摇臂钻床技术经济档案

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Z3025(10)摇臂钻技术协仪

技术协议
甲方：
丙方：沈阳中捷轻型摇钻厂
Z3025*10/1型摇臂钻床，机床转速及进给均由广泛的变速范围，可进行机动、手动和微动操纵，可以随时轻便地接通或切断进给。

进给保险机构安全、可靠、各部夹紧方便、可靠。

主轴箱在松开夹紧时位移误差小，变速操纵机构集中在主轴箱上，便于操纵和变速，主轴转速和进给量的液压预选迅速、准确、灵敏。

采用先进结构和新技术、新工艺、性能完善、结构简单，操作灵活、工作可靠、精度高、寿命长、维修方便，广泛应用于机加工中的钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等。

一、主要技术规格
二、Z3032×10/1装箱单
三、售后服务：
1.本机床到用户之日起，实行三包服务，服务期为12个月；
2.三包期内出现质量问题，机床质量服务处理36小时内相应，72小时内服务人员到位；
3.三包期内如用户人为造成质量问题，本服务处也实行免费服务，但如果将机床零件损坏由用户负责或收取零件成本费。

四、提供完整的技术资料及基础图。

甲方：
代表：
日期：
丙方：沈阳中捷轻型摇钻厂
代表：
日期：。

z35摇臂钻床技术参数

z35摇臂钻床技术参数Z35摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它具有一系列的技术参数。

本文将对Z35摇臂钻床的技术参数进行详细介绍。

1. 主要技术参数Z35摇臂钻床的主要技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、主轴转速、主轴锥度、工作台尺寸等。

钻孔直径是指该钻床最大能够钻孔的直径，它决定了该设备的加工能力。

钻孔深度是指钻床能够钻孔的最大深度，它也是一个重要的加工指标。

主轴转速是指主轴的转动速度，通常用转/分表示，它会影响到加工的效率和质量。

主轴锥度是指主轴上的锥度，它决定了钻头的安装方式和稳定性。

工作台尺寸是指工作台的长度和宽度，它会影响到工件的固定和加工范围。

2. 钻孔直径和钻孔深度Z35摇臂钻床的钻孔直径通常为35mm，这意味着它能够钻孔的最大直径为35mm。

而钻孔深度通常为180mm，这意味着它能够钻孔的最大深度为180mm。

这样的钻孔直径和深度可以满足大部分常规金属加工的需求。

3. 主轴转速Z35摇臂钻床的主轴转速通常为200-2000转/分。

转速的选择要根据材料的种类、刀具的材质和直径等因素进行调整。

通常情况下，材料越硬，转速应该越慢；刀具直径越大，转速应该越慢。

合理的主轴转速可以保证加工效率和加工质量。

4. 主轴锥度Z35摇臂钻床的主轴锥度通常为MT4。

MT4是一种常见的主轴锥度标准，它具有良好的刚性和稳定性，适用于大多数钻孔加工。

主轴锥度的选择要根据实际加工需要和刀具的规格进行调整。

5. 工作台尺寸Z35摇臂钻床的工作台尺寸通常为440x330mm。

工作台的尺寸会直接影响到工件的固定和加工范围。

较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件，但也会增加设备的体积和重量。

Z35摇臂钻床的以上技术参数是根据实际生产需求和市场需求进行设计和选择的。

它们的合理配置可以保证设备的正常运行和加工的高效率。

除了以上参数，Z35摇臂钻床还具有其他一些辅助参数，如电机功率、整机重量、外形尺寸等，这些参数也是选择和购买设备时需要考虑的重要因素。

摇臂钻床技术要求

摇臂钻床技术要求一、供货需求表摇臂钻床一套。

具体见下表：二、摇臂钻床设备技术参数主要技术参数：三、摇臂钻床技术要求1、所投设备属于国内外知名品牌且市场主流产品，投标文件中必须附上详细的配置清单及仪器品牌，关键部件、元器件（包含电器控制元器件）采用国内外知名品牌，配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。

２、立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高大件的刚度和强度；摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用淬火处理，延长机床的使用寿命，主要齿轮采用磨削加工及淬火处理，噪音低。

３、主轴正转、反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便；进给量可进行机动、手动和微动操纵控制；所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。

４、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压夹紧机构，夹紧可靠；主轴箱、立柱的夹紧或松开可单独夹紧，也可同时夹紧。

５、主轴箱内部、摇臂与立柱等均采用自动润滑；摇臂导轨、摇臂升降机构等采用手动润滑。

四、供货设备设计、制造、检验标准按照如下标准执行：1、JB/T6335.2-2006 《摇臂钻床第2部分：技术条件》2、GB/T4017-1997 《摇臂钻床：精度检验》五、供货范围：卖方必须提供的设备材料和服务：(1)供货范围内要求的主体设备安装、调试；(2)备品备件和专用工具等；(3)到买方指定的安装地点前的运输全过程；(4)相关技术资料及交付；(5)培训；(6)技术服务；(7)用户文件：操作手册四套，内容包括：安装、操作、维护、维修、设备整体装配图纸，设备备件、易损件清单及图纸等。

(8)售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。

六、卖方提供的服务1、设计文件提供本设备的搬运和安装要求由卖方完成。

卖方在合同签定后，于七天内向买方提供安装及土建设计条件：具体应包括设备总体尺寸图、设备重量、操作台安装尺寸与重量、底部支承架尺寸与重量，对安装及土建基础设计的特殊要求和注意事项等。

Z3040X10摇臂钻床

Z3040X10摇臂钻床成海z3040×10系列摇臂钻床是我公司自主研发制造的摇臂钻床，具有国家多项发明专利！z3040×10系列摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。

加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

※自动升降※自动进刀※机械锁紧※机械变速※机械电气双重保险Z3040×10摇臂钻床【成海摇臂钻床产品优势】1.齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，最上面的齿轮传统方式都是干磨。

客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换最上面的齿轮。

2.成海摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不要蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。

3.成海机床在高效节能方面开发了节能高效电机，采用台湾炮塔铣电机原理。

把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。

节能电机每天按照12小时计算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，两年省下一台设备款。

4.立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。

成海钻床产品带安全自动保护装置在人工忘记松开锁紧的情况下它可以自动断电防止摇臂升降式拉伤立柱，把升降丝母滑丝。

5.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。

6.超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作规程做的。

不是用火烧烧就可以的，淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概。

磨齿的噪音小，无杂音。

反之噪音分贝在100分贝以上。

全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。

7.丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。

Z3050×16摇臂钻床

Z3050 X 16摇臂钻床亠・主要技术参数
1 •安全警示
1. 机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故；
3. 使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4. 在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5. 根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6. 请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7. 禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8. 在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9. 禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10. 禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11. 禁止水平方向旋转摇臂超过± 180°。

三．润滑
四•常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。

z3040摇臂钻床

第1章引言Z3040摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及螺纹等。

从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。

它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。

也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。

摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的。

故主电动机只有一个旋转方向。

此外，摇臂的上升、下降和立柱的夹紧、放松各由一台交流异步电动机拖动[1]。

目前，我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的是传统的继电器—接触器控制方式。

因其所要控制的电机较多所以电路较复杂，在日常的生产作业当中，经常发生电气故障，从而影响生产。

另外，一些复杂的控制如：时间、计数控制用继电器—接触器控制方式较难实现，所以，有必要对传统电气控制系统进行改进设计。

PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来，它不断吸收微型计算机控制技术，使之功能不断增强，逐渐适合复杂的电气控制系统。

PLC之所以有较强的生命力，在于它更加适应工业现场和市场要求。

由于PLC电气控制系统具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点，因此本次对Z3040摇臂钻床的电气控制系统的改造,可以大大提高Z3040摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性,为工业生产的现代化带来生机．同时，提高了PLC编程水平和实践能力,为今后在实际工作中熟练使用PLC进行工业系统的设计打好基础。

第2章系统总体方案设计2.1 控制要求2.1.1 主电动机的旋转控制在主电动机启动前，首先将自动开关QB扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。

按下SF1，中间继电器K1通电并自锁,为主轴电动机与其他电动机的启动做好了准备。

摇臂钻床的研究与设计--毕业设计

摇臂钻床的研究与设计--毕业设计目录摘要 (I)Abstract......................................................................... I II 1绪论 01.1 研究目的和意义 01.2研究的主要内容 (1)2 基本内容和技术方案 (1)3 摇臂的回转设计 (2)3.1 导套的设计 (2)3.2导套加紧块的设计 (3)3.3摆动块的设计 (4)3.4 推力轴承的选择 (5)3.5 旋转模型图 (6)4.左摇臂部件设计 (7)4.1左横臂设计 (7)4.2 导轨的设计 (8)4.3 丝杠螺母传动设计 (8)4.3.1丝杠的设计 (9)4.3.2螺母的设计 (10)4.4丝杠安装轴承的选用和校核 (11)4.5 蜗杆蜗轮传动设计 (12)4.6 蜗杆安装轴承的选用和校核 (13)4.7电机的选用 (14)5 右摇臂部件设计 (15)5.1 右横臂的结构设计 (15)5.2 传动轴的设计 (16)5.3 传动轴轴承的选用和校核 (16)6．总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要普通钻床只能加工形体较小,结构简单的工件,而对于在特殊的加工条件下，如工件体积和重量都较大、固定不能移动等，普通钻床便很难加工,只能采用专用钻床。

专用钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出来的，因而能够满足特定的加工要求。

水力发电机为了满足大发电量的要求一般都做的体积都比较大，重量可达几吨甚至几十吨。

其安装孔不便于在车间里进行，只能在工地现场加工，所于进口的专用摇臂钻床，价格昂贵，加工成本较高。

因此设计出我国的水电站发电机安装孔专用摇臂钻床具有重大意义。

我主要针对专用摇臂钻床的摇臂部件进行研究和设计。

根据此专用摇臂钻床的设计要求，摇臂要能够绕立柱摆动（360°）和直线移动（1000mm），直线移动能机动，到位后能夹紧。

z3063液压摇臂钻床

Z3060液压摇臂钻床
Z3063*20液压摇臂钻床中字母和数字代表的含义：
Z是代表钻床类别
30代表的是摇臂形式的钻床
63代表的是钻床的最大加工孔径
20代表的是摇臂钻床是主轴箱主轴中心线至摇臂钻床立柱母线最大的距离,也是摇臂钻床的主要技术参数之一
Z3063液压摇臂钻床的主要特点：
主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材，经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

液压3063钻床采用液压预选变速机构，可节省辅助时间，主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

Z3063液压摇臂钻床的技术参数
Z3063液压摇臂钻床的主要用途：
液压摇臂钻是一款实用性极强操作灵活方便、广泛适用于机械加工制作。

可进行钻孔、扩孔、铰孔、以及在有工艺装夹的条件下也可进行镗孔等加工要求。

Z3063液压摇臂钻床的日常保养
1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2，摇臂钻主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。

清除主轴锥孔毛刺。

清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3，液压摇臂钻摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4，液压摇臂钻润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5，液压摇臂钻冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

检查冷却液管路，要求无漏水现象。

东岳z3035摇臂钻床简介

Z3035摇臂钻床主要技术参数Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主要技术参数：Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床最大钻孔直径：铸铁３５钢材３２Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴中心至立柱母线距离：２２０－１０００Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴端面至底座工作面距离：５０－１２２０Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴行程：２２０Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴锥孔：４Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴转速范围：７６－１２２０Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴转速级数：６Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴进给量级数：３Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主轴进给量范围：０．１０－０．２５Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床主电机功率：２．２Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床外形尺寸：１３００ｘ７２０ｘ２０００Ｚ３０３５ｘ１０摇臂钻床机床重量：１１００摇臂钻床的主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

摇臂钻床的运动形式当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

摇臂钻床电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。

Z3050摇臂钻床

更为轻便快捷。 • 5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 • 6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。 • 7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了
淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。 • 8、有完善的安全保护装置和外柱防护。 • 9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的
完全停止，才能进行。 • 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻
削、不得戴手套操作。 • 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
山东威力重工
4.维护检修
• 目的
• 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。 • 10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
2.技术参数
• 参数项目Z3050×16/I • 钻孔最大直径mm50 • 主轴端面至工作台距离mm320-1220 • 主轴中心至立柱母线距离mm350-1600 • 主轴锥孔（莫氏）5 • 主轴转速范围r.p.m25-2000 • 主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20 • 主轴进给量级数16 • 摇臂回转角度 °360 • 主电机功率 kw4 • 升降电机功率 kw1.5 • 工作台尺寸mm 500×630 • 机床重量kg3500 • 外形尺寸mm 2500×1070×2840
1.简介
• 1.Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、 ×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

摇臂钻床行业报告

摇臂钻床行业报告摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

本报告将对摇臂钻床行业进行全面分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局、发展前景等方面的内容。

一、市场规模分析。

摇臂钻床市场规模受到宏观经济形势的影响，随着国家制造业的发展，摇臂钻床市场也呈现出不断扩大的趋势。

据统计数据显示，近年来我国摇臂钻床市场规模稳步增长，预计未来几年仍将保持良好的增长态势。

二、市场趋势分析。

1. 技术升级，随着科技的进步，摇臂钻床的技术不断升级，出现了更加智能化、自动化的设备，提高了生产效率和加工精度。

2. 环保要求，环保意识的提高，促使摇臂钻床制造商加大技术研发力度，推出更加节能环保的设备，以满足市场需求。

3. 定制化需求，随着市场竞争的加剧，用户对摇臂钻床的定制化需求不断增加，制造商需要根据客户需求进行个性化定制，提高市场竞争力。

三、竞争格局分析。

摇臂钻床行业竞争格局较为激烈，主要竞争者包括国内外知名企业和一些中小型制造商。

在市场竞争中，产品质量、品牌影响力、售后服务等方面成为制胜关键。

国内一些知名企业通过不断技术创新和品牌建设，逐渐在市场上占据一席之地，而一些中小型制造商则通过灵活的定制化服务，获得一定市场份额。

四、发展前景分析。

摇臂钻床行业的发展前景仍然较为乐观。

一方面，随着国家制造业的不断发展，摇臂钻床的市场需求将持续增长；另一方面，随着科技的不断进步，摇臂钻床的技术将不断升级，产品性能将得到进一步提升。

未来几年，摇臂钻床行业将迎来更多的发展机遇。

综上所述，摇臂钻床行业报告指出，摇臂钻床市场规模持续扩大，市场趋势向智能化、环保化、定制化发展，竞争格局较为激烈，发展前景较为乐观。

制造商需不断提升技术水平，加强品牌建设，满足市场需求，抢占市场份额。

同时，政府部门也应加大对摇臂钻床行业的支持力度，为行业发展创造更好的环境。

摇臂钻年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着工业技术的不断进步，摇臂钻床作为一种高效、精准的金属加工设备，在制造业中扮演着至关重要的角色。

在过去的一年里，我单位摇臂钻床的使用与维护工作取得了显著成效。

现将本年度摇臂钻床的使用情况、维护保养经验及存在的问题进行总结，以期为今后的工作提供参考。

二、摇臂钻床使用情况1. 生产任务完成情况本年度，我单位摇臂钻床共完成各类金属加工任务2000余项，满足了我单位生产需求。

在完成生产任务的过程中，摇臂钻床表现出较高的稳定性和可靠性，确保了生产进度。

2. 设备运行状态通过对摇臂钻床的定期检查和保养，设备运行状态良好，故障率较低。

据统计，本年度摇臂钻床故障次数仅为10次，较上年同期降低了20%。

3. 能耗及成本控制在保证生产任务的前提下，本年度摇臂钻床的能耗及成本得到了有效控制。

通过优化加工工艺、提高设备运行效率等措施，能耗降低了15%，成本降低了10%。

三、摇臂钻床维护保养经验1. 定期检查为确保摇臂钻床的正常运行，我们制定了严格的定期检查制度。

每月对设备进行一次全面检查，重点检查传动系统、润滑系统、冷却系统等关键部件。

通过定期检查，及时发现问题并采取措施，避免了设备故障。

2. 润滑保养润滑是保证摇臂钻床正常运行的必要条件。

我们严格执行润滑保养制度，根据设备说明书和实际使用情况，定期更换润滑油，确保设备润滑良好。

3. 电气系统维护电气系统是摇臂钻床的核心部分，对其维护保养至关重要。

我们定期检查电气系统，及时更换损坏的电气元件，确保电气系统稳定运行。

4. 人员培训为了提高操作人员对摇臂钻床的熟练程度，我们组织了多次操作培训。

通过培训，操作人员掌握了设备的操作要领和保养知识，为设备的正常运行提供了有力保障。

四、存在问题及改进措施1. 设备老化问题部分摇臂钻床使用年限较长，设备老化现象较为严重。

针对这一问题，我们计划在明年对老化设备进行升级改造，提高设备性能。

2. 人员技能水平参差不齐虽然我们进行了多次操作培训，但部分操作人员技能水平仍需提高。

Z35摇臂钻床

Z35摇臂钻床⽬录说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第⼀章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4【⼀】⽬的和意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 【⼆】本设计的主要内容┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4第⼆章 Z 35摇臂钻床简介和电路设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5【⼀】Z35摇臂钻床简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 【⼆】电路设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6【三】设计过程的感受┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8第三章电动机的选择和电⽓元件的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8【⼀】电动机类型的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈81、电动机选择的基本原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈82、电动机额定电压的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、电动机转速的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、电动机功率的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 【⼆】电⽓元件的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 1、熔断器的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10(1)、熔断器类型的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10(2)、熔断器额定电压的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11(3)、熔体额定电流的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11(4)、熔断器（熔管）额定电流的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11(5)、校核熔断器的保护特性┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈112、热继电器的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(1)、热继电器机构形式的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(2)、热继电器时间的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(3)、热元件额定电流的选取┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(4)、热继电器保护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈123、接触器的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(1)、根据使⽤类别选⽤相应产品系列┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12(2)、根据电动机等负载的功率和操作情况确定接触器的容量等级┈┈┈┈┈┈┈┈┈13(3)、根据控制回路电压决定接触器线圈电压┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13(4)、额定电流的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13(5)、根据使⽤环境来选择接触器的系列或规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈144、控制变压器的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈145、导线的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14(1)、截⾯积┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14(2)、材质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14(3)、绝缘和外护层┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈146、接线端⼦的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈167、按钮、开关的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17（1）、按钮┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17（2）、组合开关┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17（3）、⾏程开关┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17（4）、断路器（⾃动开关）┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18（5）、照明灯所选开关┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈188、变压器的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈189、指⽰灯的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18【三】电⽓元件⽬录表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18【四】个⼈体会┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20第四章元器件的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21【⼀】控制元器件的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21【⼆】操作元器件的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 【三】显⽰元器件的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 【四】电动机的检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 【五】⼩结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23第五章⼯艺设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23【⼀】电⽓原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 【⼀】元件布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24【三】单件端⼦编号图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 【四】电⽓安装接线图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24【五】总结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25第六章元件的安装与布线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25【⼀】元件的安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈251、元件上元件的安装前的准备⼯作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈252、安装过程中应该注意的问题┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈253、元件的固定安装⼯艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈264、装配后的清理检查⼯作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 【⼆】布线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈261、布线前的准备⼯作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈262、布线的基本要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈263、布线⽅法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274、布线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 【三】毕业设计⼼得┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27第七章电路检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28【⼀】控制电路检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 【⼆】通电检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29【三】常见故障及检测⽅法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 【四】个⼈体会总结┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36参考⽂献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37说明此次毕业设计由要晓伟、马建刚、杨丽伟、吴云、陶海峰、周晓芳合作完成。