打样作业指导书
打样作业指导书
打样作业指导书打样这事儿啊，就像是在黑暗中摸索着找灯的开关。
咱得小心翼翼，还得有耐心，不然一不留神就容易摔跟头。
先来说说准备工作。
打样前，得把要用的东西都备齐咯。
就像我上次帮学生准备打样材料，找了半天那个小小的三角尺，翻箱倒柜的，累得我满头大汗。
好不容易在一个角落里找到了，心里那个高兴劲儿，就跟中了彩票似的。
所以啊，提前列个清单，把工具、材料啥的都写清楚，然后一项一项地准备好，这可是关键的第一步。
材料准备好了，接下来就是操作步骤啦。
比如说做一个手工模型的打样，得先构思好大致的样子，心里有个谱。
别像我有次做个小木屋模型，一开始没想好，做到一半发现比例不对，又得从头再来，那叫一个郁闷。
然后按照设计，一步一步地来，该裁剪的裁剪，该粘贴的粘贴。
每一步都要认真仔细，别毛毛躁躁的。
打样过程中，还得注意细节。
有回学生做一个科学实验的打样，测量数据的时候，小数点后面几位都得搞清楚，稍微一马虎，结果就全错了。
还有啊，颜色搭配、形状规整这些小地方，都能影响最后的效果。
另外，打样的时候遇到问题可别怕。
记得有一次，一个学生做电路打样，灯泡怎么都不亮，急得都快哭了。
我过去一看，原来是线路接错了。
咱们一起重新接好，灯泡亮起来的那一刻，那孩子的笑容别提多灿烂了。
所以遇到问题，多思考，多尝试，说不定就能找到解决办法。
最后检查也不能马虎。
就像写作业做完要检查一样，打样完成了，得仔仔细细地看看有没有瑕疵，有没有不符合要求的地方。
有次一个小组完成了一个机器人模型的打样，觉得大功告成了，结果一检查，发现有个零件松动了，还好及时发现修好了。
总之啊，打样这事儿说简单也简单，说难也难。
关键是得用心，有耐心，不怕麻烦。
就像我们生活中的很多事情一样，认真对待，总会有好结果的。
希望大家在打样的过程中，都能收获满满的成就感！。
样品制作作业指导书
4.9．样品整改。根椐《样品评审表》的记录，把要整改的事项，一一整改，必要的时候，必需重新试装。
4.10．样品的移交。整改完成后，首先对板件进行分类，把A线和B线板件分开，在三视图上注明A线板是几件做油，B线板需返工的，在开料表上更改涂装工艺。认真填好《生产工艺流程单》。并签名，然后夹在三视图与开料表之间，移交下工序负责人。
作业文件
文件编号
SC－024
版本号
A/0
页次
第1页共1页
文件名称
样品制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对样品组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证制作样品的质量，提高劳动效率，满足客户的需求，保证产品的合格率。
2．适应范围
本文件适应样品组打样作业过程。
3．职责
3.1样品组技师负责本作业文件的执行
3.2样品组组长负责本作业文件的监督执行
4.作业流程
4.1．接到样品图纸后，首先对图纸进行一次详细的了解，从产品的结构、外观稳固性、使用的材料、五金件、如何加工等方面考虑，对不明白的地方，要与主管或结构工艺师及时沟通与请教，避免制作样品错误。对有好的结构建议，及时向主管或结构工艺师合理的建议要及时反馈，对有质量隐患的，在加工前反馈。
2．开料时按开料表板材开料，尽量不能用其它板件代替。
3．排钻时注意板件的防护，先试钻，测量确认无误后再打孔，减少板件损坏，能先打的孔位一定在试装前打完，不要留到后工序来打孔。
4。试装时安装完整，安装全部五金配件，减少出错率。
4.5．排钻时检查板件的尺寸是否与图纸相符，看清楚图纸，孔位是否合理，如有不清楚之处，及时反馈，没有排孔图时，要先想好孔位的布置，如何方便工人或客户安装，结构稳固。孔位前后误差控制在0.3mm，深度+1mm。对排错的孔位，大于￠10的孔，如果是面板，门板，抽面，则不能补，必须重新补件，内容板的，可用502胶水和木糠或木头补平，且必须补实心，不能松动。
打样作业指导书
江阴市新丰制衣有限公司化验室打样作业指导书一称布，备纱，称盐及注意事项1、称布前注意事项A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。
B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。
C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。
D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。
E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。
2、称布A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。
B、布的称重标准：①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。
②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。
③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。
化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。
④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。
C、备布操作注意事项：a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。
b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。
3、助剂的领用及注意事项：A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。
B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。
称量范围精确到±0.01g内。
C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。
D、称助剂用具要保持干净、无水迹。
E、危险的助剂和物品，要找专人领取。
二、前处理及注意事项1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：2、前处理的工艺及其注意事项：前处理工艺如图所示：3、注意事项：A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。
打样作业指导书
打样作业指导书1 目的规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序4.1 试验输入业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导调色技术员进行样品制作；3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
试模打样作业指导书
1.目的:确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：3.1CP:控制计划3.2SIP:检查规格书3.3SOP:作业指导书4.职责：4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。
5.作业内容：5.1外来模具试模准备5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
样品试做打样及管理流程指导书范本
XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，图纸完 善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，并附承 认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确 认样品与图纸，样品或工艺等问题， 有任何与图纸不符的，立即提出到品 质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管 业务员 客户 客户 品质部 生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符 项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样， 仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至 几个月，所以对样品留样的保管需要有 明确的标示，并记录每次打样的更改 项，在最终确认后，应该报废掉前几次 不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程 上机改机 改机完成 自行检验 OK
领取图纸 领取材料 依打样图纸
交付仓库
样品检验 出样/留样 样品确认
所有尺寸检查 随机出样留样
样品承认 样品管理 批量试产
样品承认书 样品专用架 图纸/样品
业务员 技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是 量产的前提，大多数时候量产需要参考 客户确认的样品进行，打样阶段既要与 客户有效沟通，也要考量我方的制作工 艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与 工艺的问题，会在打样阶段进行先出样 试样看效果，以达到客户的需求。
服装(服饰)制造：15打样作业指导书(3)
版本/版次：A/0
修改记录
项次修改内容修改源自版次修改后版次修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的：
为使样品制作标准作业，减少样品制作误差，提供我们样品品质，制作符合客人要求的样品，同时为生产提供正确的技术资料，样品以及新产品的开发。
2、适用范围：
样品作业人员，制版作业人员以及相关人员。
4.1.9样品室在确认样品正确无误后，告知相关业务人员。
4.1.10业务人员在得知样品完毕后，业务人员需要自行抽检一定数量的样品，最终确认所寄样品符合客人要求，正确无误后放可寄出。
4.1.11业务人员在样品准备妥善后提前要告知快递有样品所寄，业务人员需要准备填写运单，确保所寄地址准确无误。
4.1.12业务人员字样品寄出同时，要记录快递号码，记录所寄样品，同时告知客人所寄样品，快递号码，所寄日期，方便客人查件。
6.6技术部门接到业务开立的样品打样单，准确按照样品单上要求填写该样品所需要的单耗。同时记录样衣数量，确保数量正确。
7、相关文件
7.1《产前会作业指导书》
5.4新款上线前，技术部门负责资料人，需根据生产计划新上线定单，召开产前会议，告之相关部门人员准时参加会议，会议以书面形式，将相关资料发至各部门负责人，告之该定单上线/以及生产过程中需注意改善要点。
6、操作规范：
6.1各个部门作业人员作业之前，认真阅读工艺单，清楚订单制作要求。
6.2各相关部门人员要明确明确标示，面料经纬向，具体工艺指示要求。
4.1.3物料准备，需要与业务确认物料到厂时间后，则可安排样品制作生产。按照样品资料规格制版，备料同时可以进行。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
打样作业指导书
江阴市新丰制衣有限公司化验室打样作业指导书一称布，备纱，称盐及注意事项1、称布前注意事项A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。
B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。
C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。
D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。
E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。
2、称布A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。
B、布的称重标准：①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。
②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。
③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。
化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。
④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。
C、备布操作注意事项：a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。
b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。
3、助剂的领用及注意事项：A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。
B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。
称量范围精确到±0.01g内。
C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。
D、称助剂用具要保持干净、无水迹。
E、危险的助剂和物品，要找专人领取。
二、前处理及注意事项1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：2、前处理的工艺及其注意事项：前处理工艺如图所示：3、注意事项：A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。
打样作业指导书
1.0 目的：
此文件说明工程技术部打样的操作方式.
2.0 范围：
适用于本厂工程技术部所有客户打样产品的操作.
3.0 定义：无
4.0 权责：
工程打样员：执行此文件，按此操作方法操作.
5.0 作业内容：
5.1 首先把收到销售部跟单开出的《打样申请表》登记到《打样确认记录表》；
5.2 打样员对销售部跟单开出的《打样申请表》上的打样资料进行审查，做好制作前的分析；
5.3 查实图纸，文字，样板等资料是否适宜有效，如有疑问，将疑问以书面形式通知销售部跟单，由跟单再与客户沟通，直到疑问解决，再明确回复工程技术部打样员；
5.4 样板制作员对《打样申请表》无疑后，查仓库是否有现存物料，如无立即安排请购，要在领料单或请购单中注明相关物料的详细要求等；
5.5 打样员准备相关物质料齐全后，沟通生产部各工序，安排打样，并在样品制作过程中跟进各工序制作情况，确保按客户要求制作，并协助生产部各工序解决样品制作过程中出现的各种问题，提供技术支持，确保顺利完成样品制作
5.6 所有的打样都必须做多几套备品样品，工程技术部打样人员自留；
5.7 样办完成后由打样人员核对无误后交销售部跟单，。
5.8 由销售部跟单填写《承认书》同样板一齐交于客人确认，并跟进样品确认进度，确保样品符合客户要求，并取得客户签名确认的样品《承认书》，收到承认书及确认样品后销售部跟单通知工程技术部打样人员并移交承认书，由打样人员负责保管并做好打样确认记录，以在正式大货生产时提供准确的样品资料；
5．9如果样品确认不合格，由销售部跟单沟通客户，并将客户反馈结果及时通知工程打样人员，安排重新打样，直至确认为止
6.0 参考文件：无
7.0 使用表单：
《打样申请单》《打样确认记录表》客户《承认书》。
项目试产打样作业指导书
3.4 品管部：负责项目各试生产阶段的品质管控；包括检验标准的制定、产品外观检验、尺寸测
量、性能测试等、试生产质量总结并协助项目经理完成试生产阶段产品的外观签样；
3.5 市场部：负责项目试产需求信息的发布并协助项目经理、质量工程师与客户的沟通；
3.6 注塑部：负责项目各阶段注塑工艺的评估、策划，各试生产制令的生产安排、配合项目各试
求按指定时间完成。各阶段总结报告需及时交文员处归档。 具体详见《项目总结作业指导》
5.6 试产完成交样后项目工程师需要及时跟踪客户验证结果，对出现的问题及时修正，并确认下
次试产时间，提前准备物料。
6.考核说明
6.1 项目文员跟踪各试产资料的收集整理，对没有按时提交资料的情况按照《项目部内部考核办
法》执行
5．项目试产阶段
5.1 项目经理负责组织各试产（打样）阶段相应准备会，向与会人员（包括涉及部门）说明重点
关注或上阶段存在的问题及解决情况，确定试产良品率，安排本次各部门需配合完成的任务，同
时下发《试产任务书》，与会各部门代表需会签并落实；计划部根据《试产任务书》排单，并下达
《生产制令单》给相关部门，并及时跟进试产（打样)进程，确保物料及时到位节点；各阶段《试
6.2 项目工程师有权限对试产整个过程中各种异常考核，计入部门项目异常点。
6.3 各相关部门可以对项目工程师工作行为监督考核。
7.涉及文件： 7.1《加工分类表及技术要求表》 7.2《物料编码及物料清单（BOM）建立、修改删除申请表》 7.3《采购任务书》 7.4《试产任务书》 7.5《生产制令单》 7.6《试产准备会》 7.7《试产总结报告》 7.8《项目总结作业指导》
签样、组织项目试产（打样）的全部过程，以满足客户的需求，并汇总各试产任务的完成情况；
数码纺织有限公司打样作业指导书
数码纺织有限公司打样作业指导书目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。
及时有效的配制出相应工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。
以更快的速度完成印花初版。
1.称料前的准备1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上1.2、检查称料容器是否干净。
1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。
2.称料2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。
2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。
2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）。
2.4、称料误差范围±0.0022.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。
3.配浆3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。
3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。
3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。
3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。
4.刮样对色4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。
4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。
4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。
5.印前准备5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。
5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。
5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。
5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色修改。
5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。
样品作业指导书
一. 目的：
确保样品制做的规范化，并满足规定的质量要求，防止不合格产品出厂。
二. 范围：
适用于公司所有样品的制做检验。
三. 定义：
样品作业指导书：自接受客户资料到出货的作业过程规范标准。
四. 职责：
工程设计：负责对客户资料进行审查相关产品材料、尺寸数据、制做工艺及资料处理。
生产人员：负责根据图纸内容进行选材及制做。
品质人员：负责对出货前产品的检查检验。
六. 记录保存：
有关样品检验和检测的质量记录由由品质部保存，期限为一年。
七. 附件：
8.1 《样品流程卡》()
8.2 《首检数据测量记录表》(JJZ-QC-011-A)
8.3 《样品出货报告》（JJZ-QC-025-A）
8.4〈〈成品检验记录表〉〉（JJZ-QC-019-A）。
7-浸染打样作业指导书
浸染打样作业指导书1.目的通过规范“称量、配液、UV、移液、染色、皂煮、水洗、烘干”等各环节的操作，迅速、有效地完成打样，提供包括产品强度、色光在内的信息；2.范围活性染料、直接混纺染料、中性染料；3.术语o.w.f 值：是“所用的染料重量”与“布重”的比值，表示染色的深度。
如同样的布重，所用的染料越多，则说染色的深度越大。
一般情况下，o.w.f 值为2%，即5g的布所用的染料重量为0.1g；浴比：是“布重”与“液体总体积”的比值。
如目前品管活性染料的浴比是1：22，而布重为5g，那么“液体总体积”为110ml；直接混纺染料的浴比是1：30，而布重为5g，那么“液体总体积”为150ml；中性染料的浴比是1：100，而布重为2g，那么“液体总体积”为200ml。
4.仪器与设备电子天平、烧杯、容量瓶、移液管、锥形瓶、玻璃棒、漏斗、胶头滴管、吸球、摇摆机、红外打样机、水浴旋转机、甩干机、烘箱5．所用试剂无水硫酸钠（元明粉）溶液：200g/l；无水碳酸钠（碱）溶液：200g/l；乙酸铵溶液：10g/l；皂洗剂：30% DSD水溶液6. 操作步骤—活性染料（以o.w.f 值为2%为例）6.1 前期准备准确称取5g的棉布（精确到±0.002g内），同一叠布需在同一时段内称完，不得有间隔，以保证布回潮一致。
布称好后用清水沸煮10min后（沸煮时，布要全部浸入水中，每2~3分钟翻动一次。
），再用蒸馏水洗净后浸泡。
用时甩干即可。
6.2称量称取0.5g的活性染料（具体称量方法请参照“称量作业指导书”）。
6.3配液、UV、移液6.3.1 配液将0.5g的染料配制成250ml染液，浓度为2g/l（具体配制方法请参照“染液的配制、转移作业指导书”）；6.3.2 UV在染液配好后，要先做UV，确定试样的UV强度和色光，为下一步打样做准备。
（具体可参照“UV作业指导书”）如果试样UV强度在±2%范围内，则无须折平。
29-实验室、打样作业指导书
一、打样在染整过程中是一项精细工作，每任何环节中稍微有一点失误，都会影响整个颜色的变化。
包括剪布；染料的选择；配制标准染化剂；助剂滴液机的输送；高温打样机升温；保温时间；还原清洗牢度测试；后整加助剂（如：树脂、防水剂等原因）都有着相关的变化。
所用的器材繁多，主要有以下：电子秤、电脑测色系统、标准灯箱、标准化料机、滴液机、小样定型机、多功能烘箱、多种色卡本、以及一些玻璃器材等。
二、打样基本操作过程2.1.剪布2.1.1.当下单下来时，看清客户所需要的颜色、材质、规格、门幅、克重等内容。
2.1.2.所剪的布种是否与下单相同，切勿剪错，要预定的及时搭布定型。
2.1.3.校正电子秤后，所剪取的布克重是否与打样所需相同。
2.2.染料选择2.2.1.当单下来时，看清客户所提供的颜色、牢度、手感、以国内指标或国外指标的要求。
2.2.2.根据客户的颜色，所选用的染料配伍性，升温率是否相同。
要找相似或接近的染料打样，或者用电脑测色系统查找正确配方。
2.2.3.不同的染料，在不同的光源所呈现的颜色不一样。
必须按客户提示的光源对样，确保颜色的标准性。
2.2.4.随着社会的进步，所用的染料都趋势于环保型染料。
看单时一定要认真审阅内容，不同的客户分别对待。
2.2.5.目前客户对颜色牢度大致分为:水洗牢度（一般或拼白）、升华牢度、日晒牢度、摩擦牢度等。
不同要求，分别用不同的染料。
2.3.配制标准染料、助剂2.3.1.校正化料系统是否标准，确保染料重量的标准性。
2.3.2.所化好的染料助剂，要及时标明浓度、日期、批号。
（对不同日期的染化料、助剂要抽查对比）2.3.3.对于超过使用期染料、助剂，要及时更换，以免影响打样的成功率2.4.滴液机的输送2.4.1.因钢杯有编号，不同的编号编着不同的颜色，尽量找相同或者相似颜色的钢杯装取染液，切勿深色杯装浅色杯，以免沾色或颜色不准。
深色杯装浅色杯，必须先洗钢杯。
2.4.2.输处方之前，要校正滴液机的标准性，方可输入处方。
作业指导书--ZD3CP06打样作业指导书.doc
项次作业内容作业规程备注一接班认真查阅交接记录，了解生产作业情况和机器运行状态，按《机台日、周、月保养表》对机器进行保养。
二生产作业准备机长：1.按《新产品试制管理程序》交接打样样张。
3.打样前，需用汽油清洁平台，用还原剂清洁橡皮布，给水辐加适量的水，保证打样的质量。
4.依室内温度减4°C〜9°C,设定印版平台温度。
5.根据不同纸张厚度，调整压力机构。
6.根据作业要求，将所用油墨捣匀，并用墨刀均匀涂布于墨辐上。
助手：1.根据《工艺计划书》及《打样通知单》的作业要求领纸，并在打样前，把白料先用风扇吊吹三十至四十五分钟。
2.按照作业要求，领取打样用的油墨等辅料。
3.领取PS版，并对PS版进行预修脏点。
正式生产1.装版一定要到位，印版平台在装版前需揩适量的水，使PS版吸附在平台上，防止机器走位时，带动PS版。
2.上墨要均匀，根据印版吃墨量决定墨量的多少。
3.将PS版用清水擦洗干净，按日键开动机器，使印版上墨。
4.打印一张，检查印面情况，再次检查有无脏点并修除，测量打样密度情况，与标准比较，并适当调整墨量。
5.用密度仪测量密度，如符合要求，则连续打印几张，并在样张上标识密度值。
每副打样稿保证提供五张全色样，有特殊要求时，按要求数量打样。
6.在每色套准后根据样子或工艺要求检查图文，发现问铜板纸标准密度值：C： 1.70 + 0.05M ： 1. 50 + 0.05Y ： 1. 40 + 0.05K： 1. 85 ±0.05 卡纸标准密度值：C: 1.65 + 0. 05M： 1.45 +0.05Y： 1. 35 ±0.制定日期2005. 10. 10分发部门/数量批准审核制定修订日期2006. 01. 012006. 11. 307.打样时按C； M； Y；专；K色序生产相同色可同时打样，最多不超过5付。
8.每次换色时，一定要把墨辐洗干净，防止窜色，影响打样墨色。
每个颜色打好后，需吊在纸架上吹干，防止粘脏。
打样管理作业指导书[模板]
![打样管理作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/899b34fa6c175f0e7dd13704.png)
打样管理作业指导书1. 目的为规范我司产品打样流程，保证产品打样的顺利进行及样品的及时交付、以确保样品满足客户的需求。
2.概述本文描述了打样过程中各部门的作业流程。
项目工程师：主导打样，开出《打样通知单》及其进度跟踪，主导解决过程中出现的问题；监督各工序样板的制作与跟进，确认产品结构是否OK；送样前敦促品质QE确认（外观，尺寸，性能）OK后送与客户或确认签样；召开打样总结会，推动项目组成员拟定改善方案，明确责任人和完成时间实时追踪。
模具工程师：收到项目发出的《打样通知单》后，点检试模物料（塑胶原料/钢片等），将模具拉到指定试模地点。
品质工程师：打样的全程跟进、指导和根据客户要求的标准进行现场判定。
制造工程部：接到《打样通知单》时，相应制程的PIE全程负责跟踪打样的试作，直到产品检验合格入库，并作出相关打样报告；同时对夹治具的点检、验证和问题的发现、跟踪和解决；在打样试作过程中，做好各项工艺记录参数表，给研发部和品质部确认后，受控后作为以后的试产作业标准。
3. 术语4. 操作说明4.1 注塑4.4.1 模具完成后，研发部接到模具部通知，开出《打样通知单》给到模具部TE。
4.4.2 模具部接到通知单后，TE安排要试的模具到试模地点，通知试模组打样，QE和项目工程师需要现场确认产品状况；试模PE记录所有试模的《注塑成型参数表》，并将过程中遇到问题以《试模报告单》的形式记录下来，最后将产品和报告移交给TE、QE和项目工程师。
4.4.3 QE对产品进行检查后，将品质问题加入《项目问题点跟踪表》中，并及时将报告提供给模具部TE，研发部PM/PE，抄送项目PDT团队全部成员。
4.4.4 素材完成之后，达到可测FAI的，QE安排进行首次FAI测量，在72H内提供《FAI报告》给到QE/项目工程师；对尺寸NG项，TE首先复核模具尺寸和注塑条件是否合理，确认OK后，非重点尺寸可由项目同客户协商修改图纸；对重点尺寸进行模具修正；任何测量手法上的异议（测量位置，测量工具等）由QE主导统一协调处理，具体操作参见《FAI管理规范》。
工程打样作业指引
工程打样作业指引一、目的为了规范工程打样流程，确保样品质量，满足客户要求二、职责2.1工程课长负责A级客户和新客户导入相对应窗口。
2.2 工程课长负责分析A级客户和新客户样品资料，确定材质及工艺，如特殊的交市场经理确定。
2.3 工程课长负责相关的工艺评审的组织。
2.4 工程师/工程课长负责最终样品的制作及检验。
2.5 样品检验员负责最终样品的检验，并及时向营业经理和相关工程师反馈相关信息。
三、样品制作流程3.1 工程课长或工程师拿到客户资料，要确认材质/工艺，如果特殊材质和特殊工艺要组织评审和给营业部经理确认。
3.2 确认材质/工艺后工程师开出打样单（主管审核后）先给营管编号再给物控备料，再复印给计划和相关部门。
3.3如果特殊物品要提前备料打样，工程师的相关信息要和跟单员互动，确保信息流通，2天内要打样清单发给跟单员和营业经理。
3.4 工程课长及工程师要按客户标准检验相关工序，如刀模、坑纹、印刷效果、表面外观、材质，样品整洁。
3.5 A级客户和新客户样品工程课长要确认过才能给样品检验员检验。
3.6 工程师/工程课长确认过的样品，再填写样品最终检点表连同指定资料给样品检验员检验，样品检验员按样品最终检点表检点。
3.7 若在特殊时期和特殊样品营业经理要确认后方可送出。
四、考核4.1如厂内样品检验员在厂内检验出致命错误要考核相关工程师，30元/次。
4.2如客户投诉致命错误，工程课长考核50元/次，样品检验员考核50元/次，工程师考核50元/次。
4.3 如重大投诉影响公司订单，对客户造成重大影响，营业经理和工程课长要考核（按影响度）。
4.4如果工程师打样成功率在92%以上,工程师奖励100元,如果打样成功率在95%以上工程师奖励200元。
制定：方汉青审核：。
打样作业指导书(两篇)2024
引言概述：打样作业是在服装设计中非常重要的环节，它能够将设计师的创意转化为实际的服装样品。
本文将从五个大点来阐述如何进行打样作业，并提供详细的指导。
正文内容：1.打样前准备工作1.1确定设计需求1.2准备所需材料和工具1.3确定打样进度和预算1.4与供应商进行沟通和协商1.5指定打样负责人和团队2.打样设计与定稿2.1设计师提供设计稿和样品板2.2打样负责人进行样品分析和评估2.3针对设计稿和样品板进行修改和调整2.4定稿并与设计师确认3.打样制作与样品评估3.1选择合适的面料和辅料进行打样3.2制作打样面料和辅料的样品3.3进行样品的缝制和整烫3.4进行质量检验和评估3.5完成样品并与设计师进行评审4.打样问题处理与改善4.1发现问题及时记录和反馈4.2分析问题原因并提出改善方案4.3与供应商和工厂进行沟通和协商4.4进行修改和改进，重新打样4.5反复测试和评估，直至问题解决5.打样后的总结和总结5.1记录打样过程和经验教训5.2总结打样的时间、成本和质量5.3提出改进和优化的建议5.4与设计师和供应商进行反馈总结：打样作业是一个复杂而重要的过程，在服装设计中具有重要的地位。
本文从打样前准备、打样设计与定稿、打样制作与样品评估、打样问题处理与改善以及打样后的总结和总结这五个大点详细阐述了如何进行打样作业。
通过合理的准备和规范的操作，能够提高打样效率、减少成本，并最终获得符合设计要求的高质量样品。
同时，要不断总结经验教训，与设计师和供应商进行良好的沟通和合作，以进一步提升打样作业的质量和效益。
引言概述：打样作业是一项关键性的工作，对于产品开发和生产具有重要意义。
一个高质量和精确的打样作业可以确保产品的质量符合客户的需求和期望，同时可以节约时间和成本。
因此，编写一份有效的打样作业指导书对于企业来说是至关重要的。
本文将以打样作业为主题，分为引言概述、正文内容和总结三个部分进行阐述。
正文部分将包含五个大点，每个大点中又包含五至九个小点，详细阐述打样作业的相关内容。
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打样作业指导书
1 目的
规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围
公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责
3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；
3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；
3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序
4.1 试验输入
业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行
4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
术部指导调色技术员进行样品制作；
3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；
3.2.9当品质检验测试完成，各项指标满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格，并确定返工质量；
3.2.10 技术员须将实验的工艺条件，所用材料，包装方式，测试结果及试验过程中遇到的问题，改善的方法如实记录于实验报告中，上交技术部经理，技术部经理据此在编制《生产制造单》时参考。
4.3 样品确认
4.3.1 技术部试验人员将完成的样品、《配方设计表》交予技术部经理，样品一旦确认，技术部经理要在《配方设计表》上签名确认，并在样品制作登记表中予以登记。
4.3.2 样品确认后，技术部将样品和《样品制作申请单》交给销售内勤，销售内勤填写《送货单》，在《送货单》中要写明《样品制作申请单》号码，然后把样品和《送货单》一起交给客户。
若客户对样品有修正意见，销售部应据此重新开立《样品申请单》，技术部按照新开立《样品申请单》重新试验，按照本程序4.1-4.3，直至样品经客户审查通过。
4.4 样品进度跟踪
销售部内勤发出《样品申请单》后，把《样品申请单》的相关信息登录于《样品跟踪表》中以便跟踪试验进度。
技术部把样品送交客户后，把客户签收的《送货单》交给销售部内勤登录于《样品跟踪表》中以表示此样品跟踪已完成。
当样品不能及时交付时销售部内勤要及时通知销售员，销售员及时与客户联系说明原因以取得客户谅解。
4.5试验资料及样品的归档
4.5.1 工艺及配方汇总：根据样品的内部评审和客户审查的结果，技术部将历次《样品申请单》及所有《配方设计单》存档。
4.5.2 样品归档：技术部将客户审查确认之样品归入样品档案。
5 相关文件与表单
5.1 相关文件
（1）《采购管理程序书》
（2）《仓储管理程序书》
8.2 相关表单
（1）样品跟踪表
（2）工作安排表
（3）配方检验表
（4）样品试验结论表
（5）FORMULA CARD
（6）送货单
（7）样品申请单
（8）采购申请单
（9）领料单
5.1顾客样品申请 5.1.1 业务课收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
5.1.2 业务课根据顾客的要求填写《样品制作申请单》，经业务课主管批准后，业务课将《样品制作申请单》交给工程课，由工程课负责顾客样品的具体制作，且工程课应第一时间回复样品交付时间，以便业务课将样品交期回复顾客；
5.2 顾客样品制作 5.2.1 工程课根据顾客样品的要求，负责顾客样品的具体制作，5.3 顾客样品检验及确认 5.3.1 顾客样品制作完成后，工程将样品交给品质检验，样品检验结果由品质填写《成品出货检验报告》； 5.3.2 样品检验合格后，由工程对其技术要求进行确认，并制定《顾客样品承认书》；《顾客样品承认书》应包括样品规格、技术要求、设计图纸及检验结果等内容
5.4 顾客样品送样 5.4.1 顾客样品确认符合后，工程将其《顾客样品承认书》、顾客样品的实物，一起交给业务课； 5.4.2 业务课将合格的顾客样品，及《顾客样品承认书》，一起寄送至顾客； 5.4.3 业务课应及时与顾客保持密切联系，跟踪顾客样品及样品承认书是否收到，及时要求顾客对样品实物及《顾客样品承认书》确认，并书面签字，同时业务课要求顾客寄回样品实物，并回传《顾客样品承认书》。
5.5 顾客样品保存 5.5.1 工程将确认合格的顾客样品封样，且将顾客签字回传的《顾客样品承认书》保存归档。
5.6 顾客样品不合格的处理 5.
6.1 样品制作、检验或确认不合格，或顾客确认样品不
合格，工程均需重新制作样品； 5.6.2 重新制作的样品，经确认合格后，再交送样，具体按5.4要求执行。
6、相关文件无7、记录表单《样品制作申请单》《成品出货检验报告》《顾客样品承认书》。