玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定,不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼,蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形,结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴,不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀,表⾯⽣成⼀层光滑的变质层,使侵蚀速度变低,起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号:单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标,见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料,以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中,脱模后⽤电⼲燥,再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀,耐玻璃侵蚀性好,⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤,有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好,荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备,为了确保生产的安全和效率,必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程:
1. 选择耐火材料:玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量:选择高质量的耐火材料,确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护:耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行,确保材料之间无空隙。
维护时,定期检查耐火材料的状况,及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热:新安装的耐火材料需要进行预热,以去除材料中的水分和有机物质,避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制:玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制,避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养:定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料,确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时,要使用适当的工具和清洁剂,避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程,供参考。
实际应用中,还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
玻璃窑用轻质隔热耐火材料
玻璃窑用轻质隔热耐火材料1、多晶纤维生产工艺多晶耐火纤维是20世纪70年代初继硅酸铝纤维之后发展起来的高档纤维状耐火绝热材料,具有耐高温、抗腐蚀、热导率低、热稳定性及抗热震性好等优良性能。
当今,国际上已工业化生产的多晶耐火纤维,按其化学组成和使用温度可分三类。
①以英国帝国化学公司(I.C.I)为代表的“Saffil”多晶氧化铝纤维。
Al2O395%,Si025%,使用温度1400℃。
②以日本电气化学公司为代表的“ALCEN”多晶氧化铝纤维。
Al2O3 80%、SiO220%,使用温度1400℃。
③以美国金刚砂公司为代表的“Fibermax”多晶莫来石纤维。
Al2O3 72%、SiO228%,使用温度1350℃。
图5-20混合纤维毡的氧化铝含量与使用温度的关系图5-20示出了混配纤维制品的氧化铝含量与制品使用温度的关系。
在混配纤维制品中,多晶耐火纤维构成高温稳定的结构,硅酸铝纤维受热析晶产生的莫来石晶体和游离SiO2,游离SiO2与多晶耐火纤维的氧化铝发生反应形成纤维间的莫来石结合,使纤维壁衬保持优良的结构强度,并限制了纤维壁衬在高温下的收缩变形。
应指出的是,采用多晶氧化铝纤维(80%Al2O3)和多晶莫来石纤维(72%Al2O3)代替多晶氧化铝纤维(95%Al2O3)与硅酸铝纤维混合制得的混配纤维制品,既可降低混配纤维制品成本,仍可有效降低混配纤维制品加热收缩率。
从表5-17表明多晶莫来石混配纤维制品甚至显示出略小于多晶氧化铝纤维(95%Al2O3)混配纤维制品的无热收缩率。
表5-17两种混配纤维制品在1427℃加热后的收缩率比较(1)多晶氧化铝纤维的生产工艺多晶氧化铝纤维工艺流程如图5-21所示。
图5-22为英国帝国化学公司95%多晶氧化铝纤维生产工艺装备示意图,图5-23为日本电气化学公司80%氧化铝纤维生产工艺装备示意。
图5-21胶体法制造多晶氧化铝纤维工艺流程图5-22英国帝国化学公司95%多晶氧化铝纤维生产工艺装备示意(纺丝成纤)1一胶体;2—纺丝机;3—纤维坯体输送带;4一干燥炉;5—热处理炉;6—步进式加热炉;7—纤维棉胎成卷装置;8—纤维棉胎切碎装置;9一胶棉料仓;10—成品库图5-23日本电气化学公司80%氧化铝纤维生产工艺装备示意(甩丝-喷吹成纤)1一卧式漏斗形甩丝盘;2—给料管;3—环形喷管;4一压缩空气管;5—空压机;6—加热器;7—胶体储槽;8—计量泵;9一纤维坯体;10—输送网带;11一驱动辊;12—传动辊;13—排风管;14一纤维坯体棉胎;15—收集器;16—煅烧设备;17—加热元件;18—陶瓷辊道;19一棉坯厚度调节器;20—多晶氧化铝纤维散棉表5-18为国内外多晶氧化铝纤维的性能。
玻璃窑用耐火砖型号大全
玻璃窑用耐火砖型号大全全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:玻璃窑用耐火砖是一种用于玻璃窑内部耐高温腐蚀的特殊耐火材料,通常由氧化铝、硅酸盐和其他添加剂混合而成。
根据不同的用途和工艺要求,玻璃窑用耐火砖有多种型号和规格可供选择。
在玻璃窑生产过程中,耐火砖的选择至关重要。
不同型号的耐火砖具有不同的化学成分和物理特性,可以满足不同温度、热应力和化学腐蚀环境下的要求。
下面我们将介绍一些常见的玻璃窑用耐火砖型号,帮助您选择适合的耐火砖。
1. AZS耐火砖AZS耐火砖是指主要由氧化铝(A)、氧化锆(Z)和硅酸盐(S)三大元素构成的耐火材料。
它具有耐高温、抗化学腐蚀和热震裂性能好的特点,广泛应用于玻璃窑的中部、熔解室和玻璃液池等部位。
2. 铬质耐火砖铬质耐火砖是以氧化铬为主要添加剂的耐火材料,具有优异的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
在高温、酸性环境下表现出色,适用于玻璃窑的玻璃液池及其他需要抗腐蚀的部位。
4. 耐碱耐火砖耐碱耐火砖是一种专门用于耐受碱性腐蚀环境的耐火材料,主要由氧化钠、氧化镁和硅酸盐等成分构成。
在玻璃窑的热工设备中,耐碱耐火砖被广泛应用于碱性介质的部位。
5. 莫来石耐火砖莫来石耐火砖是一种含有莫来石矿物的耐火材料,具有优异的热膨胀系数和耐热冲击性能,适用于玻璃窑的炉喉、扩散室和其他易受冲击的部位。
以上是一些常见的玻璃窑用耐火砖型号,不同的型号适用于不同的场合和工艺需求。
在选择耐火砖时,需根据玻璃窑的工作温度、化学环境、热应力和使用寿命等因素进行综合考虑,以确保玻璃窑的正常运行和生产效率。
如果您有其他关于玻璃窑用耐火砖的问题或需求,欢迎与我们联系,我们将为您提供专业的耐火砖解决方案。
第二篇示例:玻璃窑用耐火砖是一种在高温环境下使用的特殊材料,能在高温下保持其结构稳定,不易受到热冷循环和化学侵蚀的影响。
玻璃窑用耐火砖种类繁多,不同型号的耐火砖适用于不同的玻璃窑设备和操作环境。
在选择合适的耐火砖型号时,需要考虑到玻璃窑的温度、压力、化学成分等因素,以确保设备运行的安全和效率。
国际玻璃工业窑用耐火材料
国际玻璃工业窑用耐火材料一f锻秀耐材国际玻璃工.业窑用耐火材料1平板玻璃概况陈恭源玻璃工业门类繁多,产品综杂.耐火材料应用量最大的是平板玻璃工业,高级耐火材料用得最多的是浮法玻璃熔窑.机制平板玻璃a_-十年代问世以藕有诸多的生产方法,它们是:有槽法,无槽法平拉法,旭法和格拉威伯尔法,总称为传统工艺.尽管平板玻璃表面质量也有了侵足的进步,接近于磨光玻璃的水平,但绝大多数的厂家却难以达到,所以采用上述方法生产的平板玻璃统称为普通平板玻璃1957年,英国人匹尔金顿(Ptlkington)发明了浮法工艺(PB法),并获得了专利权.匹尔金顿公司于1959年建厂,生产出质量可与磨光玻璃相媲美的浮法玻璃.拉制速度数倍乃至十数倍于传统工艺,生产成本却相差无几,一时轰动了世界.1963年,首先是美国,次后是日本等玻璃工业发达的国家,争先i匦后地向英国购买PB法专利,纷纷建立了浮法玻璃生产线.在极短的时期内,浮法玻璃取代了昂贵的磨光玻璃,占领了市场,满足了汽车镧造工业的要求,使连续磨光玻璃生产线淘汰殆尽,或改建了浮法线.随着浮法玻璃生产成本的降低.可生产厚度的扩大(0.5~50mm,经常生产厚度为2~30mn1),又逐步地取代了平板玻璃的传统工艺.有些国家浮法玻璃占平板玻璃总产量的7O~80%.迄今,全世界有将近i80条浮扶线,年产商用浮法玻璃1836万吨,折台3ram是24.48 亿平方米.1975年,美国匹兹堡公司(PPGCo.)发明了新}孚法(LB法),并获得了专利权与PB法的区别是进锡槽的玻璃液由索流变80了&f]7..r)为层流,将流液道宽度从860~1500mm变为4064mm,该部位玻璃液中设置挡砖.由于推出较PB法晚了十六年,LB法生产线并不多,估计是美国(5),加拿大(2),意大利(2),l中国台湾(1),蛇口(1)….我国宙行开发的浮法工艺与PB法类同,未构成专利.现有秦皇岛(3),洛阳(3),上海(2),杭州,蛇口,江门,南宁,太原,蚌埠,通辽,海勃湾,沈阳,商丘,昆明等20条浮法线.其中上海SYP公司和蛇口GFG公司分别采用PB法和LB法, 日产玻璃液分别是714和550t/d,其余厂家为300~600t/d.年产量120万t,占平板玻璃总产量343万t(折合3mm为4.753{Onz)的35%.用浮法取代乎板玻璃的传统工艺,达到以3mm计,年人均所需量3m.指标,完善我国的浮法工艺,实现玻璃原料现代化和玻璃熔窑全保温,现代化,已势在必行7近年来,我国的浮法工艺进展很快.洛玻,秦皇岛耀华,都生产出2mm.最近,上海劳玻§日稳定地生产1.5~1.6mm浮法玻璃.锡槽结构严密性可控水平提高,并且槽底使用了烧结砖.平板玻璃工业已迈出了坚挺的步伐.何谓浮法?熔融玻璃液以1200~C从熔窑进入流液道(LB法采用新的输液系统),经安全闸板(Cr2.Ni9.耐热锕质或硅线石质,事故或需要时,自动,电动或人工将其落下i剪死漉股),节流闸板(流量自控,熔融石英或硅线石质),至锡槽首端的唇砖悬空落到锡液表面(LB法无唇砖,经挡坎直接流到锡液表无需悬空落下),在八字挡砖的导流下(LB法无八字挡砖),向前漂浮横向伸:展形成了玻璃带.在1050℃完成自身平整化,前进中不断展薄,为维持所需宽度和进一步展薄,需在拉薄区(860℃)设置若干对(视所需厚度和拉引速度而定)拉边机.降温至827~600℃,由过渡段传动辊子将玻璃带措起,离开锡槽进入退火窑中退火.降温至7O6O℃,离开退火窑进入输送辊道,进行切割,掰边.横向掰断后,玻璃板进入加速辊遭,彼此拉开间距.玻璃板进入分片工位,由器件将其顶升,并作横向输送进入分片线中,至取片工位,由码垛机堆码,自动或人工央纸,成垛后由吊车送至包装段,包装入库.用这种方法生产平板玻璃,叫做浮法工艺,简称浮法.浮法玻璃是高级平板玻璃,用于制镜,人像不会失真,主要用于汽车,飞机,火车,轮船等交通工具中,也广泛地应用于建筑业中.2电熔砖各类精细控制其化学成分的氧化物,在2400℃高温电炉中熔融,而后在模子中浇铸成形,保温,冷却后进行机加工,得到了电熔砖.西普公司采用确保在氧化状态下的电熔工艺.这就避免了以前在还原状态下制得的电熔砖,向玻璃液析出玻璃相和气泡的弊病. 从还原法看到氧化法熔炼的优点是.(1)制品中的含碳量,降至0.OO1~0.005,即10~50ppm的限度之内,电熔砖不会向玻璃液中冒泡.c+z一-,-co?(2)电熔砖玻璃相析出温度,自1250~ 1300℃提高到1350~1450℃,大大地增强了抗蚀性能,也极大地减少了对玻璃液的污氧化法电熔锆刚玉砖(^zs)的内部色泽是浅淡色的,而还原法制品是暗灰色的,以此不难区别它们.先进国家已不甩还原法电熔砖了.玻璃熔窑的不同部位,使用特定的电熔砖,并有其相应的浇铸方法.在浇铸后的保温,冷却,凝固阶段产生了收缩孔涸,这是电熔砖的一大弊病.这些缩孔,在每块砖中所处的位置,多寡,大小和影响程度,取决于材质的成分,浇铸工艺和浇铸过程中外部的机械作用等因素.用普通浇铸法砖中有20~30体积的缩孔量,严重降低了电熔砖的使用寿命.电熔御品的浇铸方法衰1代号名称说驵RN普通鳍孑I.位于挠口唐虞周圈R0倾斜缩孔位于砖的意部(竖砌砖)RT无缩孔用锯切击带缩孔部分RR加强减少砖底缩孔数量(竖瑚砖)ⅡA改进式满注法(异型砖不能用KT法)KL铸靛式使缩孔分散RX十字式使缩孔分散有时大到接近砖体的程度.RX用于割造十字型格子砖.西普公司生产的电熔砖有四种系列t锆刚玉质,锆铝铬质,镁铬质和刚玉质.共有八个牌号,参见表2.电熔制品系列和牌号衰2系列成分牌号lER1681怡刖玉质AzS(AhO~zr0}.SiO2)ER1682ERl711AZSC(A盘:'器ER2151怡铝铬质S蠛铬质CFM(Cr,O,-F.2O|'Mg0)ER2082 B…一刚玉l5Al20I?'MgO?ER531ZAN^O刚玉质(AlIOI)a.B.雕玉JargaI-MB一脚玉Jargal—H31玻璃熔窑分为三大部分,上部结构,下部结构和燃烧系统.胸墙,炉顶是属于上部结构.在熔化部有燃烧系统——蓄热室和小炉,使窑内火焰空间维持1600~1680"C的高温.池底和池墙与玻璃液接触,是下部结构.玻璃液最高温度可达到15o0~1550℃, 钠妈玻璃的熔制温度是1440~14~0"C,这显然是一种强化熔制的缘故,能明显地增加产量.玻璃熔窑不单是温度相当高,更是窑内还存在着各种侵害耐火材料的腐烛性极强的钫质,它们有t,(1)玻璃配合料在热分解反应期间,释放出的CO,SO:等去气产物,约占熔窑排放废气总量的6~8%,原料中的硅尘,碱尘,着色剡(如硒粉等)的挥发物,金属热件…,《2)燃烧产物中的SO±,SO3.V205..?, (3)玻璃液,及其在极高温度下的碱性蒸汽,不同种类玻璃还有酸性蒸汽(如硼酸盐,硫酸盐,氯化物,氧化铅,铬酸盐等),加上气体和玻璃液的冲刷性破坏.'玻璃络窑尤其是在熔化部和燃烧系统,耐火材料的工作条件是异常苛刻的.尤其是处于玻璃液线上下的池墙,这三相界面处的熔蚀,冲刷是最为利害的部位.玻璃相含量较低(17)的ER1711电熔锆刚玉砖(ZrO24l),也只有4~5年的寿命.为延长使用寿命,不得不采取如下的方法,使熔窑维持8一l2年的炉龄.(1)池墙外壁,从沿口上平往下有一段距离是不能予以保温的(普通透明玻璃为200ram,有色玻璃是150ram)=相反,还要进行吹风冷却池壁,以减轻玻璃液对池墙的冲蚀.窑的后期,有的厂家在新窑一开始使用之前,就在熔化部l~3小炉段的池墙内侧安放冷却水包.美国还使用~30Ox9000mm 的石墨棒(分三节螺接,用穿过炉顶的水冷压杠固定),靠在池墙内壁,防止配合料对它的侵蚀.(2)除此以外,我国还采用"顶砖"的办法,将池墙上行砖,用新砖顶入熔池之冉.国外采用竖砌砖,不用此法.(3)投料机向熔窑两侧加碎玻璃.对于薄层投料机来说,是从窑头料仓的两边, 多加碎玻璃.而国外不用此法.熔窑炉顶,池底,蓄热室和小l炉外侧全是绝热锯温的,称为全保温熔窑.轻工系统的玻璃熔窑15~150t/d都实现了熔窑全保温.平板玻璃络窑16o~6oot/d,只实行胸墙.池壁,蓄热室等处的局部保温.主要是高级耐火砖价格昂贵.若在资金条件允许的前提下,我国浮法玻璃络窑的寿命,会从目前的3~3.5年提高到4~5年的水平.从经济效益看,是相当合算的.因为使用高级耐火材料之后,实行全保温,节能40~50是不难达到的.另外,现代熔窑的晟大优点,除寿命长之外,还能极大地提高玻璃液的质量. 这便成为完善我国浮法工艺,浮法玻璃远销海外的基本条件之一了.2.1ER]681我们从真假比重数据可知,普通浇铸RN电熔砖的缩孔量为8.85,比五十年代的2O ~3O来说有了极大的进步了.而倾斜浇铸RO,无缩孔浇铸RT和改进式浇铸RA电络砖的缩孔量为3.12%.由此可知,西普公司的电熔制品十分优良.ER1681RN是普通浇铸电熔砖,作为中温区(<1450℃)池墙砖已满足生产要求了.ER1681RO是倾斜浇铸电络砖,铸口磨痕朝外,并位于竖砌砖的底部附近.与玻璃液接触的砖面坚实,致密,无缩孔,耐磨蚀性能优良,用于高温区的池墙砖.ER1681RT是无缩孔浇铸电熔砖,用于池底铺面砖和流液洞部位.铺面砖的标准尺寸是{500x600mm,厚度有75,100,120150mm四种.ER1681RT也可用于小炉内村砖,下间隙砖(胸墙和池墙之间是用间隙砖封堵的).下间隙砖的标准断面是75x95,电熔砖的典型用途表5AZSAZSCCFMALUMINOUS(刷玉质】ER1681ER1682ER111ER2161ER2082ER5312Jargal—MJargal—H RN上部结拘上部特种玻璃工作他上部结构流液道结构的端部RO弛墙RR池墙RT池底汽液洞,他墙,坚窑弛底铺面砖铺面聘池底.电培窑RA特种砖碍种砖特种酵石灰玻璃RL下部结构十字型十字型RX格子砖格子砖ER1681l理化性能表4Zr0AJ20jSiO2Na20Re2Oa其它化学成分—32550615611008012Ⅱ一A1O3ZtO±蝣琏璃桕(口一刚玉)(斜话石)物相组成47322l_RNRORTRA(铺面砖)体积密度g/em3.53.53.72372真比重384耐压强度Nlmm:20荷重软化点(O.2Nlmm,)℃1700羞嫠钙玻璃液的侵蚀1580"C.以ER1Bs1的指数100为基准.高于此值,性能更优良.100发泡倾向指数O~31550"C.砖体表面层的折晶倾向指教基本为零鎏藿菩蝽体流淌终止砖体色泽内部呈白色和非常境的黄色;表面颜色很浅浇铸特性能Ⅱ得形状复杂.厚度较薄的砖块95×120mm两种.ER1681RA是改进式浇铸电熔砖.用于大跨度投料池上的碹砖,无槽法引上窑中的引砖,瓶子窑的喂料盆,搅拌器和滴料嘴2.2ER1682RX其成分,特性,物相等理化指标与ER1681相同.只是十字式浇铸,专门傲十字型格子砖.为区别起见,在ER1682砖的表面3w/m?kER168l姆热系数AL/L~.ER1681线胀系数0.5℃./kz.℃x10 (6)ERI682比热'l.0.3—0.2-.,一/._'U.℃图1ER1681特性曲线ER1682比热曲线打上蓝色的波纹.ERI682RX体积密度为3.3g/cm.砖内无连通气泡,对蓄热室中烟气的冷凝物不吸附,抗腐蚀性物质的熔穿,抗热态疲劳,抗气流冷热交变,冲刷.这是它具备优良的理化性能的缘故.钠钙玻璃,硼硅酸盐玻璃,乳白玻璃,石英玻璃,电视机玻璃,硅酸钠玻璃熔窑的蓄热室格子体,在使用ER1682RX格子砖之后,可延长炉龄,不用热修.在整个炉龄期内,降低能耗显着,并使能耗值相当稳定. 2.5ERI1711ERl71i品位高,含ZrO:量为4l,玻璃相降至l7,抗冲蚀性能比ER168l提高了3O,砖内无连通气泡,用于熔窑中最苛刻的部位,性能优良,是高档电熔制品.浇铸性能不及ER1681,一般将它制成矩形或其他形状较为简单的砖块.34ERI711的缩孔量,RNI1.%,RR9.7,RT和RA4.5.所以,ER1711用普通浇铸成型是不多的,因为经济效益相应见差,并不合算.ERI711RR是加强洗铸电熔砖,厚度250mm,宽度300~500mm,标准断面是250 ×500mm,高度有900,l000,I100,1200, 1300,1400,l500,1600mm八种.另一种是带斜度的砖块:顶厚I50/n/n,底厚250ram, 砖宽300~500mm,砖高也是八种,标准尺寸;断面(25o/15o>×500mm,高度也是八种.不带斜度的砖块,厚度总是250ram. ERI711RT是无缩孔电熔砖,作为强化熔制,电炉,腐蚀性强的玻璃熔窑的池墙砖,熔窑局部强化抗蚀部位的池墙砖,腐蚀性强的玻璃熔窑的料道砖,池底电极砖,热电偶砖,鼓泡器砖,沉没式挡堰砖,池底加强耐蚀部位(如鼓泡器周围的玻璃液温度比1℃物相组成ER1711理化性能衰5zrOA1:O3SiO2NaOFe2O3其它_1455I221008a-A103jZrO}玻璃相(口一脚三氏)(料话石)l17羲整钙玻璃涟的侵蚀发咆向指数浇铸面溶体流诮终止温度℃浇铸特性RTRA(铺面砖)萄重软化点(02N/mm~)℃17001580℃.以ER1681指数100为摹准l1300~3~55012.砖肇表丽层一,昂颂_旬拦鼓f基本为零155.j砖体色荐同ER1681囡ZrO3量增加.~ER1681差其余部位的池底铺面砖高200℃)的铺面砖,流液洞砖,熔窑上部结构中ER1681不能胜任部位,如小炉层板砖,挂钩砖(承载胸墙的砖叫挂钩砖)等.ER1711RRI是普通浇铸电熔砖,作为池墙砖,流液道道砖和部结构.胶料的选用:ER1681或ER1711池底铺面砖下面用艾尔索(ERSOL),或ER67,或ER66胶料.ER]681,ER]711作为池墙和上部结构,其本身砌筑时用ERT0胶料勾缝.做供料盆时,用ER67H胶耕勾缝.ER1681和ER1711与硅砖之间用ER75.锫剐玉砖之间用ERT1艘料.锫砖之间,硅砖与AZS砖之间用ER75胶料.2.4ER2161ER2161抗冲蚀性能比ER1681提高了240,比ER1711提高了210.但对于无色透明玻璃来说,ER2161中含Cr203,会对玻璃液着色.另外,它发泡倾向指数值也不理想,但将它用于熔窑上部结构中最苛刘的部位,显然是理想的材质.对不怕Cr=Os着色的玻璃熔窑的下部结构,由它取代ER 1711.由它作为流液洞顶板,无需有斜度,不用吹风冷却.它在特种玻璃,玻璃纤维络窑中,作为下部结构和上部结构无疑是最为理想的材质.ER2161全是无缩孔制品,砖内含4.5的缩孔,但无连通气泡.对钠钙玻璃的抗蚀能力是ER1681的3.4倍,是ER1711的2.615倍. ER2161表皮和内部呈暗绿色.胶料选用;作为池墙和上部结构的ER216I含锫铝铬电熔砖,用ERT0胶料砌筑.ER2161与硅砖之间的间隔层用ER75胶料.l5OI__,.250.斜面砖ER17I1比电阻率\\,8O0lOO0l5OO℃图2ER1711特?陆曲线ER2161理化性能表6ZrOiAI20aC0aSiO2Na20.FcO其它化学成分2631.5261335AI20a?CrJO{ZrO玻璃相铝铬尖晶石固溶体斜始石物相组成562519体积密度RTd.00g/e'真比重4.11『丑-强度N/tomz35荷重软化点(O.2N/mmz)℃1720蒸嫠钙玻璃液的侵蚀15S0~.以ER1681的指教100为基准340 壁泡惯向指数5~71550~.砖体表面层的析晶倾向指数基丰为零'w/m.KKcal/ra?h?℃\导热系数l/l/《./图3ER2161特性曲线ER2082理化性能表7MgOAl=O3C0,Fe0CaO.SiO|l其它化学成分56.57.220112.24.1镁铁尖晶石铝铬尖晶石金属相玻璃相物相组成5340l6体积密度g/eraj真比重3.9机械强度N/∞4l荷重软化点(0.2N/ramt)℃>185O 2?5ER2082它是专门用于碱性玻璃熔窑做池墙的电熔砖.如生产玄武岩玻璃(又称为黑色玻璃)熔窑,生产矿棉玻璃熔窑都离不了镁铬质电熔砖.ER2082全是无缩孔电熔砖,残余的缩孔量较少,且分散在砖体之中.表皮至内部的颜色呈暗灰色到黑色.玻璃碱度指数计算公式t:±+旦±里!±SiO2'100重量百分率i值高,表明CaO,MgO含量高,ER2082电熔砖抗玻璃侵蚀的能力强.2.6ER5312RX化学成分t87.5AlzO3,8MgO,4.5NalO|物相组成{"一剐玉,37圉4ER2082特性曲线15A12O3?4MgO?Na2O的熔凝物,真比重3.37g/cm.这是表皮白色,砖内无连通气泡的十字型电熔砖.与ER1682RX十字型格子砖一样,可制成"L,T,十"三种形状的格子砖.砖肋壁厚为40mm,这个厚度被认为兼顾砖强度,热交换效率和保持格子体气道截面积诸因素在内的最佳值.用它可砌筑格孔净尺寸为l40×140或l70x170,以及(125~140)×(125~140)li-iill的格子体.它理化性能稳定,无论是抗玻璃,抗碱性氧化物蒸汽的侵蚀能力极强,各种有害物质都无从渗入,冷凝物无从沉积,热震性能优鏖.在高温下,对钠盐,钾盐蒸汽里惰性.高温抗疲劳性好.作为钠钙玻璃熔窑,或一般的流通大量碱性蒸汽的熔窑的蓄热室上部格子砖,无疑是最好的材料.支承ER5312RX的是机械强38度高,抗蚀性能优良的ER1682RX格子砖.这就为长寿命熔窑解决了蓄热室格子体的材质问题,至目前为止,是最先进的格子体.2.7JargaI-M和JargaI-H口,口一刚玉砖(Jargal-M)是白色的电熔制品,耐压强度20N/ram.,荷重软化点>1750℃}<1350℃时,抗钠钙玻璃的侵蚀指数>100,比ER1681电熔砖优良.是用于熔窑尾部,流液道,唇砖(我国又叫流槽)最为理想的材质.口一剐玉砖(Jarg~I—H)是玉色的电熔制品,不像口,口一剐玉砖那么白净,漂亮.但抗蚀性能优于8,口一剐玉砖,是用于氧化气氛下,与玻璃液接触(<1350℃比AZS电熔砖优越,>1350"C抗蚀性不及AZS电熔砖), 或作为上部结构的优良材质.但它在还原性气氛中,会缓慢地转化为口,一刚玉,从而使世●0,川O气馗If0×170ram图5十字型格子砖Jargal—M和Jargal—H理化性能表8成分AIioasiojNa2oF02o3其他Jargal—M951.23.5o.05O.25JargaI_H.50l52oO50.1物相口一AI2o3一A120,玻璃相Jargal—M45532JargaI—H(日7.5<0.5真比重g/cm0JargaI—M3.54lJargaI-H3.26 结构疏松.另外,其价格昂贵.所以,浮法线的流液道,唇砖都只使用口,3-刚玉,不能用刚玉.2.8电熔砖与玻璃质量的关系欲获得高质量的玻璃液,必须依靠优质的耐火材料.抗玻璃液冲蚀性能越高,对玻璃渡的污染就越轻微.到目前为止,除高档的烧结制品——高压成形,高温烧成,不用添加剂.晶体直连,气孔率0~1.5,致密等优质砖外,一般的烧结制品,就无法与电熔制品匹敌.烧结AZS,也不能与电熔AZS 相抗衡.玻璃熔窑的下部结构,已非他莫属丁.尤其是六十年代以来,电熔制品已有了长足的进展,为长寿命熔窑问世奠定了坚实的基础.1968年伦敦国际玻璃工业会议,1973年马德里国际玻璃工业会议,西普公司专家分别发表了在作业温度下,耐火材料与不同成分玻璃液接触时的特性"和"电熔砖的冒泡试验"论文,电熔砖和烧结砖的检测标准为世界玻璃工作者所公认.西普公司做了如下的对比测试四块试样,三块是硅线石,错英石和AZS烧结砖,~块是电熔砖ER1681,在同一条件下,于1450℃的钠钙玻璃液中进行试验.耐蚀指数以ER1681为基准,可明显地30看出,电熔AZS是最为理想的材质,参见表9. 不同砖材在玻璃中的特性指数表9\材质硅绕石始英石AZSERl681性能~~\抗玻璃液侵蚀2020dO1O0析出气泡倾向5~89~lO3~5l~2析出结石倾向3.5-,-,4.553.5~4.5l~2硅线石砖成分()表1OAIO,lsi0,Ti2O:R±0fF~20alMg0CaOII60.5l37.10.9..sl..eI..zO.1我们知道,在AIzO.-SiOt"相图中,唯一稳定性物质是熔点为1850℃的莫来石(3AIiOl?2SiOz).人工的方法,得不到硅线石.所以硅线石制品只能使用天然硅线石,经烧结得不同粒级,并磨成一定数量的超细粉(≤0.044ram),外添一些满足成形和烧成工艺要求的添加剂,如工!业氧化铝粉和硅微粉(≤1~3m)J不使用生粘土高温烧成,获得硅线石制品.因为热膨胀系数低,(口≤5x10『℃),抗急冷急热性优良,玲砖可供热修,不用预热.对玻璃液抗蚀性能大大忧于粘土制品.理论含Al?0量是62.92,只是烧成温度宜接近于硅线石的转化温度(1545~C),以使骨料表层产生奠来石的薄层,与基质中的尚瓷化(即莫来石化)相匹配,那么这种制品才是硅线石制品.3(AIiO{.SiO2)盟?3A120l?2SiOi+SiOl硅线石奠来石口一方英石若用生粘土为结合剂,将硅线石砂(≤1ram)加入,大,中颗粒为焦宝石,烧成温度为1420℃,这种制品引发二次奠来石化是不可能的(蓝晶石1350℃开始生成莫来石和石英玻璃,14504完成分解),是玻璃相40结合的改性粘土质制品.抗蚀性能比粘土质好来有限.表1O硅线石是外国产品.从显气孔率18~22,体积密度2.37~2.595g/cnl.,抗弯强度12.41~20.68N/mill上看,该砖是高温烧成,属于陶瓷结合的制品.奠来石0=5.2~5.6×10-./4,抗蚀性能是高铝粘土砖的两倍,远高于硅线石. 抗急冷急热性能优良.A1O,理论含量是71.82,国外高于6OAlt0.含量称为莫来石质,这样就与硅线石产生了混称.主要看物相组成,不能从AI:O.含量上来区别它们.2.9架手砖和炉条砖支承蓄热室格子体有两种方式(1)(炉条砖+架子砖)+格子体J(2)(炉条砖+架子砖+过渡砖)+格子体.上层格子体ER5312RX,下层格子体ER1682RX是相当高级了.其下所用材质, 一般使用低气孔高铝砖作炉条砖和架子砖已满足了匹配的技术要求了.所处温度(600D) 较低,气流中有害物质也不多.以下几种情况,炉条砖和架子砖宜采用ER1681RT电熔锆刚玉砖才能与高级格子体相匹配:技术参数(格手砖/格手体)气道1l0×1Ol35×135节距l8O18O厚度l5/3550,|0(肋根肋尖)单位块数102.91029PCS/m3流通面积06O2O.55'7m/mi单位砖体积0.364O4.4m3,m3单位受热面积174l15.87m2/m'单墁砖体积3.554.12dm3图6架子砖,炉条砖(1)使用多通蓄热室,由于蓄热室高度大减,炉条砖和架子砖受热温度相应增高了许多,气流中有害物质也增加不少. (2)生产特种玻璃,使气流中有害尘粒猛增.(3)因作业要求,如高温熔制,烧天然气,有较多的玲凝物等情况.(未完待续)。
玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力,即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况,为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性,即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求:①应具有高的软化、熔融温度,一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度,能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好,在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整,尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池:池壁:使用温度1400~1600℃,选用AZS-33砖TC。
选用根据:对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位:使用温度<1400℃,选用电熔锆莫来石。
选用根据:对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖:使用温度1300~1500℃,选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据:对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底:使用温度<1400℃,选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口:使用温度1400~1500℃,选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据:对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位:使用温度1400~1500℃,选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据:该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位:使用温度1400~1600℃,选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构:加料口上部:使用温度1400~1500℃,选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃窑用耐火砖型号大全
玻璃窑用耐火砖型号大全
玻璃窑使用的耐火砖型号多种多样,具体选择哪种型号取决于窑炉的设计要求、工作温度、化学成分以及其他特定的要求。
以下是一些常见的用于玻璃窑的耐火砖型号:
1. 高铝耐火砖,通常用于玻璃窑的窑顶和窑墙,具有优异的耐火性能和抗化学侵蚀能力。
2. 硅酸铝耐火砖,适用于玻璃窑的窑底和部分窑墙,具有较好的耐火性能和热震稳定性。
3. 硅酸盐耐火砖,在玻璃窑的部分区域使用,具有良好的抗渣能力和耐火性能。
4. 荷兰砖,用于玻璃窑的特殊部位,具有出色的抗化学侵蚀性能和高温稳定性。
5. 膨胀砖,用于玻璃窑的热工设备,具有较好的热震稳定性和耐火性能。
除了上述常见的耐火砖型号外,还有一些特殊用途的耐火砖,
如镁铝耐火砖、碳化硅耐火砖等,它们在特定的工艺条件下具有独
特的优势。
在选择耐火砖型号时,需要考虑窑炉的工作温度、热震稳定性、化学腐蚀性、机械强度等因素,并且需要遵循相关的标准和规范,
以确保耐火砖的使用安全和可靠性。
同时,根据具体的工艺要求和
窑炉设计,还需要结合厂家的建议和经验进行选择。
最后,为了确
保耐火砖的性能和寿命,还需要注意施工和使用过程中的细节,如
砌筑工艺、烧结工艺、冷却过程等。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑,硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料;其密度为 2.35至2.38g/cm3,具有很高的高温结构强度,如荷重软化温度高(1640~1700℃)和蠕变率低,而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外,并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点:a.高温体积稳定,不会因温度波动而引起炉体变化:玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形,结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微:硅砖主要成分是SiO2,在使用时如有掉块或表面熔滴,不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀:上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀,表面生成一层光滑的变质层,使侵蚀速度变低,起保护作用。
d.其体积密度小:可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品,浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位,如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料,随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱,它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力,对碱性侵蚀抵抗力能力较差,因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境;其密度为2 .40至2.56g/cm3,其耐火度虽然高达1700℃,但荷重软化温度只有1300℃左右,因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好,波动范围较大,一般大于10次(1100℃/水冷),这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料,浮法玻璃熔窑使用量较少;如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖,高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙,硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
光伏玻璃 窑炉 耐火材料 电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉耐火材料电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉是一种专门用于生产光伏玻璃的工业窑炉,而耐火材料则是窑炉中的关键材料之一,电熔氧化锆则是一种常见的耐火材料成分。
在光伏玻璃的生产过程中,窑炉需要保持极高的温度以熔化玻璃原料,并将其塑形、退火和冷却。
为了确保窑炉的稳定运行,必须使用高质量的耐火材料来建造和维护窑炉的内壁和其他关键部位。
耐火材料需要具备极高的耐热性和稳定性,能够承受高温和高强度的工作环境,同时还要具备优良的抗腐蚀和抗磨损性能。
电熔氧化锆是一种常见的耐火材料成分,它具有高熔点、高硬度、高化学稳定性和低热膨胀系数等优点,因此在光伏玻璃窑炉中得到广泛应用。
总之,光伏玻璃窑炉、耐火材料和电熔氧化锆都是光伏玻璃生产中的重要组成部分,它们共同保障了光伏玻璃的生产效率和产品质量。
玻璃窑炉用耐材产品知识
耐火材料品种繁多,按其外观分类,耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料),其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料,具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品,被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。
熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段:第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表;第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表;第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表;第四阶段以氧化法熔铸氧化铝制品为代表。
目前,熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段,而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。
1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉 B格法线窑炉 C电窑 D日用玻璃熔窑,E玻璃纤维 F特种玻璃J平拉玻璃熔窑 H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉 B横火焰窑炉3熔制玻璃分类①日用玻璃类:A瓶罐玻璃(高白料普白料啤酒瓶料其他料)B器皿玻璃类(饮料器皿日用杂件装饰艺术制品炊具)C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类(高硅氧玻璃高硼硅玻璃高铝硅玻璃中性硼硅仪器玻璃)②平板玻璃类③药用玻璃类:A中性硼硅安瓶玻璃 B其他玻璃④玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度电熔AZS33#WS 100mm电熔AZS捣打料(50V) 60mm高铝砖80%AL²O³268mm高铝砖N-1 400mm高强保温砖268mm石棉板10mm3池壁整块电熔AZS33#QX或WS电熔AZS33#QX 300mm电熔AZS33#WS 30mm复合保温砖460mm4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分(小炉斜坡碹小炉平碹小炉喷火口碹)AZS33#PT 12胸墙瓦低气孔优质硅砖460mm轻质硅砖1.0 230mm稀土保温材料10mm13大拱蜂窝状低气孔优质硅砖450mm优质硅砖密封料50mm轻质硅砖1.0 130mm轻质粘土保温砖130mm稀土保温涂料50mm高温水泥20mm蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度低蠕变莫来石115mm粘土砖230mm轻质粘土保温砖8.0 230mm稀土保温涂料50mm2蓄热室低温区墙体粘土砖350mm轻质粘土保温砖230mm稀土保温涂料50mm高纯超细氧化铝粉,纯度99.99%、99.999%,具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点,广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料,及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域,是21世纪新材料中尖端材料之一。
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备,而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类:
耐火砖:耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成,能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别,如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等,以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维:耐火纤维是一种绝热材料,可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层,以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料:耐火浇注料是一种可流动的耐火材料,用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成,可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料:耐火涂料是一种涂覆材料,用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性,能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品:除了耐火砖外,还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如,耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等,它们能够承受高温和化学腐蚀,并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用,能够承受高温、化学腐蚀和机械应力,同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时,需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素,并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
玻璃窑耐火材料
CHAP1 耐火材料的使用性能 3、高温体积稳定性 是耐火材料在高温下使用时体积发生不可逆变 化(收缩或膨胀)的性能。也称作重烧线变化 △L,以%表示。越小越好。 △L=(L2- L1 )/ L1
L1 ——加热前试样线尺寸,mm;
L2 ——加热至高温后冷却至初始温度时的线尺 寸,mm。
因素:化学矿物组成和工艺参数(成型压力烧成温 度)。
11、导热系数和热容 表征材料传递与蓄积热量的能力。影响了窑炉的热 效率和换热设备的热回收率。 因素:导热系数为温度、湿度、化学组成、晶体结 构和组织结构。热容为晶体结构和化学成分。 12、导电性 常温下是不良导体。温度升高,其电 阻减少,导电性增强。
电熔窑和电辅助加热要注意耐火材料的电绝缘性。
因素:杂质和气孔率。
CHAP1 耐火材料的使用性能
3、高温玻璃相渗出试验 是电熔耐火材料在高温下损毁的指标之一。 主要测定其玻璃相渗出温度和玻璃相渗出 量。
渗出温度越高,渗出量越小,说明耐侵蚀 性越好。 因素:化学矿物组成、生产方法和使用环 境。
CHAP1 耐火下抵抗玻璃料粉、 玻璃液及碱、硼蒸汽等 侵蚀的性能。
1、耐火度:高温下无荷重时耐火材料抵抗 熔化的性能,以℃表示。 我国火锥用WZ和锥体弯倒温度的1/10来标 号,英、美、日等国采用“SK”符号。表6-1 并不直接表明使用温度界限,而只作选材参 考。
因素:化学矿物组成、杂质含量。
CHAP1 耐火材料的使用性能
2、 高温荷重软化温度 是耐火材料在恒定荷重下对高温和荷重共同作用的抵抗 性能。 各种耐火制品的开 始变形温度与耐火 度之间的差数亦很 不一致。硅砖相差 60~80℃,粘土砖 相差300~400℃, 镁砖相差千度以上。 因素:化学矿物组 成和组织结构。
各窑炉用耐火材料
各窑炉用耐火材料耐火材料的选择一、新型干法水泥回转窑1.卸料口和卸料带主要要求机械磨损、化学磨损要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强卸料带高铝砖(Al2O370-80%)镁铬砖尖晶石砖鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖2.烧成带主要要求高温热冲击化学侵蚀要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度镁铬砖直接结合镁铬砖3.过渡带要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸高铝砖(Al2O350-80%)直接结合镁铬砖普通的镁铬砖尖晶石砖4.分解带与预热带连接的部位,由于热应力与化学侵蚀较小,可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位,重要采用高铝砖(Al2O350-60%)普通的镁铬砖尖晶石砖5.预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热------耐碱的隔热浇注砖6.预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道,采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖:采用火硅挂顶,背衬矿棉,可用浇注料7.冷却系统:蓖式冷却机:轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部(高温区):普通的镁铬砖高铝砖中、低温区:铝砖二、玻璃窑用耐火材料1. 池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。
熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中,池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖。
2. 池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。
限制多采用多层式复合池底结构。
多层结构一般是在主体层——粘土大砖的下面保温层。
粘土大砖的上面设防护层和耐磨层,防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。
耐磨层在防护层上面,保护捣打池底,直接与玻璃液接触,常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。
3. 加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响,所以损坏较为严重。
需要高温耐磨耐侵蚀材质,常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖,并且增加砖厚、加强风冷。
除转角砖外,其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。
下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖。
玻璃窑用耐火材料
3Al2O3•2SiO2 + Na2O→Na2(AlSiO4)2 + 2 Al2O3
三、高铝砖
耐火度和荷重软化温度较高,耐玻璃侵蚀性和抗热震性较 好。
在玻璃窑上主要用于蓄热室、工作池池壁、料道等处。可 用于玻璃熔窑的高温部位,如蓄热室碹顶和上部墙。并可在 供料机料槽与玻璃液接触部位。气孔率适当抗热震性能较好 的,可用于供料机配件及料道上部结构。
▪ 2005年浮法线143条, 2006年162条, 2007年178条;
玻璃数量单位: 一重箱相当于 5mm玻璃 4平方米,换算成 2mm的玻 璃就是10平方米……
玻璃工业的现状
背景
▪ 根据建筑材料技术情报研究所的数据,2004年前投产的
140多条浮法线,平均窑龄为6年,2008年至2010年平均 每年约有16-20条生产线需要冷修,平均每年新建浮法玻 璃生产线20多条;目前我国有格法窑约120座,平均窑龄 为4-5年,每年有26-34条线需要冷修改造,预计平均每 年新增格法玻璃生产线40-60条,压延玻璃生产线30-50 条;日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃 窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。
各工业部门使用耐火材料比例 背景
电力工业 3
石化工业 3
机械工业 4
建材工业 6
其他 9.5
有色冶炼 2.5
钢铁工业 72
玻璃工业的现状
背景
▪ 近年来,我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底,
我国共有浮法玻璃生产线178条,平板玻璃产量完成53,192万 重箱,同比增长12.5%,其中,浮法玻璃产量完成44,186万 重箱,同比增长13.5%。
消除结石的措施:
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.
大碹 小炉 小炉口 熔化部
蓄热室
池壁
小炉平台 玻璃液
格子砖
7、热源供给:天燃气系统
• 主要设施:天燃气配气室(包括减压与稳
压) 等压力供气管道 天燃气喷枪 • 辅助设备:空压机,提供燃烧高压气和喷 枪冷却气等。
二、玻璃窑用各种耐火材料的基
本成分及其性能
各种耐火材料分类如下:
1、硅砖; 2、粘土砖; 3、高铝砖与硅石; 4、电熔锆刚玉砖; 5、电熔刚玉砖; 6、锆英石砖; 7、高纯镁砖; 8、直接结合镁砖; 9、轻质耐火材料; 10、不定形耐火材料。
• 玻璃窑用硅砖具有如下特点:
---a.高温体积稳定,不会因温度波动而引起 炉体变化:玻璃熔窑在1600℃下可以保持 炉体不变形,结构稳定。 ---b.对玻璃液污染轻微:硅砖主要成分是 SiO2,在使用时如有掉块或表面熔滴,不 会影响玻璃液的质量。 ---c.耐化学侵蚀:上部结构的硅砖受玻璃配 合料中挥发的R2O(碱金属)的气体侵蚀, 表面生成一层光滑的变质层,使侵蚀速度 变低,起保护作用。 ---d.其体积密度小:可减轻炉体重量。
4、熔制部分:熔窑的分隔装置
1)气体空间分隔装置一般有矮碹、吊平碹、吊墙: ---矮碹(吊平碹)是降低了胸墙高度,即卡脖前后 与山墙交接的碹,以及支通路进入溢流口的碹, 均起到阻隔空间气体对流的作用,一般降温 30~50℃; ---吊墙(主要有J型或U型),常与卡脖配合使用, 有的吊墙可以上下移动,便于调节开度,几乎能 将前后空间完全分隔,起较大的冷却作用。
---上部挡墙广泛采用L形吊墙(砖厚 305mm),该吊墙是单独悬吊的,可以加 长加料池,不但加强了密封减少了料尘飞 扬,还加强了对配合料的预熔作用;吊墙 采用材质:进口的高级硅砖,也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等; ---上部挡墙的前端(即L形吊墙鼻区的前端) 吊挂一排挡焰砖或一组水包,主要起密封 作用,挡焰砖采用材质:低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑,硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料;其密度为 2.35至2.38g/cm3,具有很高的高温结构强度,如荷重软化温度高(1640~1700℃)和蠕变率低,而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外,并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点:a.高温体积稳定,不会因温度波动而引起炉体变化:玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形,结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微:硅砖主要成分是SiO2,在使用时如有掉块或表面熔滴,不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀:上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀,表面生成一层光滑的变质层,使侵蚀速度变低,起保护作用。
d.其体积密度小:可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品,浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位,如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料,随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱,它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力,对碱性侵蚀抵抗力能力较差,因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境;其密度为2 .40至2.56g/cm3,其耐火度虽然高达1700℃,但荷重软化温度只有1300℃左右,因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好,波动范围较大,一般大于10次(1100℃/水冷),这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料,浮法玻璃熔窑使用量较少;如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖,高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙,硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
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●生产平板玻璃的主要原料。 ●SiO2 石英砂,砂岩 60%~70%
●CaO和MgO
白云石,石灰石,方解石等,
●Al2O3
●Na2O ●K2O
长石,包括钾长石和钠长石
纯碱,芒硝(Na2SO4) 钾长石,有时用碳酸钾或硝酸钾
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●普通玻璃的熔制过程分为5个阶段: (1) 硅酸盐形成:800~1000º C→硅酸盐+游离SiO2 (2) 玻璃液形成:1200º C,↑→含气泡、温度与成分不均、透明 (3) 玻璃液澄清:T↑粘度↓ →可见气泡↓、透明度↑ (4) 玻璃液均化:高温、对流、扩散、搅拌→温度、成分均匀 (5) 玻璃液冷却:粘度↑→满足成型需要
2)不要将易起反应的耐火材料砌筑在一起。
3)合理的工艺操作和熔化制度是延长耐火材料使用寿命、 减少结石出现的重要环节。合理控制火焰走向、炉温高低, 并使液流波动小。
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气 泡
1)耐火材料内部存在气孔或孔洞,由于耐火材料被侵蚀 而被打开,其中的空气溢出而形成气泡;另一种情况是玻璃 液在毛细管的作用下被吸入到耐火材料内部,气孔中的气体 被排挤到玻璃液内。 2)耐火材料中含铁化合物,对于玻璃液内的残余盐类有 催化作用,也将引起气泡;
玻璃中的结石
玻璃中各种固态夹杂物无论其来源都统称为“结石”。 耐火材料是玻璃中形成结石的原因之一;
被侵蚀掉的耐火材料成分有的不完全溶解于玻璃液中, 有的溶解后又再次析晶出来。
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消除结石的措施: 1)根据玻璃制品不同及熔化工艺要求,选用适当的耐火材 料对提高玻璃质量、减少结石缺陷的产生是重要的。采用适 合熔化玻璃的耐侵蚀、耐高温又耐热冲击的新材料。
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优质硅砖含有方石英45%,鳞石英50%,1~2%的玻璃相,<0.5%的熔融
指数(2R2O+ Al2O3)和少量残余石英。硅砖大碹的寿命可达10余年, 一般,硅砖不再是弱点,沿砖缝的侵蚀则是一个问题。所以,应该尽量 减少砖缝。最大砖缝宽度应该≤1.5mm,尺寸公差应该≤0.5mm。
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2)玻璃配合料粉尘与耐火材料化学反应造成的侵蚀; 3)玻璃配合料挥发物与耐火材料反应造成的化学侵蚀; 主要发生在池炉熔化池上部结构和蓄热室。 粉尘的主要成分为SiO2、 Na2O、SO3、K2O、B2O3和 Al2O3等。 挥发物除上述物质外,还有氟化物、氯化物等,一些 挥发物除以气相状态与耐火材料发生反应外,在低温处还 会凝结成液相与耐火材料发生化学反应,由此陶瓷重点实验室省部共建国家重点实验室培育基地
1100º C
860~700º C
650~600º C
锡槽的工作原理 浮法工艺的优点:生产能力大,连续作业时间长,易于实 现机械化和自动化,劳动生产率高,产品厚度均匀,上下 两平面平行度好,表面划伤少。
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耐火材料对玻璃质量的影响
耐火材料造成的条纹
耐火材料缓慢溶解到玻璃液中而成为条纹;玻璃液 上下波动,大量的条纹就会流入玻璃液中。 解决办法:提高耐火材料抗玻璃液侵蚀的能力,耐
火材料表面要平整;
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背景
近年来,我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底, 我国共有浮法玻璃生产线178条,平板玻璃产量完成53,192万 重箱,同比增长12.5%,其中,浮法玻璃产量完成44,186万 重箱,同比增长13.5%。 2005年浮法线143条, 2006年162条, 2007年178条;
玻璃数量单位: 一重箱相当于 5mm玻璃 4平方米,换算成 2mm的玻 璃就是10平方米……
3
玻璃窑用耐火材料产品和性能
一、硅砖(窑顶,胸墙) 硅砖最大缺点是:
热震稳定性差(水中热交换1-4次)
其次是 耐火度不高(1690℃-1730℃)
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玻璃窑用硅砖应具有下列特征: 1)高温体积稳定,不会因温度波动而引起炉体变形
硅砖的荷重软化温度高、蠕变率小。玻璃窑在1600℃下 可保持炉体不变形,结构稳定。
2)对玻璃液无污染 硅砖的主要化学成分是SiO2,在使用时如果有掉块或表 面熔滴,不影响玻璃液的质量。
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3)耐化学侵蚀
上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的气体的侵蚀,表面 生成一层光滑的变质层,使侵蚀速率降低,起到保护作用。
4)体积密度小,可减轻炉体重量
鼠洞的形成机理是:窑气外泄;窑气中Na2O在砖缝中沉积;Na2O侵蚀
硅砖;腐蚀产物下流,蚀洞不断扩大和碹顶损毁。针对这一机理,可以 在硅砖背后加敷密封层和保温层,使碱蒸汽的凝聚温度区间(954~ 788℃)落入不定形密封材料中。这样,就可以避免碱在砖缝冷凝,防 止鼠洞的危害,从而大幅度延长大碹的寿命
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浮法玻璃、格法玻璃、压花玻璃的异同点?
相同点:都是平板玻璃,都要经过熔化和退火工艺。。。
不同点:浮法玻璃采用浮法工艺,主要生产设备有熔窑,锡槽,退火窑 和冷端;格法玻璃采用格拉威宝法工艺,主要生产设备熔窑,退火窑, 冷端;压花玻璃采用压延工艺,主要设备有熔窑,压延机,退火窑,冷 端。原材料上三者各不相同,但是浮法玻璃和压花玻璃成分比较相像, 可以做到公用一个熔窑的工艺(一窑两线,浮法+压花,国外有,国内还 没有)。浮法玻璃质量最好,适合各种冷热加工,格法玻璃平整度和表 面质量机抗冲击程度等指标不如浮法玻璃,压花玻璃也是,不同厂家生 产的产品也会有很大差异。用途也不同。
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玻璃工业的现状
背景
根据建筑材料技术情报研究所的数据,2004年前投产的 140多条浮法线,平均窑龄为6年,2008年至2010年平均 每年约有16-20条生产线需要冷修,平均每年新建浮法玻 璃生产线20多条;目前我国有格法窑约120座,平均窑龄 为4-5年,每年有26-34条线需要冷修改造,预计平均每 年新增格法玻璃生产线40-60条,压延玻璃生产线30-50 条;日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃 窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。
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大型粘土制品用于砌筑玻璃窑池窑底部和锡槽。锡槽对耐火材料质 量的要求很高。
早期,槽底耐火材料采用耐火混凝土。后来,烧结材料取代了含有 结合水的混凝土。大砖可以采用捣打或真空浇注成型制作。但是,捣打 的劳动强度大、干燥和烧成周期长、且难保结构均匀;真空浇注的脱水 时间长、砖坯强度低、烘干烧成慢,产品的合格率不高。所以,可采用 超低水泥浇注料工艺成型,再用烧结办法制成大砖。锡槽底砖要求较低 的霞石化倾向和氢扩散度。降低霞石化倾向的办法:一是控制Al2O3含 量为38-43%,显气孔率≤23%;二是或者控制Al2O3含量为43-48%, 显气孔率≤15%。氢扩散度是用于表征气体渗透性的指标,其数值应 ≤150mmH2O。
思考题:1. 玻璃与耐火材料的相互作用。
2. 玻璃窑用耐火材料的主要材质有哪些,有些什么 类型,分别用于什么部位?
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平板玻璃窑结构及生产流程
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第十一章 玻璃窑用耐火材料
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背景 各工业部门使用耐火材料比例
电力工业 3 石化工业 3 机械工业 4 建材工业 6 钢铁工业 72 其他 9.5
有色冶炼 2.5
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玻璃工业的现状
3)耐火材料中的存在着的少量碳素,在燃烧中引起排气, 形成气泡;
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玻璃池炉用耐火材料的侵蚀
玻璃池炉用耐火材料的侵蚀主要从以下几个方面考虑:
温度条件、化学侵蚀条件、物理侵蚀条件和时间条件; 1)熔融玻璃与耐火材料的反应造成的侵蚀;
2)玻璃配合料粉尘与耐火材料化学反应造成的侵蚀; 3)玻璃配合料挥发物与耐火材料反应造成的化学侵蚀; 4)燃料的灰分及燃烧产物与耐火材料的化学反应造成的化 学侵蚀;
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玻璃与耐火材料的相互作用
●玻璃是经熔融、冷却、固化形成的非晶态无机物。 ●透明、坚硬,良好的耐蚀、耐热、电学和光学性质,能够通 过改变化学成分调整性质,能够被加工成形状大小各异的产品。 ●平板玻璃的主要成分:
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本章主要知识点
平板玻璃窑结构及生产流程 玻璃与耐火材料的相互作用 玻璃窑用耐火材料产品和性能
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