模板工程施工方案(1)
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案模板工程，就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程中是十分重要的组成部分，在其整个建筑施工中占有重要的位置，而模板工程在施工中，直接与安全技术有关，特别是模板工程的结构荷载计算设计。
为了确保模板工程在施工中的安全，现场要加强管理，做好各部位的技术交底。
一、材质1、木模板材的选用必须要严格把关。
2、进现场的模板严格按设计要求，严禁使用变形、霉变的模板。
3、方木条必须经过严格的检验方可使用。
禁止使用有樟节及严重受力过的方档。
4、钢管必须用直径48mm，厚3.5mm的A3钢管，表面要求平整、光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证。
5、扣件选用应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，“三证”齐全，并与钢管相匹配。
二、模板安全防护措施1、模板工程作业高度在2m以上时，要进行操作安全防护，要有可靠的操作架子，搭设满堂模板承重架时，行走处应铺设临时木板或脚手片，严禁在单根方档上行走或施工，以免方档断裂坠落伤人。
2、不准把大批的模板堆放在架子上，不准把工具及材料乱抛乱扔。
3、模板工程在施工时，施工人员严禁吸烟，堆放材料应远离火源。
4、夜间作业时，必须要有足够的照明。
5、使用的机械设备时必须严格按操作规程操作。
6、模板工程施工中，应做好现场文明施工，每天下班后必须做好落手清。
7、模板在搬运过程中，应确保周围及自身的安全，严禁野蛮施工。
8、垂直交叉作业时，要做好上下隔离防护。
9、在上好脱模油的底模上操作，应注意滑倒而发生意外。
10、木工棚内严禁吸烟，木屑、刨花及时清理，并做好防火措施。
三、模板安装的安全技术1、基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，采用塔吊吊运模板时，要有专人指挥。
2、混凝土柱模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑。
3、单梁或整体楼盖支模单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆。
模板工程施工方案.1doc
*******项目****楼模板工程施工方案编制人：审核人：日期：模板工程一、本工程：所有剪力墙柱、梁、板等砼构件全部采用木模板。
二、引用标准：GB50204—2002的规定三、施工准备工作：人员已组织到位，机械设备运行良好四、材料：具备足够的木模板及配件，确保正常施工五、施工机械：施工现场模板使用塔吊运输、塔吊运行良好六、施工工艺：（一）、基础模板和砼墙模板（1）模板安装A、模板安装前应弹出模板就位线，并在层高标高处做好高程控制点。
在砼垫层上和墙外边线钻钻眼（深度40mm），眼中插入直径为Ф10钢筋，高度H＝80mm，以利于墙定位，防止模板跑位。
B、模板安装上墙前，把板面清理干净。
检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。
C、模板安装就位后，用钢管作背楞加固，并用斜支撑调整模板位置及垂直度。
D、扣模时加海绵条防渗浆。
E、模板安装工序为：检查、清理——放模板就位线——做砂浆找平层——安装模板并固定——调整模板间隙、找垂直平整度——检查验模——浇筑砼——拆模清理，拆模工序反之。
注意：剪力墙钢筋办完隐蔽验收，管线预埋完毕，并经各专业会签，再进行安装模板。
（2）穿墙螺栓本工程外墙采用三节防水对拉螺栓，中间及两侧均带止水片。
间距500mm。
呈梅花形放置。
外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片，由于防水要求予以埋入，两端部分周转使用。
（3）模板的拆除A、墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。
拆模时间严格按照规范执行，拆模时砼强度应遵照“GB50204－2002”有关规定和大模板施工有关技术安全规范、规定执行。
不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间或提前拆模，防止砼墙体产生裂纹，影响工程质量。
B、拆模时，应防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用橇棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不得撬动面板。
C、模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡，同时应按施工平面布置堆放。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板工程施工方案
模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。
轴线引测后，测量员复验。
(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 =底板厚 +50mm。
因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。
板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。
为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
(威通模板施工方案)(1)
模板工程施工方案一、编制依据1、山东.淄博.威通国际商务大厦工程《施工组织设计》2、山东.淄博.威通国际商务大厦工程施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况本工程为山东威通实业集团股份有限公司投资建造的淄博威通国际大厦工程，位于淄博市张店区中心路107号，中心路西、新村路北，南临淄博市商业银行。
设计单位为上海经纬建筑规划设计研究院，淄博建鲁工程建设监理公司，由南通建筑工程总承包有限公司承建。
本工程为A级高度钢筋混凝土高层建筑，抗震设防烈度七度，为框架—剪力墙结构体系，主楼及地下一层部分的抗震等级为二级，地下二、三层部分的抗震等级为三级。
总建筑面积为54158m2，地上2栋，分别为25层和27层，地下3层，地上高度95.200m，建筑物室内地坪±0.000m相当于绝对标高41.500m。
基础拟采用筏形基础。
本建筑地下室三层布置汽车库并做战时人防,地下二层布置汽车库、设备用房，地下一层为商场。
地上部分一至三层为大空间商场，四层以上一栋二十五层和一栋二十七层的两栋高层办公大楼。
三、施工部署3.1模板选型3.1.1、地下室模板：基础底板采用砖砌胎膜；地下室外墙、柱及消防水池等部位采用竹夹板施工，人防部位墙体、地下三层核心筒、内墙采用竹夹板施工，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作，外墙、消防水池部位对拉螺栓焊4厚70㎜³70㎜止水钢板，人防部位墙体对拉螺栓不能加套管；核心筒内墙地下二层、地下一层采用钢制大模板施工，对拉螺栓采用直径为16mm的Ⅰ级钢制作；独立柱模板采用钢大模。
3.1.2、主体结构墙模：采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，电梯井做成筒模；大模板制作、拼装由我公司模板厂根据施工需要在场外进行。
3.1.3、顶板模板：采用12mm厚竹夹板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。
3.1.4、楼梯踏步模板：底模采用12mm厚竹夹板制作，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，踏步标准层采用定型钢模板。
模板工程施工方案1
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3. 施工安排 (2)4. 施工准备 (3)5. 模板工程一般要求 (4)6. 剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法 (5)7. 梁模板施工方法 (5)8. 楼板模板采用胶合板的施工方法 (6)9. 质量保证措施 (6)10. 模板顶撑强度和稳定性计算 (7)11. 模板的拆除、清理、保管 (14)12. 模板工程安全技术措施 (16)1.编制依据◆《万恒城市花园三期G1、G2工程施工图纸》◆《万恒城市花园三期G1、G2住宅楼施工组织设计》◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002◆《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20022.工程概况设计概况表3.施工安排3.1.施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3.2.劳动组织及职责分工◆项目工长：张凤良负责项目经理部全部全面技术、质量工作。
◆技术负责人：严松华负责技术、模板方案编制工作，及钢筋、模板、混凝土施工过程监控；◆模板技术负责人：曹凤琦对模板进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
◆土建质检员：曹凤琦对模板质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。
◆测量员：吴进负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
4.施工准备4.1.技术准备项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各单位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2.机具准备5.模板工程一般要求根据本工程的特点，对于主体结构的模板体系考虑采用胶合板半模板，在模板安装前要做好如下充分的准备工作：（1）进行中心线和位置线的防线弹线工作，首先引测柱轴线，然后用墨线弹出柱墙的内边线；（2）做好标高量测工作，用水准仪将标高引测到模板安装位置上；（3）进行找平工作，将模板支承的底部先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，防止漏浆；6.剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法按剪力墙、柱尺寸，单面用整块胶合板加背楞制作成型：（1）剪力墙、柱模与梁模连接处采用定型木模板嵌补；（2）支设的剪力墙、柱模，基准标高位置要准确，支设要牢固，模板支撑应联成整体；（3）墙柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；（4）墙柱模板竖楞用50×100方木搁栅并采用φ48钢管支撑体系扣牢，并用塑料套管或直径不大于30mm的毛竹管和φ12对拉螺杆,间距600mm,左右交错固定。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台及筏板基础均采用木模板。
第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。
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模板工程施工方案一、工程概况××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。
1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。
框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。
4号楼层高3000mm。
墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。
内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
三、模板的材料及构配件1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。
2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。
3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。
6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
四、模板的安装1. 地下室混凝土底板模板的安装(1) 混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管作加强杆。
在边坡下脚用Φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
(2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片，并在Φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm 厚、尺寸为50mm ×50mm 的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1∶2水泥防水砂浆分层补平。
2. 标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm ×600mm ，内墙Φ14螺栓间距450mm ×600mm 左右，墙内穿Φ30mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。
上下端围檩悬臂长度不大于200mm ，钢管支撑系统排架主管间距800mm ×800mm ，水平钢管3道，第一道离地面200mm ，第二道离地面1800mm ，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
3. 顶板模板安装顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm ×60mm ，顶部木龙骨截面为60mm ×100mm ，龙骨间距不大于350mm ，木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
4. 柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
五、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
2121022.0v t F c ββγ= (1)H F c γ= (2)式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）；γ c ——混凝土的重力密度(kN/m 3)；t 0 ——新浇混凝土的初凝时间（h ）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t 0=200/(T +15)计算；T ——混凝土的温度（℃）,入模温度T =20℃； v ——混凝土的浇筑速度（m/h ）,取v =3m/h ；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m ）,取H =3m (墙高度为3m)；β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15；h ——有效压头高度(m)， cFh γ=)1(由式2212167.73315.12.115202002522.022.0kN/m =⨯⨯⨯+⨯⨯==v t F o c ββγ)2(由式2kN/m75325=⨯==H F c γ按取最小值，故最大侧压力取74kN/m 2。
有效压头高度m 96.22574===c F h γ。
2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm ×600mm 设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。
前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。
图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： A F P =式中 P ——模板拉杆承受的拉力（N ）；F ——混凝土的侧压力（N/m 2）；A ——模板拉杆分担的受荷面积（m 2）,其值为A=a ×b ；a ——模板拉杆的横向间距（m ）,其值为A=a ×b ； 值为16200N 。
对拉螺栓拉力计算表（F ≥60kN/m 2） （单位：N ）注：本表摘自《简明施工计算手册》。
查得对拉螺栓拉力为P =16200N 。
根据螺栓拉力为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm 螺栓满足要求（容许拉力为17800N ）。
对拉螺栓力学性能表注：本表摘自《简明施工计算手册》。
3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bFafWb 10（１） 公式（１）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b ）根据上例计算得Ｆ＝74kN/m 2。
式中 F ——混凝土侧压力(N/mm 2)； b ——内钢楞跨度(mm)；f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm 2)；W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm 3)；内钢楞采用Φ48mm ×3.0mm 钢管，截面惯性矩I X = 10.78×104mm 4，截面抵抗矩 W X = 4.49×103mm 3，钢楞弹性横量E=2.1×105mm 2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f =215N/mm 2，内钢楞竖向布置，间距a 取600mm将以上数据代入公式（１）得：m m 466600107431049.4215103=⨯⨯⨯⨯⨯=b按挠度计算内钢楞的容许跨度bFaEIb ][1504ω=（２） 公式（２）来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b ）, 将数据代入（２），得m m 69260010741078.10101.231503454=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=b式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm ）。
两者取小，取整数b =450mm 。
4. 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F 1=74kN/m 2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F 2=4kN/m 2，则总侧压力F =F 1 +F 2=74kN/m 2 +4kN/m 2 =78kN/m 2采用Φ48 mm ×3.0 mm 钢管，按强度要求计算24.46q WL ⨯= （３） 公式（３）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57）, 按刚度要求计算233.21q IL ⨯= （４） 公式（４）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58）,式中 M ——内楞计算最大旁矩（N ·mm ）；q ——作用在内楞上的荷载（N/mm ），q 2=78kN/m 2×1.0m=78kN/m ； L ——内楞计算跨度（mm ）；W ——内楞截面抵抗矩（mm 3），查表得Φ48mm ×3.0mm 钢管W X =4.49×103mm 3； ω——容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I ——内楞的截面惯性矩（mm 4）,对Φ48mm ×3.0mm 钢管I x =10.78×104mm 4； f ——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm 2。
按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：m m 353781049.44.463=⨯⨯=L按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：m m 23813823.21781078.103.21343=⨯=⨯⨯=L二者取小作为内楞跨度 L =238 mm,采用Φ48mm ×3.0mm 钢管间距450mm ，中间加一道48 mm ×100 mm 的红松木楞。
5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载。
(1) 钢模板及连接件钢楞自重为N 1=750 N/m 2(2) 钢管支架自重为N 2=400N/m 2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180 mm 计，得N 3=25 kN/m 3×0.18 m=4500 N/m 2(4) 施工荷载设定为N 4=3000 N/m 2模板支架轴向荷载设计值N22243210N/m 10980N/m 30004.1N/m )4500400750(2.14.1)(2.1=⋅+++⋅=+++⋅=N N N N N 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm ×800 mm ，每区格面积为0.8 m×0.8 m=0.64m 2每根立杆承受的荷载为N =0.64 m ×10980 N/m 2=7027 N 。