阀体夹具总装图-Model
机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文
毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：=Q* n（1+α+β）N零：零件的生产纲领；式中：N零Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；=5000*1（1+4%+1%）∴N零=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。
机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用（a）(b) (c)图 3.10 自位支承图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位(a) (b) (c) (d)图3.22 固定V形块结构形式图3.26 基准位移误差10图 3.31 v形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图 3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b)图3.60 翻转式钻模1 夹具体2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a）(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套 (e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a）(b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a）(b) (c)图3.83 单支承导向镗孔示意图（a）(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构 （e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销；2-钩形压板；3-随行夹具；4-输送支承；5-定位支承板；6-润滑液压泵；7-杠杆；8-液压缸3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm槽，攻螺纹M6。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计尹相昶【摘要】校企合作是职业教育培养技能型人才的重要手段之一,而"校中厂"又是典型的校企合作方式.学校与企业合作在学校共建"校中厂".以校中厂实际的设计作为模具高级班夹具设计内容.以制造阀体为目标,根据阀体的零件图及技术要求,利用现代制造工艺技术,详细介绍了阀体在加工制造过程中的工艺编排,主要内容包括定位基准分析、工艺路线的拟定和夹具的设计.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2017(046)009【总页数】6页(P52-57)【关键词】阀体;工艺编排;夹具设计【作者】尹相昶【作者单位】河源技师学院,广东河源 517000【正文语种】中文【中图分类】TG75随着科学技术的进步和生产的发展，机床夹具广泛用于机械制造过程的切削加工中。
机床夹具是在机床上加工零件时所是使用的一种工艺装备，用它来准确地确定工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动，保证加工精度和提高劳动生产率。
本文以制造阀体为例如图1所示，对阀体的机加工，工艺规程制定，对零件侧面上，以对钻阀体同轴线的ϕ4、扩M8螺纹底孔ϕ6.7、锪沉孔ϕ8.5加工工序夹具的设计进行论述。
制造工艺：零件的设计基准为以ϕ76H7孔的轴心线、和C面。
ϕ76H7孔和C面加工精度最高，其他加工面与它有一定的位置关系，所以在加工阀体时就以ϕ76H7孔的轴心线，和C面为径向和轴向定位基准。
（1）毛坯的选择材料名称：ZL107标准GB/T1173-1995，可热处理强化。
其力学性能优于ZL104等铸造合金，但其铸造工艺性能，如流动性及形成热裂倾向，却比ZL102、ZL104要差。
该合金的气密性，焊接性和切削加工性好，但腐蚀性不高，需变质处理。
毛坯的形状尺寸主要由零件组成的形状、尺寸、结构以及加工余量等因素确定，并尽量与零件相近以达到减少机加工的切削力，力求达到少或无切削加工，但是，由于现有的毛坯制造技术及成本的限制所以毛坯某些表面须留下一定的加工余量，以便通过机加工达到零件的加工要求。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
工装夹具清单-104
1
KDF-3-GZ/1-0-1 阀体组件工装1 导向套 0-02 XMB-021-20140227 件
1
底座 0-01 XMB-021-20140227 件
1
限位块 0-04 XMB-021-20140227 件
1
压头 0-02 XMB-021-20140227 件
1
KDF-3-GZ/1-0-2 阀体组件工装2
产品型号
BDF-3-GZ BDF-3
BDF-3A-GZ/1-20
BDF-3A-GZ/1-30
工装夹具名称 阀体部件工装 衔铁部件工装 挡铁部件工装
BDF-3
零件名称
冲头 导向套 滤网冲头 导向套 底座 冲头
零件图 号 1-10
0-02 0-01 0-03
批次号
单位
XMB-009-20130304 件 XMB-013-20130619 件
1
库存
1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
库存
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
BDF-5-GZ/1-0-1 电磁组件工装1 导向套 0-02 XMB-016-20130909 件
1
冲头 0-03
件
1
底座 0-01
导向套 0-02
底座 0-01
导向套 0-02
冲头 0-03
底座 0-01
导向套 0-02
冲头 0-03
冲头 0-01
支撑块 0-02
支撑块 0-01
冲头 0-03
BDF-5
产品型号
工装夹具名称
零件名称
零件图 号
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计
液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。
尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。
使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。
并且夹具的功能单一、夹具数量较多。
增加了新产品的制作成本和试制时间。
按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。
数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。
下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机床夹具设计的特点。
一、机加工工艺比较分析该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图：该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。
b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。
通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。
若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。
需要设计制作2副铣床夹具、3副镗床夹具，共5副夹具。
夹具制作时间较长将使试制周期延长。
而如果采用在数控加工中心上加工该阀体，充分利用加工中心庞大的刀具库，可自动换刀，一次装夹可以完成多道加工工序；由于数控机床有重复定位精度高、加工精度高等技术优势，因此可容易地一次装夹中完成多个不同孔径的孔系加工。
二、加工c表面及孔系的夹具设计通过实体尺寸分析，该阀体上部为薄壁型腔，侧面有毛边，不便于装夹，下部壁厚较厚，可以用于夹紧，a面已经过加工，可作为加工c面的基准。
阀杆的零件图
通孔
孔
的
分 类
盲
孔 底部有一个120°
的锥孔
阶梯孔
过渡处也存在120°的 锥台孔
28
（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性
钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力不均， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。
29
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
22
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
23
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
24
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
15
。
阀杆的零件图
16
⒊ 盘盖类零件（如法兰盘、阀盖）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用：旋转剖、半剖、
阀
全剖视图
3）选择其它视图
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分：
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
11
阀体毕业设计1
毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具或量具工作图一张（A4图纸）7、数控编程程序说明书五、起止日期：2011年月日~2011年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)2.毛坯选择 (4)3.机加工工艺路线确定 (7)4.工序尺寸及其公差确定 (14)5.设备及其工艺装备确定 (15)6.切削用量及工时定额确定 (15)7.工艺设计总结 (16)第二部分第10——25号工序夹具设计说明书 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)3.定位元件确定 (18)4.夹紧方案及元件确定 (19)5.夹具总装草图 (22)第三部分第10号工序量具设计说明书 (23)1.工序尺寸精度分析 (23)2.量具类型确定 (23)3.极限量具尺寸公差确定 (23)4.极限量具尺寸公差带图 (24)5.极限量具结构设计 (24)第四部分第10号工序数控编程设计说明书 (27)1.工序数控加工工艺性分析 (27)2.走刀路线的确定 (27)3.刀具及切削用量的选择 (27)4.编程原点的确定及数值计算 (27)5.程序编写及程序说明 (27)第五部分毕业设计体会 (29)第六部分参考资料 (30)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该阀体零件是由一个单腔的阀体，主要由Φ44mm深44mm的腔脏和横行贯通腔脏的Φ32mm的通孔来实现阀体应有的效果，阀体表面有固定用孔。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
闸阀的装配图、零件图
12.装配图1.装配图的内容根据装配图的作用，一张完整的装配图应该包括以下内容:1)一组视图选用一组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理，各零件间的装配、连接关系和主要形状等。
2)几类尺寸装配图中的尺寸一般只标注机器或部件的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸，以及其他主要尺寸。
a.性能(规格)尺寸表示机器和部件性能（规格）的尺寸，在设计时就已确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据.b.装配尺寸包括保证有关零件间配性质的尺寸，保证零件相对位置的尺寸，装配式进行加工的有关尺寸等。
c.安装尺寸机器或部件安装时所需的尺寸.d.总体尺寸部件外形轮廓的大小，及总长、总宽和总高。
它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。
e.其他重要尺寸它们是在设计中决定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。
如运动零件的极限尺寸、主题零件的重要尺寸等。
3)技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能、装配、调试和使用等方面的要求。
4)零件的序号、明细栏及标题栏序号是将装配图中各组成零件按一定的格式编号。
明细栏是用作填写零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等。
标题栏的内容、格式、尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全一样，主要填写机器或部件的名称、代号、比例及有关部门人员的签名等。
序号（代号）的编写规则（GB/T4485.2-1984)：1)) 序号由圆点、指引线、水平线、（或园）及数字组成，见图(a)。
指引线和水平线（或园）均为细实线，数字写在水平线上方（或小园内），数字高度应比尺寸数字高度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，当所指部分不易画圆点（如很薄的零件或涂黑的剖面）时，可在指引线末端画一箭头以代替圆点,见图(b)。
2)) 指引线应尽量分布均匀，彼此不能相交，当通过剖面线区域时，须避免于剖面线平行。
必要时，指引线可曲折一次，见图(c).3)) 对于一组紧固件（如螺栓、螺母和垫圈）及装配关系清楚的组件允许采用公共指引线，其编写形式见图（d).4))编写图样中的序号时，应按水平或垂直方向整齐排列，可顺时针方向或逆时针方向编号。
阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）
阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。