工艺员考核试行机制最终版

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工艺管理及考核制度.

工艺管理及考核制度一、范围??工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

工艺管理制度的内容包括工艺??2.12.2负责。

2.3车2.4三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。

3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。

3.4生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

四工艺变更4.14.24.2.14.2.24.2.45.15.2置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产技术部为纠正和预防措施的管理部门。

5.4关键过程管理5.4.1生产技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，生产技术部生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。

6工艺事故的管理6.16.26.36.477.1巡回检7.288.1及公司有关文件执行。

8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

工艺考核细则

工艺考核细则
控制
及事故管理
1、本考核细则适用于生产科、车间、班组（岗位）三级工艺管理，车间可根据公司《工艺考核细则》标准，结合本车间产品和生产特点进一步细化编制车间工艺考核细则，按照10元/分的标准进行考核。

2、所有考核项，原则上均须细化分解和考核到当事人（操作当事人和管理当事人）；考核部门在现场无法确定具体责任人的，考核处罚单直接发至责任车间（区域），由责任车间（区域）查明后上报；普遍性、区域性的问题及重复出现的问题，按照300、200、100元/项对车间第一、第二、第三责任人进行考核。

对违规情况，除考核当事人外，须连带考核管理人员时，车间主任、分管副主任、分管三大员、工段长分别按照50%、30%、20%、50%比例进行考核。

信息备注：。

一级考核办法修订版(最终版)

提纲：一、目的、原则二、适用范围:三、绩效机制（一）组织机制（二）考核机制（三）奖励机制（四）评价机制（五）纠偏机制（六）结果应用机制四、考核内容及分值五、考核规则:（一）考核规则（二）计算办法（三）岗位系数六、考核流程七、监督、申诉八、考核结果公示：九、其它考核事项十、本办法从下发之日起执行，最终解释权归考核办、人力资源部内蒙中牧发[2011]1号《一级绩效考核管理办法》第四版一、目的:1、建立和完善绩效机制，客观公正地评价和考核各部门（车间）的绩效；2、夯实各部门（车间）基础管理，夯实公司基础管理；3、增强部门工作的主动性、积极性和创造性，提升团队执行力和竞争力；4、打造企业核心竞争力，保障内蒙中牧可持续发展。

二、原则1、坚持公开、公正、公平的原则，2、坚持以确保指标交互确认结果为依据的原则3、坚持激励原则4、坚持绩效评价原则5、坚持监督、申诉原则6、坚持结果公示原则三、适用范围:1、本办法适用于公司对各部门（车间）的绩效考核工作；2、考核结果是各部门（车间）产量工资发放的依据，是部门副职以上管理人员产量工资发放的直接依据。

四、绩效机制2.2副组长：协调、组织、实施、改进绩效考核工作，绩效考核工作第一责任人；2.3考核办公室：负责考核日常工作，对生产管理指标做交互确认2.4考核监督、申诉：对绩效考核过程、结果进行监督、检查，裁决考核申诉事项；2.5数据采集员：负责各项生产、管理指标的采集、整理、上报；2.6数据汇总员：负责本部门交互确认数据的汇总、上报；2.7数据确认员：对本部门生产、管理指标完成过程进行监督,对汇总结果审核、确认。

（二）考核机制1、考核目标2、考核流程3、结果审批考核结果汇总初审由考核办、考核监督办完成，考核组副组长终审签发。

（三）奖励机制1、月度奖励机制注：1、分管领导奖励规则1.1若当月分管部门考核所扣平均分值高于30分（含30分），将扣除分管领导本人当月应发产量工资总金额的30%。

工艺技术管理考核细则

工艺技术管理考核细则序号考核内容考核细则工艺技术管理1、技术文件管理1）技术文件不齐全（岗位操作法、工艺规程），未下发到相应岗位，每次扣0.3 分；2）临时技术文件编写内容与实际不符，审批手续不符合要求，每次扣0.3 分；3）技术文件发放不按要求执行，每次扣0.2 分；4）岗位操作人员对方案掌握不熟练，操作过程中未按技术文件操作，每次扣0.5 分； 3 s+ l7 L4 R# I$ i/ s5）严重违反技术规程，但未引起事故扣1-5 分，引发事故按相关规定处理； 2 3 4 5 G: C2 J06）发现技术文件与装置实际不符，且修订不及时，每次扣0.4分。

# p" l. F0 [9 n3 a3 \$ L: {, D（ J2、装置隐患1）装置隐患车间、岗位不按方案进行巡检、监控，每次扣0.4 分；2）装置隐患车间、岗位未及时采取相应措施，每次扣0.2 分；3）装置异常、特殊操作，车间未及时制定临时操作规定，每次扣0.4 分；4）装置异常操作、特殊操作车间未组织岗位员工对方案学习和操作前确认，每次扣0.3 分。

5）车间对装置隐患为及时定期组织排查（每月一次），扣0.3 分。

3、工艺卡片管理1）装置工艺卡片不齐全；每岗位扣0.2 分；2）装置工艺卡片未在规定岗位存放，每次扣0.2 分；3）岗位操作人员对工艺卡片掌握不熟练，每1-5次扣0.4分。

6…4）车间未按规定及时修订工艺卡，每1-5次扣0.4分。

9&…4、工艺条件管理1）工艺条件变更审批不及时、手续不齐全，每次扣0.4分；3）三剂的采购计划及报废处理未按规定执行，每次扣0.5 分；. D2 A* q& Q+ k ! K4）相关台帐、报表填写不及时，每次扣0.3分；/ G8 S% P; P6 P. H） G1 v5）使用过三剂，处理、退库手续未按规定执行，每次扣0.5-2 分；三剂入账不及时、准确，扣0.5分。

' x. t; @ B8 R% S0 q2工艺台帐填写不及时、不规范，每1-5处扣0.4分；3工艺条件超标,没有采取相应措施的每项，扣0.5 分；因操作不当，违反工艺条件，每项扣1分；…4旬报、月报上报不及时、不规范，每次扣0.2 分。

设计(工艺)人员考评细则--版次3

设计（工艺）人员考评细则（2017年5月18日发布，XXX人字〔2017〕12号）根据《员工年度考核总则》（XXXX人字〔2016〕6号文）制定本细则，具体如下：第一条公司设立考评领导小组全面负责设计（工艺）人员考评工作，人员如下：组长：XXX组员：XXX XXX XXX XXX专干：XXX第二条公司成立过程审核监督小组负责具体的考评工作，其由公司纪委委员、职工代表、参评人员所在单位领导、专业管理人员组成。

第三条设计（工艺）人员的考评总分为100分。

其中专项业绩考评60分、民主评议10分和工作作风20分、在岗时间10分。

专项业绩考核为：工作成绩、成果、学习成长；民主评议为：全方位民主评价；工作作风为：工作积极主动性、团队合作性、工作态度、考勤。

在岗时间按全年不在岗工作时间考核计分。

第四条专项业绩考核分为专业总设计（工艺）师、主管设计（工艺）师、设计（工艺）员三个类别进行考核，考核内容及评价结果见附录。

其中附录结果为A+，业绩分为60分；评价结果为A，业绩分为54分。

评价结果为B，业绩分为48分。

业绩考评成绩未取得A+、A、B者，业绩分为36分。

专项业绩考核采取个人自评、单位复评、过程审核监督小组复核考评人员提供的资料，并将疑义项提交公司考评领导小组审议，最后由公司考评领导小组审定。

第五条民主评议采取个人述职、参评人员打分的方式进行。

考评前每个设计（工艺）人员根据自己承担的技术岗位职责以条文的形式对年度内完成的主要工作、专业技术的成绩（突破）、个人获得的技术成果或专利、取得的经济、社会效益等方面进行总结。

参评人员根据个人总结和平时的工作情况进行打分，优异者得A、合格者得B、一般者得C。

根据参评人数，打分结果按照A为10分、B为6分、C为0分来统计计算，其平均值为民主测评成绩。

但当民主评议有2/3为C则，则该设计（工艺）人员民主评议结果为C，该项得分为0。

民主评议按技术岗位类别分别组织，专业总设计（工艺）师、主管设计（工艺）师的参评人员主要由所有设计工艺人员、项目经理、高级技师、专业管理员、职工代表和班组长以上的干部组成，考评时人数不得低于50人。

工艺员工作职责及业绩考核管理办法

工艺员工作职责及业绩管理考核管理办法为加强公司工艺管理工作，严格工艺纪律管理，确保生产加工工艺安全，稳定产品质量，提高生产效率，不断提高公司的工艺技术水平,强化各实业部的工艺管控能力，保证公司各单位工艺技术的有效控制，以及为调动工艺人员的工作积极性和责权利相统一,特制定本管理制度及考核办法.1、适用范围本办法适用于公司各部门的日常工艺管理和工艺人员的津贴考核。

2、工艺员工作业务范围和工作职责2.1.1、工艺调研：为了了解市场和用户的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。

2.1.2、产品工艺性审查：在产品投产前，对产品图纸进行工艺性审查，包括产品结构、加工的工艺安全性、设备、经济性等内容,具体包括：2。

1.2。

1、材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,使用是否合理。

2。

1.2.2、结构工艺性审查：（1）设计基准是否符合工艺要求。

（2）结构要素是否合理.（3）技术要求是否适合本公司的设备能力和工艺技术水平。

（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。

(5)整、部件技术要求是否合理，本公司有无对应检测设备和手段。

（6)引证文件是否正确、合理.2.1。

3、编制工艺方案:工艺方案是产品加工处理的方案,规定产品加工所采用的工装、设备、用量、工艺过程以及其它工艺因素。

2。

1.4、审查工艺路线：工艺路线是编制工艺规程和进行车间分工的重要依据。

合理的工艺路线可以保证产品质量，减少劳动损耗，合理利用设备和其它资源，提高生产效率。

2。

1.5、工艺、工艺装备验证：工艺、工艺装备验证的任务是通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，保证在批量生产中达到产品质量稳定,成本低廉，符合安全和环境保护的要求。

2.1。

6、工艺纪律检查管理：实业部工艺组是本单位生产现场工艺纪律控制的主体，负责生产现场工艺纪律的贯彻、实施，控制与考核,确保工序质量受控.工艺员应监控生产现场工艺执行情况，严格按照工艺纪律管理要求监督检查工艺纪律的执行,并有权制止违反工艺纪律的现象.2.1.7、质量问题的处置:包括在生产制造过程中发生和已售出交付客户的产品出现的所有质量问题。

工艺管理制度及考核办法

1、目的：为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围：本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围：生产技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的编制、修订及监督管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作4、规定内容4.1、正常生产的工艺管理4.1.1各生产车间必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产车间要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3 生产技术部对各生产车间工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个单位, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚.4.1.4对查出的重大问题(如影响安全、产品质量等),相关单位负责人要及时落实整改,并做到“三定”,即定措施,定负责人,定完成期限。

根据完成期限, 生产技术部负责验收考核。

4.2工艺变更的管理4.2.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 .2工艺变更程序4.2.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。

4.2.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术总工审批。

4.2.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.2.4对重大工艺变更，直接由生产技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。

4.3、关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，生产技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

工艺管理制度及考核办法范文

工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺质量，制定本制度。

第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制，确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。

第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。

第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行，所有部门和员工都有义务遵守。

第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接，并共同推动工艺质量的提升。

第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新，确保符合实际情况和业务发展的需要。

第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。

第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求，制定相应的工艺流程和规范。

第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员，并进行岗位职责的明确划分。

第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度，保证工艺文件和规范的准确性和及时性。

第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护，确保其正常工作和可靠性。

第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行：（一）确定产品质量要求和工艺流程；（二）制定工艺规范和文件；（三）组织培训和指导人员熟悉工艺操作；（四）实施工艺操作并进行数据收集；（五）分析数据并进行问题的解决；（六）持续改进和优化工艺流程。

第十四条工艺规范和文件应包括以下内容：（一）工艺流程图和操作指导；（二）工艺参数和质量指标；（三）工艺设备和仪器设备的使用要求；（四）工艺记录和数据分析要求；（五）工艺变更和文件控制要求。

第十五条培训和指导应包括以下内容：（一）工艺流程和操作的培训；（二）操作技能和安全意识的培养；（三）工艺问题的解决和改进的方法和技巧。

第十六条数据收集和分析应包括以下内容：（一）工艺参数和质量指标的实时监控和记录；（二）数据的收集和分析，发现问题并及时采取对策；（三）报告和分析数据的准确性和及时性。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺员工作职责及业绩考核管理办法篇一：工艺员工作职责工艺员工作职责目的：明确工工艺员工作职责，确保公司生产的产品符合GB规范范围：适用于本公司工艺员责任：工艺员对本工作职责的履行负责，生产部主管和总工负责监督执行职责：1. 参与编制和修订产品工艺规程及有关GB生产管理文件2. 协助人力资源部开展GB管理和工艺技术培训，配合生产体系解决有关工艺技术疑难问题3. 编制新产品工艺改进试验计划，参与科研项目的鉴定，负责报批前的工艺审核4. 建立工艺技术档案文件5. 定期组织技术分析，并提出全厂技术分析的书面小结，报总工6. 组织技术攻关，制订保证产品质量和提高经济效益的技术措施，并贯彻实施7. 定期组织产品工艺技术分析活动，完成当期产品工艺技术分析小结8. 负责产品生产批报记录的汇编、汇审工作9. 监督、检查工艺规程和标准操作规程的执行的执行情况和批生产记录填写情况10．组织实施工艺技术改造项目及操作规程分析项目，其项目成果书面报送生产部主管和总工篇二：工艺员岗位职责工艺员工作职责□ 职务1、在部门负责人领导下，贯彻、执行、完善公司的各项规章制度，并监督执行，确保公司体系正常运转。

2、在生产部经理领导下，认真组织好车间的生产作业工作，对操作人员进行技术指导，经常深入现场检查安全、生产情况，发现事故隐患及时提出整改措施予以消除,并有权制止违章作业。

3、协助技术部完成车间的工艺技术工作、指导工人操作，排除故障，保证完成规定的各项任务。

4、做好工艺技术方面的资料和记录的整理归档，协助车间调度搞好工艺生产。

5、协助技术部完成产品研制、开发的日常事务工作。

6、严格遵循新产品开发流程，保质保量完成试样。

7、根据车间生产要求的需要，协助部门负责人完成工装试制、调试等工作。

8、会同技质部副部长完成试生产，处理试生产中的设计问题。

工艺指标考核管理办法

工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。

为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。

本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。

第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。

 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。

白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。

 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。

 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。

重点工序的关键指标规定如下：电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗；技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。

第三条工艺操作和开停车管理一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。

 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。

 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。

 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。

 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。

第四条岗位交接和现场巡检管理 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。

工艺管理制度考核办法

工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。

2 职责2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。

3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。

3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。

3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。

3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。

3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。

3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。

3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。

3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。

3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。

3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。

3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。

3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。

工艺管理制度考核办法

工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本部门工艺管理工作和工艺纪律的考核。

2 职责2.1 生产技术部负责部门工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。

3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。

3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。

3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。

3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部相关人员负责对原工艺文件进行更改。

3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。

3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。

3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。

3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。

3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。

3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸、按工艺按标准）和“三检”制度（首检巡检全检）。

3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定岗、定机、定工种。

3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，方能上岗，并按规定保养好使用的设备。

工艺管理及考核制度

工艺管理及考核制度一、范围工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。

本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。

二组织职责2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

四工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。

安全生产工艺考核制度

第一、根据分厂长期生产运行情况，结合产销中心下发生产工艺控制规定，分厂工艺考核制度规定如下：1、进厂沥青质量不符合公司规定的不允许卸车，如私自卸车对岗位人员考核 300 元;2、残极料位低于5米将按照公司规定标准对劳务公司考核，分厂对破碎班组考核50元/天；3、冬季生产时，各门窗及成型机密封门应保持关闭状态，发现没有关闭，对责任班组考核 100元/处。

4、停产结束启动生产负责预热和试设备班组应保证各沥青管道下沥青正常;成型机预热及设备试运行由大夜班负责，雷蒙磨、除尘系统、原料系统试运行及原料料位由小夜班负责，沥青管道温大小鳞板及混捏锅预热试运行小夜班大夜班共同担责。

因预热不到位及设备起不来导致影响白班启动生产的，对责任班组给予 100元/小时的考核。

5、成型机提前下料的，对责任人罚款 100元/次。

提前下料判定为炭块振动60秒时，均温箱才能向计量小车下料。

6、冷却水池水位要求不露出炭块，不冒出水池，不在要求范围内的，每次对成型机岗位工考核 100元，班长20元；7、为了保证冷却效果，夏季冷却水池水温不应超过65度，冬季水温不得低于30°，没有及时采取有效措施进行降温和升温处理的，每次对成型工考核50元；8、成型机下料重量超出或者低于分厂要求值，每次对成型工考核10元/公斤，班长另占考核20%；私自调整振动时间的，对成型工考核 500 元，班长考核 100元9、连续 3 块没有将生产序号写在生块上部的，每次对成型平料工考核 50 元，班长另占20%；写入序号出现错误的每次对平料工考核50 元，班长另占20%；成型机操作工记录信息不真实、不及时记录的每次对操作人员考核 100元，班长另占20%；10、由于误操作造成成型机下重料的的每次考核 100元；后果较为严重的，经分厂研判后对岗位工考核 200-500元/次，班长另占 20%。

11、由于个人原因造成人为废块产生，每块对责任岗位工考核50 元，班长考核5元；出现批量轻微粘料块未判定为废块的，班组应按影响大小给予责任人50-200元考核；12、班组接班后没有及时更换标记或者日期错误的，每次对岗位工考核100元；没有及时检查造成标记脱落或丢失的，每次对岗位工考核50元；私自使用别的班标记的，给予责任人200元考核，班长100元考核；13、因成型工点检不到位，造成设备故障发生，每次对岗位工考核 50 元；造成重大设备故障的，将按照公司及分厂设备管理制度进行考核。

工艺技术考核管理办法

工艺技术考核管理办法为进一步强化工艺基础管理，提升产品质量，节能降耗，保障生产系统稳定运行，充分调动岗位人员与技术人员的积极性，实现公司效益最大化，制定本办法。

一.考核范围对工艺管理、分析化验管理、节能管理、隐患排查管理方面进行考核。

二、工艺管理考核1.1工艺指标管理1.1.1 各车间每月28日前以书面和电子版形式，将月度公司控工艺指标和车间控工艺指标台账、合格率、呈报表及工艺运行总结报生产技术部，每拖后一天处罚责任单位50元；每周四前以电子版形式，将本周公司控工艺指标台账和车间控工艺指标台账报生产技术部，每拖后一天处罚责任单位20元；对于报表中的数据统计错误以及总结内容不实、不全面的处罚责任单位100元。

1.1.2 工艺指标统计计算不得弄虚作假。

台账与报表保持一致且必须与实际相符，每发现一项（包括上级检查）处罚责任单位100元，处罚责任单位分管领导50元。

1.1.3 各车间制定并及时更新工艺指标管理与考核制度，定期进行工艺指标的跟踪、检查和指导，检查范围涵盖车间内全部工艺指标（包括公司控、车间重点控制及其它工艺指标），并保留工艺指标管理与考核明细。

没有制定工艺管理与考核制度或更新不及时的，处罚责任单位200元；没有工艺指标管理与考核明细的（技术部抽查、包括上级部门检查），处罚责任单位50--100元。

1.1.4工艺指标合格率若达不到规定要求，认真查找工艺、设备、操作等方面存在的问题并制定纠正预防措施；确因工艺条件不允许，需停车时才能解决的，要制定临时预防措施以稳定操作，同时需附加完整的工艺处理方案、检修方案或技改方案，以便在系统停车检修时进行处理。

未制定纠正预防措施或有措施未落实的，处罚责任单位500元。

由于设备等其他原因导致工艺指标偏离，短时期内不能处理的，责任车间可说明原因及整改措施，报生产技术部备案，经总工程师批准后给予酌情考核，或不予考核。

1.1.5 生产岗位某项工艺指标发生较大波动等异常状况时，生产车间应根据实际情况及时研究解决办法，并制定措施，否则处罚责任单位200-2000元。

生产工艺管理考核办法范本

生产工艺管理考核办法范本一、各岗位生产人员应严格按照«生产作业指导书»的要求，进行生产操作。

二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情形进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。

三、工艺纪律检查1 质量部长应依照生产运行情形，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时刻不固定、不事先通知。

2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键操纵点加大检查力度。

3 检查的内容一样包括：A 是否按作业指导书进行操作B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。

C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。

4 质量部长对违反工艺的情形应及时责令纠正，必要时予以处罚。

生产过程质量治理制度及考核方法一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备差不多的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。

二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。

三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。

三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。

四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。

五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、连续加工。

六、考核1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发觉的问题应当场责令整改。

2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量治理状况。

3 对发觉的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找缘故，寻求计策，并对有关责任人进行处罚。

产品质量检验治理制度一原辅材料及包装材料检验制度1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。

2、检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好«进货检验记录及台帐»。