西岭隧道洞口大管棚施工方案

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隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案隧道管棚施工方案700字一、工程概况隧道管棚施工是为了解决隧道内管道布置和管线保护的工程。

本项目为某地下隧道施工项目的管棚施工,总工程长度1000米,每隔50米配置一个管棚。

二、施工组织设计1. 施工队伍组建根据工程规模和要求,组建施工队伍,包括工程师、施工人员、技术员、安全员等。

2. 施工设备调配将必要的施工设备调配到施工现场,包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重机械等。

三、施工工艺流程1. 进场准备安排好施工人员和设备,确保施工现场的材料和设备的齐全,同时做好施工安全防护。

2. 贴线和挖槽根据设计图纸贴好管道的线,然后使用挖掘机进行挖槽作业,槽宽根据设计要求。

3. 安装管道在挖槽好的位置依次进行管道的安装,保证管道的连接牢固,同时进行必要的防腐处理。

4. 混凝土浇筑对于暴露在地面上的管道,进行混凝土浇筑,增加管道的保护性能。

5. 安装管棚根据设计要求,安装管棚及其他设备,保证管棚的稳固和安全。

6. 检验验收在施工完成后,进行管道的检验验收工作,确保施工质量符合要求。

四、安全措施1. 严格遵守施工工艺,安全技术操作规程和施工现场安全条例,杜绝安全事故的发生。

2. 施工现场设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

3. 安排专人监督施工现场安全,并及时处理发现的安全隐患。

4. 加强施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急能力。

五、质量控制1. 严格按照设计要求和技术规范施工,确保管道的工艺质量。

2. 使用符合标准的管材和管件,避免管道连接松动或泄漏。

3. 定期检查施工现场和管道的质量,及时发现和处理质量问题。

4. 进行管道的试验和检测,确保管道的承压性能和使用安全。

六、总结本隧道管棚施工方案是根据具体工程情况制定的,依据施工规范和技术要求,通过科学合理的施工组织设计和过程控制,能够确保管道施工质量,保障隧道内管道布置的安全性和可靠性。

同时,加强安全措施的落实和质量控制的过程监控,能够提高施工安全和质量水平,保证工程顺利进行。

隧道大管棚施工

隧道大管棚施工

隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。

在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。

从20世纪90年代中后期开始,超前预支护技术得到了极大发展。

这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。

大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用,并取得了较好的效果。

二、施工工艺1.施工准备(1)管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70~127 mm,一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。

管棚钢管单节长度通常为46 m,接头采用15~20 cm长丝扣连接(套管采用内丝扣,钢管端采用外丝扣),以保证连接强度和管体顺直。

钢管接头位置应错开,避免设置在同一横断面上。

钢管壁加工注浆花孔,孔径一般为6~8 mm,间距10~15 cm,一周4排左右,呈梅花形排列,前端为尖形,尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。

(2)测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置,分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样,特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离,以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。

2.开挖工作室施作导向墙(1)开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间,在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。

工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定,一般应超出隧道外轮廓线0.5~1.0 m,并设钢支架。

(2)施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度,常在明挖和暗挖交界处(或隧道坍塌位置)施作混凝土导向墙。

①导向墙在隧道外廓线以外施作,内埋设3~4榀工字钢支撑,钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设,孔径比管棚钢管大20~30 mm。

②孔口套管间距、位置及方向应准确。

用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置,用激光导向仪设定孔口管的倾角,用前后差距法设定孔口管的外插角。

隧道洞口及管棚施工方案

隧道洞口及管棚施工方案

洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1.洞口采用机械刷坡,然后人工修整,清理防护岩面杂物,清除浮石及松动的岩石;用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定的湿度。

2.初喷:采用湿式喷射机喷射砼,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转,喷射混凝土分段、分片由下而上进行,向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料,喷层厚度为3cm,厚度要均匀。

3.锚杆:锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔,孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔,钻至规定至深度后,用高压风吹孔,用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆,并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。

孔口不满部分用泵补灌,再用砂浆将孔口抹平。

锚杆布置见附图。

4.挂网:钢筋网加工车间集中加工,人工安装。

安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面,然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。

使用前,钢筋网须经试验合格,并除锈。

在洞外分片制作,安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm,钢筋网采用人工铺设,利用锚杆连接牢固。

5.复喷:喷砼时,减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动,降低回弹。

钢筋网喷砼保护层厚度为5cm,保证钢筋网被覆盖完全。

6.刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工,隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。

三、施工工艺及方法采取施工技术为:采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工,一次完成。

1.施工机械布置主机安置于施工钻孔处,主机中心线与管棚中心线应重合,液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘,隧道洞口砌筑泥浆池,用于储蓄施工后流出的泥浆。

隧洞洞大管棚施工方案

隧洞洞大管棚施工方案

隧洞塌方大管棚处理施工方案引洮15#隧洞及连接段工程平支洞上游段103+753~103+523,在2010年年底甘肃省水利水电设计研究院对此段230米未开挖的隧洞,沿洞轴线进行了地质勘察,根据勘察报告所揭示的地质情况,此段围岩含水量高、砂石夹层含泥量高、结构疏松,隧洞地质情况十分复杂多变。

鉴于目前隧洞围岩的实际情况,我项目部就针对此段特殊地质隧洞开挖上报施工方案,具体施工方法为,首先对洞内的淤泥进行清理,然后对掌子面的涌泥部位进行补强处理,待补强结束后,采用长度5米φ42的花管进行注浆固结围岩,然后采用常规的施工方法对此段进行隧洞掘进施工,如果在超前花管注浆和常规施工法无法进行隧洞掘进施工时,我项目部就采用如下的长度20米超前大管棚(花管注浆)施工方法进行施工,超前大管棚具体施工方法如下:一、编制依据1.1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001。

1.2、中铁二十局【2009】009号报告《关于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方处理方案报告》及业主方、监理方、设计方三方的批复意见。

1.3、中铁二十局【2010】016号报告《引洮15#隧洞平支洞103+753~103+713段塌方、冒顶处理施工方案》。

二、编制目的指导作业人员掌握对塌方处理及超长大管棚施工的基本方法,提高注浆固结的效果,很好的完成对塌方的处理。

三、工程概况3.1、塌方段原设计地质概况根据设计提供的地质资料,引洮总干渠15#隧洞穿越大营梁,地处黄土丘陵区,冲沟发育,地形起伏大。

表部多为coLQ马兰黄土,厚5~15m,局部段为al-plQ 黄土状粉质壤土,厚3~8m;中部为al-plQ粉质壤土,厚10~50m;下部为重粉质壤土,土质不均,夹粉质粘土和粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体,重粉质壤土和粉质土结构密实,呈可塑硬塑状,而颗粒略粗、粘粒含量略低的粉质壤土、砂壤土土层相对持水,且土体呈软塑状,该段内洞底以上有多层不连续分布的持水土体,地下水位高于洞顶4-37m,隧洞围岩属极不稳定的Ⅴ类围岩,成洞条件差。

隧道管棚跟管施工方案

隧道管棚跟管施工方案

隧道管棚跟管施工方案1. 引言隧道管棚是隧道施工中的重要组成部分,它起着支撑、保护和排水的作用。

隧道管施工方案是指在隧道施工过程中,如何正确、高效地进行管棚的搭建和管道的安装。

本文将详细介绍隧道管棚和管施工方案的步骤和注意事项。

2. 隧道管棚施工方案2.1 管棚搭建•第一步:确定管棚的类型和尺寸,根据隧道设计图纸进行布置;•第二步:搭建管棚的框架,采用钢管、木材或者钢筋混凝土等材料;•第三步:安装管棚的覆盖材料,可以使用波纹钢板、防水膜等;•第四步:加固管棚的结构,保证其稳定性和安全性。

2.2 管道安装•第一步:根据隧道设计图纸确定管道的类型和尺寸;•第二步:准备好所需的管道材料,可以选择金属管道、塑料管道等;•第三步:安装管道支架,保证管道在管棚内的稳定性;•第四步:进行管道的连接,可以采用焊接、螺纹连接等方式;•第五步:进行管道的测试,确保其运行畅通。

3. 隧道管棚施工注意事项•在进行管棚施工时,要注意施工人员的安全,必要时采取安全防护措施;•在选择管棚材料和管道材料时,要考虑其耐久性、抗腐蚀性和防水性;•在进行管棚安装时,要保证其结构稳定,防止发生倒塌等事故;•在进行管道连接时,要注意连接的紧密度和密封性,以免发生泄漏事故;•在进行管道测试时,要确保管道畅通,没有任何堵塞和漏水现象。

4. 结论隧道管棚施工方案是隧道施工中不可忽视的重要环节,正确的施工方案可以有效地保证管棚和管道的质量和安全性。

在施工过程中,要严格按照方案进行操作,并要注意施工的安全和质量控制。

只有这样,才能顺利完成隧道管棚和管道的施工工作。

参考文献: - 张云鹏, 张炜. 隧道管棚施工管理的研究和实践[J]. 现代隧道技术, 2019, 56(6): 3-8. - 郝龙飞. 隧道管棚施工方案的研究与实践[J]. 中国城市建设, 2017(5): 35-39.。

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案1. 引言隧道管棚施工方案是指在建设隧道时,为保护工程建设,提高建设效率和质量而采取的一种施工手段和管理方法。

本文档旨在详细介绍隧道管棚施工方案的内容和要点。

2. 施工目标在进行隧道施工过程中,隧道管棚施工方案的目标是:1.提供一个安全、卫生、舒适的施工环境;2.保障施工现场的整洁和有序;3.保护施工人员和设备的安全。

3. 施工流程隧道管棚施工方案的主要流程包括以下步骤:3.1 隧道管棚设计在施工前,需要进行隧道管棚的设计工作。

设计时需考虑隧道管棚的结构、布局和材料选择,以及其他相关因素,如通风、采光和消防等。

3.2 建设管棚在隧道施工开始前,需要搭建隧道管棚。

管棚的建设要根据设计要求进行,确保其稳固、安全。

3.3 施工管理在隧道施工过程中,需要对施工现场进行管理。

包括对施工人员、设备、材料和施工进度的管理,以确保施工的顺利进行。

3.4 安全保障在隧道施工中,安全是最重要的考虑因素之一。

需要采取一系列措施确保施工现场的安全,包括安全教育培训、施工人员的个人防护和现场安全监测等。

4. 施工要点在进行隧道管棚施工时,需要注意以下要点:4.1 管棚稳固性管棚的稳固性是保障施工安全的关键。

需要确保管棚的结构稳定,材料牢固,以应对可能的自然灾害和施工过程中的振动。

4.2 通风和采光隧道管棚施工现场需要有良好的通风和采光条件,以提供施工人员一个舒适的工作环境。

需要在设计和建设管棚时考虑通风和采光设备的安装。

4.3 卫生管理施工现场的卫生管理是保障施工质量和工作效率的重要环节。

需要定期清理施工现场,保持施工区域的整洁和有序。

4.4 施工人员安全施工人员的安全是隧道管棚施工的核心考虑。

需要对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识,同时提供必要的个人防护用具。

4.5 施工进度管理在隧道管棚施工过程中,需要对施工进度进行严格的管理。

确保施工按计划进行,并及时调整施工计划以应对可能的延误。

5. 总结隧道管棚施工方案对隧道施工过程中的环境保护和施工人员的安全至关重要。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。

在施工过程中,要严格按照相关规定进行施工,确保施工质量和安全。

测量放样需要将导向墙位置放出并标记,将导向墙基础开挖线放出并标记。

导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验,达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。

在进行导向墙混凝土施工前,需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用I20b工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线,将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

导向管安装完毕,经检验合格后进行混凝土的浇筑。

顶部模板采用木模板,每块模板长50cm,宽100cm(根据实际情况宽度进行调整)。

在浇筑混凝土前,设置两排Φ16钢筋,在钢拱架上焊接,作为顶部模板的加固拉筋,钢筋间距1m。

模板安装完毕后,紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋,钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

在钻孔施工时,在洞口架设作业平台,钻机放在平台上,用四根斜撑固定在平台上,以减小钻机工作时偏斜,提高施钻精度。

为保证钻孔方向,钻机钻速及顶推压力要调得较小。

采用100B型潜孔钻机进行钻孔,刚开始施工时要低速低压,钻深1米后转入正常转速,压力升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2~0.3米时,停止钻进,用两根管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反钻,脱开钻杆,大臂退回原位,人工装入第二根钻杆,钻机低速送到第一节钻杆尾部,方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根,直到钻到设计长度。

换杆时经常检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通,不合格的及时更换,以保证正常作业。

洞口施工方案(套拱、大管棚)

洞口施工方案(套拱、大管棚)

隧道进洞大管棚施工技术方案首先施工洞口边、仰坡外的截、排水沟,做到排水畅通。

明洞和洞口土石方采用明挖法开挖,采取机械自上而下分层开挖土方,风动凿岩机钻孔,浅孔控制爆破开挖岩石,反铲挖掘机配合自卸汽车装、运碴,及时进行边坡支护。

洞口开挖遵循“早进洞,晚出洞”的原则,不大挖大刷,造成高仰坡破坏,预防破坏洞口的自然与和谐,影响洞口边坡及仰坡的稳定。

隧道洞口拱顶以上仰坡高度一般控制在2m以内,做到少破坏就是最大的保护,当洞口地面高程与设计图纸不符时立即报请监理工程师审查。

1、环形开挖留核心土施工方法本洞进洞土质易坍塌围岩软弱采用环形开挖留核心土法开挖。

在超前预支护后采用人工配合风镐等机械进行上半断面弧形导坑开挖,套拱及管棚施工完成后,再开挖核心土,下半断面采用挖掘机或装载机直接开挖2、套拱施工方法套拱采用I18的工字钢,间距50c m共四榀工字钢,套拱长200c m,采用C20砼浇筑厚60c m,砼采用商品砼,工字钢的连接是φ140的无缝钢管厚8m m该钢管同时也是大管棚的导向管,导向管的间距为40c m与管棚钢管之间的连接采用焊接。

导向管的角度应与大管棚钢管的角度相同。

3、长管棚施工方法(1)、管棚参数长度——36m材料——φ108无缝钢管,壁厚6m m,节长3m、6m间距40c m外插角1°(不包括路线纵坡),方向与路线中线平行施工误差径向不大于20c m,沿相邻钢管方向不大于10c m(2)、管棚加工管棚前端加工成锥形,锥头长10c m;管身钻φ8泄浆孔,间距29c m,共设3排,梅花形布置。

(3)、管棚施工管棚施工前,先施工套拱2米,套拱厚60c m,采用C20砼;套拱兼作长管棚导向墙并在复合式衬砌外轮廓以外施作。

套拱施工后,搭设钻机操作平台。

管棚钻进及钢管推进采用X Y-2B-300型钻机。

在钻进过程中,为保证钻孔方向准确,采用光耙测斜仪,量测钢管钻进的偏斜度。

(4)、管棚布置钢管接头采用丝扣连接,丝扣长14.5c m。

隧道大管棚施工方案

隧道大管棚施工方案

隧道大管棚施工方案1. 引言隧道大管棚在地下工程中起着至关重要的作用,它不仅能够保证工程施工的顺利进行,还能够确保隧道建设的安全和质量。

本文将详细介绍隧道大管棚施工方案,包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收和保养工作。

2. 施工前的准备工作在进行隧道大管棚的施工之前,需要做好充分的准备工作。

首先要进行现场勘察,了解地质情况、环境条件和地下管线情况等。

同时还需要制定详细的施工计划,包括施工进度、材料准备、施工人员配备等方面的内容。

此外,还需要对隧道大管棚施工所需的设备和材料进行验收,确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工步骤3.1 钻孔施工在进行隧道大管棚的施工过程中,首先需要进行钻孔工作。

钻孔的目的是为了确保大管棚的稳定和密封性。

在进行钻孔之前,需要根据设计要求确定钻孔的位置和数量,然后使用专业的钻机进行钻孔作业。

3.2 支护施工钻孔完成后,接下来是进行支护工作。

支护工作的主要目的是为了保证隧道大管棚的结构安全和稳定。

支护材料可以选择混凝土、钢筋、玻璃钢等材料,具体选择什么样的支护材料需要根据实际情况来确定。

3.3 浇筑施工支护完成后,就是进行浇筑工作。

浇筑工作是整个施工过程中比较关键的一环,需要确保浇筑的混凝土质量达标,同时保证施工过程中的安全。

在完成浇筑之后,需要对浇筑的混凝土进行养护,以确保其达到设计要求。

4. 施工后的验收和保养工作隧道大管棚施工完成后,需要进行验收工作。

验收的主要目的是为了检查施工过程中是否存在质量问题,以及是否符合设计要求。

同时还需要对隧道大管棚进行保养,延长其使用寿命,确保其在使用过程中的安全性和稳定性。

5. 结论隧道大管棚施工是一个复杂的工程过程,需要专业的施工团队和先进的施工技术。

通过本文的介绍,我们可以了解到隧道大管棚施工的基本流程和要点,希望可以对相关工程人员有所帮助。

在未来的工程建设中,我们可以根据实际情况,灵活运用这些施工方案,确保工程的质量和安全。

隧道洞口大管棚专项施工方案

隧道洞口大管棚专项施工方案

隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。

该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排,以确保施工过程高效、安全,并达到设计要求。

2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括:•安全施工:确保施工过程中的人员、设备和物资的安全;•高质量施工:按照设计要求进行施工,保证施工质量;•工期控制:合理安排施工工序,确保工期的控制;•成本控制:合理使用资源,控制施工成本。

3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前,需要进行以下准备工作:3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备;•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。

3.2. 工作计划制定详细的工作计划,包括施工工序、工期安排、人员配备等。

工作计划需要与相关部门进行沟通和协调,确保整个施工过程顺利进行。

3.3. 施工方案编制根据设计要求,编制详细的施工方案,包括施工方法、工序安排、技术要求等。

施工方案需要经过专业人员的审核和批准。

4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工,包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。

基础施工需要严格按照设计要求进行,确保基础的牢固性和稳定性。

4.2. 结构施工在基础施工完成后,进行隧道洞口大管棚的结构施工。

结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。

施工过程中需要控制好施工质量和进度,确保结构的安全和稳定。

4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理,以防止雨水渗入。

防水施工需要选用合适的材料和施工方法,确保防水效果达到设计要求。

4.4. 安装工程在结构施工完成后,进行隧道洞口大管棚的安装工程。

安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。

安装工程需要按照相关规范进行,确保安装质量和安全性。

4.5. 完工验收施工完成后,需要进行完工验收。

验收标准依照设计要求和相关规范进行,以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案

隧道管棚施工方案1. 引言隧道管棚是在隧道内部用来进行通风、照明、排水等功能性设施的一种结构,隧道管棚施工方案是指在建设或者维护隧道过程中,对隧道内部的管棚进行施工的计划。

本文将介绍隧道管棚施工方案的详细步骤和相关要点。

2. 施工准备在开始进行隧道管棚施工之前,需要做好相关的准备工作,确保施工过程的顺利进行。

具体的施工准备工作如下:•确定施工地点和范围:根据隧道的设计图纸和要求,明确需要施工的具体位置和范围。

•制定施工计划:根据施工地点和范围,制定详细的施工计划,包括施工时间、施工人员安排、施工设备准备等。

•确保安全措施:在施工过程中,要注意安全措施的落实,包括施工人员的安全、材料的安全等。

•准备施工设备和材料:根据施工计划,准备好所需的施工设备和材料,包括钢管、螺栓、螺母、螺杆等。

3. 施工步骤隧道管棚的施工步骤主要包括以下几个方面:3.1. 清理施工区域在进行隧道管棚施工之前,首先需要对施工区域进行清理,清除杂物和碎石等。

确保施工区域干净整洁,为后续的施工工作做好准备。

3.2. 安装管棚支撑结构隧道管棚的支撑结构是确保管棚稳定的重要组成部分。

在施工中,需要根据设计要求,安装钢管和螺杆等,形成支撑结构,并用螺栓和螺母固定。

3.3. 安装管道和电缆安装管道和电缆是隧道管棚施工的关键步骤之一。

根据设计要求,安装通风管道、照明电缆等,确保隧道内部的通风和照明设施正常运行。

3.4. 安装灯具和风机在管道和电缆安装完成之后,需要安装照明灯具和通风风机等设备。

确保隧道内部有足够的照明和通风条件,提高隧道的使用安全性。

3.5. 进行系统调试和测试在所有设备安装完成之后,需要进行系统调试和测试,确保隧道管棚的各项设施正常运行。

包括对灯具、风机、电缆等进行测试,排除可能存在的问题。

3.6. 完成施工记录和验收隧道管棚施工完成后,需要完成相关的施工记录,包括施工过程中的问题和解决方案等。

同时,需要进行验收工作,确保隧道管棚的施工质量符合要求。

隧道洞口大管棚专项施工方案范本

隧道洞口大管棚专项施工方案范本

隧道洞口大管棚专项施工方案一、项目背景近年来,城市的道路建设与改造迅速发展,因此,隧道建设逐渐成为了现代城市建设的重要组成部分。

而隧道建设中,隧道洞口大管棚工程作为一项非常重要的建设内容,对于隧道的通行安全和沿线环境美化具有非常重要的意义。

因此,本文将就隧道洞口大管棚专项施工方案进行介绍。

二、项目概述2.1 项目目标本项目的目标是打造一座洞口大管棚,实现隧道的通行安全和沿线环境美化的双重目的。

2.2 项目需求为了达成上述的项目目标,本项目需要满足如下的需求:1.隧道洞口大管棚的设计应满足通行安全和沿线环境美化的要求;2.隧道洞口大管棚施工计划应合理,施工进度应满足工期要求;3.隧道洞口大管棚施工过程中,应确保施工质量符合要求,并保障工人和周边居民的安全;4.隧道洞口大管棚施工后,应保证洞口通风、排气、照明等设施完好齐备。

2.3 项目范围本项目的范围主要包括如下内容:1.隧道洞口大管棚的设计方案;2.隧道洞口大管棚的施工方案、进度安排和质量要求;3.隧道洞口大管棚施工期间的施工现场管理;4.隧道洞口大管棚施工后的安全管理、设施维护和环境保护。

三、项目实施方案3.1 设计方案3.1.1 设计要求1.隧道洞口大管棚应考虑洞口通行安全和沿线环境美化要求。

2.隧道洞口大管棚的设计应符合国家及地方有关设计标准和规范要求。

3.隧道洞口大管棚的设计应灵活、实用,并考虑后期维护成本。

3.1.2 设计内容1.隧道洞口大管棚的设计应包括工程量清单、结构设计、施工图设计、设施选型等内容。

2.隧道洞口大管棚的结构设计应考虑地质、气象、地域等因素,并按照防水、防火、防盗等要求进行设计。

3.隧道洞口大管棚设计中的设施选型应考虑施工方便性、使用寿命、保养成本等多方面因素。

3.2 施工方案3.2.1 施工要求1.施工单位要保证施工过程中严格遵守有关的安全规定,保证工人和周边居民的安全。

2.施工单位要对施工现场进行管理和组织,保证施工质量和进度。

隧道工程隧道出口大管棚施工方案

隧道工程隧道出口大管棚施工方案

大管棚施工方案1编制目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相对应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。

2编制依据《河南省高速公路施工标准化管理指南》(隧道工程);《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009);《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004);《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月);《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);《濮阳至临汾高速公路主线第TJ1标段两阶段施工图》(S5-11TY1-75)3适用范围适用于本标段濮临隧道出口管棚工程施工作业。

4作业准备4.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

4.2测量技术准备1)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;2)测量组检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、作好测量交底。

4.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样并做混凝土配合比,水泥砂浆配合比等相关的试验检测,试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定,严格按照《濮阳至临汾高速公路主线第TJ1标段两阶段施工图》的设计要求水泥浆水灰比1:10试验室应及早将试验的原始资料整理汇总,对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

4.4外业准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的釆购,钻孔、注浆等设备的选用与釆购。

材料的试验,配合比的设计,施工作业班组已选择。

施工场地的平整,水、风、电己设置。

其他辅助措施的准备就绪。

进行了施工测量与放样。

4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配备表施工机械配备5隧道管棚施工的一般规定1)管棚施工前应先对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行,本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。

施工期间应严格按照本方案进行,并在施工过程中不断检查和修正。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前,需进行准备工作,包括: - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾; - 测量隧道洞口的尺寸和形状,确保施工计划与隧道洞口符合; - 安装必要的安全防护措施,如围栏和警示标志。

2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架,以提供施工人员的工作平台和安全保障。

支架的搭建应符合以下要求: - 结构稳固,能承受工作人员和设备的重量; - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离,以便进行施工作业; - 支架的安装应符合相关安全规范。

2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔,并安装支撑材料,以增强隧道洞口的稳定性。

具体步骤包括: - 根据设计要求,在洞口顶部和两侧进行钻孔。

钻孔的位置和数量应符合设计图纸; - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔,并注入混凝土固定; - 检查支撑材料的质量和固定情况,确保隧道洞口的稳定性。

2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后,进行大管棚的安装。

具体步骤如下: - 将大管棚的各个部分运送到施工现场,并进行组装。

组装过程中需要注意安全和质量控制; - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上,确保牢固稳定; - 检查大管棚的质量,确保结构完整和符合设计要求。

2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后,进行环境整理和清理工作,以确保施工现场的整洁和安全: - 清理施工现场的杂物和垃圾; - 检查大管棚及周围支撑材料的情况,进行必要的维护和修复;- 确保施工现场符合相关安全要求。

3. 质量控制措施为确保施工质量,以下措施应得到严格执行: - 施工人员应经过相关培训和持证上岗,熟悉施工要求和操作规程; -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准,且在使用前进行检验; - 进行施工前、中、后的现场检查和复核,确保工程的完整性和质量; - 如发现施工缺陷或质量问题,应立即采取相应纠正措施。

隧道大管棚施工组织方案

隧道大管棚施工组织方案

隧道大管棚施工组织方案一、工程概况隧道大管棚施工是指在隧道内部采用大管棚技术进行施工作业的一种方法。

大管棚施工能够有效地解决隧道内部无法设置脚手架和支撑物的问题,提高施工效率和安全性。

本方案针对一条长度为1000米的隧道,根据实际情况制定适当的施工组织方案。

二、组织结构(一)项目经理项目经理负责整个施工项目的组织、协调和管理工作,包括施工人员、设备和材料的调度安排,确保施工按计划进行。

(二)技术负责人技术负责人负责制定施工方案,并对施工过程中的技术问题进行解决和指导。

(三)施工队施工队由具备相应资质的工人组成,负责具体施工工作,包括搭建大管棚、安装设备和材料等。

三、施工流程(一)准备工作1.确定施工计划及进度,编制施工方案。

2.调集必要的人员和设备,对施工队进行培训和安全教育。

(二)大管棚搭设1.根据施工方案,在隧道内部搭建大管棚,确保其稳定和安全。

2.搭设大管棚的主要材料有钢管、脚手架等。

(三)设备安装1.根据设计要求,将必要的设备运输到隧道内,进行安装和调试。

2.安装的设备包括照明设备、通风设备、通信设备等。

(四)材料运输1.根据施工需要,将所需材料运输到隧道内,用于施工作业。

2.在运输过程中,注意材料的包装和固定,确保安全运输。

(五)施工作业1.根据施工计划,组织施工队进行具体施工作业。

2.施工作业包括隧道内部的清理、喷涂防腐材料等。

(六)安全措施1.在施工过程中,必须严格按照安全规定进行施工,确保工人的人身安全。

2.设立施工现场警示标志,保证施工区域的安全。

四、主要设备和材料(一)设备1.搭建大管棚所需设备,包括脚手架、起重机、搅拌机等。

2.安装设备所需工具,包括电动工具、手动工具等。

(二)材料1.大管棚搭建所需材料,包括钢管、脚手架连接件、钢丝绳等。

2.施工所需材料,包括防腐材料、清理工具、喷涂设备等。

五、安全措施(一)人员安全1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、防静电工作服等。

隧道洞口大管棚施工方案

隧道洞口大管棚施工方案

目录1编制依据 01。

1编制说明 01。

2编制依据 02工程概况 02。

1大管棚设计要求 02。

3大管棚设计图 (1)3施工机械、设备和人员配置 (2)4施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4。

2试验准备 (3)4.3场地准备 (3)4。

4用电准备 (3)4。

5物资准备 (3)5 施工方案 (4)5。

1 施工顺序 (4)5。

2 施工流程 (4)5.3 施工工艺 (4)5。

3.1测量放样 (4)5.3。

2套拱施工 (4)5.3。

3大管棚施工 (9)6施工质量要求 (11)7安全要求 (12)8环保要求 (12)隧道进洞超前管棚施工施工组织1编制依据1。

1编制说明根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行详细的调查.结合大管棚的具体特点,在业主提供招标文件、施工图纸、相关资料和吸取以往施工经验的基础上,组织项目经理部有关技术人员认真编制了大管棚施工方案。

1.2编制依据⑴龙岩漳永高速公路A4合同段两阶段施工图⑵《公路隧道施工技术规范》JTJ F60—2009⑶《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)⑷《公路工程施工安全技术规范》(JTJ 076—95)⑸《福建省高速公路施工标准管理化指南》2工程概况外福口隧道共569m,详见表4—13所示。

表4—13 隧道工程概况表隧道进洞的辅助措施均设计为大管棚超前支护进洞。

2.1大管棚设计要求⑴导管规格:采用Φ108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管,节长4m、6m;⑵管距:环向间距中至中50cm;⑶外插角:钢管轴线与衬砌外缘线1°~3°;⑷注浆材料:水泥浆水灰比:0.5:1,可添加早强剂;注浆压力:0。

5~1mpa,根据施工现场情况可调整至2mpa;⑸钢管施工误差:径向不大于15cm;⑹长度:管棚平均入土长度为40m;⑺钢花管上钻注浆孔,孔径15mm,孔间距15cm×15cm,呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段350cm。

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海南东环铁路
西岭隧道出口
洞口大管棚施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
中铁十九局集团公司海南东环铁路工程3标三工区
二OO七年十二月六日
西岭隧道洞口大管棚施工方案
当隧道明挖段开挖至明暗交界里程DK193+638时,预留大管棚施工作业平台,平台高度可根据大管棚截面高度确定一般为2m 左右,平台面应平整坚实,保证施工机械的作业安全。

大管棚施工具体方案如下:
1工艺流程:大管棚施工工艺流程见下图
2、施工工艺 (1)导向墙
导向墙施工前,应准确测量明暗交界直立面位置,并标出隧道中心线及拱顶标高,导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1m*1m ,导向墙环向长度按拱部120°范围设置。

导向墙内导向墙内预埋两榀I20b 型钢钢架
测量放线
安装导向墙模板安装钢架安装导向管浇筑导向墙砼
搭设管棚施工作业平台
钻机就位、定位
钻孔、下管管棚加工
是否达到设计孔深
注 浆
是否达到终孔标准
结 束



洞口大管棚施工流程图

作为导向管的导向架,钢架间距60cm,同时预埋导向管,导向管采用Φ127钢管,长1m,焊接于钢架上,导向管共40根,环向间距40cm,埋设仰角为1~3°。

导向墙砼浇筑完毕,应进行洒水养护,一保证砼的强度。

(2)管棚施工
导向墙施工完毕后,可搭设管棚施工作业平台,及钻机就位和定位工作,待导向墙砼达到设计强度后及可进行大管棚施工。

大管棚采用Φ89热轧无缝钢管,外径89mm,壁厚6mm,每环40根,环向间距为40cm,打设仰角为1°~3°。

导管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花形布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。

钻孔时每钻入一节续接下一节钻杆,直至设计长度。

每完成一孔便应顶进一孔的钢管,完成一孔的注浆,钢管接头采用丝扣连接,丝扣长15cm。

钻孔过程中用测斜仪经常检查钻孔的倾斜度,偏差过大时应注浆处理后再调整钻进,钻孔成孔允许偏差详见(管棚钻孔允许偏差表)。

为了提高导管的抗弯能力,可视围岩情况在导管内增设钢筋笼。

钢筋笼由四根主筋和固定环组成,主筋直径为18mm,固定环采用短管节,将其与主筋焊接,按1m间距设置。

管棚钻孔允许偏差表
(3)注浆及封堵
注浆压力初压宜控制在0.5~1.0Mpa,终压宜控制在2.0Mpa为宜。

注水泥砂浆,具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定。

注浆结束后立即进行孔口封堵。

孔口封堵分为两部分:
○1钢管与孔壁间空隙的封堵:利用自制工具将早强水泥砂浆塞入管棚钢管与导向管之间封堵,封堵长度为塞入孔内不小于1m,确保封堵质量。

○2管棚管的封堵:在钢管尾部(最外端)1m范围内不设置注浆孔,采用M10水泥砂浆灌注封堵。

3施工质量控制
(1)导向墙施工前,应准确放样其位置并测设高程,应标出隧道中心线及拱顶标高,管棚严格按设计位置施工。

(2)导向墙要保证中线、法线的准确,其安设误差在允许误差范围之内,保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰,导向墙基础底应夯实坚固,以防止其不均匀沉降。

砼导向墙浇筑后应进行养护,保证墙体砼的强度。

(3)钻机立轴方向必须准确控制,以保证钻孔的方向正确,钻孔中应经常采用测斜仪量测管棚钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。

(4)为改善管棚受力条件,接头应错开,隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1米。

(5)管棚用钢管进场后及时抽取试件作力学性能和工艺性能试验,合格后方可使用。

(6)管棚钻孔进程中,做好围岩取样和地质变化状况登记记录,以便为后续施工方法判定依据。

4施工安全控制
(1)管棚机械工作平台应平整、坚实,防止施工中机械重心偏差及机械倾覆。

(2)压力注浆设备应由专人操作和管理,不得随意加压,不得对人、机械设备喷射,使用前严格检查,防止因爆管伤人、损物等事件发生。

附图:洞口大管棚
大管棚立面图。

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