301采煤工作面消突评价报告(上官大龙)
采煤工作面安全评价报告
***三井采煤工作面安全评价报告（己16-17-21040采面）二0一三年六月三井六月份采煤工作面安全评价报告为进一步规范和加强采面安全生产管理，通过对采煤工作面进行安全评价，起到杜绝或减少不安全生产事故发生的目的，根据集团《关于原煤生产、基建矿井和建井单位开展安全评价工作的指导意见》（中平[2011]130号文件），及中平三井[2011]32号文件要求，由生产井长组织于6月28日对三井己16-17-21040采煤工作面进行安全评价，其评价过程如下。
一、三井采煤工作面情况介绍：三井所采煤层为戊组和己组煤层，现采煤层为己组煤层，采煤工作面名称为己16-17-21040采煤工作面，该采煤工作面是己1采区第1个综采工作面，己16-17-21040采煤工作面共安装ZY5000╱18╱38型掩护式液压支架60架，采煤方式为长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面走向长度482米，倾斜长度90米，煤尘平均厚度为3.5米，煤层赋存条件简单，煤层倾角在140—260之间，一般为210，可采储量为21万吨。
二、采面存在危害分析及措施己16-17-21040采面相对瓦斯涌出量为3.69m3╱t，绝对瓦斯涌出量为1.05 m3╱min属低瓦斯煤层，无突出危险性。
该采面风巷上侧为己16-17-21020采空区，两巷之间留有8米煤柱，在己16-17-21040风巷掘进期间已经进行了探放水，采空区积水已经放完，不受采空区积水威胁。
己16-17-21040采面预计最大涌水量为50m3╱h,采面最低标高为-281米，局部受承压水影响，已采取了底板注浆加固措施，并经公司验收批准开采，底板可承受水压0.21MPa，采面底板受承压水威胁较小，机风两巷各挖有临时水仓，水仓内安装有一用一备两台水泵能满足排水需求，根据防治水安全评价结论，该采面不受水患威胁。
机风两巷安装有降尘、洒水设施。
采面有架间喷雾，各转载点有降尘设施，煤体采取注水措施，割煤机内外喷雾齐全，降尘、减尘效果良好。
11101回采工作面防突专项评价(新稿)
11101回采工作面防突专项评价报告报告主要编制：防突机构负责人：总工程师：矿长：2011年5月12日目录前言 (3)一、评价范围 (3)二.评价依据 (3)二.评价过程简述 (4)三.评价结论 (4)第一章基本情况 (5)第一节工作面基本情况 (5)一、工作面位置及与临近工作面关系 (5)二、工作面与地表关系 (5)三、煤层及瓦斯情况 (5)四、工作面通风情况 (6)第二节瓦斯情况 (6)一.矿井瓦斯情况 (6)二.工作面瓦斯赋存 (6)第三节矿井瓦斯抽放系统 (7)第四节其它 (8)一、防突运构 (8)二.防突管理 (9)三.防突培训 (9)四.突出事故应急预案 (10)第二章区域综合防突措施 (10)第一节区域防突预测 (10)第二节区域防突措施 (11)一、开采保护层 (11)二.预抽回采工作面瓦斯 (11)第三节区域措施效果检验 (12)第三章评价过程及依据 (13)一、评价过程 (13)第四章评价结论 (14)第五章问题及建议 (14)附件： (15)前言一、评价范围本次评价范围为11101采面工作面整个回采区域二.评价依据1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）；4、《防治煤与瓦斯突出规定》。
二.评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价、评审组织运构弓角田煤矿分别成立评价组和评审组对11101采面进行评价。
１）评价组成员：组长：总工程师成员：生产技术科科长技术员通风工区区长技术员综采工区区长技术员抽采工区区长技术员三.评价结论11101采面开采为1号煤层，工作面运输运巷走向长274米，回风巷长278米，倾斜长平均81米，煤层平均厚度1.1米，煤层倾角平均18°，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为炮采，采面采用DW14-30/100型单体液压支柱进行支护。
某煤矿采煤工作面消突评价报告
煤矿采煤工作面消突1 矿井及工作面概况 (3)1.1矿井概况 (3)1.2工作面概况 (9)2 110101采煤工作面防突措施 (12)2.1区域综合防突措施 (12)2.2局部综合防突措施 (16)2.3工作面巷道掘进过程中瓦斯突出危险性实录 (18)3 110101采煤工作面消突评价实施方案制定 (23)3.1110101采煤工作面消突评价的必要性 (23)3.2消突评价实施方案制定过程 (24)4 110101采煤工作面消突评价 (28)4.1消突评价方法及指标 (28)4.2残余瓦斯压力测定 (30)4.3间接法测定 (34)4.4工作面瓦斯抽排效果检验 (35)4.5消突效果评价分析 (36)4.6结论 (37)5 其他要求 (38)对于煤矿而言，安全开采是建设安全、高效现代化矿井的前提，也是提高经济效益的根本途径，为了确保矿井的安全生产，工作面采掘前必须进行突出危险性评价。
开展工作面采掘前消突评价现已纳入国家法律法规要求，同时开展工作面消突评价为完善矿井消突措施提供了科学依据，因此，对矿井采掘工作面进行消突评价是十分必要的且具有重要的现实意义。
柏坪煤矿位于盘县柏果镇团结村境内，2005年开始建设，设计生产能力为15万t/a。
2008年3月通过15万t/a生产规模的竣工验收。
且获得相关证照，为“六证”齐全的生产矿井，矿井服务年限29.6年。
准许开采煤层9层（M1、M5、M6、M9、M10、M12、M17、M18、M19号煤层），均为急倾斜中厚煤层，煤层赋存较稳定，构造属中等类型,目前开采的煤层为1#煤层。
柏坪煤矿未发生过煤与瓦斯突出现象，但是，该矿相邻的周边矿井—月亮田煤矿在开采M10、M18煤层的过程中，曾发生过煤与瓦斯突出动力现象。
而且，根据黔安监管办字〔2007〕345号文《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》,盘县地区划定为煤与瓦斯突出区域，矿区内各煤层未进行鉴定前，均有煤与瓦斯突出的可能性。
工作面消突评价报告
10904工作面消突评价报告第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
具体情况详见附图：10904工作面回采地质说明书。
第二节煤层情况工作面煤层情况见表2。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
第四节地质构造10904综采工作面跨一、二采区边界，综采面煤(岩)层倾角（东西）约－10°~－15°。
该工作面总体为单斜构造，出露2个断层，最大落差约13.0m，受断层影响，回采工作面内可能有小的褶曲，局部顶板可能有滴、淋水现象；因此，10904综采工作面地质复杂程度由简单变为中等。
据掘进地质资料分析，10904综采工作面内受中部落差13.0m多断层影响，可能有多个小断层与褶曲。
对工作面回采有一定的影响。
4。
工作面断层情况及其对回采的影响见表第五节水文地质一、含水层(顶部和底部)分析10904综采工作面顶部是10402采空区，上部有7米保安煤柱与10902采空区相邻。
受二次采动影响，10402采空区地表裂缝、塌陷坑较多，地表水随裂缝、塌陷坑流入10402、10902采空区，10402采空区最低洼处较下顺开口标高高差约13m，所以，10402采空区积水约3000m³~5000m³，到雨季，该工作面涌水量明显增大。
二、其他水源的分析10904上顺在掘进期间，已对10902采空区打过探放水钻孔，放水量约1200m³。
据以上情况分析：回采10904综采工作面时，受二次采动影响，10402采空区积水是10904综采工作面回采最大的水害隐患。
三、涌水量预计：10904综采工作面涌水量约15m³/h~45m³/h.第六节储量一、储量储量情况表二、工作面产量根据掘进期间瓦斯情况来看，回采期间需采取瓦斯治理措施将直接影响产量。
预计10904工作面日产量为700吨。
第七节工作面通风系统该工作面采用全负压U型通风方式，风流流经路线：1）主井→K9集运→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面；2）副井→水平集中轨道巷→K9集运延伸巷→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面。
采煤工作面消除突出危险性技术评价报告
采煤工作面消除突出危险性技术评价报告某某煤矿二〇〇八年十一月五日某某煤矿P41102（中）工作面消除突出危险性技术评价报告参加评价人员：通风工区：技术科：地测科：安检科：地测副总：通风副总：驻矿安全监察处主任工程师：总工程师：一、评价依据：《煤矿安全规程》（2006版）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）《预抽回采工作面煤层瓦斯防治没与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）《防治煤与瓦斯突出细则》二、工作面概况P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山，运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700m，下限标高+1649.561m。
该面切眼中上部以北为小窑破坏区，且回风巷在掘进过程中多处与小窑掘透；工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～5米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
该工作面与地表最大高差为300.5ｍ，最小高差108m。
走向长度615m，倾斜长度172m，煤层倾角16.5°，煤层厚度7.2m，地质储量111.2057万吨，开采具有突出危险的11#（C409）煤层。
三、工作面开采参数及临近煤层开采情况：1、工作面位置及与临近工作面关系P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山、运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700下限标高+1649.561。
该工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～4米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
1301回采工作面防突专项评价评审意见
王家营青利煤矿1301回采工作面（断层切眼往外段）防突专项评价报告审查意见1、1301采面往外段按照《防治煤与瓦斯突出规定》编制了区域防突措施设计和工作面局部防突措施设计，区域防突措施已经实施，即在采面机、风巷施工了上、下向顺层钻孔，并绘制了竣工图，根据竣工图分析，施工的钻孔满足区域防突措施设计要求，控制了整个开采块段，在回采过程中，采用考察批掘制度，若考察超标，则实施工作面局部防突措施。
符合规定。
2.施工的上、下向顺层钻孔控制了整个（1301断层切眼往外）开采块段，符合设计要求，满足《防治煤与瓦斯突出规定》，在施工钻孔期间，防突队技术员按设计要求现场放线开孔，全程跟班，以保证施工钻孔达到设计要求。
此外，除防突队自身监督管理外，还有瓦斯检察员、安检员现场监督，防突办、技术科、安监科等职能部门负责抽查、验收，杜绝了打假孔的行为，保证钻孔质量及瓦斯治理效果有效。
符合规定。
3、在回采期间，严格执行考察批采制度，即每循环均必须进行效果检验，检验孔深8～10米。
预留4米超前保护距离后形成考察批采距离，考察超标则实施工作面局部防突措施，实施局部防突措施后再进行效果检验，直至经效果检验无突出危险后，方可推采。
综采工区严格按照考察报告单所批采的距离进行推采，严禁超批、超采。
如有超批或超采，除了对责任单位和个人按规定处罚外，工作面应暂停生产，在重新采取防突措施和进行效果检验合格之后，方可恢复生产。
4.工作面的机、风巷风管、水管均接至工作面，且能正常使用，工作面有直通调度室的通讯电话，工作面机、风巷安设有隔爆水袋、压风自救，均符合《防治煤与瓦斯突出规定》，有合理、稳定可靠的通风系统。
5.实施区域防突措施后，残余吨煤瓦斯含量为6.7623 m3/t，残余瓦斯压力为0.160Mpa。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》，即煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa或残余吨煤瓦斯含量小于8 m3/t的预抽区域为无突出危险区，6.7623 m3/t<8m3/t，0.160Mpa<0.74Mpa。
端氏煤矿3105回采工作面区域消突效果评价
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２工作 面 区域 防突措 施
３预 抽效 果评 价与 可靠 性分析 ３ ． １预抽 效果 评价 指标 选择
根据《 防治煤与瓦斯突 出规定》 、 《 煤矿安全规程》 和《 煤矿瓦斯 抽采基本指标》 要求 ， 采用预抽煤层瓦斯 区域防突措施时， 应当对预抽效果进行评价 ， 只有评价 指标均降 至临界值 以下时 ， 方 可认为预 抽效果 有效。 采用《 防治煤与瓦斯 突 出规定》 、 《 煤矿 安全规 程》 和 《 煤矿瓦斯抽采基本指标》 推荐的评价指标进行评价。
轨
图１ ３ １ ０ ５回采 面 抽 采 钻 孔 布 置 圈
沁和能源集 团有限公司端氏煤矿 （ 以下简称“ 端氏 煤矿” ） 位于 山西省晋城市沁水县端氏镇 东部 。井 田南 北长２ ｋ ｎ， ｉ 东西宽３ ． ９ ５～ ５ ． ４ ５ ｋ ｍ， 面积９ ． ４ ｋ ｍ 。该矿开 采３ 号 一ｌ ５ 号煤层 ， 生产规模 １ ． ２ ０ Ｍ ｔ ／ ａ ， 矿井现开采３ 号 煤层。 ３ １ ０ ５ 工 作面 位于 井 下 回风 大 巷 以北 ， ｌ １ 样 至１ ４ ＃ 联 络巷之间， 该工作面南侧为三条开拓大巷 ， 西侧为３ １ ０ ３ 上分层采空区 ， 其余周边均为实体煤。地面标高６ ３ ０— ７ ２ ０ ｍ， 井下标高２ ９ ５ — ２ ７ ０ ｍ。工作面走 向长度９ ７ ０ ｍ， 倾 向长度１ ５ ０ ｍ， 回采面积１ ４ ５ ５ ０ ０ ｍ 。该工作面开采二叠 系下统 山西 组３ 号煤层 ， 煤层 结构简单 ， 煤 层倾 角３一 ｌ ４ 。 ， 平均煤厚５ ． １ １ ｍ， 密度 １ ． ４ ５ ｔ ／ ｍ ， 可 采 储 量 ９ ６ ０ ８ ２ ６ ． ９ １ ｔ ， 该工作面原始瓦斯含量为１ ５～ ２ ０ ｍ ／ ｔ 。根 据统计的 ３ １ ０ ５胶带顺槽 掘进过程瓦斯突 出危险性预 测指标来看 ： 瓦斯解吸指标 （ Ｋ １ ） 值存在一定程度的超 标现象 ， 说明３ １ ０ ５ 回采工 作面煤 体具有煤 与瓦斯 突出 危 险性 。
1103采面消突=正式修改篇第 3次修
光华煤矿1103采煤工作面消除煤与瓦斯突出危险性评价报告1103采煤工作面消除煤与瓦斯突出危险性评价报告评价人员目录前言 (5)一、评价范围 (5)二、评价依据 (5)二.评价过程简述 (5)三.评价结论 (6)第一章工作面地质特征与概况 (7)第一节工作面基本情况 (7)一、煤层特征 (7)二、煤层瓦斯情况 (8)第二节矿井瓦斯抽放系统 (10)第三节其它 (11)一、防突机构 (11)二.防突管理 (11)三.防突培训 (12)四.突出事故应急预案 (12)第二章采煤方式及支护形式(设计) (13)一.采煤方法 (13)二.回采工艺与支护形 (13)第三章通风与安全 (14)一、通风方式 (14)二、采面通风路线 (14)三、采面避灾路线 (15)第四章采面防突措施 (15)一、区域防突措施 (15)二、预抽回采面瓦斯 (16)三、抽放流量考察与计算 (19)第五章区域措施效果评价 (21)1、1103采面顺层抽放情况 (21)⑴.采面瓦斯储量 (22)⑵.瓦斯抽放率与残余瓦斯含量计算 (23)⑶. 残余瓦斯压力测定 (24)第六章评价结论 (28)一、评价参考资料 (28)二、综合各评价结果 (28)前言一、评价范围本次评价范围为1103回采工作面。
二、评价依据1.《煤矿安全规程》；2.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3.《防治煤与瓦斯突出规定》；4.《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
5、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）；三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量和瓦斯压力均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价、评审组成立评价组对1103采面进行评价。
１）评价组成员：组长：技术负责人谈太新成员：工程师杨淑华矿长姚玉华副矿长张祖银副矿长孙文东3、项目分工评价组：生产技术组负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通风组负责完善通风系统及防突设施；施工班负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；通风组负责资料的收集、整理及报告的编制；防突班负责区域防突措施的实施；安全矿长负责监督各项措施的实施；工程师负责报告的编写。
11301采煤工作面区域防突措施效果检验报告
11301采煤工作面区域防突措施效果检验报告本次检验是对11301采煤工作面区域防突措施效果的检验报告，依据调研和实测数据分析，总结得出以下结论：一、调研情况本次检验是基于11301采煤工作面的现状进行的，工作面的防突措施是在基本情况了解的基础上开展的。
其中，防突措施主要包括人员管理、现场巡查、安全教育、安全设备运用等多方面的措施。
二、实测数据分析本次检验主要是实测工作面的安全状况，在实测过程中，我们采用了多种方法进行了数据分析，其中包括：1、人员管理方面：通过实地观察、询问矿工，了解矿工在工作过程中自觉遵守规章制度的情况；通过检查室内及外部管理人员的工作情况，了解管理人员在管理过程中的规范程度；2、现场巡查方面：通过实地巡查，了解巡查人员在巡查中发现和排除隐患的情况，以及现场管制情况；3、安全教育方面：通过检查安全教育的课程记录、听课记录等资料，了解安全教育的情况；4、安全设备运用方面：通过实地观察安全设备的使用情况、设备是否投入使用过程中，设备达到使用标准等方面，了解设备运行情况。
三、数据分析结论经过数据分析得出结论，11301采煤工作面防突措施实施效果良好。
具体表现在：1、人员管理方面：矿工普遍遵守规章制度，管理人员履职有力；2、现场巡查方面：巡查人员充分发扬职业精神和责任心，能够很好地发现和排除隐患；3、安全教育方面：安全教育课程深入浅出，有效提高了员工的安全意识；4、安全设备运用方面：设备达到使用标准，能够保障工人的人身安全。
四、建议基于本次检验的结果，提出以下建议：1、加强巡查人员的培训，提高其巡查水平；2、加强管理人员的考核，提高其工作效率；3、加强安全教育的力度，提高员工的安全意识；4、加强设备的维护和更新，保障设备的良好运行。
11301采煤工作面区域防突措施实施效果良好，建议在实际操作中加强巡查、管理、安全教育和设备维护等方面，进一步提高工作面的安全保障水平，确保企业持续健康发展。
工作面消突评价
某煤业（集团）有限责任公司某煤矿某回采工作面煤与瓦斯突出危险性评价报告某理工大学2008年3月目录前言 (1)1 矿井概况 (2)1.1矿井生产概况 (2)1.2含煤地层与煤层 (3)1.3矿井构造 (5)1.3.1 矿井大中型断裂构造 (5)1.3.2 矿井小型断裂构造 (6)1.4矿井煤与瓦斯突出情况 (7)2 工作面概况 (10)2.1工作面位置范围 (10)2.2煤层瓦斯情况 (10)2.3工作面掘进过程中的防突措施 (11)2.3.1 突出危险性预测（检验） (11)2.3.2 防突措施 (11)2.4工作面突出危险性分析 (12)3 预抽回采工作面煤层瓦斯防突设计 (15)3.1防突措施选择 (15)3.2措施参数设计 (15)4 抽放钻孔施工与抽放效果 (17)4.1抽放钻孔施工 (17)4.2抽放效果 (17)5 预抽煤层瓦斯防突效果评价依据与指标 (18)5.1防突效果评价依据 (18)5.2防突效果评价指标 (19)6 残余瓦斯含量测定与防突效果评价 (20)6.1残余瓦斯含量测定 (20)6.2防突效果评价 (20)6.3评价结果可靠性分析 (21)7 结论和建议 (22)前言某煤业（集团）有限责任公司某煤矿于1988年建成投产，设计年生产能力150万吨，开采煤层为二叠系山西组二1煤。
采用斜井双水平上下山开拓，一水平标高+150~+25m，二水平+25~-200m之间，井口标高+305m。
目前开采一水平，开拓面积8.85km2，分东西两翼进行分区开采，东翼有11、13、15采区，西翼有12、14采区。
矿井投产以来，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量较大，2003年以来某煤矿共发生有较完整记录的瓦斯动力现象11次，主要发生在矿井东翼11采区、13采区和矿井西翼14采区。
动力现象点标高+60~-20，埋藏深度290~570m。
某回采工作面位于14采区，走向长度655m，里段倾向长度80m，外段倾向长度124m，地面标高+520~+600m，工作面标高+21~+48m，回采面积76600m2。
1131采煤工作面回采块段抽采达标和消突评价报告
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县燎原镇鸿森煤矿1131采煤工作面回采块段抽采达标评判及消突评价报告编制：机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：编制日期：2012年6月15日修改日期：2017年4月2日复审意见表目录第一章概况 (4)第一节工作面概况 (4)第二节通风系统 (10)第三节工作面瓦斯监控系统情况 (10)第四节瓦斯抽放系统 (11)第二章评判、评价依据和范围及组织机构 (12)第一节评判、评价依据 (12)第二节评判、评价范围 (12)第三节评判、评价内容 (12)第四节评判、评价组织机构 (13)第三章区域防突措施实施情况 (14)第一节区域突出危险性预测 (14)第二节区域防突措施 (15)第三节区域措施效果检验 (16)第四节回采前的区域验证情况 (17)第四章瓦斯抽采达标评判 (18)第一节瓦斯抽采基础条件评判 (18)第二节预抽煤层瓦斯效果评判 (19)第三节瓦斯抽采达标综合评判结论 (25)第五章区域防突措施消突评价 (25)第一节防突基本条件评价 (25)第二节区域防突措施效果检验评判 (26)第六章抽采达标评判、消突评价综合结论 (27)第一章概况第一节工作面概况一、工作面位置1131采煤工作面布置在一采区C13煤层中，为一采区首个采煤工作面。
工作面平均走向长250m，平均倾斜长116m，煤层平均高度1.05m，煤层平均倾角18°。
其运输巷标高为+1020 m，其回风巷标高为+1050m。
其对应地面位置位于岩边荒山坡南东部，标高为＋1145～+1250m，工作面埋深为100-125m，地表大部分为荒山荒地，无村庄及其它建筑物。
该工作面东临原整合前C13煤层采空区，西邻原生煤体，上临原生煤体，下临原生煤体。
二、煤层基本情况1、煤层情况矿区内龙潭组含煤岩系含煤层4层，其中以C6、C7、C8、C13煤层厚度稳定，为区内稳定可采煤层。
现分述如下：C6煤层：位于龙潭组上含煤组底部，上距长兴组灰岩底界约18m, 下距C7煤层顶界约3m，。
10月13日301综采工作面安全生产标准化检查通报(通风部)
301综采工作面安全生产标准化检查通报
时间：2020年10月13日地点：301综采工作面
检查人: 解永青陪检：高小虎
综采二队本次检查得分：86分
一、上周检查问题整改情况无
二、本次检查现场存在问题
（一）通风管理无
（二）抽放管理
1、301综采工作面上隅角抽放风筒有破口，漏风。
（-2）
2、301综采工作面应急抽放管路未接通。
（三）粉尘防治
1、301综采工作面回风巷1#联巷至工作面移变硐室之间灭尘不到位。
（-3）
2、301综采工作面回风巷1#水仓处全断面喷雾水管未连接。
按《一通三防管理规定》第六章第三节第一十八条处罚500元。
3、301工作面胶带巷及回风巷自动隔爆装置管理牌板不符合要求，回风巷自动隔爆装置变形。
（-2）
4、301胶带巷2#联巷处隔爆水棚管理牌板填写不准确。
（-2）
5、301胶带巷皮带机头及机尾处全断面喷雾管理牌板日期未及时更新，皮带机头有两道净化水幕未见管理牌板。
按《一通三防管理规定》第六章第一节第八条处罚500元。
（-2）
（四）火灾防治
1、301综采工作面注氮管路未延伸至采空区。
2、301综采工作面阻化泵开关坏，无法开启。
（-3）
3、301胶带巷皮带架第171、203架前后及皮带自移机尾处皮带底部浮煤清理不彻底。
（五）物料管理无
（六）文明卫生及其他
部门负责人签字：
通风部
2020年10月13日
- 1 -。
301工作面情况说明文档
100301工作面情况说明一、100301工作面设计我矿严格按照初步设计要求的位置布设首采面100301，接续工作面为100302工作面（市煤总发【2018】1号）进行有序推进。
100301工作面设计长度为742m，工作面宽度为122m，我矿于2017年5月-12月份先后施工了100301运输顺槽（470m）及回风顺槽（511.5m）。
二、100301工作面地质情况1、施工100301运输顺槽（距轨道大巷24.7m）遇到黄泥侵蚀带（长度为276m），掘进至193m、369m分别遇到F7、F8断层；F7走向353°倾角60°落差3m左右正断层，F8走向342°倾角53°落差8.5m 左右正断层；受F7、F8断层影响100301运输顺槽先后分别施工了20m、63m岩巷；在100301运输顺槽470m处进行钻探施工，先后施工了三个钻孔，三个钻孔都遇到黄泥侵蚀带，黄泥侵蚀带长度为45m 左右。
100301运输顺槽岩巷施工及黄泥侵蚀带（424m含穿轨道巷过桥），根据图纸及钻孔资料100301运输顺槽再向前施工为煤层变薄区。
2、施工100301回风顺槽（距轨道大巷62m）遇到黄泥侵蚀带（长度为39.4m），掘进至287m又遇到黄泥侵蚀带（长度为45m），施工至433m处遇到F8断层，落差6.5m左右；受断层影响100301回风顺槽施工50m岩巷；在100301回风顺槽511m处进行钻探施工，先后施工了三个钻孔，三个钻孔都遇到黄泥侵蚀带，黄泥侵蚀带长度为30m左右。
100301回风顺槽岩巷施工及黄泥侵蚀带（167.4m），根据图纸及钻孔资料100301回风顺槽再向前施工为煤层变薄区。
3、10#煤层，100301工作面实际揭露煤层含2-3层夹矸：0.2-0.3m 煤（0.8-1.0m夹矸泥岩）0.6-0.7m煤（0.8-0.9m泥岩）0.1-0.3m煤。
三、100301工作面储量根据100301工作面现状，100301工作面主要采0.6-0.7m中间煤层，可采煤层面积约为742m（工作面长）*122m（工作面宽）-19633m2（实际揭露黄泥侵蚀带面积）-4977 m2（钻探推测黄泥侵蚀带面积）-10492 m2（断层带附近岩石段面积）=55422m2；100301工作面储量=面积（55422m2）/煤层倾角cos5°*可采煤层厚度（0.65m）*煤容重（1.35）*资源回收率（97%）；100301工作面可采资源为4.7万吨。
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水城县玉舍中寨煤矿消突评价报告工作面名称:11301采煤工作面二〇一一年八月八日目录第一章前言1.1 评价范围 (3)1.2 评价依据 (3)1.3 评价过程简述 (3)1.4 评价结论 (4)第二章基本情况 (4)第一节工作面基本情况 (4)第二节矿井瓦斯抽放系统 (6)第三节其它 (7)第三章区域综合防突措施 (9)第四章评价过程 (10)第五章最终评价结论 (11)第六章问题及建议 (14)第一章前言1、评价范围11301采煤工作面，运输顺槽从巷口至切眼位置总里程为236.255m,回风顺槽从开口点至切眼位置总里和为243.629m,工作面切眼长60m,此次消突评价范围为11301采煤工作面切眼口煤壁至顺槽开口起始点,控制范围已包括全采面范围。
1.2、评价依据根据如下：1.2.1、《煤矿安全规程》（2011版）；1.2.2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；1.2.3、《防治煤与瓦斯突出规定》；1.2.4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
1.3、评价过程简述1.3.1、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的吨煤瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（吨煤瓦斯含量小于8m3/t,瓦斯压力小于0.74 MPa）、计算瓦斯抽采率进行评价。
1．3．2、区域性防突措施11301运输巷和回风巷回采工作面沿K13煤层顶板回采，K13煤层顶部15m 为K10煤层，K13煤层底部29m为K18号煤层。
在该工作面回采区域内，顶部为K10煤层采空区，底部为K18煤层。
K10煤层开采，对K13煤层有非常明显的解放效果.1．3．3、含煤地层位置：1、工作区内的含煤地层（含煤岩系）为龙潭组第四段（K1煤层）、龙潭组四段中部（K9煤层）、龙潭组四段下部（K13煤层)、龙潭组三段顶部（K18煤层），煤层顶板多为粉砂岩或粉砂质泥岩，底板为泥岩或粘土岩。
经瓦斯等级鉴定为高瓦斯突出矿井，K1煤层、K9煤层、K13、K18均有突出危险性。
2、采掘面编号为：11301采煤工作面、11302运输顺槽、11302回风顺槽。
3、突出危险性：矿井按突出矿井管理。
根据《玉舍中寨煤矿开采方案设计》，矿井在+1827m水平首采K13煤层，在该水平K10煤层已作为保护层被开采完。
因此，矿井区域性防突措施以本煤层瓦斯抽放为主，K13煤层钻孔抽放防突措施已经实施，并经过效果检验确认措施有效后，采取远距离放炮等安全防护措施作业。
1.4、评价结论11301采煤工作面运输顺槽和回风顺槽内打测压孔及抽放孔，控制范围内瓦斯预抽率为28.76%，测压孔测得瓦斯压力为0.11MPa，采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测定瓦斯含量为6m3/t,瓦斯压力为0.11MPa。
符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
11301采煤工作面全部回采区域为无突出危险区。
第二章基本情况第一节工作面基本情况2.1、工作面基本情况11301运输巷位于1827运输石门上部1837标高,运输石门为界沿K13煤层向东以117度方位布置,至切眼位置总长为257m(至区段煤仓口236.28m), 11301回风顺槽位于+1870轨道石门尾部为界沿K13煤层向东以118度布置,至切眼上口260.266m,工作面切眼长度为60m,煤层倾角平均28度。
根据工作两顺槽和切眼地质资料综合分析， 11301运输巷在回采过程中煤层赋存属稳定煤层。
该工作面消突评价范围为两顺槽开口点至工作面切眼上下出口煤壁止,即所控制范围为该工作面全部区域范围。
2.2、煤层瓦斯情况评价范围内煤层最大厚度为2.2m，煤层倾角为28°左右。
属III类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
该工作面在K13号煤层中，运输顺槽标高为+1837m，回风顺槽标高为+1870标高,该工作面区域内顶部15m为K10煤层采空区范围，底部29m为K18煤层,区域内K18煤层未采动,在采区石门西部为采空范围。
根据我矿瓦斯压力测定，K13号煤瓦斯压力均为0.11Mpa，采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快整测定仪测得煤层瓦斯含量为6m3/t；瓦斯压力均为：0.11MPa。
根据采煤工作面拟采范围,煤层储量为41705.4t，瓦斯储量约为345946.293m³。
2.3、工作面通风情况11301采煤工作面为全负压通风，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
风井在+1886.258m标高安装两台轴流式主要通风机；一台运转、一台备用，其型号为F BCDZ-№18型2×90kw，额定风量为18～61.9m3/s，主扇风压98～1572pa。
矿井总进风量为1711m3/min，风井主要通风机排风量为1810m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量29.38m3/min，相对瓦斯量涌出量1.02m3/t，，具有独立可靠的通风系统。
2.4、工作面瓦斯赋存情况11301采煤工作面区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算。
1）煤层原始瓦斯含量11301采煤工作面区域内的煤层瓦斯原始含量为7.9m³/t；2）煤层储量煤层储量按下式计算V=S·h·dV：储量，单位t；S：面积，单位m²；H：煤厚，单位m；d：相对密度（容重）：单位t/m³，取1.42。
则：V=（220+225）/2×60×2.2×1.42=41705.4t根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源量：Q气= Q煤×W×K式中 Q气——煤层气资源量，m³。
Q煤——煤层资源储量，t。
W——煤层气含量，m³/t。
K——围岩瓦斯涌出系数，取1.05。
则 Q气=41705.4×7.9×1.05=345946.293m³第二节矿井瓦斯抽放系统采煤工作面的预抽，利用地面抽放系统。
1、通风系统：矿井采用中央并列抽出式通风，总风量达3000立方米/分。
风井安装同型号轴流式抽风机二台，型号为FBCDZ—№17A，功率110×2KW；一台工作，一台备用。
2、抽放系统：（1）低负压瓦斯抽放泵型号2BEC-50。
瓦斯抽放泵参数：最大抽速145m ³/min，电机功率185kw。
（2）高负压瓦斯抽放泵型号2BEC-42。
瓦斯抽放泵参数：最大抽速120m ³/min，电机功率132kw。
（3）抽放系统:矿井建立了永久性地面抽放系统，抽放泵房内安装2EBC—42型抽放泵二台，功率132KW，抽出量120m3/min，低负压2BEC-50型185KW.抽出量145m3/min，一台工作，一台备用。
主管径为350㎜，从总机巷接至各大巷，支管径300㎜从主管接至本掘进工作面。
（4）抽放钻孔设计:2、抽放参数：（1）11301采煤工作面运输顺槽的抽放负压为0.017～0.021kPa，抽放浓度为1.1～1.6%，抽放纯量为0.24～0.72m³/min。
瓦斯抽放总量为20902.3 m³。
（2）11301采煤工作面回风顺槽的抽放负压为0.017～0.023kPa，抽放浓度为1.4～3.8%，抽放纯量为0.3～2.4m³/min。
瓦斯抽放总量为78581.5m ³。
(3)11301采煤工作面回采区域抽放瓦斯总量为:99483.8 m³。
第三节其它3.1钻屑指标法测定煤巷回采工作面突出危险性11301采煤工作面突出危险性预测和防突措施效果检验采取用WTC防突参数仪实测煤层瓦斯解吸指标(K1值:mL/g•min1/2)和钻屑指标法(钻屑量Smax Kg/m))，钻孔深度按10m施钻，预测回采工作面突出危险性。
每米测一次钻屑量，每两米测一瓦斯解析K1值，测量深度分别为2米、4米、6米、8米、10米,取最大值作防突参数。
控制回采前方10米；若效检指标均无超标，允许回采7.5米，保留2.5米的效检超前距。
(后附:突出危险性预测和效果检验的印小票复印件)附表1 突出危险性的参考临界值干煤Smax(Kg/m) K1（mL/g·min1/2）湿煤Smax(Kg/m) K1（mL/g·min1/2）危险性≥6 ≥0.5 ≥6 ≥0.4 有突出危险<6 <0.5 <6 <0.4 无突出危险3.1.1、需说明的几个问题⑴尽量把考察孔布置在软分层内。
⑵若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
⑶考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；回采队负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯检查员监督整个考察的全过程。
考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。
只有经效果检验当k1值均小于临界值时，方可认定措施有效。
当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工单位跟班队长立即停止回采，回采队用 89mm钻杆施工排放孔，排放孔根据现场实际布置，排放一个小班后，经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行回采作业。
第三章区域综合防突措施3.1、区域突出危险性预测水城县玉舍中寨煤矿属煤与瓦斯突出矿井。
自建井以来，未发生煤与瓦斯动力现象。
3.2、区域防突措施3.2.1、预抽回采工作面瓦斯（1）11301采煤工作面回风顺槽于2011年5月28日至8月8日，实行先抽后采，抽放瓦斯纯量为78581.5m³。
详见《11301采面回风顺槽抽放量统计表》(2)11301采煤工作面运输顺槽于2011年6月11日至7月10日,实行先抽后采,抽放瓦斯纯量为20902.3m³。
详见《11301采面运输顺槽抽放量统计表》。
钻孔由通防科打钻队严格按设计进行施工，由安监员现场验收孔，所施工的钻孔真实可靠。
11301采煤工作面评价范围内共抽放瓦斯99483.8m³，瓦斯抽放量根据实际测定所得。
3.3、区域措施效果检验为确保施工过程中的安全，在回采前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域措施效果检验。
3.3.1煤层瓦斯预抽率煤层瓦斯预抽率为28.76%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）规定。
3.3.2、残余瓦斯压力采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快整测定仪测得最大煤层瓦斯含量为6m3/t；瓦斯压力为0.11MPa,均小于0.74MPa。
符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
第四章评价过程经采取预抽瓦斯后，11301采煤工作面回采区域内无空白带。
4.1.1、煤层瓦斯预抽率11301采煤工作面煤层瓦斯预抽率按下式计算。