iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定教案
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
焊接工艺评定步骤流程
焊接工艺评定步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展焊接工艺评定之前，要做好充分的准备工作。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据焊接相关标准和规范，通过实验、试验和数据分析等手段，确定适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
做好焊接工艺评定对于确保焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
下面将介绍如何做好焊接工艺评定。
一、明确评定目标和要求在进行焊接工艺评定之前，需要明确评定的目标和要求，即确定评定焊接工艺的具体目的和达到的质量要求。
这样可以有针对性地选取合适的实验方案和确定评定指标，从而提高评定的准确性和有效性。
二、制定实验方案制定实验方案是进行焊接工艺评定的重要步骤。
实验方案应包括如下内容：1.选取合适的焊接设备和焊接材料，包括焊丝、焊剂、气体等；2.确定焊接试件的材料和尺寸，试件的加工和预处理方法；3.设计试验方案，包括实验的步骤、次数和参数的变化范围等；4.制定数据采集和记录的方法，确保实验数据的准确性和可靠性；5.定义评定指标和评价标准，如焊缝质量、焊缝强度、气孔、裂纹等。
三、实施实验试验根据实验方案，进行焊接实验试验。
在进行实验时，需要注意以下事项：1.严格按照实验方案操作，确保实验数据的可靠性和可重复性；2.合理控制焊接参数，保持每次实验的焊接条件尽量一致，以保证实验的可比性；3.及时记录实验过程中的重要信息和数据，如焊接条件、焊接时间、焊接速度等。
四、数据分析和评价对实验数据进行系统分析和评价，判断是否达到评定的质量要求。
具体步骤如下：1.对实验数据进行整理和统计，计算不同参数下各项评价指标的平均值、标准差等统计量；2.进行数据的充分性和正态性分析，判断数据是否满足正态分布；3.进行方差分析，比较不同焊接参数对评价指标的影响，找出最佳工艺参数，并进行参数优化；4.对评价指标进行量化和归一化处理，得出综合评价结果。
五、编制工艺文件根据评定结果，编制焊接工艺文件，明确适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
工艺文件应包括焊接工艺指导书、工艺卡等，具体内容根据实际情况而定。
六、持续改进焊接工艺评定是一个反复修正和完善的过程，持续改进是实现焊接质量不断提高的关键。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。
下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。
焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。
这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。
同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。
2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。
通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。
3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。
试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。
试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。
通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。
5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。
记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。
评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。
如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。
总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。
在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。
焊接工艺评定及使用管理程序
焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
焊接工艺评定教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。
2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。
3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。
4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。
教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。
2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。
二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。
2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。
四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。
2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。
第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。
2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。
三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。
2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。
四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。
2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。
教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。
2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。
3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。
4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。
教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。
首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。
焊接工艺评定程序
第二章、焊接工艺评定的一般程序生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行一、编制焊接工艺指导书由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。
但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。
为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。
每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书应包括以下内容：①焊接工艺指导书的编号和日期。
②相应的焊接工艺评定报告的编号。
③焊接方法及自动化程度。
④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。
⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。
⑥母材的钢号、分类号。
⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程(工艺卡工艺过程卡作业指导书)拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
1、焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。
要求试压的要达到要求。
没要求试压的要达到工件的机械强度要求，焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除，3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶台3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
在焊接工艺评定报告中的焊接电流尽量不要取平均值，因实际制作焊接工艺评定肯定有一个范围。
焊接工艺评定教案模板范文
焊接工艺评定教案模板范文教案标题：焊接工艺评定教案模板范文教案目标：1. 了解焊接工艺评定的基本概念和重要性。
2. 掌握焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 能够运用所学知识，进行焊接工艺评定实践。
教学内容：1. 焊接工艺评定的定义和意义。
2. 焊接工艺评定的步骤和方法。
3. 焊接工艺评定实践案例分析。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入焊接工艺评定的概念和重要性。
2. 提问学生对焊接工艺评定的认识和了解程度。
二、讲解（15分钟）1. 讲解焊接工艺评定的基本概念和意义。
2. 介绍焊接工艺评定的步骤和方法，包括：a. 材料准备和检测；b. 设计焊接工艺参数；c. 焊接试样制备；d. 焊接试验；e. 检测和评定焊接质量。
三、实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个焊接工艺评定实践案例。
2. 学生根据案例要求，进行焊接工艺评定的实践操作。
3. 指导学生进行焊接试样制备、焊接试验和质量检测。
4. 汇总小组实践结果，并进行讨论和总结。
四、案例分析（15分钟）1. 分享学生在实践中遇到的问题和解决方法。
2. 分析实践案例中的焊接工艺评定要点和关键步骤。
3. 总结案例分析的经验和教训。
五、课堂总结（5分钟）1. 总结焊接工艺评定的基本概念和步骤。
2. 强调焊接工艺评定的重要性和实践意义。
3. 提醒学生将所学知识应用到实际工作中。
教学评估：1. 观察学生在实践中的操作和表现。
2. 针对案例分析中的问题，进行学生的个别辅导。
3. 课堂讨论和总结的参与程度。
教学资源：1. 焊接工艺评定案例材料。
2. 焊接试样制备和焊接设备。
3. 焊接质量检测仪器。
教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的焊接工艺评定实践。
2. 深入研究焊接工艺评定的相关技术和方法。
3. 推荐相关的焊接工艺评定参考书籍和文献。
备注：以上教案仅为示例，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。
焊接规范培训课件焊接工艺评定与检验方法
针对裂纹
选用低氢焊条、减少焊接应力 、预热和后热处理等。
针对夹渣
彻底清理前一层焊道、提高焊 接电流和电压、改进坡口设计 等。
针对未熔合
提高焊接电流和电压、控制焊 接速度和摆动幅度、确保焊道 间充分熔合等。
案例分析：某型号产品缺陷处理过程分享
案例背景
某型号产品在焊接过程中出现裂纹和气孔缺陷。
处理过程
01
02
03
04
化学成分分析
采用光谱分析、化学滴定等方 法，测定焊接接头中合金元素
的含量。
金相分析
对焊接接头进行金相制备和观 察，了解其显微组织和相组成
。
硬度试验
采用硬度计对焊接接头进行硬 度测试，了解其硬度分布情况
。
耐腐蚀性能试验
根据产品使用环境和要求，对 焊接接头进行耐腐蚀性能试验 ，如盐雾试验、湿热试验等。
烘干要求
对于需要烘干的焊接材料，如焊条、 焊剂等，应按照厂家推荐的烘干温度 和时间进行烘干处理，避免焊接过程 中产生气孔、裂纹等缺陷。
预热、后热及层间温度控制
预热
对于需要预热的试件，应根据材 料种类、厚度等因素确定合适的 预热温度和时间，以减少焊接应
力、防止裂纹产生。
后热
对于需要后热的试件，应根据材料 种类和焊接工艺要求确定合适的后 热温度和时间，以消除残余应力、 改善焊缝组织。
首先进行缺陷原因分析，发现是由于焊接材料选用不当和气体保护不良造成的。然后采取 相应措施，如更换低氢焊条、加强气体保护等，对缺陷进行修复。最后进行检验和验收， 确保产品质量符合要求。
经验教训
在焊接过程中要严格控制焊接材料和工艺参数的选择，加强气体保护和焊前清理工作，以 减少缺陷的产生。同时，对于出现的缺陷要及时进行分析和处理，避免对产品质量造成不 良影响。
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如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
2）“评定”用的钢材与实际（工程）应用的钢材应相同。
3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。
4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
5）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。
6 ）对B 类马氏体钢和不锈钢，由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。
7 ）常用的国外钢材，根据化学成分按国内钢材类级划分，可与国内相应类级的钢材同等对待。
划分不上的要进行工艺评定。
（3）异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，碳钢如低与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。
DL ／T752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为 3 类 6 组:1 ）A 类异种钢接头焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。
具体类型有：A+M 、A+B 、A+P 等 3 组。
2 ）M 类异种钢接头焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B 、M+P 等 2 组。
3 ）B 类异种钢接头焊接接头的一侧为贝氏体钢。
另一侧为珠光体铜。
具体类型有：B+P 只一组。
2 ．评定试件厚度（1 ）对接焊缝适用于焊件厚度1 ）评定试件厚度为1.5 W3 <8（mm）时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1.5mm ,上限值为2 3,且不大于12mm。
2 ）评定试件厚度为8 W3W 40（mm时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0 . 75 3, 上限值1 . 53。
评定试件当厚度大于40mm ,上限值不限。
（2）角接焊缝适用于焊件厚度已进行评定的角接接头厚度3,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同, 但试件厚度按下列规定计算：1 ）板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2 ）管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
3 ）管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。
3 ．焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。
采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。
应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。
例如：采用氩弧焊焊接根层（厚度3mm），焊条电弧焊填充和盖面工艺（厚度共8mm）进行焊接工艺评定（其他条件）。
这属于2 种焊接方法组合评定。
则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：（1 ）氩弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5〜6 ）mm。
（ 2 ）焊条电弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为8mm ，其适用厚度范围为（6〜12 ）mm 。
上述Ds/Ws 焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。
气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。
4 ．试件的类型（ 1 ）板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。
但要考虑各种焊接位置。
例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
（2）对接试件的“评定”，适用于角接试件。
（ 3 ）全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
（4 ）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
5 ．焊接材料（ 1 ）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2 ）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3 ）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4 ）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5 ）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6 ）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7 ）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6 ．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1 ）当评定”试件管子外径Doc60mm 、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2 ）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0 ，上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，（见规程上表）有如下情况时，还应遵循下列规定：（1 ）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
（2 ）直径由c 60mm 管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。
（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。
8 ．预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：(1 )评定试件预热温度降低超过50 C;(2 )有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50 C。
9．焊后热处理( 1 )中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
(2 )焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868 的规定。
如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100 C后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
1 0 ．焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
(1 )气焊时，火焰性质的改变;(2 )自动焊时，改变导电咀到工件间的距离;(3)焊接速度变化范围比评定值大10% ;(4 )从单面焊改变为双面焊;( 5 )从手工焊改为自动焊 ;(6 )多道焊改变为单道焊，等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。
二、编制焊接工艺评定方案以低合金耐热钢10CrMo910 ①273?8和高合金耐热钢P91①325?0钢为例介绍编制工艺评定方案的方法。
(1 )编制工艺评定方案的基础要求1 ) 复核焊条、钢材材质单复核焊条、钢材材质单，其技术指标应符合相关标准的规定，必要时进行化学成分、机械性能复验。
2 ）判断钢材焊接性①低合金耐热钢10CrMo910 ①273?8的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂纹试验方法直接判断钢材焊接性，也可采用国际焊接协会推荐的碳当量公式间接判断钢材焊接性。
在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上，确认该钢材的焊接性能，以便确定焊接时的其他工艺参数和预热、热处理规范。
国际焊接协会推荐的碳当量公式为：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。
②P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接时的其他工艺参数。
其碳当量公式不适合P91 高合金耐热钢判断钢材的焊接性。
3 ）了解钢材焊接特点了解钢材焊接特点，焊接时针对钢材焊接特点来确定工艺要求。
①低合金耐热钢10CrMo910 的焊接特点是：具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。