八、控温模块与温度采集
DUT4000数据采集模块并口输出时序说明
八、控温模块与温度采集
1、通过串行口采集数据
模块与计算机通过串行口连接如图6所示。计算机的串行口1或串行口2通过RS232到RS485转换器（可以选用ADAM4520）转换成为RS485标准，各个采集模块以RS485总线形式和计算机相连。ADAM4520的DATA+和DUT模块的T+相连，DATA-与T-相连。+24V 电源也对应连接。一般一个系统可直接连接32个模块，超过32个需要加中继器。
图6 采集模块连接图
在工作状态下，主机仅从DUT模块中读取数据。即主机发送读数据命令串，模块返回当前数据。模块响应时间一般小于70mS（9600波特时）。若超过70mS没有响应，可以重发。连续三次没有响应，进行错误告警。随产品提供各种语言数据采集源程序，这些程序也可以访问我们的网页得到。
2、通过异步并行接口采集温度数据
（1）、隔离异步并行接口输出时序及应用
模块内有一波特率控制字除用以选择串行通讯波特率和奇偶校外，还控制DUT-4000的并行接口的输出时序。
验
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
校验请求字节通讯协议选择波特率其中，D7=0 串行通讯无校验方式；D7=1 串行通讯奇校验方式。D6=0 并行接口无条件输出，每2.16秒（不滤波0.72S）输出8个通道数据；D6=1并行接口请求输出，IN+和IN-为ON请求输出一次数据。D5=0 并行接口半字节输出，每次输出4位二进制数；D5=1 并行接口字节输出，每次输出8位二进制数。D4~D3选择通讯协议。D2~D0选择串行通讯波特率。
（2）、无条件半字节输出时序
钢化炉电气部分常见故障及处理方法
钢化炉电气部分常见故障及处理方法
钢化炉电气部分常见故障及处理方法
一、电气部分目录
1、加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热电偶的更换方法。
2、温度采集模块故障诊断及模块更换方法
3、变频器常见故障解决方法
4、光电开关的校正方法
5、备用直流系统的检修方法和蓄电池的检修方法
6、UPS常见故障的检修方法
7、接触器常见故障检修方法
8、执行器限位开关更换方法
9、入片光电失效故障的检修方法
10、后炉门故障的检修方法
11、炉内传动故障的检修方法
12、风栅传动故障的检修方法
13、气源故障及检修方法
14、编码器及软连接故障检修方法
15、小继电器常见故障的检修方法
16、电磁阀常见故障及检修方法
17、各种保险位置及检修方法
18、电动机常见故障及检修方法
19、直流电机碳刷的更换方法
20、电接点压力表调整方法
21、超温限制表调整方法
⒈加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热电偶的更换方法。
检测加热炉炉丝前必须全部切断调功柜电源。
a. 炉丝断路故障的诊断：
用万用表低欧姆档测量炉丝相线螺丝与N排之间的电阻值，正常阻值应在10Ω以下，证明炉丝没有烧断。如果阻值为极大值，证明炉丝已经断了，可进一步查找哪段炉丝断了，再进行处理或更换炉丝。多数加热炉是由两条炉丝串联再并行安装组成一个加热区，每个加热段各区炉丝的电阻值应是互相接近一致的。但有些加热炉其中段炉丝是由四段炉丝组成一个加热区，是由两条炉丝串联后再并联组成，测量出来的正常电阻值只相当于一条炉丝的阻值，如阻值增大一倍，证明其中有一条炉丝断了，应拆开炉丝接线，进一步检测，找出断开位置。
8路温度采集监控系统
Delay(80); //精确延时大于480us
DQ_0 = 1; //拉高总线
Delay(14);
Delay(20);
}
/******************************************************************************/
unsigned char ReadOneChar_1(void)//读一个字节
void WriteOneChar_1(unsigned char dat)//写一个字节
{
unsigned char i=0;
for (i=8; i>0; i--)
{
DQ_0 = 0;
DQ_0 = dat&0x01;
Delay(5);
DQ_0 = 1;
dat>>=1;
}
}
//-------------------------------------------------------------------------------------222222222
/******************************************************************************/
基因扩增仪（PCR 仪）测温系统校准规范说明书
JJF ××××─201×
基因扩增仪（PCR仪）测温系统校准规范
1 范围
本规范适用于48孔或96孔孔板结构的测量范围为（0～120）℃的多通道基因扩增仪（PCR仪）测温系统或者单通道基因扩增仪（PCR仪）测温仪的的校准，其他孔板结构和温度范围的基因扩增仪（PCR仪）测温系统的温度校准可以参考本规范。
2引用文件
本规范引用下列文件：
JJF 1071-2000 《国家计量校准规范编写规则》
JJF 1007-2007 《温度计量名词术语及定义》
JJF 1527-2015 《聚合酶链反应分析仪校准规范》
YY/T 1173-2010《聚合酶链反应分析仪》
ITS-90 1990年国际温标
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语
3.1 基因扩增仪（PCR仪），即聚合酶链反应分析仪polymerase chain reaction analyzer
基于PCR（聚合酶链反应）技术原理，模拟DNA或RNA的复制过程，在模板、引物、校验和没等存在的条件下，特异扩增已知序列，对其进行检测分析的仪器设备。[YY/T 1173-2010 3.2]
3.2 基因扩增仪（PCR仪）测温系统temperature measuring system for Polymerase
chain reaction analyzer
用于基因扩增仪（PCR仪）的专用温度校准装置。
3.3 温度校准专用等温块与配件isothermal block and accessory for temperature
聚合酶链式反应分析仪校准规范
30℃@30s
表 1 PCR 仪的技术指标
±0.5℃
50℃@30s
±0.5℃
温度示值误 差
60℃@30s 70℃@30s
±0.5℃ ±0.5℃
90℃@30s
±1.0℃
95℃@30s
±1.5℃
30℃@30s
≤0.8℃
温度均匀性
50℃@30s 60℃@30s
≤1.0℃ ≤1.0℃
70℃@30s
≤1.0℃
5
JJF××××——××××
油，按图1所示将温度探头置于PCR分析仪加热模块中，其他型号的PCR分析仪可参照该 图进行测试。 8.2.3.2 参照送检单位提供的PCR分析仪产品使用说明书设定该PCR分析仪的温度控制 程序，如表4所示：
表4 PCR仪温度控制程序标准程序表
步骤
设定温度点
设定温度持续时间
建议建立的校准项目如表2所示：
表2 校准项目
校准项目
外观检查
+
温度示值误差
+
温度均匀性
+
温度过冲
+
温度波动性
+
定量示值误差
+
线性误差
+
灵敏度
+
8.2 校准方法
8.2.1 外观检查
校准时检查仪器的外观，并符合第6.1条的要求。
温度采集模块工作原理
温度采集模块工作原理
温度采集模块的工作原理是基于热传导原理。当温度采集模块与被测对象接触时，模块内部的温度传感器会感知被测对象的温度，并将其转换为电信号。
温度传感器通常使用热敏电阻、热电偶或半导体材料来感知温度变化。这些传感器材料的电阻或电势随温度的变化而变化。温度采集模块通过电路将传感器感知到的温度变化转换为与温度成正比的电信号。
温度采集模块还可以通过内部的模数转换器将模拟信号转换为数字信号。数字信号可以通过通信接口（如I2C或SPI）传输到微处理器或其他设备进行数据处理和存储。
温度采集模块通常还包括校准电路，用于校准传感器的输出，以提高测量的精度和准确性。校准电路可以根据环境条件和特定的应用需求进行调整。
总而言之，温度采集模块通过内部的温度传感器感知被测对象的温度，将其转换为电信号，并进一步转换为数字信号。这样可以实现温度的准确测量和数据采集。
WK8H温控模块说明书
WK8H温控模块说明书
1．1．产品特点
WK8H温度控制模块集成了8路温度采集、12路晶体管开关量输出(8路控温输出，4路自由输出)。具有PID，自整定，手动输出，上位机控制等多种控制方式，能方便灵活的组成各种温控系统。该产品可用于各种需要温度控制的场合，特别适合于与PLC，触摸屏组成一体化控制系统或与计算机组成分布式控制系统。WK8H温控模块连接八路热电偶温度传感器，开关量输出口以PWM方式直接驱动继电器，通过继电器接通或断开加热器，实现控温。8个控温输出除用于控温外，还可以作为自由输出点由上位机控制，其余4路也可以由上位机单独控制。WK8模块通过RS-485总线接口和主设备相连，主设备可以是计算机和PLC等控制器，也可以是通用人机界面设备（例如触摸屏，文本显示器）。WK8H温控模块支持MODBUS-RTU通讯协议。
本产品的特点如下：
1、1、采用32位处理器，运算能力强大，控制算法先进。
2、2、采用16位Σ-△ AD，采样精度高，并能有效抑制工频干扰。
3、3、具有多种控制方法，包括：PID控制、手动控制、上位机控制。具有PID自整定功
能。
4、4、使用隔离DC-DC变换器，隔离热电偶输入和开关量输出接口，抗干扰能力强。
3、3、模块内置测温元件，软件完成热电偶冷端温度补偿。
4、4、热电偶输入加有完善的保护电路。
5、5、电源监视电路和看门狗电路，保证恶劣环境下可靠运行。
2．2．技术指标
1、传感器：K，J，E，N，R，S，T型热电偶
2、路数：8路
3、分辨率：0.1℃
4、电路精度：±0.2℃
门窗保温说明
标准：GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法
1.检测装置
环境套层
保证热箱外壁内、外表面面积加权平均温差小于1.0 K,与热箱外壁之间至少有500mm空间。热箱和冷箱
热箱和冷箱的尺寸:
材料：热阻不得小于3.5 m²·K/W。
挡风板
采用热阻值不小于1.0m²·K/W的挤塑聚苯板，宽度和冷箱内净宽度（2300mm）相同，在冷箱内设置导轨，可使挡风板左右移动,调节冷箱的空气流动速度。试验开始前，开启风机，调整挡风板与试件的距离，用测风速的仪器测定挡风板周围的风速为3 m/s时，确定挡风板的位置。
试件框
热阻值不小于7.0 m²·K/W，密度为20~40 kg/m³的保温材料，试件框的尺寸见前面热箱和冷箱尺寸的图。
电加热器
两个额定功率为1000W的电加热器置于热箱中间，用于热箱加热。
冷冻机和风机
一个额定功率为3000W的冷冻机置于环境套层外，风机放置在冷箱内，靠近试件框大概200mm处，用于冷箱制冷，通过风机内的热交换器加热使冷箱达到热平衡。
控湿装置
主要原理利用冷箱低温来降低热箱的湿度。传热系数检测的试验不需要控制热箱湿度，用保温材料将在热箱内的管道空堵住，防止热量从空中散失；做抗结露因子试验时，保持热箱的空气与冷箱相通，利用冷箱的低温使热箱的水汽凝结，降低热箱湿度，如果未能达到标准20%，可开启控制装置中的风机，加速降低湿度。
温度控制和数据采集
采用2个128路温度采集模块（目前用的是阿尔泰3601），其中一个连用于采集固定位置温度传感器，另一个连试件及填充板上的传感器（安装时应便于拆卸）；1个功率采集模块（阿尔泰3502），采集电加热器的功率，用于传热系数标定和检测时计算；1个数据采集卡（AMPCI-9111），控制冷、热箱加热功率，以及各个继电器开关。
TC-8 温控模块,TC-8温控仪编程手册,8路温控模块编程手册
0~1
0:由_Stop 决定; 1: 切换至自整定
模式(整定成功结束后自动转至并保
存为状态 0)
控 制 方 法 +1( 设 _Ctrl
0x82 /130
0~1
循环切换
为 ON 时有效)
注 A: 电偶可设最高温度(不支持负温度的温度设置,但支持其显示,且不保证-10 度以下的温度的准确性)
电偶类型 K
_ItH
0x83 /131 0x103 /259 0x183 /387 0x203 /515 0x283 /643 0x303 /771 0x383 /899 0x403 /1027
_ItL
0x84 /132 0x104 /260 0x184 /388 0x204 /516 0x284 /644 0x304 /772 0x384 /900 0x404 /1028
0x28C /652 0x28D /653 0x28E /654 0x28F /655 0x290 /656
0x280 /640 0x281 /641 0x282 /642
0x30C /780 0x30D /781 0x30E /782 0x30F /783 0x310 /784
0x38C /908 0x38D /909 0x38E /910 0x38F /911 0x390 /912
_DtH
0x85 /133 0x105 /261 0x185 /389 0x205 /517 0x285 /645 0x305 /773 0x385 /901 0x405 /1029
基于单片机的温度报警器的设计毕业设计
基于单片机的温度报警器的设计
目录
摘要 (1)
Abstract (1)
1 引言 (1)
1.1课题背景 (1)
1.2研究内容和意义 (2)
2 芯片介绍 (3)
2.1 DS18B20概述 (3)
封装形式及引脚功能 (3)
内部构造 (4)
供电方式 (6)
的测温原理 (7)
的ROM命令 (9)
2.2 AT89C51概述 (10)
单片机AT89C51介绍 (10)
功能特性概述 (11)
空间节电形式： (15)
2.3 74LS245概述 (16)
3 系统硬件设计 (18)
3.1温度控制系统的整体设计 (18)
3.2 温度控制系统的根本组成 (18)
系统电路图 (19)
3.3温度报警器器的整体设计 (19)
3.4温度报警器的根本组成 (20)
晶振电路 (20)
复位电路 (20)
温度报警电路 (21)
3.5 控制说明 (21)
4 系统软件设计 (22)
4.1 系统主程序流程图 (22)
4.2 温度采集模块 (23)
4.2 温度显示 (24)
5 系统调试与结果 (26)
6 总结 (31)
致谢 (32)
参考文献 (33)
附录A 温度报警器局部程序 (34)
基于单片机的温度报警器的设计
电子信息科学与技术
摘要：在工业消费过程中，人们需要对各类加热炉、热处理炉、反响炉和锅炉中的温度进展检测和控制。因为单片机具有低功耗、高性能、可靠性好、易于产品化等特点，因此采用单片机对温度进展控制不仅控制方便、简单和灵敏，而且可以进步被控温度的技术指标，从而可以大大进步产品的质量。本论文设计了一种基于单片机的温度报警器。控制器采用单片机AT89C51，数字式检测局部采用DS18B20数字温度传感器，LED数码管作为显示器，综合运用了微机原理、自动控制原理、模拟电子技术、数字控制技术、键盘显示技术等诸多方面的知识。设计过程中，首先进展硬件的设计，其次进展软件设计，最后仿真和综合调试，最终使得此系统实现了温度的采集、显示和报警设计。
浅谈蓄热式燃烧系统和PID温控系统在天然气熔铝炉中的应用
调节 烧嘴燃烧。当铝水达 到设 定温度 时 ， 控 制系统 自 动调节或关 闭火焰 。 每个烧 嘴均设 有点火 系统及火 焰检 测 ，连续 监视 火焰燃 烧， 一旦 没有测 到火焰 ， 装置 便会 自动关 闭 燃气管上的电磁 阀。 整个燃 烧系统具 有良好 的连锁保 护 、 吹扫控制 等功 能 ， 能确 保烧 嘴 充分的燃烧 及安Leabharlann Baidu工作 。 每个烧 嘴都配有—个烧嘴 喷头 ， 每个 烧 嘴喷头 配有一 个 以氧 化铝球 为蓄 热介质 的
１概 述
东北轻合 合有 限责任 公司 系国 内第 一 家铝镁生产厂 家 ， 其 军工产品在 国防和航空 航天业 占有主导地位 。 公 司熔铸生产线熔铝 炉为传统 的煤 气炉 ，因其设备 老化严重 ， 控 制落后 ， 成本、 能耗 、 污染均 比较高。 ２ ０ １ ２ 年， 公司引进新型环保蓄热式天然气熔铝炉。 ２工作 流程 熔炼 炉可 选用矩 形（ 或 圆型 ） 固定式燃 气炉 。 炉子 原料 为 １ ０ ０ ％ 的 固体料（ 如 铝及铝 合 金型材 废料 、 重熔铝 锭 、 中间合金 锭及返 回废料 ） ， 采用 专用 的加料 工具 （ 如叉 车 、 专
Ｑ １
Ｑ ： （ ）
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
高 新 技 术
基于单片机的小型艾灸设备设计
link appraisement
沈阳航空航天大学 自动化学院
梁添勇，男，本科，测控技术与仪器。
基金项目：辽宁省大学生创新项目（项目编号：S202010143020）
去烟去味模块部分的设计为一个圆柱体，顶部为空心永久磁铁，在艾条燃烧室下部有隔灰钢丝网，形成圆形中空腔体。当接通电路时，其上部开始吸收艾条燃烧释放的热能，辐射，这些能量作用于磁铁，使磁铁温度上升，产生热磁能。有磁能和艾条燃烧时热能的叠加，加上治疗区的圆形中空腔体的设计，将能量集中，同时作用于治疗的穴位，提高热能
效率。同时在治疗过程中产生的艾烟，在将其最大限度发挥治疗功效后。被压缩机吸入，再经过活性炭和水等过滤器过滤后，最终从排气口排出。因为此时排出的气体是已经被净化了的气体。使其污染程度降到了最低，不会影响空气环境。
图6 小型艾灸设备程序流程图图4 LCD显示模块
电路图
图2 供养泵控制模块电路设计图
HY8DHT型8路温湿度隔离采集模块[V0.10]
![HY8DHT型8路温湿度隔离采集模块[V0.10]](https://img.taocdn.com/s3/m/fee29addf705cc1755270950.png)
HY8DHT
8路温湿度隔离采集模块［V0.10］
1 产品概述
HY8DHT型MODBUS分布式8路温湿度隔离采集模块是自动化系统中通用的远程I/O产品，可外接8路AM2301（DHT21）或AM2302（DHT22）等单总线温湿度传感器，通过RS485通讯接口实现8路温湿度的隔离采集。
本模块为全工业设计，隔离型的供电电源、传感器输入、通讯接口在电气上实现互为隔离，有效抑制工业现场各类串模和共模干扰，保证了工作可靠性和数据精准度。RS485通讯接口执行MODBUS RTU规约，可直接配接各类PLC、DCS系统、人机屏及各种组态软件。
2 应用范围
HY8DHT型8路温湿度隔离采集模块可广泛应用于粮仓、冷库、水暖、温箱、烘干等场所。
3 产品特点
●8路温湿度传感器（三线）输入
●可支持AM2301（DHT21）、AM2302（DHT22）等单总线温湿度传感器
●温度测量范围-40~+80℃
●湿度测量范围0~99.9%RH
●传感器或线路异常检测
●每0.3s采集一路，2.4s采集8个通道
●传感器到采集模块的传输距离可达300m
●具有外部强制恢复通讯参数出厂配置端子
●全工业设计，供电电源、通讯、传感器输入互为电气隔离
●MODBUS RTU 通讯规约
●DC10~30V宽范围电源输入
●最大功耗仅2W
4 产品规格
5 支持的功能码
8 保持寄存器（支持功能码03H,06H,10H）
12 强制恢复通讯参数出厂配置
当遗忘通讯参数，或由于误操作改变通讯参数时，除了可以采用配置软件搜索模块以外，也可进行强制恢复通讯参数的出厂配置，方法与步骤如下：
TC-8 温控模块,TC-8温控仪编程手册,8路温控模块编程手册
_DtH
0x85 /133 0x105 /261 0x185 /389 0x205 /517 0x285 /645 0x305 /773 0x385 /901 0x405 /1029
_DtL
0x86 /134 0x106 /262 0x186 /390 0x206 /518 0x286 /646 0x306 /774 0x386 /902 0x406 /1030
16 位
通道 2(0.1 度)
0x811 /2065
同上
通道 3(0.1 度)
0x812 /2066
同上
通道 4(0.1 度)
0x813 /2067
同上
通道 5(0.1 度)
0x814 /2068
同上
通道 6(0.1 度)
0x815 /2069
同上
通道 7(0.1 度)
0x816 /2070
同上
通道 8(0.1 度)
_Pb
0x8B /139 0x10B /267 0x18B /395 0x20B /523 0x28B /651 0x30B /779 0x38B /907 0x40B /1035
2
_SV1
Βιβλιοθήκη Baidu
0x8C /140
_Hout
0x8D /141
_Ctrl
0x8E /142
聚合酶链式反应分析仪校准规范
聚合酶在指定的温度场条件下使基因发生复制的仪器，包括定性 PCR 仪和荧光定量 PCR
仪两类。定性 PCR 通常由热循环部件、控制部件和电源部件等部分组成。定量 PCR 仪主
要由样品载台、热循环部件、传动部件、荧光检测光学部件、微电路控制部件、计算机
及应用软件组成。
5 计量特性
5.1 PCR 仪的技术性能指标应满足表 1 中所列出的基本项目及指标
序，如表5所示。
表5 定量PCR分析仪校准温度控制程序
步骤
设定温度点
设定温度持续时间
循环数
1
50°C
2分钟
1
2
95°C
10分钟
1
3
95°C
30秒
45
4
60°C
1分钟
8.2.4.4 分析参数的设置
参照送检单位提供的PCR分析仪产品使用说明书设定PCR分析仪的数据分析参数。
温度 采集
温度采集
温度采集是获取环境或设备温度信息的过程，这对于监测和控制系统至关重要。在许多工业、科研和日常生活中，准确的温度控制和记录对于保证操作效率、确保安全和提高舒适度是必不可少的。
进行温度采集时，首先需要选择合适的温度传感器。常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻（如PT100或NTC）、红外传感器等。这些传感器各有特点，比如热电偶适用于高温测量，而热敏电阻则适合常温下的精确测量。
温度数据采集可以通过手动或自动方式进行。手动采集通常涉及使用手持式温度计或传感器读取并将数据记录下来。自动采集则通过安装传感器并与数据采集器相连，连续或周期性地记录温度信息。现代的数据采集系统往往与计算机系统集成，能够实时监控、存储并分析温度数据。
在自动化系统中，温度数据常用于监控和控制过程，比如调节房间的温度、监测机器的工作状态或者化工反应的温度。此外，温度数据的长期记录也对科学研究和技术分析具有重要价值。
随着物联网技术的发展，远程温度监控变得越来越普遍。这使得用户可以在任何地点通过互联网访问温度数据，并可以远程控制相关设备。
例如，智能家居系统中的温度采集可以用来自动调节室内空调，以保持舒适的居住环境。
温度采集是一个多学科交叉的领域，它结合了传感器技术、数据采集与处理、通信技术和控制系统设计等多个方面。随着技术的不断进步，温度采集的应用将更加广泛和智能化。
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八、控温模块与温度采集
1、通过串行口采集数据
模块与计算机通过串行口连接如图6所示。计算机的串行口1或串行口2通过RS232到RS485转换器（可以选用ADAM4520）转换成为RS485标准，各个采集模块以RS485总线形式和计算机相连。ADAM4520的DATA+和DUT模块的T+相连，DATA-与T-相连。+24V 电源也对应连接。一般一个系统可直接连接32个模块，超过32个需要加中继器。
图6 采集模块连接图
在工作状态下，主机仅从DUT模块中读取数据。即主机发送读数据命令串，模块返回当前数据。模块响应时间一般小于70mS（9600波特时）。若超过70mS没有响应，可以重发。连续三次没有响应，进行错误告警。随产品提供各种语言数据采集源程序，这些程序也可以访问我们的网页得到。
2、通过异步并行接口采集温度数据
（1）、隔离异步并行接口输出时序及应用
模块内有一波特率控制字除用以选择串行通讯波特率和奇偶校外，还控制DUT-4000的并行接口的输出时序。
验
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
校验请求字节通讯协议选择波特率其中，D7=0 串行通讯无校验方式；D7=1 串行通讯奇校验方式。D6=0 并行接口无条件输出，每2.16秒（不滤波0.72S）输出8个通道数据；D6=1并行接口请求输出，IN+和IN-为ON请求输出一次数据。D5=0 并行接口半字节输出，每次输出4位二进制数；D5=1 并行接口字节输出，每次输出8位二进制数。D4~D3选择通讯协议。D2~D0选择串行通讯波特率。
（2）、无条件半字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=0、D5=0选择并行无条件半字节输出，接口时序如图7和图8所示，选通脉冲STB可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP开关S4选择。S4=OFF，上升沿选通（默认状态）；S4=ON，下降沿选通。数据由D3~D0输出，每个半字节（4位二进制）输出时间为20mS（默认），选通脉冲STB高电平和低电平时间各为10mS。每个通道数据分4次输出，依次由低到高。数据为两个字节二进制补码，表示温度乘10的数据。每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为640mS。模块在滤波工作方式下每2.16S 转换完8个通道数据，然后按上述时序输出。不滤波方式下0.72S输出一次数据。并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET说明。
图7 无条件半字节输出上升沿选通时序
D3 D0 ~
STB 图8 无条件半字节输出下降沿选通时序
D3 D0 ~ STB （3）、无条件字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=0、D5=1选择并行无条件字节输出，接口时序如图9和图10所示。选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。数据由D7~D0输出，每个字节输出时间为20mS （默认），选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。每个通道数据为两个字节二进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据，先输出低位，然后输出高位。每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为320mS 。滤波工作方式下模块每2.16S 转换完8个通道数据，然后按上述时序输出。不滤波方式下0.72S 输出一次
数据。并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET 说明。
图9 无条件字节输出上升沿选通时序
D7 D0 ~
STB 图10 无条件字节输出下降沿选通时序
D7 D0 ~ STB （4）、请求半字节输出时序
当模块内波特率控制字的D6=1、D5=0选择并行请求半字节输出，接口时序如图11所示，请求信号IN （IN+与IN-）由OFF 到ON 引起请求输出。选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。数据由D3~D0输出，每半个字节输出时间为20mS （默认），选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。每个通道数据分4次输出，依次由低到高。数据为两个字节二进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据。每次连续输出8个通道共16个字节，
输出时间为640mS 。并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET 说明。
（5）、请求字节输出时序
接口号IN （IN+与IN-）由OFF 到ON 引起请当模块内波特率控制字的D6=1、D5=1选择并行请求字节输出，
时序如图12所示，请求信求输出，选通脉冲STB 可以是上升沿选通或下降沿选通，由板上的DIP 开关S4选择。S4=OFF ，上升沿选通（默认状态）；S4=ON ，下降沿选通。数据由D7~D0输出，每个字节输出时间为20mS ，选通脉冲STB 高电平和低电平时间各为10mS 。每个通道数据为两个字节二
IN D3 D0 ~ STB IN 图12 请求字节输出上升沿选通时序
D7 D0 ~ STB
进制补码表示的有符号数，表示温度乘10的数据，先输出低位，然后输出高位。每次连续输出8个通道共16个字节，输出时间为320mS。并行接口的输出时间可以由设置程序设置，参见DUTSET说明。