现代制造业基于PDM的参数化管理系统搭建

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基于PDM的装配工装设计及管理系统研究

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维普资讯
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管理技术 ห้องสมุดไป่ตู้
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文章编号：０１－２５２００００１０２６（０６）１— １６一ｏ３
基于ＰＭ的装配工装设计及管理系统研究水Ｄ
彭卫平，晓锋，段阎艳
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PDM系统流程构建实施方案

PDM系统流程构建实施方案PDM系统（Product Data Management）是产品数据管理系统的简称，它是一个重要的企业级信息管理系统，用于管理和控制产品的相关数据和文档。

该系统能够帮助企业提高产品开发的效率、数据的准确性和生产的可靠性。

在实施PDM系统前，需要制定一个详细的流程构建实施方案，以确保系统能够正常运行并为企业带来预期的效益。

以下是一个PDM系统流程构建的实施方案。

1.需求分析在实施PDM系统前，企业需要明确自身的需求和期望。

需要与涉及的部门进行沟通，了解其对PDM系统的要求和期望。

同时，也需要了解企业目前的数据管理情况和存在的痛点，以确定PDM系统的功能和流程设计。

2.系统设计根据需求分析的结果，对PDM系统进行详细的设计。

系统设计包括数据模型设计、流程设计、用户界面设计等。

需要确保系统能够满足企业的需求，并且易于使用和管理。

3.系统开发根据系统设计文档，进行系统开发工作。

开发工作可以分为前端开发、后端开发和数据库开发等。

需要确保系统能够稳定、高效地运行，并具备良好的用户体验。

4.数据整理和导入在系统开发完成后，需要对企业现有的数据进行整理和导入。

这包括产品设计数据、流程数据、文档和图纸等。

需要制定清晰的数据整理和导入计划，并确保数据的准确性和完整性。

5.测试和优化在系统整合完成后，需要对PDM系统进行全面的测试和优化。

测试可以分为功能测试、性能测试和安全测试等。

测试的目的是发现系统存在的问题，并及时进行修复和优化，确保系统能够正常运行。

6.培训和推广在系统测试通过后，需要对企业内部的相关人员进行培训和推广。

培训可以分为系统操作培训、数据管理培训和流程管理培训等。

推广的目的是确保系统能够得到广泛的应用，并得到良好的反馈和认可。

7.运维和支持在系统上线后，需要进行系统的运维和支持工作。

运维工作包括系统的监控、维护和升级等；支持工作包括对用户的问题和需求进行及时响应和解决。

需要确保系统能够稳定、安全地运行，并且持续地满足企业的需求。

PDM管理系统介绍

PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。

在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。

PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。

2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能：2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。

用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。

2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。

这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。

2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。

例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。

这样可以保护产品数据的安全性和机密性。

2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。

这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。

2.5 文档管理除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。

用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。

3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提高了设计和制造过程的效率。

同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。

3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。

pdm管理实施方案

pdm管理实施方案PDM管理实施方案。

一、背景介绍。

随着企业的发展和规模的扩大，产品的研发和管理变得日益复杂。

PDM （Product Data Management）作为产品数据管理的重要工具，对于企业的研发和生产具有重要意义。

因此，制定一套科学合理的PDM管理实施方案，对于企业的发展至关重要。

二、目标和意义。

1. 目标，建立高效的产品数据管理体系，提高产品研发和生产效率，降低成本，提高产品质量。

2. 意义，PDM管理实施方案的制定和实施，可以帮助企业更好地管理产品数据，提高数据的准确性和可靠性，避免数据冗余和错误，提高团队协作效率，加快产品上市速度，提高市场竞争力。

三、实施步骤。

1. 确定需求，首先，需要明确产品数据管理的需求，包括数据的种类、规模、使用频率等，以及团队协作的需求。

2. 选择合适的PDM系统，根据企业的实际情况和需求，选择适合的PDM系统，可以是自建系统，也可以是购买第三方系统。

3. 数据整合，将企业现有的产品数据整合到PDM系统中，确保数据的完整性和准确性。

4. 制定管理规范，制定产品数据管理的相关规范和流程，包括数据的录入、修改、审核、发布等流程，明确责任人和权限。

5. 培训和推广，对企业内部的员工进行PDM系统的培训，推广PDM系统的使用，确保全员参与和配合。

6. 定期评估和优化，定期对PDM系统进行评估，发现问题并及时优化，保持系统的高效稳定运行。

四、关键要点。

1. 数据安全，确保PDM系统的数据安全性，防止数据泄露和损坏。

2. 数据准确性，保证PDM系统中的数据准确无误，避免因错误数据导致的问题。

3. 团队协作，促进团队成员之间的协作和信息共享，提高团队效率。

4. 流程规范，建立科学合理的数据管理流程和规范，确保数据的规范化和标准化。

五、实施效果评估。

1. 产品研发效率，通过PDM系统的实施，产品研发效率得到明显提高，产品上市时间缩短。

2. 数据准确性，PDM系统的使用使得产品数据的准确性得到保障，避免了因错误数据导致的问题。

PDM数据管理系统解决方案

PDM数据管理系统解决方案PDM系统结构图多层安全机制，保证您的数据高枕无忧系统提供三层安全机制，确保数据保密不被非法泄露。

1）第一层：系统使用权，每个用户均具有与自身相适应的功能权限；2）第二层：数据权限，对不同物料的数据提供复杂的数据权限控制，权限可以最细划分到零件，最粗划分到产品系列。

保证权限控制严密合理。

系统提供了根据操作过程自动赋权的功能，以方便对设计中结构的权限划分。

3）第三层，日志详细的记录，系统自动记录数据获取的人和时间及内容，保证事后审计能找到责任人。

强大的BOM管理能力1）单一产品模型保证所有产品数据完整统一;2）自动解决零部件借用关系；3）提供产品BOM构造逐步规范化和产品生命周期结构变化过程的支持，用户可以自定义产生新的BOM类型并自动保证不同BOM之间结构的唯一性和一致性。

4）提供产品结构差异性比较功能；5）结构相同性比较，在用户指定范围内自动查找与指定部件结构相同的部件，确保物料不无限产生。

6）设计更改影响范围快速确定；7）物料属性自定义；8）提供的结构数据文本的可配置导入，快速形成产品结构；9）自定义统计使用户可以快速获得所需的数据；10）提供多种BOM的显示方式以便于不同管理需要；11）支持根据产量进行物料分解，快速形成物料净需求清单。

12）全面管理产品全生命周期所有技术数据；13）BOM类型可用户自定义，具备自由扩充能力，适合集团企业的技术管理和异地远程数据的协同；14）采用集成界面，所有业务可以通过一个界面完成；15）对零部件的通用度评价和派生关系记录为企业设计标准化提供了工具；16）隐性流程保证设计工作规范化；17）优化BOM算法，保证复杂产品运算速度提高数十倍。

工程更改及通知书管理1) 支持新产品的设计和设计变更的试制、生产准备、投产等过程控制；2) 内置设计、准备、投产过程控制流程；3) 自动记录产品结构的变更处理、随时恢复历史BOM结构或查看将来结构；派生设计是您产品改型设计的好帮手1) 强大的派生设计功能，保证产品改型设计方便快捷；图档等技术资料的全生命周期管理1）提供按产品和按零部件分类两种方式管理技术资料，快速确定借用或参考已有的设计结果进行设计，大幅度提高设计速度和质量并提高企业的技术管理水平；2）完善的历史文档、过程文档、定型文档的控制机制；3）严密的版本控制；4）方便的根据权限浏览所有技术文件；5）强大的浏览器支持，方便浏览各种二维、三维图纸以及各种技术文档；6）严格的检入、检出机制保证设计文件更改的唯一性。

PDM系统实施方案

PDM系统实施方案PDM系统（Product Data Management System）是一种用于管理和控制产品数据的系统，包括产品设计、工程、制造和供应链管理等方面的数据。

它可以帮助企业更有效地管理和利用产品数据，提高产品质量和生产效率。

本文将介绍一个PDM系统实施方案，包括需求分析、系统设计、实施计划和培训等内容。

一、需求分析在系统实施之前，首先要进行需求分析，了解企业的具体需求和问题。

这包括以下几个方面：1.整理和分类产品数据：了解企业已有的产品数据，包括产品规格、设计文档、工艺流程等。

根据需求将其整理和分类，方便系统管理和查询。

2.设计变更管理：分析企业设计变更过程中的问题和痛点，确定需要解决的问题，并设计相应的系统功能和流程。

3.协同设计管理：了解企业各个部门在产品设计过程中的合作模式和问题，确定需要改进的方面。

4.安全和权限管理：了解企业对产品数据安全和权限控制的需求，确保系统在实施过程中的安全性。

二、系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计，包括以下几个方面：1.数据库设计：设计适合企业需求的数据库结构，包括产品数据、设计变更记录、权限设置等。

2.系统功能设计：根据需求分析的结果，设计相应的功能模块，包括产品查询、设计变更管理、协同设计等。

3.用户界面设计：设计用户友好的界面，方便用户快速上手使用系统，并提供必要的培训文档和视频教程。

4.数据交换接口设计：与其他系统进行数据交换的接口设计，确保系统与其他系统的数据同步和一致性。

三、实施计划在系统设计完成后，制定实施计划，包括以下步骤：1.数据清洗和导入：将已有的产品数据进行清洗和整理，并导入到PDM系统中。

2.系统部署和配置：根据系统设计的结果，部署和配置PDM系统，包括安装服务器、设置数据库、配置用户权限等。

3.功能测试和调整：对系统功能进行测试，并根据测试结果进行调整和改进，确保系统能够满足企业的需求。

4.用户培训和推广：为用户提供系统操作的培训，包括系统功能介绍、界面操作和常见问题解答等。

pdm管理实施方案

pdm管理实施方案PDM管理实施方案。

一、背景介绍。

随着企业规模的不断扩大和产品复杂度的增加，产品生命周期管理（PDM）变得越来越重要。

PDM系统的有效实施可以帮助企业更好地管理产品数据和流程，提高产品开发的效率和质量，从而增强竞争力。

二、目标和意义。

PDM管理实施的目标是建立一个完整、高效的产品数据管理体系，实现产品数据的集中管理、共享和控制，提高产品研发的效率和质量。

同时，PDM管理实施也意味着企业管理模式的升级，可以帮助企业建立更加规范、科学的产品开发流程，提升企业的管理水平和核心竞争力。

三、实施步骤。

1.需求分析。

首先，需要对企业的实际需求进行全面分析，包括产品开发的流程、数据管理的痛点和需求、以及相关人员的实际操作情况。

只有充分了解企业的实际情况，才能制定出符合企业需求的PDM管理实施方案。

2.系统选择。

在需求分析的基础上，可以根据企业的规模和特点选择适合的PDM系统。

在选择PDM系统时，需要考虑系统的功能完备性、易用性、扩展性以及与现有系统的集成情况，从而为后续的实施工作打下良好的基础。

3.流程设计。

PDM管理实施需要结合企业的实际情况进行流程设计，包括产品数据的录入、审批、变更管理、发布等环节。

流程设计需要充分考虑企业的实际情况和需求，同时也需要符合PDM系统的特点和最佳实践，从而确保流程的科学性和高效性。

4.系统实施。

系统实施是PDM管理的重要环节，需要充分准备和规划。

在系统实施过程中，需要进行系统的部署、数据迁移、培训等工作，确保系统的顺利上线和运行。

5.运营维护。

PDM系统的实施并不是一次性的工作，需要进行长期的运营和维护。

运营维护包括系统的日常管理、数据的维护、用户的培训和支持等工作，从而确保PDM系统的稳定运行和持续发挥价值。

四、风险与挑战。

在PDM管理实施过程中，可能会面临一些风险和挑战，如组织变革的阻力、系统集成的困难、数据迁移的风险等。

因此，需要充分准备，制定有效的风险应对策略，确保PDM管理实施的顺利进行。

基于PDM系统的技术状态管理信息化解决方案

基于PDM系统的技术状态管理信息化解决方案本文介绍了随着装备研制工程项目复杂性的提高，研制周期的紧缩，产品生产数量的增加，对传统的纸质技术状态管理带来了巨大的挑战。

该文以PTC公司的Windchill系统为例，阐述了PDM系统在技术状态管理四个方面的信息化解决方案。

从而阐明了信息技术在提高装备产品研制技术状态管理水平和效率方面的重要意义。

技术状态管理是20世纪50年代伴随复杂系统工程研制而在美国发展起来的一门工程管理科学。

技术状态管理的目的在于使承制单位能以最优的性能、最佳的费效比、最短的周期，研制、生产出满足使用要求的武器装备，并提供成套技术资料。

对于功能和结构复杂的装备产品，技术状态管理对提高产品质量、缩短研制周期、降低成本和风险起着尤为重要的作用。

近年来，随着装备产品复杂程度的增大，研制周期的紧缩，产品的生产数量的增加，传统的技术状态管理方法难以高效管理技术状态，出现了技术状态控制不全面，信息传递不及时，在研制阶段总结中要花费大量时间来统一技术状态等问题。

众多企业通过引进或开发PDM系统，对产品实施信息化的技术状态管理，从而实现了对不同阶段不同状态的复杂产品设计以及更改的有效控制。

1 技术状态管理技术状态管理的提出始于《军工产品质量管理条例》，这种管理方法最早成功应用于波音公司的747飞机项目，在短时间内开发了不同型号的衍生型，满足了客户不同的需求。

美国国防部将其归纳和提高，并编成了MIL-HDBK-61A(技术状态管理指南)，指导大型武器的装备发展。

技术状态管理的主要任务是：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核。

技术状态标识（configuration identification）是对技术状态项目及相应文件分配标识或编码的活动。

该活动包括确定产品结构、选择技术状态项目，建立技术状态基线，确定每个技术状态项目相应的技术状态文件的标识号。

技术状态控制(configuration control)是技术状态管理的核心，技术状态控制是指技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。

机械制造PDM系统

机械制造PDM系统机械制造行业是一个高度精密的行业，需要准确的设计、制造和管理各种机械产品。

为了提高效率和质量，机械制造企业普遍采用产品数据管理（PDM）系统来支持其业务流程。

本文将介绍机械制造PDM系统的定义、功能和优势，并探讨如何有效地实施和管理PDM系统。

一、机械制造PDM系统的定义PDM系统是一种用于管理和控制产品数据的软件系统。

在机械制造行业中，PDM系统用于集中存储、跟踪、管理和分享与产品开发和生命周期相关的各种数据，包括设计文件、规范、BOM清单、工艺流程等。

通过PDM系统，企业可以实现数据的一致性、可追溯性和可靠性，提高产品开发的效率和质量。

二、机械制造PDM系统的功能1. 文件管理：PDM系统能够有效地管理各种机械产品的设计文件，包括CAD图纸、技术规范、说明书等。

通过版本控制和权限管理，确保设计文件的准确性和安全性。

2. BOM管理：PDM系统可以管理机械产品的BOM清单，包括物料信息、数量和关系等。

通过BOM管理，企业可以实现物料的快速定位和替代，优化供应链和生产过程。

3. 工艺管理：PDM系统可以管理机械产品的工艺流程和工艺文件，包括加工工序、工装夹具和工艺参数等。

通过工艺管理，企业可以提高生产效率和质量，并及时响应客户需求的变化。

4. 项目管理：PDM系统可以管理机械产品的项目信息，包括项目计划、任务分配和进度跟踪等。

通过项目管理，企业可以有效地协调各个部门的合作，提高项目的执行效率和成果。

5. 协同设计：PDM系统可以实现多用户的协同设计和数据交换，支持团队成员之间的实时沟通和共享。

通过协同设计，企业可以加速产品开发的速度，减少设计错误和重复工作。

三、机械制造PDM系统的优势1. 提高生产效率：PDM系统能够优化产品开发和生产过程，减少繁琐的手工操作和数据重复输入，提高生产效率。

2. 降低成本：PDM系统可以减少因为设计错误、物料浪费和生产延误而导致的成本损失，提高资源利用率和供应链的可靠性。

pdm的实施方法与步骤

PDM的实施方法与步骤1. 什么是PDMPDM（Product Data Management，产品数据管理）是指针对产品开发、制造、维护过程中所涉及的各种数据信息进行全面、系统、规范化管理的一种方法和工具。

PDM旨在提高数据管理的效率和数据的可用性，实现产品设计与制造的无缝衔接。

2. PDM的重要性PDM对于企业来说具有重要的意义，它能够帮助企业优化产品数据的管理流程，提高团队的协作效率，减少数据冗余和错误，确保产品开发的准确性和可靠性。

同时，PDM还能够提供详尽的产品数据分析和报告，帮助企业做出更加明智的决策。

3. PDM的实施方法3.1 确定实施目标在开始PDM实施之前，企业需要明确实施的目标，并将其与企业的整体战略目标相结合。

实施目标可以包括但不限于以下几个方面：•提高产品开发流程的效率•提高数据管理的准确性和可靠性•实现跨部门合作和信息共享•加强产品质量管理•提供准确的报表和数据分析3.2 识别需求和评估现状在制定实施计划之前，企业需要明确当前的需求和现状。

这包括以下几个方面：•产品开发流程和数据管理的问题和痛点•数据管理的流程和工具•数据的来源和格式•与其他系统的集成需求需要进行对现有的数据和系统进行全面的评估，识别潜在的问题和改进的空间。

3.3 制定PDM实施计划根据实施目标和需求评估的结果，企业可以制定一份详细的PDM实施计划。

实施计划需要明确以下几个方面：•实施的时间计划和里程碑•实施的范围和阶段•实施涉及的部门和人员•实施的预算和资源•实施的风险评估和控制措施3.4 选择合适的PDM系统和工具在PDM实施的过程中，选择合适的PDM系统和工具非常关键。

企业需要根据实际需求和预算选择适合的PDM系统和工具，并进行评估和测试。

3.5 数据迁移和培训在PDM实施之前，企业需要进行数据迁移的工作，将现有的数据导入到PDM系统中。

同时，还需要对相关人员进行培训，使其能够正确地使用PDM系统和工具。

如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系

如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系当前，制造企业正面临着新的挑战和竞争.外部环境方面，企业必须面对客户的大规模产品定制的需求，这就要求企业的运作模式要从按货生产转变为按单设计和装配，大大增加了企业产品研发的难度和对产品数据的管理工作.内部环境方面，首先，全球化使企业把自身业务扩展到世界各地，公司组成"虚拟"的研发团队，由世界各地的工程师在产品开发平台上合作;第二个因素是企业的外包业务越来越多&为了专注于自己的核心业务和提高产品开发的效率，把一些业务外包出去&或者是企业在自己公司内设计，而让其它公司制造，因此，企业与企业之间产品数据的传递和交换也越来越多.这些环境的变化都要求企业有一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系，从而来缩短研发周期、实现产品定制功能.1、PDM基本概念PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术. PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如管理信息系统(MIS)物料管理系统(MRP)项目管理系统(Project Management)的关键所在.PDM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表(BOM)的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理.现在所指的PDM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称.20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理&保持产品数据的一致性和可跟踪性. PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值.根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62%，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25%达到36亿美元. CIMdata预测今后五年内PDM市场将保持每年43%的复增长.经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等&并逐渐成为支持企业过程重组(BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等)、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造(VM)和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术.2、PDM 的发展与演化伴随着企业信息化进程以及先进信息和管理技术的发展，PDM经历了四个发展阶段：基于图档管理的PDM面向过程的PDM面向商务协同的PDM和面向产品全生命周期的PDM2.1早期以图档管理为核心的PDM20世纪的80年代初，CAD/CAM/CAE 等设计自动化工具已经得到广泛应用，工程师们在享受设计高效率的同时，也不得不面对信息迅速增加所带来的信息查找问题，电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切.产品数据管理PDM应运而生，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM 产品，目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护"电子数据仓库"的功能.这个时期，人们的一个普遍观念就是"产品就是图纸，产品数据管理就是图档管理".2.1 专业化的PDM很快，许多新的功能被添加到PDM中，并且出现了许多解决产品开发过程中特定问题的综合应用，比如：产品变更控制和产品配置，PDM开始走向专业化的道路.同时PDM数据管理的范围超越设计职能界限，开始覆盖制造等产品生命周期阶段.到90年代中期PDM已经具备对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成.PDM已经形成产业，在商业上获得了巨大的成功.与此同时，PDM技术在标准化方面也迈出了崭新的一步.1997年2月，OMG组织公布了PDMEnabler标准草案，为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础.作为PDM领域的第一个国际标准，草案由当时许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IMB、SDRC、PTC等.2.2 集成了协同商务的PDM90年代中期以后&企业经营全球化趋势以及基于Internet的电子商务的掀起，对PDM开发和使用产生深远影响.新的协同和电子商务技术的出现大大促成了分布在地理不同位置的团队成员之间实时、同步的开展工作.企业的业务模式也随之发生着悄然的变化，"大而全"的传统企业开始转而注重自己的核心竞争业务，而将非核心的业务外包出去，整个产品价值链通过企业与业务合作伙伴的商务协同来达到利润最大化.这一时期有代表性的PDM思想是协同产品商务(CPC)，相应的代表产品包括PTC公司的Windchill和MatrixOne公司的eMatrix。

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建，其工作范围主要包括：ＲＥＰ的整体集成、ＤＰＭ与ＣＤＣＭＣＥ的集成、ＤＡ／Ａ／ＡＰＭ与ＥＰ的集成、Ｒ建立统一的ＢＭ、Ｏ按参数化管理要求调整管理机构和职能部门业务划分。
收稿日期：２１ —０２０１３— ３
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集成解决方案。理清各个功能模块之间的信息传递和相互关系，以成本控制为核心调理原有模块和新增加一些模块，使信息管理更加顺畅、便捷和安全。
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现代制造业基于ＰＭ的参数化管理系统搭建Ｄ
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（哈尔滨空调股份有限公司，哈尔滨１０８）５０８
１参数化管理的总体构想
在我国实施和应用计算机集成制造系统（Ｉ）ＣＭＳ的过程中，多数制造企业都采用了商品大ＭＰＲ Ⅱ软件作为其ＣＭＩＳ中的管理信息系统（Ｉ）ＭＳ部分，ＩＳ的集成也主要是以ＭＰＣＭＲ Ⅱ为核心而进行的。而ＰＭ系统的出现和ＭＰｌ向ＥＰ系统的ＤＲＩＲ发展为ＣＭＩＳ的集成提供了新的手段和内容，ＤＰＭ
ＰＭ／ＡＰｄＥＲＤＣＰａＰ，ａｄｏａｔｒｇｔｅｐｏｕｔｅｉｉｏａａ，ｓｓｍｃｌａｉｎ，ｍｕｕｌｈｒｎｎｆｃｐｕｉｒｄｃｆｔｎｄｔｎｈｄｎｉｙｔｌａｉｔｅｏｚｏｔａｌｓａｅｙｄｔｉｔｐｄｃｓｒｃｕｅｎｐｏｕｔｅｎｔｎａａｖｓ，ｒｕｔｔｔｒａｄｒｄｃｄｆｉｏｄｔｃｎｒｌｈｎｉｇａｉｏｕｉｉａ，ｏｔｃａｇｎｍａａｅｎ，ｐｏｕｔｏｎｇｍｅｔｒｄｃｃｎｇｒｔｎｍａａｅｎ．ＴｅｉｆｒｔｎｉｔｇａｉｎｃｎｅｔｎｔｒａｏｄｌｒｎｌｚｄａｎｏｆｕａｏｎｇｍｅｔｈｏｍａｏｅｔｏｔｎｄｉｅｇｔｎｍｏｅｅａａｙｅｍｏｇｉｉｎｉｎｒｏａｎｒｉａＰＤＭ，３，ＲＰＣＥ．ＰＤＭｎＰｉｔｇａｉｎｍｅｏａｅｎＢＯ，ａｅｐｔｏｗｒ。ｒｓｒｔｎｉａｄＥＲｅｒｔｔｄｂｓｄｏＭｎｏｈｒｕｒａｄＴａｆｍａｏｓｆｎｏｉ
在ＥＰ系统中却并不能得到充分的展示。ＲＰＭ系统通常提供应用程序界面（Ｐ）ＤＡＩ开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。与此相反，现有的ＥＰ系统却不易进行用户化。Ｒ所有企业都会同时使用产品结构的多个视图，这就是产品配置管理的概念。从概念设计到按制造视图管理产品数据，ＤＰＭ产品正在不断提升产品结
ｈｒｗｏｋｏａａｔｒｍａａｅｎａｅｎｐｏｕｔｒｔｒａａｉｅｌｄｔｅｆｍｅｒｆｐｒｍｅｅｎｇｍｅｔｂｓｄｏｒｄｃｔｃｕｅｄｔｓｒａｉｅ．ａｓｕｚ
Ｋｅｙｗｏｒ：ｍａｕａｔｒｎｄｓｎｆｃｕｇ；ＰｉＤＭ；ＥＲＰ；ＢＯＭ
做为产品数据的源头，机械制造类企业中为ＣＭ在ＩＳ环境下的各个分系统之间的集成带来了新的平台和
从而可以实现基于ＰＭ的参数化管理系统的搭建。Ｄ
本文以哈空调的开发实例进行说明，于哈空对
调这样一个中型机械制造企业，以及企业信息化建设的现状，实现基于ＰＭ的参数化管理系统的搭要Ｄ
起，对产品整个生命周期内的数据进行统一的管理，
～
作者简介：尚立新（９６一）男，１６，高级工程师，士学位，硕长期从事空冷器计算软件的研发，及机械设备的研制，以专业涉及石油化工、电厂、电站、火核软件开发等诸多领域的应用。
１７８一
ＳＨＡＮＧ．ｉＬｉｘｎ（ｒｉｉｏｄｔｎｎｏｐｒｔｎＬｄ，ｒｉ５０８ＣｉａＨａｂｎＡｒＣｎｉｏｉｇＣｒｏａｏｔ．Ｈａｂｎ１０８，ｈｎ）ｉｉ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｉｒｉｌｎｌｓｓｔｅｍｏｅｈｃａｔｅｌｅｔｅｉｔｇａｏｏＤｈｓａｔｅａａｙｅｈｄｓｗｉｈｃｒｒａｉｎｅｒｔｎｆｒＰＭ／ＡＰａｄＥＰ，ｃｚｈｉＣＰｎＲｈｏｇｏａｏｆｔｕｃｉｓｆｒｗｒｉｇｆｗｐｏｅｓｒｄｃａａａｄＢｔｒｕｈｃｍｐｒｓｎｏｅｆｎｔｎｏｏｋｎｏｒｃｓ，ｐｏｕｔｄｔｎＯＭｎｇｍｅｔｏｉｈｏｌｍａａｅｎｆ
摘
要：通过对ＰＭＣＰＤ／ＡＰ与ＥＰＲ在业务流程处理、产品数据和ＢＭ管理等功能的比较，以Ｏ
及二者在捕获产品定义数据、系统用户化、共享数据访问、产品结构和产品定义数据、控制更
改管理、产品配置管理等应用上的对比，分析了实现ＰＭ、ＣＰＤＡＰ与ＥＰ集成的模式。文中对ＲＰＭ系统、３ＤＣ系统与ＥＰ系统之间信息集成内容和集成模式加以分析，提出基于统一ＢＭ的ＲＯＰＭ与ＥＰ信息集成方法，并通过实例开发实现了ＰＭ系统中的ＥＯ向ＥＰ系统中ＭＤＤＲＤＢＭＲＢＭ