超长大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
“跳仓法”施工技术就这样做
“跳仓法”施工技术就这样做“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1~1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1~2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：1）简化施工工序、可加快施工进度。
2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量。
3）节约材料、绿色环保。
“跳仓法”施工需注意以下几个问题：1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25~C40，可采用60d 或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度。
2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30~40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d。
3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m 的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）。
4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
5）楼板也可以采用跳仓施工法，与基础底板施工方法相同，出于楼板厚度较薄的考虑，浇筑间隔时间可相应缩短一些，其实过去分段流水作业中已有这方面的经验。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。
在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。
现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。
3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
简述跳仓法施工
简述跳仓法施工“跳仓法”施工现场示例1、“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
2、“跳仓法”施工工艺（以下图示例为例）：“跳仓法”施工顺序示例根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1--1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1--2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
3、“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：（1）简化施工工序、可加快施工进度；（2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量；（3）节约材料、绿色环保。
4、“跳仓法”施工需注意以下几个问题：（1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25-C40，可采用60d或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度；（2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30-40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d；（3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）；（4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。
本工程施工中,混凝土采用两台输送泵输送,设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑.为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。
二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣;2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性.在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆集,先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
因为混凝土的坍落度比较大,在1。
5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器,主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求：1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水.采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D,采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D。
在本工程中，要求二次收面后,及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料,抗拉强度只有抗压强度的1/10左右.大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中,在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程超长大体积混凝土结构跳仓法是一种施工方法，以大体积的混凝土结构的施工经验为基础，将混凝土施工过程分成多个部位，按一定的次序同时施工，以节省混凝土的施工周期，改善施工质量。
一、技术要求1.施工组织设计确定超长大体积混凝土结构跳仓法施工的施工组织设计，根据工程实际情况，不断完善施工方案并随时调整施工组成和过程，调整混凝土施工过程。
2.混凝土配合配置确定混凝土施工过程中的混凝土配合配置，特别是重点部位的工艺要求。
3.施工工艺要求明确超长大体积混凝土结构跳仓法施工中的各项施工工艺要求，包括但不限于混凝土浇筑方量、强度等级、强度等级报警值、抗渗要求、抗裂要求、隔热要求、防锈要求、密封性要求等。
4.机械、设备等确定混凝土施工过程中使用的机械、设备及相应工具，以及机械、设备的安装、操作、维护、检查等要求。
5.质量检查明确混凝土施工过程中的混凝土施工及抗压强度检验要求，确保施工质量符合要求。
二、施工现场管理1.总体进度对混凝土施工过程的总体进度计划进行完善和控制，确保满足工程进度要求。
2.施工物料准备确保混凝土施工物料按照施工方案准备充足无误。
3.安全生产混凝土施工现场要坚持安全生产，保证每个施工环节安全可靠并严格执行施工现场相关安全措施。
4.职工教育混凝土施工人员需定期开展安全教育和技术培训，提高施工人员的施工技术。
5.技术监控超长大体积混凝土结构跳仓法施工应实行动态监管，并与建设单位的监理机构保持密切联系，以全程监督并管理建筑物的施工过程。
三、重点管理1.抗裂性能由于混凝土施工定量和抗压强度都需要较长的养护期，因此必须制定抗裂性能检测要求，以验收确保混凝土施工满足规定要求。
2.施工工程质量一定要确保施工过程的质量，尤其是混凝土施工过程中的施工表面平整度、水泥用量、', '空钢筋分布等，确保施工质量符合规范要求。
3.施工记录在混凝土施工过程中必须做好每一步的施工记录和保管，以便于工程结束后检查确认施工质量。
大体积混凝土施工技术(一)
大体积混凝土施工技术（一）引言概述：在大型建筑工程中，大体积混凝土施工技术是一项关键工艺。
它旨在解决大规模混凝土施工过程中遇到的挑战，如混凝土的流动性、坍落度控制和均匀性等。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的关键要点，并从以下五个大点展开阐述。
正文内容：1. 混凝土配合比的设计a. 根据工程要求确定混凝土的强度等级和使用要求b. 选择适当的胶凝材料和骨料，确保混凝土的流动性和坍落度控制c. 控制水灰比，避免过度水化或混凝土流动性不佳2. 混凝土的搅拌和输送a. 使用适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀b. 控制混凝土的搅拌时间，避免过长导致坍落度降低c. 选择合适的输送方式，如泵送或运输车，保证混凝土的连续性和流动性3. 浇筑和振捣a. 对混凝土的浇筑进行分段施工，避免过早干燥或凝固b. 使用适当的振捣设备，确保混凝土的均匀性和密实性c. 控制振捣时间和力度，避免过度振捣导致分离和脱水现象4. 养护和防裂措施a. 在混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持适宜的湿润环境b. 使用养护剂和覆盖材料，防止混凝土表面干裂和温度变化过大c. 定期检查和修复已有的裂缝，避免扩大和进一步影响结构安全5. 质量检测和验收a. 对混凝土进行抗压强度测试和坍落度测试，确保满足设计要求b. 进行混凝土的质量抽检和力学性能测试，评估施工效果c. 在工程验收时，按照相关标准和规范进行检查和测试，确保施工质量合格总结：大体积混凝土施工技术的成功与否直接影响到工程的质量和安全。
在施工过程中，合理设计配合比、控制混凝土的搅拌和输送、注意浇筑和振捣技术、加强养护和防裂措施，并进行质量检测和验收，是确保大体积混凝土施工质量的关键步骤。
在今后的工程中，需严格遵守上述技术要点，以提高施工效率和工程质量。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土结构的施工技术与管理
大体积混凝土结构的施工技术与管理引言大体积混凝土结构是指由大容量混凝土组成的建筑结构，通常用于建造高层建筑、桥梁、水坝等工程。
其施工技术和管理对于保证结构的稳定性、耐久性以及工程进度的控制至关重要。
本文将介绍大体积混凝土结构的施工技术与管理，以便工程师和管理者能够有效地完成相关工程。
施工技术混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是大体积混凝土结构施工的关键一步。
配合比的合理设计对于混凝土的强度、耐久性、收缩和膨胀性能有着重要影响。
在设计配合比时，需要考虑混凝土的强度等级、材料的品质、温度、湿度等环境因素，确保混凝土的稳定性和耐久性。
浇筑与振捣在进行大体积混凝土结构施工时，浇筑与振捣是关键的步骤。
浇筑时应尽量避免混凝土的分层和孔洞，保证整体的密实度。
振捣则能够排出混凝土中的空气，提高混凝土的强度和稳定性。
施工人员在浇筑与振捣过程中需要注意控制浇筑速度、振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的质量。
防止热裂缝的控制由于大体积混凝土结构的体积较大，混凝土在硬化过程中会产生较大的温度变化，导致热裂缝产生。
为了防止热裂缝的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土的浇筑温度，适当降低混凝土的温度。
2.通过增加施工缝、预留伸缩缝等方式，减少混凝土受到的温度约束。
3.采用合适的混凝土材料，如使用低热量矿物掺合料等，来减小混凝土的热释放。
抗渗性能的提高大体积混凝土结构的抗渗性能对于结构的耐久性和稳定性至关重要。
为了提高混凝土的抗渗性能，可以采取以下措施：1.选用适当的水胶比，减少混凝土中的孔隙。
2.使用高性能掺合料和添加剂，如矽灰、矿渣粉等，以提高混凝土的致密性和抗渗性。
3.加强混凝土的养护过程，提高混凝土的密实度和硬化度。
施工管理施工计划与进度控制针对大体积混凝土结构的施工，建立合理的施工计划是关键。
施工计划需要考虑混凝土的浇筑周期、振捣时间、养护期等因素，并且还需考虑到天气因素对施工进度的影响。
通过合理的施工计划和进度控制，可以确保施工的顺利进行。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。
在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。
大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。
二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。
该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。
三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。
3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。
对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。
每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。
4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。
若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。
五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。
保湿养护时间不得少于14天。
2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。
可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。
同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。
3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。
拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
超长大体积混凝土施工技术
超长大体积混凝土施工技术1、工程概况1.1工程简介北京东方广场工程位于东长安街北侧，王府井与东单北大街之间。
工程占地面积11.0万m2，建筑用地面积9.5万m2，整个建筑群总面积约90万m2。
建筑群分别由八幢办公楼、二幢公寓、一幢酒店和二幢回迁楼所组成，建筑群东西长约500m，南北宽约200m。
我项目经理部负责东方广场七区工程建设（E2、E3办公楼及所属裙楼），承建面积16.2万m2；其东西长78.75m，南北宽153.20m；建筑地下三层，局部四层，地上十九层，檐高67.20m。
1.2七区基础设计概况1.2.1七区基础底板设计简况表东方广场七区基础设计简况表表1.2.2七区基础底板剖面形式1.3基础大体积混凝土施工条件（1）东方广场七区开工晚于其它兄弟公司，但基础底板完成的时间统一为98年2月28日，工期紧迫。
（2）基础底板混凝土浇筑赶在2月末，属冬期大体积混凝土施工。
（3）东方广场地处繁华地段，出入现场的道路口人员、车辆多，易造成交通堵塞。
（4）现场场地狭小，需6~10台输送泵同时浇筑，场内罐车流量大。
（5）设计要求除后浇带外，基础底板必须一次性连续浇筑完成，不得留设任何施工缝，基础底板浇筑过程中不得出现施工冷缝。
2、本工程基础底板施工的重点和难点施工前我们对东方广场基础底板大体积混凝土施工进行认真研讨，认为主要有以下几个重点和难点：（1）选材和配合比设计是解决超长大体积混凝土温度裂缝的关键，同时，配合比设计中应着重解决好以下几个问题。
①在配合比设计过程中，要进行大量的试验、计算工作，要解决好超长、超厚大体积混凝土的温度应力、应变问题。
②基础底板混凝土应具有较长的初凝时间，要避免大面积开放型浇筑时的施工冷缝出现。
③基础底板混凝土应满足强度、抗渗要求；保证含碱量不超标，使基础混凝土具有较好的耐久性。
④基础底板混凝土应具有一定的抗冻能力，保证混凝土终凝前不受冻害（终凝后加以保温覆盖）。
（2）防止浇筑冷缝是本工程基础底板施工的难点，基础底板连续浇筑存在如下不利因素：①浇筑基础底板混凝土一般宜采用收敛型或平行连续推进型浇筑方法，不宜采用开放型浇筑，但东方广场E2、E3办公楼基础底板中间深坑低、四周筏板高，不能采用常规的浇筑方法，只能采用从中间深坑开始浇筑，形成开放型浇筑，杜绝出现浇筑冷缝是基础底板施工的难点。
大体积混凝土的施工技术
大体积混凝土的施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型基础到高层建筑物的核心筒，大体积混凝土结构在承受巨大荷载和提供稳定支撑方面发挥着关键作用。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，大体积混凝土施工面临着一系列技术挑战，如果处理不当，容易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
在施工前，需要进行精心的准备工作。
首先是原材料的选择。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
为了降低混凝土的水化热，还可以适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料。
外加剂的选择也至关重要，如缓凝剂、减水剂等，能够有效地控制混凝土的凝结时间和坍落度。
配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键环节之一。
在满足设计强度和耐久性要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和掺和料用量，以保证混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
施工过程中的浇筑工艺十分重要。
根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。
在浇筑过程中，应保持浇筑的连续性，避免出现冷缝。
同时，要控制好浇筑速度，防止混凝土堆积过高，造成模板变形和支架失稳。
振捣是保证混凝土密实度的重要手段。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。
大体积混凝土的温度控制是施工中的重点和难点。
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超长大体积混凝土施工技术1、工程概况1.1工程简介北京东方广场工程位于东长安街北侧，王府井与东单北大街之间。
工程占地面积11.0万m2，建筑用地面积9.5万m2，整个建筑群总面积约90万m2。
建筑群分别由八幢办公楼、二幢公寓、一幢酒店和二幢回迁楼所组成，建筑群东西长约500m，南北宽约200m。
我项目经理部负责东方广场七区工程建设（E2、E3办公楼及所属裙楼），承建面积16.2万m2；其东西长78.75m，南北宽153.20m；建筑地下三层，局部四层，地上十九层，檐高67.20m。
1.2七区基础设计概况1.2.1七区基础底板设计简况表东方广场七区基础设计简况表表1.2.2七区基础底板剖面形式1.3基础大体积混凝土施工条件（1）东方广场七区开工晚于其它兄弟公司，但基础底板完成的时间统一为98年2月28日，工期紧迫。
（2）基础底板混凝土浇筑赶在2月末，属冬期大体积混凝土施工。
（3）东方广场地处繁华地段，出入现场的道路口人员、车辆多，易造成交通堵塞。
（4）现场场地狭小，需6~10台输送泵同时浇筑，场内罐车流量大。
（5）设计要求除后浇带外，基础底板必须一次性连续浇筑完成，不得留设任何施工缝，基础底板浇筑过程中不得出现施工冷缝。
2、本工程基础底板施工的重点和难点施工前我们对东方广场基础底板大体积混凝土施工进行认真研讨，认为主要有以下几个重点和难点：（1）选材和配合比设计是解决超长大体积混凝土温度裂缝的关键，同时，配合比设计中应着重解决好以下几个问题。
①在配合比设计过程中，要进行大量的试验、计算工作，要解决好超长、超厚大体积混凝土的温度应力、应变问题。
②基础底板混凝土应具有较长的初凝时间，要避免大面积开放型浇筑时的施工冷缝出现。
③基础底板混凝土应满足强度、抗渗要求；保证含碱量不超标，使基础混凝土具有较好的耐久性。
④基础底板混凝土应具有一定的抗冻能力，保证混凝土终凝前不受冻害（终凝后加以保温覆盖）。
（2）防止浇筑冷缝是本工程基础底板施工的难点，基础底板连续浇筑存在如下不利因素：①浇筑基础底板混凝土一般宜采用收敛型或平行连续推进型浇筑方法，不宜采用开放型浇筑，但东方广场E2、E3办公楼基础底板中间深坑低、四周筏板高，不能采用常规的浇筑方法，只能采用从中间深坑开始浇筑，形成开放型浇筑，杜绝出现浇筑冷缝是基础底板施工的难点。
②基础底板超长、超厚，浇筑过程中形成的浇筑施工面大，循环浇筑的周期时间长，易出施工冷缝。
③主楼基础上有核心筒大深坑、柱坑、集水井坑，裙楼基础上设有柱基、滤水层、后浇带等，使基础底板底面高低错落多，给基础底板连续浇筑推进带来难度。
④主楼基础底部钢筋为14皮Φ32＠150钢筋网，仅钢筋网厚度0.45m，钢筋网格中的混凝土不易流动、不易振捣密实，易出施工冷缝。
另外，避免出现大体积混凝土温度裂缝和防止冻害，对冬季超大型筏基的浇筑、振捣施工工艺和保温、测温控制提出了较高的要求。
3、选材及配合比设计3.1配合比设计3.1.1水泥的选择（1）规程、规范对水泥的参数要求（当时使用的旧规范）«建筑工程冬期施工规程» JGJ104-97第7.1.3条：混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
注①大体积混凝土的最小水泥用量应根据实际情况决定。
以上规定与«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-92第7.3.1条规定基本一致。
（2）水泥含碱量控制基础底板混凝土长期处于潮湿环境中，甚至与水直接接触，故应采用低碱水泥，以控制基础混凝土碱-集料反应发生，水泥含碱量按当量Na2O进行计算，Na2O<0.6%的水泥为低碱水泥，而能达到低碱标准的水泥品牌不多，当时，北京水泥厂和琉璃河水泥厂已开发出达到低碱标准的水泥，并有国家水泥质量监督检测中心的检测报告。
北水普硅P.O 42.5水泥的含碱当量Na2ONa2O=Na2O+0.658K2O=0.11%+0.658%*0.54=0.465%琉璃河普硅P.O 42.5水泥的含碱当量Na2ONa2O=Na2O+0.658K2O=0.14%+0.658%*0.68=0.587%根据上述检测结果，初步选择这两种水泥。
2.2掺合料（粉煤灰）的选择混凝土中掺活性粉料—粉煤灰，可提高工作性，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热（掺水泥用量的15%，降低水化热15%左右）。
同时，粉煤灰的碱含量较低，碱的溶出率更低，如：石景山热电厂的粉煤灰的碱含量为0.4~0.6%，碱的溶出率不到15%，可见掺入适量粉煤灰，可抑制碱-集料反应。
另外粉煤灰二次水化吸收水泥水化产物—Ca(OH)2,生成C-S-H凝胶，可填充混凝土内部的孔隙，使混凝土结构更加致密，降低了混凝土中水分及碱金属离子的扩散速度，起到的抑制碱-集料反应的作用。
粉煤灰选定石景山热电厂的二级粉煤灰。
2.3外加剂的选择（1）泵送混凝土的第一特征为大流动性，高效减水剂可以在保持良好工作性条件下，减少用水量，从而使水泥用量减少而降低混凝土的绝热温升。
本工程选择上海麦斯特高效减水剂Rh1100。
（2）为了给混凝土供应、调配及施工留有充裕的时间，防止出现浇筑冷缝，经综合分析确定，底板混凝土的初凝时间为13±2小时，根据这一要求,必须选择高效缓凝剂。
选择上海麦斯特缓凝剂P ozz1050。
（3）防止冬季大面积基础底板混凝土浇筑时，因不能及时保温覆盖易出现表层冻害，应掺入适量防冻剂。
最终选择冶金建筑研究总院的高效防冻剂JD-10。
（4）掺入微膨胀剂，可补偿混凝土收缩，提高基础混凝土自身的抗裂能力，改善了混凝土的孔结构，使混凝土结构更加致密，提高了基础混凝土的防水性能。
掺加微膨胀剂对基础底板混凝土内在质量起关键性作用。
初选天津豹鸣集团低碱UEA混凝土膨胀剂，其限制膨胀率为2~4×104，自应力值0.2~0.7MPa，可使混凝土强度提高10~30%，抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐性大为提高，对钢筋无锈蚀作用，其与缓凝剂、减水剂复合作用，是解决大体积混凝土温度裂缝的最优措施。
（5）外加剂的选择还应考虑其满足碱含量的要求，如天津豹鸣低碱UEA膨胀剂，最大含碱量为0.74%，；所选择的上海麦斯特缓凝剂Pozz1050的含碱量为0.96%；麦斯特高效减水剂Rh1100的碱含量为4.25%；冶金建筑研究所防冻剂JD-10的含碱量为0.78%。
通过对上述外加剂的每立方米碱含量和总含碱量进行计算，每立方米混凝土中由外加剂而带入的总碱量<1Kg ，符合京建科（1995）5号和京建材（1995）187号文规定。
2.4混凝土集料选择（1）砂、石含碱量控制：为了满足每立方米混凝土中的总碱含量不超过3Kg，应选择非碱活性集料或低碱活性集料。
北京地区已发现的混凝土工程碱集料反应损坏均为碱硅酸反应类型，本市所产的碱活性集料也均含活性硅酸质矿物的岩石。
据调查表明，潮白河水系和温榆河水系的卵碎石膨胀率均在0.04-0.052%之间，其膨胀率值<0.06%,属低碱活性集料（B种集料），满足上述要求。
（2）砂、石含泥量要求：集料中的含泥量直接影响到混凝土的强度、抗渗及抗冻性能，因此必须控制，用于本工程基础混凝土中的砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。
（3）粗集料宜采用连续级配，集料最大直径应满足泵送工艺和最小钢筋间距对集料的直径要求。
3.5配合比的调整配合比设计及试配过程中对水灰比和用水量进行严格控，力求利用高效减水剂减少用水量，从而使实体混凝土更加致密，避免施工中的泌水、砂石沉陷等质量缺陷，并且对材料的实际用量进行如下控制：（1）在基准配合比用水量的基础上，根据试配坍落度进行调整。
（2）水泥用量以用水量乘以选定好的水灰比计算确定，并将集料中的含水值计入水灰比中。
（3）集料用量在基准配合比基础上，按最终选定的水灰比进行调整后确定。
（4）砂率控制：砂率及水泥用量不宜过小，以避免缺浆而影响混凝土的密实度；但砂率过大，粗集料易沉陷，使得表面砂浆集中，混凝土表面易出裂缝，并影响混凝土强度。
（5）最终配合比的材料用量必须得到充分试验验证，其性能良好，满足施工所需。
3.6配合比确定根据东方广场基础底板的施工气候条件及设计特点，通过选材分析、计算和试配，最终确定基础底板混凝土的配合比为：东方广场七区基础底板C35 S12混凝土配合比（Kg/m3）表说明：上表中的配合比①用于主楼基础底板大体积混凝土，缓凝剂Pozz1050和减水剂Rh1100按百公斤胶凝材料体积掺量，不掺防冻剂；配合比②用于裙楼非大体积混凝土基础底板，防冻剂JD-10掺量为胶凝材料百分比重量掺量。
水泥采用琉璃河P.O42.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰采用北京石景山热电厂及北京第一热电厂生产的二级粉煤灰；昌平龙凤山中砂；西郊碎卵石。
3.7总含碱量计算配合比1：C×0.59%+UEA×0.74%+FA×0.44%×15%+Pozz×1.225×0.96%+Rh×1.205×4.25% = 2.57Kg配合比2：C×0.59%+UEA×0.74%+FA×0.44%×15%+JD×0.78%= 2.57Kg从上述计算可知，所确定的配合比及所选择的原材料带入每立方米混凝土有效碱量均不超过3Kg ，而且所掺外加剂引入的总碱含量也均小于1 Kg ，符合东方广场底板混凝土的要求。
4、温度应力及抗裂控制计算4.1温度应力计算（预估）计算各龄期的温度应力和混凝土抗拉强度，验算抗裂安全系数能否满足＞1.15。
底板厚1800mm ；混凝土C35S12；水泥为42.5级普硅，水泥用量320Kg/m 3；混凝土入模温度15℃；浇筑时气候的平均温度为5℃。
（1）混凝土28d 水化热绝热温度T （28） = ()τρm e C QW --⋅⋅1 = ()283.01240096.0375320⨯--⨯⨯e = 52.07℃式中：W ----每m 3混凝土水泥用量，取320 Kg/m 3；Q ----每Kg 水泥水化热量，普硅P.O52.5取375J/ Kg ；C----混凝土比热，取0.96J/ Kg .K ；ρ----混凝土质量密度，取2400 Kg/m 3；m----浇筑、振捣时的温度经验系数，取0.3；τ----混凝土浇筑至计算时的天数（d ）。
（2）混凝土28d 的收缩变形值εy(28)εy(28)= εy 0(1-e -0.1τ)10321M M M M ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=3.24×10-4×(1-e -0.01×28) ×1.35×0.93×0.88×0.86=0.75×10-4式中：εy 0----标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4； 10321M M M M ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅----混凝土收缩变形不同条件下的收缩系数。