如何做好焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定概述焊接工艺评定是通过对某种特定焊接方法的操作者进行技能考核和性能测试，以评估其在特定焊接任务中的能力和可靠性。
焊接工艺评定一般包括两个方面的考核内容：1.焊接操作者的焊接技能考核，包括焊接姿势、焊接速度、焊接平稳性等；2.焊接接头的性能测试，包括焊缝的强度、密封性、耐冲击性等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接操作者具备适当的技能和能力，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定的过程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行焊接工艺评定之前，需要进行一些准备工作。
首先是选择适当的焊接方法和焊材，根据需要焊接的材料和接头类型，选择合适的焊接电流、焊接参数等。
其次是准备焊接设备和工具，确保其状态良好，符合安全规范。
2.进行焊接操作：根据评定要求，操作者进行焊接操作。
焊接操作者需要按照规定的焊接方法、焊接参数和焊接顺序进行操作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接稳定性等因素，确保焊接接头的质量。
3.焊接接头的测试：完成焊接后，需要对焊接接头进行性能测试。
常用的焊接接头测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性和可靠性。
4.评估结果：根据焊接操作者的焊接技能和焊接接头的性能测试结果，对其进行评估。
评估结果可以分为合格和不合格两种情况。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接质量：焊接工艺评定可以确保焊接操作者具备适当的焊接技能，以及进行焊接操作的能力。
通过评定，可以排除操作者技能不足或无经验的情况，从而保证焊接接头的质量。
2.提高生产效率：焊接工艺评定可以帮助焊接操作者熟练掌握焊接技术和方法，提高焊接速度和效率。
提高生产效率可以减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.增加产品可靠性：焊接工艺评定可以评估焊接接头的性能，确保其具备足够的强度和可靠性。
提高产品的可靠性可以减少产品故障率，提升产品的品质和声誉。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
焊接工艺评定准备工作
焊接工艺评定准备工作焊接工艺评定是保证焊接质量的重要环节，准备工作的充分与否直接影响着焊接结果的好坏。
下面将从焊接工艺评定的准备工作入手，进行详细阐述。
进行焊接工艺评定前，需要明确焊接的目标和要求。
这包括焊接材料、焊接接头类型、焊接位置等方面的要求。
只有明确了这些基本要求，才能有针对性地进行焊接工艺的评定。
需要对所选用的焊接材料进行全面的了解和分析。
包括材料的成分、力学性能、热处理状态等方面的信息。
这样可以帮助我们选择合适的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的强度和可靠性。
接下来，对焊接接头进行合理的设计和准备。
这包括接头的几何形状、尺寸、间隙等方面的设计。
合理的接头设计可以提高焊接接头的质量和可靠性，减小焊接变形和应力集中的可能性。
然后，需要选择合适的焊接材料和焊接方法。
根据焊接接头的要求和实际情况，选择适合的焊接材料和焊接方法。
比如，对于高强度钢的焊接，常常采用焊丝和焊条进行焊接，以保证焊接接头的强度和韧性。
在进行焊接工艺评定时，还需要进行焊接试样的制备和检测。
制备焊接试样是为了模拟实际的焊接接头，以评价焊接工艺的可行性和可靠性。
而焊接试样的检测则是为了评估焊接接头的质量和性能是否符合要求。
进行焊接工艺参数的确定和优化。
根据焊接试样的检测结果，对焊接工艺参数进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整。
焊接工艺评定的准备工作是确保焊接质量的关键环节。
只有通过充分的准备工作，才能选择合适的焊接材料和焊接方法，设计合理的焊接接头，确定合适的焊接工艺参数，最终保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，焊接工艺评定的准备工作是不可忽视的重要步骤。
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。
焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。
通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。
2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。
3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。
这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。
4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。
通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。
5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。
这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。
总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据焊接相关标准和规范，通过实验、试验和数据分析等手段，确定适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
做好焊接工艺评定对于确保焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
下面将介绍如何做好焊接工艺评定。
一、明确评定目标和要求在进行焊接工艺评定之前，需要明确评定的目标和要求，即确定评定焊接工艺的具体目的和达到的质量要求。
这样可以有针对性地选取合适的实验方案和确定评定指标，从而提高评定的准确性和有效性。
二、制定实验方案制定实验方案是进行焊接工艺评定的重要步骤。
实验方案应包括如下内容：1.选取合适的焊接设备和焊接材料，包括焊丝、焊剂、气体等；2.确定焊接试件的材料和尺寸，试件的加工和预处理方法；3.设计试验方案，包括实验的步骤、次数和参数的变化范围等；4.制定数据采集和记录的方法，确保实验数据的准确性和可靠性；5.定义评定指标和评价标准，如焊缝质量、焊缝强度、气孔、裂纹等。
三、实施实验试验根据实验方案，进行焊接实验试验。
在进行实验时，需要注意以下事项：1.严格按照实验方案操作，确保实验数据的可靠性和可重复性；2.合理控制焊接参数，保持每次实验的焊接条件尽量一致，以保证实验的可比性；3.及时记录实验过程中的重要信息和数据，如焊接条件、焊接时间、焊接速度等。
四、数据分析和评价对实验数据进行系统分析和评价，判断是否达到评定的质量要求。
具体步骤如下：1.对实验数据进行整理和统计，计算不同参数下各项评价指标的平均值、标准差等统计量；2.进行数据的充分性和正态性分析，判断数据是否满足正态分布；3.进行方差分析，比较不同焊接参数对评价指标的影响，找出最佳工艺参数，并进行参数优化；4.对评价指标进行量化和归一化处理，得出综合评价结果。
五、编制工艺文件根据评定结果，编制焊接工艺文件，明确适用于具体工件的焊接工艺参数和方法。
工艺文件应包括焊接工艺指导书、工艺卡等，具体内容根据实际情况而定。
六、持续改进焊接工艺评定是一个反复修正和完善的过程，持续改进是实现焊接质量不断提高的关键。
如何做好焊接工艺评定（二）
如何做好焊接工艺评定（二）1．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
2．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
3．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定的方法
焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。
下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。
焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。
这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。
同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。
2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。
在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。
通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。
3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。
焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。
4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。
试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。
试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。
通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。
5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。
记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。
评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。
如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。
总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。
在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。
其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。
焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。
设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。
另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。
焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。
工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。
最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。
焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。
验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。
综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。
只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。
焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。
焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。
焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。
焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。
焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。
同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。
因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。
同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。
同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。
同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。
同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。
同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。
同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。
5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。
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•如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。
SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。
该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。
火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢墓绕鳌⒃偃绕鳌⒘湟约罢羝艿酪丫悴涣艘螅嚼丛蕉嗟母吆辖鸶值男虏牧蟃23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等钢材的出现使焊接工艺评定工作的难度也越来越大，，对焊接工艺评定可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用机组设备中。
由此看出焊接工艺评定合格与否制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。
第二节、焊接工艺评定工作规则一、进行焊接工艺评定工作的依据如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接工艺评定工作的依据。
首先应以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、电力行业《焊接工艺评定规程》 DL/T 869—2004等规程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。
其主要规程有：GB50236—98和一些行业标准JB4708—2000、电力行业《焊接技术规程》 DL/T 868—2004以及一些相关检验规程和其他焊接技术规程等，这些规程分别对焊接工艺评定工作都做了具体的要求，对指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。
二、焊接工艺评定的适用范围焊接工艺评定的适用范围是：（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）从事制造、安装或检修工作的企业。
（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，三、焊接工艺评定特点焊接工艺评定的特点是：（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。
主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。
即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。
对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
四、焊接工艺评定条件（1）电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。
（2）评定前应了解其钢材的焊接性。
钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。
（3）所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。
（5）所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。
（6）影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
五、焊接工艺评定解决的问题焊接工艺评定可以解决的问题是：（1）验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。
（2）根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书指导实际焊接工作。
六、焊接工艺评定的规定（1）焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
（2）焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
（3）焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
（4）所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。
（5）焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。
（6）参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
（7）工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。
若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。
（8）焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。
第三节、焊接工艺评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
2）“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。
3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。
4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
5）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。
6）对B类马氏体钢和不锈钢，由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。