喷射混凝土
喷射混凝土
喷射混凝土1、概况近年来国内外喷射混凝土技术以它简便的工艺，独特的效应，经济的造价，广阔的用途，在建筑工程领域内展示出旺盛的生命力。
1.1 喷射混凝土的特点喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面（岩石壁面、模板、旧建筑物）上凝结硬化而成的一种混凝土。
喷射混凝土不是依赖振动来捣实混凝土，而是在高速喷射时，由水泥及集料的反复连续撞击而使混凝土压密，同时又可采用较小的水灰比（常为0.4～0.45），因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性。
特别是及混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，可以在结合面上传递拉应力和剪应力。
喷射法施工还可在拌合料中加入速凝剂，使水泥在10分钟内终凝，使混凝土喷射后能立即获得强度。
喷射法施工可将混凝土的运输、浇注和捣固结合为一道工序，不要或只要单面模板。
可通过输料软管在高空、深坑或狭小的工作区间向任意方位施作薄壁的或复杂造型的结构，工序简单，机动灵活，具有广泛的适应性。
研究凝结时间可调、工作性良好、长期性能稳定的微膨胀抗渗防裂高性能喷射混凝土，解决隧道工程中混凝土材料的关键技术问题，已成为现代喷射混凝土发展的主要趋势。
1.2喷射混凝土技术的最新发展喷射混凝土是由喷射水泥砂浆发展起来的。
1914年在美国的矿山和土木建筑工程中首先使用喷射水泥砂浆。
1942年瑞士阿利瓦（Aliva）公司研制成转子式混凝土喷射机，1947年联邦德国公司研制成双罐式混凝土喷射机。
1948～1953年间兴建的奥地利卡普隆水力发电站的米尔隧洞最早使用喷射混凝上支护。
以后，瑞士、西德、法国、瑞典、美国、英国、加拿大、苏联、日本等国相继在土木建筑工程中采用了喷射混凝土技术。
我国冶金、水电部门于六十年代初期，即着手研究混凝土喷射机械及喷射棍凝土技术，1965年11月，冶金部建筑研究院及第三冶金建设公司合作，成功地在鞍钢弓长岭铁矿建成了一条用喷射混凝土支护的矿山运输巷道。
什么是喷射混凝土爱问知识人(一)
什么是喷射混凝土爱问知识人（一）引言概述：喷射混凝土是一种先进的施工技术，通过将混凝土材料以高速喷射的方式施工，可以广泛应用于地铁隧道、水利工程、地下车库等建设领域。
本文将介绍什么是喷射混凝土爱问知识人以及其使用的相关知识。
一、喷射混凝土爱问知识人的定义1. 喷射混凝土爱问知识人是一种专用设备，可以将混凝土材料喷射到施工现场。
2. 喷射混凝土爱问知识人采用压缩空气或液压推动混凝土，通过喷嘴喷射出来。
二、喷射混凝土爱问知识人的工作原理1. 喷射混凝土爱问知识人通过混凝土的供料系统，将混凝土材料送入搅拌系统中。
2. 喷射混凝土爱问知识人通过预压泵将混凝土推送到喷射喷嘴，然后通过喷射喷嘴喷射出来。
三、喷射混凝土爱问知识人的优点1. 喷射混凝土爱问知识人施工速度快，可以大幅缩短工期。
2. 喷射混凝土爱问知识人施工过程中的材料损耗少，节约成本。
3. 喷射混凝土爱问知识人施工过程中的硬化过程比传统施工快，提高工效。
4. 喷射混凝土爱问知识人施工能够适应各种复杂环境。
四、喷射混凝土爱问知识人的应用领域1. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地铁隧道的衬砌施工。
2. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于水利工程的堤坝修补。
3. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地下车库的建设。
4. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地下工程的支护施工。
五、喷射混凝土爱问知识人的发展前景1. 喷射混凝土爱问知识人在建设领域有着广泛的应用前景。
2. 随着喷射混凝土爱问知识人技术的不断改进和推广，其使用范围将进一步扩大。
3. 喷射混凝土爱问知识人的发展将带动相关行业的发展，推动施工工艺的创新。
总结：喷射混凝土爱问知识人是一种先进的施工设备，通过喷射混凝土的方式实现施工，具有施工速度快、材料损耗少、施工效益高等优点。
喷射混凝土爱问知识人可以广泛应用于地铁隧道、水利工程、地下车库等建设领域，其未来发展前景广阔。
喷射混凝土
湿法喷射混凝土的体积密度可取 2200-2300kg/m3
喷射混凝土 配合比设计
常规配合比 设计
依据喷射混凝土的要 求，按照常规配合比 设计，提出基准配比 以基准配比为前提， 现场调整、验证，确 定配合比
现场试喷、 调整
根据JGJ55 - 2000《普通混凝土配合比设计 规程》，混凝土试配强度采用下式确定:
混凝上强度等级低于C60级时，水灰比宜按下式计算:
保持砂率不变，调整3个水灰比
影响混凝上强度的主要因素为水灰比，影响凝结 时间的主要因素为速凝剂的掺量，影响回弹率的 主要因素为砂率
综合考虑既能保证混凝上的强度及品质要求，又 便于施工的最佳配合比为表中2号配比。
（1）检测抗压强度所需的试块应在工程施工中抽 取制得。每喷射50-100m3混合料或混合料小于 50m3的独立工程，不得少于一组（每组不少于3 块）。
（2）采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方 向必须与试块喷射成型方向垂直。
• 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
• 水泥强度等级不应低于32.5MPa
• 粒径粒径不大于16mm
• 宜采用连续级配
• 中砂或粗砂，细度模数2.5-3.5
• 含水率5%-7%
速凝剂 水
• 根据水泥品种、水灰比选择合适的速 凝剂 • 初凝不大于5min,终凝不大于10min
• 不应含有影响水泥正常凝结与硬化的 有害物质 • 一般采用生活用水
5.1.1 试件制作
在50cm×5Ocm×15cm的模板内喷射成板，在 标准条件下养护28d，而后板中心部位切割出 15cm×15cm×15cm或l0cm×l0 cm×lOcm的立方体 试件作强度试验，可较真实地反映喷射混凝土的 强度。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土模板喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑工程、地下工程和隧道工程中。
本将详细介绍喷射混凝土的定义、原理、施工步骤、注意事项等内容。
一、定义喷射混凝土是一种通过将混凝土组分喷射到已经构筑好的结构表面形成新的混凝土层的方法。
喷射混凝土可以增强结构的强度和耐久性，并提高施工效率。
二、原理喷射混凝土的原理是利用喷射机将砂浆或混凝土喷射到结构表面。
喷射机通过高速气流和高压水将材料混合并喷向目标表面。
通过控制喷射角度和厚度，可以形成一层均匀且牢固的混凝土层。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工表面，确保无尘、无杂质，并进行预处理，如清洗、除锈等。
2. 混合材料：按照设计配方将水泥、砂子和骨料混合，并添加适量的掺合料和外加剂。
3. 调整喷射机：根据施工要求，调整喷射机的喷射角度和喷射厚度。
4. 喷射混凝土：将混合好的材料放入喷射机中，通过高速气流和高压水将材料喷射到结构表面上，并根据需要进行多次喷射，直到达到设计要求的厚度。
5. 表面处理：对喷射好的混凝土层进行表面处理，如抹平、梳理、压光等。
6. 养护：在喷射完成后，对混凝土层进行养护，保持湿润并防止早期干裂。
四、注意事项1. 施工前必须进行表面清理和预处理，确保施工表面的平整和牢固。
2. 混合材料的配比要根据设计要求和现场情况进行调整，保证混凝土层的强度和耐久性。
3. 喷射混凝土时要注意喷射机的工作状态和喷射速度，确保混凝土层的均匀性和密实性。
4. 施工过程中应严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。
5. 施工完成后要及时进行养护，确保混凝土层的质量和稳定性。
附件清单：1. 施工图纸2. 工程报告3. 混凝土材料测试报告4. 技术规范法律名词及注释：1. 建筑法：国家关于建筑和建设工程的法律法规，规定了建筑工程的管理和施工要求。
2. 施工许可证：根据法律规定，施工前需要取得的一种许可证，证明具备了进行工程施工的资格和条件。
隧道工程施工喷射混凝土
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计 要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量 ，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率， 改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的 合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力 ，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷 射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防 止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载 ，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合 ，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用 于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后 ，为确保混凝土充分硬化、达到 设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、 气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿 润，防止干裂；同时，要避免受到 外力冲击或重载，以免影响混凝土 结构的稳定性和耐久性。
喷射混凝土的问题
骨料
优化骨料的粒径和级配， 确保混凝土的抗压强度和 流动性。
外加剂
合理使用减水剂、速凝剂 等外加剂，改善混凝土的 工作性能和硬化性能。
施工工艺改进
喷射方法
采用合适的喷射方法，如湿喷或潮喷，以提高喷 射效果和减少回弹。
喷射角度和距离
调整喷射角度和距离，使混凝土能够均匀地覆盖 在岩壁上。
养护措施
加强混凝土的养护，采取适当的保湿措施，确保 混凝土充分硬化。
详细描述
喷射混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩受到限制，就会产生裂缝。此外，温度变化也可能导 致混凝土开裂。为了防止开裂，可以采取一些措施，如使用低收缩水泥、控制水灰比、加强养护等。
喷射混凝土强度不足
总结词
喷射混凝土强度不足可能是由于原材料质量差、配合比不当或施工工艺不合理 等原因引起的。
详细描述
为了确保喷射混凝土的强度，需要选择质量好的原材料，如优质水泥和骨料。 同时，配合比的设计和施工工艺的控制也非常重要。可以通过试验确定最佳的 配合比和施工方法，以确保混凝土的强度满足要求。
喷射混凝土与模板的粘结问题
总结词
喷射混凝土与模板的粘结问题可能会导致混凝土脱落或表面 不平整。
详细描述
为了解决粘结问题，可以使用粘结剂或脱模剂，同时确保模 板表面干净、光滑，以提高喷射混凝土与模板的粘结力。在 喷射过程中，应控制喷射角度和距离，以确保混凝土均匀分 布在模板上。
喷射混凝土的问题
目录
CONTENTS
• 喷射混凝土的基本概念 • 喷射混凝土常见问题 • 喷射混凝土问题的原因分析 • 喷射混凝土问题的解决方案 • 喷射混凝土问题案例分析
01 喷射混凝土的基本概念
喷射混凝土的定义
喷混凝土配比
喷混凝土配比
喷混凝土的配比取决于所需混凝土的强度、喷射的厚度以及工程的具体要求。
通常来说，喷混凝土的配比有两种：
1.喷射混凝土配合比是指一立方米喷射混凝土中，水泥、砂、石子所占的比例。
一般喷射混凝土混合料的配合比如下：水泥与砂石之重量比为1：4~1：4.5；砂率为45%~55%；水灰比为0.4~0.45。
速凝剂掺时应根据产品性能通过试验确定。
2.细石混凝土的粗骨料使用15mm粒径的小碎石，细料采用粗砂，而混凝土等级为C20。
如想快速凝结需要掺加合适的速凝剂。
在选择合适的配比时，还需要考虑工程的具体要求、环境因素以及混凝土的使用条件。
同时，在施工过程中，还需要对混凝土的质量进行监测和控制，确保其符合设计和规范要求。
喷射砼施工方案 (一)
喷射砼施工方案 (一)喷射混凝土又称喷射砼，是一种常用的建筑施工方案。
它是通过高速气流将混凝土喷射到建筑物表面或其内部来实现施工的一种方法。
下面，我们将要从下面三个方面来探讨喷射砼施工方案的优缺点、实施方式和效果。
一、优缺点1、优点(1) 强度高：喷射混凝土主要特点是具有高强度，可以达到比普通混凝土更高的承载能力。
(2) 节省时间和费用：喷射混凝土施工速度快，可以快速地完成建筑施工任务。
因此，在施工期间，可以大幅节省时间和费用。
(3) 施工灵活：使用喷射混凝土施工可以使得工人可以在较为狭窄的空间内工作，而且也不限于一个建筑的特定区域。
因此，喷射砼可以灵活地适用于多种施工环境和情况。
2、缺点(1) 喷射混凝土施工需要特殊设备，因此成本比较高。
(2) 喷射混凝土施工需要高度专业化的工人，因为这种施工方法需要对混凝土具有高度的了解和掌握。
二、实施方式1、准备工作(1) 准备所需设备：喷射砼机、气源以及混凝土搅拌机。
(2) 确定施工方向和工作面的范围，以保证施工的效率和安全。
2、施工步骤(1) 在工作面上进行表面清理和钢筋编制。
(2) 在喷射砼机上装配好所需的喷射头和气源。
(3) 将混凝土搅拌好，然后送到喷射砼机中进行混合和加温。
(4) 调整气流和混凝土流量，然后从喷射头中喷出混凝土，将其直接喷在工作面上。
(5) 根据施工的需要，进行多层喷射，直到完成所需混凝土的厚度。
三、效果喷射砼的施工效果具有显著的特点：(1) 喷射砼的施工效果可以提高墙体表面和内部的强度，使之更加坚固耐用。
(2) 喷射砼施工还可以提高建筑的保温能力和隔音效果，对于保持建筑的温度和降低噪音都有很好的效果。
(3) 喷射砼施工还可以提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，喷射砼作为一种常用的混凝土施工方案，具有一系列独特的优点和特点，同时也需要格外注意施工安全和要求高度专业化的工人来实施。
在实际施工中，我们应该充分考虑各种实际因素，选用合适的施工材料和工艺，确保施工效果的并且尽可能降低成本。
喷射混凝土
国内外隧道的截面尺寸，开挖方法比例混凝土喷射法规、标准收集与了解喷射效果评价标准空气压力可调混凝土湿喷与喷砂（特别液体喷砂机）类比，原理上、喷头结构上(喷砂机的原理有两个，1、吸入式：即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
2、压入试：利用压缩空气高速流动带动混合砂料直接由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
)混凝土湿喷中是利用了压缩空气的能量的那些部分，为什么喷射不同部位压力要不一样，压力大了或小了有什么影响？泵送混凝土在喷头附近压力为多少，压力大小与喷射效果有什么关系？哪些因素影响喷射效果，风压、混凝土配比、速凝剂比例、混合均化程度等（一）什么是喷射混凝土（喷射砼）？答：喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
（二）喷射混凝土（喷射砼）分为哪几种呢？答：喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和及喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
喷射混凝土
6 喷射混凝土之宇文皓月创作6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不该低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采取喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采取湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采取干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采取半湿拌喷射法施工。
6.2原资料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于 2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应坚持恒定其实不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表 6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正经常使用量速凝剂的水泥净浆初凝不该大于3min，终凝不该大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不该低于Ⅱ级，烧失量不该大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家尺度《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，其实不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
喷射混凝土评定标准
喷射混凝土评定标准
1.喷层表面平整、不开裂，无明显裂缝、无离层、无蜂窝麻面、无表面掉皮、无麻点等。
2.喷射混凝土密实度要达到95%以上，表面粗糙度为
0.5~1mm，无明显龟裂及蜂窝麻面等。
3.喷层表面光滑平整，无蜂窝麻面深度小于1mm。
4.喷射混凝土与围岩结合良好，喷射混凝土表面与围岩应紧密结合，无明显裂缝及脱落等。
5.喷层厚度均匀，无明显分层现象。
6.喷层表面应无脱落现象，喷层表面平整，不得有掉皮和裂缝等现象。
7.混凝土强度符合设计要求。
8.混凝土的抗压强度大于10MPa。
9.在受力条件下喷射混凝土的破坏形式为：塑性变形—拉裂—压溃。
其中塑性变形为主要破坏形式，而压溃只是次要破坏形式。
塑性变形是指喷射混凝土在外力作用下发生塑性流动或变形而造成破坏的现象。
—— 1 —1 —
10.当喷层厚度在6~10m时，混凝土抗压强度应达到10MPa；当喷层厚度在10~20m时，混凝土抗压强度应达到15MPa以上。
喷射混凝土
喷射混凝土的性能
喷射混凝土与浇注混凝土有许多相似之处，但也有许多不 同之处：其一，喷射混凝土的施工工艺与成型条件有别于 普通混凝土；其二，水泥含量及砂率均较普通混凝土高， 水灰比较小，特别是掺入速凝剂后，大大改变了混凝土结 构，因此，它的性能与普通混凝土有一定差别。
2.1强度 （1）抗压强度。喷射混凝土抗压强度常用来作为评定喷
设备及管路磨蚀小，也不像碎石那样因针片状含量 多而易引起管路堵塞。尽管目前国内生产的喷射机 能使用最大粒径为25 mm的集料，但为了减少回 弹，集料的最大粒径不宜大于20 mm。集料级配 对喷射混凝土拌合料的可泵性、通过管道的流动性、 在喷嘴处的水化、对受喷面的黏附以及最终产品的 密度和经济性都有重要作用。为取得最大的密度， 应避免使用间断级配的集料。 喷射混凝土需掺入速凝剂时，不得用含有活性二氧 化硅的石材作粗集料，以免碱骨料反应而使喷射混 凝土开裂破坏。
喷射混凝土
喷射混凝土的原材料 1.1 水泥 喷射混凝土用水泥应考虑水泥与速凝剂的
相容性。可分为三大类:
第一类是硅酸盐系列的水泥，如硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、矿渣碳酸盐水泥， 强度等级不应低于 32.5 MPa。这些水泥 用于喷射混凝土时，需要加入速凝剂。速 凝剂的掺加量和品种应通过正式配制前试 验确定。
喷射混凝土
喷射混凝土的施工工艺
3.3 湿式喷射混凝土
将水泥、砂子、石子、水按一定比例混合后搅拌成混凝土 （水灰比一般为0.5 左右，坍落度 13 cm 左右），用泵将 搅拌好的混凝土经输料管压送至喷嘴处，与液体速凝剂相混 合，借助压风补充的能量将混凝土喷射到受喷面上。湿喷粉 尘小、回弹率低、混凝土强度高，但喷射工艺较复杂，对集 料和外加剂的要求较高，混凝土输送距离较短（一般不超过 50 m）。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土是一种特殊的混凝土施工技术，它可以通过高压气体或别的方法将混凝土喷射到建筑物表面或者构件中，从而实现建筑物的结构强度和密度等方面的提高。
喷射混凝土的优势在于它可以降低建筑时间和成本，而且所使用的材料也较为环保和可持续。
下面将简单介绍喷射混凝土的工作原理、材料、应用范围及其优缺点等方面。
一、工作原理：喷射混凝土工程的成功与否主要取决于以下四个关键技术，即：气压控制、料浆供应、喷射头的设计和颗粒尺寸。
从技术原理上来说，喷射混凝土就是将混凝土材料与水混合成糊状物，并以较高的气压(通常在0.34到0.68mpa之间)将混凝土糊泵入喷射头。
喷头在高速流量下将混凝土糊喷出，使其粘附于基层上或者构件内部(如隧道和桥梁内部)。
二、材料：一般来说，混凝土喷涂所用材料与混凝土同类，但颗粒尺寸较小。
主要成分有：水泥、粉煤灰、石灰石粉、膨胀剂和填料等。
在一般混凝土喷涂工作中，灌浆料应满足下列条件：1. 远低于最大聚集颗粒(以1/2为目标)；2. 粗骨料的直径应小于壁板孔(如果有)或嵌槽的直径；3. 料浆掺合物的坡度应尽量排浆；4. 粉粒应该经过筛分，以保证细粉不会阻塞喷涂头。
三、优缺点：1. 优点：喷射混凝土的施工过程中，混凝土需要在喷涂过程中被压缩并与空气混合，因此更加致密、强壮、耐用，具有比传统浇筑混凝土更好的完整性和低吸水性等特点。
此外，由于喷射混凝土施工的过程较为高效和时空节约，可以在短时间内完成大量的建筑任务，大大降低了施工成本和人力，适用于高架桥、地铁管道、高楼大厦等工程。
2. 缺点：喷射混凝土由于专业技术要求较高，需专业厂家完成施工，且材料的选配和混合较为严格，一般熟练的工人才能完成喷涂工作，且对施工环境和设备的要求也比较严格。
此外，开展喷涂混凝土施工的时间、温度等因素也会对喷涂的成功与否产生一定的影响。
四、应用范围：喷射混凝土可用于隧道、桥梁、矿山、机场、地下管道以及其他需要增强地基或补充复合材料的工程场所等方面。
喷射混凝土最低标号
喷射混凝土最低标号
加固和修复用的喷射混凝土最低强度C20，并应比被加固结构混凝土等级高1~2等级。
一、喷射混凝土的定义与特点
喷射混凝土是一种通过高速喷射机喷射而成的混凝土，它在生产、运输、浇筑等方面具有很多优点。
首先，喷射混凝土具有自密实性，能够填满拱顶和侧墙的空隙；其次，它具有较高的抗渗性和耐久性，可适应大部分恶劣的环境。
此外，由于喷射混凝土不需要固定模板和钢筋，因此能够减少成本和工期。
二、喷射混凝土的标号
1. C20喷射混凝土
C20喷射混凝土的强度等级为C20，抗压强度为20MPa。
它适用于隧道、地铁侧墙等地方的防水和衬砌。
2. C25喷射混凝土
C25喷射混凝土的强度等级为C25，抗压强度为25MPa。
它适用于高速公路拱顶等地方的衬砌和加固。
3. C30喷射混凝土
C30喷射混凝土的强度等级为C30，抗压强度为30MPa。
它适用于地铁隧道、水电站洞室等地方的衬砌和加固。
4. C35喷射混凝土
C35喷射混凝土的强度等级为C35，抗压强度为35MPa。
它适用于矿山巷道等地方的支护和加固。
5. C40喷射混凝土
C40喷射混凝土的强度等级为C40，抗压强度为40MPa。
它适用于高铁隧道、水利水电洞室等地方的衬砌和加固。
综上所述，喷射混凝土在工程应用中存在着丰富的等级，施工者应根据具体工程需要选择合适的标号。
喷射混凝土
喷射混凝土的分类
硅粉喷射混凝土
在喷射混凝土中加入硅粉可以增加强度,减 少渗透性,提高粘聚力,提高喷射混凝土与底层 表面的附着力,并使其具有在垂直面和顶板表 面一次喷射更厚层的能力。含硅粉的喷射混 凝土可以提高对化学物质侵蚀性阻力,并使回 弹量明显减少。
喷射混凝土的分类
聚合物改进混凝土
在喷射混凝土中加入聚合物是为了改进抗弯 和抗拉强度,改进粘结强度,并且因渗透性小而 减少了吸水率。通常是将聚合物乳化液加入 混凝土的混合物,部分或全部取代拌和用水,扩 散在整个混合物中,形成一种连续一致的聚合 物基质体。常用的乳化聚合物是苯乙烯丁二 烯。
通常采用施工现场实际温度,水灰比按照喷射混凝 土配合比设计及是否掺加减水剂而确定,初凝、终凝 时间的范围也视工程实际情况而定。
由于喷射混凝土达到初凝便失去塑性,且尚不具有 强度,此时若继续进行喷射施工,则已喷射的喷层易 受到冲击而使其性能遭受不良影响。所以为了一次 喷射成足够的混凝土厚度,初凝时间不宜过短。为了 防止喷敷料下垂、脱落和流淌,同时为了缩短相邻两 个喷射层的间隔时间,初凝时间又不宜过长。
喷射混凝土的配合比设计
水泥用量过少，则回弹率大，早期强度增长 慢；水泥用量过大，经济效益下降，扬尘量 大，混凝土收缩增大。每立方米水泥用量以 375-400kg为宜，也可在拌合物中掺加粉煤 灰、火山灰、沸石粉、磨细矿渣等粉体掺合 料，其掺量由试验确定。
由于砂率低于45%时容易堵管且回弹量高， 高于55%时则会降低混凝土强度和增加混凝 土收缩量，故规定砂率宜为45%～55%。
喷射混凝土是使用混凝土喷射机, 利用压缩空气或其它动力,将掺有 外加剂的混凝土拌合料与高压水 混合,通过喷嘴喷射到受喷面上, 并迅速凝结硬化而成型的混凝土 补强加固新材料。
喷射混凝土
移动式湿喷混凝土喷射施工
湿喷优缺点
优点：①由于采取湿式拌和，大大降低了施工区的 粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；
②湿喷混凝土混合料按水灰比精确控制，拌和
及水化作用充分，速凝剂按比例计量添加，喷射质
量较易控制，提高混凝土的匀质性；
③回弹量小，回弹率可降低到１０％ 以下。
④喷层厚度有可靠保证，支护质量得以提高。
缺点：使用机械设备多，工艺复杂，机械清洗较
困难，出现故障时难以处理。
几种不同工艺使用范围
干喷：只少量使用于对环境保护要求不高的明 边坡部位，如路基、路堑、大坝边坡等，随设 备和工艺的更新，环保要求的提高，正逐步被 淘汰。
湿喷：广泛用于公路隧道、矿山巷道掘进、水 工地下洞室群。 混合喷：因使用机械设备多，工艺复杂，一般 只用在喷混凝土量大、断面较大的地下洞室工 程中，其它部位使用较少。
时易堵管和钢纤维回弹易伤人,并且由于
钢纤维的锈蚀使混凝土表面出现锈斑等。
铁道部第十八工程局五处杨昌泉等人采
用新型材料超混杂纤维代替钢纤维喷射
混凝土的研究,其各项物理性能与掺钢纤
维混凝土相当,但喷射效果优于掺钢纤维
混凝土,且成本低廉,经济效益显著,很有
推广价值。
2.6 外加剂
在喷射混凝土中一般使用的外加剂为速
凝剂。加入速凝剂可加快喷射混凝土的
凝结、硬化,提高其早期强度,减少喷射
混凝土施工时因回弹和重力引起混凝土
脱落。增大一次喷射混凝土厚度和缩短
分层喷射的间隔时间。
在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试
验及水泥净浆凝结效果试验。保证初凝
时间不大于5min,终凝时间不大于10
min,28d强度应不小于不加速凝剂试件强 度的70%。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土（Shotcrete）是在施工现场通过喷射机将混凝土与水泥、砂子和水等按一定比例搅拌均匀，然后经过喷射机高速喷射形成的一种特殊工艺。
下面是喷射混凝土的规范。
一、材料配比1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.2 砂子：采用碎石、河沙等粒度适中的天然砂子，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.3 水：使用清洁无污染的自来水。
1.4 外加剂：喷射混凝土外加剂应符合相关标准的要求，如塑化剂、增粘剂等。
二、设备选用2.1 喷射机：喷射机应具备高压喷射能力、喷射稳定性好和操作方便等特点。
喷射机应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
2.2 控制系统：控制系统应能准确控制混凝土的配比、加水量、压力等参数。
2.3 清洗系统：喷射混凝土工作完成后，应将喷射机进行彻底的清洗，以免混凝土凝固影响设备正常使用。
三、施工准备3.1 喷射面处理：喷射面应平整、无松动、无浮砂等现象。
如有不平整处应进行修补。
3.2 喷射模板：根据设计要求，制作好喷射模板，确保喷射混凝土的形状和尺寸。
3.3 混凝土预备：将预先配置好的混凝土放入喷射机，并在不断搅拌的过程中保持其均匀性。
四、施工工艺4.1 喷射前湿润喷射面：在喷射混凝土前，应先用清水湿润喷射面，以提高混凝土粘结力。
4.2 喷射层控制：按设计要求和施工工艺要求，控制每层喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.3 喷射顺序：喷射混凝土应从下往上，从内向外进行，保持喷射面的平整度和牢固性。
4.4 喷射速度：根据喷射面的情况和混凝土的凝结时间，合理控制喷射速度，以确保混凝土的粘结性和稳定性。
五、施工质量验收5.1 外观质量：喷射混凝土表面应平整、无裂缝、无脱落、无麻面等缺陷。
5.2 厚度质量：根据设计要求，使用合适的测量工具对喷射混凝土进行厚度检测，确保其符合设计要求。
5.3 强度质量：取样测试喷射混凝土的抗压强度，符合相关标准要求。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区域。
喷射混凝土作业过程
喷射混凝土作业过程
施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查
1、喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。
2、喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。
3、连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。
4、喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。
掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。
5、喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
6、上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。
一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度5～7cm。
7、严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。
8、喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天，当气温底于+5度时，不得喷水养生。
9、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。
喷射混凝土的原理
喷射混凝土的原理
喷射混凝土是一种常用的建筑施工技术，它通过将混凝土材料以高速喷射到施工表面，形成均匀的混凝土覆盖层。
喷射混凝土的原理主要包括以下几个方面：
1. 混凝土制备：首先需要将水泥、骨料、砂等原材料按照一定比例混合制成混凝土浆料。
浆料的质量应该具有一定的流动性和粘稠度，以方便喷射施工。
2. 压缩空气供应：在喷射混凝土过程中，需要使用压缩空气来将混凝土喷射到施工表面。
一般使用压缩机将空气加压，喷射管道上装有必要的压力和流量控制设备，以确保混凝土能够均匀喷射。
3. 喷射速度和角度：喷射速度是影响喷射混凝土效果的关键因素之一。
适当的喷射速度可以保证混凝土在喷射过程中不会失去流动性，同时避免过度流失水分。
喷射角度也需要根据实际情况选择，以确保混凝土能够均匀地附着在施工表面上。
4. 施工技术要点：在喷射混凝土的施工过程中，需要注意一些技术要点。
首先是控制喷射混凝土的运输距离，避免距离太远导致混凝土流失流动性。
其次是控制施工厚度，避免喷射过多造成浪费，或者喷射过少导致施工质量不达标。
总之，喷射混凝土是一种高效、节省材料的施工技术，通过恰当的混凝土制备和合理的施工参数控制，可以实现均匀、牢固的混凝土表面覆盖层。
这种技术在各种建筑工程中广泛应用。
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回弹量的测定是在工地中找一块侧墙或顶面，在地下铺上防水板，然后喷射一定体积或重量的混凝土，将落到地面的混凝土收集并称重，落到地面混凝土重量占总喷射混凝土重量的比例就是喷射混凝土回弹率。
3）目标及可行性研究喷射混凝土主要有干喷和湿喷两种形式，干喷以使用方便、机动灵活、操作方便、机器投入成本低等因素在我隧道施工中被广泛应用。
但因回弹量、粉尘多而限制了发展。
干法喷射混凝土的回弹率较高，可能达到40～50控制喷射混凝土的回弹重点在于原材料控制、施工配合比控制以及在施工工艺上控制，本Q C
小组选择枫相3号隧道作为实验地点，先后进行了20次现场实验。
下边就将影响喷射混凝土回弹的几项参数进行简单分析；％。
控制目标边墙不大于20%，拱部、拱顶不大于25%。
1、原材料控制（1）水泥喷射混凝土水泥应选择早期强度增长快，收缩小，并且能与掺入的速凝剂快速反应的水泥，从而加快凝结速度，以便减少回弹量。
在实际生产当中采用标号不低于425的早强水泥。
本项目所用水泥经现场记录现场试验钻心取样技术沟通WG18QC小组8 过招标和多次试验最终确定采用广元卢家坝水泥厂生产的广旺牌水泥。
2）砂子喷射混凝土时砂子最好使用中粗砂，试验证明细度模数在3.1-3.3之间，含泥量小于4.5%，含水率在5%-7%之间为宜。
砂子过细时收缩增大，并且施工时粉尘增大，不利于施工；砂子过粗，砂子与碎石不能均匀的混合，回弹量显著增大。
砂率对回弹强度的影响：（3）碎石碎石过大回弹量增大，并且施工过程中容易堵管，对机器磨损严重；碎石过小回弹量减少但混凝土强度不够。
（4）外加剂喷射混凝土的
外加剂主要使用速凝剂，其主要目的使喷射混凝土的凝结速度加，一则减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用砂率<45% >55% 45% -55% 对回弹的影响程度大较小较小WG18QC小组9 引起的脱落；再次确保了下个工序施工的安全性、时效性。
本项目采用黄河牌速凝剂，初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，4h后混凝土的强度不低于70%。
从而保证了下个循环时间不被耽误。
2、配合比控制喷射混凝土必须满足以下要求：①必须保证混凝土28d强度满足设计要求②4-8h后的强度能够控制地层变形能力③有良好的耐久性、回弹量少（1）水泥用量在实际生产过程发现水泥用量太少回弹量显著增大，并且混凝土强度不足；水泥用量过多时不仅粉尘增大同时也造成混凝土收缩量增加也造成回弹量增加。
具某项研究表明：喷射混凝土水泥用量超过450kg/m3时增大水泥用量对混凝土强度影响不是很明显。
（2）水灰比在喷射混凝土过程中，混凝土表面若出现干斑时不仅回弹量增大而且粉尘增大，不利于施工。
若喷射混凝土表面出现水流，则表明水灰比过大，也容易造成回弹量增大。
喷射混凝土的最佳水灰比控制在0.45-0.55之间。
（2）砂子喷射混
凝土时砂子最好使用中粗
砂，试验证明细度模数在 3.1 -3.3之间，含泥量小于4.5%，含水率在5%-7%之间为宜。
砂子过细时收缩增大，并且施工时粉尘增大，不利于施工；砂子过粗，砂子与碎石不能均匀的混合，回弹量显著增大。
砂率对回弹强度的影响：（3）碎石碎石过大回弹量增大，并且施工过程中容易堵管，对机器磨损严重；碎石过小
回弹量减少但混凝土强度不够。
（4）外加剂喷射混凝土的外加剂主要使用速凝剂，其主要目的使喷射混凝土的凝结速度加快，一则减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用砂率<45% >55% 45%-55% 对回弹的影响程度大较小较小9 引起的脱落；再次确保了下个工序施工的安全性、时效性。
本项目采用黄河牌速凝剂，初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，4h后混凝土的强度不低于70%。
从而保证了下个循环时间不被耽误。
2、配合比控制喷射混凝土必须满足以下要求：①必须保证混凝土28d强度满足设计要求②4-8h后的强度能够控制地层变形能力③有良好的耐久性、回弹量少1）水泥用量在实际生产过程发现水泥用量太少回弹量显著增大，并且混凝土强度不足；水泥用量过多时不仅粉尘增大同时也造成混凝土收缩量增加也造成回弹量增加。
具某项研究表明：喷射混凝土水泥用量超过
450kg/m3时增大水泥用量对混凝土强度影响不是很明显。
2）水灰比在喷射混凝土过程中，混凝土表面若出现干斑时不仅回弹量增大而且粉尘增大，不利于施工。
若喷射混凝土表面出现水流，则表明水灰比过大，也容易造成回弹量增大。
喷射混凝土的最佳水灰比控制在0.45-0.55,3、施工工艺控制（1）风压控制在喷射混凝土作业时，输料管长度一般在15m左右，喷嘴与喷射岩面的距离在0.8-1.2m时，喷射机风压控制在0.2-0.45MPa时回弹量最小，考虑到因隧道输风管造成的风力浪费应根据隧道长度与风管的密封程度控制风源压力，对于1000米以下隧道风管密封程度较好的情况下风源压力控制在0.2-0.5MPa。
风源压力过大或过小都会导 11 致回弹量增大。
影响回弹主要工
艺（2）水压控制水压过小，混合料因不能充分水化湿润混凝土喷射面将出现干裂，回弹量增大，并且混凝土强度大大降低；水压过大时喷射混凝土因没有初凝而被水流冲洗直接脱落，在实际生产当中，通常在喷头口影响喷射混凝土回弹率的主要工艺风压水压喷射角度喷射距离喷层顺序时间间隔工人熟练程度12 接直径为100mm长为0.6-0.8m的塑料管目的使混合料和水在喷射管口充分混合均匀。
实践证明，水压应比风压高0.1-0.15MPa时喷射效果最好。
（3）喷射角度控制在喷射平整岩面时，喷嘴与受喷岩面应垂直，如果在喷射混凝土过程中喷射口与受喷面没有垂直时，回弹量将大大增加。
因此隧道喷射混凝土在拱腰和拱顶处射施工出要特别注意。
（4）距离控制在喷射混凝土过程中距离的远近对喷射混凝土的质量和回弹量的影响很大，距离太远，会使喷射混凝土回弹率增大，混凝土密实度降低从而造成混凝土强度不够，距离太近，因风压、水压冲击造成未初凝的混凝土脱落，回弹量不仅增大而且回弹骨料有可能伤及喷枪手。
通过实验获得当风压控制合理时，喷嘴与受喷岩面的距离控制在0.8-1.2m弹量最少。
（5）分层喷射厚度控制13 一次喷射混凝土过厚常常造成混凝土下垂或脱落，造成回弹量增加。
这是由于混凝土因没有达到一定的强度而因自重过大出现脱落现象。
施工中发现在刚刚开始喷射混凝土时，回弹量最大，骨料几乎被回弹，当岩面上层形成0.5-1cm的砂浆层时，回弹量将减少，喷射混凝土达到5cm时回弹量基本稳定下来。
施工中发现在喷射混凝土前先对隧道岩面进行湿润可以有效的减少回弹。
各喷层时间间隔的控制在喷射混凝土过程中因各喷层时间间隔掌握不当造
成回弹量增大。
一种是间隔时间太短喷射混凝土未初凝而被风压水压冲
击而脱落，造成回弹增大；另一种是时间间隔太长喷射混凝土已初凝再次喷射式骨料不能镶嵌到混凝土面造成回弹增大。
因此在施工过程中因按照混凝土的初凝时间以及是否添加速凝剂而控制喷层时间间隔。
（7）喷射顺序混凝土喷射应采取分块、分段由下而上先拱脚后边墙和拱腰，最后拱顶的喷射顺序进行。
对因爆破开挖挖面积过大的岩面时，采取先两边后中间，从上而下进行。
对因超挖严重的大坑可采取分层喷射，并且在喷射的过程中采取逐层挂舍钢筋网片的方法，以减少回弹量。
（8）工人熟练程度喷枪手对喷射混凝土技术掌握的好坏对回弹量影响很大。
喷射口匀速而缓慢的以顺时针方向做螺旋运动时，可以形成均匀的喷射混凝土。
因此日常生产过程中应加强工人技能培训，做好工人防护措施。