焊接工艺评定覆盖范围图示法
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
ASME IX焊接工艺评定树状图--一图看懂第九卷
对于SAW使用与PQR相同焊剂，也可按质量证书上的化学成分
使用热处理（QW410.64）
P-No.11A/P-No. 11B厚度＜16mm时，如坡口制备/清根/开槽/清除不良金属采用热过程
从QW-442表中某一A-No. 改变为另一A-No.需要重
评（A-No. 1和A-No. 2互相 认可）
通用变素 专有变素
用简图表示接头形式/坡口/间隙/钝边/衬 垫/焊道分布/焊接顺序
制定PWPS
焊接方法及自动化程度
焊接电流种类、极性
焊接材料牌号、规格
由母材材质确定
预热温度、层间温度、焊后热处理
可根据焊接经验、现场条件确定范围
主要内容
厂家推荐值
焊接电流、电压、速度范围
标准、资料推荐值
导电嘴到工件距离、喷嘴尺寸、喷嘴与工件角度
不同厚度母材组合可能需要一个以上评定； 焊缝厚度不包括余高
在任一焊接位置进行评定的工艺，该工艺对各种位置即为经过评定（19版将焊接位置作为非重要变素）
短路过渡焊接电流：0.8mm焊丝50~130A;1.0mm焊丝70~160A；1.2mm焊丝120~200A；1.6mm焊丝150~200A; 电压≤22V（电压17~22V短路和颗粒过渡同时存在，＞25V颗粒或喷射）
现场记录焊接参数保证准确无误
目视（管板模拟焊缝）
高强钢至少24h后探伤
渗透检测（堆焊/管板模拟）
样断于焊缝界面以外的母材上，强度 低于材料最低抗拉强度的值不大于 5% ，可认为试验满足要求
T≤25mm，全厚度试样 T≥25mm，全厚度试样或多个试样
拉伸
t≥38 mm，可以切成近乎相等的19~38 mm)的板条，或试样整个宽度弯
在焊缝和热影响区内都不得有大于3 mm 的开口缺陷（侧弯可以代替面弯背弯）
焊接标准(内含示意图)
一、单面板焊锡点1、单面板焊锡点对于插式元件有两种情形:a. 元件插入基板后需曲脚的焊锡点b. 元件插入基板后无需曲脚 (直脚) 的焊锡点2、标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与铜片, 焊接面, 元件引脚完全融洽在一起,且可明显看见元件脚ｂ. 锡点表面光滑, 细腻, 发亮ｃ. 焊锡将整个铜片焊接面完全覆盖, 焊锡与基板面角度Q<90°, 标准焊示锡点右如右图:二、焊锡点可接受标准1.多锡：焊接时由于焊锡量使用太多，使零件脚及铜片焊接面均被焊锡覆盖着，使整个锡点象球型， 元件脚不能看到.合格: 焊锡点虽然肥大Q>90°,但焊锡与元件脚,铜片不良: 焊锡与元件引脚, 铜片焊接状况差, 焊锡焊接面焊接良好,焊锡与元件脚,铜片焊接面完全融与元件脚/铜片焊接面不能完全融洽在一起, 且洽在一起,如下图:中间有极小的间隙, 元件引脚不能看到, 且Q>90°, 如下图:合格: 整个焊锡点, 焊锡覆盖铜片焊接面≥75%,不良: 整个焊锡点, 焊锡不能完全覆盖铜片焊接元件脚四周完全上锡, 且上锡良好, 如下图:面<75%, 元件四周亦不能完全上锡, 锡与元件脚接面有极小的间隙, 如下图:焊锡点检查标准制定：品质部 日期：2010-1-282.上锡不足 (少锡)：焊锡、元件引脚、铜片焊接面在上锡过程中，由于焊锡量太少，或焊锡温度及其它方面原因等造成的少锡3.锡尖合格: 焊锡点锡尖, 只要该锡尖的高度或长度h<1.0mm,不良: 焊锡点锡尖高度或长度h≥1.0mm, 且焊锡而焊锡本身与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 如下图:与元件脚、铜片焊接面焊接不好, 如下图：4. 气孔合格: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 锡点面不良: 焊锡点有两个或以上气孔, 或气孔是通孔,仅有一个气孔且气孔要小于该元件脚的一半, 或孔或气孔大于该元件脚半径, 如下图:深<0.2mm, 且不是通孔, 只是焊锡点面上有气孔,该气孔没有通到焊接面上, 如下图:5.起铜皮合格: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接良好, 但铜皮有翻不良: 焊锡与元件脚、铜片焊接面焊接一般, 但铜起h<0.1mm,且铜皮翻起小于整个Pad位的30%, 如下图:皮翻起h>0.1mm, 且翘起面积S>30%·F以上(F为整个焊盘的面积), 如下图:6.焊锡点高度：对焊锡点元件脚在基板上的高度要求以保证焊接点有足够的机械强度合格: 元件脚在基板上高度0.5<h≤2.0mm, 焊锡与元不良: 元件脚在基板上的高度h<0.5mm或件脚, 铜片焊接面焊接良好, 元件脚在焊点中可明h>2.0mm, 造成整个锡点为少锡, 不露元件脚, 显看见, 如下图:多锡或大锡点等不良现象, 如下图: 注:对用于固定零件之插脚如变压器或接线端子之插脚高度可接受2.5mm为限.三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点在基板焊锡点中有些不良锡点绝对不可接收, 现列举部分如下( 1 ) 冷焊(假焊/虚焊)如下图:( 2 ) 焊桥(短路),锡桥,连焊,如下图:( 3 ) 溅锡, 如下图:( 4 ) 锡球, 锡渣, 脚碎, 如下图:( 5 ) 豆腐渣, 焊锡点粗糙, 如下图:( 6 ) 多层锡, 如下图:( 7 )开孔(针孔),如下图:第五节、双面板焊锡点一、双面板焊锡点1.双面板焊锡点同单面板焊锡点相比有许多的不同点:a. 双面板之PAD位面积较小(即外露铜片焊接面积)b. 双面板每一个焊点PAD位都是镀铜通孔鉴于此两点, 双面板焊锡点在插元件焊接过程及维修过程就会有更高要求, 其焊锡点工艺检查标准就更高, 2.标准焊锡点之外观特点ａ. 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面完全融洽在一起, 且焊点面元件脚明显可见.ｂ. 元件面和焊点面的焊锡点表面光滑, 细腻, 发亮.ｃ. 焊锡将两面的Pad位及通孔内面100%覆盖, 且锡点与板面角度Q<90°, 如右图:二.可接收标准合格: 焊锡点元件面引脚焊锡虽然过多, 但焊锡与元件不良: 焊锡点元件面引脚肥大,锡点面引脚锡点肥脚,通孔铜片焊接面两面均焊接良好, 且Q<90°, 如大, 不能看见元件脚且焊锡与元件脚, 铜片焊接下图:面焊接不良, 如下图:2. 上锡不良合格: 焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 且焊接不良: 从焊点面看, 不能清晰的看到元件引脚和通锡在通孔铜片内的上锡量高度h>75%·T (T: 基板厚孔铜片焊接面中的焊锡或在通孔铜片焊接面完全度), 从焊点面看上锡程度大于覆盖元件脚四周无焊锡或元件引脚到Pad位无焊锡或h<75%·T或(360°)铜片的270°, 或从元件面能清楚的看到通上锡角度Q<270°(针对Solder Pad 360°而孔铜片中的焊锡, 如下图:言), 如下图:1.多锡：焊接时由于焊锡量过多, 使元件脚, 通孔, 铜片焊接面完全覆盖, 不是使焊接时的两面元件脚焊点肥大, 焊锡过高下面将分别详细讨论双面板之焊锡点收货标准3. 锡尖：在焊接过程中由于焊锡温度过低或焊接时间过长等原因造成的锡尖合格: 焊锡点的锡尖高度或长度h<1.0mm, 而焊锡本身不良: 焊锡点锡尖高度或长度h≥1.0mm, 且焊锡与元件引脚及通孔铜片焊接面焊接良好, Q<90°, 与元件引脚, 通孔铜片焊接面焊接不良, 如下图:如下图:4. 气孔合格: 焊锡与元件脚, 铜片焊接面焊接良好, 锡点面仅有不良: 焊锡点上有两个或以上气孔, 或气孔是通孔,一个气孔且气孔要小于该元件脚的1/2, 且不是通孔或气孔大于该元件脚直径的1/2, 焊点面亦粗糙, (只是焊锡点表面有气孔, 未通到焊接面上), 如下图: 如下图:5. 起铜皮合格: 焊锡点与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 但铜不良:焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接质量一皮翘起高度h<0.1mm, 翘起面积S<30%·F (F为整个般, 但铜皮翘起h>0.1mm, 且翘起面积S>30%·F焊盘的面积)，如下图: (F为整个焊盘的面积), 如下图:6. 焊接点高度PR: 元件脚在焊锡点中明显可见, 引脚露出高度h=0.1mm, 且焊锡与元件脚, 通孔铜片焊接面焊接良好, 如右图:合格: 元件脚露出基板的高度0.5mm<h≤2.0mm, 元不良: 元件脚露出基板高度h<0.5mm或h>2.0mm件脚在焊锡点中可明显看见, 且焊锡与元件脚, 通(仅对于厚度T≤2.3mm的双面板), 造成整个锡点孔铜片焊接面焊接良好. (但对于通孔铜片焊接面为少锡, 不露元件脚, 多锡或大锡点等不良现象, 的双面PCB板, 基板厚度T>2.3mm, 则元件脚露出且焊接不良, 如下图:基板高度可接收0<h≤0.5mm), 如下图:三、焊锡点不可接受的缺陷焊锡点 在双面板(镀铜通孔铜片焊接面)焊锡点中, 有些不良焊点绝对不可接收, 其不可接收程度完全同于单面板, 详细请参考以上审核：批准：。
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤Φ6mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤8mm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 1G-4G、 立向下
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＞0℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ＜290℃
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： SMAW
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 无
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： Fe-1-1
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 2-8
பைடு நூலகம் 焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： FeT-1-1~4 的酸碱性焊条
覆盖范围： 直流反接
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： ≤17.1KJ/cm
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
覆盖范围： 单道和多道
焊接工艺评定PQR02覆盖范围
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
For personal use only in study and research; not for commercialuse焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求图3-1a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置，试样取样位置见图3-2。
（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样板材角焊缝取样位置见图3-4。
取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。
《焊接工艺评定改》PPT课件
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
焊接工艺评定覆盖范围图示法
热处理”、“正火”、“正火加回火”或 “淬火加 回火”等, 同样每张 “覆盖图”只能填一种焊 后热处理状态。 “覆盖图”的数轴部分按焊接方法和焊接 材料填, 一条数轴只对应一种焊接方法和一个 焊接材料的牌号, 若同样的手工电弧焊, 而焊 接材料是 J 422 和 J 427 时, 应分别使用二根数 轴。 总之, 在一根数轴中只能是同一类母材、同 一热处理状态、 同一种焊接方法和同一种焊接 材料的牌号。 然后, 在数轴上按压力容器制造厂完成的 有关焊接工艺评定的覆盖范围用区间的方法作 图, 为便于使用还要填上焊接工艺评定的编号。 数轴按 JB 4708—92《钢制压力容器焊接工 艺评定》的要求分为对接和焊透角接两种。 焊 透角接按评定时采用的方式不同又分为 “板+ 板”和 “板+ 管”两种。 “覆盖图”推荐形式见图 (一) , 其中手工 电弧焊、 埋弧焊等数轴可根据需要增至二或三 条。
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焊接工艺评定覆盖范围图示法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上 海 市 劳 动 局 锅 炉 处 许留关 周 伟 上海市锅炉压力容器检验所 杨惠谷
介绍一种焊接工艺评定覆盖范围示意图。 该图可反映制造厂已做过的焊接工艺 评定的覆盖情况, 有助于专业人员分析、 归纳、 整理焊接工艺评定文件, 经济合理 地制定焊接工艺评定方案, 也可供监检人员审查工艺评定时使用。
覆盖图的主要作用是反映制造厂已做过的焊接工艺评定的覆盖情况可以帮助制造厂的专业人员分析归纳整理焊接工艺评定文件可以使制造厂的工艺人员在制定新的压力容器的工艺文件时通过对照覆盖图查阅出现有焊接工艺评定能否覆盖该产品的焊接工艺规程如能覆盖则可加快工艺文件制定有利于产品制造进度如不能覆盖
《化工装备技术》第 17 卷 第 4 期 1996 年
ASME IX焊接工艺评定树状图--一图看懂第九卷
通用变素
层间温度增加50℃（QW406.3）
焊后热处理温度（QW407.2）
产品PWHT应和评定的热处理基本相当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80%，但可在一次热循环中完成
增加热输入（QW409.1）
每种方法热输入或单位长度熔敷金属体积增量超过PQR记录值，则需重评 高于上转变温度的PWHT或奥氏体或P-No. 10H材料焊后固溶退火，则不重评
电流、极性（QW409.4）
交流和直流转换；直流正接和反接转换
每面多道焊为每面单道焊（QW410.9）
高于上转变温度的PWHT或当奥氏体或P-No. 10H材料焊后经固溶退火，则不需要重评
SMAW
焊条直径改变超过6mm（QW404.7）
高于上转变温度的PWHT或奥氏体材料焊后固溶退火，不用重评
在同-SFA 标准中填充金属类别号的改变或改变到SFA 标准不包括的填充金属或改变到SFA 标准中带有后缀" G" 的填充金属或填充金属商品名称的改变
增加、取消或其体积改变超过10%须重评
附加合金元素成分（QW404.27）
焊缝合金含量取决于附加金属，则任一部分改变超过WPS时，需重评
焊剂类别（QW404.34）
P-No.1多层焊，焊剂类型改变(中性变为活性，反之亦然)
单道厚度大于13mm（QW403.9）
短路过渡母材最大厚度（QW403.10）
用简图表示接头形式/坡口/间隙/钝边/衬 垫/焊道分布/焊接顺序
制定PWPS
焊接方法及自动化程度
焊接电流种类、极性
焊接材料牌号、规格
由母材材质确定
预热温度、层间温度、焊后热处理
可根据焊接经验、现场条件确定范围
焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。
3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。
3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。
3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。
3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。
3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。
3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。
3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。
3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。
焊接工艺评定覆盖原则
焊接工艺评定覆盖原则焊接工艺评定覆盖原则是指在焊接工艺评定过程中要考虑到不同焊接条件和材料的多样性。
本文将对焊接工艺评定覆盖原则进行深度分析，并探讨其在实际应用中的重要性和影响。
一、焊接工艺评定的基本概念和要求焊接工艺评定是指通过一系列试验和验证，确定适用于具体焊接任务的焊接工艺及其相应的参数。
评定的目标是确保焊接接头的质量，同时满足设计和工程要求。
焊接工艺评定需要充分考虑材料的特性、焊接条件和实际应用环境等因素。
二、焊接工艺评定覆盖原则的内涵和作用焊接工艺评定覆盖原则是指评定所确定的焊接工艺应该具备的广度和深度。
具体而言，焊接工艺评定应涵盖以下几个方面：1. 材料：焊接工艺评定应考虑到使用的材料特性，包括化学成分、力学性能和抗腐蚀性能等。
不同材料的焊接工艺有所差异，因此评定过程应包括不同材料的试验和验证，以确保适用性和质量。
2. 焊接条件：评定应考虑到焊接过程中的各种条件，如焊接电流、电压、电弧稳定性、气氛保护和预热温度等。
对于不同焊接条件，评定应针对性地进行试验和验证，以确定最佳的焊接工艺参数。
3. 焊接接头类型：不同的焊接接头类型对焊接工艺的要求也不同，如角焊缝、对接焊缝和搭接焊缝等。
评定应包括不同接头类型的试验和验证，以确保适用性和可靠性。
4. 特殊要求：对于一些特殊的焊接要求，如高强度焊接、低温焊接和防腐焊接等，评定应针对性地进行试验和验证，以确保满足特殊要求。
焊接工艺评定覆盖原则的作用主要有以下几个方面：1. 确保焊接接头的质量：通过充分考虑材料特性、焊接条件和接头类型等因素，评定可以确保焊接接头的质量和可靠性，避免焊接缺陷和性能不符合要求的问题。
2. 提高工艺的适应性：评定的广度和深度能够保证焊接工艺在不同材料和条件下的适用性，提高工艺的通用性和灵活性。
3. 促进技术进步：通过评定过程中的试验和验证，可以不断探索和创新新的焊接工艺和方式，促进焊接技术的进步和发展。
个人观点和理解：焊接工艺评定覆盖原则是确保焊接接头质量和适用性的重要原则之一。
焊接质量标准图示
焊接质量标准图示
7.1 合格焊点判定-针孔
• 可接受：不超过目视5个可见针孔； • 有孔洞紧挨元件脚但直径不超过0.15mm。
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焊接质量标准图示
7.2 不可接受焊点-拉尖
• 违反组装的最大高度要求或引线脚凸出高度要 求。
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焊接质量标准图示
7.3 不可接受焊点-拉尖
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• 可接受：>75％高度填充
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焊接质量标准图示
6.1 PCBA清洁度
• 理想状况：PCBA上无锡珠、锡珠
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焊接质量标准图示
6.2 PCBA清洁度-锡球
• 可接受状况：
• 每600mm2允许最多5个锡 球（<0.13mm）
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• 违反最小电气间隙，短路危险。
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焊接质量标准图示
7.4 不可接受焊点-桥连
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• 桥连引致短路
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焊接质量标准图示
8.1. PCBA主面合格要求-1
• 主面引线脚与孔壁的周边润湿大于180度可接受
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焊接质量标准图示
8.2. 焊点表面合格标准-1
焊接质量标准图示
2.2. 不可接受焊点(润湿角)
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• 不可接受焊点θ<15º
CEPREI
焊接质量标准图示
2.3. 不可接受焊点(虚焊)
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• 对引线脚的θ>85º
CEPREI
WPS 焊接工艺评定 (浅析)ppt课件
C.3 焊接工艺评定试验
3、破坏性试验
3.1 试样类型及数量
API1104 99
破坏性试验包括：拉伸、弯曲、冲击试验
28
3.2 试样位置
29
3.2 试样位置
30
(DNV2000) 焊接程序评定试验 ——管子或管子部件制品试验试 件的选取
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3.3 拉伸试验
1 ） 准备 拉伸试样（如图4所示）约230mm长，25mm宽，制样可通过机械切割或氧气切 割的方法进行。除有缺口或不平行外，试样不要求进行其他加工。如有需要，应 进行机加工处理使试样边缘光滑和平行。 2 ） 方法 拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。 以 拉伸试验时的最大载荷除以试样在拉伸前测定的最小截面积，就可计算出抗拉强 度。 3） 要求 每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度，但不需要大于或等 于管材的实际抗拉强度。如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材规定 的最小抗拉强度时，则该试样合格。如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大 于或等于管材规定的最小抗拉强度时，且断面缺陷符合5.6.3.3的要求，则该试样 合格。如果试验是在低于管材规定的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应 重新试验。
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C.3 焊接工艺评定试验
1、外管检查
外观检验主要包括焊缝的平直度偏差、厚度及余高的检查；表面裂纹检查； 咬边、焊肉不足检查；焊接件或产品的几何尺寸检查，包括形状及变形量是 否超过技术规程的规定等。过程以目视检查实现.目视检查用于检查焊缝外 观和尺寸，该如用低倍放大镜，尺寸计量工具等。通常要检查的是焊后的焊 缝表面质量（熔渣清理，飞溅清理），表面成型质量（表面尺寸，凸凹，余 高，焊缝宽度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有无各 类焊接缺陷。其最 基本的焊缝外形尺寸要均匀，焊道与焊道，焊道与基体金属之间应平滑过渡。 属于初步检查。
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声的传播, 使噪声在其传播过程中衰减或被隔 中要从控制噪声源入手, 并加强噪声传播的控操作人员的个人防护, 这样才能达
(1) 加强基础减振措施, 可在磨粉机系统 到良好的效果。
的基础四周加减振沟、减振槽或加阻尼材料, 在 磨粉机主轴承和基础之间也应加上减振器或隔
3. 氩弧焊 焊接材料: H 08M n2SiA 评定编号: W 02
覆盖厚度 115 6 12 24 48
二、 焊透角接评定 1. 板+ 板 2. 板+ 管 焊接方法: 焊接材料: 焊接方法: 手工电弧焊 焊接材料: J 427
热处理”、“正火”、“正火加回火”或 “淬火加 回火”等, 同样每张 “覆盖图”只能填一种焊 后热处理状态。 “覆盖图”的数轴部分按焊接方法和焊接 材料填, 一条数轴只对应一种焊接方法和一个 焊接材料的牌号, 若同样的手工电弧焊, 而焊 接材料是 J 422 和 J 427 时, 应分别使用二根数 轴。 总之, 在一根数轴中只能是同一类母材、同 一热处理状态、 同一种焊接方法和同一种焊接 材料的牌号。 然后, 在数轴上按压力容器制造厂完成的 有关焊接工艺评定的覆盖范围用区间的方法作 图, 为便于使用还要填上焊接工艺评定的编号。 数轴按 JB 4708—92《钢制压力容器焊接工 艺评定》的要求分为对接和焊透角接两种。 焊 透角接按评定时采用的方式不同又分为 “板+ 板”和 “板+ 管”两种。 “覆盖图”推荐形式见图 (一) , 其中手工 电弧焊、 埋弧焊等数轴可根据需要增至二或三 条。
二、 焊透角接评定 1. 板+ 板 2. 板+ 管 焊接方法: 焊接材料: 焊接方法: 焊接材料: 评定编号: 评定编号: 板< 20 板< 20 管< 20 板> 20 板> 20 管< 20 板> 20 管> 20 板 管
4 结语
环松动, 链斗提升机蜗轮磨损、 轴承损坏, 鼓 磨粉机在运转时发出的噪声污染环境, 严
风机风叶不平衡、 润滑油不足或过多、 鼓风机 重损害操作工人的身体健康, 甚至导致耳聋、神
轴承损坏, 分析机旋叶不平衡等。
经紊乱, 给安全生产带来隐患, 这是矿山粉磨
在控制噪声源的基础上, 还要注意控制噪 作业中迫切需要解决的重要问题。 在噪声控制
2. 埋弧焊 焊接材料: 评定编号:
覆盖厚度 115 6 12 24 48
3. 氩弧焊 焊接材料: 评定编号:
覆盖厚度 115 6 12 24 48
(4) 减小运动零件运动副的间隙, 增加运 (5) 操作工人还应采取个人防护措施, 如
动件的阻尼, 改善润滑条件以及采用减振、 隔 戴耳塞、 耳罩、 帽盔等, 或者在有条件的地方
振装置等。
采用遥控操作。
(5) 及时排除工作时出现的不正常响声, 例如减速器轴承损坏、 齿轮磨损过度, 主机磨
该厂制造的产品所对应的关系。 正因如此, 有 的工厂对焊接工艺评定做了又做, 重复叠加, 浪 费了许多人力和物力; 有的工厂工艺部门原先 的焊接工艺制定的较好, 但实际生产中一遇到 材料代用或焊材由 J 427 改为 J 422 等情况时, 焊接工艺评定马上出现缺项。 如何准确、 快速
Q 235、20、20g 的, 都是“ ”; 若评定用材是 16M nR 的, 则是“ ”; 若评定用材是 0C r18N i9 的, 则是 “ ”, 等等。 必须明确的是, 每张 “覆盖图”只能是一类材料, 填了 就不能填 或 , 当 出 现 + 时, 只 能 是 16M nR + 0C r18N i9 的异种钢评定。
参 考 文 献
振材料。 (2) 用吸声材料、阻尼材料和板材做成隔 声罩, 将磨粉机系统罩起来。 在强噪声源周围 设置声屏, 可将声波反射回去, 使噪声下降。 (3) 在车间的墙面、顶部、地面铺设一层
1 杨玉致. 机械噪声控制技术. 北京: 中国农业机械出版 社, 1985.
2 黄之初. 水泥厂噪声污染及治理. 中国建材装备, 1991 (2)
《化工装备技术》第 17 卷 第 4 期 1996 年
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焊接工艺评定覆盖示意图 (一)
评定材料类别3 : 热处理状态3 3 :
一、 对接评定 1. 手工电弧焊 焊接材料: 评定编号:
覆盖厚度 115 6 12 24 48
3 李灿根. 转子刚度和支承刚度的匹配. 汽轮机技术, 1989 (4)
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焊接工艺评定覆盖范围图示法
持哪些焊接工艺规程, 又适用于哪些焊接结构, 很难直观地查阅; 即使对 JB 4708 标准相当了解 的专业人员对该表所示内容能覆盖多大范围,
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15 18
30
覆盖厚度 115 6 12 24 48
2. 埋弧焊 焊接材料: HJ 431, H 08M nA 评定编号: W 07 W 08
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15 18
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覆盖厚度 115 6 12 24 48
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焊接工艺评定覆盖范围图示法
焊接工艺评定覆盖示意图 (二)
评定材料类别3 : 热处理状态3 3 : 不热处理
一、 对接评定 1. 手工电弧焊 焊接材料: J 427 评定编号: W 01 W 05 W 06 (W 04)
且只填其中一种。
料类别应为 “ ”类材料, 于是图 (二) 中第一 评定在表 1 中有编号 W 01 ( 或 W 04)、W 05、 项就定为“ ”。评定均为未热处理, 第二项就 W 06, 将这些编号及其所对应的覆盖范围填入 定为“不热处理”。除消应力热处理的评定应填 图 (二) 的手工电弧焊的数轴中。 焊接材料为 在 另 一 张 “覆 盖 图”上。 焊 接 材 料 牌 号 为 HJ 431 和 H 08M nA、焊接方法为埋弧焊的焊接 “J 427”、焊接方法为“手工电弧焊”的焊接工艺 工艺评定在表 1 中有W 07、W 08, 将其填入图
关键词 焊接工艺评定 覆盖图
JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标 准执行已有一段时间, 各制造厂按标准做了不
少评定, 各类材料有了一定的覆盖范围。 如某 厂的“焊接工艺评定一览表”(见表 1) , 它能支
这可通过下述措施来解决: 改变结构及气流通 吸声材料, 在车间空间悬挂一些吸声体以减小
评定编号: 评定编号: 板< 20 板< 20 管< 20 W 16 板> 20 板> 20 管< 20 W 18 板> 20 管> 20 板 管
板 板 覆盖厚度 2 20 不限 覆盖厚度 2 20 不限
注: 3 填写材料类别按 “JB 7408—92”分类法, 如 “ ”、“ ”、“ ”或 “ + ”。 3 3 填写焊接热处理种类, 如“不热处理”、“消除应力热处理”、“正火”、“正火加回火”或“淬火加回火”等,
也能根据 “覆盖图”来判断产品制造过程中每 项焊接是否有焊接工艺评定的覆盖。
2 “覆盖图”的应用实例 表 1 是某制造厂的部分焊接工艺评定, 其
1 “覆盖图”简介
“覆盖图”的应用见图 (二) 。 该表所列评定材
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道, 消除紊流, 改变流速, 减小脉动压力, 对薄壁 环境噪声。 在车间还可设立专供工人休息的隔
罩壳、盖板、箱体、管道等适当增加筋板, 改变管 声室。
道支撑位置, 在接合面处设置用特殊材料制成 (4) 给鼓风机安装消声器, 使系统管道在
的隔振层, 或在薄板表面涂上一层阻尼材料等。 接头法兰处为柔性联接。
《化工装备技术》第 17 卷 第 4 期 1996 年
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焊接工艺评定覆盖范围图示法
上 海 市 劳 动 局 锅 炉 处 许留关 周 伟 上海市锅炉压力容器检验所 杨惠谷
介绍一种焊接工艺评定覆盖范围示意图。 该图可反映制造厂已做过的焊接工艺 评定的覆盖情况, 有助于专业人员分析、 归纳、 整理焊接工艺评定文件, 经济合理 地制定焊接工艺评定方案, 也可供监检人员审查工艺评定时使用。
查阅已有焊接工艺评定的覆盖范围是本文想要 “覆盖图”第二行是焊接工艺评定的焊后
解决的新问题。
热处理状态, 通常填 “不热处理”、“消除应力
笔者根据上海市一些压力容器制造厂焊接 工艺评定的实际情况和 JB 4708《钢制压力容器 焊接工艺评定》标准的有关规定, 结合自己的 工作经验总结出一种压力容器焊接工艺评定覆 盖范围的图示法, 以供压力容器制造厂专业人 员、 工艺人员、 检验人员工作时参考, 也可供 劳动部门监检人员、 审查人员作为一种审查工 具使用。 “焊接工艺评定覆盖示意图”见图 (一) , 下 简称“覆盖图”) 集中体现了 JB 4708—92《钢制 压力容器焊接工艺评定》标准的各种要素: 厚 度、母材、焊接材料、焊接方法和热处理状态。 “覆盖图”的主要作用是反映制造厂已做过的焊 接工艺评定的覆盖情况, 可以帮助制造厂的专 业人员分析、归纳、整理焊接工艺评定文件, 可 以使制造厂的工艺人员在制定新的压力容器的 工艺文件时通过对照 “覆盖图”查阅出现有焊 接工艺评定能否覆盖该产品的焊接工艺规程, 如能覆盖, 则可加快工艺文件制定, 有利于产 品制造进度, 如不能覆盖, 则很快就能知道必 须补做哪些焊接工艺评定。 制造厂的检验人员
“覆盖图”是根据 JB 4708—92《钢制压力 容器焊接工艺评定》标准的最基本四大要素并 以数轴原理的方法来表示的。