L-26全厂热力设备及管道保温
发电厂设备管道保温工程施工方案
一、工程概况本工程为发电厂设备管道保温工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的管道保温施工。
保温材料采用岩棉、玻璃棉等，施工方法包括现场发泡、喷涂、绑扎等。
二、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
（2）编制材料计划，确定保温材料、施工设备、工具等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 工程材料准备（1）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（2）施工设备：喷涂机、发泡机、绑扎带、剪刀等。
（3）工具：保温板切割机、尺子、水平尺等。
四、施工工艺1. 现场发泡（1）将保温材料倒入发泡机，按比例加入催化剂。
（2）将发泡枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
2. 喷涂（1）将保温材料倒入喷涂机，按比例加入催化剂。
（2）将喷涂枪对准管道，均匀喷涂保温层。
（3）喷涂过程中，注意保温层的厚度和密实度。
3. 绑扎（1）将保温材料剪成合适尺寸。
（2）用绑扎带将保温材料固定在管道上。
（3）注意保温层的密实度和平整度。
五、质量控制1. 保温层厚度：根据设计要求，保温层厚度应均匀，无空鼓、脱落现象。
2. 密实度：保温层应密实，无孔隙，防止热量损失。
3. 平整度：保温层应平整，无明显凹凸不平现象。
4. 防水性能：保温层应具有良好的防水性能，防止水分渗透。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备，防止损坏。
3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
七、施工进度安排1. 施工前，进行技术交底，明确施工任务和进度要求。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案一、引言管道及设备保温施工是为了防止管道和设备在使用过程中因温度变化引起的能量损失和腐蚀，同时提高管道及设备的工作效率和寿命。
本文将介绍管道及设备保温施工方案的原则、施工方法以及常用的保温材料。
二、保温设计原则在进行管道及设备保温设计时，需要遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和规范要求，保证施工质量。
2. 根据被保温对象的工作温度和使用要求，确定保温材料的选择和厚度。
3. 确定保温层的结构形式，保证保温层与被保温对象的紧密性。
4. 考虑到施工条件和环境要素，选择适合的保温材料和施工工艺。
5. 考虑到管道及设备的维修和检测需求，在保温层设计中留有适当的开孔和安装孔。
三、保温施工方法（1）环保式保温方法：首先在管道上涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在管道上，并用胶带密封。
采用这种施工方法时，保温层的厚度可根据实际需要进行调整。
（2）预制式保温方法：将预制的保温层套在管道上，然后用特殊的卡扣将保温层固定在管道上。
这种施工方法适用于直径较大的管道，能够提高施工效率。
设备保温施工方法较为复杂，需要根据设备的形状和材质选择合适的保温材料和施工工艺。
常见的设备保温施工方法有以下几种：（1）包裹式保温方法：使用皮革或塑料薄膜将设备包裹起来，并在内部填充保温材料。
此方法适用于设备表面不规则或有凸起部分的情况。
（2）包覆式保温方法：在设备表面涂刷一层环保型胶水，然后将保温材料包裹在设备上，并用胶带密封。
这种方法简单易行，适用于外形规则的设备。
（3）预制式保温方法：将预制的保温层套在设备上，并用特殊卡扣将其固定。
此施工方法适用于形状复杂的设备，能够提高施工效率。
四、常用保温材料常用的管道及设备保温材料有以下几种：1. 聚氨酯保温材料：具有良好的绝热性能和耐腐蚀性，适用于高温和低温环境。
2. 硅酸铝纤维保温材料：具有轻质、导热系数低等优点，适用于高温环境。
3. 气凝胶保温材料：具有极低导热系数和较好的柔性，适用于超低温环境。
化工厂设备管道保温施工方案
化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。
常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。
二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。
然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。
保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。
2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。
用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。
保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。
三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。
在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。
此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。
四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。
首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。
其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。
此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。
只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案管道及设备保温施工方案是为了管道及设备提供保温、隔热和防腐的功能，提高热能利用率和设备的使用寿命，减少能源浪费和维修成本。
以下是一份管道及设备保温施工方案，具体内容为：一、工程概况该工程涉及的管道及设备有...，涉及的保温面积总计为...。
二、保温材料选择根据管道及设备的使用环境和工艺要求，我们选用了以下保温材料进行施工：1.外层保护层：选用耐候性好、防腐耐久的防腐涂料，如聚氨酯涂料、防腐油漆等；2.隔热层：选用导热系数低、耐高温的保温材料，如硅酸盐棉、硅酸铝棉等；3.内层保护层：选用耐酸碱、耐腐蚀的内胆材料，如玻璃钢、不锈钢等。
三、保温施工工艺根据不同管道及设备的要求，我们进行了如下的保温施工工艺：1.清理表面：清理管道及设备表面的杂物、油污等；2.涂刷防腐涂料：在管道及设备表面涂刷一层防腐涂料，以提高防腐耐久性；3.安装隔热层：根据管道及设备的直径和长度，裁剪合适尺寸的保温材料，固定在管道及设备表面；4.安装保护层：在隔热层的基础上，进行外层保护，如加装防护板、抹灰等。
四、施工注意事项1.施工时，要确保保温材料的安装牢固、紧密，避免保温层出现裂缝和脱落；2.施工过程中要注意保持环境的清洁，避免灰尘和杂物进入保温层；3.施工结束后，要对保温层进行检查，确保施工质量符合要求；4.施工前，要制定详细的施工计划和施工图纸，并与相关人员进行沟通。
五、施工周期和预算根据施工方案，预计施工周期为...，预算为...。
具体施工周期和预算以实际施工情况为准。
以上是一份管道及设备保温施工方案，其中包含了保温材料的选择，保温施工工艺的描述，以及施工注意事项和预算等内容。
在实际施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和工期的控制。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。
以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。
所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。
当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。
2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。
3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。
其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。
4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。
设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。
公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。
5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。
蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。
管道及设备保温方案
管道及设备保温方案一、管道保温方案：1.保温材料选择：常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯（XPS）、玻璃棉、矿渣棉等。
根据管道工作温度、介质温度、气候条件等因素选择合适的保温材料。
例如，对于低温管道，聚氨酯泡沫保温效果好；对于高温管道，可采用高温耐火保温材料。
2.保温层厚度：保温层厚度的选择应根据管道工作温度、运行时间以及保温材料的导热系数等因素综合考虑。
一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备外型的影响也越大，需要综合考虑。
3.保温层结构：保温层结构可分为一层保温、两层保温和三层保温。
一层保温适用于一般工作温度和较为平稳的管道系统；两层保温适用于工作温度变化较大的管道系统；三层保温适用于工作温度波动较大、保温要求高的管道系统。
4.保温层安装：保温层的安装应注意保温材料与管道之间的紧密性，可采用粘接、卡扣、机械固定等方式。
保温材料和外护层的接触应充分保持紧密，避免冷热桥的产生。
二、设备保温方案：1.设备保温材料选择：常见的设备保温材料有硅酸铝纤维毡、玻璃纤维毡、高温绝缘板等。
根据设备的工作温度、形状、介质等因素选择合适的保温材料。
2.设备保温方法：设备保温可按照设备的形状、尺寸和工艺需求进行整体包覆、分块包覆和点状包覆等不同方式。
对于加热设备，还可以考虑采用电加热保温方式。
3.设备外护层选择：设备外护层的选择应根据设备的使用环境和使用要求选择合适的外护材料，如不锈钢板、铝板、防腐漆等。
外护层的稳固性和防护性能对设备保温效果有重要影响。
4.设备保温层厚度：设备保温层厚度的选择需要考虑设备的工作温度、工作压力和保温材料的导热系数等因素。
一般来说，设备保温层厚度越大，保温效果越好，但对设备的体积和重量也会有一定影响。
总结：管道及设备保温方案的制定需要综合考虑多个因素，如工作温度、介质性质、气候条件、设备形状等。
合理的保温方案能够有效降低热能损失，提高系统效率，减少能源浪费。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的保温材料、保温层厚度和保温层结构，保证设备的正常工作。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案本章适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
一、材料要求保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨月旨泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
4其他材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
二、主要机具1机具：砂轮锯、电焊机。
2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
3其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
三、作业条件1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
四、操作工艺(一)工艺流程：1预制瓦块：2管壳制品：3缠裹保温：4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温：(二)各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
(三)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～1Omm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
(四)预制瓦块根据直径大小选用18～20号镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
(五)预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
(六)外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
(七)立管保温时，其层高小于或等于5m。
每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
管道设备保温工作计划范文
管道设备保温工作计划范文一、前言管道设备保温工作是为了提高管道和设备的运行效率，减少热能损失，确保设备运行的安全稳定，同时也是为了满足能源节约与环保的要求。
本文通过对管道设备保温工作计划的编制，以及实施和监督过程中的控制和管理，以确保工作的顺利进行。
二、保温工作计划编制1.确定保温范围和保温材料在进行管道设备保温工作之前，需要明确保温的范围和需要使用的保温材料。
根据管道设备的类型和用途，确定保温的区域，例如冷却水管道、蒸汽管道等。
同时，根据管道的工作温度和环境条件，选择适当的保温材料，例如硅酸铝纤维毡、玻璃棉等。
2.制定保温工作计划和流程图根据保温范围和保温材料的确定，制定保温工作计划和流程图。
明确保温工作的先后顺序和具体步骤，例如先进行管道清洗和防腐处理，然后进行保温材料的安装和固定等。
同时，制定保温工作的时间安排和工作量评估，确保工作能够按计划进行。
3.确定保温施工人员和设备根据保温工作计划的要求，确定保温施工人员和设备。
保温施工人员需要具备相关的保温施工经验和技能，能够熟练掌握保温材料的安装和固定方法。
同时，保温施工人员需要配备保温工具和设备，例如保温刀、保温夹具等，以便进行施工作业。
三、保温工作实施1.管道清洗和防腐处理在进行保温工作之前，需要对管道进行清洗和防腐处理。
清洗管道可以去除管道内的污物和杂质，确保保温材料的贴附和固定效果。
防腐处理可以延长管道的使用寿命，避免管道受到腐蚀和破损。
2.保温材料的安装和固定根据保温工作计划和流程图，对保温材料进行安装和固定。
保温材料需要按照一定的规格和厚度进行切割和安装，然后使用保温夹具进行固定。
保温材料的安装需要注意材料的贴合度和紧密性，避免出现空隙和裂缝。
3.保温施工质量检查和验收在保温工作完成后，需要对保温施工质量进行检查和验收。
检查保温材料的安装是否符合要求，保温工程的质量是否达到设计标准。
如果发现施工质量存在问题，需要及时进行整改和修复，以确保保温工程的质量和效果。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温施工方案一、项目背景随着我国化工产业的快速发展，化工厂设备的运行效率和安全性能越来越受到重视。
设备、管道保温施工是提高设备运行效率、降低能源消耗、确保生产安全的重要环节。
本项目旨在为化工厂提供一套科学、合理、高效的保温施工方案。
二、施工目标1.确保设备、管道保温层的施工质量，降低设备故障率。
2.提高设备运行效率，降低能源消耗。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的保温施工队伍，对其进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质保温材料，如岩棉、玻璃棉、橡塑等，确保材料符合国家相关标准。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备、管道的具体保温要求。
四、施工步骤1.施工前检查：检查设备、管道表面是否干净、干燥，如有锈迹、油污等，需进行清理。
2.设备、管道测量：根据施工图纸，对设备、管道进行测量，确定保温层的厚度和施工面积。
3.保温材料切割：根据测量数据，将保温材料切割成所需尺寸。
5.防腐处理：在保温层施工完成后，对设备、管道进行防腐处理，防止腐蚀。
6.外护层施工：在保温层外面涂抹一层防水砂浆，起到保护保温层的作用。
7.施工验收：施工完成后，对保温层进行检查，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.保温材料要妥善保管，防止受潮、变形。
3.保温施工过程中，要注意防火、防电、防尘。
4.保温层施工完成后，及时进行验收，发现问题及时整改。
六、施工周期根据工程量和施工难度，预计本项目施工周期为30天。
具体施工周期根据实际情况进行调整。
七、施工成本本项目施工成本包括材料费、人工费、施工工具费等，预计总成本为100万元。
具体成本根据实际情况进行核算。
八、施工效果1.提高设备运行效率，降低能源消耗。
2.降低设备故障率，提高生产安全性能。
3.改善化工厂整体形象，提升员工工作环境。
九、后期维护1.定期对保温层进行检查，发现损坏及时修复。
设备管道保温施工方案
设备管道保温施工方案一、前言在工业设备管道中，保温施工是非常重要的一环。
合理的保温施工方案可以有效减少能源消耗，提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
本文将介绍设备管道保温施工的一般步骤、施工要点以及常用的保温材料选择等内容，希望能给读者提供一些有价值的参考。
二、施工步骤1. 原料准备在进行设备管道保温施工前，首先需要准备好所需的保温材料，例如玻璃棉、硅酸铝板等。
同时需要检查施工工具是否齐全，确保施工顺利进行。
2. 清洁管道表面在进行保温施工前，需要对设备管道表面进行清洁处理，确保表面干净、无油污和杂物，以确保保温材料的粘附效果。
3. 测量及切割保温材料根据设备管道的实际尺寸，测量、切割相应尺寸的保温材料，确保保温材料与管道完全契合，以保证保温效果。
4. 粘贴保温材料使用专用胶水或粘贴剂，将预先切割好的保温材料粘贴到设备管道表面，保证保温材料完整覆盖管道表面，并进行必要的修整。
三、施工要点1. 施工环境要求保温施工应在相对干燥、通风良好的环境下进行，避免雨水、风等外界因素对施工的影响。
2. 保温材料选择根据设备管道的使用环境和要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐用性。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每一个环节都符合要求，避免施工质量不达标。
四、常用保温材料选择1. 玻璃棉玻璃棉保温性能优良，具有优秀的保温隔热效果，适用于高温、低温环境。
2. 硅酸铝板硅酸铝板具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的设备管道保温。
五、总结设备管道保温施工是一个细致耐心的工作，需要遵循一定的施工步骤和要点，选择合适的保温材料，并进行质量控制。
只有保证施工质量，才能达到预期的保温效果，延长设备的使用寿命，减少能源消耗。
希望本文对读者在设备管道保温施工方面提供一些有益的帮助。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案1. 引言在工业生产过程中，管道和设备的保温施工是非常重要的，能够降低能源损耗、提高设备效率、延长设备使用寿命等。
本文将介绍一种常见的管道及设备保温施工方案。
2. 施工前的准备工作在开始管道及设备保温施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和设备表面，确保表面无油污、尘土等杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，保证施工质量。
其次，进行测量和标记。
需要对管道和设备进行测量，准确确定保温材料的尺寸和位置。
在测量完毕后，使用标记工具进行标记，以便后续施工。
最后，准备保温材料和施工工具。
根据具体要求选择合适的保温材料，例如聚氨酯、玻璃棉等。
同时，准备好刀具、胶水等施工所需的工具和辅助材料。
3. 施工步骤3.1 封闭管道和设备在施工保温之前，需要确保管道和设备是封闭的，以免受到外界污染和损坏。
可以使用临时阀门或盖板等方法进行封闭，确保施工过程的顺利进行。
3.2 安装保温材料按照测量和标记的要求，开始安装保温材料。
首先，确定保温材料的长度和宽度，根据需要进行切割。
然后，使用胶水将保温材料固定在管道和设备表面。
注意要确保保温材料与表面接触紧密，没有空隙。
3.3 封闭保温材料在保温材料安装完毕后，需要进行封闭处理，以提高保温效果和美观度。
可以使用胶带或其他封闭材料将保温材料固定在管道和设备上，确保不易脱落和破损。
3.4 检查和修整施工完成后，需要进行检查和修整工作，确保保温效果和施工质量。
检查是否有漏缝或损坏的地方，对有问题的地方进行修整。
同时，检查保温材料的厚度和密度是否符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行保温施工时，需要注意安全措施。
施工人员应穿戴好防护服、手套和口罩等个人防护装备，防止受到化学品或其他有害物质的伤害。
施工现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4.2 环境要求保温施工需要在适宜的环境条件下进行。
温度、湿度等环境参数要符合保温材料的要求。
在施工过程中，需防止错误的气流流动和雨水侵蚀，以免影响施工质量。
设备及管路保温价格
0.77 0.81 0.85 0.91 0.97 1.08 1.16 1.28 1.43 1.59 1.96 2.29 2.61 3.24 3.87
管路 规格
除轻锈 刷底漆 岩棉管壳 油毡纸 铁丝 玻璃丝布 面漆 9.75 10.44 11.44 12.26 13.67 14.94 17.59 19.45 22.09 25.59 29.26
1.55 元 /㎡
0.26 0.32 0.40 0.49 0.62 0.73 0.97 1.14 1.38 1.70 2.03 2.80 3.49 4.15 5.44 6.77
4.074 元/㎡
保温 表面 积 m2/ m 0.377 0.392 0.414 0.433 0.464 0.493 0.553 0.593 0.653 0.731 0.813 1.000 1.171 1.334 1.651 1.975
除轻锈 刷底漆 PEF 油毡纸 铁丝 玻璃丝布 白铁皮 25.99 27.53 29.71 31.54 34.63 37.41 43.26 47.29 53.13 60.84 68.88
φ20 φ25 φ32 φ38 φ48 φ57 φ76 φ89 φ108 φ133 φ159
2. 设备保温（元/m2）
PEF 主材
0.77 0.81 0.84 0.91 0.97 1.08 1.16 1.27 1.43 1.59 1.96 2.30 2.62 3.23 3.86
1.4 元/ ㎡
0.64 0.67 0.70 0.75 0.80 0.90 0.96 1.06 1.19 1.32 1.63 1.90 2.17 2.68 3.21
除锈 刷底漆 海泡石 玻璃丝布 白铁皮 பைடு நூலகம்2.62
热力设备管道保温施工方案
第一节热力设备管道保温施工方案一、编制依据1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.甲方提供的图纸及技术要求二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
管道设备保温施工方案
管道设备保温施工方案1. 简介管道设备保温施工是在工业设备中常见的一项工程，其目的是为了保温保冷、防腐保护、安全操作等方面的考虑。
本文将介绍管道设备保温施工方案的准备工作、材料选择、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确定施工现场的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全鞋等。
确保施工过程中的安全性。
•施工设备准备：确定所需的施工设备，如脚手架、喷枪、刷子等。
确保设备的完好，并做好设备的维护保养工作。
•管道设备清洁：对管道设备进行清洁处理，确保管道表面干净无污染物，以便后续的保温施工。
3. 材料选择保温施工所需的材料包括保温材料、防护材料和固定材料。
在选择这些材料时，需要考虑以下几点：•保温材料的导热系数：选择导热系数较低的保温材料，以提高保温效果。
•防护材料的防水性能：选择具有良好的防水性能的防护材料，以防止水分渗透导致保温效果降低。
•固定材料的抗压性能：选择具有较强抗压性能的固定材料，以确保保温层固定牢固。
4. 施工步骤4.1 清洁管道设备表面使用清洁剂对管道设备表面进行清洁处理，去除表面的污物和油脂等。
4.2 预判保温厚度根据工程要求和环境条件，预判保温材料的厚度。
通常情况下，厚度决定了保温效果的好坏。
4.3 固定保温材料将保温材料切割成所需尺寸，用固定材料将其固定在管道设备上。
4.4 喷涂防护材料使用喷枪将防护材料均匀地喷涂在保温材料表面，以加强防护效果。
4.5 进行保温层质量检查对保温层的厚度、固定情况和表面光滑度进行检查，确保保温层的质量达到要求。
5. 注意事项在进行管道设备保温施工时，需要注意以下几点：•施工现场必须保持清洁，避免杂物进入保温层。
•保温层的固定必须牢固可靠，以防止保温材料脱落。
•在喷涂防护涂料时，要保证涂层均匀厚度一致，以确保防护效果。
•施工后需进行质量检查，确保保温层符合要求并能够持久使用。
以上就是管道设备保温施工方案的具体内容。
全厂设备及管道保温防腐监理实施细则
全厂设备及管道保温防腐监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、监理控制范围及特点 (1)四、控制要点及薄弱环节 (2)五、监理工作的流程 (2)六、监理工作控制目标 (3)七、监理控制措施 (3)八、保温成品保护的控制 (6)九、本专业安全监理工作 (6)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、编制依据2.1《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂) DL5009.1-20142.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-20182.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.4《电力建设施工质量验收规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20182.5《电力建设施工质量验收规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-20182.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2016年版）2.7《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20072.8《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5417-20142.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）2.11 监理规划2.12 各项管理制度和规定及有关文件三、监理控制范围及特点3.1 工程范围本细则的适用于#1、#2机组锅炉本体钢架油漆、锅炉本体管道保温、热风道保温、除尘器及进出口烟道保温、锅炉制粉系统、燃油系统、脱销系统设备及管道保温、油漆；汽轮机本体及附属设备及管道保温、汽水系统设备及管道保温、油漆；除灰系统设备及管道保温、油漆；脱硫系统设备及管道保温、油漆及内衬防腐；化学水系统、循环水系统、工业水系统、废水系统、压缩空气系统设备及管道油漆、构筑物及水箱（池）玻璃钢（或内衬）保温防腐；输煤系统设备及管道保温、油漆；全厂钢结构、管道现场加工制作后的防腐油漆、设备管道上的名称、色标、色环、介质流向等标志刷贴项目。
管道及设备保温施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20105. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926. 《管道及设备保温》98R419 图集二、施工准备1. 技术准备组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
施工期间至少应有一名责任监护人员，确保施工安全。
3. 材料准备保温材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
保护层材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
4. 施工工具准备施工工具包括保温材料切割工具、粘结工具、压实工具、检测工具等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）管道及设备表面处理；（2）保温材料安装；（3）保护层安装；（4）保温层检查；（5）保温系统调试。
2. 施工方法（1）管道及设备表面处理：对管道及设备表面进行清理，确保表面干净、平整。
（2）保温材料安装：根据设计要求，选用合适的保温材料，按照规定的厚度进行安装。
（3）保护层安装：根据设计要求，选用合适的保护层材料，按照规定的厚度进行安装。
（4）保温层检查：检查保温层是否平整、牢固，无空鼓、裂缝等现象。
（5）保温系统调试：对保温系统进行调试，确保保温效果达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格控制保温材料的选用，确保材料符合国家标准。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，对保温系统进行检测，确保保温效果达到设计要求。
电厂管道设备保温工程施工方案
一、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-1990）2. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2003）3. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-1992）4. 《电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》（DL/T5210.2-2009）5. 《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2—2009）二、工程概况本工程为电厂管道设备保温工程，主要包括以下内容：1. 保温材料：选用符合国家标准的岩棉、硅酸铝纤维绳等保温材料。
2. 保护层：选用0.5mm厚压型镀锌板、彩钢板等材料作为保护层。
3. 保温范围：包括电厂内所有管道、设备、烟道等需要保温的部分。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，了解设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划，配备应急用的各类常用药物和医用材料，准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
2. 工程材料准备：组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排，确保保温材料、保护层材料等符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备保温材料切割机、铺设机、焊接机等施工设备。
四、施工工艺1. 施工顺序：按照管道、设备、烟道等保温范围，从上到下、从内到外的顺序进行施工。
2. 施工方法：（1）切割保温材料：根据实际需求，将保温材料切割成合适的尺寸。
（2）铺设保温材料：将切割好的保温材料按照设计要求铺设在管道、设备、烟道等表面。
（3）焊接保护层：在保温材料上焊接保护层，确保保护层牢固、平整。
（4）检查验收：施工完成后，对保温工程进行检查验收，确保保温效果符合国家标准。
五、质量控制1. 材料质量：保温材料和保护层材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
2. 施工质量：保温施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保保温层牢固、平整，无漏保温现象。
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目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况及主要工程量 (2)4、作业人员的资格和要求 (3)5、主要施工机械及工器具 (3)6、施工准备 (3)7、作业程序 (4)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9、工序交接及成品保护 (7)10、职业安全卫生和文明施工措施 (8)11、环境管理 (9)1、适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程的#3机组全厂热力设备及管道保温。
2、编制依据2.1 连云港虹洋热电联产工程热机专业的《保温材料清册》江苏省电力设计院2.2科林环保装备股份有限公司的电除尘保温设计图纸 (LGM/KE-11000)2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T5210.2—2009（锅炉机组篇) DL/T5190.2—20122.4《电力建设施工技术规范第2部分》2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS-0101-85 2.7《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版2.8《火力发电厂绝热材料技术条件》 DL/T776-20122.9连云港虹洋热电联产工程《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司3、工程概况及主要工程量3.1工程概况连云港虹洋热电联产工程热机专业的设备及管道保温由江苏省电力设计院设计，保温范围为本机组的汽水系统，烟风、煤、粉系统，燃油系统，机炉本体及附属设备等。
电除尘保温由科林环保装备股份有限公司设计、蒸汽吹灰管道保温由上海锅炉厂有限公司设计。
保温材料分为八种：复合氧化铝管壳、硅酸铝板、硅酸铝管壳、硅酸铝针刺毯、硅酸铝纤维绳、岩棉、高温玻璃棉、超细纤维棉。
大截面矩形烟风道保护层采用1.0mm的压型钢板，其余管道保护层均采用0.7（0.5）mm的铝合金板。
3.2主要工程量（不含损耗量）4、作业人员的资格和要求4.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。
4.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。
4.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。
5、主要施工机械及工器具6、施工准备6.1主要材料设备准备保温材料应避免露天存放,应放置于棚式仓库或者使用可靠防雨篷布进行遮盖，避免直接接触地面，存放地点应排水方便，避免积水导致保温材料被水浸泡。
6.1.2材料验收a)材料验收一般是贷到现场后取样抽检，取样时由保温公司会同物资部门材料试验人员一起现场取样。
b)抽检主要检查装箱数量、规格尺寸、外观、容重、导热系数等项目。
6.1.3材料保管及要求a)材料分类堆放，留有运输通道，库外要有良好的排水沟，棚内注意防潮。
b)露天堆放应选择受潮不影响质量和使用的材料，同时尽可能做好防雨遮盖的准备。
c)材料堆放应防止挤压变形，防碰撞，堆放高度一般不超过2m，并明码标签，易于查看。
d)仓库内设置足够的照明，但不得使用大功率照明灯具，电源布置应规范，符合安全用电的规定，并配备一定的消防器材。
6.1.4施工人员、机械的准备a)本工程工期短工程量较大。
保温施工人员随施工进度需要不断调整，确保工程进度。
b)所有施工必需的工、机具、机械、施工前应进点就位，并调试好。
6.2技术准备6.2.1保温施工所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。
6.2.2管理人员、技术人员对工程质量目标及现场实际情况作到充分了解。
6.2.3所有参加施工人员已进行施工技术、质量、安全交底活动。
6.3现场条件准备6.3.1支承件及固定件就位齐备。
6.3.2设备和管道应安装完毕（包括平台、扶梯等吊架），并经严密性试验（水压、风压渗油）合格。
6.3.3合金钢管焊口焊完，并经热处理和检验合格。
6.3.4设备和管道的安装及焊接、防磨、油漆等工序办妥交接手续。
6.3.5仪表测量元件、蠕变测点、伴热管等均安装完毕。
6.3.6清除被保温设备及管道表面的油污。
6.3.7拆除所有临时支撑。
7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。
8.2进行保温钩钉外护板支撑件的焊接。
设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。
支撑件选用角钢30×3，间距为1m左右，其支撑腿为角钢30×3，间距约为0.8m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。
支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。
顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1%~2%；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。
8.3设备表面焊接自锁钩钉，大管道(烟、风道≥Φ600mm)的保温固定，采用表面焊接自锁钩钉或用钢扎带绑扎固定保温层。
钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400~500mm、底部为250mm，在人孔门及膨胀节处应适当增加。
钩钉须焊接牢固。
8.4管道外径大于200mm，垂直管道直管段高度超过3m，须加设保温支承托架。
支承托架环形内箍应与管道紧扣，在安装螺栓后须与管道固定牢靠。
保温支承托架间距宜为3m，其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。
8.5电除尘外护板支撑件为折边板，连接角钢亦为40×40×4，支承角钢上下方向间距约1000mm,左右方向间距为800mm。
固定保温材料与加强筋固定采用自攻螺钉连接，保温棉板与包角板用抽芯铆钉。
8.6在敷设保温板时，须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。
施工中必须满足一层错缝、二层压缝和拼缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。
敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。
8.7压力容器设备宜采用绑扎式敷设。
在满足一层错缝、二层压缝和拼缝严密要求的情况下，通过由内抓钩牵引出的双股#16镀锌铁丝及保温外#12镀锌铁丝包箍间绑扎固定。
镀锌铁丝必须扎紧绑牢。
8.8在敷设保温管壳时，须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。
施工中必须满足一层错缝、二层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下30~45°范围。
保温管壳每层每节至少2道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为#18~#16，较大直径管壳应采用双股#16镀锌铁丝或钢扎带绑扎。
8.9电除尘、烟风道矩形设备保温外护压型板的安装，左右搭接一个凹槽，压型板、平板与角钢间固定采用K1型Φ5×13抽芯铝铆钉，抽芯铝铆钉水平方向间距280mm，上下方向间距约500mm；压型板和平板间相连时用K1型Φ4×8抽芯铝铆钉。
8.10矩形管道保温外护板为压型钢板(烟、风管道)。
压型板根据保温后设备、管道外形尺寸进行拼装，须达到顶部压型板扣压于侧面压型板上，底部压型板下面与侧面压型板底端于同一平面，在受雨水侵蚀情况下，雨水顺外壁流淌。
压型板须与内支撑件直接固定，以Φ5×13抽芯铝铆钉按间距250mm左右铆固。
压型板间竖向搭接缝须设置在波谷，搭接缝处铆钉间距宜为200mm。
8.11压型板四角设护角板，上部护角板上边插于顶部压型板底部，护角板侧边贴于侧面压型板侧外壁；下部护角板上边插于侧面压型板内壁，护角板底边贴于底部压型板底外壁；Φ5×13抽芯铝铆钉沿护角板两边长度方向按间距250mm左右铆固。
8.12除热风道、烟道矩形截面采用压型钢板外，其余设备、管道保温外护层均为铝皮。
铝皮有两种规格：δ=0.7mm和δ=0.5mm；δ=0.7mm铝皮主要用于设备及外径大于200mm 的管道，δ=0.5mm铝皮主要用于外径小于等于200mm的管道。
8.13铝皮在安装过程中应紧贴保温层。
设备(主要指转动设备)和大型管道(>Φ1000mm)保温外护层固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处。
金属保护层的搭接尺寸，设备及管道的不得少于50mm，膨胀处不得少于60 mm。
其在露天或潮湿环境中，不得少于50 mm，膨胀处不得少于75 mm。
直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；中低温管道金属护壳搭接不得少于50mm；设备平壁面金属护壳的搭接或插接尺寸不得少于50mm，所有搭接均必须顺水设置。
8.14设备及管道保温外护层铝皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构，凸筋外口宜留有5~10mm宽的直边。
凸筋圆弧直径具体为：8.15铝皮固定采用Φ4×12 自攻螺钉，自攻螺钉固定间距为200mm左右，每道缝不得少于4个。
8.16管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。
拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮轴弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铝皮内置铝皮窄长条，以自攻螺钉逐片固定。
压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm；其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心可设红五角星作为艺术标志。
8.17铝质压型板和铝皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铝皮留出空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。
重要管道焊缝、蠕胀测点等处金属护壳须做明显标志。
8.18铝质压型板和铝皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异型件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。
8.19阀门保温后，使用铝皮制作阀门罩壳，安装后应与阀门和管道的保温敷贴、拼接严密、外观圆滑及固定牢靠；其外口必须扣于阀门两侧法兰外120mm处管道保温外护层铝皮上，保温厚度宜参照管道保温厚度要求。
9、工序交接及成品保护9.1在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。
对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。
9.2在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点，充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。
9.3对于热工仪表测点、管道和取样管道、油管道等，保温施工过程须注意防止损坏。
9.4易于被油污污染部位保温处，应设铝皮隔离层。
9.5管道保温层、外护层，禁止人员践踏，并在附近挂牌警示。
9.6与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。
9.7施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。
9.8若在保温施工结束后，其它专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。
10、职业安全卫生和文明施工措施10.1必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》。
10.2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。