重视再生橡胶的多环芳烃环保问题
悖论：废轮胎生产再生胶只能被循环利用3_次
观点VIEW26近期，废橡胶综合利用行业出现一个话题：“废轮胎进行再生胶生产，只能循环利用3次，一旦无法用于再生产，废轮胎的终极处理方式就是热裂解。
”对此，笔者有不同看法。
废橡胶综合利用的方式有许多，轮胎翻新、原型利用、胶粉、再生胶、热裂解和热能利用都是可以选择的项目，关键是项目要符合投资的环境效益、社会效益和经济效益，投入与产出要成正比。
随着社会经济的快速发展，废橡胶综合利用已经成为人类现代生活中不可缺失的一个产业。
废橡胶来源主要是废橡胶制品等，即报废的轮胎、力车胎、胶管、胶带、胶鞋、工业杂品，以及橡胶企业生产产生的边角余料和废品等。
轮胎耗胶约占橡胶消费量的65%，其他为35%，因此废橡胶70%来自报废的汽车轮胎。
废橡胶属于工业有害固作者 曹庆鑫悖论：废轮胎生产再生胶只能被循环利用3次体废弃物，它是恶化自然环境、破坏植被生长、影响人类健康、危及地球生态环境的有害垃圾之一，具有很强的抗热、抗机械性，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫、传染疾病，同时易引发火灾。
目前中国废橡胶综合利用的基本格局是：以生产再生胶为主，适度发展硫化橡胶粉和胶粒直接应用，加大再生胶、胶粉的深加工力度，大力推广预硫化胎面轮胎翻新。
为防止废橡胶固体废弃物污染环境，化害为利、变废为宝，正确处理可再生的废橡胶生产再生胶是一个符合中国国情的选择。
天然橡胶含有高分子橡胶烃98%，而再生胶可以恢复高达50%左右的高分子橡胶烃。
合理利用再生胶中的橡胶烃和20%以上的炭黑及一定的橡胶助剂含量，在确保橡胶制品满足质量指标的前提下，合理掺用部分再生胶，减少观点VIEW27生胶、炭黑、橡胶助剂、填充剂的用量，既可以缓解生胶资源匮乏和短缺，又可以解决废橡胶带来的环境污染。
为此，目前中国再生胶产量占世界的70%以上。
笔者认为，“废轮胎进行再生胶生产，只能循环利用3次”的说法依据不足。
众所周知，再生胶产品的物性指标需根据国家标准进行检测。
环保橡胶软化剂
随着社会生活的发展，我们在生活中的各方面越来越注重环保，其中橡胶产业更是。
如果利用一些化工废油与软化剂混合后生产劣质的再生胶会比较严重影响产品的使用功能，而且对环境的破坏也更大。
而环保橡胶软化剂可以很好的解决这一问题，所以它也在工业生产领域被广泛运用。
环保型再生胶指的是再生胶中重金属含量符合欧盟ROHS标准，其中的多环芳烃含量不超过欧盟REACH标准要求的再生胶。
国内环保型再生橡胶的研发生产：一是为符合满足橡胶制品出口和再生橡胶出口的要求；二是为符合国内日益提高的环保要求。
我国是一个橡胶制造大国，每年有大量的橡胶制品出口到世界各国，而许多橡胶制品中都掺用了不同比例的再生橡胶。
若要使这些橡胶制品符合国外的环保要求，做为三大胶源（天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶）之一的再生橡胶，必须符合环保要求。
最近几年国内许多厂家进行了
环保型再生橡胶的研发，有许多企业形成了规模化生产，产品供给橡胶制品企业并出口到许多国家。
目前国内外主要的环保型橡胶软化剂的类型分为以下几种类型：
1 再生胶专用
2 胶管专用
3 轮胎专用
4 胶鞋专用
5 橡胶制品
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善
的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
浅析橡胶制品业挥发性有机物的产排污现状
综述SUMMARY浅析橡胶制品业 挥发性有机物的产排污现状作者 董文敏 朱 红 裴雨飞 刘芳一、挥发性有机物按照世界卫生组织（WHO ）的定义，VOCs 是指在常温下，沸点在50℃～260℃的各种有机化合物。
根据化学结构的不同可以将VOCs 分为酮类、烯类、醛类、酯类、烷类、芳烃类、卤烃类和其他类8种，其中多环芳烃具有致畸致癌性，是人体健康的重要杀手之一。
2017年9月，国务院办公厅发布《关于印发第二次全国污染源普查方案的通知》，要求从中央到地方对各个行业的工业污染源进行普查。
其中，VOCs 被列入普查范围，因此其达标排放对生产企业而言是至关重要的。
二、橡胶制品业概况根据国民经济行业分类GB/T 4754-2017，橡胶制品业包含7个小类，涵盖轮胎、板管带、再生橡胶、日用及医用橡胶制品等。
根挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，缩写为VOCs）是大气污染物中比较重要的前驱体，除了对环境造成污染外，还会给人体带来伤害。
2016年，工信部与财政部发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，其中橡胶制品业等11个行业被列入VOCs 削减行动计划重点行业。
本文通过在第二次全国污染源普查中采集的34家橡胶制品企业VOCs 产排污数据，梳理该行业VOCs 的产污节点及产污来源、排放现状及末端治理技术，希望能带给行业技术人员带来启发。
据2019年国家统计局统计，橡胶制品业规模以上企业总数为3029家，主营业务收入约为5338亿元。
橡胶制品业涵盖行业情况见表1，橡胶制品企业及主营业务收入占比情况见 图1。
从图1可以看出，轮胎制造企业数量占橡胶制品业规模以上企业数量的14.7%，主营业务收入占橡胶制品业总收入的56%；橡表1 橡胶制品业涵盖7小类行业情况综述SUMMARY尤其是合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温塑炼、氧化条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物，废气中可能含残存单体，包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈等。
多环芳烃不合格
多环芳烃不合格近年来，随着城市化进程的加速和工业生产的增加，环境污染问题日益严重。
其中，多环芳烃（PAHs）的不合格现象成为了一个备受关注的议题。
本文将探讨多环芳烃不合格的问题，分析其危害以及可能的解决方法。
一、多环芳烃不合格的现象及原因多环芳烃是一类由若干个苯环组成的有机化合物。
它们广泛存在于石油燃烧、焦化、化工等过程中产生的废气、废水和废渣中。
多环芳烃的不合格主要由以下几个原因造成：1. 生产工艺不规范：许多企业在生产过程中，由于缺乏规范的环保措施和设备，导致多环芳烃的排放超标。
2. 不当的废弃物处理：许多企业对废弃物的处理方式不合理，导致多环芳烃的含量超过规定标准。
3. 缺乏环保意识：一些企业和个人缺乏环境保护的意识，对多环芳烃的危害认识不足，对其排放的风险漠不关心。
二、多环芳烃不合格的危害多环芳烃不合格的存在对环境和人类健康都带来了严重的威胁。
1. 环境污染：多环芳烃对土壤和水体的污染能力较强，对生态系统的平衡造成了极大的破坏。
一旦进入水体，多环芳烃会富集在水生生物体内，引发生态链的破裂。
2. 致癌风险：多环芳烃中的一些成分，如苯并[a]芘，是强致癌物质，长期暴露会增加人类罹患癌症的风险。
3. 呼吸系统疾病：多环芳烃会释放出有害气体和颗粒物，长期吸入会对人体的呼吸系统造成严重危害，引发哮喘、慢性咳嗽等疾病。
三、多环芳烃不合格问题的解决方法为了解决多环芳烃不合格问题，需要从以下几个方面入手：1. 加强监管和执法：政府应建立起严格的监管制度，加强对企业的监督，对违法者进行严厉的处罚，确保环境法律法规的执行。
2. 推进清洁生产：企业应采用清洁生产技术，减少多环芳烃的产生和排放。
同时，加强废弃物的分类处理和回收利用，减少对环境的污染。
3. 提高环保意识：教育宣传应加强，增强公众对环境保护的意识，引导企业和个人养成良好的环保习惯，从源头上减少多环芳烃的产生。
4. 加强国际合作：多环芳烃不合格是全球性的问题，各国应加强合作，分享经验和技术，共同推进环境保护事业。
废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准
废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准近年来，随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强，废橡胶综合利用行业正呈现出蓬勃发展的势头。
然而，在这个行业的快速发展背后，存在着一些安全环保隐患和问题。
为了维护行业的可持续发展和环境健康，废橡胶综合利用行业亟需建立起自律的安全环保清洁生产标准。
本文将探讨废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准的必要性，并提出了一套行之有效的标准。
一、为什么需要安全环保清洁生产自律标准1.1 行业发展的需求废橡胶综合利用行业是解决橡胶废弃物处理和资源再利用的重要领域。
随着废橡胶资源的不断增加，这个行业正迅速发展。
然而，由于橡胶废弃物本身的特殊性和处理过程的复杂性，行业内存在着一定的安全环保风险。
建立安全环保清洁生产自律标准，能够规范行业发展，减少安全环境问题的发生，提高资源利用效率。
1.2 保障员工安全健康废橡胶综合利用行业涉及到各种橡胶加工工艺和化学处理过程，这些过程中可能会产生有害物质和废气。
如果没有相应的安全环保措施，会严重威胁员工的安全和健康。
制定自律标准，明确了安全环保的要求和措施，能够保障员工的安全健康，提高工作满意度和生产效率。
1.3 保护环境和生态废橡胶的综合利用可以减少资源浪费和环境污染，但同时也伴随着一些环境问题。
例如，废橡胶的焚烧可能产生大量的有害气体和烟尘，对空气质量产生不良影响；废橡胶的填埋可能导致地下水和土壤的污染。
通过建立自律标准，明确了环境保护的要求和方法，能够有效降低废橡胶综合利用过程对环境和生态的负面影响。
二、建立废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准的内容2.1 安全生产标准建立废橡胶综合利用行业安全生产标准是保障员工安全的基础。
该标准包括但不限于以下内容：2.1.1 工艺流程安全明确橡胶废弃物的处理工艺和各个环节的安全要求，保证整个处理过程的安全性。
2.1.2 设备设施安全规定废橡胶综合利用行业所使用的设备设施的安全要求，确保设备设施的正常运行和员工的人身安全。
再生胶污染
再生胶污染的危害
生橡胶厂主要生产工艺为对收购的废橡胶轮胎进行大块破碎、筛选去除杂质、然后到硫化罐硫化处理，再经压胶机压合精练成为再生胶。
再生橡胶的生产过程中，必须添加化工原料，大多数（其中有几十种）是对人体是有严重毒害的，危害因素有：噪声、粉尘、硫化氢、二氧化硫、煤焦油、苯、甲苯、二甲苯等。
橡胶厂每天排除的含高浓度“苯”的废气，“苯”是世界公认的强致癌物，橡胶厂排出的含苯气体，还有就是粘接剂致癌物质二甲苯、PAHS多环芳香烃，群众是可以闻到的，“苯”污染不是一朝一夕能显现出来的，要5年到10年在人体内积累，诱使机体干细胞变异为癌细胞，主要是肺癌，和白血病。
苯污染诱发白血病的过程比较短，几年时间就可以发病，苯污染诱发白血病比肺癌要严重的多，主要危害青少年特别是对幼儿危害最大。
即使橡胶厂停产或搬迁，其污染带来后遗性危害的也要10几年以后才能消除，像河北的唐山、河南沈丘沙颖河流域、江苏常州一带橡胶厂污染已成癌症高发区，一个不足千人的农村每年死于癌症的多达几十人（2007年7月份中央电视台午间新闻报道），所在污染区已没有生机，得病的家庭一贫如洗。
如果任其污染下去，不久的将来，周边村庄和县城将是癌症高发村。
橡胶混炼胶料在一段硫化、二段硫化过程中，还有一些配合剂挥发出来而产生气体。
在二段硫化过程中释放出来的气体是强酸性的，可以导致周围动物、植物烧伤，城东北角的柳树林大面积枯死就疑为强酸性气体形成的小面积酸雨或酸雾灼毁。
橡胶行业改善措施方案
橡胶行业改善措施方案橡胶行业作为中国重要的传统产业之一，面临着资源短缺、环境污染等一系列问题。
为了改善橡胶行业的发展状况，以下是一些建议的改善措施方案：1. 推进橡胶行业的绿色化改造橡胶行业在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。
通过引进环保技术，提升企业的治污能力，推广绿色工艺和设备，减少污染物的排放，降低环境风险。
2. 加强橡胶行业的资源节约与循环利用橡胶行业对天然资源的依赖度较高，但天然资源的供给不足。
因此，应积极推行橡胶回收利用技术，开发循环经济模式，将废弃橡胶制品进行再加工或回收，降低对天然资源的需求。
3. 加强橡胶行业的技术创新与发展橡胶行业在高端技术和产品领域与国际先进水平之间存在一定差距。
应鼓励企业加大研发投入，提升技术创新能力，加速新型橡胶材料和新工艺的研发和应用，提高产品附加值和市场竞争力。
4. 完善橡胶行业的企业标准和质量管理体系橡胶行业的企业标准和质量管理体系亟需完善，可以借鉴国际先进经验，在行业内建立统一的标准和认证机制，确保橡胶产品的质量与可靠性。
5. 加强橡胶行业的国际合作与交流橡胶行业存在着国际市场需求波动大、价格不稳定等问题。
为了稳定市场，提高企业的国际竞争力，应加强与国际橡胶行业组织的合作与交流，共享技术和市场信息，拓展出口渠道，降低市场风险。
6. 政府加大对橡胶行业的支持力度政府应制定更加有利于橡胶行业发展的政策措施，加大财政、税收等方面的支持力度，提供专项资金用于橡胶行业的技术创新、绿色改造等方面的投入，鼓励企业参与转型升级，提升整个行业的竞争力。
总之，橡胶行业的改善措施需要政府、企业和社会共同努力。
只有通过创新发展模式，加强资源管理和环保措施，推进技术创新与国际合作，才能实现橡胶行业的可持续发展。
多环芳烃不合格
多环芳烃不合格多环芳烃（Polycyclic Aromatic Hydrocarbons，PAH）是一类由多个苯环组成的有机化合物。
它们广泛存在于煤炭、石油、焦炭和其他一些天然和人造燃料中。
然而，一些多环芳烃物质被发现不符合标准，可能对人类健康和环境产生潜在的危害。
本文将讨论多环芳烃不合格问题，并探讨其可能的影响和解决方案。
一、多环芳烃的危害及来源1. 多环芳烃不合格的原因多环芳烃不合格通常是因为以下原因之一：生产过程中的污染、废水和废气处理不当、燃料燃烧排放物超标等。
这些原因导致多环芳烃物质大量释放到环境中，对周围的生态系统和人类健康构成潜在威胁。
2. 多环芳烃的来源多环芳烃来自于各种燃烧过程，如汽车尾气、工业废气排放等。
除此之外，多环芳烃还可以通过煤炭、石油和其他化石燃料的裂解过程中产生。
此外，一些工业工艺和产品（如煤焦油、胶粘剂和染料）也可能含有高浓度的多环芳烃。
二、多环芳烃不合格的潜在影响1. 对生态系统的影响多环芳烃不合格可能对水、土壤和大气环境造成长期的污染。
它们在水中的存在可能导致水生动物生长发育异常，甚至造成死亡。
土壤中的多环芳烃污染可能抑制植物的生长，并对土壤中微生物的种群结构和功能产生负面影响。
此外，多环芳烃也可以通过空气中的颗粒物沉降到地表，对周围的生态系统产生影响。
2. 对人类健康的影响多环芳烃对人类健康可能产生潜在的危害。
吸入或摄入多环芳烃不合格物质可能导致呼吸道疾病、皮肤过敏、癌症等健康问题。
长期接触高浓度的多环芳烃物质可能对人体的内分泌系统、免疫系统和神经系统等产生损害。
三、多环芳烃不合格问题的解决方案1. 加强监管和法规国家和地方政府应制定更为严格的环境保护法规，加强对多环芳烃污染物的监管。
这包括加强对工业生产过程的监督，确保废水和废气处理达到标准，减少燃烧排放物中多环芳烃的含量。
2. 推广清洁能源和清洁生产技术推广清洁能源和清洁生产技术是减少多环芳烃污染的有效手段。
如何防止再生橡胶泛黄、泛红等现象？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何防止再生橡胶泛黄、泛红等现象？用废旧轮胎生产轮胎再生橡胶，因再生橡胶能部分替代橡胶；同时可消除旧轮胎对环境造成的污染，循环利用。
在经济发展中起着重要作用。
然而，传统的轮胎再生橡胶在生产过程中添加大量的煤焦油等有毒有害物质而对环境造成污染；其次是产品本身有臭味，不但在运输和使用过程中对环境造成染污，而且应用受到很大的限制。
随着国家对环境保护治理的力度加大；人们对生活环境要求的不断提高，传统生产过程中使用有毒有害物质的再生橡胶生产方式必将被淘汰。
近年来企业都在转型生产无臭味再生橡胶。
由于生产技术的不一，生产的所谓无臭味再生橡胶还是有臭味，只是比原来有所改进；其次在客户有特殊要求下，橡胶制品还是会出现涂专用胶粘剂会造成制品的泛黄、吐蓝发绿（泛绿）、泛红等现象。
在多数场合不能满足应用要求。
该现象困扰着众多企业，没法从根本上得到解决。
以上现象的出现，我认为主要是以下几个原因：1、轮胎生产企业在生产轮胎过程中加入了炭黑、填充剂、防老剂及操作油等等。
2、是再生橡胶生产过程中使用的软化剂等含有有毒有害物质，使多环芳烃含量较高，多环芳烃含量越高越臭，反之就越无臭味，当然凭嗅觉是不能作为依据的。
只有通过专业的检测机构才能是正确有效的依据。
通过以上对比，明显就能观察到多环芳烃含量高、低有着本质上的差别，当然现在有的企业也能生产出多环芳烃含量200mg／kg左右的再生橡胶（这些数据最好是国家权威机构的检测数据），希望能有待再能降低多环芳烃的含量。
3、泛红现象主要是区域性的，其主要原因是该地区有的轮胎企业在生产过程中加入的防老剂所造成的。
举例说明。
4、科学合理的配方很重要。
选用无毒无害的化工原料，现市场上较稀少。
严格执行工艺纪律。
二、环保方面：国家现对大气、水污染抓得很紧，大家都感觉到环保的压力很大。
通过以上表中数据对比，传统再生橡胶的多环芳烃是1446.9mg/kg；我现有技术能生产的无臭味再生橡胶多环芳烃的含量是150.2mg/kg，如每年生产相同数量的再生橡胶：即：1446.9mg/kg÷150.2mg/kg＝9.6倍，也就是说生产一年传统再生橡胶的多环芳烃含量的总和与生产9.6年的无臭味再生橡胶的环芳烃含量的总和是相等的，试想对大气的污染将减少多少？再通过尾气处理装置处理一下，环保部门还会每天来找你吗？本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
橡胶制品的环保问题和解决方案
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废水排放：橡胶制品生产过程中会 产生大量的废水，如清洗废水、冷 却废水等，对环境造成污染。
能源消耗：橡胶制品生产过程中需 要消耗大量的能源，如电力、热力 等，对环境造成污染。
废弃橡胶对环境的影响
污染土壤：废弃橡胶中含有有害物质，如重金属、有机物等，这些物质会污染土壤，影响植物生长和生态环境。
优化生产工艺，降低能耗和排放
采用节能设备，降低能耗
优化生产流程，减少废气、 废水排放
改进生产工艺，提高能源利 用率
采用环保材料，减少有害物 质排放
提高生产安全意识，加强安全管理
加强员工培训，提高安全意识 制定严格的安全管理制度，确保生产安全 定期进行安全检查，及时发现并解决问题 采用先进的生产技术和设备，降低安全隐患
研发环保型橡胶制品
采用环保材料 消耗、降低排放
回收利用：对废旧橡胶制 品进行回收、再利用
加强环保认证：通过相关 环保认证，提高产品环保
性能
回收再利用废弃橡胶
废弃橡胶的来源：轮胎、鞋底、手套等 回收方法：物理法、化学法、生物法等 再利用方式：制作再生橡胶、橡胶粉、橡胶颗粒等 环保意义：减少环境污染，节约资源，降低成本
加强与高校、科研 机构的合作，共同 研发环保技术
鼓励企业引进国外 先进技术，提高生 产效率和环保水平
加强技术培训，提 高员工环保意识和 技能水平
鼓励企业采取环保措施
政府出台相关政策，鼓励企业采用环保技术和材料 提供财政补贴和税收优惠，降低企业环保成本 加强环保宣传教育，提高企业环保意识 建立环保评价体系，推动企业持续改进环保措施
解决方案：采用节能型设备和 技术，改进生产工艺，降低能 耗和排放。
橡胶制品的环保问题及对策
橡胶制品的环保问题及对策的报告，800字
橡胶制品环保问题及对策报告
橡胶是产业开发过程中常用的一种材料，但是生产橡胶、加工橡胶、使用橡胶都会产生大量的有毒废弃物，对环境造成污染。
今天，为了保护环境资源，我们一定要尽量减少橡胶制品产生的环境污染，把环境问题列入政策调整范畴，应用科学观念深入思考环保问题。
主要的橡胶制品环保问题有以下几点：
首先，橡胶原料的收割和加工都需要燃烧大量煤油，大量会产生废气污染。
橡胶的加工中所用化学溶剂也会较大污染大气和水体。
其次，橡胶行业的排放标准太低，因此会造成较严重的持续污染。
再次，橡胶产品本身就有毒性，其使用不当还可能导致食物安全隐患。
最后，橡胶产品的回收利用率较低，使得大量废弃物存放在环境中，导致环境污染。
应对上述问题，我们可以采取一系列措施，在供给侧和需求侧都可以构建有效的环境保护政策：
首先，从生产侧出发改善和提升节能环保技术，加大投入，引进最新的节能和环保设备，加强能源消耗和废气排放的设备管理，加强工厂生产环境监测，限制以及排污排放标准，采用更加有效的污染控制技术。
其次，从需求侧出发，完善法律法规，提供政策支持，提升社会关注和意识，改善社会环境，营造良好的流通环境。
最后，完善回收利用技术，制定回收利用策略，加大力度推广回收利用，减少废弃物堆积在环境中，改善环境污染。
综上所述，社会各界应加强合作，共同治理橡胶制品的环保问题，协同提升节能和环保技术，提升社会对环境保护的关注，降低橡胶制品的环境污染，为我们的资源环境建设做出贡献。
总之，运用有效的环境保护技术，强化法律法规监管，提高社会环保意识，营造良好的流通环境，加强回收利用，是解决橡胶制品环保问题最有效的方式。
橡胶工业污染排放标准
橡胶工业污染排放标准
首先，橡胶工业污染排放标准对橡胶生产过程中的废气排放进行了规定。
橡胶生产过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的有害物质。
根据标准规定，橡胶企业需要安装合格的废气处理设备，对废气进行有效处理，达到国家规定的排放标准，保证排放的废气不会对环境造成污染。
其次，标准还对橡胶工业生产过程中的废水排放进行了严格规定。
橡胶生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、重金属等有害物质。
橡胶企业需要建立完善的废水处理系统，对废水进行有效处理，达到国家规定的排放标准，保证排放的废水不会对水体造成污染，保护水资源。
此外，橡胶工业污染排放标准还对固体废物的处理和处置进行了详细规定。
橡胶生产过程中会产生大量的固体废物，这些废物如果不得当处理，会对土壤和周边环境造成污染。
标准要求橡胶企业必须建立完善的固体废物处理系统，对固体废物进行分类、储存、处置，确保固体废物不会对环境造成污染。
总的来说，橡胶工业污染排放标准的出台，对橡胶工业的发展起到了积极的推动作用。
企业要严格遵守国家的排放标准，加强污染治理，减少对环境的影响。
政府部门也要加大对橡胶企业的监管力度，确保企业不违反排放标准，保护环境，维护公众利益。
只有在环保的道路上不断努力，才能实现可持续发展的目标。
多环芳烃与橡胶制品
１ ２ 轮 胎 用 Ｅ 的 ２ ６７ ９Ｅ Ｃ ７次 修 正 案 — —
２ ０ ／ ９ Ｅ （ 于 对 某 些 危 险 物 质 和配 制 品 （ ０ ５ ６ ／ Ｃ（ 关 填
充 油和轮 胎 中多环 芳 烃 ） 放 市场 和使用 的 限制 》 投
（ ０ ５ １ － ６批 准 、 Ｏ ０ ０ － １实 施 ）和 ＲＥＡＣＨ ２ ０ —１１ ２ １ －１０
由于 ２０ ０ ５年 ７月 在 德 国 被 扣 压 的 中 国 产 电 动 工 具 是 贴 牌 （ ｄ） 产 的 ， ｄ 公 司 于 同 年 ８ Ａｌｉ生 Ａｌｉ
ｃ ｃ ｃＡｒｍａｉ Ｈｙ ｒ ｃｒ ｏ ， ｙｌ ｏ ｔ ｄ ｏａｂ ｎ 单个 多 环芳 烃 简称 ｉ ｃ Ｐ ＡＨ， 多个 多 环 芳 烃 简 称 Ｐ ＡＨｓ 最 近 特 别 令 业 ） 界 关注 ， 因为它 们 存 在 于橡 胶 制 品必 不 可 少 的两 种 主要 原材 料 —— 操 作 油 （ 充 油 ） 填 和炭 黑 中 ， 在 某 些原 材料 中也 有 存 在 ， 使产 品 中 Ｐ 要 ＡＨｓ含 量
法 规 （ ０ ６１ —８批 准 、 ０ ７０ —１生 效 ） 件 Ｘ ２ ０ —２１ ２ ０ —６０ 附
Ⅶ５ Ｏ中 规 定 ：
研 究设 计 院教 授 级 高级 工程 师 （ 已退 休 ） 主要 从 事非 轮 胎橡 胶 制 ，
品 、 塑新 型 材 料 和 热 塑 性 弹性 体 的开 发 及 应 用 以及 环 保 橡 胶 制 橡
用低含量 Ｐ ＡＨｓ 炭 黑 以 及 慎 用 再 生 胶 、 粉 和 其 他 助 剂 。 的 胶 关 键 词 ： 环 芳 烃 ； 充 油 ； 黑 ； 烃 油 ； 油 橡 胶 多 填 炭 芳 充 中图 分 类 号 ： ＴＱ３ ０ ３ 。４ Ｔ ３ ３ ． ８Ｌ ； Ｑ３ ６ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： Ｏ ０ ８ Ｏ ２ １ ） ６ ０ ５ 一８ Ｉ ０ — ９ Ｘ（ Ｏ １ ０ — ３ ９ ｌ
橡胶 烟气 成分
橡胶烟气成分橡胶烟气是指橡胶加工过程中产生的废气，其成分主要包括有机物和无机物。
本文将从有机物和无机物两个方面介绍橡胶烟气的成分。
一、有机物橡胶烟气中的有机物成分非常复杂，主要包括挥发性有机物、多环芳烃和多氯联苯等。
1. 挥发性有机物橡胶加工过程中，由于橡胶的高温加热和机械剪切，使得其中的挥发性有机物被释放到空气中。
这些有机物通常是烯烃类化合物、芳香烃和脂肪族烃等。
挥发性有机物对环境和人体健康具有一定的危害，因此需要进行有效的处理和控制。
2. 多环芳烃多环芳烃是橡胶烟气中的另一类主要有机物成分。
多环芳烃是由苯环和其他环状碳氢化合物组成的化合物，具有较高的毒性和致癌性。
它们通常是由橡胶加工过程中的燃烧和裂解反应产生的。
因此，控制橡胶烟气中多环芳烃的排放对环境保护和人体健康具有重要意义。
3. 多氯联苯多氯联苯是橡胶烟气中的一种有机物成分，具有很高的毒性和稳定性。
多氯联苯通常是由于橡胶加工中使用的氯化剂或残留的氯化剂引起的。
这些化合物在烟气中的含量很低，但由于其毒性较大，需要进行有效的控制和处理。
二、无机物橡胶烟气中的无机物成分主要包括颗粒物、酸性气体和重金属等。
1. 颗粒物橡胶加工过程中，颗粒物主要来自于橡胶材料的破碎、挤压和干燥等过程。
颗粒物的粒径大小不一，通常分为可吸入颗粒物和可悬浮颗粒物两类。
颗粒物对空气质量和人体健康都有一定的影响，因此需要进行有效的净化和过滤处理。
2. 酸性气体橡胶烟气中的酸性气体主要包括二氧化硫、氮氧化物和氢氟酸等。
这些气体主要来自于橡胶加工过程中的燃烧和化学反应。
酸性气体对环境和人体健康都具有一定的危害，因此需要采取相应的措施进行排放控制和治理。
3. 重金属橡胶烟气中的重金属主要来自于橡胶材料中的添加剂和杂质等。
这些重金属包括铅、汞、镉等，具有很高的毒性和生物蓄积性。
重金属的排放和释放对环境和人体健康具有严重的影响，因此需要进行严格的控制和监测。
橡胶烟气的成分主要包括有机物和无机物两个方面。
橡胶污染物排放标准
橡胶污染物排放标准橡胶工业是我国的重要产业之一，但同时也伴随着橡胶污染物的排放问题。
橡胶污染物对环境和人类健康造成了严重影响，因此需要建立严格的排放标准来控制和减少污染物的排放。
本文将就橡胶污染物排放标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，橡胶污染物排放标准应当明确各类污染物的种类和排放限值。
橡胶生产过程中产生的污染物主要包括挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）等。
针对不同的污染物，应当制定相应的排放限值，以确保排放的污染物浓度不会对环境和人体造成危害。
其次，橡胶污染物排放标准还应当规定排放设备的技术要求和监测方法。
排放设备的性能直接影响着污染物的排放浓度，因此应当规定排放设备的种类、技术指标和安装要求。
同时，应当规定监测污染物排放的方法和频率，以确保排放数据的准确性和可比性。
另外，橡胶污染物排放标准还应当包括对污染物治理技术的要求。
针对不同的污染物，应当规定相应的治理技术和措施，以达到减少污染物排放的目的。
例如，对于VOCs的治理，可以采用吸附、催化氧化、燃烧等技术进行处理，对于NOx和SO2的治理，可以采用脱硫、脱氮等技术进行处理。
最后，橡胶污染物排放标准还应当包括对排放数据的报告和披露要求。
企业应当按照规定的监测方法和频率对排放数据进行监测，并及时向环保部门报告。
同时，应当规定企业应当定期公开排放数据，接受社会监督和评估，以促进企业加强污染物排放的管理和治理。
综上所述，建立严格的橡胶污染物排放标准对于减少污染物排放、改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。
只有通过制定科学合理的排放标准，加强对污染物排放的监管和管理，才能有效地控制和减少橡胶污染物的排放，实现可持续发展的目标。
希望相关部门和企业能够高度重视橡胶污染物排放标准的制定和执行，共同努力建设清洁美丽的环境。
再生胶行业禁用煤焦油箭在弦上
煤 焦 油 。”
作为软化剂。煤焦油对再生橡胶的伸长率和强力 的提高都较为明显，下游 的部分橡胶制品企业正 是需要这种物理 能很高的再生橡胶。若使用环 保型软化剂，势必会影响再生橡胶的某些物理性 能，若 国标在多环芳烃等有害物质的限值上要求 增 加 ，那 么是 否 也应 该在 强 度 等物 理 性质 上 有所
起 草 修 订 。但 是在 环 保压 力 下 ，再 生 橡胶 生产 淘 汰煤 焦 油 是必 然 趋势 ，建 议 各企 业 注意 调 整 好煤 焦 油软 化 剂 的使 用计 划 ，寻 求 可替 代软 化 剂 种类
和 资源 。
橡胶 工业协会废橡ຫໍສະໝຸດ 综合利用分会十六次会员代 表大会专家组工作会议上。而争论的焦点是，围 绕 目前 再 生橡 胶 生产 过 程 使用煤 焦 油 存在 的环保
２ ３
斌：我们公司的环保型再生橡胶成本要比使用煤 焦油生产高出１％ ０ ，但是价格也随之上涨了１％ ｏ， 所以利润是差不多的。之 前，我跟国 内两家较大 制鞋厂的负责人沟通过，他们也表示出担心，因 为制鞋行业属于微利行业，若使用环保型再生橡 胶， 即便每双鞋 成本上涨０ １ ．元，他们也很难 吃 得消。但我告诉他们，如果在鞋子包装上 印刷一 个绿色标志，让消费者知道这种鞋子不含有害物 质，穿得健康，我相信 ，即便零售价提高１ ， 元 消费者也是能够接受 的。如此算起来的，新增 的 利润就很惊人了。现在已有制品、胶鞋等行业的 杂 志 与我 联 系， 说 要免 费 为我 们公 司 的环 保 型再
次 理 事 会上 ， 分 会就 提 出再 生 橡胶 生 产应 当逐 步 使 用 环保 型 软 化 剂 。今 年 年初 在江 苏 常 州召 开 的 全 国 橡胶 再 制 造无 害 化 回收 利 用研 讨 会上 ， 与 会
橡胶制品的环境影响与节能减排
橡胶制品的环境影响与节能减排1. 背景橡胶制品作为现代工业和日常生活中的重要组成部分，其广泛应用于轮胎、密封圈、胶管、减震器等领域然而，橡胶制品的生产和消费过程中对环境造成了显著的影响本文章将探讨橡胶制品对环境的影响，并提出相应的节能减排策略2. 橡胶制品的环境影响2.1 原材料采集橡胶制品的原材料主要来源于天然橡胶和合成橡胶天然橡胶来自于橡胶树，其采集过程中需要砍伐树木，导致森林破坏和生物多样性丧失合成橡胶的生产过程依赖于化石燃料，尤其是石油，其开采和加工会产生大量的温室气体排放2.2 生产过程橡胶制品的生产过程涉及多种化学物质的使用，包括硫磺、汽油、苯等这些化学物质对环境和人体健康造成潜在的污染风险此外，生产过程中的能源消耗和废气排放也是重要的环境问题2.3 使用和处置橡胶制品在使用过程中会逐渐磨损和老化，最终成为废弃物不当的废弃物处理方式，如填埋或焚烧，会对环境造成负面影响填埋会导致占用大量空间，并可能污染地下水焚烧则会释放有毒气体，加剧空气污染3. 节能减排策略为了减少橡胶制品对环境的影响，需要采取一系列的节能减排策略3.1 原材料的可持续采集•推广种植速生橡胶树，提高橡胶产量，减少对原始森林的破坏•研发和推广合成橡胶的替代品，减少对化石燃料的依赖3.2 生产过程的优化•引入高效节能的生产技术和设备，减少能源消耗•使用环境友好的化学物质，减少污染物的排放•实施清洁生产，优化工艺流程，减少废弃物的产生3.3 使用和废弃物的管理•推广产品的循环利用和再生利用，延长使用寿命•发展橡胶制品的回收体系，提高废弃物的回收率•探索安全有效的橡胶制品废弃物处理技术，减少对环境的污染4. 结论橡胶制品的生产和消费对环境造成了显著的影响，包括原材料的采集、生产过程的排放以及废弃物的处理为了应对这些挑战，需要采取综合性的节能减排策略，包括可持续的原材料采集、生产过程的优化以及废弃物的管理通过这些努力，可以减少橡胶制品对环境的负面影响，推动可持续发展1. 背景橡胶制品作为现代工业和日常生活中的重要组成部分，其广泛应用于轮胎、密封圈、胶管、减震器等领域然而，橡胶制品的生产和消费过程中对环境造成了显著的影响本文章将探讨橡胶制品对环境的影响，并提出相应的节能减排策略2. 橡胶制品的环境影响2.1 原材料采集橡胶制品的原材料主要来源于天然橡胶和合成橡胶天然橡胶来自于橡胶树，其采集过程中需要砍伐树木，导致森林破坏和生物多样性丧失合成橡胶的生产过程依赖于化石燃料，尤其是石油，其开采和加工会产生大量的温室气体排放2.2 生产过程橡胶制品的生产过程涉及多种化学物质的使用，包括硫磺、汽油、苯等这些化学物质对环境和人体健康造成潜在的污染风险此外，生产过程中的能源消耗和废气排放也是重要的环境问题2.3 使用和处置橡胶制品在使用过程中会逐渐磨损和老化，最终成为废弃物不当的废弃物处理方式，如填埋或焚烧，会对环境造成负面影响填埋会导致占用大量空间，并可能污染地下水焚烧则会释放有毒气体，加剧空气污染3. 节能减排策略为了减少橡胶制品对环境的影响，需要采取一系列的节能减排策略3.1 原材料的可持续采集•推广种植速生橡胶树，提高橡胶产量，减少对原始森林的破坏•研发和推广合成橡胶的替代品，减少对化石燃料的依赖3.2 生产过程的优化•引入高效节能的生产技术和设备，减少能源消耗•使用环境友好的化学物质，减少污染物的排放•实施清洁生产，优化工艺流程，减少废弃物的产生3.3 使用和废弃物的管理•推广产品的循环利用和再生利用，延长使用寿命•发展橡胶制品的回收体系，提高废弃物的回收率•探索安全有效的橡胶制品废弃物处理技术，减少对环境的污染4. 结论橡胶制品的生产和消费对环境造成了显著的影响，包括原材料的采集、生产过程的排放以及废弃物的处理为了应对这些挑战，需要采取综合性的节能减排策略，包括可持续的原材料采集、生产过程的优化以及废弃物的管理通过这些努力，可以减少橡胶制品对环境的负面影响，推动可持续发展应用场合1. 工业领域橡胶制品在工业领域的应用非常广泛，包括但不限于：•轮胎制造：橡胶轮胎是汽车、自行车等交通工具不可或缺的部分，影响着车辆的行驶性能和安全性•密封圈和垫圈：在各种机械设备和容器中，密封圈和垫圈用于防止泄露和保持压力•减震器和弹簧：在机械设备中，减震器和弹簧用于吸收震动和减少噪音•输送带：在采矿、制造和物流行业中，输送带用于物料的搬运2. 日常生活橡胶制品也广泛应用于日常生活中，例如：•家居用品：橡胶脚垫、橡胶手套等，用于保护地面和提供清洁功能•运动器材：运动鞋、运动器材中的橡胶部件，影响着运动性能和舒适度•医疗用品：橡胶制品如医用手套、橡胶管等，用于医疗设备和 procedures注意事项1. 环境影响•选择环保型橡胶制品，关注产品的生产过程和原材料的采集•减少不必要的橡胶制品消费，提倡循环利用和回收•正确处理废弃的橡胶制品，避免对环境造成污染2. 安全性能•确保橡胶制品的质量，避免因质量问题导致的安全事故•定期检查和更换磨损严重的橡胶制品，如轮胎、密封圈等•遵循产品的使用说明和维护指南，确保橡胶制品的正常使用3. 节能减排•选择节能型橡胶制品，关注产品的生产过程和能源消耗•推广使用再生橡胶和循环利用技术，减少对新资源的需求•提高橡胶制品的使用寿命，减少废弃物的产生4. 法规与标准•遵守相关法规和标准，确保橡胶制品的生产和消费符合法律要求•关注行业的发展趋势和新技术，及时更新产品和服务•提高公众对橡胶制品环境影响的认识，促进社会的可持续发展5. 创新与发展•支持和鼓励研发新型环保橡胶材料，减少对化石燃料的依赖•推动橡胶制品行业的技术创新和设备升级，提高生产效率和环保水平•加强与相关行业的合作，共同应对环境挑战和推动可持续发展橡胶制品的环境影响与节能减排是一个复杂的问题，需要各方面的共同努力和持续改进通过合理应用和注意事项，可以减少橡胶制品对环境的负面影响，促进可持续发展。
橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数
橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数北极星手机版2016-11-04 16:14抢免费名额！“2018工业烟气深度治理技术与应用研讨会”火热报名中！名企齐聚！2018“北极星杯”最具影响力十大烟气治理企业评选投票正式开始北极星VOCs在线讯:随着国内汽车消费市场需求的不断增长，汽车工业发展迅速。
橡胶制品行业为汽车制造企业提供轮胎、胶管、胶带、油封、密封条、减震件、皮碗、防尘罩和挡泥板等橡胶制品。
平均每辆汽车的橡胶配件有400-500个，占汽车自身质量的4%-5%。
因此作为与汽车制造行业紧密相关的上游行业，橡胶制品行业也处于整体蓬勃发展的阶段。
橡胶制品生产过程中会产生大量的二硫化碳、非甲烷总烃等有机废气，严重影响大气环境。
近年来，各类环境污染事件接连发生，公众对涉及污染物排放的企业环保治理及对周边环境满意度方面的要求越来越高，围绕着橡胶制品企业周边弥漫的橡胶异味和恶臭现象的问题投诉和搬迁意见屡见不鲜。
为此，国家环保部联合国家质量监督检验检疫总局于2011年10月发布了GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》，对橡胶制品企业产生的污染物制订了严格的排放标准。
该标准已于2012年1月1日起实施。
橡胶制品行业产生的废气成分极其复杂，排放的各类污染物多达近百种。
除颗粒物的排放外，国内鲜有对橡胶制品各生产工序中排放的有机废气进行深入研究的报道，导致橡胶制品生产企业在环境影响评价阶段对废气产生源强的计算缺少理论和实测依据，给当地环保管理部门对橡胶制品企业的后续环境监管带来了一系列问题。
本文主要介绍美国橡胶制造者协会(RMA)对橡胶制品生产过程中各类橡胶原料或轮胎部件进行测试得出的各类废气污染物排放系数，并结合国内标准要求分析其适用性，以期为环评机构在计算污染源强及采取必要的防治措施方面提供参考依据，同时也为环保管理部门日常审批及监管提供相关技术支撑。
1测试对象RMA测试用橡胶制品共分31类，制品以橡胶品种、轮胎以主要部件分类，如表1所示。
多环芳烃的无害态与有害态——兼谈对橡胶业界的影响
大气 中Ｐ ＡＨ（ 表１ ） 以气 、 同两 种形式 存在 ，
其 中二至 环Ｐ Ａ Ｈ 主要以升华的气态存在 （ 表ｌ
中的 ｌ ～ ６ ） ；四环 Ｐ ＡＨ在气 态 、 颗 粒 态 中的分配 基本相同 （ 表ｌ 巾 的７ ～ １ ０ ） ； 五 至 匕环 的Ｐ ＡＨＩ ｌ ］ １ 绝 大部 分 以颗粒 态形式 存 在 （ 表ｌ 中的ｌ １ ～ １ ８ ） 。
１ ５ 种 属于 Ｐ ＡＨ。由于 苯并 ［ ａ ］ 芘是 Ｐ ＡＨ中第 一 个
被 发现 的环境 化学致 癌物 ， 而且致 癌性 很 强 ， 故
常 以苯并［ ａ ］ 芘作 为Ｐ Ａ Ｈ的代表 ， 它占全部 致癌
性Ｐ ＡＨｆ ｌ ￣ ｊ ， ｌ ％－ ２ ０ ％。
自然界 中自生 ｆ ｌ ￣ Ｐ ＡＨ含量极微 ， 主要 来源于
陈 汇宏 ， 等． 多环 芳烃 的无 害态 与有 害态
“ Ｐ ＡＨｓ ” 。 Ｐ ＡＨ中有些 还含有氮 、 硫和环 戊烷 ， 常见 的具 有 致癌 作 用 的Ｐ ＡＨ多为 四到六 环 的稠 环化合 物 。 国际癌症研 究 中心 （ Ｉ ＡＲ Ｃ） 在１ ９ ７ ６ 年 列出了９ ４ 种对 实验 动物致 癌的化合 物 ， 其 中就 有
多环 芳 烃 是 分 子 中 含有 两 个或 两 个 以上
及 内各 地 相继 ｆ 十 ： 台塑 胶 跑 道 新标准 所 限的 １ ８
种Ｐ ＡＨ Ｉ ￣ Ｉ 。
在 国内炭 黑 及橡 胶 业 界， 过 去Ｘ Ｃ Ｐ ＡＨ不甚
了解 ， 从其 切身感 受 和职 业 病 的统计 看 ， 更 多 的是 受 到 粉 尘 、 噪音 和 各种 软化 剂 中所 散 发 的 有机 挥 发物 ｖｏｃｆ ｌ ＇ ， ｊ 急慢 性 伤害 他们 觉 得 自身
2023 废橡胶循环利用政策
2023 废橡胶循环利用政策
2023年废橡胶循环利用政策主要表现在以下几个方面：
1. 环保法规的加强：随着环保意识的提高，废橡胶行业的准入门槛将进一步提高，对于不符合环保标准的企业将面临更严格的处罚。
2. 绿色发展推动：中国政府全面推进绿色发展，废橡胶行业也将朝着高端、集约、绿色化的方向发展。
3. 循环经济政策：政府将加大对废橡胶循环利用的扶持力度，鼓励企业采用先进的再生技术，提高废橡胶的利用率，减少对环境的污染。
4. 税收优惠政策：政府将出台一系列税收优惠政策，鼓励企业开展废橡胶的循环利用，提高再生产品的市场竞争力。
5. 行业标准的制定与完善：政府将进一步完善废橡胶行业的标准体系，规范企业的生产行为，提高产品的质量。
6. 科技创新支持：政府将加大对废橡胶循环利用的科技创新支持力度，鼓励企业研发新的再生技术，提高再生产品的附加值和市场竞争力。
7. 国际合作与交流：政府将加强与国际废橡胶循环利用组织的合作与交流，引进国外的先进技术和经验，促进废橡胶行业的国际交流与合作。
总之，随着政府对废橡胶循环利用的重视和支持力度不断加大，预计未来废橡胶循环利用行业将迎来更大的发展空间。
企业应抓住机遇，加大投入，提高技术水平，推动废橡胶行业的绿色发展。
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重视再生橡胶的多环芳烃环保问题
刘玉强
前言
再生橡胶已成为我国的第三大橡胶资源，其作为一种橡胶替代原料在各种橡胶制品的生产中已广为应用。
但是再生橡胶尤其是由煤焦油来生产的再生橡胶，其在生产、加工和使用中的环保问题突出，其中多环芳烃超标是一个不容置疑的问题。
随着欧盟环保法规REACH的实施，国内出口轮胎已面临新危机，按REACH 环保规定从2010年1月1日起，在欧盟市场禁止销售和在轮胎制造过程中使用不符合环保法规要求的橡胶填充油，同时禁止销售多环芳烃含量超标的各种汽车轮胎，同时包括翻新轮胎。
2011年3月1日在欧洲爆发了“中国轮胎三月事件”，在全部的110条检测轮胎中，超标的12条轮胎多环芳烃全部来自中国。
10月欧盟市场共检出9个品牌的有10条轮胎多环芳烃超标，其中9条又来自中国。
我国是世界上轮胎出口大国，再生橡胶作为轮胎生产的原料之一，出口轮胎生产企业的再生橡胶环保问题应该引起重视。
1、环保型再生橡胶技术要求
环保型再生橡胶应符合欧盟REACH环保法规要求轮胎制造橡胶原材料标准要求。
REACH环保法规要求指标中主要包括多环芳烃的限制（PAHs）和高关注物质（SVHC）两个问题。
按照REACH要求其用于轮胎中的橡胶填充油共8项多环芳烃限制值规定，其中苯并(a)芘(BaP)的质量分数应小于1×10-6，而8种多环芳烃（BaP、BeP、BaA、CHR、BbFa、BjFA、BkFA和BAHA）总质量分数应小于10×10-6。
环保型再生橡胶达到上述要求可视为符合环保法规要求。
高关注度物质（SVHC）是REACH法规中除了限制物质（如PAHs）以外需要加以控制的有害物质。
2010年REACH中的SVHC已经达到38种。
按REACH法规要求，2011年开始，如果物品（如轮胎）中SVHC的质量分数大于0.001，并且物品中总含量大于每年1吨就必须向欧盟化学品管理局（ECHA）进行通报。
PAH又名稠环芳烃，是指含有两个或两个以上苯环稠合在一起的一系列芳烃化合物，相邻的苯环上至少有两个共用的碳原子，它只由碳和氢原子组成。
由于PAH不只一种常用复数PAHs表示。
而PCA是指PAHs加上以S、N、O取代的芳香族化学物质，按IP346测出的就是PCA质量分数。
由于多环芳烃可致癌、诱变和致畸，因此世界各国都将其作为目前已知的最大一类致癌物加以监控和限制。
其中苯并(a)芘是多环芳烃中最典型的致癌代表物被严格控制。
环保型再生橡胶的环保指标目前主要是针对多环芳烃问题，同时高关注度物质（SVHC）也不容忽视。
国内一般按煤焦油来生产的再生橡胶PHAS（8项）高达638.1mg/kg，完全不符合REACH环保法规要求。
主要原因是煤焦油，当然国内废旧橡胶材料的PHAS本身就超标也是一个原因。
再生橡胶材料就多环芳烃（PHAs）而言，如果要保证符合出口橡胶制品如轮胎和翻新轮胎预硫化胎面的PAHs限制
环保要求，苯并(a)芘(BaP)的质量分数应小于1×10-6，BaP、BeP、BaA、CHR、BbFa、BjFA、BkFA和BAHA等8项多环芳烃总质量分数应小于10×10-6，按ISO24651的方法检测值质量百分数≤0.35%，才方可符合REACH的EU2005/69/EC限制值要求。
因此，可以看出我国环保型再生橡胶的生产与使用，不只是煤焦油简单的替代问题，还有生产主原料废旧橡胶的材料是否符合要求也是问题。
当然生产的环保型再生橡胶中高关注度物质是否符合的也应该重视。
2、再生橡胶生产使用原料问题
环保型再生橡胶的生产主原料之一是废旧橡胶。
一般废旧橡胶来源相当复杂，加之国内橡胶制品材料实际应用的情况，要生产环保型再生橡胶，主要的原材料废旧橡胶就必须进行严格的环保性能检验，尤其对PAHs进行严格控制，或者对
废旧橡胶进行适当的处理，符合环保要求后再使用。
再者是就目前国内的再生橡胶生产用软化剂情况，必须彻底淘汰不环保的煤焦油，采用符合环保要求的各种软化剂，如环保型芳烃油、生物橡胶软化油、松
焦油、妥尔油、酸化油和其它植物油等。
通过对再生软化油的控制来达到生产的再生橡胶符合环保要求。
对其它各种改进再生橡胶性能的添加剂，在使用上，首要的条件是必须符合环保要求后方可选用。
由于再生橡胶原料使用的多样性及国内的橡胶材料环保性等问题突出。
对橡胶工业中常用的除煤焦油外，还有像传统煤焦油生产炭黑、芳烃油、芳烃树脂、煤沥青、古马隆等橡胶助剂，也是造成橡胶制品PAHs超标的
一个重要原因。
3、再生橡胶的环保问题对策
针对国内目前再生橡胶应用情况，生产加工和制品使用再生橡胶的企业应主动承担社会责任，生产加工再生橡胶企业彻底淘汰煤焦油软化剂，制品使用再生橡胶的企业应该增加环保指标多环芳烃的技术要求，不使用煤焦油加工的再生橡胶，以保证生产产品符合环保要求。
生产加工再生橡胶企业应用环保型软化剂代替传统煤焦油使用。
也就是使用符合环保要求的各种石油系环保油，并加大对生物质系的动植物酸化油、松焦油、淀粉基橡胶油等生物质油的开发应用工作，使再生橡胶生产更具环保低碳性。
严格控制废旧橡胶的主要原料和其它添加剂环保指标，对PAHs含量超标的
材料应避免使用，或进行预处理后方可使用。
生产加工和制品使用企业应加强对再生橡胶生产各种原材料和再生橡胶成
品的PAHs指标检测，从生产原料到产品出厂进行全程环保质量控制。
加强产学研合作，充分发挥企业、高校和科研院所各自的技术优势，对环保型再生橡胶开发与使用问题进行研究，加强对再生胶生产中环保方面的监管力度，把环保指标列入再生橡胶标准中。
4、结束语
关于欧盟REACH的环保法规各种限制规定与高关注度物质（SVHC）的环保要求，国内有部分再生橡胶生产与应用企业并不十分熟悉。
但是面对轮胎和橡胶制品出口面临的严峻形势和新环保技术要求，再生橡胶生产与使用企业必须加强重视认真对待，开发生产与使用符合REACH环保法规要求的环保型再生橡胶，促进我国再生橡胶和橡胶制品的技术进步。