蜡模制造及组装

蜡模制造及组装

1.目的：让操作及相关人员确实了解和掌握蜡模制造及组装的有关内容。

2.范围：适用于本公司水玻璃的作业人员。

3.工艺要求及参数

室温：最好在16～28℃（最高不得超过30℃）。

压蜡机循环水温要求在48～50℃,射蜡压力：0.3～0.5MPa。

蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45～48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

蜡料配方

3.5蜡膏必须用机械搅蜡。

3.6蜡模表面应光洁形状完整，轮廓清晰尺寸合格，不允许有缩陷、凸包、裂

纹等缺陷。

3.7组树时焊接要严密，不得有尖角与缝隙；组树前后蜡模要保持整洁，不

得有滴蜡、蜡渣、灰尘及其它杂物。

4．操作方法

4.1 检查模具活动块、分型面、型腔内应完整清洁；射蜡后要保压3～10sec，再移走蜡枪。

4.2 射蜡后模具的冷却时间随蜡型的大小形状与质量要求具体掌握；蜡型取

出后要及时放入水中继续冷却。

4.3蜡型取出后要检查蜡型是否有缺陷，并及时清理型腔、活动块、分型面上的蜡屑和水等其它污染物。

4.4用刀片除去毛边和其它不应有的凸起，用红蜡或希蜡填补缺陷并修平修顺。

4.5用压缩空气吹除蜡型和模头表面上的蜡屑和水分。

4.6组树时蜡型与模头组合要完整清洁，不准组装不合格的蜡型，要自检合格后才可以进行下一步动作。

5. 注意事项

5.1模具要定期进行保养，射完蜡型后要将模具清理干净。

5.2蜡模在存放中要轻拿轻放，防止变形和碰伤。

5.3蜡模存放时间不得超过15天，超过时间要重新检查。

5.4在组树前要注意检查蜡模是否合格。

5.5组完后的模组不得放在不干净的地方，挂钩时应注意位置不允许因搬运造成碰伤及其它不良现象发生。

5.6在组装蜡模时，要注意蜡液的温度不可过高，否则会造成蜡型凹陷不良或报废。

5.7工作台要时刻保持干净不得有砂粒粉尘及其它污染物。

核准：审核：制订：