最新对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
焊接工艺评定讲稿0807
5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺 来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝 而不是焊接接头。
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这 种非受压角焊缝。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对 象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前， 首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
标准中规定的评定准则、参数划分、
钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。
根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影 响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。
5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉 强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任 何一个重要因素变更，抗拉强度和弯 曲性能也会受影响，需要重新评定 。
c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接 工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
对接焊缝的工艺要求汇总
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
NBT47014承压设备焊接工艺评定
二. NB/T47014－2011中规定了承压设备
（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定 和一类焊接工艺附加评定基本要求：
1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；
2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；
3.复合金属材料焊接工艺评定；
4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；
5.螺柱电弧焊工艺评定；
标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定-Q235_Q345
1．前言
录
2．质量标准
3. 焊接工艺评定 4．焊接材料匹配
5．Q235、Q345钢现行国家标准
6. 攀钢板材生产工艺流程及装备
2016/3/5 1
1.前言
钢结构厂一般生产工艺流程
材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直
⑮焊工姓名和钢印号。 ⑯试验人员和报告审批人的签字和日期。
2016/3/5 17
焊接工艺规程 焊接工艺规程的产生
焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批
后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料， 由焊接工艺人员 根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。 经审批后，焊接工艺规程以焊接工艺卡的形式，下达焊接车间以指导 产品焊接。 对于评定试验中不合格的项目．应分析原因，提出改进措施，修 改焊接工艺指导书，重新进行评定。 最后，应将评定合格的焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施 焊记录、各项检测试验报告和母材、焊接材料的质量证明书等资料， 装订成册、存档、以备使用。
2016/3/5
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焊接工艺评定规则
基本条件 设备、仪表和辅助设备处于正常工作状态；钢材、焊 材复合相应标准；在本单位、评定人员由本单位技能熟练 的焊工施焊和热处理；衡量企业焊接生产能力和质量控制 有效性的重要手段。 试件形式 对接焊缝与角焊缝可采用对接焊缝试件。对接焊缝试 件评定合格的工艺同样适合于角焊缝。 组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。 组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
23钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000
4．4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
JB4708--2000
钢制压力容器焊接工艺评定 代替JB4708--1992
Welding procedure qualification for steel pressure vessels
1 范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
d)除b)、c)规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。
5．3．2．2类别评定规则
当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。
但类别号为n(或组别号为Ⅵ—1、Ⅵ—2)的同钢号母材的评定适用于该类另别号(或该组别号)母材
与类别号为I的母材所组成的焊接接头。
5．3．2．3 未列入表2的钢号评定规则
3．8下转变温度 lower transformation temperature
加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
3．9上转变温度upper transformation temperature
加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3．10 横向弯曲 transverse bend
焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
5．3．1 焊接方法
5．3．1．1 改变焊接方法，需重新评定。
JB／T4708-2000__钢制压力容器焊接工艺评定标准释义
目录JB4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB4708－1992《钢制压力容器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708－1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏。
制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器行业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708－1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708－1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况，认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708－1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX 卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准，在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关专业知识和进行焊接工艺评定实践。
焊接工艺评定外观、拉伸、弯曲测试范围标准
焊接工艺评定外观、拉伸、弯曲测试范围标准测试范围全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管、角焊缝等。
详述的试验不提供接头力学性能方面的信息。
这些性能与应用有关时，应进行附加的的评定，如对接焊缝评定（焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不应超过0.5mm等等）。
测试范围全焊透的对接焊缝。
对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T2651规定。
对于外径大于50mm的管子，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与管壁厚度相同。
对于外径小于或等于50mm的管子，采用较小管子的整个截面时，允许保管管子内表面的焊缝余高。
除非试验之前另有规定，试样的拉伸强度一般不低于母材的下限值。
对于异种母材的接头，拉伸强度一般不得低于较低强度母材的下限值测试范围全焊透的对接焊缝。
对接接头弯曲试验的试样和试验应符合GB/T2653规定。
厚度小于12mm时，应做两个正弯和两个背弯试验，当厚度大于或等于12mm时，建议用四个侧弯代替两个正弯和两个背弯试验。
对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一个纵向背弯或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验。
弯头的直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度应为180°。
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如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取如何理解及根据nbt-47014-2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取如何理解Nb/t-47014-2022《承压设备焊接》广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章一、标准使用范围锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。
二、 Nb/t-47014-2022的特性1、主要是参照和采用asme第ⅸ卷。
jisb8285a2.增加了术语和定义：焊接工艺规范（WPS）→ 焊前工艺规范（pWPS）。
3、强制性标准变为推荐性标准。
只是一旦被相应法规、规范或强只有在强制性标准中引用时才是强制性的。
4.适用范围（1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。
（2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法中增加了等离子弧焊、摩擦焊、气焊和螺柱弧焊。
（4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊接。
5、焊接工业评定因素及类别划分（1）指出了各种焊接方法的焊接行业评价的一般因素和分类。
a、金属材料的分类a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。
b、金属材料（母材）的分类和分组：主要根据焊接接头的机械性能能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。
钢：FE-1：高强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40mpa）。
例如：20#，Q235。
fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49MPa）。
例如：Q345R。
fe-1-3组：低合金高强钢：e在0.3%左右。
抗拉强度为55kgf/mm2（54mpa）。
例如：Q370R，15MnNiBDR。
fe-1-4组：低合金高强钢：e在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59mpa）。
对接焊缝的工艺要求
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
最新版焊接工艺评定格式标准
焊接工艺评定任务书
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
部件
名称
部件
图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理
状态
热处理工艺要求
PQR02
评定试板
焊后消除
应力
热处理
□同炉热处理
□无试板
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
及时间
出炉温度
（℃）
常温≤150620±203≤200
随炉冷却
后空冷
200
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
结论：■合格□不合格
审核人：李平检查员：李洲2011年3月22日。
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对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)
简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合
格的焊接工艺适用于管 ...
、焊缝的连接形式
评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素
焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验
时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验
时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验
时，补加因素当作次要因素对待。