供应商管理程序
供应商管理程序-IATF16949程序
目的：
本程序规定了对供方的评价和管理，以期确保供方能持续满足本组织的要求。
范围：
本程序适用于向公司提供所有外购原（辅）材料和外协加工、工装模具（不包括设备和低值易耗品）的供方的管理控制。
职责：
技术部负责审查供方提供的资料和与供货有关的技术文件并提出建议；负责产品的检验验证工作；参与新供方的考察和综合评价，参与合格供方的年度评价。
市场部负责组织供方评价活动，负责收集和提供供方的评价资料。
使用单位负责反馈质量信息，参与新供方的综合评价，参与合格供方的年度评价。
供方评价管理程序流程
供应商管理程序
1 目的 :
通过对供应商的规范管理 , 优化供应链 , 从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采购成本
2 范围 :
新供应商的开发以及所有供应商的日常管理
3 权责 :
3.1 采购部 / 科负责供应商的开发与管理
3.2 技术部 , 质量科 / 部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定
3.3 采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核
3.4 总经理最终决定供应商的审批
4 定义 : 无
5 作业内容 :
5.1 供应商的开发申请子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。
5.2 寻找意向供应商
5.2.1 采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应商信息。
5.2.2 依搜集之供应商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。
5.3 选择供应商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商）
5.3.1 具有公司（工厂）营业登记。
532品质、价格、交期，产能及服务等条件良好。
5.3.3 财务健全及商誉良好。
5.3.4通过IS09001质量管理体系认证及环保认证（IS014001或OHSAS18001的供应商可优先选择。汽车件
的主材料需通过 IATF16949 质量管理体系。
5.3.5 不符合上述部份条件但能配合公司特殊需求者。
5.3.6 客户指定之供应商。
5.3.7 产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。
供应商管理 流程
供应商管理流程
供应商管理是组织或企业与供应商建立、维护和改进关系的过程。下面是一个常见的供应商管理流程：
1. 供应商评估与筛选：确定所需的供应商特征和要求，收集和评估潜在供应商的信息，筛选出符合要求的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商进行合同谈判和签订，明确双方的权益和责任，确保供应商提供的产品或服务符合需求和标准。
3. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货质量、交货时间、售后服务等方面的考核，确保供应商的稳定性和可靠性。
4. 监控和改进：监控供应商的绩效和服务质量，及时发现问题并采取措施进行改进，确保供应链的顺畅和高效。
5. 供应商沟通和协调：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时反馈需求变化和问题，并共同解决和改善。
6. 风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，预防和减少供应链中的潜在风险，保障业务的持续性和稳定性。
7. 供应商发展：与关键供应商建立长期合作关系，共同发展和进步，促进供应链的协同和创新。
8. 终止关系：根据合同约定或供应商绩效进行评估，如果供应商无法满足要求或存在重大问题，及时终止合作关系，并寻找替代供应商。
以上是供应商管理的基本流程，具体的流程可能因组织或企业的不同而有所差异。
(完整)供应商管理程序
1目的:
通过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应,满足生产,同时降低采购成本
2范围：
新供应商的开发以及所有供应商的日常管理
3权责：
3.1 采购部/科负责供应商的开发与管理
3.2 技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定
3。3 采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组,负责供应商的审核
3。4 总经理最终决定供应商的审批
4定义:无
5作业内容：
5.1供应商的开发申请
子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。
5。2寻找意向供应商
5.2.1采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应商信息。
5。2.2依搜集之供应商信息,经筛选初步确认,要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等,作为候选供应商。
5。3 选择供应商(产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商)
5.3。1具有公司（工厂）营业登记。
5。3.2品质﹑价格﹑交期，产能及服务等条件良好.
5.3。3财务健全及商誉良好.
5.3。4通过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001）的供应商可优先选择。汽车件的主材料需通过IATF16949质量管理体系.
5。3.5不符合上述部份条件但能配合公司特殊需求者。
5.3.6客户指定之供应商。
5。3。7产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。
供应商管理程序
承 认 者
文件编号 编制日期 版 本 状 态
文 件 名
申请部门 申请日期 申请原因
总经理
P-QMA-03
1
■新编
供应商管理程序
申 请 人 实施日期
新程序的制定
对我司供应商的管理流程
编制
裁 决
/ □废弃
审核
/ 批准
/
部门名 合议者 日期 备注
业务一部
业务二部
品管部
研发部
财务部
综合部
单证部
公司程序申请书
内
容 简 介
业务部
□修改
文件名供应商管理程序
修改履历
制改次数修改页码修改日期
文件编号
P-QMA-0
3
版本
1
页码
1/5 主要内容
教育会签
参加者签名日期参加者签名日期参加者签名日期
文件名一. 目的供应商管理程序
文件编号
P-QMA-0
3
版本
1
页码
2/5
对供应商实行合理的评鉴和管理，以确保供应商有能力按照本公司要求提供对应的服务，特制订此程序；
二、范围
合用于公司现有供应商，及提出认可申请之新供应商，均按此程序执行；
二. 用语定义
AVL: Approved Vendor List 的简称,合格供应商清单；
书面评鉴：指采用问卷调查的方式填写《供应商调查表》；
实地评鉴：书面评鉴以外的供应商都需实地考察；
重大缺失：某些缺失导致公司经营浮现重大赔款和质量事故的；
三. 职责和权限
3.1 业务部：负责新供应商的开辟和申请，主导新供应商信息录入和评鉴安排，主导
解决供应商评估后的整改；
3.2 品管部：负责执行供应商的评鉴工作，对合格供应商的定期稽核、更新和管理；
3.3 分管领导：业务分管领导负责对评鉴不通过的供应商做出是否需要特采的评定，品
管分管领导负责最终供应商的审核和 ERP 中的审批；
3.4 总经理负责所有分歧的最终裁定；
供应商管理规定及流程
供应商管理规定及流程
为了确保企业在供应链中的良好合作与方便高效的运作，有效地管理
供应商是非常重要的。本文将提出一套供应商管理规定及流程，以帮助企
业建立健全的供应商关系，并实现供应链的顺畅运作。
一、供应商管理规定
1.选择供应商：企业需要明确供应商选择的目标和标准，以及选择供
应商的程序和方法。供应商的选择应以提供高质量、合理价格、及时交货、良好服务和可持续发展等方面为主要标准。
2.供应商合作协议：与供应商建立合作关系前，应签订供应商合作协议。该协议应包含双方的权利和义务、价格和付款方式、交货要求、质量
控制、信息共享和保密等内容，并明确双方的违约责任和解决纠纷的方式。
3.供应商评估：企业应定期对供应商进行评估，评估内容包括供应能力、质量控制、交货和服务等方面。评估结果可以作为绩效考核和续约决
策的依据，也可以帮助供应商改进并提升竞争力。
4.供应商发展计划：当有潜力的供应商被评估出来时，企业应制定供
应商发展计划，包括提供技术支持、培训、市场推广、合作项目等方面的
支持，以帮助供应商提升能力和发展壮大。
5.供应商退出机制：当供应商无法满足企业需求或违反合作协议时，
企业需要建立供应商退出机制，包括通知期限、解除协议的程序和方式、
后续替代方案等。这样可以减少退出过程中的风险和损失。
二、供应商管理流程
1.供应商评估流程：
-收集供应商信息：建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、业绩和信用状况、产品和服务、质量控制体系等。
-制定评估标准：根据企业需求和供应商管理规定，制定供应商评估
的标准和指标，包括质量、交货、服务、成本等方面。
供应商管理程序
供应商管理程序
一、前言
供应商管理程序是指对企业的供应商进行全面的管理，
包括供应商的筛选、评估、选择、合同管理、质量管理、交付管理、供应商绩效评价以及关系管理等一系列工作。对于企业来说，合理的供应商管理程序可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率、保证采购品质、降低供应风险等一系列好处，是企业采购管理中不可或缺的一环。
本文将从以下几个方面介绍供应商管理程序的规划和执行，包括供应商筛选、供应商评估、供应商选择、供应商合同管理、供应商质量管理、供应商交付管理、供应商绩效评价以及供应商关系管理等。
二、供应商筛选
在采购流程开始之前，企业需要先对供应商进行初步的
筛选，以便将适合企业需求的供应商挑选出来。在筛选过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：
1.供应商产品的质量、性能、价格等是否符合企业的需求。
2.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以
受到信任。
3.供应商是否有能力按时交付，包括是否有有效的生产
能力和管理能力。
4.供应商能否提供配套服务和技术支持。
5.供应商的可持续性，包括企业的可持续发展战略是否
符合企业的要求等。
在以上几个方面，企业可以制定相应的筛选标准和流程，以便挑选出适合企业的供应商。
三、供应商评估
对于通过初步筛选的供应商，需要进一步进行评估，以便确定最终的供应商。在评估过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：
1.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以受到信任。
2.供应商的财务状况，包括供应商的资本状况、流动性、盈利能力等。
3.供应商的生产能力、管理能力、运营效率等。
供应商管理程序
供应商管理程序
随着企业规模的不断扩大和多元化的经营策略，企业对于供应商的选择和管理变得越来越重要。一方面，优秀的供应商可以为企业带来更多的优质产品和服务，提升企业的市场竞争力；另一方面，不合格的供应商可能会给企业带来一系列的风险和挑战，甚至对企业的形象和声誉造成影响。为了有效地管理供应商，企业需要建立一个科学的供应商管理程序。
一、供应商审核
审核是企业选择优质供应商的第一步。在审核过程中，企业需要对候选供应商的资质、信用记录、工厂实力、产品品质等方面进行全面的调查和评估。在审核的过程中，企业应该制定详细的审核标准和流程，严格按照标准和流程进行审核。
二、供应商评估
供应商评估是为了掌握供应商的绩效，为后续的供应商管理提供依据。在评估的过程中，企业应该制定清晰的评估指标，比如质量、价格、交货期、服务等等，以便于对供应商进行全面的评
估。通过供应商评估的结果，企业可以为自己选择最佳的合作供应商，或者是调整和优化现有的供应商关系。
三、供应商分类
根据不同供应商的特点和性质，企业可以对供应商进行分类管理，比如关键供应商、战略性供应商、重要供应商等等。通过分类管理，可以帮助企业更好地认识不同供应商之间的差异，制定相应的供应商管理策略。
四、供应商培训
为了提高供应商的绩效和服务质量，企业可以对供应商进行培训。通过培训，企业可以向供应商传授自己的企业文化，对供应商的管理和工艺等方面进行指导，同时还可以让供应商更加深入地了解企业的要求和标准。
五、供应商绩效管理
绩效管理是为了跟踪和评估供应商的具体表现，发现问题并及
供应商管理程序文件
供应商管理程序文件
程序文件一：供应商资质审核程序
1. 目的
供应商资质审核程序的目的是确保在与供应商建立合作关系之前，对其进行全面的审核和评估，以确保其能够满足组织的需求，并与之建立可持续发展的合作关系。
2. 适用范围
该程序适用于所有与供应商建立合作关系的部门和人员。
3. 流程描述
以下是供应商资质审核的流程：
3.1 申请审核
采购部门或其他相关部门向供应商管理部门提交供应商资质审核申请，包括供应商的基本信息、业务范围等。
3.2 资料收集
供应商管理部门收集供应商的相关资料，包括但不限于营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
3.3 资质审核
供应商管理部门对收集到的资料进行审核，评估供应商是否满足组织的基本要求和标准，并进行背景调查。
3.4 现场评估
对通过资质审核的供应商，供应商管理部门将安排现场评估，详细了解供应商的生产设施、质量管理体系、工艺流程等，并进行实地考察。
3.5 评估报告
供应商管理部门根据资质审核和现场评估的结果，编制供应商评估报告，包括对供应商的评级和建议。
3.6 审批和决策
供应商评估报告将提交给采购或相关部门，负责人将根据评估报告中的建议，审批供应商是否通过审核，并决定是否与供应商建立合作关系。
3.7 通知供应商
采购或相关部门向通过审核的供应商发出通知，告知其审核结果，并进一步商讨合作细节。
3.8 记录与归档
供应商管理部门将审核和评估的相关文件进行记录和归档，以备查阅和维护管理。
程序文件二：供应商绩效评估程序
1. 目的
供应商绩效评估程序的目的是评估已建立合作关系的供应商的绩效，以确保其持续符合组织的要求，进一步改善供应链管理和优化供应商
物料供应商分级管理标准程序
物料供应商分级管理标准程序
1. 评估指标，企业可以根据供应商的质量管理体系、交付能力、成本控制能力、技术创新能力等方面制定评估指标，对供应商进行
综合评估。
2. 分级标准，根据评估结果，将供应商分为不同的等级，比如
A级供应商、B级供应商、C级供应商等，以便于后续的管理和采购
决策。
3. 管理要求，针对不同等级的供应商，制定相应的管理要求和
合作机制，包括质量管理要求、交付周期要求、合作协议等。
4. 监控与改进，建立监控机制，定期对供应商的表现进行跟踪
和评估，发现问题及时进行改进和优化，以确保供应链的稳定和可靠。
5. 激励与惩罚措施，对于表现优秀的供应商可以给予激励和奖励，而对于表现不佳的供应商则需要采取相应的惩罚措施，以推动
供应商持续改进。
总之，物料供应商分级管理标准程序是企业为了建立稳定可靠
的供应链体系而制定的一套系统化的管理程序，目的是提高供应链
的效率和稳定性，降低采购风险，促进供应商持续改进和合作发展。
完整版供应商管理制度及流程
完整版供应商管理制度及流程
一、引言
供应商管理是现代企业管理中极为重要的一环。良好的供应商管理
制度及流程能够帮助企业降低风险、提高效率，实现供应链的优化。
二、背景
在当今竞争激烈的商业环境中，企业必须与供应商建立良好的合作
关系，以确保产品和服务的质量、可靠性和竞争力。供应商管理制度
及流程的建立旨在规范供应商的选择、评估、监控和改进，保证供应
链的稳定性和可持续性。
三、供应商管理制度
1. 供应商评估与选择
a) 企业应制定供应商评估标准和程序，以确保评估过程公正、客
观和透明。
b) 评估内容包括供应商的资质、能力、质量管理体系、社会责任
和环境管理等方面。
c) 选择供应商时，应综合考虑价格、质量、交货时间、售后服务
等因素，并遵守公正竞争原则。
2. 合同签订与管理
a) 供应商与企业应签订正式的供应合同，明确双方的权利和义务。
b) 合同内容应包括货物/服务描述、交付方式、质量标准、价格、付款方式、违约责任等条款。
c) 企业应建立合同档案，并进行合同履行的跟踪和监督。
3. 供应商绩效评估
a) 企业应定期对供应商进行绩效评估，评估内容可以包括交货准时率、产品质量、售后服务质量等指标。
b) 根据评估结果，企业可以采取相应的奖惩措施，鼓励供应商持续改进，并决定是否继续合作。
四、供应商管理流程
1. 供应商准入流程
a) 企业应制定供应商准入的流程和标准，包括供应商注册、认证和审查等环节。
b) 在供应商准入流程中，应对供应商进行背景调查、风险评估和资质审核等工作，以确保选择合适的供应商。
2. 供应链管理流程
a) 企业应建立有效的供应链管理流程，包括供应商订购、订单处理、物流管理等环节。
供应商控制程序和方法
供应商控制程序和方法
1.供应商选择
供应商选择是供应商控制的第一步，其重要性不言而喻。选择合适的
供应商可以确保企业能够获得高质量的产品和服务，并降低采购成本。在
选择供应商时，企业可以采取以下方法：
-制定供应商选择的标准和要求，如质量、价格、交货期、服务水平等。
-进行市场调研，收集潜在供应商的信息，并与其进行面谈，了解其
能力和实力。
-评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制方法和过程等。
-考虑供应商的可持续性和稳定性，如财务状况、供应能力和供应链
风险管理等。
2.供应商评估
供应商评估是判断供应商是否具备满足企业需求的能力的关键环节。
通过对供应商的评估，企业可以了解其质量管理水平、交货准时率、服务
态度等情况，从而做出合理的决策。在供应商评估中，可以采取以下方法：-设定评估指标和标准，例如质量得分、交货准时率、售后服务满意
度等。
-收集供应商的关键数据，如质量报告、投诉记录、客户评价等。
-进行现场审查，了解供应商的生产环境、质量控制措施等。
-进行供应商自评，了解其对自身能力和问题的认识。
3.供应商监督
供应商监督是确保供应商持续符合企业要求的重要手段。通过对供应
商的监督，可以及时发现和解决潜在问题，确保供应链的正常运作。在供
应商监督中，可以采取以下措施：
-建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行绩效评估，并与供应
商进行结果分享和讨论。
-进行供应商现场监督，进行生产过程抽样检查，确保产品质量符合
要求。
-建立供应商沟通渠道，定期与供应商进行沟通，了解其问题和需求，并及时作出反应。
4.供应商改进
供应商管理程序文件
引言：
供应商管理程序文件（二）是一个旨在帮助企业有效管理供应商以提高采购效率和质量的重要文件。本文将详细介绍供应商管理程序文件的概述以及其中包含的五个重要方面，包括供应商选择、供应商评估、供应商合同管理、供应商绩效管理和供应商关系管理。每个方面都将进一步分解为具体的小点进行详细阐述。
概述：
供应商管理程序文件是企业在采购过程中制定和实施的关键文件之一。该文件的目的是确保供应商被合理选择、评估和管理，以确保采购过程的顺利进行。通过有效的供应商管理程序，企业可以降低采购风险，提高采购效率和质量，增强供应链的可靠性。
正文：
1.供应商选择
1.1提供商预评估
1.2提供商资格验证
1.3供应商背景调查
1.4供应商可行性评估
1.5供应商选择标准
2.供应商评估
2.1供应商性能测量
2.2质量管理体系审核
2.3环境和社会责任评估
2.4供应商合规性评估
2.5供应商风险评估
3.供应商合同管理
3.1合同审查和起草
3.2合同谈判和签署
3.3合同执行和变更控制
3.4合同终止和索赔管理
3.5供应商绩效评估
4.供应商绩效管理
4.1绩效评估指标设定
4.2绩效数据收集和分析
4.3绩效结果反馈和奖惩机制4.4绩效改进计划制定
4.5绩效监控和报告
5.供应商关系管理
5.1供应商沟通和协商
5.2供应商参与和培训
5.3供应商合作和共享
5.4供应商问题解决和纠纷处理
5.5供应商发展和持续改进
总结：
供应商管理程序文件（二）是企业有效管理供应商的重要工具。通过清晰的供应商选择、供应商评估、供应商合同管理、供应商绩效管理和供应商关系管理等方面的规范程序，企业可以确保供应商的合理选择和有效管理，从而提高采购的效率、质量和可靠性。只有不断改进和完善供应商管理程序，企业才能适应市场的需求变化，保持竞争优势。因此，企业应高度重视供应商管理程序文件的制定和实施，并将其作为日常采购活动的指导和参考。
供应商管理流程图
供应商管理流程图
一、概述
本文档旨在描述供应商管理流程图的大纲，涵盖了从供应商引入到合同终止的全过程。通过了解整个流程，有助于采购部门更好地管理供应商，降低采购风险，提高采购效率。
二、供应商引入
1、市场调查：在需要新的供应商时，采购部门应首先进行市场调查，了解潜在供应商的信息。
1、市场调查：在需要新的供应商时，采购部门应首先进行市场调查，了解潜在供应商的信息。市场调查应包括对潜在供应商的资格、能力和信誉的评估，以及对其产品或服务的价格和质量的比较。这有助于确定最具潜力的供应商，以便进行进一步的评估和谈判。
2、发出邀请：根据调查结果，采购部门可向符合要求的供应商发出邀请，要求其参与竞标。
随着公司业务的不断发展，供应商管理的重要性日益凸显。为了确保公司能够与优秀的供应商建立长期的合作关系，采购部门需要制定完
善的供应商管理流程。在这个流程中，发出邀请是关键的一步，旨在邀请符合要求的供应商参与竞标。
在发出邀请之前，采购部门需要根据调查结果对供应商进行评估。评估的主要内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格等方面的考察。只有符合要求的供应商才会被邀请参与竞标。这有助于确保公司选择到最合适的供应商，从而降低采购风险，提高采购效率。
在发出邀请之后，采购部门需要明确告知供应商参与竞标的方式和要求。这可能包括提交报价单、产品样品或者参与现场竞标等。在这个过程中，采购部门需要保持与供应商的沟通，确保其明确了解公司的需求和要求。
接下来，采购部门需要对供应商进行评估。评估的主要依据是供应商提交的竞标材料和报价。采购部门需要仔细对比不同供应商的竞标材料，分析其优缺点，并根据公司的需求和要求做出选择。如果符合要求的供应商较多，采购部门可以根据实际情况进行筛选，选择最适合公司的供应商。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程
一、引言。
供应商是企业生产经营的重要合作伙伴，对于企业的发展和运营起着至关重要的作用。为了更好地管理供应商，规范供应商的行为，建立健全的供应商管理制度及流程显得尤为重要。本文将就供应商管理制度及流程进行详细介绍，以期为企业提供参考和借鉴。
二、供应商管理制度。
1. 供应商准入管理。
首先，企业需要建立供应商准入管理制度，明确供应商的准入标准和程序。在准入管理中，应该考察供应商的资质、信誉、质量管理体系、环保意识等方面的情况，确保合作的供应商具备一定的实力和信誉。
2. 供应商评价体系。
其次，建立完善的供应商评价体系，对已经合作的供应商进行
定期的绩效评估。评价内容可以包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面的指标，通过评价结果对供应商进行分类管理，并及时调整合作关系。
3. 供应商合同管理。
在与供应商签订合同前，企业需要建立合同管理制度，明确合同的内容、履行义务、违约责任等条款，保障合同的有效执行。同时，对于重要的采购合同，建议进行法律审核，以防止合同漏洞和风险。
4. 供应商退出机制。
最后，建立供应商退出机制，对于表现不佳或者不符合要求的供应商，企业需要及时终止合作关系，并对其进行退出评估，以避免对企业造成不利影响。
三、供应商管理流程。
1. 供应商信息采集。
企业需要建立完善的供应商信息库，定期收集和更新供应商的
基本信息、产品信息、资质证书等，以便于后续的供应商管理和评估。
2. 供应商筛选与审核。
在确定采购需求后，企业需要进行供应商的筛选与审核，根据采购需求和供应商的能力、信誉等因素进行合理的选择。
供应商品质管理程序
供应商品质管理程序
一、程序目的
本质管理程序旨在确保供应商品质的稳定和提高，以满足公司产品质量标准和客户需求。
二、适用范围
适用于公司所有涉及供应商品质管理的部门和人员。
三、程序内容
1. 人员责任
•采购部门：
–负责与供应商进行质量协商和确认。
–确保供应商的质量管理体系符合公司要求。
•质量管理部门：
–负责审核供应商的质量管理体系，确保其能满足公司要求。
–监督和检查供应商品质。
•供应商：
–提供高质量的商品，遵守公司质量要求。
2. 商品质量管理
•样品检验：
–从供应商送来的每批样品进行检验，确保符合公司规定的质量标准。
•实地审核：
–不定期对供应商进行实地审核，确保其生产环境符合要求。
•交货检验：
–在物流中心接收商品时进行检验，如发现问题，立即通知供应商处理。
3. 不合格商品处理
•不合格品记录：
–记录所有不合格品情况，包括不合格品数量、原因等。
•责任追究：
–对供应商提出返工要求或赔偿要求，确保不合格商品得到处理。
4. 改进措施
•定期评估：
–定期评估供应商的质量表现，提出改进建议。
•沟通协调：
–与供应商保持良好沟通，共同提高商品质量。
5. 文件控制
•所有相关文件必须妥善保存和归档，确保可追溯性和文件一致性。
四、程序绩效评估
每季度对供应商品质量管理程序进行评估，包括评估指标、达成
情况和改进计划。
五、附则
本程序由质量管理部门负责解释和修改，经公司领导审批后生效。
以上是供应商品质管理程序的内容，请遵守并执行。
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供应商管理程序
QP/NBZY-06-03
供应部
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文 件 编 号
制作部门
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供应商管理程序
QP/NBZY-06-03
供应部
4／4
文 件 名 称
文 件 编 号
ห้องสมุดไป่ตู้制作部门
版 本
页 次
QP/NBZY-05-13
i.评鉴结果不符合标准的供应商，供应部不对其下订单，并应重新选择供应商。
5．2对已纳入“合格供应商名录”的供应商，欲增加其提供原料种类时，经小批量试用或供应部直接评定承认合格后，将承认资料纳入该供应商卷宗即可。
5．3采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品的限制要求和安全规定。
5．4若客户指定供应商时，供应部应对其进行资料收集，并纳入“合格供应商名录”中，同时在此备注栏中注明如需从其它供应商处进行采购时，供应部门应收集供应商的相关资料并提交顾客批准。
1．目的：
对供应商进行评鉴和评估，并选择合格的供应商进行原材料、辅助材料、机器设备采购，确保供应商提供的产品满足公司的要求。
2．范围：
凡与本公司签约和／或直接，间接提供与原材料、辅助材料、机器设备的供应商均适用之。
3．定义：
3．1供应商：指为公司提供采购产品和服务的供应方。
3．2供应商的开发：指为改进供应商的基本质量体系所开发的活动。
5．4．1采用顾客选定的供应商不能免除供方确保供应商的零件、材料和服务质量责任。
5．4．2当客户要求时公司按条款确定的供应商名册提交客户相关部门确认。
5．4．3对客户指定供应商时，仍应按《供应商管理程序》要求进行考核，若判定不合格，可取消资格，并报客户审定。
5．5评估作业实施：
5．5．1对A类材料评估如下：
5．7．4当对供应商进行过程控制评估考核和监督的结果不满足和符合公司要求时，由技术部、质检部填写“纠正与预防措施处理单”，按《纠正与预防措施控制程序》要求供应商进行原因分析和提出纠正与预防措施或改善对策，技术部、质检部根据供应商执行纠正与预防或改善的
进度，进行效果验证，确认直到此问题得到有效解决和处理。经多方纠正改善仍无效者，则由技术部、质检部将供应商纠正改善的结果通知供应部，由供应部按本文件规定对其予以取消合格供应商的资格，重新寻找新的合格供应商。
5．5．2对BC类材料评估如下：
由供应部直接评定优、良、一般、差等级。在评定优的供应商采购应在下单时优先考虑，在评定良与一般的供应商采购应正规下单，评定差的供应商取消此合格供应商资格。
5．5．3对A类材料评定请部门经理、总经理审批，对B／C类材料评定请部门经理审核。
5．5．4本办法半年评估一次，并于次月8日完成。
文 件 名 称
文 件 编 号
制作部门
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供应商管理程序
QP/NBZY-06-03
供应部
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对其做进一步体系审核。
5．6．3所有开发活动应有书面记录。
5．7供应商工序委外加工过程控制：
5．7．1当公司选择将某些工序过委托给外部进行加工生产，且这些委外过程会影响产品特殊的符合性要求时，由供应部除按进行评估考核外，供应部还应对委外加工过程供应商进行委外加工过程控制。
7．4《供应商基本概况表》QPR/NBZY-06-03-04
7．5《A类供应商材料评价表》QPR/NBZY-06-03-05
7．6《B／C类供应商材料评价表》QPR/NBZY-06-03-06
7．7《供应商过程控制评估考核监督表》 QPR/NBZY-06-03-07
文 件 名 称
文 件 编 号
制作部门
品质占60分
品质分类＝（1－不良批数／交货批数）*60
交期占30分
交期分数＝按期纳入批数／交货批数*30
协调性占10分
衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的抱怨给予及时回复：
评分标准：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较 好8分， 配合密切10分。在评定总分大于等于90分以上，采购应在下单时优先考虑，在总分大于等于80分小于89分的厂商应正规下单，在总分小于等于70分以下，取消此合格供应商资格。
3．3本公司的原材料：指生产汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件直接所需用的不锈钢带、镀锌钢带、普通钢带和PVC材料。
3．4本公司的辅助材料：指生产汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件间接所需用的胶水、油漆、泡棉、纸箱、塑料袋等。
4．权责：
4．1供应部负责收集供应商并进行评鉴，写出相关报告及进行资料管理。
5．8记录的建立与管理
供应商调查、评鉴、评估作业建立的文件记录保存于供应部，保存期限依供应商名册在籍的时间为期限。
6．相关文件
无
7．相关记录
7．1《A类供应商评鉴表》QPR/NBZY-06-03-01
7．2《B／C类供应商评鉴表》QPR/NBZY-06-03-02
7．3《合格供应商名录》QPR/NBZY-06-03-03
g.评鉴作业完成后，供应部将“ABC类供应商评鉴表”呈经理办经理审核承认。
h.A类物资的得分须在66分以上，B／C类物资的得分在60分以上的可作为合
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供应部
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格的供应商；评鉴结果符合标准的供应商，供应部将其纳入“合格供应商名录”登录，并将该名录发送质检部、仓库。
4．2供应商的评鉴，评估与采购会同质检部共同实施。
5．作业内容：
5．1评鉴作业实施
5．1．1采购材料的分类：
A类：产品主要构成材料如：SUS430/、SPCC、SECC、PVC、机器设备等。
B类：胶水、油漆、稀释剂等。
C类：其他如：泡棉、包装用塑料袋。
5．1．2对供应商的评定：
a.本公司直接采购厂商由采购员根据外购，外协件企业的产销状况、质量状况、作业管理状况、企业管理状况等情况选择合适的作为候选供应商，并填写供应商基本概况表，报部门经理审核。
5．7．2供应部应要求技术部，质检部将被供应商承包的委外加工过程所需的产品加工技术要求、工艺文件、相关作业指导书、质量检验标准等文件资料编制适合供应商的过程控制作业指导书。
5．7．3为确保供应商所提供的产品质量符合公司要求，技术部、质检部应至少6个月一次至供应商进行过程控制评估考核和监督。将评估考核和监督的过程和结果记录于供应商过程控制评估考核表中，以作为对供应商过程控制的依据。
b.A类物资供应商基本概况表经部门审核证实后，报总经理或董事长批准。
c.批准后的A类物资候选供应商由供应部通知其送样或小批量试用。
d.A类物资小批量试用经质检部承认不合格报告后，通知厂商重新送样。
e.A类物资小批量试用经质检部承认合格报告后，填写A类供应商评鉴表。
f.本公司自行采购的B，C类物资由供应部直接确定，评定并填写B／C类供应商评鉴表。
5．6供应商的开发
5．6．1供应部应对A类供应商质量管理体系提出改进要求，使其符合QS9000第一部分的基本要求。可采取的活动：
a.对供应商的质量管理体系进行审核；
b.要求未通过ISO9000认证的A类供应商至少在18个月内通过ISO9000认证，并取得其证书。
5．6．2若供应商通过QS9000认证，或已接受被认可的第二方审核，则公司可不必