打样作业指导书
打样作业指导书
打样作业指导书打样这事儿啊，就像是在黑暗中摸索着找灯的开关。
咱得小心翼翼，还得有耐心，不然一不留神就容易摔跟头。
先来说说准备工作。
打样前，得把要用的东西都备齐咯。
就像我上次帮学生准备打样材料，找了半天那个小小的三角尺，翻箱倒柜的，累得我满头大汗。
好不容易在一个角落里找到了，心里那个高兴劲儿，就跟中了彩票似的。
所以啊，提前列个清单，把工具、材料啥的都写清楚，然后一项一项地准备好，这可是关键的第一步。
材料准备好了，接下来就是操作步骤啦。
比如说做一个手工模型的打样，得先构思好大致的样子，心里有个谱。
别像我有次做个小木屋模型，一开始没想好，做到一半发现比例不对，又得从头再来，那叫一个郁闷。
然后按照设计，一步一步地来，该裁剪的裁剪，该粘贴的粘贴。
每一步都要认真仔细，别毛毛躁躁的。
打样过程中，还得注意细节。
有回学生做一个科学实验的打样，测量数据的时候，小数点后面几位都得搞清楚，稍微一马虎，结果就全错了。
还有啊，颜色搭配、形状规整这些小地方，都能影响最后的效果。
另外，打样的时候遇到问题可别怕。
记得有一次，一个学生做电路打样，灯泡怎么都不亮，急得都快哭了。
我过去一看，原来是线路接错了。
咱们一起重新接好，灯泡亮起来的那一刻，那孩子的笑容别提多灿烂了。
所以遇到问题，多思考，多尝试，说不定就能找到解决办法。
最后检查也不能马虎。
就像写作业做完要检查一样，打样完成了，得仔仔细细地看看有没有瑕疵，有没有不符合要求的地方。
有次一个小组完成了一个机器人模型的打样，觉得大功告成了，结果一检查，发现有个零件松动了，还好及时发现修好了。
总之啊，打样这事儿说简单也简单，说难也难。
关键是得用心，有耐心，不怕麻烦。
就像我们生活中的很多事情一样，认真对待，总会有好结果的。
希望大家在打样的过程中，都能收获满满的成就感！。
样品制作作业指导书
4.9．样品整改。根椐《样品评审表》的记录，把要整改的事项，一一整改，必要的时候，必需重新试装。
4.10．样品的移交。整改完成后，首先对板件进行分类，把A线和B线板件分开，在三视图上注明A线板是几件做油，B线板需返工的，在开料表上更改涂装工艺。认真填好《生产工艺流程单》。并签名，然后夹在三视图与开料表之间，移交下工序负责人。
作业文件
文件编号
SC－024
版本号
A/0
页次
第1页共1页
文件名称
样品制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对样品组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证制作样品的质量，提高劳动效率，满足客户的需求，保证产品的合格率。
2．适应范围
本文件适应样品组打样作业过程。
3．职责
3.1样品组技师负责本作业文件的执行
3.2样品组组长负责本作业文件的监督执行
4.作业流程
4.1．接到样品图纸后，首先对图纸进行一次详细的了解，从产品的结构、外观稳固性、使用的材料、五金件、如何加工等方面考虑，对不明白的地方，要与主管或结构工艺师及时沟通与请教，避免制作样品错误。对有好的结构建议，及时向主管或结构工艺师合理的建议要及时反馈，对有质量隐患的，在加工前反馈。
2．开料时按开料表板材开料，尽量不能用其它板件代替。
3．排钻时注意板件的防护，先试钻，测量确认无误后再打孔，减少板件损坏，能先打的孔位一定在试装前打完，不要留到后工序来打孔。
4。试装时安装完整，安装全部五金配件，减少出错率。
4.5．排钻时检查板件的尺寸是否与图纸相符，看清楚图纸，孔位是否合理，如有不清楚之处，及时反馈，没有排孔图时，要先想好孔位的布置，如何方便工人或客户安装，结构稳固。孔位前后误差控制在0.3mm，深度+1mm。对排错的孔位，大于￠10的孔，如果是面板，门板，抽面，则不能补，必须重新补件，内容板的，可用502胶水和木糠或木头补平，且必须补实心，不能松动。
打样作业指导书
江阴市新丰制衣有限公司化验室打样作业指导书一称布，备纱，称盐及注意事项1、称布前注意事项A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。
B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。
C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。
D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。
E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。
2、称布A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。
B、布的称重标准：①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。
②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。
③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。
化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。
④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。
C、备布操作注意事项：a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。
b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。
3、助剂的领用及注意事项：A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。
B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。
称量范围精确到±0.01g内。
C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。
D、称助剂用具要保持干净、无水迹。
E、危险的助剂和物品，要找专人领取。
二、前处理及注意事项1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：2、前处理的工艺及其注意事项：前处理工艺如图所示：3、注意事项：A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。
打样作业指导书
打样作业指导书1 目的规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序4.1 试验输入业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导调色技术员进行样品制作；3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
试模打样作业指导书
1.目的:确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：3.1CP:控制计划3.2SIP:检查规格书3.3SOP:作业指导书4.职责：4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。
5.作业内容：5.1外来模具试模准备5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
样品试做打样及管理流程指导书范本
XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，图纸完 善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，并附承 认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确 认样品与图纸，样品或工艺等问题， 有任何与图纸不符的，立即提出到品 质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管 业务员 客户 客户 品质部 生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符 项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样， 仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至 几个月，所以对样品留样的保管需要有 明确的标示，并记录每次打样的更改 项，在最终确认后，应该报废掉前几次 不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程 上机改机 改机完成 自行检验 OK
领取图纸 领取材料 依打样图纸
交付仓库
样品检验 出样/留样 样品确认
所有尺寸检查 随机出样留样
样品承认 样品管理 批量试产
样品承认书 样品专用架 图纸/样品
业务员 技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是 量产的前提，大多数时候量产需要参考 客户确认的样品进行，打样阶段既要与 客户有效沟通，也要考量我方的制作工 艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与 工艺的问题，会在打样阶段进行先出样 试样看效果，以达到客户的需求。
服装(服饰)制造：15打样作业指导书(3)
版本/版次：A/0
修改记录
项次修改内容修改源自版次修改后版次修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的：
为使样品制作标准作业，减少样品制作误差，提供我们样品品质，制作符合客人要求的样品，同时为生产提供正确的技术资料，样品以及新产品的开发。
2、适用范围：
样品作业人员，制版作业人员以及相关人员。
4.1.9样品室在确认样品正确无误后，告知相关业务人员。
4.1.10业务人员在得知样品完毕后，业务人员需要自行抽检一定数量的样品，最终确认所寄样品符合客人要求，正确无误后放可寄出。
4.1.11业务人员在样品准备妥善后提前要告知快递有样品所寄，业务人员需要准备填写运单，确保所寄地址准确无误。
4.1.12业务人员字样品寄出同时，要记录快递号码，记录所寄样品，同时告知客人所寄样品，快递号码，所寄日期，方便客人查件。
6.6技术部门接到业务开立的样品打样单，准确按照样品单上要求填写该样品所需要的单耗。同时记录样衣数量，确保数量正确。
7、相关文件
7.1《产前会作业指导书》
5.4新款上线前，技术部门负责资料人，需根据生产计划新上线定单，召开产前会议，告之相关部门人员准时参加会议，会议以书面形式，将相关资料发至各部门负责人，告之该定单上线/以及生产过程中需注意改善要点。
6、操作规范：
6.1各个部门作业人员作业之前，认真阅读工艺单，清楚订单制作要求。
6.2各相关部门人员要明确明确标示，面料经纬向，具体工艺指示要求。
4.1.3物料准备，需要与业务确认物料到厂时间后，则可安排样品制作生产。按照样品资料规格制版，备料同时可以进行。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打样作业指导书
1 目的
规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围
公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责
3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；
3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；
3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序
4.1 试验输入
业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行
4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
术部指导调色技术员进行样品制作；
3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；
3.2.9当品质检验测试完成，各项指标满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格，并确定返工质量；
3.2.10 技术员须将实验的工艺条件，所用材料，包装方式，测试结果及试验过程中遇到的问题，改善的方法如实记录于实验报告中，上交技术部经理，技术部经理据此在编制《生产制造单》时参考。
4.3 样品确认
4.3.1 技术部试验人员将完成的样品、《配方设计表》交予技术部经理，样品一旦确认，技术部经理要在《配方设计表》上签名确认，并在样品制作登记表中予以登记。
4.3.2 样品确认后，技术部将样品和《样品制作申请单》交给销售内勤，销售内勤填写《送货单》，在《送货单》中要写明《样品制作申请单》号码，然后把样品和《送货单》一起交给客户。
若客户对样品有修正意见，销售部应据此重新开立《样品申请单》，技术部按照新开立《样品申请单》重新试验，按照本程序4.1-4.3，直至样品经客户审查通过。
4.4 样品进度跟踪
销售部内勤发出《样品申请单》后，把《样品申请单》的相关信息登录于《样品跟踪表》中以便跟踪试验进度。
技术部把样品送交客户后，把客户签收的《送货单》交给销售部内勤登录于《样品跟踪表》中以表示此样品跟踪已完成。
当样品不能及时交付时销售部内勤要及时通知销售员，销售员及时与客户联系说明原因以取得客户谅解。
4.5试验资料及样品的归档
4.5.1 工艺及配方汇总：根据样品的内部评审和客户审查的结果，技术部将历次《样品申请单》及所有《配方设计单》存档。
4.5.2 样品归档：技术部将客户审查确认之样品归入样品档案。
5 相关文件与表单
5.1 相关文件
（1）《采购管理程序书》
（2）《仓储管理程序书》
8.2 相关表单
（1）样品跟踪表
（2）工作安排表
（3）配方检验表
（4）样品试验结论表
（5）FORMULA CARD
（6）送货单
（7）样品申请单
（8）采购申请单
（9）领料单
5.1顾客样品申请 5.1.1 业务课收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
5.1.2 业务课根据顾客的要求填写《样品制作申请单》，经业务课主管批准后，业务课将《样品制作申请单》交给工程课，由工程课负责顾客样品的具体制作，且工程课应第一时间回复样品交付时间，以便业务课将样品交期回复顾客；
5.2 顾客样品制作 5.2.1 工程课根据顾客样品的要求，负责顾客样品的具体制作，5.3 顾客样品检验及确认 5.3.1 顾客样品制作完成后，工程将样品交给品质检验，样品检验结果由品质填写《成品出货检验报告》； 5.3.2 样品检验合格后，由工程对其技术要求进行确认，并制定《顾客样品承认书》；《顾客样品承认书》应包括样品规格、技术要求、设计图纸及检验结果等内容
5.4 顾客样品送样 5.4.1 顾客样品确认符合后，工程将其《顾客样品承认书》、顾客样品的实物，一起交给业务课； 5.4.2 业务课将合格的顾客样品，及《顾客样品承认书》，一起寄送至顾客； 5.4.3 业务课应及时与顾客保持密切联系，跟踪顾客样品及样品承认书是否收到，及时要求顾客对样品实物及《顾客样品承认书》确认，并书面签字，同时业务课要求顾客寄回样品实物，并回传《顾客样品承认书》。
5.5 顾客样品保存 5.5.1 工程将确认合格的顾客样品封样，且将顾客签字回传的《顾客样品承认书》保存归档。
5.6 顾客样品不合格的处理 5.
6.1 样品制作、检验或确认不合格，或顾客确认样品不
合格，工程均需重新制作样品； 5.6.2 重新制作的样品，经确认合格后，再交送样，具体按5.4要求执行。
6、相关文件无7、记录表单《样品制作申请单》《成品出货检验报告》《顾客样品承认书》。