螺杆压缩机气柜切换
气柜、火炬操作规程
第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1 系统简述5.1.1 装置简介一、卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成,外密封膜外端与柜壁连接,内端与T型围栏下部钢板外边缘连接;密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接,内端与活塞的外边缘连接。
在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。
该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。
无瓦斯进入气柜时,活塞处于底板上,T型围栏停在台架上。
瓦斯气由柜壁下部进入气密空间,一旦达到规定的压力,活塞就上升,活塞达到约1/2容量时,内密封膜拉升到最大,此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着,活塞将与活塞围栏一起上升,直至装满。
当气体输出时,活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。
放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下,造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。
动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴,有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆,阀即被开启。
另外,当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时,由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。
当放散阀打开后,大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。
二、螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机,主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接,气体进口设在压缩机上方,出口设在分离器顶部。
为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。
三、火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧,并满足热辐射、有害气体排放浓度等达到环保要求。
火炬系统为全天候、全自动控制。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火 3 种方式。
火炬的排放高度为 110 米,主火炬、酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式。
主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混型,5.1.2 生产流程简述一、卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01,经过滤器到气柜T-5321-01进行回收存储,再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱硫进入高压瓦斯管网,供各用户使用。
气柜的置换与投用方案
气柜的置换与投用方案
气柜氮气置换步骤
(一)联系调度提前用新鲜水给气柜水封槽加水,保持气柜水封槽满液位并保持溢
流状态,在加水过程中保持气柜顶部放空常开,冬季要同时投用低压蒸汽防冻管线。
(二)关闭煤锁气进气柜阀门UV621A061,气柜出气水封F621A02加水保持溢流
(三)打开N2管线伐门,通过NL621A07-40-150B4管线向气柜充N2,进气置换,并从气柜顶部放空,至O2<0.5%合格。
(四)气柜出口管线置换。
1、气柜用N2充至高位
2、倒通到煤锁气压缩机J621A01的煤锁气管线GR621A03-600-150B1上的盲板,并打开截止伐,打开总管排放,用N2反复置换至02<0.4%为合格。
气柜煤气置换步骤
(一)气柜氮置换合格,各部件正常:
(二)水封充水并保持溢流。
(三)打开GR621A01-600-150B1管线伐门,关闭GR606A29-300-150B1管线伐门,气柜接气,确认顶部放空开;
(四)反复排放,至02<1%,关闭排放。
(五)以煤锁气置换气柜出口管线,方法同N2置换。
(六)不得在气柜周围以铁器敲击。
(七)非本岗人员禁上上气柜。
(八)上气柜时注意安全,上气柜顶部时注意监护。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本(2篇)
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本一、准备工作1. 确保压缩机工作环境清洁、干燥。
2. 检查电源供应是否正常,确保电压和频率与压缩机要求相符。
3. 检查冷却水系统是否正常运行,确保冷却效果良好。
4. 检查冷凝器和蒸发器是否清洁,无堵塞现象。
二、启动压缩机1. 打开压缩机总电源开关。
2. 按下压缩机面板上的启动按钮,启动压缩机。
3. 观察压缩机启动时的运行状态,确保运转平稳。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数,确保在正常范围内。
三、压缩机运行中的操作1. 定期检查压缩机油位,确保油位在正常范围内。
2. 监测压缩机的运行声音和振动情况,如有异常及时采取措施。
3. 定期检查冷凝器和蒸发器的冷却效果,确保热交换效率良好。
4. 定期清洗压缩机的冷却水系统,防止水垢积聚影响散热效果。
四、停机操作1. 停止压缩机运行前,先将系统内的冷冻水全部排出。
2. 关闭压缩机总电源开关,停止电源供应。
3. 按下压缩机面板上的停止按钮,停止压缩机。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数,确认压力和温度下降到安全范围。
五、安全注意事项1. 操作压缩机前,请先熟悉压缩机的操作手册和安全标识。
2. 操作过程中要注意防止身体部位被夹到或碰伤。
3. 禁止在压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
4. 定期检查压缩机的电气设备和接地情况,确保工作安全。
5. 操作结束后,及时清理工作场地,保持整洁。
六、应急措施1. 在压缩机出现异常响声或异常振动时,立即停机检查,并报告相关人员。
2. 发现压缩机漏油或油压过高时,立即停机,并采取相应措施。
3. 发生压缩机过热时,立即停机,并检查冷凝器和蒸发器是否正常运行。
4. 操作过程中,如果出现电气故障或火灾等紧急情况,及时采取逃生和报警措施。
以上为螺杆式制冷压缩机的操作规程范本,操作人员在操作过程中应严格遵守,确保操作安全与顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本(二)一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
气柜操作规程
气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜,设计气柜的控制压力为400mm水柱。
投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯,节约能源,减少加工损失,提高经济效益,而且为彻底消灭火炬提供了条件,并能减少污染,改善环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机,一台为LG-30/8,另一台为LG-15/,二台压缩机额定总排量为2700 m3/h,回收能力每年可达到2000万方。
气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统,由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂,脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐,除掉脏物、杂质、凝油后,通过经气柜入口自保系统(气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀)进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。
缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保(出口水封阀、气动蝶阀)进入压缩机,经压缩机增压后,进入聚结器分出凝缩油,然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触,脱除其中的H2S,分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐,分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。
从而完成低压瓦斯气的回收。
当气柜达到高位13米时,气柜入口阀自动关闭,低压瓦斯气将排放至火炬,首先进入火炬低压瓦斯分液罐,分液后进入水封罐,压力达到8Kpa左右时,瓦斯气冲破水封,进入火炬筒体,然后升至火炬头燃烧。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
《螺杆式空气压缩机操作规程》
一、前期准备
1. 确保螺杆式空气压缩机的工作环境清洁整洁,无杂物堆积或堵塞。
2. 检查电源线路是否正常,电压是否稳定。
3. 确认冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、启动操作
1. 打开电源开关,压缩机自检完成后,按启动按钮启动压缩机。
2. 检查压缩机是否正常运转,观察压缩机运转声音,确认无异常情况。
3. 检查冷却水、润滑油是否正常供应,确保螺杆式空气压缩机的稳定工作。
三、运行操作
1. 监控压缩机的运行状态,确保压缩机的压力和温度在正常范围内。
2. 定期检查滤清器,确保滤清器干净,防止进气口受到污染影响正常工作。
3. 定期检查压缩机的润滑油,确保润滑油的清洁度和油位在正常范围内。
4. 定期进行压缩机的维护保养,包括更换润滑油、清洗冷却水系统等。
四、关闭操作
1. 在停机前先关闭冷却水和润滑油的供应,待压缩机正常停止运转后,再关闭电源开关。
2. 停机后检查压缩机的运行情况,确保无异常情况发生。
五、安全注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,掌握螺杆式空气压缩机的操作技能。
2. 在操作过程中,严禁将手部或其他物品伸入压缩机内部。
3. 定期对压缩机及其周边设施进行安全检查,保证设备无漏气、无异响等异常情况。
螺杆压缩机气柜切换
螺杆压缩机气柜切换项目批准时间:2010-10项目施工时间:2010-10项目投用时间:2010-11贾立伟2010-12-6一. 工艺概况重整车间螺杆压缩机组的作用是接收焦化尾气,向管网提供系统瓦斯,并维持系统压力。
原装置内配有东、两个气柜,几年前因西气柜发生一起恶性事故,设备受损,一直以来装置运行只使用东气柜,而西气柜处于闲置状态,其附属设备(仪表)也已废弃。
工艺流程如下:东气柜西气柜D703D707C203D702螺杆机组入口阀LV-703/1入口阀LV-701/1放空阀LV-701/2回流阀LV-702系统瓦斯焦化尾气图一 工艺流程图原东气柜液位控制方案:控制方式:通过开、停螺杆压缩机及调节压缩机出口循环阀。
正常调整:对压缩机出口循环阀LV-702进行调整。
异常处理, 气柜液位高:1.当罐位接近高位报警限时,应联系开压缩机。
2.当高位报警发出时,气柜入口控制阀自动关闭,出口放火炬阀自动打开放火炬。
3.报警讯号发出时,若出口放火炬出现问题,应改付线放火炬,然后查找原因,联系修理。
气柜液位低:. 1.当罐位下降,接近低位报警限时,应联系停运压缩机。
2.当处于低位报警时,应立即停运一台或多台压缩机或开压缩机循环阀 二. 原仪表液位控制方案东气柜液位控制采用的控制参数主要有:气柜液位指示LT-101 (差压变送器 EJA 测量范围:0—19米) 气柜液位指示LT-701 (差压变送器 EJA 测量范围:0—19米) 气柜压力指示PT-101 (压力变送器 EJA 测量范围:0—6KPa )气柜入口流量指示FT-101 (差压变送器 EJA 测量范围:0—6000NM 3/H) 气柜液位调节器LIC-701 (YS170 信号源LT-701) 气柜液位调节器LIC-702 (YS170 信号源LT-701) 控制方案:LIC-701液位控制:设定值SV=10米,自动控制状态时,液位高于10米,入气柜阀LV-701/1关闭,放火炬控制阀LV-701/2打开,液位低于10米,入气柜阀LV-701/1打开,放火炬控制阀LV-701/2关闭,瓦斯入气柜。
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理:螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。
其中,一个螺杆是运动螺杆,另一个是定位螺杆。
运动螺杆通过电机的驱动,以高速旋转的方式将气体压缩。
随着螺杆的旋转,气体从螺杆的吸气端进入,随着螺杆的旋转而压缩,最终从螺杆的排气端排出。
操作规程:螺杆式制冷压缩机的操作规程如下:
1.开机前的准备:检查冷却、润滑系统的工作情况,确保冷却水和润滑油的供给正常。
2.启动制冷压缩机:按照启动顺序,依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。
等待一段时间,确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。
3.观察运行情况:在运行过程中,需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。
如发现异常情况,需要及时采取相应的措施。
4.停机操作:当需要停机时,应按照反向启动顺序,依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。
工作过程:螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。
1.吸气:运动螺杆旋转,气体从吸气口进入螺杆。
在进入螺杆之前,气体会先经过过滤器和风扇进行预处理,保证气体的干燥和清洁。
2.压缩:气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。
通过螺杆的啮合,气体被迅速挤压并提高温度和压力。
3.冷却:被压缩的气体进入冷却器,通过冷却器的制冷剂来降低温度。
冷却剂吸收气体的热量,并将其自身的温度提高。
4.排气:冷却后的气体从排气口排出。
此时,气体已经达到一定的压
力和温度,可以用于供应冷空气或其他冷却需求。
螺杆式制冷压缩机操作规程(3篇范文)
螺杆式制冷压缩机操作规程(3篇范文)第1篇螺杆式制冷压缩机操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一,开机及停机1,开机前的检查1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,可以开始开机。
2,手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开压缩机排气截止阀;3)启动油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况,应停机检查。
2,自动开机1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程第一章总则第一条:螺杆压缩机是一种常用的压缩机设备,广泛应用于空气压缩、制冷等工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全运行,特制定本操作规程。
第二条:本操作规程适用于螺杆压缩机的操作、维护和保养。
操作人员必须按规程操作,严禁操作不合规的情况。
第三条:螺杆压缩机的操作人员必须经过专门培训,掌握螺杆压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
第四条:螺杆压缩机的操作人员必须严格遵守相关安全规定,如戴好安全帽、穿好工作服、佩戴好个人防护用品等。
第五条:任何人都不得擅自更改螺杆压缩机的设置参数,必须经过授权人员才能进行操作。
第二章操作程序第六条:操作人员在操作螺杆压缩机前,必须对操作环境进行检查,并确保操作环境安全。
第七条:操作人员必须检查螺杆压缩机的各个部件是否正常,如滤芯是否清洁、油品是否充足等。
第八条:操作人员必须按照正确的启停程序操作螺杆压缩机,在启动前应确保排气阀全开,再启动螺杆压缩机。
第九条:操作人员在启动后,应观察螺杆压缩机的运行状态是否正常,如有异常应立即停机检查。
第十条:操作人员在运行螺杆压缩机期间,应注意观察仪表的读数,并随时调整操作参数以保持压缩机的正常工作。
第十一条:操作人员在停机前,必须先关闭螺杆压缩机的排气阀,然后再进行停机操作。
第十二条:操作人员停机后,应检查螺杆压缩机的各个部件是否正常,做好停机记录,并及时进行维护保养。
第十三条:螺杆压缩机的操作人员在接班时必须与前一班的操作人员进行交接,了解螺杆压缩机的运行情况和存在的问题。
第三章安全注意事项第十四条:操作人员在操作螺杆压缩机时,禁止将手、头、身体等部位靠近转动部件,以防发生意外伤害。
第十五条:螺杆压缩机在启动前必须确保输气管道上无压力,以免压力突增造成管道破裂。
第十六条:操作人员必须按规定程序进行维护保养,避免因设备老化而引发安全事故。
第十七条:操作人员在维护保养螺杆压缩机时,必须先切断电源,确保整个操作过程的安全。
螺杆压缩机切换操作方法
螺杆压缩机切换操作方法螺杆压缩机是一种常用于制冷和空调系统中的压缩机。
在某些情况下,需要切换不同的工作模式或控制参数来适应不同的工况要求。
下面将详细介绍螺杆压缩机切换操作方法。
首先,螺杆压缩机的切换操作可以分为两种情况:压缩机工作模式的切换和控制参数的切换。
下面将分别介绍这两种切换的操作方法。
一、螺杆压缩机工作模式的切换1. 自动切换:螺杆压缩机通常有两个或多个工作模式可供选择,例如正常工作模式和经济模式。
在自动切换模式下,压缩机会根据系统需求和设定的参数自动选择最适合的工作模式。
这种模式下可以最大程度地提高系统的能效。
2. 手动切换:在某些情况下,需要手动切换螺杆压缩机的工作模式。
首先,确保系统的安全和稳定运行,然后根据实际需求选择合适的工作模式。
通常情况下,切换工作模式需要停机或者减小负载。
a) 停机切换:在停机状态下,通过控制开关或按钮将压缩机切换到目标工作模式。
b) 负载减小切换:在螺杆压缩机运行时,可以通过减小系统负载,例如调整冷却水流量、压力等方式切换工作模式。
二、螺杆压缩机控制参数的切换1. 控制参数的设定:在切换螺杆压缩机的控制参数之前,首先需要正确地设定控制参数。
例如,工作模式切换,需要设定目标运行条件,例如目标冷却水温度、目标排气温度等。
根据实际情况和需求,合理设定控制参数可以提高系统的能效和性能。
2. 参数切换:在设定好控制参数之后,可以通过以下方法切换螺杆压缩机的控制参数:a) 控制面板切换:根据压缩机的控制面板上的指示,通过按下相应按钮或旋转开关来切换控制参数。
b) 远程操作:有些螺杆压缩机有远程监控和操作功能,可以通过远程设备,例如计算机、手机等来切换控制参数。
总结起来,螺杆压缩机的切换操作方法主要包括工作模式的切换和控制参数的切换。
在切换之前,需要确保系统的安全运行,并根据实际需求设定合适的控制参数。
切换可以通过手动操作或远程监控设备来完成。
切换操作方法需要根据具体的螺杆压缩机型号和生产商的要求进行操作。
压缩机切换操作流程及注意事项
压缩机切换操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程
LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程一、设备概述LG系列螺杆式制冷压缩机组是一种高效、可靠的制冷设备,广泛应用于中央空调、大型商场、工厂、办公楼等场所。
该设备通过压缩机将低温低压气体压缩成高温高压气体,然后通过热交换器将热量散发出去,从而实现制冷效果。
二、设备操作准备1.检查设备供电情况,确保电源稳定。
2.检查设备冷却水的供水和排水情况,确保正常运行。
3.检查设备防护装置是否完好,如过流保护装置、过载保护装置等。
4.检查设备控制系统是否正常工作,如温度调节和压力调节装置等。
5.检查设备的润滑油情况,确保油位正常,油质清洁。
三、设备启动操作1.打开电源总开关,确保设备供电。
2.调节设备控制系统的温度和压力,设置合适的运行参数。
3.按照设备运行要求,逐步启动冷却水泵和压缩机,等待设备正常运行。
4.检查设备运行情况,确认各项指标正常。
四、设备停机操作1.关闭冷却水泵和压缩机,待设备停止运行。
2.切断电源,确保设备安全。
3.对设备进行维护保养,如清洁冷凝器、更换滤网等。
五、设备安全注意事项1.操作人员必须具备相关设备的操作培训证书。
2.操作人员必须佩戴防护设备,如手套、眼镜等。
3.禁止在设备运行时进行任何维修和检修工作。
4.禁止滥用设备,避免超负荷运行和频繁启停。
5.发现设备故障,应及时报修并采取应急措施。
六、设备维护保养1.定期对设备进行检查和保养,如清洁冷凝器、检查润滑油情况等。
2.定期更换设备的滤网和滤芯,确保设备正常运行。
3.定期检查设备的电气连接,确保安全可靠。
4.定期对设备进行润滑,确保设备顺畅运行。
5.定期对设备进行维护记录和报告,做好设备台帐。
七、设备故障排除1.设备出现故障时,应立即停机并切断电源。
2.检查故障原因,并采取相应的修复措施。
综上所述,LG系列螺杆式制冷压缩机组设备操作规程对设备的操作、维护和安全等方面进行了详细的规定,操作人员必须按照该规程进行操作,确保设备的正常运行和使用安全。
压缩机、气柜操作规程_0
目录第一篇装置简介――――――――――――――――――――――――――――――― 1 工艺流程说明――――――――――――――――――――――――――――― 2第二篇第一部分气柜岗位操作法-――――――――――――――――――― 5第一章系统简介性能指标――――――――――――――――――――――― 6 第二章岗位操作法――――――――――――――――――――――――――7 第三章停车操作―――――――――――――――――――――――――――8 第四章异常情况处理―――――――――――――――――――――――――10 第五章安全操作注意事项―――――――――――――――――――――――11第二部分压缩机岗位操作法―――――――――――――――――― 12第一章主要性能指标―――――――――――――――――――――――――13 第二章开机操作―――――――――――――――――――――――――――14 第三章停机操作―――――――――――――――――――――――――――16 第四章正常切换操作―――――――――――――――――――――――――17 第五章操作指南―――――――――――――――――――――――――――18 第六章压缩机保养及异常情况处理―――――――――――――――――――22 第七章巡回检查制度―――――――――――――――――――――――――23 第八章试验联锁过程―――――――――――――――――――――――――23第三部分火炬操岗位作法-――――――――――――――――――― 24第一章火炬系统简介―――――――――――――――――――――――――25 第二章开工操作——————————―――――――――――――――——27 第三章点火方式―――――――――――――――――――――――――――28 第四章自动点火控制柜(PLC)操作――――――――――――――――――30 第五章地面爆燃点火盘的点火方法―――――――――――――――――――33 第六章系统主要配置及特点――――――――――――――――――――――33第三篇主要设备一览表―――――――――――――――――――――――――――― 34 附流程图――――――――――――――――――――――――――――――― 36装置简介该油气回收装置由火炬、气柜、压缩机三大系统组成,主要完成DCC等相关生产装置所排放的低压燃料气的油气回收任务。
螺杆式制冷压缩机组操作规程
螺杆式制冷压缩机组操作规程一、安全操作规程1.操作前必须穿戴好防护用具,如安全帽、安全鞋等,确保人身安全。
2.遵守国家关于电气安全的规定,确保电气设备的正常运行。
3.严禁擅自修改、维修或拆卸机组的部件和设备。
4.学会正确使用消防器材,确保操作环境的消防安全。
5.使用机组时,要确保周围有足够的通风和照明设备。
6.如果发生火灾、漏电、机组运行故障等紧急情况,应立即停机,并向相关部门报告。
二、日常操作规程1.在操作前,应仔细检查机组的各个部分,确保机组处于正常状态。
2.启动机组时,要按照正确的操作顺序启动,避免因操作不当而导致损坏。
3.在启动机组后,应定期检查机组的运行状态,如振动、噪音等,如发现异常情况,应立即停机进行检修。
4.定期清洁机组的外部和内部部件,保持机组的清洁卫生。
5.定期检查机组的油液和冷媒的量,确保其在正常范围内。
6.定期检查机组的温度和压力指示器,确保其正常工作。
7.长期停用机组时,应关闭主电源,并将机组外部和内部的门窗关闭,并进行防尘、防潮等措施。
三、紧急情况处理规程1.在机组发生故障或异常情况时,首先要立即停机,并切断电源。
2.在停机后,尽可能了解故障原因,并采取相应的措施进行处理。
3.在处理故障时,不得开启机组的盖板、阀门等,以免造成二次伤害。
4.如遇到火灾情况,要迅速报警,并按照火灾应急预案进行处理。
5.如遇到冷媒泄漏情况,在确保安全的前提下,应尽快修复泄漏点,并正确处置泄漏的冷媒。
6.在处理故障时,应严格按照工作程序进行操作,确保人身安全和机组设备的安全。
四、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训,熟悉机组的操作和维修知识。
2.操作人员要严格遵守相关的操作规程,保持操作的专业性和准确性。
3.操作人员要具备良好的沟通能力,及时向上级汇报机组的运行情况和问题。
4.操作人员要随时关注机组的运行情况,定时巡视机组,及时发现和处理问题。
5.操作人员要定期参加技能培训和考试,提高自身的专业技能和知识水平。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程引言螺杆压缩机是一种广泛应用于制冷、空调以及工业气体输送等领域的设备。
在使用螺杆压缩机时,必须按照操作规程进行操作,以保证设备的安全运行和长期稳定性能。
本文将针对螺杆压缩机的安全操作规程以及日常维护等问题进行详细介绍。
安全操作规程停机前的操作在停机前,必须对压缩机进行操作,以便使其处于安全状态,以下是需要注意的几点。
1.首先必须检查制冷剂的压力,确保其处于安全范围内。
2.在加注制冷剂时,必须严格遵守操作规程,以防造成危险。
3.在对设备进行清洁、维护和检修时,必须先停机,并且断开电源后方可进行操作。
4.在操作过程中,必须注意安全,注意防火、防爆和防毒等措施。
开机操作在开机前,需要注意以下几点事项。
1.在开机前必须先检查设备各部位是否正常,并且有无异响等异常情况。
2.在开启电源前,必须先注意设备的电压是否一致,电流是否正常。
3.必须按照正常的启动程序进行启动,以避免对设备造成损坏。
4.在操作过程中,必须保持设备的运行稳定性,并且在发现异常情况时,必须及时排除。
停机操作在停止设备时,也需要注意以下几点。
1.在停止设备时,必须先将其空载,避免因为负重停机而造成危险。
2.在设备停机后,必须断开电源或者切断压缩机系统的电源,以避免毒气泄露和爆炸等事故的发生。
3.在长期停机时,需要对设备进行保养和维护,以保证设备在运行时的稳定性和安全性。
日常维护螺杆压缩机除了需要注意安全操作规程外,还需要进行日常维护保养,以延长其使用寿命和稳定性能。
润滑维护1.润滑螺杆压缩机需要使用专门的润滑油,选择不同的润滑油要根据螺杆压缩机的不同型号和要求进行。
2.在进行润滑维护时,需要注意时间和方法。
液压系统和润滑系统的清理应该在长时间停机后进行。
定期维护对于螺杆压缩机的定期维护,有以下几个方面的事项需要重视。
1.对于集成式螺杆压缩机,需要对环境温度、压缩机运行温度、出口压力、吸气压力等参数进行定期检测。
2.定期对压缩机的各个部分进行保养维护,以保证其运转稳定性和安全性。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机使用说明一、安装前准备1.在安装之前,请确保螺杆式制冷压缩机的运输和存放环境符合规定,避免机器受到损坏。
2.准备工作人员以及必要的工具和设备。
3.检查螺杆式制冷压缩机的外观是否完好,有无损坏。
同时,确认设备的电源电压和频率与使用环境是否匹配。
二、安装步骤1.将螺杆式制冷压缩机放置在平整的地面上,并确保其底部有足够的空间供空气循环。
2.使用相应的固定装置将螺杆式制冷压缩机固定在地面上,以防止设备在工作过程中出现震动或移动。
3.安装冷却器和管道,确保管道的连接牢固,无泄漏,且符合设计规范。
4.检查电气系统的连接,确保电源连接正确,电线绝缘良好。
5.安装好其他辅助设备,如控制系统、温度传感器等。
三、使用注意事项1.在启动之前,仔细检查所有安装步骤,确保各部件连接牢固,无松动。
2.注意螺杆式制冷压缩机的噪音和振动,如发现异常,应立即停机检查。
3.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油是否充足,并根据实际情况添加或更换油品。
4.注意螺杆式制冷压缩机的运行温度和压力范围,不得超过其设计参数。
5.定期清洗螺杆式制冷压缩机的冷却器和换热器,以保证其散热效果。
6.防止螺杆式制冷压缩机因电流过载或短路而损坏,应使用配备过载保护装置的电源。
四、维护保养1.保持螺杆式制冷压缩机周围的清洁,防止灰尘和异物进入设备内部。
2.定期检查和更换过滤网和气阀,以保证设备的正常工作。
3.定期检查和调节螺杆式制冷压缩机的工作参数,如压力、温度等。
4.定期清洗和更换螺杆式制冷压缩机的冷却液,保证其冷却效果良好。
5.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油,确保其充足和清洁。
总结:螺杆式制冷压缩机是一种可靠高效的制冷设备,正确的安装和使用方法对设备的性能有重要影响。
在使用过程中,务必注意安全,并根据实际情况进行维护保养。
只有正确操作和及时维护,才能保证螺杆式制冷压缩机的长期稳定运行。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作章程1.1 接通电源。
1.2 打开供空压机出气阀门。
1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀,确保冷却水供水正常。
1.4 按下“启动”按钮,压缩机自动完成启动过程(星~三角切换过程)。
切换时间:出厂时设定是10秒,用户可根据电网情况重新设定。
1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
1.6 确认加载正常,检查各处有无漏油漏气现象。
2. 机组运转2.1 运转中定期检查排气压力,排气温度,油位等是否正常。
2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。
2.3 做好工作运转记录,经常检查排气压力,排气温度及压差值是否正常,如有反常现象应当及时分析查找原因。
3.停机3.1 按下“停止”按钮后,压缩机自动卸载约20秒后停机。
若按下“停止”按钮前压缩机已空载运转,接受停止命令后,立即停机。
3.2 关闭供气阀,并切断电源。
3 关闭冷却水源(水冷机组)。
4 打开手动排污阀。
4. 注意事项4.1 第一次开机后应再检查油位高度,油面不得低于液位可视位置,否则应当立即停机补充油至液位可视位置。
正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应当立即停机加油,加入的润滑油量要适当,防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
4.2 冷却水流量的控制(水冷机组):一般情况下,排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40~50℃,排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50~60℃(冬天取低值,夏天取高值),当机组排气温度不能满足上述要求时,风冷机组可通过遮挡出风口,水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。
4.3 长期停机的处理方法:(停机三个星期以上)A.电气控制系统做防湿防雨保护。
B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。
C.若有任何故障,应该先排除,以利将来使用。
D.半小时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。
若停机两个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,半小时后排除油分离器内的凝结水。
螺杆式压缩机操作规程
行业资料:________ 螺杆式压缩机操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共6 页螺杆式压缩机操作规程一、开机前1.接通电源,电源指示灯点亮。
关闭冷凝液排污阀,打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示在绿色或橙色区域内;3.打开冷却水截流阀和调节阀。
二、开机1.按开机按钮,压缩机开始卸载运行,自动运行指示灯点亮,约10秒钟后,压缩机开始加载运行;2.当压缩机处于加载运行状态时,调节冷却水流量,使压缩机主机出口处达到合适的温度;三、运行中1.当自动运行指示灯点亮,表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制;2.检查显示屏上的读数应符合要求;3.若要手动卸载压缩机,则按卸载键。
若要压缩机返回自动运行状态,则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息,通常显示主显示屏,它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键;2.经常检查显示屏,如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障;3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态;五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运行状态,即电脑控制器自动控制压缩机加第 2 页共 6 页载、卸载、停机和重新起动。
手动卸载时,按卸载键,自动运行指示灯熄灭,手动卸载信息出现在显示屏上,空压机保持卸载运行直到再次手动加载;2.要手动加载时,按加载键,自动运行指示灯点亮,这时,并不强迫空压机处于加载状态,而是使空压机再次恢复到自动运行状态,当气网压力低于程序设定的加载压力时,压缩机才加载运行。
六、停机1.按停机按钮,自动运行指示灯熄灭,显示屏上出现程序停机的信息。
压缩机卸载运行30秒钟后停机;2.若是紧急停机情况下停机,则按紧急停机按钮,报警指示灯闪烁,排除故障后,将此按钮拔出即可解除锁定;3.关闭供气阀,打开冷凝液排污阀;4.对于GA(W)水冷型机组应关闭截流阀,若压缩机安装在可能结冰的房间中,必须打开安装在进出水管中的排污阀,以排空冷却水;5.最后切断电源。
技术课-压缩机的切换操作
5加载器全部打在“0”的位置上;
6压缩机进出口全关,联通阀适当开。
4、启动主电机之前首先启动润滑油辅助油泵(扩建装置压缩机辅油泵始终打到自动位置),通知内操在DCS上将准备启动的压缩机复位,待主机允许运行的指示灯亮后方可启动主电机。若油温升不起来,可将润滑油冷却水暂时关闭,待启动正常后再打开。主机启动后约5秒钟辅助油泵自动停止,此时可调节油压至0.3MPa为宜。(开主机之前,将辅油泵压力调至稍微高于0.2MPa为宜,防止辅油泵安全阀超压起跳)
设备技术课备课记录
讲课人:讲课时间:讲课地点:
讲课题目:
听课人:
讲课内容:
1、压缩机启动之前必须用氮气对机体系统管路进行置换,经化验测得氧含量合格之后方可停止置换(置换时注意进出口联通阀要关闭,置换完毕后必须检查压缩机进口接氮气点和出口排气点双道阀是关闭状态,并且将皮管子取掉),通过安全阀跨线将压缩机进排气缓冲罐压力缓慢泄为零。(以0.1MPa/min速度泄压)
5、将进出口联通阀调至3~4扣的开度即可(目的是为了防止备用压缩机出口止回阀不单向,压力若通过跨线窜入吸入口缓冲罐时可以及时迅速的关闭该跨线,不至于造成吸入口超压。此项在带负荷却换压缩机时注意)
6、开出口双道阀门,应注意的是,听到出口有过气的声音时,马上观察吸入口缓冲罐的压力是否上升,若不上升或上升速度极慢,证明出口止回阀是正常的,若压力迅速上升,证明出口止回阀已不单向,此时应快速关闭进出口联通阀门。快速开出口阀门,同时加负荷至100%(按0-50%-75%-100%顺序),最后缓慢打开入口阀门,调节进气阀门开度至要求工况。(为了避免切换过程中因过于忙乱而产生错误,此项操作最少要3~4人来一气呵成)
2、启动前盘车:用杠杆对飞轮进行盘车,达到飞轮惯性位置自然旋转即可。盘车时两人用两个杠杆进行,防止飞轮因惯性伤人。(切记不可带压盘车)
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螺杆压缩机气柜切换项目批准时间:2010-10项目施工时间:2010-10项目投用时间:2010-11贾立伟2010-12-6一. 工艺概况重整车间螺杆压缩机组的作用是接收焦化尾气,向管网提供系统瓦斯,并维持系统压力。
原装置内配有东、两个气柜,几年前因西气柜发生一起恶性事故,设备受损,一直以来装置运行只使用东气柜,而西气柜处于闲置状态,其附属设备(仪表)也已废弃。
工艺流程如下:放空阀LV-701/2回流阀LV-702焦化系统瓦斯东气柜尾气螺杆机组入口阀LV-701/1D702D703D707C203入口阀西气柜LV-703/1图一工艺流程图原东气柜液位控制方案:控制方式:通过开、停螺杆压缩机及调节压缩机出口循环阀。
正常调整:对压缩机出口循环阀LV-702进行调整。
异常处理, 气柜液位高:1.当罐位接近高位报警限时,应联系开压缩机。
2.当高位报警发出时,气柜入口控制阀自动关闭,出口放火炬阀自动打开放火炬。
3.报警讯号发出时,若出口放火炬出现问题,应改付线放火炬,然后查找原因,联系修理。
气柜液位低:. 1.当罐位下降,接近低位报警限时,应联系停运压缩机。
2.当处于低位报警时,应立即停运一台或多台压缩机或开压缩机循环阀二. 原仪表液位控制方案东气柜液位控制采用的控制参数主要有:气柜液位指示LT-101 (差压变送器 EJA 测量范围:0—19米)气柜液位指示LT-701 (差压变送器 EJA 测量范围:0—19米)气柜压力指示PT-101 (压力变送器 EJA 测量范围:0—,,,a)3气柜入口流量指示FT-101 (差压变送器 EJA 测量范围:0—6000NM/H) 气柜液位调节器LIC-701 (YS170 信号源LT-701)气柜液位调节器LIC-702 (YS170 信号源LT-701)控制方案:LIC-701液位控制:设定值SV=10米,自动控制状态时,液位高于10米,入气柜阀LV-701/1关闭,放火炬控制阀LV-701/2打开,液位低于10米,入气柜阀LV-701/1打开,放火炬控制阀LV-701/2关闭,瓦斯入气柜。
LIC-702液位控制:设定值SV=4米,自动控制状态时与回流控制阀LV-702组成单回路控制。
综合报警:1. LI-702与LI-101的测量差值大于5%报警。
2. LI-701测量值低于3米。
3. LI-701测量值高于10米。
,,a。
4. PI-701测量值高于4综合报警有YS170控制器设定,输出一个报警信号至灯屏。
仪表控制回路:该气柜经过多次改造,资料不全,没有相关的图纸及技术说明,通过在柜内查线,绘制如下控制回路图:气柜压力回流阀正常状态正常调节超高气柜液位与的差值过大异常状态闪光报警器气柜液位输出报警信号调节入口阀调节放空阀图二原仪表液位控制回路图如图,LT-101只参与指示报警不参与控制,LT-701作为两个控制回路的输入信号,一路为LIC-702输出控制回流控制阀,一路输出至第二个YS170的输入端,第二台控制器输出控制入口阀和放空阀。
综合报警信号由第一台YS170通过组态输出至灯屏报警。
三. 气柜切换的要求结合机动设备处和重整车间制定的气柜切换方案,对仪表的施工和设计的要求是:1.此次施工时,螺杆四台压缩机处于运转状态,盘上作业不得使用电转、打孔器,曲线锯等振动较强的工具。
因为四台压缩机的机柜安装在一起,振动可能会引起接线端子断路,造成停机事故。
2.在气柜切换开始至切换结束后的一段时间内,能同时观测两台气柜的测量信号。
3.东气柜检修结束后,可能继续使用,保证两台气柜可以切换使用。
4. 西气柜的生产控制参照东气柜,除一些控制参数变更外,控制回路与东气柜相同。
四(所需设备根据气柜切换的要求和仪表控制方案,检修所需的设备如下:仪表位号仪表名称安装地点序型号规格数号量 1 LT-703 差压变送器气柜 EJA 0-196Kpa 1H=2000mmLIC-703 可编程调节仪表盘 YS-1700 输入1-5V输出2器 4-20MALIB-703 隔离式输入架上 MTL3046B 输入4-20MA输出1安全栅 4-20MALOB-703/1 隔离式输出架上 MTL3045 输入4-20MA输出3安全栅 4-20MALV-703/1 调节阀气柜入口利旧 1LR-703 无纸记录仪仪表盘 1 2 PT-703 压力变送器气柜顶PIB-703 隔离式输入架上 MTL3046B 输入4-20MA输出1安全栅 4-20MA 3 转换开关 1 4 继电器架上 3注:第二台,,,,,,为地下罐的液位控制器,,,,,,,(暂时无模拟量输出) 五(施工设计根据施工要求,西气柜液位变送器LT-703做为控制器LIC703的输入,输出控制三台调节阀,其中回流阀LV-702和放火炬阀LV-701/2是回路中与东气柜液位控制公用的两台调节阀。
为方便日后切换,需要在控制盘上加一个切换开关,利用继电器的常开和常闭通道来实现。
因工艺条件限制,控制参数比东气柜少了一个液位变送器和流量变送器。
综合报警没有液位差值小于5%的条件。
其它控制回路与LIC701相同。
图三新仪表控制回路图原东气柜仪表资料不全,根据工艺条件和新仪表控制回路图重新对两台YS1700进行组态并根据柜内的实际情况绘制接线图。
调节器LIC-703选反作用,PI调节,对应LV-703/1风开阀,LV-703/2风关阀。
设定液位高报警值PH=10米,低报警值PH=3.5米,设定值SV=11米。
调节器LIC-704选反作用,PI调节,对应LV-704风开阀。
设定值SV=4.5米。
调节器LIC-7321的在CONFIG1菜单选项中将V3TP选项改为4—20mA,相当于YS170调节器中用跳线将模拟量输出Y3由1—5V改为4—20mA。
LIC-703(YS1700)调节器组态:X01:LT-703 X02:PT-703 Y01:LV-704 Y02:LIC7321(X2)P01:3.5米 P02:10米 P03:3.5米LIC7321调节器组态:X01:LT-7321 X02:LIC-703(Y2) Y01:LV-703/1 Y03:LV-703/2P01:6米绘制接线图:调试:完成组态后,对两台YS1700进行调试,准备万用表2台,信号发生器2台,稳压电源1台,导线若干。
1.用一台信号发生器接在LIC-703的1、2端子输入4—20mA信号,两台万用表分别接在调节器的输出端22、23和24、25。
改变输入电流信号,观察调节器的指示变化和万用表的输出变化方向是否正确。
特别是在调节器指示4米和11米左右时,输出信号的变化速度。
2.按接线图对两台YS1700接线,LIC-703的模拟量输出端子24、25与LIC-7321的模拟量输入端子3、4相连,一台信号发生器接在LIC-703的1、2端子输入4—20mA信号,两台万用表分别接在LIC-7321的模拟量输出端子22、23和26、27。
改变信号发生器的信号,观察两台万用表的输出变化。
3.两台信号发生器分别接在LIC-703的1、2和3、4端子,万用表接在状态输出D01(28、29端子),在对应输入LT-703为3.5米和10米,PT-703为3.5KPa 时,测量端子的通断状态。
安装:1. 取消两台EK记录仪,在空留处安装一台无纸记录仪,两台YS1700调节器。
并用白钢板固定。
在表盘空余的表孔处,用白钢板固定一个转换开关。
2. 在仪表柜内,在空留的导轨处安装继电器和安全栅。
3. 安装结束后,根据各仪表间的距离放置柜内线,以减少柜内施工时间。
4. 施工过程有工艺专业人员监护,降低安装过程中对正常生产的影响。
六(投用过程合格,入口调节阀LV-703/1单校,1.西气柜处于备用状态,相关仪表单校,联校联校合格,并且都已投用。
2.打开西气柜副线入口阀,副线调节,检查各仪表工作情况。
3.切除副线,手动控制LV-704,LIC703手动输出至100%,调节气柜液位至设定值4米。
4.LIC704,LIC703切自动控制。
5.切换过程中,检查液位低于3.5米的报警是否正常。
七(投用后的效果气柜切换已有一个月,液位控制稳定,特别是在3#大螺杆压缩机出现故障检修时,控制内调节器的自动控制和故障报警,现场的阀位调节都很及时,达到了预期的目的。
八(结论这是在生产过程中进行的一次在线切换,目的是不影响装置正常的运行,施工结束后,两台气柜可随时切换。
作为仪表维护人员,为完成任务,降低施工中存在的风险,之前做了大量的准备工作,制定施工预案;预制仪表安装所需要的各种附件;施工前培训,使参与施工的人员熟悉工作内容和工作环境;与工艺人员制定应对突发事故的应急预案,并在施工前做好准备。
现在工程已经结束,西气柜已投用一月有余,对于整个施工任务的完成和投用后的效果达到了施工前的预期,但在施工中也暴露出一些日常维护中存在的问题,如东气柜经过多次改造,没有留下具体的技术资料;由于工艺原因,仪表盘检修周期过长,盘内接线凌乱;整套仪表设备老化严重,事故隐患较多。
通过这次施工,我们记载下了存在的问题,如果螺杆有停机检修的机会,在下一次检修中会进行彻底的整改。