xx年机箱检验标准-精心整理

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XX科技机箱类产品外观检验标准 A0

色差变形缝隙宽度
所有
小中大小中大
AL-TS-C-028 A0
不允许有明显色差 P≤0.3mm P≤0.4mm P≤0.5mm
W≤0.3mm W≤0.4mm W≤0.5mm
不允许有明显色差
P≤0.4mm P≤0.5mm P≤0.7mm W≤0.4mm W≤0.5mm W≤0.7mm
不允许有明显色差
表面，这类表面只有在拆卸或去掉面板后才能被看
到，如机箱的底面、内面等。
4.2 检测表面大小定义
表面大小
面积(S)
划分依据
最大外形尺寸(L)
小面
S ≤100CM2
L ≤35CM
中面
100CM2＜S ≤800 CM2
35CM＜L≤80CM
大面
S ＞800 CM2
L ＞80CM
说明：表面大小由面积和最大外形尺寸两个参数共同决定，当出现面积与最大外
L≤ 2mm
N<2 L≤ 3mm N<3 J>20cm L≤ 4mm N<4 J>25cm
深划痕
小
不允许
(划痕宽度
中
≥0.3mm，
用 S 判定)
大
不允许不允许
深划痕
小
(划痕宽度
中
<0.3mm，
用 L 判定)
大
喷涂凸凹
小
不允许
不允许
不允许 S≤ 0.20mm2 N<3 J>8cm
接收标准
B 级表面
S≤0.5mm2 N<3 J>15cm
接刀痕
所有
挂具痕
所有
小
喷涂露底，喷涂
中掉漆，起

机箱检验项目及标准

3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱内部焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅，连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前门的开关，不能有卡，刮，自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱

机箱型材来料检验标准

机箱型材来料检验标准1机箱型材来料检验标准检验项目检验标准检验方式工具氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于8μm每批一捆抽检测厚仪划痕1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下：符合W ≤0.3、L ≤20 且P ≤4的或符合W ≤0.3、L≤40且P ≤2的判为1处缺陷。

2、型材非装饰面：可以不限制。

3、任何表面不允许存在严重的磕碰变形。

每批一捆抽检目测小凹坑、凸起颗粒、杂志黑点 1、型材装饰面：型材装饰面3m 范围内缺陷处≤2处的判为合格，超过2处的判为不合格，其中缺陷处解释如下： 100mm*100mm 范围内存在2处以内缺陷，且缺陷面积S ﹤ 2.0的判为1处缺陷。

2、型材非装饰面：可以不限制。

每批一捆抽检目测规格尺寸1.图纸尺寸及标注公差2.未注公差按附表每批一根抽检卡尺直线度见附表每批一根抽检直尺塞尺平面度见附表每批一根抽检直尺塞尺防护要求每根之间有隔离防护措施每批目测附加说明 1、如果发现以上某一缺陷具有批量性或大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。

2、批量性或大面积：每捆中存在上述某一缺陷的根数超过30%。

术语和定义：1、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下(如40W 日光灯，距离500mm 处)，相距为600-650mm ，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。

2、标准中W 表示宽度、S 表示面积、L 表示长度、P 表示个数，H 标示深度。

3、装饰面：组装成成品机箱后零件的外露面。

4、非装饰面：组装成成品机箱后零件不外露的表面。

附表：直线度和平面度未注公差的极限偏差数值应符合表公差等级主参数mm ≤10 ﹥10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 GB/T1184-K ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.4 ±0.6。

机箱检测标准

□严重（肉眼直接就能看出）
焊接
□合格□基本合格□不合格
电路
□正常□断路□短输出
变压器输出电压
□DC 12V□电压异常□无输出
温控器
□正常通断□常通□常断
机箱风扇
□正常□不正常
其他
问题
处理意见
检测人
检测日期
机箱检测标准
编号
序号
检测产品
机箱
日期
2015．8.7
检测方法：
1、检查机箱数量是否与订单相一致。
2、检测机箱颜色、喷塑等是否合格。
3、检查机箱表面是否有划痕、磨损，前、后及左、右机箱表面是否平整；机箱不允许有用肉眼可见的倾斜和扭曲现象。
4、检查焊接是否牢固可靠，表面焊料应到位填满，不留缝隙。焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面应没有，内表面应不明显。
5、检测机箱内电路是否连接正确，用万用表检测是否有短路，断路情况。
6、通电测试，检测机箱插座输出电压是否为AC 220V；经过变压器输出电压是否为DC 12V。
7、通电测试，检测机箱温控器是否能正常通断。用电吹风机吹温控器，使温控器通路，观察机箱风扇是否正常运转，观察温控器降温后是否断开，机箱风扇停止转动。
编写
审核
批准
机箱检测报告单
机箱
检测结果
颜色
□合格□单体机箱颜色不一致□成批机箱颜色不一致
喷塑
□合格□轻微（局部突起或脱落）□严重（大范围脱落）
机箱强度
□合格□基本合格□不合格
划痕
□合格□轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在明显部位）
变形
□合格□轻微（用直角尺会量出不垂直但肉眼看不是很明显）

机箱检验标准

---------- 有限公司页次 1/12为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。

2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。

3、权责单位：3.1研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。

3.2品保部3.2.1品保部门负责此标准之维护及执行。

3.2.2品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验 3.3采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。

4、缺点定义：1 严重缺点(Critical defect)简写 CR 。

凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符 2主要缺点(Major defect)简写MA 。

零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。

3次要缺点(Minor defect)简写MI 。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5、区域定义:文件名称机箱检验标准制订部门厂务部1、目的：编号版次Q-W-003制订日期 2010年10月15日修订日期6、检验条件:6.1 目视：6.1.1检验环境亮度需求：500~600LUX烛光的冷白荧白光灯6.1.2检验距离:40± 5cm。

6.1.3检验人员视力要求；0.8。

（裸视或经矫正后的视力）6.1.4内/外观检验时间：8-10秒。

6.1.5检验角度:45-60度角。

页次2/126.2量测工具：6.2.1卡尺6.2.2高度规。

6.2.3厚薄规。

6.2.4牙规。

6.2.5色差机。

6.2.6杂质判定表。

6.2.7样品。

6.2.8百格刀。

6.2.9.3 M 胶带。

7、抽样计划:依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL II检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL I AQL : MA=0.65 MI=2.5。

电脑机箱检验标准

新中力电子科技
机箱检验规
编制
审核
审批
是否需要会签: □需会签□不需会签
3. 次要缺点(Minor defect): 简写Ml。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5 区域定义：
、
6、检验条件：
6.1. 目视：
6.1.1. 检验环境亮度需求：500~600LUX虫光的冷白荧白光灯。

6.1.2. 检验距离:40 ± 5cm。

6.1.3. 检验人员视力要求；0.8。

(裸视或经矫正后的视力)
6.1.4. / 外观检验时间：8-10秒。

6.1.5. 检验角度:45-60度角。

6.2. 量测工具：
6.2.1. 卡尺。

6.2.2. 高度规。

6.2.3. 厚薄规。

6.2.4. 牙规。

6.2.5. 色差机。

6.2.6. 杂质判定表。

6.2.
7. 样品。

6.2.8. 百格刀。

6.2.9.3M 胶带。

7抽样计划：、
依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVEL H 检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVEL H AQL: MA=0.65 Ml=2.5。

&检验标准：
8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行。

机柜机箱外观检验标准

机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。

2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。

3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。

4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。

例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。

4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。

例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。

除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。

图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。

4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

表面大小划分标准如表2。

（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。

）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。

机柜机箱通用检验标准0402002_A01_20100407_SM

艾默生网络能源有限公司检验标准名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002拟制：徐建平审核：李立华张士杰标准化：詹轶群SQC会签：华夏批准：张运清目次1.适用范围.................................................................. １2.规范性引用文件............................................................ １3.机柜...................................................................... １4.机箱及插框................................................................ ２5.零部件.................................................................... ３6.焊接...................................................................... ３7.装配...................................................................... ４8.成品储放、包装、运输要求.................................................. ４9.其它...................................................................... ４机箱机柜通用检验标准1.适用范围本标准规定了钣金机柜机箱结构件的质量要求。

本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。

它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

电脑机箱检验规范

电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。

2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。

3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。

3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。

3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。

3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。

4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。

凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。

2.主要缺点(Majordefect):简写MA。

零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。

3.次要缺点(Minordefect):简写MI。

实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。

5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。

6.1.2.检验距离:40±5cm。

6.1.3.检验人员视力要求;0.8。

(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。

6.1.5.检验角度:45-60度角。

6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。

6.2.2.高度规。

6.2.3.厚薄规。

6.2.4.牙规。

6.2.5.色差机。

6.2.6.杂质判定表。

6.2.7.样品。

6.2.8.百格刀。

6.2.9.3M胶带。

7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。

8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。

机箱检验标准

机箱检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]电脑机箱检验标准1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求。

2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。

3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视90度或斜视45度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=%;MI=%.4，产品的区域之分A面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面B面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分Ｃ面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部D面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。

2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。

3异色：与原色不相同或不一致。

4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。

5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。

6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。

7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。

8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。

9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。

10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。

12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。

13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。

14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。

15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。

16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。

机柜检验标准

6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准
6.1.1 颜色：
A经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。
C若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
6.1.2 膜层质量膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10μm。
7.1.5 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15％允许存在。
7.1.6 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15％、小 10％。焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2ｍｍ；偏移量超过 1．5ｍｍ，但不超过 2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30％。
7.1.7 焊核：d=4δ δ:工件厚度。
B 醋酸盐雾试验
C 铜加速醋酸盐雾试验
6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准
6.2.1 颜色无色或彩虹色
6.2.2 导电性能良好
6.2.3 膜层质量膜层应连续、均匀、完整
6.2.4 不允许缺陷
A 局部无镀层
B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层
C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹
4.2.1 漆层厚度
金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40---60μm，每遍底漆厚度不小于 15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
4.2.2 漆层附着力：推荐用划格胶带粘贴法。按 GB/T 9286－88 色漆和清漆漆膜的划格试验。应达到二级和二级以上。试件采用钢板尺寸为 1.5*40*120（mm），与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上，快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3 极以下为不合格。详见表 4

机箱质量检验标准

机箱的检验标准一、产品面的定义:1.A级面: 在产品正常工作状态下,或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如机箱的正面、机箱的上面和机箱打开门板可见的面）。

2.B级面: 在产品正常工作状态下通过旋转或者要打开上盖才能看到的面(如机箱的左右两侧和后面)。

3.C级面：除A、B级以外的面（如机箱的内表面等）.4.检验光线要求:45-60W的日光灯(照明光源与物件距离200-300MM);5.外观检验时视角:检验员与被检工件水平成45度和90度角进行检验,并向垂直轴左/右做30度旋转, 有多个面的部件,每个面按单独的面进行检验;6.外观检验时间: 一般每个面检验时间为5秒(具体程度视检验面的复杂程度)二、尺寸检验控制重点(以清风168B为例):1.基座总宽度430MM±0.3MM; 尺寸影响:基座总宽度的尺寸将影响机箱整体的安装和上盖的活动松紧度;2.基座底部与上盖凸点导孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;3.上盖总宽度430MM±0.3MM(相对内侧尺寸426MM) 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;4.压桥高度尺寸7MM尺寸影响:对不锈铁弹片因使用时没有明显手感;注:所有尺寸在加工生产过程中应充分考虑到各配件的累计公差。

三、外观检验：1.所有A级面不允许有任何的刮伤、划痕和杂质(包括浅划痕)2.B级面允许有未伤底材的浅划痕但单面数量不允许超过5条;3.C级面不允许有深划痕,对浅划痕不限制;4.把手位应无缺料刮伤,不刮手, 各部位锐角倒钝,去除毛剌,以不刮手为准;5. 各种表面处理颜色要求均匀一致,无目视色差;6. 丝印部分无断线、锯齿凹凸不平、流油等不良现象;7.外表面不做处理的板材不得有氧化、生锈、白斑等不良;四、功能检验:1.各配件组装后间隙应合理及均匀;2.上盖活动应来回自如,并且各活动位应有相应的功能（如清风168的卡位）;3.各部件安装后应无活动空间（如硬盘架不可以上下活动）;4.所有电子配件应保证通路,无短路、断路和漏电现象;5.所有配件应对照BOM表和图纸;五、特殊性能测试:1.丝印的测试(耐化学性测试、3M测试)2.涂层的测试(百格测试、耐化学性测试、硬度测试、厚度测试和色差测试)3.相关电镀件的测试(盐水试验)。

机箱成品验规范

Ver. 1.0XXXX有限公司内部检验标准NO.:机箱成品检测规范PN.: (B)审核：XX 编制：；XX 实施XXXXXX部发布修订记录1 目的规范机箱HMSD01342(B)1101A00(3U42R(B)机箱)成品检验要求，以满足生产及客户使用需求，避免因为没有标准的统一造成客户抱怨。

2 范围适用于HMSD01342(B)1101A00(3U42R(B)机箱)成品检验3检验项目说明：一、外观检查：1 表面整洁,无明显碰伤、划伤、压痕,无变形,无毛刺；"1.1硬划伤：A面不允许；B面：W≦0.2mm，L≦5mm，N≦1；C面宽≦0.3mm L≦30mm,DS≧100mm,N≦2；"1.2毛刺：A、B面：不允许；C面：不高于板厚1/10且不锋利；"1.3浅划伤：A面：直经100mm内允许有W 0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个；B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm 2个;0.2*3mm 3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个；C:面：无明显影响；"1.痕、折痕： A面：不允许 B、C面：不允许；"备注： A级面（包括法兰、法兰侧板和从正面看到的前横梁的部分表面）；B级面（包括边板和从正面看到的前横梁的部分表面及个配件装配的结合缝）；C级面（包括底板和机箱内侧个便面及中横梁）；二、结构检查：1、PCB导轨16根、导轨条是否完全固定到横梁中，2、右侧角轨的上部，接地柱M6×18，接地标签粘贴牢固；3、各型号螺丝无漏装、错装、未锁紧及锁滑牙现象；4、左右法兰装配位置正确，倒圆角，倒角圆滑，无毛刺，变形；把手螺钉帽不突出，不凹陷过多，把手牢固不得松动.5、接地柱与法兰压铆齐平，背面不得高出法兰表面。

6、底板无变形、鼓起情况，无霉点，拉伸的M4螺纹无滑扣7、后背板M3、M4拉铆螺母拉铆到位，不得松动、转动、撕裂。

整机测试检验要求

整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。

1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。

保证不造成主板短路。

2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。

检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。

采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。

可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。

2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。

若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。

沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。

优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。

2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。

2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。

机箱检验标准

电脑机箱检验标准1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求。

2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。

3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视90度或斜视45度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，产品的区域之分A面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面B面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分Ｃ面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部D面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。

2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。

3异色：与原色不相同或不一致。

4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。

5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。

6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。

7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。

8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。

9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。

10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。

12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。

13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。

14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。

15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。

16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。

17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。

机箱检验规范A0 2011-1

三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第1页共6页机箱来料检验规范QI-07-？批准审核拟制林征峰文件发放总经理营销中心研发中心生产部计划部采购部品管部财务部客服部销售公司运营中心人力资源物控部国内市场测试部技术部分支机构1文件修订记录版本修订页次修订内容摘要修订人三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第2页共6页1.0目的1.1为保证公司机箱来料更准确有效实现规定品质要求，特制定本规范依照执行。

2.0范围2.1本规范适用于本公司所有机箱来料检验工作。

3.0职责3.1物控部：负责来料品（含返修品，退货品）的送检与对合格品入库等。

3.2品管部:负责根据检验规范、技术图纸、样机等对送检的进厂机箱类物料进行检验、测试、标识并记录。

4.0检测工具、设备4.1卷尺1个、卡尺1把、直角尺1把，测试工装/配件、道闸轴承1套、平面镜1块、水平仪（300MM）1把，色板1套，擦拭剂（酒精）1瓶和白色棉布数块，百格刀/刀片和3M胶纸1套。

4.2检验标签，标签纸等。

5.0产品检验步骤与要求（参见流程图）5.1核对送检单，送检前由物控部收到送货单，并根据U8系统下单要求核对规格及数量，备注内容，打印物料送检单（即收料通知单）交给品管部。

品管部IQC核对送检单是否与实物相符。

5.2包装检查，运输包装要求采用纸箱套住，纸箱不得破损，或者缺少为不符合要求。

机箱外层采用纸皮或者气泡袋包裹完整，做好防潮防尘要求。

配的钥匙等附件应齐全。

卸车后放置于仓库指定位置，排列整齐。

5.3外观检验，依照公司《外观检验标准》，国标及相应的技术图纸作出确定。

5.3.1首先确定款式是否符合送检单据要求，入口/出口控制机？左向/右向道闸？是否带通话、对讲？新款还是旧款？机箱颜色是否正确？5.3.2机箱表面处理，处理方式是否相符？喷涂、烤漆、拉丝、氧化、电镀等。

a)颜色采用色板比较，不同角度目测不得有色差。

b)表面处理质量检测，对照样板检查表面色泽应光亮，厚度合格、均匀。

机箱可靠性测试标准

编号版本序号123 4判定准则测试内容测试项目装机或用治具测试开关线材的功开关线材能正常使用，不允许破裂、开关失灵、回弹乏力甚至不回弹现象；焊点拉力不低于2KG。

开关线材测试装机或用治具测试电源、硬盘灯线材的功能；用推拉力计测试焊点拉力。

电源、硬盘灯能正常使用，不允许破裂、灯不亮现象；焊点拉力不低于2KG。

USB测试装机测试耳机、麦克风、USB功能；用推拉力计测试焊点拉力。

耳机、麦克风能正常使用，不允许有异音；USB能正常使用且至少能支持500G以上的USB供电移动硬盘；焊点拉力不低于2KG。

电源、硬盘灯测试不可出现断裂、超框、通电不转、死点、异音或噪音过大等不良；焊点拉力不低于2KG；1米木地板高度，正反两面跌落测试，风扇不得出现异常。

3. 权责工程单位:新产品设计开发规格、品质，安全性等验证。

4. 定义公司所有机箱类产品。

5.作业内容风扇测试对风扇外观质量、启动电压、转速、噪音、振动、贴面等进行测试；用推拉力计测试焊点拉力。

风扇裸摔测试 1.目的为加强产品初期送样效果的验证。

新产品的安全，功能等相关规格的测试验证。

确保设计和生产的材料、产品符和设计规格与品质，进而满足客户的需求，同时把这些试验的结果作为设计改进的参考。

2.范围适用于公司机箱类开发设计之产品。

机箱可靠性测试标准GG3W00110A0编号版本5678910 11用推拉力计拉面板底部扣手，直到面板从五金脱落为止（仅限于蘑菇头结构）。

推拉力在4-10KG以内为合格。

7.表单/附件无6. 参考文件无跌落测试跌落方式都是一角、三边、六面从76CM（低端产品从60CM）高度自由落体。

1.五金无功能性损坏（侧板能正常开启），允许轻微变形；2.面板无功能性损坏、无破损，仍能正常使用（允许轻微磨损、裂纹及少数定位柱断裂）； 3.不允许纸箱破裂（允许变形起皱），允许泡沫破裂.附着力测试用锋利刀片在样本表面划10×10个1mm×1mm网格，每条划线应深及油漆底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600胶带粘住网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带（不能起皱），以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，抓住胶带一端，在垂直方向迅速扯下胶带。

01.机箱、机柜检验规程模板

1适用范围适用于本企业所使用的各类屏体、机箱、机柜及其它五金结构件的检验。

2检验依据2．1 相关产品的技术文件、说明书或资料。

2．2 相关产品的技术图纸或封样样品。

2．3 合同或技术协议。

3 检验方法采用目测法进行检验检验。

4 检验项目4．1 表面处理结构件的检验4．1．1 喷塑、喷漆的涂层颜色应与标准色板一致，要求同一颜色的同台（或同批）产品颜色应一致，并且无混色、污色。

4．1．2 涂层的材料、颜色、部位应符合工艺文件的要求。

4．1．3 涂层无露底、针孔、起泡、不干、咬底、流挂、粗粒、粉化、开裂和损伤等缺陷。

4．1．4 涂层外表质量检验为全检，不合格品应退货。

4．2 工件平整度检验：可用手抚摩检查，同时结合反光法协助检查，不出现目测或手摸可及的不平整为合格，对平整度达不到要求时，作退货处理。

4．3 箱体、柜体上丝印、胶印的中英文字母、汉字，应正确、清晰、无毛刺。

4．4 机箱、机柜及相关构件，其尺寸、定位孔、材质、厚度等严格按照相关图纸和工艺文件进行检验。

未标注公差的相关构件，其公差满足使用要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准，机械缝隙满足工艺文件要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准；否则应退货。

4．4．1 外形尺寸在300mm×300mm以内的机箱、机柜，其对角线误差最大不超过1mm；外形尺寸在500mm ×500mm以内的对角线误差最大不超过2mm；外形尺寸大于1000mm×1000mm以上的对角线误差最大不超过3mm。

4．4．2机箱、机柜平面板翘曲度：长度在100mm以内时，翘曲度不超过0.1mm；长度大于100mm小于300mm时，翘曲度不超过0.3mm；长度大于300mm小于500mm时，翘曲度不超过0.5mm；大于500mm以上时，翘曲度最大不超过1mm。

4．5 屏体机柜高度大于2000mm时，垂直度偏差不大于2°；高度小于2000mm时，垂直度偏差不大于1°；屏体机柜面板组合件边缘整齐，直线性好，组合后水平一线。