最新对接焊焊接工艺评定
焊接工艺评定(L415钢级1型对接焊自动)
河南富源制管
对接焊工艺评定
报告汇编
编号：PQR-01/WPQ-01
焊接方法：埋弧自动焊(SAW) Ⅰ型坡口母材牌号：L415/X60 δ=12mm
完成日期: 2021.12.30
埋弧自动焊工艺评定报告目录
SAW埋弧自动焊工艺评定大纲
一、目的：为保证δ≤12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本大纲。
二、范围：适用于δ≤12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。
三、依据：NB/T47014-2021 GB/T9711.1-1997。
四、内容：
1、选用焊接设备：ME(D)-1250自动埋弧焊机
2、选用焊接母材：δ=12mm L415/X60；
3、焊接母材试板尺寸：300×150×12mm各壹块；
4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；
5、母材坡口类型：Ⅰ型坡口；
6、施焊；
7、焊接工艺原始记录；
8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。
焊接工艺评定任务书
焊接工艺规程
焊接工艺规程〔WPS〕
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告。
国标焊接工艺评定
国标焊接工艺评定引言：焊接是金属加工中常用的连接方法之一，具有广泛的应用领域。
国标焊接工艺评定是对焊接工艺进行综合评估和确认的过程，对保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接工艺评定的目的、评定项目以及评定标准三个方面进行阐述。
一、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定旨在通过实际焊接试验，评估焊接工艺的可行性和稳定性，确保焊接过程中的质量控制，进一步提高焊接质量和效率。
其主要目的包括以下几个方面：1. 确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数；2. 确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足设计和应用要求；3. 保证焊接接头的微观组织和组织性能符合要求；4. 确认焊接工艺的可行性和稳定性，为批量生产提供依据；5. 评估焊接操作人员的技能水平，提供培训和改进的依据。
二、评定项目焊接工艺评定主要包括准备工作、焊接试验和评定结果分析三个主要项目。
1. 准备工作（1）明确评定焊接工艺的具体要求和标准；（2）准备焊接试件和试验设备；（3）选择适当的焊接材料，并进行预处理。
2. 焊接试验（1）选择合适的焊接方法和工艺参数；（2）进行焊接试验，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制；（3）对焊接接头进行质量检验，包括焊缝形貌、裂纹、孔洞、气孔等缺陷的检测。
3. 评定结果分析（1）对焊接试验过程及结果进行详细记录和分析；（2）评估焊接接头的可靠性和性能是否符合要求；（3）根据评定结果，提出改进建议和措施。
三、评定标准焊接工艺评定的标准是评估焊接接头质量的依据，其主要包括以下几个方面：1. 焊接接头的机械性能和疲劳性能；2. 焊接接头的外观质量和尺寸精度；3. 焊接接头的微观组织和组织性能；4. 焊接接头的焊缝形貌和焊接缺陷的控制；5. 焊接接头的可靠性和持久性。
然而，不同行业和应用领域的焊接工艺评定标准可能有所不同，需要根据具体要求进行相应调整和补充。
结论：国标焊接工艺评定是保证焊接质量和可靠性的重要环节。
通过评定过程，可以确定适合特定焊接任务的最佳工艺参数，确保焊接接头的机械性能和疲劳性能满足要求，并评估焊接操作人员的技能水平。
新版焊接工艺评定格式
新版焊接工艺评定格式引言焊接是制造业中常用的一种技术方法，它是通过将金属材料熔化然后冷却，将两个或更多的金属材料连接在一起的技术。
在现代制造业中，焊接工艺的质量直接影响到制造产品的质量和性能。
为了确保焊接质量的可控和可持续性，制定和使用良好的焊接工艺评定格式显得尤为重要。
焊接工艺评定格式新版焊接工艺评定格式是一种标准化的文件，用于记录焊接工艺参数、检验和评定结果等信息。
该格式对于维护焊接工艺质量、提高焊接质量、减少焊接缺陷具有重要的作用。
以下是该评定格式的几个主要部分：1. 焊接材料和焊接对象信息该部分包含了焊接材料和焊接对象的相关信息，如焊接对象的维度、形状、材料类型和厚度等。
同时也需要指明所使用的焊接材料，如焊丝种类、熔化率等。
2. 焊接标准对于不同的焊接对象，其管控在焊接标准中进行规定，规定焊接工艺的相关参数，包括额定电流和电压、焊丝直径和预先热处理等。
3. 焊接工艺参数和条件这一部分包括了焊接过程中的所有关键参数和条件，包括焊接电流、电压、速度、角度、焊丝直径和焊接速度等。
4. 检验结果和分析检验是焊接过程中必不可少的一部分。
焊接工艺评定格式记录了焊接过程中的检验结果和分析，如焊接缺陷的类型、大小、位置和分布情况等。
5. 焊接工艺评定该部分记录了焊接工艺的评定结果和建议改进方案。
根据焊接对象的不同，评定结果可以是不合格或是合格，同时也可以进行改进方案的提出，以提高焊接质量和效率。
焊接工艺评定是制造业中非常重要的一环，它对产品的质量和性能直接影响。
新版焊接工艺评定格式的使用，可以使焊接工艺评定过程变得规范化和标准化，以确保焊接质量的可持续性和可控性。
通过完善的焊接工艺评定格式，可以更好的保障焊接质量，提高制品成品率，减少不合格品率。
ASME IX 、AWS D1.1及AWS D1.6焊接工艺评定试验要求
项目
具体技术要求
备注
1
ASME IX试验要求
对接焊缝（BW）
焊接试件厚度T（mm）
拉伸
侧弯
面弯
背弯
T＜10
2
/
2
2
T≥10
2
4
/
/
试验合格标准
拉伸试验合格标准是试样的抗拉强度不小于：
1、母材的规定最低抗拉强度；
2、如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取最小值
3、焊缝金属的规定最低抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属
≤275（MPa）
275-380（MPa）
380-725（MPa）
横向膨胀量（mm）
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
三个试样平均值
三个试样中的最低值
≤16（不要求试验）
16-19
18
14
20
14
27
20
0.33
0.25
19-25
20
14
27
20
34
27
0.38
0.25
25-38
27
20
34
27
41
34
0.5
0.38
38-64
34
27
48
41
54
48
0.64
0.50
＞64
41
34
54
48
61
54
0.75
0.64
备注：1、具有不同要求吸收能量的的两种母材连接时，焊缝金属冲击能量吸收要求应符合任一母材要求；
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ...、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
最新焊接工艺评定标准
最新焊接工艺评定标准
首先，最新的焊接工艺评定标准应当符合国家相关法律法规和标准要求，具有权威性和可操作性。
评定标准应当明确规定了焊接工艺的各项参数和要求，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接工艺评定方法等内容，以及相应的质量控制要求和检测方法。
其次，最新的焊接工艺评定标准应当充分考虑到不同焊接材料、焊接方法和焊接工艺的特点和要求，具有一定的灵活性和适用性。
评定标准应当能够针对不同的焊接需求和条件，制定相应的评定方法和标准，确保焊接工艺评定的科学性和准确性。
最新的焊接工艺评定标准还应当充分考虑到环境保护和能源节约的要求，推动绿色环保的焊接工艺和技术的发展。
评定标准应当明确规定了焊接工艺应当符合环保要求和能源消耗限制，促进焊接工艺的节能减排和可持续发展。
此外，最新的焊接工艺评定标准还应当注重标准化和信息化的要求，推动焊接工艺评定的标准化和信息化建设。
评定标准应当与国际接轨，采用先进的信息技术手段，建立完善的焊接工艺评定数据库和信息平台，提高焊接工艺评定的效率和质量。
总之，最新的焊接工艺评定标准应当具有权威性、科学性、灵活性、环保性和信息化的特点，推动焊接工艺评定的规范化和现代化发展。
只有不断完善和更新焊接工艺评定标准，才能更好地适应焊接技术的发展和需求，保证焊接制品的质量和安全性，促进焊接行业的健康发展。
最新20# 108×4管状对接氩弧焊焊接工艺评定
焊接速度(cm/min):5~9
摆动或不摆动:摆动
摆动参数:微摆
多道焊或单道焊(每面):多道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :
层间温度(℃) :
其他: ___________________________________
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底层
GTAW
ER50-6
φ2.4
正接
110~115
22～26
7~10
盖面层
GTAW
ER50-6
φ2.4
正接
110~120
22～26
7~10
钨极类型及直径:铈钨φ2.4喷嘴直径(mm):φ12
20# 108×4管状对接氩弧焊焊接工艺评定
广东省石油化工建设集团公司
焊接工艺评定
编号:PQR-GTAW-Ⅰ1-5
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定报告（共3页）
二、焊接工艺指导书（共2页）
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:潮州市平辉锅炉机械设备工程有限公司
焊接工艺指导书编号(WPS):日期2011.08.09焊接工艺评定报告编号:
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar9~12
尾部保护气________ ________ _________
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求
焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求介绍在焊接工艺评定中，对接焊口形式的选择和覆盖是非常重要的。
本文将详细探讨焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求和相关内容。
工艺评定的重要性焊接工艺评定是评估焊接过程的能力和性能的一种方法。
通过合理选择和覆盖对接焊口形式，可以确保焊接质量、焊接接头的强度和密封性等方面的要求得到满足。
制定焊接工艺规程制定焊接工艺规程是进行焊接工艺评定的基础。
下面是制定焊接工艺规程时需要考虑的一些因素：板材和焊接材料的选择•确定使用的板材和焊接材料的种类和规格。
•确定板材和焊接材料的性能要求，如强度、耐腐蚀性等。
焊接方法的选择•根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
•考虑工件的材料、厚度和形状等因素，选择合适的焊接方法。
焊接工艺参数的确定•根据板材和焊接材料的性能要求，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度等。
•考虑到焊接接头的强度和密封性要求，合理调整焊接工艺参数。
焊接人员的要求•确定焊接人员的技术要求和培训要求。
•确保焊接人员具备足够的焊接技术和操作经验。
对接焊口形式的选择在制定焊接工艺规程时，对接焊口形式的选择是非常重要的。
下面是对接焊口形式选择时需要考虑的几个因素：焊接接头的要求•根据焊接接头的性质和要求，选择适合的焊接接头形式。
•考虑到焊接接头的强度、密封性、外观等要求，选择合适的焊接接头形式。
板材的厚度和类型•根据板材的厚度和类型，选择适合的焊接接头形式。
•对于不同类型的板材，如冷轧钢板、热轧钢板等，选择适合的焊接接头形式。
焊接位置的限制•考虑焊接位置的限制，选择适合的焊接接头形式。
•对于难以进行正面焊接的位置，可以选择其他形式的焊接接头。
施工条件和设备限制•根据施工条件和设备限制，选择适合的焊接接头形式。
•考虑到焊接工艺评定时的实际条件，选择合适的焊接接头形式。
对接焊口形式的分类对接焊口形式可以根据不同的分类标准进行分类。
下面是对接焊口形式的一种常见分类：角焊接•角焊接是常见的对接焊口形式之一。
常用金属焊接接头电弧焊方法工艺评定总结
常用金属焊接接头电弧焊方法工艺评定总结金属焊接接头电弧焊是一种常用的焊接方法，对于不同的金属材料和焊接条件，需要对工艺进行评定，以确保焊接质量和安全性。
以下是对常用金属焊接接头电弧焊方法工艺评定的总结。
一、评定目的工艺评定是为了验证焊接工艺的合理性和有效性，以确保焊接过程的质量和安全性。
在评定前，需要对焊接工艺进行充分的分析和设计，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接顺序等内容。
二、评定内容1. 焊接材料：评定焊接材料的质量和匹配性，包括母材和焊材的材质、厚度、力学性能等方面的匹配。
2. 焊接方法：评定焊接方法的合理性和可行性，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 焊接参数：评定焊接参数的合理性和有效性，包括焊接电流、电压、速度、热输入等方面的参数。
4. 焊接顺序：评定焊接顺序的合理性和准确性，包括接头形式、焊缝位置、对称性等方面的考虑。
5. 设备和工装：评定设备和工装的选型和使用情况，包括焊接设备、工装夹具、测量仪器等方面的准备。
6. 质量保障：评定质量保障措施的有效性和可靠性，包括检验和试验计划、不合格品处理等方面的措施。
三、评定程序1. 制定工艺方案：根据评定内容，制定工艺方案，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的选择。
2. 实施试制：根据工艺方案进行试制，并进行检验和试验，记录试制的全过程。
3. 进行检验和试验：对试制产品进行检验和试验，包括外观检查、无损检测、力学性能测试等方面的检测。
4. 评定结果分析：根据检验和试验结果进行分析和评价，判断焊接工艺的合理性和有效性。
5. 制定工艺文件：根据评定的结果，制定相应的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书等方面的文件。
四、评定结果处理1. 合格：如果评定结果符合要求，可以确定焊接工艺的合理性和有效性，可以进行生产应用。
2. 不合格：如果评定结果不符合要求，需要对焊接工艺进行调整和改进，直到符合要求为止。
总之，金属焊接接头电弧焊方法工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要环节，需要在评定时对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行充分的考虑和分析，确保评定的有效性和可靠性。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。
在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。
2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。
MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。
3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。
抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。
4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。
MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。
5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。
6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。
严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。
7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。
二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。
对接焊焊接工艺评定
焊接工艺评定资料（WPQ）编号:DZ/WPQ-17名称:WCB与A105用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X《焊接和钎焊评定标准》母材型号：WCB与A105焊材型号（牌号）：E4303(J422)完成日期：大众阀门集团有限公司大众阀门集团有限公司最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否：QW -482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式（参见 ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW -200.1）公司名称大众阀门集团有限公司签字人WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15所根据的 PQR No DZ/PQR -17修改号日期焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动）手工接头(QW -402)接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √母材（QW -403）P -No ： 1 Group No. 2 与 P -No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或 UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或 UNS No ：A105、K03504 相焊 化学成分和力学性能：CMn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655≥250A105≤0.350.60-1.05 0.10-0.35≤0.035 ≤0.040≥485 ≥250厚度范围：母材：坡口焊缝 1.5~20mm角焊缝不限其他填充金属（QW -404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303）F -No ： N/A A -No ：1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm坡口焊： 其他;焊材金属化学成分(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12≤0.250.3~0.6≤0.04≤0.035//////QW-482焊接工艺规程（WPS）的推荐格式WPS No：W/J4-17修改号：焊接位置（QW-405）坡口焊缝位置：所有焊接位置除向上立焊焊接方向：向上：向下：角焊缝位置：所有焊接位置除向上立焊其他：预热（QW-406）最低预热温度：最小15℃最高层间温度：≤300℃预热保持方式：其他：焊后热处理（QW-407）温度范围：/时间范围：/其他：/气体（QW-408）(百分比组成)气体混合比流量保护气N/A N/A N/A 尾部保护气N/A N/A N/A 背面保护气N/A N/A N/A电特性（QW-409）焊道焊接方法填充金属电流类型牌号直径和极性安培（范围）电压（范围）焊接速度其他1SMAW J422Φ3.2直流反接100~130A20~22V15~18cm/min2SMAW J422Φ4.0直流反接130~150A22~25V18~20cm/min背面清根后进行反面焊3SMAW J422Φ3.2直流反接100~130A20~22V18~20cm/min焊接技巧（QW-410）直进焊或横摆焊：直焊道嘴孔或喷嘴尺寸：N/A打底焊道和中间焊道的清理方法：打底焊道须清理打磨背面清根方法：焊接完成后，在背面再进行打磨，去除背面的焊瘤横摆方法：小幅摆动导电嘴至工件距离：N/A每侧多道焊或单道焊：多道焊多丝焊或单丝焊：N/A焊接速度：15~20cm/min锤击有无：无锤击其他：焊前清除施焊部位油污、铁锈等。
板对接焊接工艺评定焊条手工焊
类、组别号: Ⅰ-1 (GB) / P1-1(ASME)
厚度:
12mm
直径:
其他:
与 相焊
焊后热处理: 热处理温度 (℃): 保温时间 (h):
保护气体:
气体
保护气体:
尾部保护气: _______
背面保护气:
混合比 _______ _______ _______
流量(L/min) ________
填充金属: 焊材原则: GB/5117-95 焊材牌号: E4315（J427 ） 焊材规格: φ3.2mm 、φ4.0mm 焊缝金属厚度: 12mm 焊材烘干温度: 350±20℃ 烘干时间: 1~2 小时 其他:
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）: ___________________________________________ 分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离（mm）：___________________________________________
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检查
RT:
II 级
合格
UT: _______________________________________
MT: _________________________________ PT: _______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________
对接焊缝焊接工艺评定选择分析-PPT演示文稿
适用母材范围 Fe-1-1
Fe-1-2、Fe-1-1、 Fe-1-2+Fe-1-1 Fe-8-1
通用评定规程-母材厚度和焊缝金属厚度
通用评定规程-母材厚度和焊缝金属厚度
通用评定规程-填充材料
➢ 填充金属是指在焊接过程中，参与组成焊缝金属的焊接材料的通称。 ➢ NB/T 47014第5.1.3.1条规定包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金
表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm
试件管外径 D
＜25 25≤D＜76
≥76
适用于管板角接头焊件尺寸范围
管外径 最小值 最大值
管壁厚度焊件焊缝金属厚度来自最小值最大值D
不限
不限
25
不限
不限
76
不限
不限
不限
当S0＜12时，2t； 当S0 ≥12时不限
填充金属类别
焊接工艺要素
属粉、板极、烙嘴等。
通用评定规程-填充材料
通用评定规程-焊后热处理
所以评定合格的焊后热处理和产品制造采用的焊后热处理类别相 同，只有当采用低于下转变温度的焊后热处理时，工艺评定试件 的保温时间不得少于焊件制造过程中累计保温时间的80%。
通用评定规程-焊后热处理
2+（200-50）/100 =3.5 3.5*0.8=2.8 2.8*60=168min
对接焊缝焊接工艺评定选择
焊接工艺评定合格项目一览表
通用评定规程-焊接方法
所以评定合格的焊接方法，就是支持产品焊接的唯一焊接方法。 选择焊接工艺评定首先按照焊接方法来选择。
通用评定规程-母材分类
通用评定规程-母材分类
类别 Fe-1 Fe-1 Fe-8
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验摘要：依据 NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、DL/T 868 《焊接工艺评定规程》、 DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》结合自己做焊接工艺评定检验工作谈一点体会。
关键词：试样；质量控制；检查；检验1 在进行焊接工艺评定的时候，涉及多道工序的工作。
要实现对焊接工艺评定试样制作过程的质量控制，就要加强对原材料、焊接以前与焊接过程、热处理以前与热处理过程的检查与检验，确保各项工作都严格执行国家（行业）标准和预焊接工艺规程（或焊接工艺评定方案，下同）的规定，以便准确的验证焊接工艺的正确性与合理性。
以P91钢管对接焊缝为例，介绍马氏体耐热钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作过程的检查与检验。
对于低合金钢管和碳钢管对接焊缝的焊接工艺评定，其试样制作工序和检查、检验项目按规程作相应调减。
P91钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作与检查、检验流程见图1。
对图1中涉及的检查与检验工作做一下介绍。
2 钢管、管接头、焊接材料和焊接用气体的检验。
2.1 钢管的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求。
钢管的采购、验收、入库保管应符合 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》等规程的规定，未经验收的钢管不得使用。
钢管应附有材质合格证书，进口钢管还应符合合同规定的技术条件。
对钢管材质有怀疑时，应按照该钢管批号进行化学成分、力学性能、金相组织和硬度检验。
2.2 管接头的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求，并应从验收合格的钢管上采用机械切割下料和加工。
加工好的管接头应经过光谱检查并做好标识，以确保其材质无误。
管接头的坡口形式和尺寸应符合预焊接工艺规程的要求；管口端面应与钢管中心线垂直，其偏斜度不应超过DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》的规定；坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
管接头坡口表面及附近母材上（内、外壁）的油渍、油漆、污垢、铁锈等应清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝清理范围为坡口每侧各10～15mm。
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对接焊焊接工艺评定
焊接工艺评定资料
（WPQ）
编号: DZ/WPQ-17
名称: WCB与A105
用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定
执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》
母材型号：WCB与A105
焊材型号（牌号）：E4303(J422)
完成日期：
大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书
WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402)
接头形式： 破口对接焊 根部间隙：
QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式
（参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1）
公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人
WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期
焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工
母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303）
F-No ： N/A A-No ：
1
填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属：
N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm
坡口焊： 其他;
焊材金属化学成分(%) C Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
QW-483 工艺评定记录（PQR ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.2）
公司名称 大众阀门集团有限公司
PQR No ： DZ/PQR-17 日期： 2012.5.19 WPS No ： W/J4-17 焊接方法： 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度： 手工 接头（QW-402）
焊接采用多层多道焊施焊，采用了2道3层，焊后尺寸250
×300×10mm 。
填充金属（QW-404） AFA No ： GB/T5117
AWS No ： J422(E4303)
填充金属F-No ： (NA)
焊缝金属A-No ： 1
填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0
填充金属产品形式： 实芯药皮焊条 附加填充金属： /
熔敷焊缝金属厚度： 10mm 其他：
焊接位置（QW-405）
破口焊缝位置： 水平（1G ）
焊接方向（向上/向下）： NA 其他：
预热（QW-406）
预热温度： 20℃ 层间温度： 250℃
其他：
母材（QW-403） 材料标准号： ASTM 216 WCB 与ASTM A105
钢号/等级或UNS No 为： J03002与K03504 P-No ： 1 Group No. 2
与 焊后热处理（QW-407） 温度： / 时间： / 其他： / 气体（QW-408） (百分比组成) 气体 混合比 流
量
保护气 N/A N/A
N/A 尾部保护气 N/A N/A N/A 背面保护气 N/A N/A N/A
焊接工艺指评定记录
PQR
大众阀门集团有限公司。