生产技术部作业指导书汇总

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公司技术部作业指导书完整版

公司技术部作业指导书完整版一、引言技术部作业指导书是为了规范技术部门的工作流程，提高工作效率和质量而编写的。

本指导书旨在明确技术部门的职责、任务和工作流程，匡助技术人员更好地完成工作目标，提升公司整体技术水平。

二、技术部门职责和任务1. 技术部门职责技术部门负责公司内部的技术支持和解决方案的提供。

其主要职责包括但不限于：- 确保公司技术设备和系统的正常运行；- 提供技术咨询和支持，解决技术问题；- 开辟和维护公司的软件和应用程序；- 管理和维护公司的网络设备和服务器；- 参预技术方案的制定和实施。

2. 技术部门任务技术部门的任务是根据公司的需求和要求，提供相应的技术支持和解决方案。

具体任务包括但不限于：- 协助各部门完成技术设备的选购和配置；- 提供技术培训和指导，提高员工的技术水平；- 及时响应并解决各部门的技术问题；- 负责公司内部网络的建设和维护；- 参预技术方案的编写和实施。

三、技术部门工作流程1. 技术需求采集和分析技术部门需要与各部门密切合作，了解各部门的技术需求并进行分析。

技术需求可以通过会议、访谈、调研等方式进行采集。

技术部门应该对需求进行评估和分析，确定可行性和优先级，并与相关部门进行沟通和确认。

2. 技术方案制定根据需求分析的结果，技术部门需要制定相应的技术方案。

技术方案应该包括解决方案的设计、实施计划、资源需求和预算等内容。

技术方案应该经过相关部门的审核和确认，确保方案的可行性和有效性。

3. 技术方案实施技术部门根据技术方案进行实施，包括硬件设备的配置、软件应用的开辟和部署、网络设备的安装和配置等。

在实施过程中，技术部门应该与相关部门保持沟通和协作，确保实施进度和质量。

4. 技术支持与维护技术部门应该及时响应各部门的技术问题，并提供解决方案和支持。

技术部门应该建立相应的技术支持渠道，如电话、邮件、在线聊天等，以便员工随时获取技术支持。

此外，技术部门还应该定期检查和维护公司的技术设备和系统，确保其正常运行。

生产作业指导书范文

生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。

2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。

2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。

3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。

3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。

待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。

3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。

3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。

（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。

（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。

4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。

不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。

配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。

紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

公司技术部作业指导书完整版

公司技术部作业指导书完整版一、引言公司技术部作业指导书旨在为技术部门的员工提供作业指导和规范，确保工作的高效性和质量。

本指导书涵盖了技术部门的各个方面，包括工作流程、任务分配、沟通协作、安全措施等内容。

通过遵循本指导书，技术部门的员工能够更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。

二、工作流程1. 任务接收技术部门的任务来源包括公司内部的需求、客户的需求以及其他部门的协助请求。

任务接收人员负责收集并记录任务的详细信息，包括任务的内容、优先级、截止日期等。

任务接收人员应及时将任务分配给相应的责任人。

2. 任务分配技术部门根据任务的性质和难度，将任务分配给合适的员工。

任务分配应考虑员工的技能和经验，确保任务能够得到高质量的完成。

任务分配后，责任人应及时与执行人员进行沟通，明确任务的要求和目标。

3. 任务执行执行人员在开始任务之前，应详细阅读任务要求，并与责任人进行沟通，确保对任务的理解一致。

任务执行过程中，应按照规定的流程和标准进行操作，确保任务的准确性和可靠性。

同时，执行人员应及时记录任务的进展情况，以便后续的跟踪和评估。

4. 任务审核完成任务后，执行人员应将任务提交给审核人员进行审核。

审核人员应仔细检查任务的完成情况，包括任务的质量、准确性和完整性。

如发现问题或不符合要求的地方，应及时反馈给执行人员进行修改。

只有通过审核的任务才能被认为是完成的。

5. 任务关闭经过审核的任务，责任人应将任务标记为关闭，并通知相关人员。

关闭任务时，应对任务的完成情况进行总结和评估，以便于后续的工作改进和经验总结。

三、沟通协作1. 内部沟通技术部门的员工应保持良好的内部沟通，及时分享工作进展和问题，以便于团队协作和问题解决。

内部沟通可以通过会议、邮件、即时通讯工具等方式进行，但应注意沟通的准确性和及时性。

2. 跨部门沟通技术部门常常需要与其他部门进行沟通和协作，以满足公司整体的需求。

跨部门沟通应注重信息的传递和理解，确保各方对任务的要求和目标达成一致。

作业指导书生产作业指导书范本

作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。

需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。

1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。

需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。

2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。

出渣口一个, 高于出铁口10cm 。

2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。

3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。

每堆烧结好的镍矿要取样化验。

3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。

3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。

3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。

3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。

3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。

石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。

萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。

4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。

技术部作业指导书

技术部作业指导书一、引言技术部作为公司核心部门之一，负责处理与技术相关的任务和项目。

为了确保技术部的工作高效、有序进行，本指导书旨在为技术部成员提供一份详尽的作业指导。

二、作业流程1. 接收任务技术部成员应定期与部门负责人沟通，了解当前的任务和项目。

确保及时接收到任务并对其内容有清晰的理解。

2. 制定计划在接收到任务后，技术部成员应制定一个合理的计划，包括任务的分工、时间节点和关键步骤。

计划的制定应充分考虑到资源的合理利用和团队成员的实际情况。

3. 执行任务技术部成员应严格按照计划执行任务。

在任务执行过程中，要保持良好的沟通，及时报告进展和遇到的问题，并寻求帮助或解决方案。

4. 监督和反馈部门负责人应定期对技术部成员的工作进行监督和评估。

技术部成员应本着严谨和负责的态度，配合工作监督和提出反馈意见，以不断改进工作质量和效率。

三、注意事项1. 保持学习和更新技术部作为技术人员的聚集地，成员应时刻保持对最新技术的学习和更新。

通过阅读技术书籍、参加培训和分享会议等方式，不断提升自身技术水平和能力。

2. 团队合作技术部成员应积极参与团队合作，通过互相学习和交流，共同推动项目的顺利进行。

鼓励在团队中提出问题和想法，共同努力解决难题和实现目标。

3. 高效沟通技术部成员应注重沟通的效率和准确性。

在日常工作中，要及时反馈问题和需求，确保信息的快速传递和处理。

4. 数据安全技术部成员应时刻保护公司和客户的数据安全。

遵守公司的安全政策和规范，妥善处理和保护数据，防止数据泄露和不当使用。

四、工作规范1. 时间管理技术部成员应合理安排工作时间，做到高效利用，并按时完成任务。

若遇到紧急情况或无法按时完成，应及时与负责人沟通并提出解决方案。

2. 任务管理技术部成员应合理安排任务的优先级，根据重要性和紧急程度进行排序。

同时要保持任务记录和跟踪，确保任务的完整性和准确性。

3. 问题解决技术部成员在遇到问题时，要以积极的态度去解决。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。

2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。

4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。

附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。

2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。

4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。

5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。

6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离。

3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。

接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。

生产作业指导书

ISO9001:2000质量管理体系作业文件生产作业指导书QC—09—01编制：版号： A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。

2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。

3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。

3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。

3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。

3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。

4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。

4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。

具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。

4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。

4.1.4酸洗—磷化—皂化。

具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。

4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。

4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。

在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。

4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。

4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。

4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。

并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板一、前言。

生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件，它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。

本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程，以确保生产作业的顺利进行。

二、作业准备。

1. 确认生产作业所需的原材料和零部件，进行清点和核对；2. 检查生产设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；3. 分配生产作业人员，并对其进行必要的培训和指导；4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程，以便参考和遵循。

三、作业流程。

1. 按照作业指导书和标准操作流程，进行生产作业的准备工作；2. 对生产设备进行调试和检测，确保其正常运行；3. 开始进行生产作业，按照流程进行操作，确保每一道工序的质量和效率；4. 定期对生产作业进行检查和评估，及时发现和解决问题；5. 在生产作业结束后，对设备和场地进行清理和整理，做好作业交接工作。

四、安全注意事项。

1. 在进行生产作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全；2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业，必须进行特殊的安全防护措施；3. 对于新员工和临时工，必须进行必要的安全培训和指导，确保其了解和遵守安全规定；4. 定期对生产场地和设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

五、质量控制。

1. 生产作业过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量；2. 对于每一道工序，必须进行质量把关和记录，确保每一道工序的质量；3. 对于出现的质量问题，必须及时进行分析和整改，确保问题不再出现；4. 对于生产作业结束后的产品，必须进行质量检验和记录，确保产品的质量符合标准。

六、作业总结。

1. 对生产作业过程进行总结和评估，发现问题并提出改进建议；2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决，确保问题不再出现；3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享，以便在下次作业中更好地运用；4. 对生产作业的结果进行评估和记录，为下一次作业提供参考。

生产作业指导书（精选12篇）

生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。

作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。

简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。

二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。

以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。

2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。

3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责该文件的实施。

4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。

4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。

4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。

4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。

4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。

4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。

4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。

1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。

2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。

3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。

作业指导书及操作规程

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

生产作业指导书资料

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机.经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物,使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整,减少面粉中的麸星，增白面粉。

降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统:是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉.4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握.六、小麦粉搭配原则：1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率.2、将软质小麦其水分差别不宜超过1。

5％，对于水分超过1.5％的%小麦要单独调水后,搭配研磨。

搭配过的小麦粒赤霉粒不得超3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净,灰分过高。

生产现场作业指导书目录

生产现场作业指导书目录一、预处理班长作业指导书1、主配料员工作业指导书2、称量员工作业指导书3、化料员工作业指导书4、CIP员工作业指导书5、板式换热器操作工作业指导书6、收奶员工作业指导书二、灌装班长作业指导书1、UHT操作工作业指导书2、灌装工作业指导书3、灌装机清洗工作业指导书三、包装班长作业指导书1、贴管机操作工作业指导书2、装箱机操作工作业指导书3、装箱员工作业指导书4、打日期员工作业指导书5、码垛员工作业指导书四、办公室主任作业指导书1、办公室生产统计员作业指导书2、办公室综合员作业指导书3、现场管理员作业指导书4、洗衣工作业指导书5、更衣室管理员作业指导书6、车间卫生员作业指导书7、高空卫生工作业指导书五、车间主管作业指导书六、车间统计员作业指导书注：以上指导书后，要附相应考核标准。

后段班长作业指导1、接班及生产前准备工作(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量(2)、询问上班设备运转情况(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性(4)、检查本班批次打印日期是否正确2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备(1)、按时补充纸仓纸板(2)、按设备运转能力及时更换吸管(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴(4)、按时检查热溶胶箱液位(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品(6)、检查批号是否清晰、准确(7)、检查装箱机装箱数量是否准确，纸箱成形情况是否符合要求3、与成品库叉车工核对成品入库数、并报包装组长4、处理生产过程中的消料5、本班生产结束后与码垛工整理散垛6、在生产过程中密切注意设备运转情况，保持与前后段的沟通配合，出现问题及时报告组长或维修技师7、保持工作现场干净整齐1、与上、下班工段长做好交接班工作（1）、查阅交接记录，了解上班生产情况（2）、设备运行情况及现场情况（3）、特殊遗留问题沟通2、车间巡视，核实交接记录所载情况（1）、设备运转及维护情况（2）、上班备料情况（3）、生产现场情况3、保证生产正常进行（1）、查阅《生产任务通知单》，了解本班生产任务（2）、与前段协调，合理安排每条生产线CIP时间（3）、与机修协调，处理上班遗留设备问题（4）、巡查监督、指导本工段人员操作情况（5）、及时与机修班长沟通，排除设备故障（6）、对大修后的设备进行跟踪检查，及时发现并处理问题（7）、综合各项因素，指导操作工为下班合理备料（8）、作好本工段生产现场维护工作（9）、妥善处理本工段各类突发性事件4、对本工段人员进行有效的管理（1）、进行本工段生产人员合理分工（2）、对下属员工生产工艺流程、操作规程及质量标准等内容进行培训，全面提高员工操作能力和质量意识（3）、执行相关规定、制度并对下属员工进行监督、检查及考核（4）、协调本工段员工内部关系（5）、了解基层员工思想动态，及时纠正员工不良工作习惯和工作态度5、参与不合格品的评定，防止不合格品的出现（1）、对车间坏包情况进行分析、研究，提出适宜的预防措施建议（2）、按照不合格品处置规定，处置不合格品（3）、严格执行纠正措施，并进行纠正措施实施效果的验证10、宣传贯彻、并执行各级政策、制度及规定（1）、宣传、执行安全生产规范（2）、国家相关制度执行（3）、公司管理规定、制度的执行、维护（4）、生产厂内部管理规定11、协助办公室完成各项日常事务（1）、人事管理相关事宜（2）、行政宣传相关事宜（3）、生产厂内部事务后段段长作业指导配料间关于小料标识及使用的规定一、标识：1、所有小料必须明确标识，码放整齐，标识内容包括：小料名称、领用日期、批号、状态等；2、不同小料必须明确分开存放，不得混放，任何其他物品不得与小料放在一起；3、相同小料必须按照配料日期的先后顺序、保证先进先出的原则使用；二、使用：1、小料的使用必须要求专人领用、添加，并做好详细的记录，包括：时间、添加量、批号、添加人等；2、在原料库存放时间超过7天的小料，使用时必须经过技术部门复检合格后方可使用；3、在生产不同品种时，小料必须放置在相应品种的配料罐边，并做明确标识；同时要求在化糖罐、化酸罐及化CMC罐上做明确标识；4、要求填写配料表时，必须写上所用小料的批号。

作业指导书及标准工时

作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。

2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。

3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。

4. 调整机器设备，进行生产准备。

5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。

6. 进行自检，填写检验记录。

7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。

8. 整理现场，保持生产环境整洁。

二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。

2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。

3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。

4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。

5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。

6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。

三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。

2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。

3. 产品性能符合相关标准及技术要求。

4. 产品检验记录填写完整、准确。

四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。

2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。

3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。

4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。

五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。

2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。

3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。

4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。

生产作业指导书

生产作业指导书一、前言。

生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。

本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。

二、适用范围。

本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。

三、作业流程。

1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。

2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。

3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。

4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。

四、操作要求。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。

3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。

4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。

五、安全注意事项。

1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。

2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。

3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。

4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。

六、质量管理。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。

2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。

3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。

4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。

七、责任制度。

1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。

作业指导书

版次A/0 编号：YL/JS01—2008 工艺规程及作业指导书编制: 生产技术部审核：批准：2008年06月01日发布2008年06月01日实施有限有限公司发布工艺规程及作业指导书编号：YL/JS01—20081目的为了指导员工规范的进行生产操作，减少误差，提高工作效率，以严格的过程控制保证产品质量，特制定作业指导书。

2范围适用于本公司吸塑和压塑生产工艺流程过程中的工艺操作要求，包括吸塑成型、分切等工序设备的运用和工艺参数的控制。

3职责3.1生产技术部技术人员负责作业指导书的制定和修订。

3.2车间操作人员负责作业指导书的实施，并监督其适用性。

4工艺流程程序及要求4.2食品包装用复合塑料编织袋生产工艺流程注：▲为关键控制点5程序及要求5.4复膜工序作业指导书5.4.1首先将与工作无关的物品清理出现场,并将放料箱打扫干净,保持复膜机及周围卫生清洁。

5.4.2根据生产部下达的生产任务单领取原料（聚丙烯、聚乙烯）。

5.4.3检查所领原辅材料是否是食品用，并做好记录。

5.4.4将生产所需的聚丙烯、聚乙烯按照4：1比例进行配料，充分搅拌混合。

5.4.5.检查电源电压是否正常（200—240伏）。

5.4.6检查三角皮带的的松紧程度。

5.4.7检查机身油池及注油器油位是否正常。

5.4.8打开进水及排水阀门，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

5.4.9检查仪器及控制开关是否准确\灵活，如无问题方可接通电源预热升温。

5.4.10开车运行5.4.11工艺参数设定：料1：180±5℃时；料2：180±5℃；料3：195±5℃；料4：200±5℃；过滤三通：210±5℃；下三通：210±5℃；膜头1：220±5℃，膜头2：220±5℃5.4.9待温度升至设定值，电动机启动后，应空载运行5-6分钟，然后投入负荷运行。

5.4.10调节复合膜厚度以及弹簧压力，使复合袋达到GB/T8947-1998中下列要求。

生产作业指导书

生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了确保生产过程的标准化和高效性而编写的文件。

它提供了详细的操作步骤、技术要求和安全注意事项，以便操作人员能够正确、安全地执行生产任务。

二、目的和范围本指导书的目的是为生产部门提供一份详细的操作指南，以确保生产过程的质量和效率。

它适用于所有生产作业，包括原材料采购、生产设备操作、产品装配和包装等环节。

三、参考文件1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品的技术规范书3. 设备操作手册四、操作步骤1. 原材料准备a. 根据产品要求，准备所需的原材料，并进行质量检查。

b. 将原材料按照指定的比例或数量配制好。

2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

b. 按照设备操作手册的要求，正确操作设备。

c. 在操作过程中，注意设备的安全使用，避免事故发生。

3. 生产过程控制a. 根据产品工艺流程，控制生产过程中的时间、温度、湿度等参数。

b. 在生产过程中，及时调整操作参数，以确保产品质量。

4. 产品装配和包装a. 根据产品装配图纸，进行产品装配。

b. 检查产品装配的质量，确保符合技术要求。

c. 对成品进行包装，并进行质量检查。

5. 清洁和维护a. 在生产作业结束后，对设备和生产场地进行清洁。

b. 对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。

6. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。

b. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等危险行为。

c. 紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向上级报告。

五、质量控制1. 在生产过程中，每个环节都要进行质量检查，确保产品符合技术要求。

2. 对不合格产品进行处理，如修复、返工或报废。

3. 记录每个环节的质量检查结果，并进行统计和分析，以便改进生产过程。

六、培训和考核1. 新员工入职前，必须接受相关培训，了解本指导书的内容和要求。

2. 对操作人员进行定期的技术培训和考核，以确保其掌握操作技能和安全意识。

生产作业指导书

DOCUMENTATION NAME1.0Purpose建立此作业指导书,指导Shopfloor生产过程,保障生产作业流程持续稳定的生产出合格的产品.2.0Scope生产作业区域都应按此作业指导书规范操作.3.0 Responsibility:3.1制程工程师：负责SMT设备的安装,验证;新机种导入与跟进;负责产品程序的设定,参数的调整与管控;协助品质工程师对产品良率的提升与制程改善,WI的做成.3.2生产主管：负责生产达成、人力调配(含培训),纪律掌控,5S改善,配合制程工程师及品质工程师改善,负责生产异常状况处理与协调,生产交期追踪.3.3品质工程师：负责生产线检验指导书/OI的做成. 新产品的质量跟踪,各工站良率的统计与改善主导,生产异常状况的处理与质量判定.3.4生产操作员：按生产计划完成生产.根据相关的WI/OI/MM/PM完成相应日常设备维护与保养,现场5S的维护与保持,生产日常监控与不良汇报.4.0Definition:WI—Working Instruction.产品作业及检验指导书.根据客户要求制定的具体的各个工站产品生产的指导以及检验相关的指导.OI—Operation Instruction.作业指导书包含Process,Production,Quality Control三个方面.分别表示流程相关,产品生产相关,质量相关方面的作业指导.MM---Maintenance Manual.设备保养指导书.根据设备的特性和运行条件制定的设备维护的要求与项目.PM—Process Manual.设备操作指导书.根据设备操作手册和运行机制而制定的设备操作指导书. HLA—High Level Assembly.深度组装.根据客户特定需求完成的包括机械组装和成品组装的产品服务.IFS---KEM ERP System. Kitron集团所使用的物料管理和生产资源管理系统.为第三方软件机构为Kitron特殊制定的软件管理系统.5.0Procedure:生产作业流程根据客户产品特性的要求而有所不同.具体的产品生产流程根据IFS系统中各个产品设定的ROUTE进行生产.如客户有特殊要求或特殊的生产工艺,根据特定的生产流程来指导生产.Quality Procedure DOC No. Version: 下图描述了基本的通用生产流程.仅供参考.PCBInputSolderPrintingSPIComponentPlacementReflowAOIV.I X-rayPCBA VI/ReworkICTFCTFICQA Packing Shipping Assembly Selective SolderingClean LabelingRework Station Trouble ShootingNN YYNNCleaningCoatingCuringNN5.1 生产作业准备：KITTING 发料5.1.1生产部门人员根据客户订单信息,依机器产能,人力之分配等因素来编排生产时间表.生产完成状况每天早会追踪,并显示在生产现场的白板上.5.1.2 生产部门根据客户订单(Customer Order)在IFS建立生产订单(Shop Order)5.1.3 仓库操作员在IFS中打印相应的PICK LIST用于备料, 根据PICK LIST开始发料检查,并发放至生产.同时生产领料人员根据PICK LIST逐项检查有无漏发,错发,并签名确认.51.4 如该生产产品是新生产料号,制程工程师制作新程序及料单并填写<<程式对照表>>;如该生产产品是之前生产过的料号,但客户要求变更或升级,制程工程师更新相应的程序并填写<<程式对照表>>以便追踪。