毕业设计论文-窗户锁扣冲裁模设计

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冲裁模具毕业设计论文

6)整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行.
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.

模具毕业设计79钮锁冷冲模的设计

摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。

由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本论文详细的论述了冲压模具的全过程。

冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

该零件是抽屉或文件柜的按钮锁，该产品目前市场的需求量非常大。

价格较低。

改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。

该产品的精度要求一般，结构简单。

关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。

本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。

改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。

关键词：落料、冲孔、模具间隙目录第一章引言……………………………………………………第二章零件的结构工艺与工艺方案分析……………………2.1结构工艺性分析……………………………………2.2工艺方案分析……………………………………………第三章模具间隙的确定………………………………………3．1冲裁模间隙值的确定……………………………………第四章凹、凸模刃口尺寸的设计计算………………………4.1凹、凸模刃口尺寸的计算…………………………………第五章冲裁排样与定位元件的设计…………………………5.1排样方法……………………………………………5.2搭边值的确定………………………………………5.3画排样图……………………………………………5.4条料宽度和导料板间距离的确定……………………第六章冲压力与压力中心的计算………………………………6.1冲裁力的计算………………………………………6.2初选压力机…………………………………………6.3计算压力中心………………………………………第七章模具的主要零部件的结构设计…………………………7.1工作零件的结构设计………………………………………7.2定位零件的设计………………………………………7.3导料板的设计………………………………………7.4卸料部件的设计………………………………………7.5模架及其它他零部件设计………………………………第八章模具的装配………………………………………………8.1模具的总装配…………………………………………第九章设计总结…………………………………………………参考资料……………………………………………………………按扭锁冲裁模设计第一章引言该冲裁件是用于抽屉及文件柜上的按钮，见图一。

窗帘挂钩模具设计毕业设计推荐

毕业设计题目：窗帘挂钩模具设计系部现代制造工程系专业名称模具设计与制造班级模具1111 班塑料窗帘挂钩模具设计与制造摘要本次毕业设计的注塑模主要从塑料的性能，产品使用性能和要求出发，利用了塑料模具具有结构简单，生产效率高，使用方便可靠，经济效益好的特点。

重点对材料性能、模具结构、工作原理成型分析及理论计算几个方面，同时运用软件（UG）对实体造型进行仿真加工的步骤完成了本次模具设计。

关键词：塑料挂钩；注射模；装配。

目录1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究意义 (1)1.3 研究内容 (2)2 方案设计 (3)2.1 塑件工艺分析 (3)2.1.1 塑件形状与尺寸 (3)2.1.2 塑件的精度 (3)2.1.3 材料特性 (4)2.1.4 塑件工艺参数 (5)2.1.5 型腔分布 (5)2.2 注射模模架选用及参数校核 (6)2.2.1 模架的选用 (6)2.2.2 注射机参数校核 (7)2.3 注射模浇注系统设计 (8)2.3.1 主流道设计 (9)2.3.2 分流道设计 (11)2.4注射模具推出机构 (13)2.4.1 推出机构的组成 (13)2.4.2 推杆的基本形状及工作端面形状 (14)2.5 模具结构、尺寸的设计计算 (15)2.5.1 型腔径向尺寸 (15)2.5.2 型腔大小尺寸 (16)2.5.3 型芯径向尺寸 (16)2.5.4 模具加热、冷却系统的计算 (17)2.6 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)2.6.1 模具定模板零件及加工工艺过程 (20)2.6.2 模具动模板零件及加工工艺过程： (20)2.7 模具总装图及模具的装配试模 (21)2.7.1 总装图 (21)2.7.2 技术要求 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1 研究背景随着科学技术的迅猛发展，我国模具工业作为一个独立的新兴的工业，成为国民经济的基础工业之一，目前正在处于飞速发展时期，并且有十分广泛的发展前景。

模具毕业设计90锁壳冲裁模具设计

毕业设计课题名称锁壳冲裁模具设计学生姓名学号院(系)、专业机械系级模具三班指导教师05 月 25 日作为工业生产基础工艺装备，模具在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

80年代以来，我国模具工业发展十分迅速。

国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。

除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。

在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

例如，江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业，员工有200余人，拥有精密数控模具加工设备60余台，1998年其模具产值超过2亿元。

中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。

在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

锁片旋钮冲压模毕业设计说明书

承诺书本人的毕业论文（设计）无抄袭、剽窃现象。

本人熟知学校对毕业论文（设计）抄袭、剽窃现象按作弊处理，对已毕业的学生，学校将追回毕业证和学位证书。

如本人毕业论文（设计）有以上违纪现象，所造成的知识产权等纠纷，一切后果由本人承担。

承诺人：__________________年月日目录目录 (1)前言 (3)1 绪论 (3)1.1 冲压技术概论 (3)1.2 我国模具技术的发展趋势 (5)1.3 本课题的来源及主要任务 (9)2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 (10)2.1 工件零件 (10)2.2 工艺分析 (10)2.3 确定工艺方案模具结构类型 (11)2.3.2 卸料装置 (12)2.3.3 导向装置 (12)3 冲孔落料拉深模模具结构设计 (13)3.1 工件展开图 (13)3.2 工艺计算 (13)3.2 排样及计算条料宽度及确定步距 (18)3.3 材料利用率的计算 (20)3.4 计算总冲压力 (21)3.5 压力中心的计算 (22)4 冲孔落料拉深模的主要零部件设计 (23)4.1 凹模的设计 (23)4.2 凸模的尺寸及制造精度： (23)4.3 凸、凹模间隙 (24)4.4 凹模的结构形式 (25)5 冲孔落料拉深模辅助零件设计 (25)5.1 挡料销 (25)5.2导料销 (26)5.3卸料板 (26)5.4 导向零件 (26)5.5 连接和固定零件 (26)5.6 冲孔落料模压力机的选择 (28)5.7 模具装配图的绘制 (28)8 切边模具的设计 (29)8.1 切边力计算 (29)8.2 压力机的选择 (30)8.2 模架的选择和装配图绘制 (30)9 模具的安装调试 (31)9.1 冲孔落料模的安装调试 (31)结束语 (32)参考文献 (32)致谢 (33)摘要本课题主要任务就是设计一落料拉深冲孔复合模，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉复合模设计步骤，并和课程设计过的弯曲模和级进模作个比较，了解复合模的结构特点。

毕业设计论文-窗帘连接片冲压模具设计

毕业设计窗帘连接片冲压模具设计系部现代制造工程系毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

圆形锁扣毕业设计(论文)总论文

湖北汽车工业学院科技学院毕业设计（论文）课题名称：圆形锁扣冲压工艺及模具设计学生姓名：冉明圆系别：材料工程系专业：模具设计与制造学号：KT10330121班级： KT1033-1指导教师：范宏训摘要本课题内容是针对产品，对零件进行工艺分析；分析得出合理工艺方案，选择合理的模具结构，完成装配图和零件图的设计，最后还针对模具零部件及压力机的校核。

课题要求完成一套冲模设计，经工艺分析后确定此次设计包括落料拉深、反拉深、冲孔、翻边四套模具。

关键词：，拉深，翻边，模具设计AbstractThe subject content is for products, Against parts for process analysis; analysis process come to a reasonable solution, choose a reasonable mold structure, assembly drawings and part drawings to complete the design, and finally against the mold parts and press check. Emphasis is part drawings must be three-dimensional design software, the use of CAD software to draw assembly drawing. Required to complete a task die design, process analysis after determining the design includes blanking, drawing, anti-drawing, punching, flanging five sets of molds. The mold design follows the principles of high productivity, low cost and multiple use of the mold frame.Keywords: blanking, drawing, punching, flanging, mold design目录第一章概论 (1)1.1课题内容、来源及意义 (1)1.2冲压工艺及模具设计的发展 (1)1.2.1冲压工艺及模具设计的发展 (1)1.2.2冲压模具设计技术发展趋势 (2)1.2.3冲压工艺在汽车工业中的应用 (3)第2章冷冲压工艺过程设计 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.1.1零件结构分析 (4)2.1.2零件工艺分析 (5)2.2工艺方案的确定 (6)2.2.1产品制造工艺方案应满足的要求 (6)2.2.2 确定工艺方案所考虑的问题 (6)2.2.3 预定工艺方案 (8)2.2.4 预定工艺方案分析比较及工艺方案的确定 (9)2.2.5 拉伸件与拉伸模具常见的问题 (9)2.2.6（冲孔）模具带料问题 (9)2.3工艺分析计算 (10)2.3.1 毛坯尺寸计算 (10)2.3.2 压力计算 (11)2.3.3 模具工作部分尺寸计算 (12)第3章冷冲压模具设计 (17)3.1反拉深模 (17)3.1.1模具结构 (17)3.1.2零件结构 (19)3.1.3压力机的选用及校核 (21)3.2.1模具结构 (24)3.2.2零件结构 (24)3.2.3压力机的选用及校核 (25)毕业总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1课题内容、来源及意义本次研究的课题名称是圆形锁扣成形模具，如图所示。

锁扣Z形件冲压设计

1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

冲裁模具毕业设计实例

冲裁模具毕业设计实例冲裁模具设计是现代制造工程领域中非常重要的一部分，它在家电、汽车、航空航天等行业中起到了至关重要的作用。

冲裁模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工序规划等多个方面，下面是一个冲裁模具毕业设计实例供参考。

设计目标：设计一套冲裁模具，用于制造汽车配件。

模具的主要功能是在金属板材上进行冲裁，使其形成特定的形状和尺寸。

设计内容：1.材料选择：模具主要采用优质合金钢制作，具有优异的硬度、强度和耐磨性。

同时，考虑到模具的使用寿命和成本，选择适当的材料。

2.结构设计：2.1上模和下模：上模用于对金属板材进行冲裁，下模用于支撑金属板材。

在冲裁过程中，通过上下模的协同动作，使金属板材在模具的压力下发生剪切变形。

2.2导向机构：导向机构用于保证上模和下模的相对位置，防止产生偏移或歪斜。

导向机构应具有足够的刚度和精度，以确保冲裁过程的精确性。

2.3脱模机构：脱模机构用于将冲裁好的金属件从模具中取出。

考虑到汽车配件的大批量生产，脱模机构应设计为快速、准确、可靠的自动化取出系统。

3.工序规划：在设计模具的过程中，需要考虑制造过程中的材料切割、成型、装配等工序。

工序规划应确保每个步骤的安全和高效性，并减少生产中可能出现的问题。

4.模具寿命：模具的寿命是设计中一个重要的指标。

通过合理的材料选择、结构设计和表面处理，可以延长模具的使用寿命，同时减少模具的损耗。

5.模具维修：模具的维修和保养对于保证冲裁过程的质量和稳定性非常重要。

设计中应考虑模具维修和更换零件的方便性和经济性。

总结：通过以上的设计内容，可以设计一套适用于汽车配件制造的冲裁模具。

设计过程中应全面考虑各个方面的因素，并注重模具的精度、稳定性和寿命等指标。

尽可能利用先进的技术手段，如模具设计软件和模拟分析工具，提高设计效率和质量。

同时，根据实际生产需要，进行工序规划和模具维修方案的制定，以确保模具的长期使用和生产效果的稳定性。

毕业设计(论文)-锁片落料冲孔复合模设计(全套图纸)

设计计算书宁波工程学院机械工程系第 2页全套完整版CAD图纸，联系153893706设计计算书宁波工程学院机械工程系第 3页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 4页设计计算书S4S1S3S5S2图(4-2)4.4 材料利用率的计算通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示按式(3-27)η=01S S ⨯100%=ABS 1⨯100% 式中Ｓ1—— 一个步距内零件的实际面积Ｓ—— 一个步距内所需毛坯面积A —— 送料步距B —— 条料宽度S 1=(6.168+7.9)⨯3⨯21=21.1mm 2 S 2=(7.602+8.468)⨯1.5⨯21=12.05mm 2宁波工程学院机械工程系第 7页S 3=(10-5.196+1.5) 6.5821=20.74mm 2 S 4=125π⨯1.52=2.94mm 2 S 7=32π⨯102=209.33mm 2 S 内= S 5+2(S 1+ S 2+S 3+S 4)=323 mm 2S 圆=πr 2=1808.64 mm 2S= S 圆- S 内=1485.64 mm 2η=AB S ⨯100%=⨯⨯542.5064.1485100%=54.8% 准确的利用率还应考虑料头、料尾以至裁板时边料消耗情况，此时可用条料的总利用率0η表示按式(3-28) 0η=%1002⨯LBnS 式中 n ___ 条料上实际冲裁的零件数L ___ 条料(或板料)长度B ___ 条料(或板料)宽度S 2___ 一个零件的实际面积得 %91.552500125064.148549240=⨯⨯⨯=η 5 冲裁力计算冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据对于普通平刃中的冲裁，其冲裁力F 可按下式计算 (3-15) F=KLt τ式中 F ___ 冲裁力 (N)L ___ 冲裁件周长 (mm)宁波工程学院机械工程系第 8页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 9页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 10页设计计算书宁波工程学院机械工程系第 11页宁波工程学院机械工程系第 12页宁波工程学院机械工程系第 13页宁波工程学院机械工程系第 14页宁波工程学院机械工程系第 15页宁波工程学院机械工程系第 16页宁波工程学院机械工程系第 17页宁波工程学院机械工程系第 18页宁波工程学院机械工程系第 19页宁波工程学院机械工程系第 20页宁波工程学院机械工程系第22页宁波工程学院机械工程系第 1页。

锁壳的冲裁模具设计

摘要模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，他它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。

例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金零件以及塑件、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制件，绝大多数也是通过模具成形的。

由于模具成形具有优质、高产、省料、低成本等特点，现已在国民经济各部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。

本设计的题目是锁壳的冲裁模具设计,作为冲裁件,复合冲裁件的一般工艺。

冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。

一般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。

关键词：冲裁件锁壳冲压工艺AbstractDie in a modern production, the production of various industrial products is the important equipment, he it by its particular shape to a certain way to make the raw material forming. For example, stampings and forgings by stamping and forging the metal material in the mould of plastic deformation and obtain; metal die castings, powder metallurgy parts and pieces of plastic, ceramic, rubber, glass and other non-metallic parts, most also through the mold forming. Due to high quality, high yield, mold forming material saving, low cost and other characteristics, is now in the various departments of the national economy, especially in automobile, tractor, aerospace, instrumentation, machinery manufacturing, household electrical appliances, petroleum chemical industry, light industry daily necessities and other industrial sectors have extremely extensive application.This design is the subject of a lock shell blanking die design, as punching, blanking process of composite. Blanking process is defined from the stamping technology to measure the reasonable of the design. Generally speaking, to meet the use requirements of the conditions, in the most simple and most economic method the workpiece punching out, it shows that the stamping process is good, otherwise, the parts process is poor. Process quality is relative, it is directly affected by the factory stamping technology level and equipment condition and other factors.Key words: lock shell stamping process of blanking parts目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)1.1冲压的特点及应用 (1)1.2冲裁的现状和发展趋势 (1)1.2.1冲裁工艺方面 (1)1.2.2 冲模设计与制造方面 (2)1.2.3冲裁设备及冲裁自动化方面 (3)1.2.4冲裁的基本原理 (3)第二章设计任务及总体设计方案 (4)2.1设计任务 (4)2.2总体设计方案的确定 (4)2.3冲裁模具的选择 (4)第三章冲裁工艺分析及凸模与凹模刃口尺寸计算 (6)3.1冲裁工艺分析 (6)3.1.1冲裁变形分析 (6)3.1.2 冲裁变形过程 (7)3.1.3 冲裁件的质量及其影响因素 (8)3.2排样设计 (9)3.2.1材料利用率 (10)3.2.2冲裁工艺计算 (11)3.2.3冲压力计算 (11)3.3凸模与凹模的刃口尺寸计算 (12)第四章上模零件设计 (15)4.1新建上模元件 (15)4.1.1 凸模组件 (15)4.1.2凸模的长度 (16)4.1.3凸模材料 (16)4.1.4 凸模强度和刚度 (17)4.1.5凸模固定板 (18)4.2推件装置 (19)第五章下模零件设计 (20)5.1凹模设计 (20)5.1.1凹模的洞口形装选择 (20)5.1.2凹模外形尺寸 (20)5.2凹模的固定方法和主要技术要求 (21)5.2.1固定板 (21)5.3.1 卸料板 (22)第六章其它机构设计 (24)6.1模具导向机构 (24)6.1.1定位装置 (24)6.1.2 定位板和定位销 (25)6.1.3导正销 (25)6.1.4导尺 (26)6.1.5 侧刃 (27)6.2固定零件 (27)6.2.1导柱和导套 (28)6.2.2上、下模座 (29)6.2.3 模柄 (30)6.2.4模具的闭合高度 (31)6.2.5确定模具结构 (31)6.3模具寿命 (32)6.3.1模具正常寿命 (32)6.3.2模具失效形式及机理 (32)6.3.3 模具工作条件的影响 (34)6.3.4模具材料性能的影响 (34)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1 冲压的特点及应用冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。

毕业设计样本(门扣冲压模具设计)

毕业设计样本(门扣冲压模具设计)注：此样本所写门扣冲压模具设计是一个假想的案例，仅供参考。

一、设计背景及目的门扣冲压模具是用于金属门扣生产的专用模具。

其主要设计目的是实现批量生产门扣产品，提高生产效率，同时减少人工成本。

二、产品说明门扣是一种常见的金属制品，广泛应用于门锁、把手等门具上。

一般是由锁舌、锁钩、锁舌片等部件组成。

本次设计中，门扣的尺寸为60mm×30mm×10mm，材质为镀锌板。

三、设计内容门扣冲压模具的设计主要包括以下五个方面：1、门扣产品的设计：根据产品的使用功能和外观要求，设计门扣的图纸并进行相关参数的计算。

2、模具结构设计：根据门扣产品图纸，设计冲造型，并确定上、下模或三段模的配合方式，为后续加工打下良好的基础。

3、模具加工工艺的确定：设计出的门扣冲压模具需要进行精密的加工工艺设计，保证加工精度和模具寿命。

4、模具加工：根据设计出的模具结构和加工工艺，进行模具的加工制造。

5、模具调试加工：模具制造完成后，进行外观、尺寸等方面的检查和调试，并进行模具加工的改进和调整。

四、模具设计1、门扣产品设计门扣产品的设计包括产品的图纸设计和参数的计算。

本设计中，门扣产品尺寸为60mm×30mm×10mm，使用镀锌板材制成，门扣的延伸长度为10mm，门扣的锁扣长度为15mm。

门扣产品的图纸如下所示：[门扣产品图]2、模具结构设计门扣冲压模具结构采用上、下模结构，上模采用三位四段式结构，下模采用平面式结构。

下模采用平面式结构是因为门扣产品尺寸相对较小，平面式较为简单，实用性更高。

[门扣冲压模具结构图]3、模具加工工艺的确定模具是精密工件，其加工制造需要高度的技术和经验。

门扣冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：a. 钢材选材：门扣冲压模具一般采用优质冷工具钢等优质钢材制造。

b. 磨料、冷却液的选择：根据模具的功能，选择适合的磨料和冷却液。

c. 模具加工流程：首先进行粗加工，包括切割、钻孔、铣削、车削等；然后进行精加工，包括磨削、电火花、线切割等。

模具毕业设计74门窗紧固件模具设计

序言毕业设计是检验大学毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的“最后一次考试”。

作为一名行将毕业的模具专业的学生，我们通过这次全面的设计，将所学的理论知识运用于实践，独立完成模具设计及用Pro/E对典型模具进行三维造型。

在此过程中，加深了对模具结构及相关的设计、制造、利用Pro/E等方面知识的理解。

同时，毕业设计又具有联系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。

譬如，在设计中充分考虑到诸如零件制造难易程度和装配的可行性，前后几副模具的关联性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通。

毕业设计强化了我们做为一个模具从业者的基本功，为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

在本次毕业设计中，我选择了金属冲压件的模具设计和用Pro/E软件设计典型模具零部件并装配成整体模型的全过程。

第一次做一个完整过程的制件模具设计，由于所学有限，且无实际生产经验，所以设计中错误和不足在所难免，望各位老师、同学给予批评指正。

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法，是一种先进的金属加工方法。

由于冷冲压加工的零件形状，尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等的不同，其方法多种多样。

但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的情形下是毛坯产生塑性变形，成为所需形状及尺寸的制件。

冷冲压可以分为五个基本工序：（1）冲裁使板料实现分离的冲压工序。

（2）弯曲将金属材料沿弯曲线完成一定的角度和形状的冲压工序。

（3）拉深将平面板料变成各种开口空心件，或者将空心件的尺寸进一步改变的冲压工序.（4）成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。

（5）立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。

冷冲压与其他加工方法相比，有以下特点：a.用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。

毕业设计(论文)-窗户锁扣冲裁模设计【含全套CAD设计图纸】

窗户锁扣冲裁模设计摘要本文主要介绍的是窗户锁扣倒装复合模设计的全过程，首先对窗户锁扣零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，接下来对模具设计基本参数进行计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、计算工作零件的刃口尺寸等，最后根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。

模具中所设计的图型和图纸，采用UG三维造型，先建立文件，再画草图，再成型；AutoCAD绘制窗户锁扣倒装复合模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求；最后完成毕业设计说明书。

关键词：冲压模具；窗户锁扣；倒装复合模；UG造型；CAD制图Lock windows flip Compound DieTutor:Zeng XinAuthor:Liu YuABSTRACTIn this paper, the window lock flip compound die design process, the first lock on the window components for process analysis to determine the stamping process and die structure the program, and then the mold design, mold design and the next is calculate the basic parameters, such as layout design, calculating center of pressure, calculated blanking force, the working parts of the edge size calculation, the final choice is based on design data, typical mold parts, mold mix, and the press.Mold in the design drawings, using UG, AutoCAD software to Lock windows compound die assembly flip chart and non-standard parts diagram, and finally completed graduate design specifications.Key words: stamping die; window lock; flip compound目录1绪论 (1)1.1冷冲压的发展史 (1)1.1.1概述 (1)1.1.2冷冲压的历经阶段 (1)1.2常用的冲压模具材料 (2)2 冲裁件的结构工艺性分析 (5)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (7)4 模具总体结构设计 (8)4.1模具类型的选择 (8)4.2定位方式的选择 (8)4.3卸料、出件方式的选择 (8)4.4标准模架和导向零件的选择 (8)5 模具设计工艺计算 (10)5.1计算毛坯尺寸 (10)5.2排样、计算条料宽度及步距的确定 (10)5.2.1搭边值的确定 (10)5.2.2条料宽度的确定 (11)5.2.3导料销的选用 (11)5.2.4排样方法 (12)5.2.5材料利用率 (13)6 冲裁力相关的计算 (16)6.1计算冲裁力的公式 (16)6.2总冲裁力、推料力、卸料力和总冲压力 (16)F (16)6.2.1总冲裁力PF (17)6.2.2计算卸料力QF (18)6.2.3计算推料力1Q6.2.4计算总冲压力F (18)7 模具压力中心与计算 (19)8 冲裁间隙 (21)9 刃口尺寸的计算 (23)9.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)9.2刃口尺寸的计算方法 (24)9.3计算凸凹模刃口的尺寸 (24)9.3.1对落料的刃口尺寸进行计算 (26)9.3.2对冲孔的刃口尺寸进行计算 (27)9.4冲裁刃口高度 (28)10 主要零部件的设计 (29)10.1工作零件的结构设计 (29)10.1.1凹模的设计 (29)10.1.2凸凹模的设计 (31)10.1.3圆形凸模的设计 (31)10.1.4非圆凸模和复杂非圆凸模设计 (32)10.2卸料部分的设计 (32)10.2.1卸料板的设计 (32)10.2.2卸料橡胶的设计 (32)10.3定位零件的设计 (34)10.4模架及其它零件的设计 (35)10.4.1上下模座 (35)10.4.2模柄 (36)10.4.3推件块和打杆的设计 (36)10.4.4模具的闭合高度 (37)11 模具总装图 (38)12 压力机的选择 (39)13 UG造型 (40)13.1建立ao mo.prt文件 (40)13.2绘制草图 (38)13.3拉伸实体 (39)13.4其它UG造型图 (40)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)1 绪论1.1冷冲压的发展史1.1.1概述模具材料是模具加工业的基础。

冲裁模毕业论文

冲裁模毕业论文冲裁模毕业论文近年来，随着科技的不断进步和社会的快速发展，冲裁模成为了工业生产中不可或缺的一环。

冲裁模是一种用于金属加工的工具，它可以将金属材料按照设计要求裁剪成各种形状，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。

本文将从冲裁模的定义、应用领域、发展趋势等方面进行探讨，希望能对冲裁模的研究和应用提供一些启示。

首先，我们来了解一下冲裁模的定义。

冲裁模是一种用于金属加工的模具，它由上模和下模组成，通过压力使上下模相对运动，从而将金属材料裁剪成所需形状。

冲裁模的制作需要考虑到材料的选择、模具的设计和加工工艺等多个方面因素，以确保裁剪的准确性和效率。

冲裁模在现代工业生产中有着广泛的应用。

首先，它在汽车制造领域扮演着重要的角色。

汽车是现代社会的重要交通工具，而冲裁模则是汽车制造过程中必不可少的工具。

冲裁模可以用于汽车车身板件的裁剪、冲孔和成形等工艺，保证了汽车外观的美观和结构的稳定。

此外，冲裁模还广泛应用于电子设备和家电制造中。

手机、电视、冰箱等电子产品和家电都需要经过冲裁模的加工，以确保产品的精度和质量。

随着科技的不断进步，冲裁模的发展也呈现出一些新的趋势。

首先，随着数字化技术的应用，传统的手工制作方式正在逐渐被数控加工取代。

数控加工可以通过计算机控制冲裁模的运动轨迹和力度，实现高效、精确的裁剪操作。

其次，冲裁模的材料也在不断创新。

传统的冲裁模主要采用钢材制作，但随着高强度、轻量化材料的出现，如碳纤维复合材料，冲裁模的性能和寿命也得到了提升。

此外，随着智能制造的兴起，冲裁模也开始与人工智能技术相结合，实现自动化生产和智能监控。

然而，冲裁模的研究和应用还面临着一些挑战。

首先，冲裁模的制作和维护成本较高。

冲裁模的制作需要考虑到多个因素，如材料选择、模具设计和加工工艺等，这些都会增加制作成本。

同时，冲裁模在使用过程中也需要定期维护和更换，这也会增加企业的运营成本。

其次，冲裁模的设计和制作周期较长。

锁扣冲压模具设计课程设计

苏州市职业大学课程设计说明书名称“锁扣”冲压模具设计2021年6月17日至2021年6月28日共2周学院系部班级姓名学号院长系主任指导教师模具是制造业的重要基础工艺装备。

用模具进行生产所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗、低耗材，是其他装备难以胜任的，模具工业在制造业中的地位愈来愈重要。

国外将模具比喻为“金钥匙”“金属加工帝王”；国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”“点石成金的行业”等。

此刻，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品，这种观点以成为共识。

本说明说要紧关于本人的一次模具冲压设计的说明说，里面简单的对零件进行设计的到装配机压力机的选择都有简单的介绍，具体还应查阅资料及相关手册。

冲压模具是应用最普遍的模具品种之一，本说明书是对冲压复合模的简单设计，内容包括：刃口尺寸计算，工艺分析及压力机选择等。

由于技术资料搜集困难，同事由于编者水平有限时刻仓促，疏漏错误的地方不免，恳切希望同行们不吝赐教，提出改良意见，以例咱们尔后不断改良和完善。

咱们的联系方式是：2021年6月一、课程设计任务书 (1)二、零件工艺性分析 (4)1.冲裁件材料分析………………………………2.冲裁件结构工艺性……………………………3.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度……………三、冲裁工艺方案的确信 (5)四、模具整体设计 (5)1.模具类型的选择……………………………2.定位方式的选择……………………………3.卸料、出件方式的选择………………………4.导向方式的选择……………………………五、零件工艺计算 (6)1.刃口尺寸计算…………………………………2.排样计算………………………………………3.冲压力计算……………………………………4.压力中心计算…………………………………六、模具零部件结构的确信 (10)1.标准模架的选用………………………………2.卸料装置中弹性元件的计算…………………3.工作零件的结构设计…………………………七、冲压设备的选用 (13)八、心得体会 (15)九、参考文献 (16)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：冲压模具设计起讫时刻：2021.6.17-2021.6.28学院: 机电工程系部：周密制造班级：姓名:学号：指导教师：1.自己选择一个简单冲压件,如图1.1;根据选择的冲压件设计一套模具.二、课程设计要求1.选择的冲压件在满足用户使用要求和质量的前提下具有较好的工艺性；2.根据选择的冲压件设计一套模具，模具结构合理，选择设备适当；3．手工绘制图纸；图纸表达规范、准确，图面整洁，折叠规范；4．说明书条理清楚、格式规范、计算准确、内容完整，手写时字迹工整；5．说明书及图纸有序装进档案带，并在档案袋封面上写清课程设计题目、姓名、班级、学号、说明书页数、图纸张数等；6. 实训进程:17周,设计模具并绘制模具装配图和零件图及编写设计说明书；18周分组对毕业设计进行纠错，同学互评，教师评价，最终按一定比例评定成绩，具体按评分表。

冲裁模具毕业设计

冲裁模具毕业设计冲裁模具是指用于冲裁加工的专用模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等领域。

冲裁模具的设计和制造对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

本文旨在介绍冲裁模具的设计要点和制造流程，并且通过一个实际案例来说明。

首先，冲裁模具的设计要点主要包括：工件设计、模具结构设计、选材与热处理以及模具标准件的选用。

工件设计是冲裁模具设计的基础，需要充分考虑工件的形状、尺寸、材质等因素，并根据冲裁工艺进行合理的设计。

模具结构设计是为了提高模具的使用寿命和加工精度，需要合理设计模具的开口方向、顶出方向、导向方向等，并考虑模具的坚固性和刚度。

选材与热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，需要选择合适的材料，并进行合适的热处理工艺。

模具标准件的选用是为了提高模具的互换性和可维修性，需要选择国内外标准件，并根据实际情况进行合理的选用。

其次，冲裁模具的制造流程主要包括：工艺规程设计、数控加工、组装调试和试模。

工艺规程设计是在模具设计的基础上，制定合理的制造工艺和工艺路线，并编写相应的工艺文件。

数控加工是采用数控机床对模具零件进行精加工，需要编写相应的数控程序，并进行合理的工艺参数设置。

组装调试是将加工好的模具零件进行组装，检查模具的装配精度和动作性能，并进行相应的调试。

试模是进行冲压加工试验，测试模具的使用寿命和加工质量，并根据试验结果对模具进行调整和改进。

最后，以汽车车门外板的冲裁模具设计和制造为例进行说明。

首先，根据汽车车门外板的工艺要求和尺寸要求，进行工件设计，并确定冲裁工艺。

其次，根据工件设计进行模具结构设计，考虑模具的开口方向、顶出方向、导向方向等。

然后，选择合适的钢材，并进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性。

最后，选用模具标准件，并制定相应的工艺规程，进行数控加工、组装调试和试模。

综上所述，冲裁模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并进行合理的选材和热处理。

通过正确的设计和制造流程，可以提高冲裁模具的使用寿命和加工精度，促进产品质量的提高。

锁扣零件冲压工艺方案设计

绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。

在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成冲压件(或零件)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冷冲模在现实冷冲压加工中是必不可少的工艺装备。

没有符合要求的冷冲模，冷冲压就无法进行；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压就无法实现。

在冲压的生产中，合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。

冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高、质量稳定、耗费低、加工成本底、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适宜于大批量生产，易于机械化和自动化的优点。

为了充分发挥冲压加工的优越性，扩大其应用范围，近年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产，比如简易模具的采用、生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等，就是在这方面的具体应用。

另一方面，由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品的需要。

因此，现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。

国防方面，如飞机、导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的零件比例也是相当大的。

随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冷虫牙生产给予了高度的重视，我国也是如此。

近年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产，比如简易模具的采用、生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等，就是在这方面的具体体现。

冷冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序两大类。

分离工序有可分为落料、冲孔、切断、切边和剖切等。

而成型工序有可分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩口、缩口、起伏、旋压和校形等。

目前，在冲模方面，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。

如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具；一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。