simufact钣金成形仿真

Simufact.forming

钣金成形仿真解决方案

西模发特信息科技（）

2014年9月15日

目录

一、钣金成形仿真软件购买的必要性 (3)

二、钣金成形仿真软件的组成部分和技术要求 (8)

2.1、钣金成形仿真软件的主要组成部分 (8)

2.2、钣金成形仿真软件的主要技术要求 (9)

三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 (10)

3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (10)

3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 (10)

3.3 simufact软件工作原理 (12)

3.4 simufact国客户成功案例 (12)

3.4.1钣金成形案例 (12)

3.5 simufact硬件参考配置 (13)

3.6售后服务能力介绍 (14)

四、结论 (15)

一、钣金成形仿真软件购买的必要性

钣金成形中主要分冲压、冲裁、冲弯、拉弯等，生产实践证明，合理的工艺方案和模具结构，不仅可以稳定产品质量、降低冲压成本，冲压设计有任何差错和失误，都会给生茶带来不应有的损失，乃至造成设备事故危机人身安全，对于多工序的冲压工艺，需要评判工艺的合理性，就更需要实际实验验证，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。

传统的钣金成形主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广泛应用，材料加工过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。

对钣金成形过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗和节约资源：（1）减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率

（2）减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗

（3）减少工时

（4）优化工艺路线，减少工艺步骤

（5）缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐

（6）降低废料率，减少资源耗费

（7）人力资源，

在实际零部件的生产中，往往是多种工艺混合使用，从原材料到成品往往是一个工艺链，特别是结构件中的主要结构件，对产品质量要求极为严格，如果工艺链中的任何一种工艺出了问题，均会对最终的产品带来质量问题。而以往的仿真软件无法对产品加工的工艺链仿真，只是局限于某一种工艺。这种简化的模型由于没有考虑前一步工序的影响，将会导致计算结果与实际结果存在较大误差。而德国Simufact公司开发的simufact钣金成形仿真平台可以对钣金冲压进行模拟仿真，不同工序数据可以无缝，极大的提高了仿真模型与实际工艺链的吻合性及仿真的精确度。为了提高贵厂在材料加工工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国Simufact公司的专业的钣金成形工艺仿真模拟软件simufact软件进行计算机仿真，使得工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高材料加工工艺装备设计的科学性和精确性。在现有生产工装不变的前提下，实现提高产品质量的目的。

simufact全工艺链仿真

下图为两次冲压成形工艺，首先是平板深冲并冲孔，然后采用辊压成形，深冲和冲孔之后在进入下一工序辊压时会有残余应力，考虑上一工序更能体现出与实际工序的一致性，能够准确找出工件缺陷是前一工序影响较大，还是下一工序影响较大，从而有助于合理的工艺制定以及工艺参数的确定。在成形中考虑模具受力的状态，判断设备工作状态是否在安全作业围之。

（a）stage2起始状态应力分步（b）stage2终止状态应力分步（c）成形过程中模具应力分步下图为在一个模型中对全工序进行仿真分析，可以单独看各工序的成形状态，也可以同时仿真分析，各工序在一个模型中进行对比分析，找出工序中的不足，改进模具结构和工艺参数。

下图为热力耦合仿真，在拉伸过程中冷却处理，可以看到，有冷却夜的温度影响围和温度均有所减小；

（a）有限元模型（b）热拉伸前

（c）没有冷却液，12s后的温度分步（d）有冷却液，12s后的温度分布

下图为强力旋压工艺，在旋压的同时减薄，能够通过数表简单的控制旋轮的运动轨迹，支持Excel数表导入，数表支持时间/行程、时间/速度、行程/速度、力/速度等控制

方式，通过剖面分析，容易判断减薄是否均匀，拐点是否变的太薄，旋轮卸载后，轮廓是否与芯模贴合等关注的问题，通过仿真进行判断，优化模具参数和工艺参数。

（a）有限元模型（b）旋压结束应力分步（c）旋压结束应变剖面下图为两个零件先冲压，然后焊接装配的一体化仿真案例，如图所示，当不考虑冲压工艺影响时，计算出的应力与变形分布与考虑冲压成形影响的计算结果完全不同。经过对比Z向变形可以发现，两种结果相差大约3倍。

（a）不考虑冲压成形影响（b）考虑冲压成形影响

焊后塑性应力

（a）不考虑冲压成形影响（b）考虑冲压成形影响

焊后变形

Z向变形对比表

下图为拼焊板压弯案例，两块板先经过激光焊接，然后进行压弯。如图所示，可以看出，整个工序成形完成后，最大应变出现在焊缝与成形模具接触处。而不考虑焊接的影响时，最大应变并不是出现在该处位置。

等效应变分布

综上所述，如果不考虑前一步工艺的影响，仿真结果必然不精确，给仿真带来极大的误差。因此，我们极有必要在实际仿真时考虑上一步工艺对下一步工艺带来的影响。因此，仿真也应该按照实际工序进行一体化仿真。

另外，实际结构中重要的钣金类结构件均为有一定厚度的中厚板材冲压而成，如果使用壳单元或膜单元仿真，势必对结果带来一定影响，比如：形状、应力、应变差值计算不精确。如下图所示，对于有一定厚度的板材、管材进行仿真时，最好使用实体单元进行建模仿真，这样对于变形后零件的形状、零件中应力及应变等变量的差值计算有较高的精度。