悬挑式卸料平台方案98871
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施,用于高处作业,提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中,需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求,确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求,选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构,包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求,确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点,能够满足高强度作业的要求。
同时,考虑到施工现场的环境特殊性,需对钢材进行防腐处理,延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保每一步的正确性和安全性。
同时,需协调好各个工种之间的合作,确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点:- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行,严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具,包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时,必须设置防护栏杆和网罩,防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性,发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前,需组织施工人员进行专项培训,了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时,需制定详细的施工计划,明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求,按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中,施工人员必须严格按照要求进行操作,确保安全和质量。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成:平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造(图2)1、平台底盘平面形状为矩形,长3964㎜,宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用[16a槽钢制作,分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜,其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
(二)平台围护(图3、4)1、平台三面围护,除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外,其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用¢48×3.5钢管制作,立杆间距975㎜,横杆从上至下间距450㎜,设三道,底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板,用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
(三)平台支撑(图5)1、平台支撑分前端和后端支撑,前端支撑用钢丝绳拉结,后端由楼面支撑,即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳,主钢丝绳吊环距平台前端150mm,保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处,在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作(一)制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
(二)平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接,底盘外框45°对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接,焊点间距不大于200㎜。
(三)平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在键盘上,我的思绪如同一股股清泉,开始在这片虚拟的纸张上跳跃。
关于这个悬挑卸料平台方案,我仿佛已经构思了十年,每一个细节都在我的脑海中闪现。
一、项目背景我们的工地位于繁华的都市边缘,高楼林立,车水马龙。
这里,卸料平台的搭建成为了一项关键任务。
考虑到施工现场的空间限制和施工效率,我们决定采用悬挑式卸料平台,它能够有效地节省空间,提高工作效率。
二、平台设计1.结构设计平台的主体结构采用高强度钢材,经过精密的计算和设计,确保了平台的稳定性和承载能力。
悬挑部分采用三角形支撑结构,增加了平台的稳定性,同时也便于安装和拆卸。
2.尺寸设计平台的总长度为12米,宽度为2.5米,悬挑部分长度为3米。
这样的尺寸既能够满足施工需求,又不会对周围环境造成过大影响。
3.安全防护平台四周设置1.2米高的防护栏,底部配备安全网,防止物料和施工人员意外跌落。
同时,平台上安装有紧急停止按钮,一旦出现危险情况,可立即停止平台运行。
三、施工流程1.平台安装在施工现场,我们对平台的基础进行加固处理,确保其稳定性。
然后,按照设计图纸,将平台主体结构组装完毕,安装防护栏和安全网。
2.物料运输物料通过施工现场的物料提升机运输至平台,施工人员将物料放置在平台上,进行下一步施工。
3.施工操作施工人员站在平台上,进行卸料、配料、搅拌等操作。
在操作过程中,严格遵守安全规程,确保施工安全。
四、安全管理1.安全培训在施工前,对施工人员进行安全培训,确保他们熟悉平台的使用方法和安全操作规程。
2.安全检查定期对平台进行检查,确保其结构稳定、安全设施完好。
一旦发现问题,立即进行整改。
3.应急预案制定应急预案,一旦发生安全事故,立即启动预案,进行紧急处理。
五、效益分析1.提高施工效率悬挑卸料平台的搭建,使施工现场的物料运输更加便捷,有效提高了施工效率。
2.节省成本采用悬挑式卸料平台,避免了传统卸料平台所需的占地面积,节省了施工成本。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址:选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地,确保地基承载能力满足要求。
2.设计:根据需求,确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数,并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备:根据设计要求,提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁:根据设计要求,对钢材进行切割、焊接,组装成悬挑梁的构件,确保焊接牢固。
2.支撑结构:根据悬挑梁的设计,制作相应的支撑结构,确保其稳定可靠。
3.卸料平台:根据设计要求,对钢板进行切割、焊接,组装成卸料平台的构件,确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理:清除基地上的杂物和草皮,并进行平整处理。
2.基坑开挖:根据悬挑式卸料平台设计要求,开挖基坑,并保持坑底平整。
3.基础施工:在基坑内浇筑混凝土基础,按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装:根据设计图纸,将支撑结构按照预埋件位置进行安装,确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装:使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上,并进行调整,保持平直。
3.卸料平台安装:将卸料平台安装到悬挑梁上,并进行调整,保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌,提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳,确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物,确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线,防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案,可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中,务必严格按照设计和安全操作规范进行操作,确保施工质量和人员安全。
同时,在使用悬挑式卸料平台时,也要注意遵守操作规程,确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称:XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点:XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模:本工程涉及多个楼层,共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容:包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点:- 施工环境复杂,高空作业多;- 施工空间有限,需精确计算;- 施工周期短,需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸和施工规范,了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求;(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程;(3)对施工设备进行检查和维护,确保设备完好。
2. 材料准备(1)悬挂式卸料平台:根据设计图纸和施工要求,准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台;(2)紧固件:螺栓、螺母、垫圈等;(3)其他材料:钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备(1)成立施工队伍,明确各岗位人员职责;(2)对施工人员进行安全教育和培训;(3)配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程(1)现场勘查:了解施工现场情况,确定施工方案;(2)设备进场:将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场;(3)安装准备:检查设备、材料,准备施工工具;(4)平台安装:按照设计图纸和施工规范进行安装;(5)调试验收:对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收;(6)施工结束:清理施工现场,做好收尾工作。
2. 施工要点(1)平台安装:- 根据设计图纸和现场实际情况,确定平台安装位置;- 使用水平仪、卷尺等工具,确保平台安装水平;- 安装螺栓时,注意紧固力度,防止松动;- 安装完成后,进行自检和互检,确保安装质量。
(2)调试验收:- 对悬挂式卸料平台进行试运行,检查其运行是否平稳、可靠;- 检查平台的安全性,包括钢丝绳、安全绳、防护网等;- 对发现的问题进行整改,确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育(1)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识;(2)定期开展安全检查,确保施工安全。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案广石家园4#、8#、9#楼工程,钢平台设计长4.5m(伸出脚手架外3m),宽2.8m,主梁采用16#槽钢、次梁采用12#槽钢制作,上铺50mm厚木板,用钢丝绳斜拉固定在砼梁上方。
允许荷栽1.5KN/m2,集中荷栽5KN。
一、设计依据:《建筑施工高处作业安全技术规范》《钢结构设计规范》《木结构设计规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》二、钢平台设计:1、次梁设计次梁选用槽钢[12.6制作。
次梁焊接在主梁凹槽内(主梁侧加100*60*8垫板),如图所示。
[12.6槽钢截面特性:重量0.1206KN/m,WX=62.1cm3,h=126mm,b=53mm,t=9mm。
主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表,依据GBJ17-88规范。
(1)荷载计算依据JGJ-91规范,永久荷载中的自重,铺板以0.4KN/m2计;施工活荷载以 1.5KN/m2计。
另外本设计考虑增加集中施工荷载,按砼料斗容重0.2m3,荷载5KN设计。
永久荷载分项系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
落叶松板50mm厚0.4*1*1.2=0.48KN/m[12.6槽钢0.1*1.2=0.12KN/m施工荷载(均布)1.5*1*1.4=2.1KN/m∑q=2.7KN/m施工荷载(集中)p=5*1.4=7KN/m(2)内力计算计算简图见图1:图1:次梁计算简图集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)M=1/8q12+1/4p1=1/8*2.7*2.82+1/4*7*2.8=7.55KN.m(3)抗弯强度计算M/γxWx≤fΓx=1.2Ò=7.55*106/1.2*62.1*103=101.32<f=215N/mm2满足要求(4)整体稳定计算Mx/ΨbWx≤fΨb=570tb/I1h*235/f=570*9*53/2800*126*235/235=0.77当Ψb大于0.6时,按GBJ17-88附表1-2查出相应的Ψ1b代替Ψb值。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备,特点是具有悬挑的结构,可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内,提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台,用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员,包括项目经理、工程师、技术人员等,进行项目启动会议,明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通,了解项目所需的具体要求,包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准,包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍,包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置,并进行现场勘察,确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理,包括清理地表、进行挖掘和填埋,确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装,包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状,制作和安装支撑装置,确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理,以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备,包括传送带和卸料器,确保其正常运行。
7.进行试运行和调试,确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收,确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中,工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志,以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性,避免发生意外事故。
4.进行高空作业时,必须用安全绳系好并设置安全网,防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁,避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中,必须按照设计图纸和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督,及时发现和纠正问题。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常见的用于重型设备卸货的结构,它的设计和施工需要充分考虑安全性和稳定性。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的专项施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料的选择和施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行悬挑式卸料平台的施工前,需要进行以下准备工作:•确定施工地点和平台规格:根据卸货设备的要求和施工地点的条件,确定悬挑式卸料平台的尺寸和荷载要求。
•进行现场勘察:对施工地点进行详细的勘察,包括地基条件、周围环境等,以便确定平台的承重能力和适应环境的能力。
•编制施工方案:根据勘察结果和平台规格,编制详细的施工方案,包括材料选择、工程进度安排等。
•确定施工人员和设备:根据施工方案,确定所需的施工人员和设备,确保施工进度和质量的控制。
3. 施工过程中的安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中,需要采取一系列的安全措施,以保障施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施:•搭建安全防护设施:在平台的搭建过程中,要确保周围的安全防护设施完善,包括安全网、防护栏杆等。
•定期进行安全培训:对施工人员进行定期的安全培训,提醒他们注意施工过程中的危险因素,并掌握正确的施工方法。
•定期检查施工设备:对施工设备进行定期的检查和维护,确保其正常工作。
•配备个人防护装备:为施工人员配备必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4. 施工材料的选择在悬挑式卸料平台的施工中,需要选择合适的材料,以确保平台的稳定性和承重能力。
以下是一些常用的材料:•钢材:选择高强度的钢材作为平台的主要结构材料,以确保平台的承重能力和稳定性。
•砼:在平台的底部和支撑处使用砼进行加固,以增加平台的稳定性和承重能力。
•防水材料:在平台的表面涂覆防水材料,以保护平台不受潮湿等环境因素的影响。
•防腐涂料:在平台的金属部分涂覆防腐涂料,以增加平台的使用寿命。
5. 施工后的验收标准在悬挑式卸料平台的施工完成后,需要进行验收工作,以确保平台达到设计要求和施工标准。
悬挑式卸料平台施工方案
本word文档可编辑修改岭秀郡财富广场悬挑式卸料平台施工专项方案编制人:审核:批准:重庆三集建设集团有限公司年月日目录第一章编制说明与依据 21.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)第二章工程概况 22.1工程概况 (2)第三章卸料平台设计 4第四章搭设技术要求 4第五章搭设、使用及拆除施工工艺 55.1卸料平台白勺搭设 (5)5.2卸料平台白勺使用 (7)5.3卸料平台白勺拆除、移动 (8)第六章卸料平台坍塌应急救援方法8第七章卸料平台荷载受力验算8第一章编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程,在全面深入、细致地学习有关规范,充分熟悉设计意图白勺基础上,结合本工程白勺特点,确保施工优质高效、安全、文明施工(标准化)白勺指导原则,编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1《钢结构设计规范》(GB50017—2002)1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.3中国建筑工业出版社出版白勺《建筑施工手册》1.2.4甲方提供白勺本工程有关设计图纸1.2.5本企业同类工程施工经验和技术资料第二章工程概况2.1工程概况A、本工程3、4、5、6号楼均为高层商业住宅楼;1号、2号、7号楼为商业门面,8号楼为办公楼。
工程名称:岭秀郡、财富广场工程建筑面积:1号楼2154.93m2,2号楼1919.72m2,3号楼19074.75m24号楼18883.46m2,5号楼17858.39m2,6号楼19458.74m2,7号楼11453.99m2,8号楼21861.95m2,车库28186.48m2.层数:1#楼2F,高9.5m2#楼2F,高9.5m3号楼2-26F高78/-9.14号楼2-26F高78/-7.8,5号楼26层高78m,6号楼26层高83.4m7号楼5层高23.1m,8号楼18层高69.9m。
层高:1#楼1F5.3m,2F4.2m,2#楼1F5.3m、2F4.2m3#楼1F3m-1F4.1m-2F5m 、3-26F3m,4#楼1-2F4.2m、3-26F3m5#楼1F3m、2-26F3m,6#楼1-2F4.2m、3-26F3m,7#楼1F5.4m、2-4F4.5m,8#楼1F5.4m、2-4F4.5m5F4.2m,地下车库-1F3.9m-2F3.6m-3F3.9m。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是指将卸料平台悬挑在建筑物外立面上,构成一种特殊的卸料方式。
其具有占地面积小、操作简便、卸料高效等优点,被广泛应用于建筑施工、矿山开采、货物仓储等领域。
悬挑式卸料平台的施工方案如下:1. 前期准备:选定施工地点,并根据卸料需求确定卸料平台的尺寸和载重能力。
确定好施工方案后,进行相关材料和设备的采购,包括钢结构材料、钢丝绳、电动葫芦等。
2. 地基处理:根据地基情况,进行地基处理工作,确保地基承重能力满足卸料平台的需要。
3. 安装钢结构:先将钢结构材料按照设计要求进行切割、焊接和热处理,然后进行组装和安装。
安装时,要注意钢结构的水平度和垂直度,以保证卸料平台的稳定性。
4. 安装卸料设备:根据实际需求,安装相应的卸料设备,如电动葫芦、输送带等。
安装时,要确保设备的牢固和稳定,以确保工作的安全和卸料效率。
5. 安全防护:为了确保工作人员的安全,需要对卸料平台进行安全防护措施的设置,比如安装安全护栏、防滑板等。
同时,设立合理的出入口和通道,方便人员进出和维修。
6. 调试和试运行:完成卸料平台的安装后,进行相关设备的调试和试运行,确保设备的正常工作和卸料的顺利进行。
7. 完善附属设施:根据实际需要,对卸料平台周围的附属设施进行完善,比如安装照明设备、消防设备等,以提高施工现场的安全性和便利性。
8. 定期维护保养:卸料平台的长期使用需要进行定期的维护保养工作,包括清洁、润滑和检修等。
及时发现并处理设备的故障和损坏,以确保设备的正常运行。
悬挑式卸料平台的施工方案从前期准备到最后的维护保养,都需要进行仔细的计划和布局,以确保施工过程的安全和顺利进行。
同时,还要根据实际情况进行灵活的调整和改进,以满足不同场景和需求的卸料要求。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章编制说明与依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章卸料平台设计 (2)第四章搭设技术要求 (7)第五章搭设、使用及拆除施工工艺 (10)5.1卸料平台的搭设 (10)5.2卸料平台的使用 (11)5.3卸料平台的拆除、移动 (12)第六章卸料平台坍塌应急救援方法 (12)第一章编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程,在全面深入、细致地学习有关规范,充分熟悉设计意图的基础上,结合本工程的特点,确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则,编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1 《钢结构设计规范》(GB50017—2003)1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)1.2.4 甲方提供的本工程有关设计图纸1.2.5 集团安全防护标准化做法1.2.6 建安(2014)163号文第二章工程概况工程名称:2#自住型商品住房等2项建设单位:北京顺义新城建设开发有限公司设计单位:北京维拓时代建筑设计有限公司监理单位:北京双圆咨询监理工程有限公司施工单位:北京建工四建工程建设有限公司建筑面积:78644.84㎡建筑层数:地上29层,地下4层。
建筑层高:标准层为2.7m,首层为2.8m建筑总高:80米工程地址:丰台区榴乡路与石榴庄路交叉口区域结构类型:剪力墙结构第三章卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用,下一层吊运完毕后,将平台移上上一层使用,如此类推,卸料平台自二层结构施工起开始使用。
卸料平台平面布置如下图所示:卸料平台搭设尺寸为:挑出建筑物长度5.8m ,平台宽度2.6m,承重尺寸为3.5*2.6m。
钢平台两侧主梁选用22#a普通工字钢,禁止接长使用。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案1. 概述悬挑式卸料平台是一种用于物料卸载的高效、可靠的装卸设备。
它以其独特的设计,能够在有限的占地空间中实现快速、安全的物料卸载。
本文将介绍悬挑式卸料平台的原理、特点以及适用范围,并探讨其在物流、制造业等领域的应用。
2. 原理悬挑式卸料平台采用了悬挑结构设计,通过悬挑机械臂将物料从卸料点悬挑至目标地点,实现物料卸载。
悬挑机械臂可在水平和垂直方向上进行移动,以适应不同高度和位置的目标地点。
卸料过程中,悬挑机械臂的速度和角度可根据实际需要进行调整,以确保物料的准确卸载和避免产生损坏。
3. 特点悬挑式卸料平台具有以下特点:3.1 灵活性高:悬挑机械臂可在水平和垂直方向上进行移动和调整,适应不同高度和位置的卸料目标地点,具有较强的适应性和灵活性。
3.2 卸载效率高:悬挑式卸料平台采用了高效的悬挑机械臂设计,可以快速、准确地完成物料卸载,大大提高了工作效率。
3.3 安全可靠:悬挑式卸料平台在设计上充分考虑了工作安全性,采用了防止滑移和摇晃的安全装置,确保物料在卸载过程中不会发生意外事故。
3.4 占地空间小:悬挑式卸料平台的设计紧凑,结构简单,占地空间较小,适用于空间有限的场所使用。
4. 适用范围悬挑式卸料平台广泛应用于物流、制造业等领域。
它可以用于货物的快速卸载,适用于货车、船舶等交通工具的物料卸载。
在制造业中,悬挑式卸料平台可用于卸载生产线上的成品,并实现成品的高效运输和装卸。
5. 应用案例5.1 物流领域悬挑式卸料平台在物流领域中的应用案例主要包括货车卸货、集装箱码头等。
在货车卸货方面,悬挑式卸料平台可以快速将货物卸载到指定位置,提高卸货效率;在集装箱码头方面,悬挑式卸料平台可以实现集装箱的快速装卸,节约人力成本。
5.2 制造业领域悬挑式卸料平台在制造业领域中的应用案例主要包括生产线装卸、工件运输等。
在生产线装卸方面,悬挑式卸料平台可以实现生产线上成品的快速装卸,提高生产效率;在工件运输方面,悬挑式卸料平台可以将工件从生产线上卸载到指定位置,实现工件的高效运输。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章、工程概况 3 第二章、施工部署 3 第三章、悬挑式卸料平台安装部署 3 第四章、荷载计算 4 第五章、操作平台安全要求 11 第六章、质量保证措施 12 第七章、施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除 13一、工程概况:根据施工组织设计,本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机,臂长为56m,二层以上采用悬挑脚手架.为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运,上下吊装,在施工中搭设的悬挑式操作平台,故称悬挑式卸料平台.本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台,并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署.一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组,确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人,配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求,另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场,满足施工的要求.3、平台位置及设计(后附图)根据工程情况,地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设,主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为:挑出建筑物外架长度3m,平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢,距梁端200mm,400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定,并用木楔对空隙进行稳固.主梁(水平钢梁)的悬挑长度3。
00m,锚固3.00m,悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置,用Ⅰ16钢丝绳悬吊.次梁采用16#工字钢,跨度2.0m,间距0.8m。
次梁面铺满脚手板.卸料平台向外三个方向的周边设置0。
8m高防护栏,防护栏设置二道水平通常钢管,防护栏立杆采用钢管间距1m一道。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案1.方案描述:该方案采用悬挑式卸料平台的设计,主要由平台结构、悬挑机构、卸料机构和控制系统组成。
悬挑机构和卸料机构通过控制系统实现卸料作业。
平台结构通过悬挑机构悬挑在货物上方,卸料机构负责将货物卸下。
2.平台结构:平台结构采用钢结构制作,具有足够的承载能力和稳定性。
平台底部安装有导轨,可供悬挑机构在平台上水平移动。
平台上方安装有起重机构,用于悬挑机构的起吊和悬挂。
3.悬挑机构:悬挑机构由钢结构和电动机组成,通过导轨和链条传动实现平移和悬挂动作。
悬挑机构上方配有吊钩,可用于悬挂货物。
悬挑机构的平移速度可调节,以适应不同卸料速度的需求。
4.卸料机构:卸料机构由液压系统和卸料器具组成。
液压系统通过电动泵提供动力,用于控制卸料器具的升降和倾斜。
卸料器具一般由夹具或者抓斗组成,通过液压控制完成卸料作业。
卸料机构的设计应根据货物的性质进行合理选择。
5.控制系统:控制系统由电气部分和液压部分组成。
电气部分主要包括电动机的控制和传感器的信号处理,液压部分主要包括液压泵和液压阀的控制。
控制系统可以实现悬挑机构和卸料机构的联动操作,提高卸料作业的效率和安全性。
6.工作原理:首先将货物放置在平台上,然后通过悬挑机构将其悬挂在空中。
接下来,通过液压系统控制卸料机构进行卸料操作,将货物安全地卸下。
完成卸料后,再通过悬挑机构将空载的卸料器具回到初始位置,为下一次卸料作业做好准备。
以上就是一种悬挑式卸料平台方案的介绍。
悬挑式卸料平台通过合理的结构设计和自动化控制系统,可以提高货物卸载的效率和安全性,减少人力投入和劳动强度。
在物流和仓储领域都有广泛的应用。
悬挑式卸料平台设计方案
悬挑式卸料平台设计方案一、设计简述:钢平台有效长度为4米,宽2米。
主梁均用普通22# 槽钢,上铺12mm厚钢板,用钢丝绳斜拉固定在上层混凝土框架梁上。
容许荷载:施工均布荷载125斤/M2,集中荷载1吨。
钢平台平面图钢平台立面图二、设计依据:建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构设计规范GB50755-2012木结构设计规范GB50206-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011三、卸料钢平台设计构造要求1、平台水平钢梁悬挑长度4m,平台宽度2m,搁支长度2m,并在距搁支钢梁端部200mm处埋设φ18的钢筋拉环,拉环锚入砼的长度大于等于30d,露出砼面的钢筋环高度为200mm,宽度为150mm,钢丝绳拉环用φ18圆钢埋设于上一层结构相应位置的框架梁内。
2、次梁在悬挑的端部及距端部3m的位置焊接在主梁的凹槽内,平行于主梁在两次梁中部加一道工字钢次梁,平台四角采用φ48钢管进行斜拉,以防钢平台变形。
3、卸料平台钢梁上采用1.2公分厚的钢板沿短方向搁置满铺。
4、围护围杆用φ48钢管焊接在平台两侧的主梁上,钢管高度1.0m,立管纵距1.5m,用直角扣件在立杆内侧搭设。
两道防护栏杆并满挂密目安全网进行封闭,下部做20cm高刷黑黄间隔色的挡脚板。
5、吊索及卡绳均应符合设计要求及相应的安全要求。
6、卸料平台所焊部位必须进行满焊,不得用点焊连接,对制作好的卸料平台刷黑黄间隔色。
四、荷载验算1、次梁荷载验算:16号工字钢截面特性自重q=0.205kN/m,弹性模量E=2.06×105N/mm2,截面抵抗矩W=140.9×103mm3,惯性矩I=1127×104mm4,φ=0.8514,铺板以0.4KN/㎡,施工均布荷载以1.5KN/㎡,恒荷载分项系数1.2,活荷载分项系数为1.4。
a、当次梁承受均布荷载计算中间次梁恒荷载q1=0.4×1+0.205=0.605KN/m活荷载q 1=1.5×1=1. 5KN/m故Σq 1=1.2×0.605+1.4×1.5=2.83KN/m次梁承受的最大弯矩,M=1/8qL 2=1/8×2.83×32=3.18 KN.m 抗弯强度δ2整体稳定性挠度b 、当次梁承受集中荷载时(两端次梁) 恒荷截q=0.205×1.2=0.25KN/m集中荷载F=3/2×(0.605×1.2+1.5×1.4)=4.24KN故次梁承受的最大弯矩Μ=1/8qL 2+1/4FL=1/8×0.25×22+1/4×4.24×2=2.25KN.m抗弯强度:δ22主梁均布荷载q 1=(0.2+0.205+0.14)×1.2=0.65 KN/m 主梁均布活荷载q 2=1.5×0.5×1.4=1.05 KN/m Σq=1.7 KN/m次梁传递的集中荷载F=(0.25×2+4.24)/2=2.37 KN 故主梁承受的最大弯矩M=1/8qL 2+1/4FL=1/8×1.7×4.52+1/4×2.37×4.5=6.97 KN/m抗弯强度δ= =2[f]=205 N/mm 2整体稳定性挠度≤[V]=10mm满足要求。
悬挑式卸料平台方案98871
目录1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22、施工要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、材料与设备计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------3四、施工工艺技术 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、技术参数----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42、工艺流程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------53、施工方法 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------54、检查验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61、组织保障----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62、技术措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83、监测监控 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94、应急预案----------------------------------------------------------------------------------------------------------11一、工程概况1、工程概况工程基本情况2.1确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
悬挑卸料平台方案
卸料平台专项施工方案第一概况1、工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:本工程位于重庆区,高层,层高 m。
工程建筑面积为 m2,建筑物为框剪/结构形式。
第二卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2条14#槽钢槽口水平,次梁采用6.3#槽钢槽口水平,间距1米,钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准的规定。
平台护栏用钢管焊接,高1.2米。
整个平台与护栏焊接成整体,使用时采用塔吊吊装。
斜拉钢丝绳采用15mm的,上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为6m,钢丝绳悬吊于上一层的楼面上连结方式;在离主梁(槽钢)末端0.1米处用Φ18的钢丝绳吊拉卸载。
第三卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,位于建筑物上,不得设置在外架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ16钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台平台护栏立杆采用焊接与平台焊接成整体,横杆用扣件连接,高1.2米。
8、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录1、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、材料与设备计划----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工工艺技术-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、技术参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42、工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43、施工方法 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54、检查验收 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51、组织保障 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62、技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83、监测监控 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94、应急预案 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10一、工程概况1、工程概况工程基本情况2、施工要求2.1确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2.2卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
二、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(06年版)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011相关施工设计图纸等。
三、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁,其钢材强度等级为Q235-A,型号见材料表,水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗矩,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表四、施工工艺技术1、技术参数2卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。
3、施工方法3.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
3.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3.3斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
3.4应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3.5悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3.6台面应满铺脚手板。
3.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆(底杆距地60cm,上杆距地120cm,外侧用18#铅丝挂密目网封闭)。
3.8悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
3.9悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
3.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
4、检查验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速改正,并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后,方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。
五、施工安全保证措施1、组织保障1.1安全保证体系1.2环境保护体系2、技术措施2.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2.2每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
2.3平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书),不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2.4平台上的防护栏杆不得任意拆除。
2.5起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
2.6放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
2.7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
2.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、监测监控3.1安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;(6) 脚手架的安全检查与维护,应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除;(7) 在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆;(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准;(9) 临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。