家具生产加工质量标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具产品质量标准
家具产品质量标准一、导言家具是人们日常生活中必不可少的物品之一，它直接关系到人们的生活质量和健康。
因此，确立家具产品质量标准对于保障消费者权益和促进行业的健康发展具有重要意义。
本文将从家具产品的材料、工艺、安全性等方面，探讨家具产品的质量标准。
二、材料标准1. 木材家具制造常用的木材应符合国家标准，不得使用有害物质处理过的木材。
家具产品应使用结构合理、质地均匀、湿度适宜的木材。
2. 涂装材料家具表面的涂装材料应符合国家标准，不得含有有害物质，如苯、甲醛等。
涂层应平整、色彩匀称、不易脱落、不易划伤。
3. 辅助材料家具使用的辅助材料，如胶水、五金件等应符合国家标准，不得含有铅、镉等有害物质。
五金件应坚固耐用，不易生锈。
三、工艺标准1. 制造工艺家具制造过程应符合相关技术规范，确保产品结构稳固、加工精细。
家具连接部位应牢固，不得出现松动、掉漆等问题。
2. 拼接工艺家具拼接处的工艺应符合相关标准，确保连接牢固。
家具拼接部位不得存在裂缝、开胶等问题。
3. 包装工艺家具包装应符合相关标准，能够保护产品免受运输过程中的损坏。
包装材料应健康环保，不得含有有害物质。
四、安全性标准1. 稳定性家具产品应具有良好的稳定性，能够承受正常使用时的挤压、摇晃等力量而不倾倒。
家具应配置合适的防倾倒装置，确保儿童的安全。
2. 灭火性能家具产品应具备一定的耐火性能，能够在火灾发生时迅速熄灭，并且不产生过多的有害气体。
3. 碰撞防护家具表面应平滑、无锐利边角，极大程度上避免人们受到碰撞伤害。
4. 电气安全家具中带有电气元件的部分，如电视柜、餐桌等，应符合国家标准，确保电气安全。
五、环保标准1. 材料环保家具产品的材料应符合国家环保标准，不得使用致癌物质、有害化学物质等。
2. 室内空气质量家具制造应遵循环保要求，减少有害气体的释放。
合格的家具应对室内空气质量无污染或污染物含量低。
3. 二手利用家具在报废后，应能够进行有效的二手利用或环保处理，减少对环境的影响。
家具制造质量检验规定
家具制造质量检验规定一、引言家具作为人们日常生活中的必需品，对于质量的要求越来越高。
为了保障消费者的权益，制定一系列家具制造质量检验规定是十分必要的。
本文将从原材料采购、加工工艺、成品质检等方面展开论述，为家具制造业提供标准和规范。
二、原材料采购1.1 木材选购家具制造所采用的木材应当符合国家相关质量标准，不得使用有毒有害的材料。
木材应具有良好的稳定性和耐久性，避免因材质问题导致家具变形或损坏。
1.2 面板选购面板作为家具的主要材料之一，应当符合国家质量标准，不得使用含有甲醛等有害物质的面板。
同时，提倡使用环保型面板，减少对环境的污染。
三、加工工艺2.1 生产工艺规范家具制造企业应遵循国家相关的工艺规范，确保家具的制作过程符合质量要求。
要注重工艺技术的研发和创新，提高生产效率和产品质量。
2.2 接口处理在家具制造过程中，接口处理是一个关键环节。
要求所有接口都要牢固、平整、无毛刺。
接口处应采用合适的加固措施，以增强家具的结构稳定性。
四、成品质检3.1 外观检验家具的外观是消费者选择和购买的重要因素，因此外观质检至关重要。
外观质检包括表面光滑度、色差、刮痕、涂装质量等方面的检查，确保家具外观符合美观要求。
3.2 结构检验家具的结构稳定性直接关系到使用寿命和安全性。
要进行结构质检，包括连接件的牢固性、框架的稳定性等方面的检查，确保家具的结构牢固可靠。
3.3 功能检验各类家具都有其特定的功能要求，如柜子的开启和关闭是否灵活、抽屉的轨道是否顺畅等。
要进行功能测试，确保家具的各项功能正常。
3.4 使用寿命检验家具使用寿命的长短直接关系到产品质量和顾客满意度。
通过模拟实际使用情况，进行使用寿命检验，确保家具的耐久性达到标准要求。
五、维护和售后服务4.1 使用说明书家具制造企业应提供详细的家具使用说明书，向用户介绍家具的使用方法、注意事项和保养方法等。
帮助用户正确使用和维护家具，延长使用寿命。
4.2 售后服务家具制造企业应提供完善的售后服务，包括家具安装指导、维修和更换服务等。
办公家具的加工质量标准
办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。
保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。
针对本项目材料采购工作，公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流，按照中标标的的具体内容，安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表，然后由我公司技术人员携同制造商质检员，依据采购计划表，验收产品原材料，保证原材料符合性。
经质检员按照采购计划表，逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。
不合格品一律拒收。
严把质量关，把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。
一、制造商企业执行标准1.强制性标准（1）GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（2）GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（3）GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（4）GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准（1）GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件（2）GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件（3）GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架（4）GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸（5）GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸（6）GB/T 3328-1997 床类主要尺寸（7）GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准（1）QB/T 2384-2010 木制写字桌（2）QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸（3）QB/T 软体家具弹簧软床垫（4）QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅（5）QB/T 4071-2010 桌椅（6）QB/T 木家具质量检验及质量评定（7）QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准（1）GB/T 4897-2003 刨花板（2）GB/T 11718-2009 中密度纤维板（3）GB/T 5849-2006 细木工板（4）GB/T 9846-2004 胶合板（5）GB/T 18107-2000 红木（6）GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准（1）TX 1639-002 木制写字桌（2）TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板，其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g；细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。
家具行业产品质量标准
家具行业产品质量标准随着人们对生活质量的要求不断提高，家具行业作为一个重要的消费领域，其产品质量标准也逐渐受到了极大的关注。
本文将就家具行业产品质量标准进行探讨，旨在提升消费者对家具品质的认知和选择能力。
一、家具材质标准1. 材质的可持续性：家具材质的原材料应来自经过环境友好型生产方式获取的可再生资源，符合相关环境保护法律法规的要求。
2. 材质的安全性：家具的材质不应含有有害物质，如铅、汞、镉等，以保证产品在使用过程中不对人体健康造成伤害。
3. 材质的可加工性：家具材质应易于加工并能保持产品的坚固性和稳定性，以确保家具的使用寿命和质量。
二、家具结构标准1. 结构的稳固性：家具结构的设计和制造应保证其稳固性，能够承受正常使用过程中的压力和振动，防止发生倒塌或意外伤害。
2. 结构的安全性：家具结构应符合相关安全标准，避免尖锐边角和易燃部件的存在，以减少使用过程中的风险。
3. 结构的易拆装性：家具结构应具备方便拆卸和重新组装的特性，方便用户进行搬迁或更换。
三、家具生产标准1. 生产工艺标准：家具的生产过程应符合相关的行业工艺标准，确保产品加工精度和工艺质量。
2. 产品外观标准：家具外观应达到一定的美观标准，符合消费者审美需求，并注重产品的细节处理。
3. 质量控制标准：家具制造商应制定完善的质量控制标准，对原材料、中间产品和最终产品进行全面的检测和质量控制，确保产品质量稳定。
四、家具功能标准1. 功能的实用性：家具应满足用户的日常使用需求，如沙发的舒适性、储物家具的收纳性等。
2. 功能的可靠性：家具在使用过程中的各项功能应保持正常的工作状态，并经受住各种环境和使用条件的考验。
3. 功能的创新性：家具企业应不断创新，开发出符合现代生活方式和需求的功能家具，提供更多元化的产品选择。
五、家具环保标准1. 环境友好型材料：家具制造应尽量选用环保材料，降低对环境的污染，减少碳排放等不良影响。
2. 节能减排：家具制造过程中应采用节能减排的生产方式，降低能源消耗和对大气的污染。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此，制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学：设计应考虑到人体的舒适度和健康性，比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度，桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性：家具的结构应合理，稳定性好，能够承受日常使用的力量，不易倾倒。
3.轻便易搬运：家具的设计应注重轻巧、易搬运，方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善：设计应注重家具细节的合理安排，比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等，确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量：家具板材应符合国家相关标准或行业规范，无甲醛释放，强度和稳定性良好。
2.饰面材料：饰面材料应选用无毒、环保的材料，颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件：五金配件应具备耐久性，稳定性好，使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺：家具加工工艺应精细，工艺合理，拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨，无棱角，无锈蚀。
2.粘合剂使用规范：家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准，合理控制甲醛含量，避免有害气体挥发。
3.加工精度：家具制造过程应注重精确的加工精度，尺寸要合适，装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证：材料应通过相关环保认证，符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用：家具废弃物需按照环保要求分类回收利用，材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放：在生产过程中应减少有害废弃物的排放，合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测：家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测，确保不易倾倒。
2.强度安全检测：对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测，确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计：尖锐的边角应进行合理设计，以减少对人体的伤害。
家具质量评估标准
家具质量评估标准
1. 材料质量：评估家具所使用的材料的质量，包括木材、金属、塑料等。
优质的家具材料应该具有耐久性、稳定性和环保性。
2. 工艺质量：评估家具的制作工艺是否精细，包括连接方式、
涂装工艺等。
高质量的家具应该经过精细的加工，连接牢固，涂装
均匀平滑。
3. 功能性：评估家具的功能设计是否合理，包括储物空间、升
降机构等。
高质量的家具应该满足用户的实际需求，并具有良好的
使用体验。
4. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳定，包括框架结构、支
撑结构等。
高质量的家具应该能够承受一定的荷载，不易变形和倾斜。
5. 安全性：评估家具是否符合相关的安全标准，包括表面处理
的无毒无害、边角处理的安全等。
高质量的家具应该对用户和家庭
成员的安全负责。
以上是一些常见的家具质量评估标准，消费者在购买家具时可以结合这些指标进行衡量和选择。
同时，消费者也可以参考家具的品牌声誉、用户评价等因素，综合考虑选择合适的家具产品。
家具制造质量控制规范
家具制造质量控制规范家具是人们日常生活不可或缺的物品，其质量直接关系到人们的生活品质和安全。
为了保证家具制造的质量，制定一套严格的质量控制规范是非常必要的。
本文将从材料选取、生产工艺、成品检验等方面介绍家具制造中的质量控制规范。
1. 材料选取：家具制造所使用的材料是保证产品质量的基础。
选取合适的材料对于家具的坚固性、耐用性和外观的美观程度有着至关重要的影响。
以下是在材料选取方面的质量控制规范：1.1. 材料供应商的选择与审核：与信誉良好、有质量保证的供应商合作，确保提供的材料符合相关国家标准；1.2. 材料检验：对进货的原材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
如木材的湿度、质地以及涂料等的成分；1.3. 着重强调环保材料的使用：选择环境友好型的材料，减少对环境的污染。
2. 生产工艺：家具制造的生产工艺直接影响到产品的质量和性能。
以下是在生产工艺方面的质量控制规范：2.1. 设计图纸的准确性：确保生产设计图纸准确无误，以便在生产过程中避免错误和缺陷；2.2. 生产工艺流程的规范性：建立完善的生产工艺流程及标准操作规程，确保每个生产环节都按照规范进行操作；2.3. 严格控制生产环境：确保生产车间的温湿度、通风等条件符合生产要求，以保证产品质量稳定；2.4. 设备维护保养：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，减少故障和质量问题的发生。
3. 成品检验：成品检验是确定家具最终质量的重要环节。
以下是在成品检验方面的质量控制规范：3.1. 外观检验：对成品家具的外观进行全面检查，确保无破损、划痕、漆面问题等；3.2. 结构稳固性检验：对于家具的结构稳固性进行测试，确保产品在正常使用条件下不会发生倾斜或折断等情况；3.3. 功能性检验：对于有功能要求的家具，如折叠桌椅、带储物功能的床等，需要对其功能进行测试，确保正常运行；3.4. 严格抽检制度：建立抽检制度，对生产出的家具进行抽样检验，确保每一批产品的质量符合标准。
家具行业产品质量标准
家具行业产品质量标准1. 引言家具行业是一个竞争激烈的市场，产品质量对于企业的竞争力和消费者的满意度至关重要。
为了确保产品质量，制定了一系列的标准和规范，旨在规范家具行业的各个环节，保障产品的安全、耐用和环保。
2. 原材料选择标准家具的质量直接关系到使用者的安全和健康。
在原材料选择方面，应遵循以下标准：2.1 原材料的安全性要求：家具生产所使用的原材料应符合相关国家安全标准，不含有有害物质，不产生污染。
2.2 原材料的环保性要求：应优先选择符合环保要求的原材料，避免使用对环境有害的材料，如甲醛超标、有害气体释放等。
2.3 质量合格证明：原材料供应商应提供相应的质量合格证明，确保原材料的品质和质量。
3. 家具设计和制造标准家具设计和制造是确保产品质量的关键环节。
为了规范家具设计和制造过程，需要遵循以下标准：3.1 结构稳定性：家具的结构必须稳定牢固，能够承受常规使用和负荷。
其中，重要关键连接部分应采用可靠的结构设计和制造工艺，以确保家具具有足够的强度和稳定性。
3.2 使用寿命：家具的使用寿命应符合相应的标准，以保证消费者能够长期地使用和享受家具的功能。
3.3 尺寸标准：家具的尺寸应符合标准规定，以便使家具能够与其他家具或家居环境相协调，便于使用和摆放。
3.4 表面处理：家具的表面处理应均匀、光滑，颜色鲜艳且不易褪色。
同时，还应注意避免使用有毒有害的涂料和清漆。
3.5 使用说明书：家具应配备使用说明书，详细介绍家具的使用和保养方法，教导用户正确使用家具。
4. 家具安全标准为了保障消费者的生命财产安全，家具安全标准应具备以下要求：4.1 防滑要求：家具的脚垫和接触地面的部分应具备一定的抗滑性，以防止家具在使用过程中滑动。
4.2 边缘处理：家具的尖锐部位和边缘部分应采取防护措施，避免对人身安全造成伤害。
4.3 儿童安全要求：儿童家具应符合相关的安全标准，例如尺寸合适、无尖锐边角、无有害物质等要求，以保障儿童使用的安全性。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据，以下是最新的家具制作验收标准规范内容：1. 材料标准：- 所有使用的木材应符合国家环保标准，无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准，甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料，表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度：- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀，最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整，无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理：- 油漆或涂料应均匀覆盖，无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑，手感细腻，无颗粒感。
- 颜色应均匀一致，无明显色差。
4. 结构稳定性：- 家具的结构设计应合理，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度，能承受预期的重量。
- 连接件应牢固，无松动现象。
5. 安全性能：- 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准，避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能：- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性：- 家具应满足其设计用途，如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用，无卡顿现象。
8. 验收流程：- 家具制作完成后，应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后，应进行现场验收，确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况，应及时与制造商沟通，进行调整或更换。
9. 售后服务：- 制造商应提供一定期限的质保服务，对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系，确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新：- 随着技术的发展和市场需求的变化，本规范将定期进行更新，以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量，满足消费者的需求，同时保护环境和使用者的安全。
家具厂质量标准要求
家具厂质量标准要求
家具厂的质量标准要求可以包括以下几个方面：
1. 安全性：家具产品必须符合安全标准，以确保用户在使用过程中不会受到任何伤害。
例如，家具产品应该能够承受一定的重量，不易倾倒，表面不易刮伤，没有尖锐的边角等。
2. 材料质量：家具产品的材料应该符合相关标准要求，例如木材应该是无毒、无害的，金属部件应该具有良好的强度和耐久性，塑料部件应该是环保型材料等。
3. 结构稳定性：家具产品应该具有良好的结构稳定性，能够在正常使用过程中不易发生变形或者破损。
例如，椅子和桌子应该能够稳定地支撑用户的重量，衣柜和书架应该能够承受一定的负荷。
4. 功能性：家具产品应该具有良好的功能性，能够满足用户的使用需求。
例如，椅子应该能够提供舒适的坐姿，衣柜和储物柜应该能够提供充足的储存空间等。
5. 外观质量：家具产品的外观应该符合设计要求，并且表面应该平整光滑，涂层应该均匀无刷痕，色彩应该统一等。
这些是家具厂质量标准要求的一些基本方面，具体标准可以根据不同类型的家具产品进行进一步规定。
家具产品质量标准
家具产品质量标准引言：在现代社会，家具是人们生活中不可或缺的一部分。
随着人们对舒适和美好生活需求的提升，对家具产品的质量和标准要求也越来越高。
本文将探讨家具产品质量标准，帮助消费者了解如何选择高质量的家具，并为家具生产企业提供参考。
一、材料选择与加工规范1.1 材料选择良好的家具产品应选用高质量的原材料，例如天然木材、铁、不锈钢等。
在选材时，应考虑材料的硬度、防腐性能和环保等因素。
对于装饰材料，应严防使用有毒、有害的材料。
1.2 加工工艺家具制造中的加工工艺对产品质量至关重要。
应确保产品加工精度高、表面光滑、无毛刺、边角整齐等。
此外，对于木质家具，应注意合理的防腐处理，以延长使用寿命。
二、结构设计与稳定性2.1 结构设计优秀的家具产品应具有合理的结构设计，以保证产品的功能性、舒适性和美观性。
设计师和生产厂家应在设计过程中充分考虑人类工程学原理，以确保家具的使用便捷和人体舒适。
2.2 稳定性家具产品在使用过程中应具备良好的稳定性，能够承受正常使用条件下的负载和压力。
生产厂家应采用适当的加固措施，并确保产品具有足够的稳定性，以防止翻倒或滑移等危险情况。
三、功能性与安全性3.1 功能性优质的家具产品应具备良好的功能性，能够满足用户的实际需求。
例如，椅子应提供舒适的坐姿支撑，储物柜应具备合理的空间分配等。
功能性设计应考虑用户群体和不同使用环境的需求。
3.2 安全性家具产品的安全性是至关重要的。
产品设计和生产时应严格遵循相关的安全标准，杜绝可能的安全隐患。
例如，家具边角应有充分的防撞设计，材料应符合防火、防水等相关要求。
四、环保与可持续发展4.1 环保材料在家具制造中，应优先选择环保材料，减少对环境的影响。
生产厂家应遵循环保标准，并主动采取措施减少废弃物的产生，降低能源消耗。
4.2 可持续发展家具产品应具备可持续发展的特征，即在材料选择、生产过程和产品回收利用等方面注重可持续性。
生产厂家应积极推广循环经济和绿色制造，为社会和环境做出贡献。
家具行业产品质量检验标准
家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家具作为一个重要的日常用品，对其质量要求也越来越高。
家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系，以确保产品的安全性、可靠性和持久性。
本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。
一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。
在家具的制作过程中，需要使用各种不同的材料，如木材、金属、玻璃等。
对于木材来说，应遵循以下标准进行检验：1. 湿度标准：木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。
家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。
2. 材质标准：对于不同类型的家具，需要使用相应的木材。
例如，实木家具应采用天然木材，而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。
对于金属材料和玻璃等其他材料，也应遵循相应的材料质量标准进行检验，以保证产品的安全性和可靠性。
二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响，还关乎使用者的视觉体验。
因此，外观质量的标准需要得到明确。
1. 表面光滑度：家具的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。
2. 颜色一致性：家具不同部分的颜色应一致，不得出现色差较大或违和感。
3. 油漆涂层粘附力：家具的油漆涂层应具有良好的粘附力，不易剥落。
三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。
为确保家具的结构质量符合标准，以下标准需得到遵循：1. 连接件强度：家具的连接件应具有足够的强度，以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。
2. 稳定性：家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性，不易倾倒或摇晃。
3. 水平度和垂直度：家具应具有良好的水平度和垂直度，以确保产品能够平稳地放置和使用。
四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加，功能性质量的标准也变得越来越重要。
1. 可调节性：一些家具如桌椅应具有可调节的高度，以适应不同人群的需求。
2. 使用寿命：家具的设计寿命应符合相应的标准，能够经受长期使用而不失效。
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准主要包括以下一些：
GB/T 3324：家具尺寸偏差
GB/T 3325：家具表面质量检验
GB/T 3326：家具耐久性测试方法
GB/T 3327：家具承重性能试验方法
GB/T 3328：木质家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 3329：金属家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 18107：家具可拆解连接件
GB/T 18109：弹簧软包家具座面耐久性能的试验方法
GB/T 18110：软包家具的全国家具产品质量标准全国家具产品质量标准通常由国家质检部门制定和执行。
以下是一些常见的国家家具产品质量标准：
GB/T 10357-2013 家具通用技术条件：这是一项适用于各种类型家具的标准，包括床、沙发、桌椅等。
它规定了家具的尺寸、材料、结构、安全性能等方面的要求。
GB 28007-2011 办公家具质量控制规范：这是专门适用于办公家具的标准，包括办公桌、办公椅等。
它要求办公家具具备稳定性、耐久性、人体工学等方面的性能。
GB 18584-2019 室内空气质量标志与评价方法 家具：这是为了保障室内空气质量而制定的标准，主要针对家具释放的有害物质、易引发室内污染的设计、材料使用等方面提出了要求。
GB/T 3325-2018 金属家具通用技术条件：这是适用于金属家具的标准，包括金属床、金属柜等。
它规定了金属家具的尺寸、材料、表面处理、承重能力等方面的要求。
家具行业家具质量标准
家具行业家具质量标准引言：如今，随着人们生活水平的提高和对舒适度的追求，家具作为人们生活中的重要组成部分，其质量标准的要求也越来越高。
本文将针对家具行业的质量标准进行论述，重点分析家具的材料、结构、制造工艺和环保要求，以期提高家具的品质和消费者的满意度。
1.材料选择与安全性保障在家具制造过程中，材料的选择是关键。
合格的家具应选用符合国家相关标准的材料，包括但不限于木材、板材和金属等。
木材材料应当符合国家固定指标，如含水率、密度和强度等。
板材则需要严格遵循相关质量标准，确保无甲醛超标问题。
金属材料则应符合强度、耐腐蚀性和安全性等要求。
2.结构设计与强度测试家具的结构设计直接关乎到产品的稳定性和耐用程度。
合格的家具应当在结构设计上合理考虑各部件之间的连接方式和力学原理，以确保家具的稳固性和使用寿命。
同时，为保证家具的使用安全，强度测试也是必不可少的环节，如对床、椅子、桌子等的耐压、耐扭、耐震等进行实测，以确保各种力的作用下家具的承载能力。
3.精细加工与表面处理家具的制造工艺直接影响着产品的外观和质感。
优质家具应当做到精细加工，保证各个零部件的精准度和装配度。
同时，表面处理也是关键一环，要求家具表面的涂装、喷漆等工艺符合相关的环保标准，且能有效防止家具腐烂、开裂、变形等问题，延长家具的使用寿命。
4.环保要求与绿色消费随着环保意识的普及，人们对家具行业的环境友好性的要求也越来越高。
合格的家具应遵循绿色环保的原则，选择环保材料，如采用无公害木材，避免使用有毒有害材料。
此外，家具生产过程中的废弃物处理以及产品的可回收性也是考量其环保性的重要标准。
5.质量控制与售后服务为确保家具的质量，家具企业应建立完善的质量控制体系，加强每一道工序的把控，保证产品符合标准要求。
同时，家具行业也应加强售后服务，对产品在正常使用过程中出现的问题提供及时的解决方案和售后支持，提高消费者的满意度。
结论：家具作为人们日常生活中不可或缺的物品，其质量标准的保障对于消费者的健康和生活质量至关重要。
家具行业家居产品质量标准
家具行业家居产品质量标准在家居生活中，家具作为必不可少的一部分，对于我们的生活品质和舒适度有着重要的影响。
为了保证家具产品的质量和安全，各个国家都设立了家具行业的标准和规范。
本文将从以下几个方面来介绍家具行业的家居产品质量标准。
一、材料选择的标准家具的材料选择直接关系到产品的质量和使用寿命。
优质的材料不仅能够保证家具的耐久性和结实度，还能够影响到产品的环保性和外观效果。
在家具行业，常用的材料包括木材、板材、金属和塑料等。
对于每种材料都有相应的标准来要求其质量和使用性能。
木材是家具制作中常见的材料之一，其质量标准主要包括湿度、杂质和纹理等方面的要求。
板材则要求表面平整度、贴面质量和腐蚀性等指标。
金属材料应符合强度、耐蚀性和表面处理等要求。
塑料材料则需要满足强度、耐久性和环保性等方面的要求。
这些材料的选择和使用都必须符合相应的质量标准，以保证产品的品质和可靠性。
二、家具设计和结构的标准家具设计和结构的合理性直接影响到产品的使用寿命和功能性。
家具的设计应符合人体工学原理，以保证使用者的舒适度和健康性。
此外，家具的结构设计也要满足产品稳固性和安全性的要求，以避免使用中出现意外情况。
家具的设计和结构标准包括产品尺寸的合理性、部件的固定方式和连接强度等方面的要求。
例如，沙发的座椅高度、椅子的坐面倾角以及床的承重能力等都需要符合相应的标准。
同时，家具的组装方式和连接件的选用也需要按照相关标准，以确保产品在使用过程中的稳定性和安全性。
三、家居产品的环保标准随着人们对环保意识的提高，家具行业也越来越注重产品的环保性。
环保标准主要关注于产品所使用的材料和涂料，以及对环境的影响。
家具产品所使用的材料如板材、粘合剂和装饰材料等，都需要符合有关的环保标准。
例如，板材的甲醛释放量应符合国家或地区的限制要求，粘合剂应使用环保型产品，并且装饰材料不应含有有害物质等。
此外，家具产品的涂料也是环保标准的重点部分。
涂料应选用低VOC（挥发性有机化合物）的产品，并符合相应的有关法规和标准。
家居行业家具质量安全标准
家居行业家具质量安全标准家具是每个家庭的必需品，而家具的质量安全问题一直备受关注。
为了保障消费者的权益和生活环境的安全，家居行业需要有相关的标准和规范来规范家具的生产、销售和使用。
本文将从家具设计、原材料、生产工艺、环保要求等方面进行详细探讨。
1. 家具设计家具设计是确保家具质量安全的第一步。
设计师应根据人体工学原理和家具使用场景，合理规划家具的结构和功能。
家具设计应符合以下要求：1.1 结构坚固稳定：家具的结构应设计合理，能承受正常使用过程中的力量和重量，确保不会出现倾斜、松动等质量问题。
1.2 角度和尺寸合理：家具的角度和尺寸应符合人体工程学原理，确保使用者在使用过程中的舒适度和便利性。
1.3 边缘和棱角处理：家具的边缘和棱角处理应平滑，防止划伤和碰伤用户。
1.4 电气线路安全：对于带有电气功能的家具，电器元件应符合相关电气安全标准，且线路应进行绝缘和防水处理，以防止电气故障造成的安全隐患。
2. 原材料选择家具的原材料对于家具质量和使用环境有着重要的影响。
家具制造商应选择符合以下要求的原材料：2.1 环保无害：选用符合环保标准的原材料，尽量减少VOCs（挥发性有机物）等有害气体的释放，确保家具在使用中不会对人体健康产生危害。
2.2 强度耐久：选用材质强度高、耐久性好的原材料，确保家具在正常使用过程中不易损坏。
2.3 耐磨防火：对于易受磨损和易燃部位，选择具有耐磨和防火性能的材料，提高家具的使用寿命和安全性。
2.4 温湿度适应性：考虑家具的使用环境，选择材料对温湿度变化变化适应性较好的材料，以避免因环境变化引起的变形和损坏。
3. 生产工艺控制家居行业需要对家具的生产工艺进行严格控制，确保每一件家具的质量安全。
以下是一些生产工艺上的要求：3.1 定制生产：定制生产可以根据用户需求量身定制家具，确保家具与家居环境的匹配程度，提高家具的使用效果和安全性。
3.2 严格检验：对每一批次的产品进行全面检验，确保产品符合相关标准和规范，杜绝存在质量问题的产品流向市场。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。
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目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。
二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。
包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。
外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。
三、制订、变更程序1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。
2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。
3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。
四、执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为6-8%。
二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率控制在8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求：（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子；（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；（5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。
芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8、表面平整、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯；10、45度拼角偏离不大于1MM；11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；14、遵循对称平衡原则；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；17、切片余量长、宽各≤20MM；18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
四、机加工要求1、严格制作模板。
用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格控制含水率不超过10%。
五、车木砂脚加工要求1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、严格控制含水率不超过10%；12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；2、雕刻图案的对称部位必须对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；11、控制零部件含水率不超过10%。
七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；14、严格控制木材含水率不超过10%；15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。
八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；5、活动部件的装配必须灵活；6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；9、组框后高低不平不大于0.3MM；10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于 1.5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1.5MM；11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1.5MM；12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM，抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0.2MM；16、特殊配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系；18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。
注意藤芯间色差的控制，保证藤面颜色一致。
九、抛光、包装加工要求1、抛光亮度达到客户指定要求。
必须按照确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进行包装；2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、说明书等；4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料；6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7、包装应捆扎牢固，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；13、螺杆装配不歪斜、不松动；14、包装好后必须加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松动；16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱表面。
第二章涂装加工要求1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整理；2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。