模板工程施工方案(1)

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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

(一)技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

(二)机具准备

主要施工机具及工具准备如表所示:

(三)材料准备

根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数

柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)

五、施工部署

本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。

1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;

2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;

3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;

4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

《模板工程施工方案》

一、施工概况

模板工程是建筑施工中的重要环节,负责提供施工期间的支撑与模型。本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行,保证施工质量和安全。

二、施工前准备

1. 检查施工图纸和设计要求,确保施工方案符合要求。

2. 检查施工现场,清理杂物和障碍物,确保施工场地整洁。

3. 安排施工人员,提前进行安全培训和技术培训。

三、施工流程

1. 搭建模板支架,根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。

2. 安装模板板件,按照设计要求进行布置和搭接,确保板件之间的连接紧密。

3. 进行模板检查,确保模板结构牢固、平整、无裂缝,并及时修补不良部位。

4. 进行混凝土浇筑,保护模板结构,防止混凝土漏浆和振捣时移位。

四、施工注意事项

1. 严格按照设计要求进行施工,保证模板结构的稳定和安全。

2. 定期对模板进行检查和维护,发现问题及时处理,确保施工质量。

3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工安全

意识。

4. 确保施工现场的秩序和安全,严格执行施工安全制度。

五、施工结束

1. 完成施工后,对模板进行拆除并清理施工现场。

2. 对施工过程中的问题进行总结分析,并及时提出改进方案,为后续工程提供经验。

总之,《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件,施工单位应严格执行,确保施工质量和安全。希望通过本方案的执行,能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

1.1.1模板结构的设计计算

1、基础模板设计

基础模板采用18mm厚胶合板,小背楞采用50×100方木,大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。为保证工程质量,模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计

本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木,具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法,当梁高小于700mm时,梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓;当梁高大于700mm时,须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点相连,另一端应留有50~150mm 调节缝,以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算,梁模安装时,底模下的方木的间距为250mm,平放50 100木方子,在木方子上钉胶合板;方木下设双根钢管为底楞;侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装

1、基础模板

基础模板支设:侧模外用钢管扣件锁口,外加竖楞,并附以斜撑,间距60cm 一道。支模时上口拉线找直,模板支好后,校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续,请甲方及监理单位验收,合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板

(1)工艺流程:柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

(2)在基础及楼板砼施工时,在柱周预埋钢筋橛,做为柱模固定用。柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起,木肋净间距不大于200mm,并按柱子大小预拼成一面一片,安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱根不漏浆。

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)

一、项目概况

1.1 项目背景

模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。其施工方案需要综合考虑施

工时间、施工成本、质量控制等多方面因素,以确保工程顺利进行。

1.2 项目范围

模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工,包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。

二、施工准备

2.1 人员配置

根据施工计划,合理配置施工人员,包括工长、班组长和施工工人等。

2.2 施工设备

准备必要的施工设备,如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。

2.3 材料准备

按照施工方案要求,准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。

三、施工流程

3.1 模板搭设

按照设计图纸要求,合理搭设模板结构,确保稳固性和准确度。

3.2 混凝土浇筑

进行混凝土浇筑作业,控制浇筑质量和浇筑进度。

3.3 模板拆除

待混凝土达到强度要求后,拆除模板,注意施工安全和材料的回收。

四、质量控制

4.1 施工质量检查

定期对施工过程进行质量检查,确保施工质量符合规范要求。

4.2 质量记录

做好施工质量记录和施工过程数据保存,以备查验。

五、安全管理

5.1 安全演习

定期进行安全演习,提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。

5.2 安全检查

每日进行施工现场安全检查,发现问题及时整改。

六、施工总结

6.1 完工验收

完成工程后,进行完工验收,并做好相关资料汇总和整理。

6.2 整改改进

根据施工经验总结,对施工过程中存在的问题进行整改改进,提高施工质量和效率。

以上是模板工程施工方案的通用方案,希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。

模板工程施工方案.1doc

模板工程施工方案.1doc

*******项目****楼

编制人:

审核人:

日期:

模板工程

一、本工程:所有剪力墙柱、梁、板等砼构件全部采用木模板。

二、引用标准:GB50204—2002的规定

三、施工准备工作:人员已组织到位,机械设备运行良好

四、材料:具备足够的木模板及配件,确保正常施工

五、施工机械:施工现场模板使用塔吊运输、塔吊运行良好

六、施工工艺:

(一)、基础模板和砼墙模板

(1)模板安装

A、模板安装前应弹出模板就位线,并在层高标高处做好高程控制点。在砼垫层上和墙外边线钻钻眼(深度40mm),眼中插入直径为Ф10钢筋,高度H=80mm,以利于墙定位,防止模板跑位。

B、模板安装上墙前,把板面清理干净。检查几何尺寸是否准确,均匀涂刷好脱模剂。

C、模板安装就位后,用钢管作背楞加固,并用斜支撑调整模板位置及垂直度。

D、扣模时加海绵条防渗浆。

E、模板安装工序为:

检查、清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安装模板并固定——调整模板间隙、找垂直平整度——检查验模——浇筑砼——拆模清理,拆模工序反之。

注意:剪力墙钢筋办完隐蔽验收,管线预埋完毕,并经各专业会签,再进行安装模板。

(2)穿墙螺栓

本工程外墙采用三节防水对拉螺栓,中间及两侧均带止水片。间距500mm。呈梅花形放置。

外墙对拉螺栓为防水型,选用三节防水螺栓,中间部分带止水片,由于防水要求予以埋入,两端部分周转使用。

(3)模板的拆除

A、墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间严格按照规范执行,拆模时砼强度应遵照“GB50204-2002”有关规定和大模板施工有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制,但不得超时间或提前拆模,防止砼墙体产生裂纹,影响工程质量。

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)

一、项目背景

在混凝土结构施工中,模板支撑工程是一个关键的环节,直接关系到施工质量和工人的安全。为了确保施工过程中的安全性,特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。

二、施工前准备

1. 安全管理

在施工前,必须对整个工地进行安全检查,并制定详细的安全管理方案,确保操作人员严格按照规定进行施工,避免安全事故的发生。

2. 现场环境检测

在施工现场进行环境检测,确保空气质量符合相关标准,同时要保障施工区域的通风。

三、模板支撑工程施工

1. 施工工艺

在进行模板支撑工程时,必须严格按照设计要求进行,材料必须符合规范,施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。

2. 施工顺序

在模板支撑工程施工中,要按照一定的顺序进行,首先要搭设模板支撑,然后进行混凝土浇筑,最后拆除模板支撑。

3. 安全防护

在进行模板支撑工程时,要对操作人员进行安全教育,确保他们了解安全操作规程,并配备好必要的安全防护用具。

四、施工结束及后续工作

1. 施工结束清理

在模板支撑工程完成后,要及时清理施工现场,将材料和设备整理妥当,确保施工现场的整洁和安全。

2. 安全交底

在施工结束后,还要对整个施工过程进行总结,并进行安全交底,确保类似的

安全事故在未来不再发生。

五、总结

混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的,只有严格按照规定

进行施工,才能确保工人的安全和施工质量。希望通过本安全专项施工方案的实施,能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。

模板工程及支撑体系施工方案(1)

模板工程及支撑体系施工方案(1)

模板工程及支撑体系施工方案(1)

一、项目背景

在建设领域,模板工程及支撑体系是非常重要的一环,它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针,以确保施工工程按照设计方案有序进行,保证施工质量和进度。

二、施工方案设计

1. 模板工程设计

•根据建筑设计方案,确定模板工程的尺寸和形状。

•选择适当的模板材料,确保其承载力和稳定性。

•制定详细的模板架设和拆除方案,保证施工效率。

2. 支撑体系设计

•设计支撑体系的布局和构造,确保能够承受所需的荷载。

•确定支撑体系的材料和规格,保证其稳固性和安全性。

•制定支撑体系的装拆方案,确保支撑体系的调整和移动便捷。

三、施工方案实施

1. 模板工程施工

•根据设计方案组织施工人员,按照施工顺序进行模板架设。

•定期检查模板工程的稳定性和垂直度,及时调整和修复问题。

•按计划进行模板拆除,确保施工进度和安全。

2. 支撑体系施工

•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。

•加强支撑体系的连接和固定,确保其承载能力和稳定性。

•定期检查支撑体系的结构,及时发现和解决问题。

四、总结与展望

本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施,提供了一套完整的指导方针。通过科学的设计和严格的实施,可以有效提高施工效率和质量,保证工程按计划顺利进行。未来,我们将进一步完善施工方案,探索更多创新技术和方法,为建设领域的发展贡献力量。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

(一)主体模板工程概况:

1、综合办公楼及支撑用房工程主体模板施工部位:框架柱、主梁、剪力墙、楼板。

各层层高首层为5.4m,二至九层均为4.5m。

柱子截面以800㎜×800㎜、700㎜×700㎜、600㎜×600㎜为主。

主梁截面以400×700mm,400×650mm为主。

楼板厚度100mm、110mm、120mm。

2、连廊一、二及附属用房工程主体模板施工部位:框架柱、主梁、楼板。

各层层高首层为5.4m,二至四层均为4.5m。

柱子截面以700㎜×700㎜、600㎜×600㎜、500㎜×500㎜为主。

主梁截面以350×700mm,350×650mm为主。

楼板厚度90mm、100mm。

3、通信枢纽楼工程主体模板施工部位:框架柱、主梁、楼板。

各层层高首层为5.4m,二至五层均为4.5m。

柱子截面以950㎜×1150㎜、950㎜×1050㎜为主。

主梁截面以450×800mm,400×800mm为主。

普通楼板厚度100mm,模壳楼板厚80mm。

(二)采用模板体系:

为保证主体结构达到清水砼效果,主体工程柱、梁、楼板部位均采用覆膜木胶合板模板,木方子背楞,用钢管、扣件、型钢、螺栓作为支撑杆件及

加固工具。

(三)主体主要部位支模方法:

1、柱子支模:

计算条件:柱子截面800×800mm,柱子至梁底高度3800mm。砼温度20℃。浇筑上升速度:每小时2m。掺加缓凝剂,混凝土坍落度9cm以上。泵管输送。

以下是专业软件计算的结果。

木胶合板厚度18mm。

木次楞48×80mm立放,间距280mm。

模板工程详细施工方案

模板工程详细施工方案

模板工程详细施工方案

一、前期准备工作

1.1 勘测与规划

在开始模板工程的施工前,需要进行现场勘测和规划工作。勘测工作包括测量

地面情况、周边环境等;规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。

1.2 材料准备

根据规划图纸确定所需材料清单,包括砖瓦、水泥、沙子等,同时保证材料品

质和数量充足。

1.3 施工人员安排

确定施工人员的数量和分工,确保各个岗位人员的配合和通力合作。

二、模板工程施工步骤

2.1 地基处理

首先进行地基处理工作,包括场地平整、挖土、填土、加固等,确保地基的稳

固和平整。

2.2 建筑结构搭建

根据规划图纸,开始搭建建筑结构,包括墙体、楼板、梁柱等,确保结构牢固

和符合设计要求。

2.3 外墙装饰

进行外墙装饰,包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰,使建筑外观美观大方。

2.4 室内装修

进行室内装修工作,包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等,使室内空间达

到设计要求。

2.5 设备安装

安装建筑内的设备设施,包括水电设备、空调系统、照明设备等,确保设备正

常运行。

2.6 清理验收

完成所有施工工作后,进行清理卫生和最终验收,确保工程质量达到标准要求。

三、安全与质量保障

3.1 安全措施

在施工过程中,严格遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全,避免意外

事故的发生。

3.2 质量监控

对每个施工环节进行严格的质量监控,确保工程质量符合设计标准,杜绝质量

问题的发生。

四、后期维护与管理

4.1 定期检查

完成模板工程后,定期进行检查和维护工作,保持建筑的良好状态。

4.2 管理措施

建立健全的工程管理制度,对建筑进行合理管理和维护,延长建筑使用寿命。

模板工程施工方案交底(1)

模板工程施工方案交底(1)

模板工程施工方案交底(1)

一、前言

为保障模板工程施工质量,确保工程进度按时完成,特制定本方案用于施工过程中的交底工作。

二、施工前准备

1.梳理模板工程施工图纸,确保施工人员对设计图纸有充分理解。

2.确认施工现场的准备情况,包括场地平整、施工设备、材料等是否齐

备。

3.安排好施工人员的岗位职责,明确各个工种之间的协作关系。

三、施工过程交底

1.建立施工日志,记录每日的施工情况和问题。

2.每日施工前,进行安全交底,强调施工安全措施和个人防护措施。

3.按照施工计划,分阶段对施工工序进行具体的交底,确保施工人员了

解工作要求和标准。

四、施工质量要求

1.施工过程中要保证施工质量符合设计要求,严格按照规范进行施工。

2.定期组织质量检查,发现问题及时整改,确保工程质量。

3.施工结束时进行总结,总结工程施工中的经验和教训,为后续工程提

供参考。

五、施工后工作

1.完成工程验收,确保符合相关标准及验收规范。

2.清理施工现场,做好环境卫生工作。

3.制定施工工程总结报告,总结工程施工工作,提出改进建议。

结语

本文对模板工程施工方案的交底工作进行了详细阐述,希望能够对施工过程中的各方工作人员有所帮助,确保施工质量,促使工程圆满完成。

普通模板工程施工方案

普通模板工程施工方案

普通模板工程施工方案

1. 项目背景

普通模板工程是指常规性的建筑施工项目,其施工内容包括房屋拆除、土方开挖、混凝土浇筑、砌筑、油漆等工序。本方案旨在规范普通模板工程的施工流程,确保工程质量和施工安全。

2. 施工准备

在施工开始之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容: - 资

源准备:确认施工所需的材料、设备和人力资源是否准备就绪。 - 地基处理:对施

工地的地基进行必要的处理和准备工作,确保施工的稳定性和安全性。 - 施工图纸:准备好施工图纸并确保与相关部门进行了充分沟通和确认。

3. 施工流程

3.1 房屋拆除 - 确认拆除区域,采用安全有效的拆除方法进行拆除工作。 - 严格

遵守拆除工程安全操作规程,确保施工人员的人身安全。 - 积极采取环保措施,合

理处理拆除产生的废弃物。

3.2 土方开挖 - 根据施工图纸和工程要求,进行土方开挖工作。 - 请专业机械设

备进行土方开挖,确保工程进度和质量。 - 注意土方开挖过程中的安全事项,保障

施工人员的安全。

3.3 混凝土浇筑 - 按照设计要求,准备混凝土原料,确保混凝土质量符合标准。- 协调好混凝土搅拌站的生产计划,保证供应的及时性。 - 进行混凝土浇筑工程,

并进行适当的养护措施。

3.4 砌筑 - 根据施工图纸,合理安排砌筑工程,确保施工质量。 - 选用合适的砌

筑材料和砌筑方法,确保砌筑的牢固性和美观性。 - 严格遵守相关安全操作规程,

确保砌筑过程中的安全。

3.5 油漆 - 根据设计要求和施工图纸,选择合适的油漆材料和工具。 - 进行墙面、天花板等部位的刷漆工程,确保油漆质量和施工效果。 - 注意油漆过程中的安全事项,保障施工人员的健康与安全。

现浇模板工程施工方案

现浇模板工程施工方案

本工程为某住宅小区住宅楼,采用现浇钢筋混凝土结构。建筑面积为8000平方米,共六层,地下车库一层。梁最大截面为600*600,梁最大跨为6米,板最大厚度为200mm。

二、施工方案

1. 模板材料选择

(1)梁模板:采用复合木模板,强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。

(2)板模板:采用18mm厚竹胶板,表面涂刷脱模剂。

(3)支撑体系:采用48*3.5mm钢管,间距为600mm,立杆采用间距为1200mm。

2. 施工工艺流程

(1)基础处理:清除基底杂物,平整场地,夯实系数不小于0.93。

(2)模板安装:按照设计图纸进行模板安装,梁模板采用复合木模板,板模板采

用竹胶板,立杆采用48*3.5mm钢管。

(3)支撑体系搭设:按照设计要求进行支撑体系搭设,确保支撑体系稳定可靠。

(4)钢筋绑扎:按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

(5)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,浇筑过程中注意振捣密实,避免出现蜂窝、

麻面等质量问题。

(6)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。

3. 施工质量控制

(1)材料质量:严格按照国家标准选购模板材料,确保材料质量。

(2)施工过程:严格控制施工过程,确保施工质量。

(3)检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保质量符合要求。

4. 施工安全措施

(1)施工人员:加强施工人员安全教育,提高安全意识。

(2)施工现场:设置安全警示标志,确保施工现场安全。

(3)高空作业:采用安全带、安全绳等防护措施,确保高空作业安全。

(4)用电安全:严格按照用电规范进行施工,确保用电安全。

模板工程施工方案1

模板工程施工方案1

目录

1. 编制依据 (2)

2. 工程概况 (2)

3. 施工安排 (2)

4. 施工准备 (3)

5. 模板工程一般要求 (4)

6. 剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法 (5)

7. 梁模板施工方法 (5)

8. 楼板模板采用胶合板的施工方法 (6)

9. 质量保证措施 (6)

10. 模板顶撑强度和稳定性计算 (7)

11. 模板的拆除、清理、保管 (14)

12. 模板工程安全技术措施 (16)

1.编制依据

◆《万恒城市花园三期G1、G2工程施工图纸》

◆《万恒城市花园三期G1、G2住宅楼施工组织设计》

◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

◆《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002

2.工程概况

设计概况表

3.施工安排

3.1.施工部位及工期安排

根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表

3.2.劳动组织及职责分工

◆项目工长:张凤良

负责项目经理部全部全面技术、质量工作。

◆技术负责人:严松华

负责技术、模板方案编制工作,及钢筋、模板、混凝土施工过程监控;

◆模板技术负责人:曹凤琦

对模板进行技术交底;对施工过程进行监控;负责模板工程验收。

◆土建质检员:曹凤琦

对模板质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;对建材质量进行检查、监控。

◆测量员:吴进

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

4.施工准备

4.1.技术准备

项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各单位截面尺寸、标高,

模板专项施工方案

模板专项施工方案

模板工程专项施工方案(一)

项目

编制单位:

编制人:

审核人:

审批人:

日期:

目录

第一节编制依据2

第二节工程概况2

第三节模板方案选择2

第四节施工准备错误!未定义书签。

第五节模板制作3

第六节模板安装6

第七节模板拆除7

第八节模板技术措施8

第九节安全、环保文明施工措施12

第十节模板计算12

第一节编制依据

1、《建筑法》

2、《安全生产法》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、《建筑施工安全检查》(JGJ59-2011)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

7、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;

9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;

10、《建筑施工计算手册》;

11、《建筑施工手册》第五版;

12、施工组织设计

13、施工图纸

第二节工程概况

建设单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

施工条件:

交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件。可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)检查要求,要符合市文明标化工地的有关。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档

模板工程施工方案完整

模板工程

(一)、概述

本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路

1、模板选型原则

本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型

根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项

1、脱模剂的选用

木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项

水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档

脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计

1、基础底板外侧砖模板

基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装

基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。净高超过1000的基础梁根部加密。对拉螺栓的垂直间距不大于200。螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

根据项目需求和实际条件,制定模板工程施工方案如下:

一、工程概况

该模板工程是为了解决多个相似工程的重复性建设问题,通过提供标准化的施工流程和施工图纸来简化施工过程,提高工程质量和效率。

二、施工流程

1. 前期准备:确认项目需求,编制施工计划,组织人力和材料准备。

2. 土方开挖:根据施工图纸进行土方开挖,确保工程遵循合理的培土、夯实等原则。

3. 基础施工:依据设计要求和施工图纸进行基础施工,包括地基处理、基础浇筑等。

4. 结构施工:根据结构施工图纸进行梁柱、板、墙等结构施工,确保结构的稳定性和安全性。

5. 安装施工:按照安装图纸进行设备和设施的安装,包括管道、电气设备等。

6. 装饰施工:根据装饰设计和施工图纸进行室内装饰施工,包括石膏板、地面铺装等。

7. 细节施工:对工程的细节进行施工,如门窗、吊顶、栏杆等。

8. 完工验收:对工程进行检查和验收,确保符合设计要求和相关标准。

9. 竣工交付:组织清理、整理和交付工程,包括清理渣土、整理室内设施等。

三、技术措施

1. 使用先进的施工设备和工具,提高施工效率和质量。

2. 采用标准化的施工工艺和施工图纸,减少施工错误和调整。

3. 加强现场管理,确保施工按规定要求进行,及时处理现场问题。

4. 做好施工记录和施工质量检查,确保工程质量符合要求。

5. 加大安全管理力度,防止施工事故的发生。

四、关键节点和质量控制

1. 施工前的准备工作,包括施工图纸的审核和工程计划的制定。

2. 土方开挖和地基处理,确保地基的承载力和稳定性。

3. 结构施工和安装施工的质量控制,确保结构的安全和设备的正常运行。

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模板工程施工方案

一、工程概况

××花苑三期工程由主楼1~4号房及地下车库等组成,总面积19800m2。1~2号楼为地下一层、地面32层,层高3050mm。框架剪力墙结构,3~4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构,3号楼层高3100mm。4号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板,平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm×100mm木方,对拉螺栓为Φ14圆钢,外楞采用Φ48×3.0钢管。

二、技术要求

1. 平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当力杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

2. 立杆底层步距不应大于2m。

3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4. 支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。

5. 满堂模板支架应符合下列规定:

(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。

(2) 高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

三、模板的材料及构配件

1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接,竖、横向用Φ48钢管加强。

2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板,包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板,龙骨为美松,规格为48mm×100mm(经压刨后尺寸)内墙模单块拼装,外墙制成大模施工。

3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管;外楞采用Φ48×3.0钢管。

4. 对拉螺栓为Φ14圆钢,间距为450mm×600mm

5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。

6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架,立柱间距为800mm×800mm,平台板向上200mm 设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350mm。

四、模板的安装

1. 地下室混凝土底板模板的安装

(1) 混凝土底板外模采用钢模散拼,U形卡连接,竖、横向用Φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用Φ48钢管打桩,用作外模支撑的支撑点,用钢管、扣件连接加强杆和支撑点,使模板固定牢固。

(2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊,用作止水

片,并在Φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm 厚、尺寸为50mm ×50mm 的木板,木板要做成内大外小,待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板,截掉长出墙面的螺杆,再用1∶2水泥防水砂浆分层补平。

2. 标准层剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm ×600mm ,内墙Φ14螺栓间距450mm ×600mm 左右,墙内穿Φ30mm 塑料管以便回收利用,螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm ,钢管支撑系统排架主管间距800mm ×800mm ,水平钢管3道,第一道离地面200mm ,第二道离地面1800mm ,第三道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U 形帽,再用螺帽固定,考虑到剪力墙用商品混凝土,底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300mm 控制线来进行校正,并可作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上50mm 。

安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

3. 顶板模板安装

顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架,立柱间隔距离为60mm ×60mm ,顶部木龙骨截面为60mm ×100mm ,龙骨间距不大于350mm ,木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模,平台模拼缝处贴胶带纸。

4. 柱模安装

柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢,避免柱模整体歪斜甚至倾倒,钢管柱箍的间距在1m 以内为宜,并在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。

5. 模板安装的自检

模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。

五、模板强度验算

1. 模板侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力,一般随混凝土的浇筑高度增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算,并取两式中的较小值。

21

2

1022.0v t F c ββγ= (1)

H F c γ= (2)

式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m 2

);

γ c ——混凝土的重力密度(kN/m 3

);

t 0 ——新浇混凝土的初凝时间(h )可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t 0=200/(T +15)

计算;

T ——混凝土的温度(℃),入模温度T =20℃; v ——混凝土的浇筑速度(m/h ),取v =3m/h ;

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度(m ),取H =3m (墙高度

为3m);

β1 ——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;

β2 ——混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm 时,取0.85;50~90mm 时,

取1.0;110~150mm 时,取1.15;

h ——有效压头高度(m), c

F

h γ=

)1(由式

2

2

12167.73315.12.115

20200

2522.022.0kN/m =⨯⨯⨯+⨯

⨯==v t F o c ββγ

)2(由式

2

kN/m

75325=⨯==H F c γ

按取最小值,故最大侧压力取74kN/m 2

有效压头高度m 96.225

74===

c F h γ。 2. 对拉螺栓直径验算

螺杆间距按450mm ×600mm 设计。

模板拉杆用于连接內、外两组模板,保护内、外模板的间距,承受混凝土侧压力对模板的荷载,使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式(通称对拉螺栓或穿墙螺栓),分组合式和整体式两种(图2-1-8-1)。前者由内、外拉杆和顶帽组成;后者为自制的通长螺栓,通常采用Q235圆钢制作。

图2-1-8-1 对拉螺栓形式

模板拉杆的计算公式如下: A F P =

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