实验实训室6S管理及评分标准

合集下载

实验室6S管理大全(附实施细则)

实验室6S管理大全（附实施细则）各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。

大家搬好小板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。

你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？6、如何创造一个能让客户参观的实验室？小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。

6S管理起源及含义6S起源于日本。

所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6-6S评分标准

1、做法/示例：清扫从地面到桌面所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
2、检查场所：整个实训室。
3、检查时段：每组在工作时和实训结束时，值日生在进入实训室和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生和值日生。
5、评分标准：每组工作区和仓储区的地面和所有物件（含货架和设备等）是否清扫（拖、擦抹、润滑等），值日生对其它区间（行道等）的所有物件（桌、窗台、黑板、洗手池、设备等）是否清扫，有一处扣2分，扣完为止。
1、做法/示例：工作服必须穿戴整齐，戴好安全帽；杜绝讲粗话的现象；精神“清洁”；待人接物均有礼貌；实训室中的百页窗和吊扇，保证了通风（值日生每天开窗和关窗），使环境的污染降到最低；杜绝大声讲话噪音。
2、检查场所：在整个实训室和实训外。
3、检查时段：课内和课间。
5、评分标准：值“1”点中和“要点”中，有一处扣2分，扣完为止。
“6S”评分标准
项目
含义
目的
评分标准及说明
整理10分
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。要点①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
1、做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
2、检查场所：工作区和货贺。
3、检查时段：工作时和每天打扫卫生结束时。
4、检查对象：每组学生。
5、评分标准：放置场所和方法是否合理，工作时是否影响作业效率，是否安全；有一处扣2分；放置不齐（含劳动工具），有一处扣2分，扣完为此。

实验实训室6S管理及评分标准

实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。

6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。

2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。

二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。

2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。

6S管理考核评比细则

1、不遵守公司规定，每发现一人次扣2分。
2、无故未按时完成领导交给的工作任务扣3分。
3、无故不参加“学、练、比”一次扣2分。
4、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。
5、协作配合不好，不团结一次扣3分。
6、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受上级部门通报处理的当天考核总分为零，并接受相关纪律处罚。
6、不按要求参加安全活动扣5分。
7、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受相关规定考核处罚。
8、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣20到100分。
20
4、未建立值日和点评制度扣5分。
15
4
清洁
Seikeisu
1、清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
2、保养设备、工具，使其整洁完好。
3、整理个人装束，保持个人清洁。
4、每班（天）清理一次。
1、责任区和工作场所有一处不干净扣2分，发现一个烟蒂扣1分。
2、设备、工具有一处不整洁扣2分。
3、个人装束及个人卫生整理不干净扣2分。
4、清扫用具以挂式方法放置。
5、放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。
1、未实行定置管理扣5分。
2、未按定置图放置每处扣2分。
3、危险品未按要求保管扣5分；暂放物品放置不符合要求扣2分。
4、未设置明确、有效的标识扣2分。
15
3
清扫
Seiso
1、分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。
2、实行上、下班前后5分钟清扫，清理脏污。
4、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。
15

6S管理考核评分标准

3.非工作时间滞留工作场所，每项次扣3分
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分

6S管理达标准则及评分标准

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

“6S”管理工作内容及考核标准

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

实验实训室6S管理及评分标准

2．仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢；
8
3．仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物；
5
4．实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），干净卫生、无积尘、无蛛网；
3
5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，无过期公告。
2
清洁(10分)
1．每天上、下班前3分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
4
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
3
素养(20分)
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
4
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下半时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
工作
台工
作区
1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品；
2．工作台面整洁，无杂物。
整顿
整体
布局
1．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高；
2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐；
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。
素养
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；

实训室6S管理

实训室6S管理要求
为了严格管理，预防污染，使组培室生产正规化、标准化和制度化，特制作本管理要求：
一、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。

二、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接听电话和来回走动，保持室内安静。

三、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食物、饮品带入实验、实训场所，不得在操作台面和墙壁乱涂乱画。

四、指导老师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私自开动仪器，不得私用他人设备、仪器，不得自行出入实验、实训场所。

五、严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

指导老师对实验、实训学员人身、设备安全有直接责任。

六、在实验、实训过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。

七、爱护公物，珍惜水电，注意节约耗材，合理安排实验、实训课题，提高设备、材料的利用率，在不影
响技能训练效果的前提下，尽量使用廉价材料。

八、学生要自觉遵守课堂纪律。

在实验、实训过程中，若有异常现象应立即停止操作，并报告指导老师或实验员。

未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。

不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。

如违反规定，应严肃处理，并视情节严重给予相应处分。

九、每次实验、实训结束后，老师要及时检查器材。

要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生，关闭电源、气源、水源及门窗，经老师检查符合要求后方可离开。

如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。

十、实验、实训结束后，指导老师要认真填写实训日志。

实训室“6S管理”标准

实训室“6S管理”标准6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护实训现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

一、标准二、实施和操作步骤第一步，整理整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。

保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。

整理的步骤：第1步：现场检查；第2步：区分必需品和非必需品；第3步：清理非必需品；第4步：非必需品的处理；第5步：每天循环清理现场。

确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。

区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。

第二步，整顿对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；第三步，清扫每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。

清扫的步骤:第1步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第2步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第3步：清扫点检实训设备；第4步：检修在清扫中发现有问题的地方；第5步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第6步：实施区域责任制，责任到人；第7步：制定相关清扫基准。

实训车间(室)6S管理规范

实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的:将“空间”腾出来灵活运用。

1.保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。

2.工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。

3.废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。

4.设备上不得放置任何物品。

二、整顿(SEITON)定义:要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。

目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。

1.实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理责任人。

2.机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。

3.所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。

4.工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。

5.实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。

6.实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。

7.实训室使用情况登记表应每天及时填写。

三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

目的:清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。

1，地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。

2．设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。

3.切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。

4.每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。

四、清洁(SEIKETSU)定义:将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的:通过制度化维持实训车间管理成果。

1.每天上下班前5分钟做“6S”工作。

2.保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。

3.设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。

4.保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。

6S实训室检查评分标准

6S实训室检查评分标准
6S 内容
考核内容
分值
合计
整理
①通道畅通、整洁，现场无私人物品
5
20
②各类设备布局合理，各类线路规范整齐
5
③实训室桌凳摆放整齐有序
5
④实训室各类文件存放整齐，易于查阅
5
整顿
①现场区域、物品标识明确
5
20
②实训场地规章制度，文化标识等管理文化张贴规范
5
③实训设备登记表、设备维护、保养、交接班记录内容详实，摆放整齐
5
素养
①实训设备表面无脏污、灰尘，窗帘干净整齐
3
15
②师生无迟到、早退、脱岗等违规现象，各守其
3
③实训室内人员分工明确，各负其责
3
④师生工衣、工帽穿戴整齐，学生佩戴胸卡
3
⑤师生举止规范、言行文明礼貌
3
安全
①电源、电柜、开关标识清楚，设备、电源线无漏电现象
3
15
②消防设施完善，通道畅通，标示清晰
3
③检修时设备状态及警示标识清楚
3
④工作期间设备、人员安全防护符合要求
3
⑤师生操作设备时，遵守安全操作规程
3
备注：每处违规扣一分，各分值扣完为止，出现设备责任事故未及时上报、瞒报、弄虚做假的，按责任大小扣除分数30分—50分，并在年度考核时按照《6S管理实施意见》作相应处理。
5
④实验室各区域有6S责任区及责任人，标示明确
5
清扫
①工作区域（地面、墙面、窗台）干净、整洁
5
15
②工作台干净、整洁，无多余物品
5
③各种器具、设备仪器、工卡量具，干净无锈蚀、无灰尘、无埙坏
5
清洁

实验室6S管理大全

1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?2、如何提升实验室人员的工作热情?3、如何提高实验室工作效率?4、如何增加实验室设备的使用寿命?5、如何塑造良好实验室形象?6、如何创造一个能让客户参观的实验室?6S管理起源及含义6S起源于日本。

所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;3.看起来懒散，影响工作士气;4.不易识别，妨碍沟通协调;二.仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅;2.增加搬运距离;3.虚耗工时增多。

6S绩效考核评分规范

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理，提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核，制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义：整理是指将使用和不使用的物品分开，清理工作区域，将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准：优秀：物品整理得当，工作区域干净整洁，多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好，物品分类基本正确，但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱，物品分类混乱，多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义：整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好，并设定好摆放位置，使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准：优秀：工具、材料等摆放有序，容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐，但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱，位置随意，无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义：清扫是指对工作区域进行日常的清理，包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等，铲除污渍和粉尘。

评分标准：优秀：工作区域清洁，没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁，但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱，存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义：清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁，包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准：优秀：工作区域整洁，设备仪器保持清洁，做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁，设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱，设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

评价实验室6S检查标准

对于研发送样的产品标识都要将其撕毁或履盖，也可将其用笔划掉。
2
对于评价室各类仪器都要有责任标识，对于要求点检的仪器要按要求定期点检。
2
4
测试后样机
老化完和测试完成后的样机，退回给研发人员，如残缺样机研发不接收的，周六统一拆除，拆除的样机要打印《废品处理登记表》交由主管审核后方能拆除。
/
3
老化室6S标准
2
3
工具及洗水台
老化室内洗水池不允许倒热水及杂物，接水时不允许接满溢出到地面。
2
安全方面
NO
区域
评价内容
图例
分值
1
电源插座
所有控制开关及插座孔应明确标识；保证所有插座、控制开关处于正常使用状态且不存在安全隐患（维修的设备要另外标识状态），失修的用电设备需及时修复
5
2
消防设施
消防设施保证其性能完好，并定期进行点检；不允许私自挪用，有安全事故隐患及时通知安全员。
2
备注：每日各责任人应对自已区域进行查验，如有外人导致6S不合格未反应至6S专员处，自己承担责任。
测试区域6S标准
NO
区域
评价内容
图例
分值
1
测试台面
测试时物料（产品）摆放整齐，检验工具不得随意放置；应摆放整齐有序。
2
人离开后或已检验完毕，需清理台面，保证台面清洁，无法灰，地面应保持干净、清洁，凳子推至桌下或靠边摆放，呈水平放置。
2
公用办公台上物品进行明确定位和标识，每日非必须品不得存放在办公台面，人离开办公台应整理好办公台上的文件；办公台面物品需明确定位、标识。
使用完公用物品应及时归还并保持原位。
2
2
办公椅
人离开办公台、会议桌，椅子应推至台下，应紧挨办公台且平行放置;办公椅上不得挂放其它物品;其它桌椅应整齐摆放，呈水平放置；

实验室6S检查标准

实验室6S检查标准
项目
检查标准
配分
得分
扣分理由
整理
实验台上试剂、工具等无用的或短期内不用的需取走或放在柜子内，相应物品摆放在定置区域
5
角落是否有废料，实验废料应及时处理（倒入废液桶）。
3
废弃的仪器和设备及时处理
3
物料分类明确，不得混放，且标识明确
3
柜子内物品整齐摆放，柜门做好标识
3
专用原始记录，字迹工整清晰，检测记录等文件整齐放置
3
无工伤和安全事故
5
实验室内禁止进食
3
用电安全，电源、开关、插座等是否有异常
3
区域内的危险品应有标识
3
电源线、水管线等统一捆扎，减少隐患
3
禁止吸烟，非实验用不得携带火种
5
检查时间、防护措施齐全
3
水池清洁，无料渍、杂物等
3
素养
安全事故（无辱骂、打架事件）
5
个人着装、卫生（劳保用品要穿戴，严禁穿拖鞋、短裤等）
3
勤俭节约（电、水、气、油、料等易耗品浪费现象）
3
个人行为（躺着、腿翘桌上、坐桌上等违纪的行为）
3
上班期间严禁干与工作无关的事情
3
安全
灭火器应处于可使用状态，定期检查
3
货架上标识清晰，定置定量摆放
3
整顿
各类试剂需有明确的标识
3
设备、物品、工具等需定置区域摆放并做好标识
5
通道通畅，（走廊通道不能放置杂物）
3
同类标识要保持统一
3
清扫
地面干净，无积灰和杂物，无死角
3
实验台和通风橱干净，无积灰和杂物
3
窗台干净，无积灰和杂物

6S活动达标评鉴标准

②工作现场有害物质超标。
③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。
6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。
③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
④6S活动成果不显著。
1．工作现场安全（40分）
（1）发现下列情况，扣40分。
①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。
①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
1．行为规范（30分）
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。