第1讲 如何做好焊接工艺评定资料.
焊接工艺评定流程及资料
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焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
焊接工艺评定培训课件.pptx
谢谢观看
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力. 奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
(7)试件的厚度
a.12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way a bout.
弯曲试验:
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹 渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。
执行JB4708-2000的意见: 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效.
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
四步搞定焊接工艺评定（WPS）
四步搞定焊接工艺评定（WPS）01.什么是WPS★WPS （welding procedure specification）焊接工艺评定，是保证焊接质量的重要措施。
它能确认焊接工艺指导书的合理性和正确性，检验焊制接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
★02.编制WPS的四步流程★1确定标准体系，明确工作范围，权衡评定数量A、根据合同文件确定项目使用的规范、技术条款，确定WPS的标准体系。
B、研究图纸，确定项目使用材料的种类、等级、厚度范围以及焊接形式。
C、根据不同标准的具体要求，充分考虑其覆盖关系，尽可能减少WPS数量。
例如厚度覆盖英标中：国标中：不同标准对材料分组，等级覆盖，厚度范围等要求差异较多，其直接影响工艺评定的数量（1）*。
需要焊接工程师根据项目情况合理权衡。
2确定焊接方法，选择工具材料，确认焊接参数pWPS （preliminary welding procedure specfication），是针对具体焊接工艺的预编制，用来指导进行评定的焊工进行施焊，此时焊接工程师需要确定以下具体内容：A、焊接方法：药芯气保焊（FCAW），实心气保焊（GMAW），手工焊（MMA），埋弧焊（SAW）……B、焊接方法的选择：焊材、焊机、气体等；C、焊接过程：焊接过程的电流、电压，气体速度，焊接速度，摆幅宽度，层间温度等；并计算预计热输入值，氢含量，以及材料碳当量，确定预热温度。
在BS EN 1011-1标准中，根据pWPS的预计热输入，确定预热温度：pWPS实际仅在停留理论阶段，其意义在于根据要求确定实际焊接的操作依据，圈定实际的焊接的可操作范围。
需要有经验焊接工程师进行编制。
3制备工艺试件，邀请三方见证，交送加工实验WPQR（welding procedure qualification record）焊接工艺评定过程记录，是评定工作的主体，是理论与实际的结合，需要一名有经验的焊工将pWPS的内容予以实施。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据焊接相关标准和规范，通过实验、试验和数据分析等手段，确定适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
做好焊接工艺评定对于确保焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
下面将介绍如何做好焊接工艺评定。
一、明确评定目标和要求在进行焊接工艺评定之前，需要明确评定的目标和要求，即确定评定焊接工艺的具体目的和达到的质量要求。
这样可以有针对性地选取合适的实验方案和确定评定指标，从而提高评定的准确性和有效性。
二、制定实验方案制定实验方案是进行焊接工艺评定的重要步骤。
实验方案应包括如下内容：1.选取合适的焊接设备和焊接材料，包括焊丝、焊剂、气体等；2.确定焊接试件的材料和尺寸，试件的加工和预处理方法；3.设计试验方案，包括实验的步骤、次数和参数的变化范围等；4.制定数据采集和记录的方法，确保实验数据的准确性和可靠性；5.定义评定指标和评价标准，如焊缝质量、焊缝强度、气孔、裂纹等。
三、实施实验试验根据实验方案，进行焊接实验试验。
在进行实验时，需要注意以下事项：1.严格按照实验方案操作，确保实验数据的可靠性和可重复性；2.合理控制焊接参数，保持每次实验的焊接条件尽量一致，以保证实验的可比性；3.及时记录实验过程中的重要信息和数据，如焊接条件、焊接时间、焊接速度等。
四、数据分析和评价对实验数据进行系统分析和评价，判断是否达到评定的质量要求。
具体步骤如下：1.对实验数据进行整理和统计，计算不同参数下各项评价指标的平均值、标准差等统计量；2.进行数据的充分性和正态性分析，判断数据是否满足正态分布；3.进行方差分析，比较不同焊接参数对评价指标的影响，找出最佳工艺参数，并进行参数优化；4.对评价指标进行量化和归一化处理，得出综合评价结果。
五、编制工艺文件根据评定结果，编制焊接工艺文件，明确适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
工艺文件应包括焊接工艺指导书、工艺卡等，具体内容根据实际情况而定。
六、持续改进焊接工艺评定是一个反复修正和完善的过程，持续改进是实现焊接质量不断提高的关键。
焊接工艺评定
焊接工艺评定简介焊接工艺评定是针对特定焊接任务或项目中的焊接工艺，进行评估和确认的过程。
该评定旨在确定焊接工艺的可行性和适用性，并确保焊接工艺能够满足所需的质量标准和要求。
焊接工艺评定的结果将用于指导实际焊接操作，并对焊接结果进行控制和验证。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的主要目的是确定最佳的焊接参数，以实现所需的焊接质量和性能。
通过焊接工艺评定，可以评估不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数的优劣，并选择最合适的焊接工艺。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定通常包括以下步骤：1.规划和准备：在开始焊接工艺评定之前，需要确定评定的目标和要求，并准备所需的焊接设备、焊接材料和测试设备等。
同时，需要收集相关的焊接标准和规范，以确保评定的准确性和可靠性。
2.实施焊接工艺：根据评定的目标和要求，选择合适的焊接方法和焊接参数，并进行焊接操作。
在焊接过程中，需要记录关键的焊接参数和操作细节，以供后续的评定和分析。
3.检验和测试：完成焊接后，需要对焊缝进行检验和测试，以评估焊接的质量和性能。
常见的焊接检验和测试方法包括目视检验、放射检测、超声波检测、拉伸试验和冲击试验等。
4.分析和评估：根据检验和测试结果，进行分析和评估焊接的质量和性能。
比较不同的焊接工艺和参数，找出最佳的焊接方案，并确定可行的焊接工艺。
5.报告和记录：将评定的结果和分析记录在焊接工艺评定报告中，包括焊接工艺的参数、焊接质量评估和建议等。
这些记录将用于指导实际的焊接操作，并作为质量控制和验证的依据。
焊接工艺评定的影响因素焊接工艺评定的结果受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：•材料选择：焊接材料的种类和性质将直接影响焊接工艺的选择和参数的确定。
不同的材料具有不同的熔点、热导率和热膨胀系数等特性，需要根据实际情况进行选择和调整。
•焊接方法：不同的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等，具有不同的焊接特点和适用范围。
根据焊接的要求和材料的特性，选择合适的焊接方法和工艺。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。
下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。
焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。
这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。
同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。
2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。
通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。
3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。
试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。
试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。
通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。
5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。
记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。
评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。
如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。
总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。
在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。
焊接工艺评定资料知识讲解
焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。
另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。
2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。
A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》；GBJ17-88《钢结构设计规范》；GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。
B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算压力容器强度计算时的焊缝系数φa)最简单的结构形式；b)最少的焊接工作量；c)容易进行焊接施工；d)焊接接头产生变形的可能性最小；e)最低的表面处理要求；f)最简便的焊缝检验方法；g)最少的加工与焊接成本；h)最短的交货期限。
3、焊接结构工作图(设计图):焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1)、结构材料;2)、焊接方法及材料;3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图);4)、允许尺寸偏差;5)、焊前预热要求;6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理).注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
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SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者 做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管 局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进 行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级 按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参 数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力 工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭 转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤 合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊 接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施 才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。
一、序
(一)、 焊接工艺评定概念
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期 准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊 件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的 试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊 接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个 重要过程，这个过程有前提、有目的、有 结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要 按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、 试件焊接、试件检验、测定试件的焊接接 头是否具有所要求的使用性能的各项技术 指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺 因素、焊接数据和试验结果整理成具有结 论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评 定报告”。
（4） 焊接工艺评定是具有针对性的， 各种产品的技术条件要求是不同的，如果 产品是压力容器，则其工艺评定的试验结 果应该符合压力容器的技术条件标准的要 求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评 定试验结果应该符合该承重钢结构的技术 条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就 是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评 定试验合格标准的首要要求。
二、进行焊接工艺评定工作的依据
如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试 验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法 执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接 工艺评定工作的依据。首先应以《蒸汽锅炉安全技术 监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、 电力行业DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》等规 程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评 定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要 规程有：
(二)、 焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和 压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接 工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊 接之前技术准备工作中一项不可缺少的重 要内容，是国家质量技术监督机构进行工 程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正 确和合理的必经途径，是保证焊件的质量， 焊接接头的各项性能必须符合产品技术条 件和相应的标准要求的重要保证。
JB4708—2000《 钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺评定》、电力行业 DL/T 869—2004 《焊接技术规程》、 DL/T 819---2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》以 及一些相关检验规程和其他有关规范标 准和钢管制造手册等，这些规程分别对 焊接工艺评定工作都做了具体的要求和 提供了技术数据，对指导各企业正确实 施焊接工艺评定起到了重要作用。
（3） 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重 要标志。 （4） 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行 的项目。
（四）、 焊接工艺评定的历史和发展
上世纪80年代末，电力系统高温、高压机组不断涌 现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新 钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽 锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和 《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定 要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实 际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊 接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适 应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业 的焊接工艺评定规程SD340－89《火力发电厂锅炉、压 力容器焊接工艺评定规程》。
该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作 者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内 容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。火力 发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低 碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱 以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合 金钢的新材料 T23 、 T91 、 P91 、 T92 、 P92 、 T122 、 P122 、 E911 、 E122 、 NF12 、 TP347HFG 、 super304H 、 HR3C 、 NF707 等钢材的出现使焊接 工艺评定工作的难度也越来越大，对焊接工艺评定 可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界、 超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料的 出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能 应用机组设备中。由此看出焊接工艺评定合格与否 制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。
因此，必须通过相应的实验即焊 接工艺评定加以验证焊接工艺的正 确性和合理性。通过焊接工艺评定 还能够找出在满足焊接接头质量的 前提下尽可能提高焊接生产效率和 最大限度的降低生产成本的工艺， 获取最大的经济效益。
(三)、 焊接工艺评定目的
焊接工艺评定的目的是：
（1） 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安 装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文 件。 （2） 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措 施。
三、焊接工艺评定的适用范围
焊接工艺评定的适用范围是：
（1） 焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容 器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的 焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工 作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订 的焊接工艺的正确性。
（ 2 ） 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩 弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、 埋弧焊等焊接方法。 （ 3 ） 焊接工艺评定适用于从事制造、安装或检 修工作的企业。
如何做好焊接工艺评定
一、序 二、进行Байду номын сангаас接工艺评定工作的依据 三、焊接工艺评定的适用范围 四、焊接工艺评定的特点 五、焊接工艺评定的条件
六、焊接工艺评定解决的问题
七、焊接工艺评定的规定 八、焊接工艺评定的程序及实施（重点） 九、根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指
导书