小型电动数控平台弯管机的价格-什么样的弯管机最合适

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数控弯管机软件的改进

ＬｉｏｌｎＣＩｉｇｙｎＩａ－ｉｇ，Ｕｎ－ａＸａＱ
（．ＲｈｚｏｌｃｒｃＬｃｍｏｉｅＣ．Ｌｄ．Ｚｕｈｕ４１０，ｉａ１ＣＳＺｕｈｕＥｅｔｏｏｔｏ，ｔ，ｈｚｏ２０１Ｃｈｎ；ｉｖ
２ＮｎｉｇｕｈｎＨｉｉｒｋＥｕｐｎｓｏ，ｔ．Ｎｊｇ２１０，ｈｎ）．ａｊＰｚｅａａＢｏｅｑｉｍｅｔＣ．ｄ，ａｉ１８０ＣｉｎｔＬｎｎａ
法设计、软件编制流程及新软件的主要功能。
关键词：管道弯制；数控弯管机；软件开发
中图分类号：Ｐ９．３Ｔ３１７文献标识码：Ａ文章编号：１７ — ７２０）４０３－２６２１８（０８０ —０３０１
ＩｐｏｅｎｆｏｔｒｏｍｒｖｍｅｔｏｆｗａｅｆｒＣＮＣｕｅｂｎｉｇｍａｈｎｓｔｂｅｄｎｃｉｅ
Ｋｅｒｓｔｂｅｄｎ；ｙｗｏｄ：ｕｅｂｎｉｇＣＮＣｔｂｅｄｎｃｉｅｓｆｒｒｖｍｅｔｅｂｎｉｇｍａｈｎ；ｔｅｉｏｅｎｕｏｗａｍｐ
南车株洲电力机车有限公司２００５年购买的数控弯管机（Ｂ４ × Ａ２）因软件上的缺陷，Ｓ一０４一Ｓ，操作很不方便，弯制出来的管子质量不达标，需要人为再加工，造成制造成本增加。了满足生产的需要，为迫切需要解决数控弯管
道弯制的数据进行储存并调用数据直接弯制，每次弯制管道都需输人数据，很不方便；同时数据文件的编辑页面与加工执行页面之间无法直接切换，无法同时工作。

十大弯头品牌排行榜

此次活动历时五个多月，得到了政府部门、权威专家、业内人士的大力支持，凭借中国驰名商标数据库的优势，以网上投票推荐为基础，结合有关企业信息、媒体报道、研究机构进行综合评价，推选出代表中国行业中品牌美誉度高、产品质量优、企业信用好的品牌，它们是中国行业中的领军品牌。

以“引导品牌消费，打造诚信品牌”为宗旨，本着动态管理、公开透明的产生原则，一切以体现客观性和准确性为重要准则，真正做到十大品牌不是评比，不是评选、不是表彰、不是认证、更不是竞价排名，而是广大用户品牌使用体验的最终结果的真实呈现。

2011~2014年中国法兰十大品牌榜排行名单：1.武汉千锤百炼管道装备有限公司（创建于2011年是一家研发钢制管件专业科研、设计、制造与一体的企业，以代工厂的形式生产加工，是中国石油天然气集团公司一级网络供应成员单位。

公司生产的主要钢制管件产品有钢制弯头、煨制弯管、热压三通、热压四通、异径接头、锻制法兰、锻制承插件、管帽等高中低压管道产品。

公司坚持科学管理，建立了完善了质量管理体系。

本公司已取得《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）》、《采用国际标准产品标志证书》和《中国海关进出口货物收发货人报关注册登记证书》，并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001等认证。

公司产品已通过ISO9001质量体系认证，主导产品有电力、化工、成套设备;一、二、三类压力容器钢、不锈钢、合金钢、X钢级系列及A335P91、A335P22、WB36材质的弯头、弯管、异径管、封头、三通、四通、法兰、支吊架等管道系列产品。

生产制造螺旋钢管、碳钢管材（Q235、Q235A、20#、20G）不锈钢管材（0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi）等各种材质，各种壁厚，各种规格的管材、阀门、补偿器系列产品，另外还经营电线、电缆、仪器、仪表、标准件等。

ICM260数控弯管机说明书V1.0

主板接线图数控弯管机操作手册系统连接及故障排除28四伺服接与参数数控弯管机操作手册系统连接及故障排除29srdypb0pa0signplus24insonsgpb0pa0signpuls30293634124740353311安川v系列黑白浅绿粉红颜色引脚号定义脉冲方向编码器a编码器b编码器z信号地伺服使能io电源io地伺服准备好编码器z编码器b编码器a方向脉冲24vgrdy24vgndson151413121110用途定义引脚号显示屏15pin伺服接口定义数控弯管机伺服接口定义srdydocomrdlbrlarngpgdicomsonlglblanppp4649361121153510三菱mrjea系列引脚号定义lzlzr定义引脚号三菱系列23251517142224161811131920sgrdlbrlarngpgvinsonlglblanppplzlzr备注强制停止em242脚与dicom47脚接通emg8脚与sg13脚接通安川v系列显示屏15pin伺服接口定义三菱mrjea系列三菱mre系列控制模式选择为位置模式指令脉冲输入形态符号脉冲正转行程限位选择为不用反转行程限位选择为不用电子齿轮分子编码器分辨率电子齿轮分母pn000xx1xpn200xxx0正逻辑pn200xxx5负逻辑pa01xxx0pa13xx01正逻辑pa13xx11负逻辑pn50a8xxxpn50bxxx8pd01xcxxpd01xcxxpn20e1048576pn210pa06131072pa07p00xxx0p21xx01正逻辑p21xx11负逻辑p41x11xp41x11xp03131072p04编码器反馈脉冲送料伺服必设pn212pc19xx21xx20备忘电机为伺服off状态显示bbrdofrdof电机为伺服on状态显示runrdonrdon输入指令脉冲计数器显示un00c反馈脉冲计数器指令单位显示uc013数控弯管机操作手册系统连接及故障排除3042报警原因及排除报警信息产生原因解决方法请按停止键让机器复位刚开机时机器伺服未复位请按停止键送料电机没准备送料电机准备信号rdy没有1

基于运动控制器的智能弯管机数控系统

表1 弯管机系统技术参数
控制精度
±0.05°
管料最大长度
5000mm
最大弯曲角度
180°
适用弯曲半径
20～1000mm
指令最小设定移动单位
0.001mm
进给速度
1～9999mm/min，1～500r/min
工作速度
10只/min
工作方式
单次成型10只
弯管质量
扁平率＜1%
机器重量
1200kg
机器体积（mm）
需求，弯管自动化成为社会发展的必然趋势。基于对弯管机控制系统的调查研究，首先介绍
分析了常见的以单片机、PLC数控系统等为核心实现的自动弯管机，然后提出将运动控制器用
于弯管机自动化的控制系统，基于多半径和自动化弯管的目标对原控制系统的硬件和软件分
别进行了设计。新系统具有结构紧凑，坚固实用，维护方便等特点，并且易于生产和推广，
本弯管机系统所选用的英国Trio运动控制器是Trio 公司针对工控领域专门开发的基于微处理技术的高精密高功能的数字运动控制器，其采用32-bit的120-150MHz 的DSP的最新的微处理器技术，融合了最新的控制理论及其网络技术控制，在基于满足普通PC机所有基本功能的基础上还实现了高性能多轴协调和高速点位运动的控制效果，即其能够在线的改变控制参数和修改加速、减速曲线。Trio运动控制器可以对电机轴、气动/液动伺服轴进行单独控制或综合控制，最多可以控制24个轴；在通用性和扩展性方面，Trio运动控制器提供了RS232C、RS485、USB、Ethernet等多种标准接口，还提供了扩展接口，用户可以根据自身需求进行功能扩展；Trio运动控制器提供了一种简易的编程语言
随着社会的不断发展，弯管的应用也越来越广泛，弯管的弯曲半径也变得更加多样化和个性化，但社会上现在很多弯管机仍只能将特定直径的管道弯曲成特定的弯曲半径，在改变弯曲半径时需要更换不同的模具，严重降低了工作效率，即使有研究优化了模具的夹装方式，实现了模具的快速拆装与调试[5]，但仍难以满足市场对弯曲半径多样化的需求，因此Chandran M[6]设计并实现了一种低成本、易制造的多半径弯管机，其可以将给定直径的管材弯成所需的不同弯曲半径，这虽然满足了弯管市场多样化的需求，但仍未满足如今市场对弯管

弯管机有哪几种,都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？

弯管机有哪几种，都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

弯管机设计

摘要目前科学技术发展的非常迅速，在工业机械中的弯管机的型式也有各种各样的，弯管机成了工业加工中不可替代的机械设备，而且弯曲管的性能也随着工业的需求也不断地提高。

弯管机有电动的和手动等形式,也有数控型的弯管机、液压弯管机，市场上主要以数控弯管机为主导，但是不同的弯管机可以满足市场的不同的需求以与不同的工艺制造。

在本文中设计的是关于自动弯管机的零配件装置设计以与其简单控制电路的设计，具有构造合理，操作起来方便，价格适中，便于安装和拆卸，而且还可以用于别的操作等很多优点，在国内电动弯管机市扬应用非常广泛。

自动弯管机的装置一般都是由电机、整体的机架、挡料机构、减速器、电器控制设备等组成。

主要实现对钢管的弯曲、塑造等功能。

关键词：弯管机的种类；装置；弯曲；电器控制ABSTRACTAt present the development of science and technology very quickly, in industrial machinery bender type also have a variety of, bending machine into the remedial alternative industrial processing equipment, and bending performance of the tube with the needs of industry will continue to improve. Pipe bender electric and manual form, CNC bending machine, hydraulic bending machine, on the market mainly by CNC bending machine led, but different bending machine can meet the market demand and different manufacturing process. Designed in this paper is about the automatic bending machine fittings device design and design of its control circuit is simple and has the advantages of reasonable structure, the operation is convenient, affordable, easy to installation and disassembly, but also can used for other operations, and many other advantages, is widely in the domestic application of electric pipe bending machine, Yang. Automatic pipe bending machine is generally composed of the motor, the whole frame, the gear, reducer, electrical control equipment, and so on. The main realization of the steel tube bending, shaping and other functions.Key words: pipe bending machine type；device；electrical control；bending目录第一章绪论 (1)1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点 (1)1.2弯管机的基本原理与选择 (2)第二章弯管机设计 (4)2.1工件工艺分析 (4)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动装置的参数和运动与参数和传动比的计算 (7)2.5皮带轮与皮带的计算与选择 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择 (10)2.7联轴器的计算与选择 (11)2.8轴承的选择 (11)2.9轴的初步计算与设计与校核 (12)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11轴承座的结构与大小齿轴前后端盖设计 (19)2.12轴套的结构设计 (21)2.13 盖板的结构设计与计算 (21)2.14 机身的结构设计与计算 (23)2.15 弯管机的主要参数 (24)第三章挡料架的结构设计 (25)3.1 挡料架的结构设计 (25)第四章用电器选择与电路 (27)4.1 各用电器的选择与电路设计 (27)致谢 (31)附录A (31)附录B (37)第一章绪论1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点2013年我国弯管机机械设备行业发展持续增长，对我国的管道行业有巨大的贡献。

数控弯管机操作指导书

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。

）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。

1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。

3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。

4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。

这两个椎体的大小是相同的。

）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。

5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。

6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。

弯管机价格文案短句

弯管机价格文案短句
1. 最优质弯管机，最优惠价格。

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14. 价格亲民，效果明显，弯管机为您带来更多的收益。

15. 功能全面，效率高，弯管机价格实惠，只为更好的您。

16. 弯管机价格合适，品质保证，您的最佳选择。

新代五轴数控弯管机系统说明书

新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。

油缸复位前，请先打开油泵。

首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。

2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。

注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。

3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。

数值越大，轴运动的速度越快。

4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。

2.点击“启动”开始加工。

二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。

2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。

3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。

当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。

清零按键可以将当前加工数清零。

4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。

按运行启动开始机器运行。

6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。

7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。

弯管机用途

弯管机用途弯管机是一种常见的金属加工设备，其主要用途是将金属管材弯曲成所需的形状和角度。

这种机器被广泛应用于建筑、机械制造、汽车、航空航天等领域，为各行各业提供了便利和支持。

弯管机在建筑领域的应用非常广泛。

在建筑施工过程中，常常需要使用大量的金属管材来构建管道系统、桁架结构等。

弯管机能够根据设计要求将金属管材弯曲成所需的形状和角度，从而满足建筑结构的需要。

无论是大型的工业厂房，还是小型的住宅建筑，弯管机都起到了至关重要的作用。

弯管机在机械制造领域也扮演着重要的角色。

机械制造过程中，常常需要使用各种形状的金属管材来制作零部件或组装机械设备。

弯管机可以根据工程师的设计要求，将金属管材弯曲成各种形状，如圆弧、螺旋等，从而满足机械制造的需要。

这在汽车制造、船舶制造、机床制造等领域尤为重要。

弯管机在汽车行业也有着广泛的应用。

汽车是一个金属管材使用量非常大的行业，涉及到排气管、油管、制动管等各种管道。

弯管机可以将金属管材弯曲成复杂的形状，以适应汽车的设计需求。

这不仅可以提高汽车的性能和安全性，还能够提升汽车的外观质感，满足消费者的需求。

弯管机在航空航天领域也发挥着重要的作用。

航空航天领域对金属管材的要求非常严格，需要使用高强度、高耐腐蚀性的材料，并将其弯曲成复杂的形状。

弯管机能够满足这些要求，为航空航天领域提供高质量的金属管材，保证了飞行器的性能和安全。

除了上述领域，弯管机还可以应用于化工、电力、石油等行业。

在化工领域，弯管机可以制作各种化工设备所需的管道，如反应釜、蒸发器等。

在电力和石油领域，弯管机可以用于制造输电线路和石油管道等设施。

弯管机作为一种重要的金属加工设备，在各行各业都有着广泛的应用。

它能够将金属管材弯曲成所需的形状和角度，满足不同行业的需求。

弯管机的应用使得金属加工更加高效、精确，为各行各业的发展提供了强大的支持。

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1 弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比 (2)1.2 弯管机的基本原理与选择 (3)第二章弯管机的设计 (4)2.1 工件的工艺分析 (5)2.2 计算弯曲力矩 (5)2.3 电机的选取 (6)2.4 传动比的计算与各传动装置的运动参数 (8)2.5 皮带与皮带轮的计算与选取 (9)2.6 蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取 (9)2.7 联轴器的计算与选取 (10)2.8 轴承的选取 (10)2.9 轴的初步计算与设计及校核 (14)2.10 齿轮的计算与设计 (17)2.11 大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (18)2.12 轴套的结构设计 (19)2.13 盖板的结构设计与计算 (20)2.14 机身的结构设计与计算 (21)2.15 弯管机的主要参数 (22)第三章挡料架的结构设计 (23)3.1 挡料架的结构设计 (23)第四章液压系统设计 (24)4.1 动力设计计算 (25)4.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 (25)4.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。

(26)4.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 (27)4.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 (29)4.1.4计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 (29)4.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 (30)4.2 运动设计计算 (30)4.2.1 确定切头刀具工作角度： (31)4.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 (31)4.2.3计算抓紧机构转位角度 (31)4.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 (32)4.2.4计算切头缸工作行程并选定标准行程 (32)4.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 (33)4.2.7选定抓紧缸标准行程 (33)4.2.8选定切头机构移动缸标准行程 (33)4.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 (33)4.2.10选定抽芯缸标准行程 (34)4.2.11选定定位缸标准行程 (34)设计总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论1.1 弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比：现今工业发达，无论是哪一种机器设备、健身器材、家具等几乎都有结构钢管，有导管，用以输油、输气、输液等，而在飞机、汽车及其发动机，健身器材，家具等等占有相当重要的地位。

弯管器

产品名称：超级备用电动数控弯管机产品型号：MB42/MB42IT/MB-42P产品特色：1.对于电工、水管工人等需要弯曲铜和其他材料的导管、液压管、水管等时，这台轻便型的超级备用设备是非常理想的选择。

2.能弯曲管材外径为5mm到38mm的钢铁和非钢铁材质的管子。

3.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

4.把管子弯一个90°只用七秒钟。

5.可编程的弯曲角度（0°～180°）。

6.依赖专利的无芯棒系统，可完成弯曲半径R小到2倍管径的加工需求。

7.可编程材料的回弹角度补偿，确保各种材料弯曲的精确性。

8.10个单独的弯曲程序，每个程序包含有9种弯曲角度。

9.远的脚踏板操纵，使双手更有自由了。

10.专利的中心旋转弯曲工具的支持系统。

11.每一管径均可以配备多种的弯曲半径，以供您的选择。

12.能快速更换模具。

13.没有液压组成。

14.系统诊断，以及多种的语言能力。

15.有限保用1年。

技术参数：1、最小管材直径： 5 mm2、最大管材直径： 42 mm3、最小弯曲半径： 2D （倚赖于材料和壁厚而定）4、最大弯曲半径： 190 mm5、弯曲角度范围：0°～180°6、弯曲速度： 2RPM7、电压： 220V/ 单相电或者 330V / 三相电(50-60HZ)8、电机： 2HP / 50–60 HZ9、高度： 535 mm10、宽度： 380 mm11、长度： 635 mm12、重量： 88 Kgs产品名称：经济实用的顶级电动数控弯管机产品型号：050KD产品特色：1.能弯曲管材外径为5mm到64mm的管子，同时不管材质是钢铁或是其他有色金属。

2.能弯曲多种外形轮廓的中空管材，如：导管、铁管、正方管、长方管、实心材料、以及其他外形轮廓的材料。

3.能适应10mm～300mm的弯曲半径。

4.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

5.依靠专利的无芯工具系统，就能完成弯曲半径R为2倍管径的加工需求。

弯管机设计

数控弯管机1、数控弯管机工作原理图数控弯管机是用来生产空间多弯、外形尺寸要求较高、相对弯曲半径大的空心管件，尤其是汽车上的排气管、发动机上的油管。

图1为数控弯管机工作原理图，主要由弯曲旋转轴装置、Y、B 轴组合机构和调整装置以及芯棒进给装置四部分组成。

实现对运送、翻转、弯曲三轴的空间控制，完成具有复杂空间形状的空心管加工。

弯曲旋转装置绕旋转中心O 转动，其转动角位移θ、角速度ω 和转动力矩M 是主要控制对象；钳口将管件压紧到旋转台上的弯曲模具中，随着弯曲旋转台一起转动，从而将管件弯曲成形；弯曲轴的转速、转角以及转矩的控制是通过弯曲轴上蜗轮蜗杆的伺服电机来实现的。

2 数控弯管机机械结构设计2. 1 管材弯曲力矩的计算方法管材弯曲力矩的计算是确定弯管机机械结构的基础。

计算出管材的弯曲力矩后，才能确定弯管机所需的驱动力矩、伺服电机的功率、主传动轴机构各部件结构尺寸、夹紧力大小等一系列参数。

根据经验公式[3]：求弯曲力矩。

本弯管机弯管最大规格为Φ60mm，一般管坯材料为20 号钢，按规格为Φ60×4mm 的管子来确定弯管机的最大弯曲力矩，将具体参数：D =60mm，t = 4mm，d =52mm，ρ = 120mm，K 0 = 11.6mm 和σ s = 240 MPa（见文献[4]），代入上面公式，得弯曲力矩为M =6280.04N·m。

K 0 ——材料相对强系数；σ s ——材料屈服限（MPa）D ——管材外径（mm）t ——管材壁厚（mm） d ——管材内径（mm）ρ ——弯曲半径（mm）2.2 弯曲轴及弯曲臂设计弯曲轴是弯管机中重要的部件，由于弯曲力很大，弯曲轴承受很大的扭矩，轴的材料选择合金钢，同时用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度[5]。

轴的结构形式和尺寸是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等要求确定的。

弯管机工作过程中，弯曲轴带动弯曲臂及弯曲臂上的一些辅助机构，通过弯曲臂上的钳口夹紧工件，钳口由液压缸实现夹紧。

弯管机在使用时弯曲误差如何解决？

弯管机在使用时弯曲误差如何解决？随着公司对弯管机的研发和不断改进，如今和企机械弯管机的弯曲精度可达到±0.01°，弯曲速度快，同时也具备慢速定位功能，方便客户的生产加工。

但在弯管机的工作中，由于操作不当、调试不当或者配件磨损等原因，而造成弯曲误差较大，现由恒生建筑机械制造有限公司的技术人员总结几点，弯管机使用造成弯曲误差大的原因及解决方案，仅供大家参考：1. 模具磨损或损坏问题：弯管机使用时出现误差，首先需检查下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏现象，如出现此现象也会造成弯曲误差较大的原因。

解决方案：对模具进行维修或者更换新的模具。

2. 滑块和工作台的平行度问题：滑块和工作台的平行度不够或者不在同一水平面上，也会造成弯曲误差大的原因。

解决方案：对滑块和工作台的平行度进行调整，保证在同一水平面上。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

数控弯管机的工作原理

数控弯管机的工作原理数控弯管机是一种用于金属管材弯曲加工的设备，它能够高效、精确地完成管材的弯曲加工，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、管道等领域。

其工作原理主要包括机床结构、数控系统和弯管工艺三个方面。

下面将从这三个方面详细介绍数控弯管机的工作原理。

一、机床结构数控弯管机主要由机架、弯管机械手、弯模、液压系统、传动系统等部件组成。

机床工作时，首先由液压系统对工件进行夹紧，然后通过传动系统的驱动，使弯管机械手移动，带动工件在弯模上进行弯曲。

整个工作过程中，机架稳定支撑着整个设备，确保弯管工作的稳定性和精度。

弯管机械手的移动由数控系统控制，可以实现多轴协同动作，保证弯管加工的精度和质量。

二、数控系统数控弯管机的数控系统是整个设备的控制中枢，它主要由程序控制器（PLC）、伺服系统、编程装置和人机界面等部件组成。

数控系统通过对各个轴的伺服系统进行控制，实现弯管机械手的精确定位和运动轨迹控制，然后通过编程装置对弯管工艺进行编程，确定弯管的弯曲角度、弯曲半径等参数。

通过人机界面对数控系统进行操作和监控，实时显示加工参数和弯管机械手的运动轨迹，保证加工质量和安全性。

三、弯管工艺数控弯管机的弯管工艺是整个工作原理的核心部分，它主要包括弯管模具的选择、弯曲参数的确定和工艺过程控制。

首先是弯管模具的选择，根据所需弯曲角度、弯曲半径和管材的材质，选择适合的弯管模具进行加工。

然后是弯曲参数的确定，包括弯曲角度、弯曲半径、管壁变形等参数，通过数控系统进行编程确定这些参数。

最后是工艺过程控制，数控系统通过对弯管机械手的伺服系统进行控制，实现整个弯管加工的自动化和高效化。

数控弯管机通过机床结构的支撑、数控系统的精确定位和弯管工艺的精准控制，实现了金属管材的高效、精确加工，为相关行业的生产提供了重要的技术支持。

随着数字化、智能化技术的发展，数控弯管机将会更加智能化、高效化，为金属加工行业带来更大的发展空间。

DW38数控弯管机机械设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高，制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择 (4)1.1管料弯曲变形分析 (4)1.2常用弯管方法 (4)1.4弯曲方法的拟定 (6)第2章弯管机的总体设计拟定 (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 (7)2.2弯管机总体机构的划分 (7)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 (8)3.2定模和夹块运动的设计 (8)3.3顶镦装置的设计 (8)3.4切断机构的设计 (9)第4章齿轮的参数计算和选定 (10)4.1齿轮的拟定 (10)4.2齿条的参数计算和拟定 (10)第5章液压缸的设计 (11)5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 (11)5.2液压缸的验算 (11)5.3液压缸各部分结构形式的拟定 (12)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 (12)5.3.2活塞结构形式的选取 (12)5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 (13)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 (14)5.3.5导向套的选择 (14)第6章大液压缸的选择 (15)第7章切断电机的选择以及计算 (16)第8章冷弯工艺参数的计算 (17)8.1冷弯工艺参数的计算 (17)8.1.1弯头伸长量的计算 (17)8.1.2旋转力矩的计算 (17)8.1.3夹紧力和压料力的计算 (18)第9章旋转轴的校核 (19)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

数控弯管机参数

数控弯管机参数
数控弯管机是一种高效、精密的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域。

其性能参数直接影响到加工效率和产品质量，常见的数控弯管机参数包括以下几个方面：
1. 弯管直径范围：数控弯管机可弯制的管径范围是其最基本的参数之一，一般从小到大分别为8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm等多种规格。

2. 弯管角度精度：这是数控弯管机最关键的性能参数之一，通常可以达到±0.1度到±0.5度之间的精度。

3. 弯管半径精度：数控弯管机的半径精度是指弯曲半径与实际弯曲半径之间的误差，一般要求在±0.05mm以内。

4. 弯曲方向：数控弯管机可实现单向弯曲、双向弯曲、多次弯曲等多种弯曲方向。

5. 弯管速度：数控弯管机的弯管速度通常是由电机转速和液压缸的速度控制系统共同控制的，一般可达到1-2秒/弯管。

6. 轴向移动距离：数控弯管机的轴向移动距离通常是指弯管头在管子上的移动距离，一般可达到500mm或以上。

7. 控制系统：数控弯管机的控制系统通常包括PLC控制器、伺服电机、液压系统等，可实现自动化控制和多种功能。

以上是数控弯管机常见的参数，用户在选择设备时应根据自己的加工需求和实际情况进行选择。

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某大型数控系统弯管机的参数研究与实际应用

如果是冷弯，则冷弯弯管机升起到工作位置，而热弯弯管机在下面位置，当管子被夹紧开始弯曲时，小车沿着管子轴线方向后退，准备下一次送管，当
弯曲完成以后，车送管子向前，管排翻身装小到置。在哪里，管子被辅助夹紧装置夹住，头被翻弯
５采用摩擦焊、Ｇ焊和热丝ＴＧ焊工艺，）ＭＩＩ全部ＰＣ控制，以满足不同材质的焊接要求。用
２弯管部分采用ＦＮＣ一Ｍ计算机数字控）ＡＵ７
收稿日期：０１— ２—１２１０４
作者简介：立冬（９８一）１９蒋１６，９２年毕业于上海理工大学，械设计与制造专业，程师，从事设备安装服务和设备修理计划工作，机工曾
如果是热弯，台机床在垂直方向上的位置被两反过来，弯弯管机上来，弯弯管机上去。管子热冷
架。摩擦焊机适用于＋８一１的管子，质要３５材求为２＃￣Ｃ —Ｍｏ钢的焊接。ＭＩｏ３ｒＧ焊机和热丝ＴＧ直管焊机主要用于６８一６的２＃Ｃ —ＭｏＩ３０、ｒ钢及奥氏体钢的焊接。
更佳的制造效果。
４双面双Ｒ弯管机用于蛇形管尾部弯头的）弯制，备采用液压伺服驱动，实现双面双Ｒ该设能
弯管。５数控送管小车用于管子的直线送进，用）采中小惯量直流伺服电机驱动（０一２直线送３ＭＫ）