再生胶的发展与应用

再生胶的发展与应用

再生胶的分类：

三元乙丙再生胶，丁腈再生胶，丁基再生胶，绿、白、黑、灰色天然乳胶再生，氯化丁基再生胶，三元乙丙混炼胶，超细电缆再生胶，普通超细电缆再生胶，无味再生胶，海绵发泡再生胶，红、白、黄、绿彩色再生胶，高强力再生胶(胎面胶)，乳胶过滤胶条

再生胶的设备：

精炼机、动态脱硫罐、密炼机、橡胶塑料加压式密闭混炼机、开炼机

再生胶的制造工艺：

废旧橡胶制品—分类—切胶—水洗—干燥—粗碎—细碎—过筛—风选—再生剂—脱硫—捏炼—虑胶—精炼—出片—检验—入库

再生胶的使用：

1、直接成型生产片材

废旧轮胎胶粉及再生胶可用于制造机器垫、路基垫、缓冲垫等各类垫片以及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。

2、彩色弹性地砖

采用废旧橡胶经清洗消毒加工再生而成的橡胶粉橡胶颗粒，由双层结构压制而成，底层为基，面层着色，层次分明而又浑然一体，即具备功能性，又有装饰性，其克服了硬质地砖的缺点，能使使用者在行走或活动时，始终处于安全舒适的生理和心理状态，脚感舒适，身心放松。用于铺设运动场地，不仅能更好的发挥竞赛者的技能，还能将跳跃和器械运动等可能对人体造成的伤害降低到最低程度。在老年和少儿运动场所铺设，能对老人和儿童的安全起到良好的保护作用。

最大特点是：防滑、减震、耐磨、抗静电、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔热，不反光，耐水、防火、无毒、无放射、耐侯性强，抗老化，寿命长，易清洗，易施工等。

3、生产防水卷材、防水涂料、防水密封材料等

防水建材产品防水卷材专用橡胶粉与沥青、树脂等其它原料混合性能好，制造出的防水卷材耐老化性能优良，具有良好的机械性、冷柔性和光稳定性。

4、道路铺设材料

用橡胶粉改性沥青铺装高等级公路和飞机跑道在发达国家已进入实用阶段，并得到了迅速发展。由于胶粉中含有抗氧剂，从而可明显减缓路面的老化，使路面具有弹性、减少了噪音，路面的耐磨性、抗水剥落性、耐磨耗寿命为普通路面的2-3倍，降低了路面的维护费用，同时车辆的刹车距离缩短25%，提高了安全性。

5、用于改性沥青

用沥青改性橡胶粉制造改性沥青时，与沥青、沥青油、和凝聚剂等原料共混结合性好。所制造的改性沥青所铺路面耐磨性、抗剥落性大为提高，耐磨耗寿命为普通路面的2- 3倍，降低路面维护费用30--50％。据试：经每天8000辆车流量使用5年，无泛白，发软，推挤拥包和开裂现象，且能使车辆的刹车距离缩短25％，可显著提高行车安全性。用该产品制造的沥青嵌缝油膏有效提高了产品的软化点，增加了低温延伸性。

6、用于改性塑料

按一定比例加入塑料混炼后，可直接挤压成型。经实验：改性后的塑料的混炼与

挤出工艺性能得到改善；产品的适用性能大有改善。

7、用于建造塑胶运动场地、跑道，人造草坪。目前用量在成倍增长。

8、用于油田堵漏固壁在实用中，与其它粘结类、骨料类原料结合性能好。

9、用于铁道道轨添加

混凝土添加预制混料前按一定比例加入所需添加的各类高等级用途混凝土制品，直接浇铸成型。目前用途在于制造火车道轨、特殊场合的隔离墙、特殊场合的基座等。

10、用于制鞋用橡胶粉制造鞋底时，按一定比例加入，直接混炼后用于压制各类鞋底。经实验：胶粉加入后，鞋底胶综合物理性能与未加胶粉的胶料很接近；胶料的混炼与压制挤出工艺性能得到改善；原料成本降低；制做的成品鞋底经有关性能试验，均符合国家标准要求。

我国再生胶存在问题及发展前景

21世纪将是资源再生利用的世纪，发展废旧橡胶综合利用是一项节约资源、减少环境污染利国利民的大事，是实现资源可持续发展的必由之路。如何对废旧橡胶进行技术处理，已经成为国际上面临的重要环保课题。近年来，各国政府对废旧橡胶的综合利用非常重视，制定政策鼓励利用废旧橡胶。例如美国政府不仅对废旧橡胶利用实行免税政策，而且规定处理一条废旧轮胎，政府将给予2.5-4美元的补贴；加拿大政府规定，处理一条废旧轮胎补贴3加元；日本则从提供原材料到加工成精细胶粉后包销售，每吨付给加工费90美元；我国台湾成立废轮胎基金会，专门推动废轮胎综合利用，并规定由轮胎生产厂的销售和使用者按销量缴纳处理费，由基金会统筹用于废轮胎的处理。

建国50多年来，我国再生胶工业发展壮大，成为世界第一生产大国，但难成再生胶强国。全国再生胶工业产值、销售收入还没有一个轮胎生产厂多，而且多为小型企业，存在设备陈旧、劳动条件差、人才匮乏、资金短缺、经营困难等诸多问题。我们应当认清行业存在的问题，明确行业发展的方向，采取相应的措施，促进行业进步和发展。

1.存在的问题

①盲目发展，低水平重复建设严重。由于宏观失控，再生胶工业盲目发展，全国生产厂点600多家，规模小而分散，70％以上为1000吨／年以下的小厂，形不成规模，不利于国际竞争。

②产品结构不够合理，我国仍以生产再生胶为主，占废胶总利用量的90％，胶粉只占10％，国外发达国家基本上停止通用型再生胶的生产，由胶粉所替代。

③多数企业，只重视企业规模的扩大，忽视新产品的开发和深加工综合利用，特别是对建筑行业、公路建设等领域的开发利用严重不足，制约了我国胶粉工业的发展。

④政策不落实，使再生胶行业发展困难。国外对废旧橡胶无偿利用，而且免税并给予财政补贴。在我国，虽然对废橡胶利用的认识较早，优惠政策仅限于废旧橡胶回收经营企业，加工利用企业没有列上，不利于再生胶行业的发展。

2.再生胶行业发展方向

进入21世纪，经济全球化趋势增强，科技革命迅猛发展，产业结构调整步伐加快，国际竞争更加激烈。特别是入关以后，将给再生胶工业带来新的机遇和严峻挑战。

面对改革开放和现代化建设新阶段的形势和任务，我们必须从机制和产品结构调整两方面入手，依靠体制创新和科技创新，按照“传统加科技”的思路，对

行业加快高新技术和先进适用技术改造步伐，提高传统产业的技术含量、产品档次和市场竞争力。

①行业发展方向

对于再生胶工业今后5年到10年发展的方向和产品结构调整的目标，有关专家认为再生胶生产将随着我国合成橡胶工业的发展而缩小，精细硫化橡胶粉将逐步取代再生胶，我国再生胶工业发展方向是：废橡胶利用胶粉化；粉碎工艺常温化；再生胶生产动态化、品种多样化、精细化；企业规模化、集团化；生产自动化、无污染化；管理现代化、信息化、网络化；综合利用要深化，走中国再生胶工业发展之路。

②行业发展重点

我国再生胶工业发展重点是：精细硫化橡胶粉和特种、专用类、出口类再生胶。胶粉的发展关键在应用，世界各国都在对废橡胶与废塑料进行一体化研究，废旧橡胶再利用，早巳突破原来节约代用、修旧利废、处理垃圾等狭义的概念，而成为知识经济时期环境科学、再生科学的一个分支、受到世人关注。我们应在胶粉应用上下功夫，开辟新的应用领域。

③再生胶工业鼓励、限制发展的品种和技术

根据国内外再生胶工业发展的现状和趋势，我们鼓励发展精细硫化橡胶粉，发展特种再生胶，限制粗糙、低档通用型再生胶；鼓励发展动态脱硫，淘汰油法、水油法生产工艺；鼓励采用常温粉碎新工艺，改进冷冻粉碎工艺；鼓励采用国产设备，限制引进国外装备。

3.应采取的措施

经过“八五”、“九五”，我国再生胶工业有了长足的发展，主要表现在生产能力大规模扩张，生产技术与工艺装备处于世界领先水平，产品国际竞争力有了明显提高。但再生胶工业整体素质不高，效益不好的问题越来越突出。提高工业整体素质，加快再生胶工业产品结构调整已成为“十五”规划的主要任务。本着抓大放小、突出重点的原则，应做好以下几方面的工作：

①加快转变再生胶工业增长方式，围绕增加品种、节能降耗、防治污染和提高劳动生产率，鼓励采用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业结构优化升级。提高废旧橡胶开发和深加工能力，优化产品结构，调整的重点由增量调整为主转向以存量调整为主，重点发展精细硫化橡胶粉，今后 5 年胶粉的生产应用比例要从目前的10％提高到30％以上。

②按照专业化分工协作和规模经济的原则，依靠优胜劣汰的市场机制和宏观调控，形成产业内适当集中，企业间充分竞争，以大企业为主导，对现有小而散，落后的企业进行整顿，限制重新建厂。采取改组、联合、兼并、承包、租赁股份合作等形式，鼓励小企业为大企业配套，走专业化协作的道路。行业规划要划出“关闭破产一批，做大做强一批，搞精搞专一批”，以形成整体竞争优势，组建大型再生胶、胶粉生产集团。

③再生胶行业要迅速转变观念，把再生胶与环境、再生胶与深加工、橡胶再生与弹性体再生紧密结合，开展多元化利用，实行深度加工的方针，扩大废旧橡胶再生利用的范围，特别是精细硫化橡胶粉的应用值得重视，如在子午线轮胎中的应用、道路沥青的改性、塑料改性、热塑性弹性体的改性、涂料添加剂等新领域中的应用，有了市场就会带来商机，而其延伸应用则会促进再生胶工业蓬勃发展。

④要增强国际竞争力，改变再生胶、胶粉以国内市场为主的格局，实施“走