钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定要求
钢结构焊接工艺评定要求1 焊接工艺评定准备根据现场的钢结构焊接节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置，制定焊接工艺评定方案，确定相应的焊接工艺评定指导书，按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定施焊试件，切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检测单位根据检测结果及规范要求的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定的环境应反映本工程的施工现场条件；焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、焊后处理等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制定；本工程现场所采用的焊接方法为手工电弧焊（SMAW）和半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）。
焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并具有生产厂出具的质量证明文件及焊接材料的化学成分表和力学性能表。
焊接工艺评定试板：由制作厂提供，提供所使用的母材质量证明书、焊材质量证明书。
如果是角接，还应有宏观酸蚀试样加工，并提供镜像照片。
焊接过程处理：焊前采用约束板将两块板进行固定，预热的加热区应在焊缝坡口两侧；大于板厚1.5倍且不小于100mm；焊接完成后沿焊缝两侧大于150mm 范围均匀加热至≥150C°，采用保温棉等材料进行围裹。
2 焊接位置现场钢结构焊接位置主要为平焊、立焊和横焊。
横焊H 立焊V3 焊接工艺评定替代规则本工程所使用钢板材质为Q345B、Q345C、 Q345GJC,和Q390GJC、Q420GJC,其中Q345属于Ⅱ类钢材，Q390属于Ⅲ类钢材，Q420属于Ⅳ类钢材，根据钢结构焊接规范要求，Ⅱ、Ⅲ类别钢材中高级钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材，因此本工程选用Q345GJC钢材做Ⅱ类钢材焊接工艺评定，可代替Q345B、Q345C钢材材质。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定提要：焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配
更多精品自报告
钢结构焊接工艺评定
1焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
2提交认可的焊接工艺规程应包括:
焊接工艺方法
钢材级别、钢厚及其应用范围
坡口设计和加工要求
焊道布置和焊接顺序
焊接位置
焊接材料的牌号，认可级别和规格
焊接设备型号
焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）
预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施
检验项目及试样尺寸和数量
3焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
4力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外，尚须作如下补充：焊接试验及力学性能试验的日期和地点。
由监理工程师签过字的力学性能试验报告。
焊接接头的宏观或显微硬度测定。
试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。
母材及焊接材料的质量保证书。
力学性能测试后的试样外观照片。
焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程jGj81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
工程技术知识：钢结构工程焊接工艺的评定
工程技术知识：钢结构工程焊接工艺的评定1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。
Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区大风速不应超过2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2.倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的低预热温度且不低于20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4.倍；间距宜为300mm~600mm。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准钢结构焊接工艺评定标准是指对钢结构焊接工艺进行评定的一系列标准和规定，其目的是为了确保钢结构焊接的质量和安全性。
钢结构焊接工艺评定标准主要包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定和焊接工艺监督等内容。
首先，焊接工艺规程是钢结构焊接工艺评定的基础。
焊接工艺规程是指根据设计要求和工程材料的特性，制定的用于指导焊接操作的技术文件。
焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、焊接层数、焊接工艺评定依据等内容。
焊接工艺规程的制定应符合国家标准和相关规定，确保焊接质量和安全。
其次，焊接工艺试验是对焊接工艺规程进行验证的重要环节。
焊接工艺试验应包括焊接接头的制作和焊接工艺参数的验证。
通过焊接工艺试验，可以验证焊接工艺规程的可行性和有效性，为后续的焊接工艺评定提供依据。
焊接工艺评定是对焊接工艺进行认可和确认的过程。
焊接工艺评定应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验结果和焊接人员的技术水平进行综合评定。
只有通过焊接工艺评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
最后，焊接工艺监督是对焊接工艺执行过程中的监督和检查。
焊接工艺监督应包括对焊接工艺规程的执行、焊接工艺参数的控制和焊接质量的检验。
通过焊接工艺监督，可以及时发现和纠正焊接工艺中的问题，确保焊接质量和安全。
综上所述，钢结构焊接工艺评定标准是保障钢结构焊接质量和安全的重要手段。
只有严格遵守焊接工艺规程、进行焊接工艺试验、通过焊接工艺评定和进行焊接工艺监督，才能确保钢结构焊接的质量和安全性。
希望各相关单位和人员都能重视钢结构焊接工艺评定标准，共同维护钢结构工程的质量和安全。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作是现代建筑领域中一项非常重要的工作，它可以为建筑提供坚实的支撑和稳定的结构。
钢结构制作需要进行完善的焊接工艺评定方案，以保证焊接质量和结构的安全性。
本文将针对钢结构制作焊接工艺评定方案进行详细阐述。
一、钢结构制作焊接工艺评定的作用钢结构制作焊接工艺评定是指在进行钢结构制作中，对焊接工艺进行评定和选择，以保证焊接质量和结构的安全性。
通过有效的焊接工艺评定方案，可以提高钢结构制作工程的质量，减少安全事故的发生，提高项目的效率，从而更好地满足客户的需求和要求。
二、钢结构制作焊接工艺评定方案的内容1、焊接工艺选择焊接工艺是根据不同材质，不同热量输入，不同焊接位置等条件来选择不同的焊接工艺。
在钢结构制作中，常用的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、手工弧焊接等。
2、焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准包括焊接工艺说明书、焊接工艺流程图、焊接操作规程、焊接异常报警规程等。
这些标准能够保证钢结构制作在焊接过程中质量的控制和管理，提高工程建设的效率和质量。
3、焊工质量控制焊工质量控制是指对焊工进行质量评定，评估焊工的焊接质量。
焊工的质量控制是建立在焊接工艺评定的基础之上的，通过对焊工进行技能培训、考核考评等方式来保证焊工的工作质量。
三、钢结构制作焊接工艺评定方案的实施步骤1、组建专家组组建专家组是评定方案实施的第一步，这其中专家应该包括焊接领域的技术人员、工程师和项目经理等。
他们一起来分析客户的需求，归纳出客户关注的焊接问题和可能遇到的风险点。
2、评估焊接质量对焊接质量进行评估，根据钢板的厚度、弯曲角度和膜厚等参数，来选择适合的焊接工艺。
3、制定方案依据评估结果，制定一个完整的焊接工艺评定方案，包括焊接工艺说明书、任务交接单和质量评定表等。
同时，明确责任人和督促机制，确保工程进度和工作效率，确保钢结构的质量。
4、实施方案根据制定好的方案，对焊接工作进行操作，严格按照工艺规程操作，保证焊接质量，尽可能地减少焊接缺陷，确保快速且高质量的完成目标。
钢结构焊接工艺评定1
钢结构焊接工艺评定简介钢结构焊接工艺评定是对钢结构焊接工艺的可靠性、有效性和安全性进行评估的过程。
焊接工艺评定是钢结构施工中必要的一步，目的是保障钢结构的质量和安全。
焊接工艺评定的意义钢结构在实际工作中承受的压力和荷载非常大，如果焊接不良，会导致钢结构的强度和稳定性下降，进而影响建筑物的安全。
因此，钢结构焊接工艺评定的重要性不言而喻。
焊接工艺评定的另一个意义在于，可以生成可靠的焊接工艺指南，指导焊接过程中的操作和控制，从而确保钢结构的质量和安全性。
此外，钢结构焊接工艺评定也是钢结构质量检测中的重要环节之一。
焊接工艺评定的步骤钢结构焊接工艺评定的步骤主要包括以下几个方面：步骤1：准备工作焊接工艺评定前，需要首先做好准备工作。
例如，准备试板、设备和检测工具等。
步骤2：确定试板尺寸和板材材质试板的尺寸和板材材质应和实际焊接工作的要求相符。
步骤3：制备试板将试板按照需要的尺寸切割，并对板材进行刨光处理，以确保试板表面光滑。
步骤4：进行实验焊接按照设计的焊接工艺参数进行试板实验焊接。
实验焊接时要注意焊接工艺的严格执行，保证焊缝质量。
步骤5：试板外观检查实验焊接完成后，对试板进行外观检查。
外观检查包括焊缝缺陷、裂纹、气孔等方面的检查。
如果发现问题，需要及时予以修补。
步骤6：进行试板力学性能检测完成外观检查后，进行试板力学性能检测。
测试项目包括试板的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
根据检测结果，评估实验焊缝的可靠性。
步骤7：准备焊接工艺规范基于试板实验焊接的结果，准备焊接工艺规范。
规范中应包含焊接工艺的所有参数，例如焊接电流、焊接电压、电极直径、电极熔渣等。
钢结构焊接工艺评定是保障钢结构质量和安全的必要环节，而良好的焊接工艺评定过程可以生成可靠的焊接工艺指南，指导钢结构施工过程中的操作和控制，从而夯实钢结构质量和安全的基础。
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81〜20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2011)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
【专业知识】钢结构工程焊接工艺评定
【专业知识】钢结构工程焊接工艺评定【学员问题】钢结构工程焊接工艺评定？【解答】1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。
Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。
钢结构焊接工艺评定组数
钢结构焊接工艺评定组数
根据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，表6.2.4评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围，厚度小于25mm的试件钢板适用于3mm~2t的钢板，厚度25＜t≤70试件板厚适用于板厚mm（0.75t~2t）的钢板。
工艺评定钢板材质选用Q345GJC、Q390GJC和Q420GJC材质。
现场安装焊接工艺评定项目选用安装焊接工程中，最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同。
工艺评定板厚及覆盖范围
焊接工艺评定试验内容
根据《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）的焊接工艺要求及《钢结构焊接规范》GB50661-2011 中“6.2 焊接工艺评定替代规则”，本工程的焊接工艺评定部分使用已做过的、在有效期内（5年内）的焊接工艺评定替代。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定是针对钢结构的焊接工艺进行评定和确定的过程，旨在确保焊接过程能够满足设计要求，保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定的主要步骤包括：
1. 确定焊接材料和焊接方法：根据结构设计要求和材料性能，选择合适的焊接材料和焊接方法。
一般会考虑焊接材料的强度、韧性、耐热性等性能，以及焊接方法的可行性和适用性。
2. 制定焊接工艺参数：根据焊接材料和结构要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接接头的质量和性能。
3. 进行焊接试验：根据焊接工艺参数，进行焊接试验，包括焊缝外观检查、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
4. 分析和评估结果：对焊接试验结果进行分析和评估，评定焊接工艺的合格性和适用性，确定是否满足设计要求。
5. 编制工艺规程：根据评定结果，编制相应的焊接工艺规程，详细描述焊接操作方法、工艺参数、质量要求等内容，以供实际操作参考。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一个全面评估焊接工艺的过程，通过实验和分析，确定合适的焊接材料和方法，并编制出相应的工艺规程，以确保焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定监理签字
钢结构焊接工艺评定监理签字在钢结构焊接工艺中，工艺评定是确保焊接工艺的质量和可靠性的重要环节之一。
监理签字作为评定结果的确认，对于确保焊接工艺的有效性和合规性至关重要。
本文将逐步介绍钢结构焊接工艺评定和监理签字的过程，并详细解释如何进行有效的工艺评定和监理签字。
一、工艺评定的作用及流程工艺评定是在钢结构焊接工艺的选择与规范要求之间进行的一项重要工作，其作用主要有两个方面：确定适合特定钢结构的焊接工艺，并确保该工艺能够满足设计和规范的要求。
工艺评定的流程如下：1. 分析设计文件和工艺规范要求。
2. 确定焊接工艺的目标和要求。
3. 选择合适的焊接材料和设备。
4. 设计并制定焊接工艺规程。
5. 制作焊接试件。
6. 进行焊接试验并进行检测。
7. 对试验结果进行评定，并结合工艺规程进行相应的修改。
8. 完成工艺评定报告。
二、监理签字的意义及要求监理签字作为工艺评定的最后一步，对于工艺评定结果的确认和批准起着重要作用。
监理签字的意义主要体现在两个方面：一方面，监理签字确认了工艺评定结果的合格性和可靠性；另一方面，监理签字也是对焊接施工过程的监督和质量控制的一种手段。
监理签字的要求如下：1. 监理人员应具有相关的资质和经验，能够判断焊接工艺评定结果的合规性。
2. 监理人员应对焊接工艺规程和设计文件等进行认真审核，并与之相符合。
3. 监理人员应进行焊接试验结果的检查，并核实其符合工艺规程和设计要求。
4. 监理人员应仔细阅读工艺评定报告，并对其进行评估和改进建议。
5. 监理人员对工艺评定结果进行审查，并确认其效果和可行性。
6. 监理人员应及时签字确认工艺评定报告，并保证其真实有效。
三、工艺评定与监理签字的案例示范为了更好地说明工艺评定与监理签字的过程，我们将以某钢结构焊接项目为例进行示范。
在该项目中，焊接工艺评定的流程如下：1. 钢结构设计文件和规范要求的分析：根据设计要求和规范，确定焊接工艺的目标和要求。
2. 焊接材料和设备的选择：根据设计要求和预算限制，选择合适的焊接材料和设备。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整冶工程（滨河公园）三区集装箱钢结构焊接工艺评定报告报告编号：02010101编制：审核：批准：单位：山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司日期：2018年11月8日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告工程（产品）名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）评定报告编号02010101委托单位河南省交通建设工程有限公司工艺指导书编号WPS-02010101项目负责人孙李涛依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位山东莱钢绿建国际建筑工程有限公司Welding Date 2018/11/5 焊工纪强资格代号1015000000208822 级别技师母材钢号Q345B板厚或管径X壁厚t=6mm轧制或热处理状态热轧生产厂莱芜钢铁化学成分(%) 和力学性能C≤Mn Si≤S≤P≤σs(Mpa)σb(Mpa)δ5(%)Akv(J)标准0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 ≥345470~630 ≥2034 合格证0.174 1.32 0.26 0.003 0.021 379 533 28 178 复验0.171 1.35 0.33 0.006 0.018 383 546 29 181Ceq, 11W(%)394.01556n=++++++NiCuVMoCrMC Pcm(%)249.051015602030i=++++++++BC VMoNiCrCuMnS焊接材料生产厂牌号类型直径(mm) 烘干制度(℃X h) 备注焊条//////焊丝潍坊金尔泰/ER50-6 1.2 //气体青岛恒源CO2///CO2含量≥99.9% 焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊接头形式板对接接头焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺无(背面带垫板)焊接设备型号NB-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）无层间温度(℃) 100~150 后热温度(℃)及时间(min) 无焊后热处理无评定结论: 本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定2018 年11月 8日评定单位：（签章）审核2018 年11月 8日技术负责2018 年11月 8日2018年11月8日焊接工艺评定指导书工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）指导书编号WPS-02010101母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚t=6mm轧制或热处理状态热轧生产厂莱芜钢铁焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝潍坊金尔泰/ ER50-6 / / / 焊剂或气体青岛恒源CO2/ / / 含量≥99.9%焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊焊接设备型号NB-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）无道间温度（℃）100~150 后热温度（℃）及时间（h）无焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接程序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压(V)速度(cm/min)热输入(kJ/cm)牌号Φ(mm)1 GMAW ER50-6 1.2 CO215~20 180~260 25~32 30~45 102、3 GMAW ER50-6 1.2 CO215~20 220~320 25~32 30~45 13 4~6 GMAW ER50-6 1.2 CO215~20 180~220 25~32 30~45 9技术焊前清理坡口两侧20mm清理洁净道间清理砂轮打磨背面清根无措施其他：无编制日期2018-11-8 审核日期2018-11-8焊接工艺评定记录表共1页第1页工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）指导书编号WPS-02010101焊接方法GMAW-CO2焊接位置横焊设备型号NB-500 电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别Ⅱ生产厂莱芜钢铁板厚或管壁X壁厚t=12mm 轧制或热处理状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序参照焊接工艺指导书焊接材料焊条牌号/ 型号/ 类型/生产厂/ 批号/烘干温度（℃）/时间（min）/焊丝牌号/ 型号ER50-6规格（㎜）1.2生产厂潍坊金尔泰批号/焊剂或气体牌号CO2规格（mm）/生产厂山东天海气体有限公司烘干温度（℃）/时间（min）/施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（㎜）保护气体流量（L/ min）电流（A）电压（V）焊接速度（㎝/ min）热输入（KJ/㎝）备注1 GMAW-CO2 1.2 20 243 29 33 142、3 GMAW-CO2 1.2 16 260 30 38 134~6 GMAW-CO2 1.2 20 205 25 33 9 施焊环境室内环境温度（℃）20 相对湿度40% 预热温度（℃）无道间温度（℃）100~150 后热温度（℃）无时间（min）无焊后热处理无技术措施焊前清理坡口两侧20mm清理洁净层间清理砂轮打磨背面清根无其他焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名纪强资格代号1015000000208822级别技师施焊日期2018年11月8日记录日期2018-11-8 审核日期2018-11-8焊接工艺评定检验结果共1页第1页非破坏检测试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50661-2011《钢结构焊接规范》合格/ /X光/ / / /超声波GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》B II级I级HKB2013HP053-UT /磁粉/ / / /破坏检测拉伸试验报告编号HKB2013HP053-LS 弯曲试验报告编号HKB2018HP053-WQ试样编号σs（MPa）σb（Mpa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D（㎜）弯曲角度评定结果HP053-L1 380 535 母材合格HP053-L3 面弯D=4a 180°合格HP053-L2 390 544 母材合格HP053-L4 面弯D=4a 180°合格以下空白/ / / HP053-L5 背弯D=4a 180°合格/ / / / / HP053-L6 背弯D=4a 180°合格冲击试验报告编号HKB2013HP053-CJ宏观金相/试样编号缺口位置试验温度（℃）冲击功A kv（J）评定结果：无HP053-VWS1 焊缝区20 104HP053-VWS2 焊缝区20 119HP053-VWS3 焊缝区20 113 硬度试验/ HP053-VHS1 热影响区20 87 试样编号/ HP053-VHS2 热影响区20 95 / / HP053-VHS3 热影响区20 99 评定结果：/其他检验：无JL2502 山东汇科工程检测有限公司超声波检测报告工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩化雨检测标准GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》材质Q345B合格级别不低于B Ⅱ级检测日期2018年11月6日检测作业指导书Q/HKZ23-2013《超声波探伤作业指导书》仪器名称数字超声波探伤仪仪器型号PXUT-320C 仪器编号T20295探头 2.5P/13×13mm/K3.0 试块CSK-IARB-2耦合剂浆糊扫描调节深度1:1 扫查方式前后+转角表面状态打磨光滑无锈蚀探伤灵敏度DAC-16 dB 表面补偿4dB 检测比例100%检测结果构件名称编号构件规格检测等级检测结果对接接头UT053 12 B级缺陷情况评定级别未发现应记录缺陷Ⅰ结论本次送检试件的焊接质量符合GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Ⅱ级的评定要求。
检测单位（盖章）报告日期：2018年11月7日备注/检测人：审核人：批准人：检测日期2018-11-8 审核日期2018-11-8JL2524 山东汇科工程检测有限公司金属材料焊接接头力学试验报告工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩化雨样品状态焊缝外观合格，试件符合检测要求母材规格t=6mm母材牌号Q345B 检测日期2018年11月5日检测依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》拉伸试验试验编号规格厚度*宽度（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断裂位置HP053-L1 6×30 380 535 母材HP053-L2 6×30 390 544 母材标准-- ≥345 470~630 --弯曲试验试件编号弯曲类型弯心直径弯曲角度试验结果HP053-L3 面弯D=4a 180︒合格HP053-L4 面弯D=4a 180︒合格HP053-L5 背弯D=4a 180︒合格HP053-L6 背弯D=4a 180︒合格标准要求各试样任何方向裂纹及其它欠缺单个长度不应大于3mm；各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它欠缺总长度不应大于7mm；四个试样各种欠缺总长度不应大于24mm。
结论依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》和GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准评定：送检焊接接头的拉伸性能符合标准要求。
检测单位（盖章）签发日期：2018年11月8日主检：校核：批准：JL2522 山东汇科工程检测有限公司金属材料焊接接头冲击试验报告工程名称汝州市水生态综合治理PPP项目滨河生态水系整治工程（滨河公园）委托单位河南省交通建设工程有限公司委托人韩华雨母材规格T=6mm 对接焊缝母材牌号Q345B试验类型常温冲击检测日期2018年11月5日样品状态试件表面光滑，缺口制备仔细、尺寸符合要求。
检测依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》试验结果样品编号取样位置试验温度（℃）试件尺寸（mm）开口位置冲击吸收能量（KV2/J）冲击吸收能量平均值（KV2/J）HP053-VWS1 焊缝区20 10×10×55 焊缝中心104112 HP053-VWS2 焊缝区20 10×10×55 焊缝中心119HP053-VWS3 焊缝区20 10×10×55 焊缝中心113HP053-VHS1 热影响区20 10×10×55 熔合线外1mm8793.5HP053-VHS2 热影响区20 10×10×55 熔合线外1mm95HP053-VHS3 热影响区20 10×10×55 熔合线外1mm99标准-- -- -- -- -- ≥34检测结论依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》和GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准评定：送检焊接接头的冲击性能符合标准要求。