采购收货入库作业
入库作业知识点总结
入库作业知识点总结入库作业，是指将物品、原材料或成品从采购渠道或生产环节转移到仓库储存的操作流程。
入库作业是仓储物流管理的重要环节，其质量和效率直接影响着后续的仓储管理和物流配送。
本文将从入库操作流程、入库作业的注意事项、入库作业的管理和优化以及入库作业的相关设备技术等方面进行总结，以帮助读者更好地理解入库作业知识点。
一、入库操作流程1.收货准备：指根据订单和收货通知单，准备好收货人员、搬运工具、扫描设备等必要物品和设备，为后续的收货操作做好充分准备。
2.验收货物：在货物被搬入仓库之前，必须进行验收。
验收的内容包括货物的数量、质量、规格、包装情况等。
在验收过程中，一定要严格按照订单和收货通知单的要求进行操作，确保收货的准确性和完整性。
3.入库登记：验收合格的货物，需要进行入库登记。
入库员员工需要将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、批号、供应商信息等。
同时，在入库登记时还要对货物进行标识，以便后续的管理和使用。
4.上架存放：入库登记完成后，需要将货物搬运到对应的存放位置上架。
在上架过程中，需要注意货物的摆放顺序、货架的标识和货物的分类，确保货物能够被迅速、准确地检索和使用。
5.库存盘点：入库操作完成后，需要对库存进行盘点，以确保实际库存和系统库存的一致性。
库存盘点可以通过人工盘点和系统盘点相结合的方式进行，以提高盘点的准确性和效率。
二、入库作业的注意事项1.确保货物的准确性和完整性：在入库操作过程中，一定要严格按照订单和收货通知单的要求进行验收和登记，以确保收货的准确性和完整性。
2.合理规划货物存放位置：对不同种类的货物进行合理的分类和存放位置规划，确保货物能够被迅速、准确地检索和使用。
3.严格执行入库操作流程：入库操作流程是一套科学有效的管理方法，必须严格执行，不能有所偏离和疏漏。
4.加强库存管理和盘点：定期对库存进行盘点，确保实际库存和系统库存的一致性，避免因库存管理不善而导致的损失和误差。
仓库收货进仓作业流程
时转交仓管员,由仓管员负责及时将物料存储摆放至各指定物料仓;
4.4.3经检验不合格的,IQC需及时报告其上级主管,并召集相关部门进行确认审核,具体按进料不合
格品处理作业流进行处理；批量性不合格由采购部1个工作日内处理;
4.4.3.1对判定为“特采”、“选用”、“返工”的物料,IQC需贴上相应标签,并及时将检验报告转交 仓
来料凌乱、无物料标识、标识不清或混料等,即通知采购员,由采购员与供应商进行沟通改善；
对混料指的是不符合我方要求和需要的混料应立即退货;
4.3.4对于来料量无法清点或难以清点的物料,由送货员分选型号及数量”字样,表示具体数量要待检验或计量后确认,确认后填写物料报检单;
料为5分钟内;
进料品质验收
4.4.1品管部IQC收到物料报检单后,按进料检验作业流程及相关检验标准对物料进行检验,必要时,
须对物料进行相关的功能测试与检验;检验完毕后贴上相应标签,标签上需注明物料名称、检验
员、检验日期等内容;
4.4.2经检验合格的,IQC须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签,并做好检验记录,将检验报告及
为结算凭证;
4.5.4财务输单员接单后立即将材料进仓单实际入库数量输入用友ERP系统,当日材料进仓单和送货
单统一与次日8：30前交到财务处;
4.5.5仓管员及时做好卡、帐等相应帐目;
相关表单
采购合同
编制
物料报检单 进料检验报告
审核
物料存卡 来料入库单
审批
生效日 期
4.3.5仓管员将物料报检单给品管部进料检验人员,以对进料进行品质检验;免检物料不需进料检验
人员签收,直接办理入库手续即可;另非生产物料由仓管员通知用料部门进行品质验收;合格,
入库作业流程图
入库作业流程图入库作业是指将采购的原材料或成品存放在仓库中，并与库存系统进行核对的一系列流程。
下面将详细介绍入库作业流程，并附上相应流程图。
一、收货1.供应商送货：供应商将货物送至公司的仓库门口。
2.验收货物：仓库管理员根据采购订单进行货物验收，检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
3.签收文件：验收合格后，仓库管理员会在送货单或其他相关文件上签字确认收货。
4.记录到系统：仓库管理员将收货信息记录到库存管理系统中。
二、质量检验1.取样：仓库管理员会根据公司的质检规定，抽取部分货物进行检验。
2.质量检验：质检员对货物进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。
3.检验结果：质检员根据检验结果，判定货物是否合格。
4.合格货物：合格的货物直接进入下一流程。
5.不合格货物：不合格的货物需要通知供应商处理，如退货、换货等。
三、上架1.分拣：合格的货物会根据不同的规格或产品进行分拣，确保仓库内的货物有序摆放。
2.上架：仓库员工将货物按照库房规划，放置到相应的货架上。
3.标记：每个货架上的货物都会标记上相关信息，如品名、规格、数量、生产日期等。
4.记录到系统：仓库员工会将上架的货物信息记录到库存管理系统中，更新库存数量。
四、库存核对1.定期盘点：根据公司的盘点周期，仓库管理员会定期对库存进行盘点。
2.实际库存：仓库管理员会根据实际的物理库存数量进行统计。
3.系统库存：仓库管理员会查询库存管理系统，得到系统中的库存数量。
4.核对结果：比对实际库存与系统库存的差异，确保库存数据的准确性。
5.调整库存：如果存在差异，需要及时调整库存数量，确保库存数据与实际情况保持一致。
五、作业报告1.生成报告：仓库管理员根据入库作业的流程记录，生成入库作业报告。
2.报告内容：报告中会包括收货数量、质检结果、上架数量、库存核对结果等信息。
3.报告审核：报告会被相关部门或负责人审核，确保作业过程的准确性和规范性。
4.归档存档：审核通过后，入库作业报告会进行归档存档，以备后续查询或审核使用。
仓库保管作业过程介绍
仓库保管作业过程介绍仓库保管作业是指将商品或物品保存在仓库中，并保持其安全、整洁和易于管理。
下面是一般的仓库保管作业过程介绍：1. 收货：当货物到达仓库时，工作人员会进行收货操作。
这包括验收货物的数量和质量，核对订单与货物是否一致，并记录相关信息。
2. 上架：收货后，货物需要被妥善地存放起来。
根据仓库管理系统或规定的分类方式，工人将货物放置在相应的库位上。
在上架过程中，通常会使用叉车或其他搬运设备来提高效率。
3. 标记和标识：为了更好地管理和区分不同的货物，工作人员会对每一组货物进行标记，例如贴上标签或使用条形码。
此外，还可能标识特殊要求的货物，如易碎品、危险品等。
4. 盘点：为了确保仓库库存准确无误，定期进行盘点是必要的。
工作人员会对仓库中的所有货物进行一次全面的清点，并与系统中的库存记录进行比对。
5. 出货：仓库保管作业中的出货环节是将存储在仓库中的货物发送给客户或其他目的地。
出库时需要核对货物的数量和规格，确保发出的货物与订单一致，并记录出库信息。
6. 退货处理：当客户退回货物时，工作人员会对退回的货物进行验收和处理。
这包括检查货物的完整性和可售性，将退回的货物放回库存或进行相应的退货处理。
7. 仓库保养：除了仓库保管作业的日常操作外，仓库也需要进行定期的保养和清洁工作，以确保仓库设施和设备的良好状态。
这包括清理货架、地面和通道，维护搬运设备等。
总的来说，仓库保管作业过程需要从收货、上架、标记和标识、盘点、出货以及退货处理等环节，保证仓库内货物的准确性和安全性。
通过严格的管理和规定的作业流程，可以提高仓库的效率和服务质量。
而对仓库的定期检查和保养工作，则能够确保仓库的持续运作和设备的可靠性。
仓库保管作业是物流管理的重要环节，涉及到货物的收货、入库、盘点、出库等一系列操作，它直接关系到企业的物流效率和客户满意度。
本文将进一步介绍仓库保管作业的相关内容并探讨其重要性。
首先，我们来详细了解仓库保管作业的各个环节。
仓库作业流程
仓库作业流程1．订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业:当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
配送中心的作业流程及其管理
配送中心的作业流程及其管理不同模式的配送中心作业内容有所不同,一般来说配送中心执行如下作业流程：进货一进货验收一入库一存放一标示包装一分类一出货检查一装货一送货.归纳而言,配送中心的作业管理主要有进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理. 1．进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程.收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后,配送中心对运送的货物进行接收.收货检验工作一定要慎之又慎,因为一旦商品入库,配送中心就要担负起商品完整的责任.一般来说,配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部或客户计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况,并及时与有关部门、人员进行沟通,做好以下接货计划：①使所有货物直线移动,避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短,动作尽可能减少；③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备. 检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等.数量检查有四种方式：①直接检查,将运输单据与供货商发货单对比；②盲查,即直接列出所收到的商品种类与数量,待发货单到达后再做检查；③半盲查,即事先收到有关列明商品种类的单据,待货物到达时再列出商品数量；④联合检查,即将直接检查与盲查结合起来使用,如果发货单及时到达就采用直接检查法,未到达就采用盲查法. 经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库,并及时登录有关入库信息,转达采购部,经采购部确认后开具收货单,从而使已入库的商品及时进入可配送状态. 2．在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护,确保商品质量安全.同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作.商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定.储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度.商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率. 3．加工作业管理主要是指对即将配送的产品或半成品按销售要求进行再加工,包括：①分割加工,如对大尺寸产品按不同用途进行切割；②分装加工,如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工,如对农副产品按质量、规格进行分选,并分别包装；④促销包装,如促销赠品搭配；⑤贴标加工,如粘贴价格标签,打制条形码.加工作业完成后,商品即进入可配送状态. 4．理货作业管理理货作业是配货作业最主要的前置工作.即配送中心接到配送指示后,及时组织理货作业人员,按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则,把配货商品整理出来,经复核人员确认无误后,放置到暂存区,准备装货上车. 理货作业主要有两种方式,一是“播种方式”,二是“摘果方式”. 所谓播种方式,是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所,然后按每一货位按门店区分所需的数量分别放置,直到配货完毕.在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时,可采用此种方法. 所谓摘果方式又称挑选方式,就是搬运车辆巡回于保管场所,按理货要求取出货物,然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置,或直接发货.在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下,常采用此种方法. 在实际工作中,可根据具体情况来确定采用哪一种方法,有时两种方法亦可同时运用. 5．配货作业管理配送作业过程包括计划、实施、评价三个阶段. 1制定配送计划配送计划是根据配送的要求,事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置,全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配送服务水平等.制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素：连锁企业各门店的远近及订货要求,如品种、规格、数量及送货时间、地点等；配送的性质和特点以及由此决定的运输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件.从而决定配送时间,选定配送车辆,规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率. 2配送计划的实施配送计划制定后,需要进一步组织落实,完成配送任务. 首先应做好准备工作.配送计划确定后,将到货时间、到货品种、规格、数量以及车辆型号通知各门店做好接车准备；同时向各职能部门,如仓储、分货包装、运输及财务等部门下达配送任务,各部门做好配送准备. 然后组织配送发运.理货部门按要求将各门店所需的各种货物进行分货及配货,然后进行适当的包装并详细标明门店名称、地址、送达时间以及货物明细.按计划将各门店货物组合、装车,运输部门按指定的路线运送各门店,完成配送工作. 如果门店有退货、调货的要求,则应将退调商品随车带回,并完成有关单证手续.。
入库作业完整操作流程,仓库收货入库细节过程与规范讲解 - 仓库收货员
入库作业的完整流程一、入库订单处理1.1入库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接收需求并承诺提供配送服务的过程。
该过程信息的传递非常重要，涉及到分拣计划、流通加工和配送服务的安排以及配送费用的核算。
具体作业过程是各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，生成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中心，配送中心信息部审核并接收订单，生成拣货计划。
接单作业在仓储作业中具有重要的地位。
仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始，没有接单就没有拣货作业及其他流程。
而且，接单作业后生成的拣货资料是拣货人员拣货的依据，拣货人员根据拣货资料区找货品并拣取它，假如接单作业不好，会直接影响拣货，接单也是对现有库存水平的确认，对现有商品质量的检查，从一定程度上起到盘点的作用。
1.2 作业流程接单作业是从接到客户的订单开始，涉及到不同的流程，具体流程如下：门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息生成补货订单←←↓↑订单信息传配送中心↑↓↑配送中心信息中心审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定→（否）→退回订单，要求客户修改订单↓（是）接收订单分配库存入库订单处理图示图1.1（入库订单处理流程）二：入库交接2.1入库交接流程（一）交接手续(1)、接收物品 (2)、接收文件（3）、签署单证。
（二）登账物品入库后，仓库建立具体反映物品仓储的明细账，登记物品的相关情况。
登账的主要内容：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。
（三）立卡。
物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量、或出入状态等内容填在料卡上，称之为立卡。
（四）建档对仓库内的仓储物建立存货档案，做到“一货一档、统一编号、妥当保管”。
档案内容主要如下：物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等；物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等；出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等；其他有关该物品仓储保管的非凡文件和报告记录。
如何进行采购入库单操作？
如何进行采购入库单操作？一、功能介绍采购入库单》是企业确认采购收货的依据，仓管人员登打完《采购入库单》保存复核生效，就会增加采购货品的库存，且应付帐款增加。
二、进入《采购入库单》用鼠标选取菜单栏中的[系统]→[采购管理]→[采购作业]→[采购入库单]，开启《采购入库单》界面。
或者可以直接用鼠标点击图形选单上[采购管理]→[采购入库单]，同样可以进入《采购入库单》界面。
如下图：三、《采购入库单》各栏位说明1、表头栏位介绍【供应商】：送货的供应商。
不可空白。
可直接输入供应商编号、双击或按[F4]开启单选速查窗口选取供应商，输入供应商编号后系统将自动带出供应商名称,可进行模糊查询，该栏位由个性设定选择的“栏位风格”显示相应内容，按F3可调出相应的《供应商资料设定》资料窗。
若此单由《采购订单》或《采购询价单》转入，那么此处的供应商不允许再更改。
【现款采购】：若采购时是现款交易，即货到付现金，则可勾选此项。
勾选后，相应的单据不纳入帐款，且会将表身的“含税金额”加总回写到表头的“现付金额”处；若不勾选此项，则相应的单据纳入帐款。
注意：勾选此项后，不允许输入“现付金额”。
【单据日期】：供应商货物进仓库的日期。
新增单据时，默认带当前的系统日期，不允许为空。
如要修改日期，可直接在“日期”栏中输入，也可单击[日期]按钮，进入日期选择窗口进行选取，若采购管理参数中有设定关帐日，则必须大于此系统关帐日。
【仓库】：此次产品入库的仓库相同时可在此输表身会预设带表此处仓库。
否则可以为空；双击或按F4调出《仓库数据》进行选择，也可手动输入仓库编号或名称，系统会自动带出相应的名称，可进行模糊查询；按F3可以调出相应的数据窗。
【单据号码】：给《采购入库单》作标识，如标识由哪个部门哪个人员等登打的单据，可作为查询《采购入库单》的依据以及转单时可选择的依据等。
根据《采购入库单》编码原则自动填入，当然也可以自行修改，但是单据号码不允许重复，不允许为空。
仓储物流公司进货入库作业流程
留存一联交仓储课帐务入帐。
5.5 入库作业：
5.5.1 仓储课仓管根据事先规划之储位及先进先出原则，指导叉车员、
理货员将不同生产日期、不同品项货物搬运至适当储位。
5.5.2 仓储课仓管及时登记《储位卡》。
5.5.3 入库作业完成后，仓储课仓管指导叉车员、理货员作库区整理。
5.6 帐务处理：
5.6.1 仓储课帐务接到仓储课仓管所交的《成品出仓单》后，立即输入
6 特别说明：
6.1 如物流中心尚无法导入电脑系统作业，则由仓储课仓管手工制作《入
库统计表》后交仓储课帐务记帐。
6.2 仓储课帐务则根据仓管提供的《成品出仓单》、《入库统计表》制作
《库存日报表》。
7 附件：
7.1 附件一：进货入库作业流程图
7.2 附件二：接货作业流程图 8 相关制度与表单：
名称 8.1 《货主进货通知单》
仓储课仓管
安排卸 货
货品码放，搬运至暂 存区
仓管验货（品项、数量、 规格、日期、外包装）
第 9 页 共 13 页 A
NO 拒收
营业课营管 仓储课仓管 理货员
仓储课仓管
生效日期
表号:BD-ZW-003-1A 准文件用纸
5.7.3 如在进货过程中发生异常情况，由营业课营管通知货主，并在 30
分钟内取得货主书面通知后再行处理。
5.7.4 如在破损或异常时，货主仍指示收货，则由仓储课仓管拍照留存
后，将有关资料递交货主备案。
生效日期 2000/9/1
页次
2/6
页序
A
第 6 页 共 13 页
表号：BD-ZW-002-1A 用纸
适用于物流中心进货入库作业（包括自管库和外管库）。
货物入库作业流程
货物入库作业流程1.收货通知：在货物到达之前，供应商或物流公司向仓库发送一份收货通知。
通知应包含到货日期、货物数量和详细信息等。
2.接收货物：仓库人员在货物到达时，检查并核对货物的数量、规格、品质等。
确保货物符合订单和交货要求。
3.验收货物：在接收货物后，质检人员进行货物的质量检验。
他们可能会进行外观、尺寸、包装等的检查，并与货物的规格和品质标准进行比对。
4.记录信息：接收货物后，仓库人员记录货物的详细信息，如货物名称、型号、规格、批号、生产日期等。
这是后续操作的参考依据。
5.标识和分类：仓库人员为每个货物分配一个独特的标识符，如条形码或序列号，并将其标识在货物上。
然后，根据货物的性质和特点进行分类和分组，以便存储和管理。
6.上架：根据仓库的规则和标志，仓库人员将货物放置到相应的存储区域或货架上。
他们会根据货物的特性，如体积、重量、易损性等，进行合理的摆放，确保货物安全并最大化利用存储空间。
7.更新库存：仓库人员使用库存管理系统或手动记录库存变动。
他们会输入货物的入库日期、数量、位置和其他关键信息，并对系统或记录进行实时更新。
8.库存检查：仓库管理员定期对已入库的货物进行库存检查。
他们会核对实际库存和记录的库存，以确保数据的准确性，并及时发现和解决任何库存差异或错误。
9.生成报告：仓库管理人员根据入库作业的数据和信息，生成入库报告。
报告应包括货物的详细信息、入库时间、数量等，并提供给管理层用于决策和分析。
10.交接工作：如果货物需要进一步处理或分配给其他部门或客户，仓库人员将与相关部门或人员进行交接，确保货物的平稳过渡和准确交付。
11.文件归档：仓库人员将与入库作业相关的各类文件和记录进行整理和归档。
这些文件包括质量检查报告、入库记录、库存报告等，以备将来审查和查询。
12.回访供应商：在货物入库后一段时间，仓库人员可能会与供应商进行回访，反馈货物的质量、交付等情况，并提出建议和改进意见，以便未来合作的优化。
入库作业流程
入库作业流程入库作业流程是指根据企业的入库策略，将原材料、半成品或成品从供应商处接收并储存在仓库内的过程。
入库作业流程主要包括以下几个步骤：一、到货验收1. 仓库负责人根据采购订单和送货单，核对订单信息，如商品名称、规格、数量等。
如果有异常或差异，应及时联系供应商解决。
2. 对货物进行外观检查，确保包装完好，无明显损坏。
3. 进行数量检查，比对实际收货数量与订单数量，如有差异需及时处理。
二、质量检验1. 根据企业的质检标准，对货物进行质量检验，确保货物符合质量要求。
2. 对货物进行抽检或全检，将检验结果记录在质检报告中。
3. 根据检验结果，可选择接收货物、退回货物或进行进一步的处理。
三、上架/分配1. 根据仓库管理系统中的库位信息，将货物上架到相应的库位。
2. 如果是成品入库，根据销售订单信息，将货物分配至对应的销售订单中。
3. 在仓库管理系统中更新库存信息，包括数量、库位等。
四、资料归档1. 将相关的入库资料进行整理和归档，包括采购订单、送货单、质检报告等。
2. 根据企业的要求，将相关的资料存档或备份。
五、记录统计1. 对入库数量、种类、质量等进行统计，生成入库报表。
2. 根据入库报表，分析入库情况，评估供应商的供货能力和质量水平，为后续的采购决策提供参考。
六、库存盘点1. 根据企业的盘点计划和库存管理制度，定期进行库存盘点。
2. 盘点过程中，对实际库存数量与系统库存数量进行比对，并调整库存数据。
3. 如发现库存异常，及时调查原因并采取相应的纠正措施。
以上是入库作业流程的基本步骤，根据企业的具体情况和要求，可能会有些许差异。
入库作业流程的正常进行，可以保证企业的物资管理有序、高效，同时也为企业的供应链管理提供了基础数据。
因此，企业应根据自身需求，建立并不断优化入库作业流程，以提高物资管理水平和供应链效率。
采购入库整体操作步骤
采购入库整体操作步骤申请部门：一、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——请购单管理——请购单录入”，进入申请界面，如图：在上图申请界面，无特殊注意点，保存完即为申请录入完毕，可进入下一审核阶段。
二、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——请购单管理——请购单审核”，进入申请审核界面，如图：上图界面中，如果审核人具有终审权限，则此单据直接决审通过；如果审核人无终审权限，则须进入下一阶段，即复核与核准环节。
请购单多级审核暂未开启，如需启动，可联系系统管理员，启用系统参数加以控制。
请购单多级审核仅涉及数量审核，金额可以不控制。
采购部门：三、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——采购订单管理——采购订单录入”，进入订单录入界面，如图：上图中：第一步，确定订单录入方式，分别为请购、合同、手工录入，合同代表从合同导入，暂未启用；手工录入省略了采购订单的前置步骤，直接从订单开始；请购代表从请购单导入。
第二步，确定方式后，即可录入基础信息，包括供应商、结算方式、拟入库仓库，及其他一些采购相关的信息等。
第三步，添加明细。
如果订单录入方式选择手工录入，则添加明细后，直接录入编码输入拟采购数量即可；如果订单录入方式选择合同或请购，则点击明细行“请购/合同”弹出合同、请购单选择框，即可直接导入合同与请购单数据。
四、打开华瑞ERP系统，进入“物流管理——采购管理——采购订单管理——采购订单审核”，进入订单审核界面，如图：上图界面中，如果审核人具有终审权限，则此单据直接决审通过；如果审核人无终审权限，则须进入下一阶段，即复核与核准环节。
采购订单多级审核暂未开启，如需启动，可联系系统管理员，启用系统参数加以控制。
作废单据指单据录入后，订单无须继续执行，又希望软件中有一个记录，则可作废。
关闭单据指单据录入后，已经部分执行，余下部分不再执行，则可关闭。
采购订单多级审核仅涉及金额审核，不涉及数量审核。
精益生产物流管理 项目2 精益生产之入库作业
任务工单
任务名称
入库策略
学生姓名 学习场所
班级 学时
学号 日期
1.熟悉常见的入库策略。 任务目标 2.学会使用不同体积物料类型的入库策略。
任务描述
根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习 资料，以小组讨论的方式，绘制思维导图，梳理总结汽车生产制造 企业物料入库策略的适用情况。
追求的目标，甚至影响到企业在竞争中的地位 零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，零库存是一种特殊的库存概念， 其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式 的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可 以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、 搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是 企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也 就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存 量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商
O
N
E
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入库验收
1.入库验收含义
货物入库验收是指仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对 到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定 的一项工作。
2.入库验收要求
01 及时
03 严格
02 准确 04 经济
3.入库验收程序：
入库验收是仓储工作的起点，也是物资保管养护工作的基础，其主要内容有：验收 准备、核对凭证、实物检验。如何严格按照物资验收程序和验收标准进行有效实施， 杜绝各类不合格产品入库，便成为入库物资检验的核心内容。对于汽车零配件进行 入库的基本程序如下：
项目四 入库作业管理
（六）验收过程中出现的问题及其处理方式
1．凭证不齐 处理方式 2．数量不符 处理方式 3．质量不符 处理方式
待凭证到库后再进行验收
磅差范围内则按原数入账；磅差 范围外则填单交涉；多退少补
退货、换货或低价收货
4．部分货物残损 处理方式 5．未按时到货 处理方式
货运记录范围内则填验收单； 货运记录范围外则交涉
其主要包括视觉检验、听觉检验、味觉或嗅觉检验、触觉检 验。
② 仪器检验法 ：是利用各种仪器设备，对货物的规格、成 分、技术标准等进行物理、化学和生物分析的检测方法。
（五）入库单据的处理
货物验收完毕后，由验收员根据实际情况填写入库验收记 录表（如下表所示）。
入 库 验 收 记 录 表
从整个流程来看，入库过程中所涉及的单据及其流转过程如 下图所示。
仓储部门采用这种方式接货时，应注意以下事项。
1．熟悉所接运的货物 2．安排人员和设备 3．验货
4．装载并运回货物 5．办理内部交接手续
（四）自提货
自提货是指仓库接货人员直接到供货单位提货的接运方式， 它往往和入库验收同时进行。
无论采取哪种方式接运货物，接运人员都应在完成接运工 作的同时，详细地填写接运记录单（如下页表所示）。
及时查询货物情况
6．价格不符
处理方式 通知更改，按合同付款
四、办理入库手续
货物入库手续主要包括登账、立卡、建档等。
（一）登账
1．登账的内容
登账的内容主要包括货物入库日期、凭证编号、名称、规 格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、接货经办人、 批次和金额、货位号等。
2．登账的要求 （1）以正式合法凭证为依据 （2）书写清晰而规范 （3）保持账目连续、完整 （4）保证账目的准确性
收货流程图
否
是是
否
收货员根据送货单确认实物与面单是
否相符合签收签收后发现问题
收货作业流程
当时拒签
通知采购，告知错
误原因
采购与供应商进行
沟通协商
结果告知收货员
收货、清点、入库
收货员根据快递面
单上的件数进行确
认当时确认清楚，改
单。
注：1、所有到达公司的货物收货流程，必须依照以上流程执行，收货员签字确认后，要对所签收货物付直接责任。
2、禁止在没有确认清楚数量情况下，随便签名。
3、签名后，有问题要及时反馈，及时处理。
是 否
收货、清点、入库
业流程图
签字，收货
时拒签
检查所签收实物与采购计划是否相符
合
收货入库
通知采购，和供应
商确认
结果告知收货员。
仓储练习题目(案例分析)
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湖南现代物流职业技术学院
模块二：商品在库保养、堆码盘点与出库
❖ 思考题 一、商品堆码的基本方法有哪些？ 二、盘点中可能会有哪些异常情况出现？你知道怎样处理这些异常情况吗？
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湖南现代物流职业技术学院
❖
▪ 培养仓储技术人才，加强物流管理
❖ 从引进高素质人才和培训企业员工着手，在广泛吸纳社会上有用人才的同时，更要加强提高现有人 员的业务技术和道德素质，建立一支高素质的仓储队伍。
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湖南现代物流职业技术学院
模块三 客户订单的采集汇总与处理
❖ 案例1：根据下面的文字，谈谈你对自动化仓库的看法．
❖
大阪物流配送中心建立了自动化立体仓库，采用了自动分拣系统和自动检验系统，从进货检验、
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湖南现代物流职业技术学院
收货验货与入库作业
❖ 案例3分析： ❖ 首先，应该对照该类货物的验收标准进行验收 ❖ 其次，如果没有验收标准，则与货主联系确定验收标准 ❖ 第三，一般情况下，根据外包装的破损和水渍程度可以采取更换包装的方式，如果破损包装影响到
货物质量，则考虑由运输商赔偿货物。
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模块二：商品在库保养、堆码盘点与出库
❖ 案例2分析：
❖ 答案要点 降低仓储作业成本应从以下几个方面入手
❖
▪ 重视对原有仓库的技术改造，加快实现仓储的现代化
❖ 尽可能引进国外先进的仓储管理经验和现代化物流技术，有效地提高仓库入库、搬运、储存、拣货、 出库的效率和服务质量。
❖
所以，富士通东京物流公司配送中心设定了简单而又合理的库内作业标准化流程，而没有采
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选择“依 天码缩小 列印（125， 204”,
11.选择“依天码缩小列印（125，204”）然后按“OK”
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左边距设 为 30
12.将左边距设为30，然后按“确定”开始列印。
进入“收货 项次”字段, 同时按“Ctrl” “P”开窗查询
42.进入“收货项次”字段,同时按“Ctrl” “P”开窗查询,欲退货料件于原始收货单之“收货项次“.
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选择收 货项次
43.开窗后,按“Esc”键选择收货项次,然后按“Enter”键.
点选“O. 打印”准 备印表
33. 选择“O.打印”准备打印报表.
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1.选择 “终端机 印表”
2.按“确 定”
34.选择“终端机印表”,然后按“确定”
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Tiptop 采购收货/入库作业
采购收货/入库作业教育训练教材
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Tiptop 操作教材:采购收货/入库作业
1.作业流程 2.使用时机及用途说明 3.系统操作
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采购收货/入库作业流程图
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采购收货/入库作业使用时机及用途说明
1.一般性原料采购收货与入库.
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பைடு நூலகம்
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3. 点选 “OK”键
2.Key-in 欲存放之 储位
1.输入 “异动数 量”
19.单身自动带出后,key-in物料欲存放之储位,然后点选“OK”键.
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点选第2项 “采购验退 异动维护作 业”
25.若品检验退,则点选第2项“采购验退异动维护作业”
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1.点选 “A. 输入”
2.Key-in” 收货单号 “ 3.点选单 据别
26.点选“A.输入”,输入“收货单号”,按“Enter”键.然后点选单据别.
2.厂商编号与采购 性质会自动带出 5. 按 “ OK”
1.输入 采购单 号
3.输入L/C 收货字段 Y/N.
4.若为国外 采购请输入: 进口日期/进 口报单
6.点 选 “是 (Y)” 6.1输入采购单号,“厂商编号”,“采购性质”会自动带出. 6.2输入“L/C 收货”,若为国外采购请输入: 进口日期/进口 报单 6.3按“OK”键, 然后屏幕产生“是否自动带出此采购单之未收资料(Y/N)?”,这时请选择“是(Y)”.
选择“JP3. 采购仓退单”
40.点选“JP3.采购仓退单”,按“Enter”键.
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1.输入 部门代 号
2.按 “OK”键 进入单 身
41.输入key单人员之所属部门代号,然后点选“OK”键进入单身.
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点选采 购管理 系统
1.进入Tiptop 系统后,以鼠标点选,按左键进入第10项进入采购管理系统
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点选采购 入库管理
2. 进入Tiptop 系统后,以鼠标点选,按左键进入第8项采购入库管理.
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2.品检人 员于检验 完毕后签 名
3.仓库主 管签核
1.报表印 出后,由收 货人签名
13.报表印出后,收货人于“制表:”栏签名,品检人员于“品管”栏签名,最后由仓库主管签核.
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选择“依 天码缩小 列印（125， 204”,
35.选择“依天码缩小列印（125，204”）然后按“OK”
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左边距设 为 30 36.将左边距设为30，然后按“确定”开始列印。
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单头资料输入完毕后,进 入单身,于“发票号码” 输入厂商发票号码后,按 “Enter”键.
7.单头资料输入完毕后,进入单身,于“发票号码”输入厂商发票号码后,按“Enter”键.
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1.Key-in 欲退货 数量
3.选择 理由码
2.输入 单价
44.Key-in欲退货数量,单价,然后开窗选择理由码.
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45.开窗后,按“Esc”键选择相应的理由码,然后按“Enter”键.
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1.验退数量确 认无误后,点 选“Y.确认” 键
2.按“是 (Y)”确认
32.验退数量确认无误后,执行“确认”,按“是(Y)”过帐.然后选择“O.打印”准备打印报表.
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选取被验 退项次
30.选取被品检验退项次
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2.单身输入完毕 确认无误后,点 选“OK”字段
1.输入“异动 数量”
31.输入正确“异动数量”,然后点选“OK”键
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选择“JP1. 采购验退单”
27.选择“JP1采购验退单”,然后按“Enter”
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1.输入部门代号, 按“Enter”,人员 代号系统自动带 出
2.单身输入完毕 确认无误后,点 选“OK”字段
2.按“是 (Y)”扣帐
47.点选“Y.确认”,屏幕出现小方块,按“是(Y)”扣帐.然后点选“O.打印”打印报表.
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点选O打 印
48. 点选“O.打印”打印报表.
3.点选 “O.打印” 准备印表
1.入库数量确 认无误后,点 选“Y.确认” 键
2.按“是 (Y)”入帐
20.点选“Y.确认”,此时画面出现小方块,选择“是(Y)”入系统帐.然后选择“O.打印”准备打印报表.
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选择“终 端机印 表”,
1.点选 “A. 输入” 2.輸入“收貨 2.输入“收货 單號 ” 单号
3.点选单 据别
16.点选“A.输入”,输入“收货单号”,按“Enter”键.然后点选单据别.
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选择WP1
17.选择“WP1采购入库单”,然后按“Enter”
左边距设 为 30 23将左边距设为30，然后按“确定”开始列印。
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1.印出单据别, 制表由入库 人员签名
2.仓库主 管签核
24.报表印出后,入库人员于“制表:”栏签名,最后由仓库主管签核.
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3.单头输入 完毕,点选 “OK”键
1.系统自动 带出单号
2.输入部门代号, 按“Enter”,人员 代号系统自动带 出
18.单据别选择完后,按“Enter”键,则系统自动带出入库单号,然后key-in部门代号,再点选“OK”键,完成单头输入.
28.单据别选择完后,按“Enter”键,然后key-in部门代号,再点选“OK”键,完成单头输入.
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Tiptop 操作教材:采购收货/入库作业(操作步骤)
1.系统自动 带出单号
2.点选“收货项 次”输入项次
29.系统自动带出验退单号,然后选取被品检验退项次
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