GT厂进料检验规范
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.6烤弯后玻璃无爆边、无碎角、无破损；
5.7控制收片冷却温度，不烫伤隔纸后变黄色；
6. 检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW020-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT磨边检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的磨边工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 清洗后无明显水纹；
5.10 保丽绒、尺寸与样板尺寸误差小0.5cm，干燥、无脏物；
5.11 铜棒无掉色、无生锈、无松动、塑料脚无破损、缩水、气孔、气洞、缺胶；
5.12 内盒和玻璃尺寸相符，切断处无毛边，颜色清晰与订单要求相符。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.02《进货检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW017-2004
5.5 条形码（标签）印刷清晰、无差错、无断字与订单相符；
5.6气泡膜（袋）、棉纸、绒布规格、尺寸及包泽均与订单要求相符，气泡膜袋比产品尺寸宽1—2cm，高2—3cm，加盖的高5cm以内；
5.7 相纸无明显斑点、无脏污、无破损；
5.8 背板无变形、无破损、无缺角；
5.9 纸盒（箱）等尺寸规格符合客户要求，唛头清晰、无差错；
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的工艺制程。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.7 核对彩盒及外箱规格及唛头是否与订单相符合，包装箱（盒）有无破损；
5.8 返修品修角后四角必须对称。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW022-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT包装、贮存检验规范
页次
共1页第1页
5. 具体检验规范
5.1 拨边的缺口深度视趋于在同一直线；
5.2拨边、刻花无烂花，线条无倒钩；
5.3树叶大小均匀对称，不得超过组装模具内框；
5.4 拨边时每个坑之间的距离误差为±2mm，两端距离误差为±3mm，四周分布均匀对称；
5.5 倒边时，拨边口无爆边，手感圆滑、不刺手；
5.6喷砂、喷彩、上彩要均匀、紧密、不透光，无壳边，四周趋于直线，模具放正，内框不得歪斜偏小，允许±1ｍｍ误差；
5.8 磨直边玻璃时，边直不划手。
ห้องสมุดไป่ตู้6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW021-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT组装检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
5.7 喷砂、喷彩、上彩时的玻璃表而不得有水痕、斑点和带胶；
5.8 喷砂、喷彩的边，宽窄均匀对称；
5.9 喷砂、喷彩、上彩后的玻璃颜色分明、鲜艳，刮好后擦干净；
5.10 清洗后玻璃表面无粘胶、无杂物、无水纹。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW019-2004
5.2玻璃无爆边、无斜边、无破角、无白色；
5.3锉角锉位不得超过1mm；
5.4 轻度划伤不得超过10mm；
5.5 斜边宽度在9.5mm～10.5mm之间(特殊要求除外),底边为直线(磨边不良)；
5.6玻璃平视无斜纹,无水纹和抛光不良；
5.7 中间钻孔到两边距离误差在于小于mm，正反面孔径偏差0.2mm，孔无爆边，另外可按订单要求；
5.4装箱不可错装、漏装、多装，包装箱不得倒置，依↑↑标识整齐摆放，不得侧放、倒放。
5.5包装箱喷头清晰，无差错，打包带不歪斜、不松动、不脱落。
5.6贮存环境干燥、不受潮，成品箱无倒置、歪斜，无重压。
5.7 出入库轻拿轻放，摆放整齐，堆放时用栈板垫起。
5.8所贮存产品须有明显标识显示不同型号，规格，不同订单货物不得混放。
5. 具体检验规范
5.1检验模具有否与在制品相符，模具无变形，表面无杂物；
5.2 放片时每片玻璃的间距在10cm之内，玻璃与模具两边距离相等；
5.3烤弯后玻璃40cm平视中间无明显气泡，边缘无气泡；
5.4玻璃轻度划伤不得超过10cm，玻璃无斑点、无水痕；
5.5烤弯玻璃无异形，弧度必须与模具底部相吻合，误差低于2mm；
5.9根据产品大小或易破程度，易破碎产品堆放高度小于等于1.6米，按纸箱大小堆放的产品成品高度最多＜2米。
6 检验记录
6.1 记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框的成品组装工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 轻度划伤不得超过10mm；
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT烤弯质量检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的烤弯制程。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT切割质量检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的切割制程。
3.检验方法
.3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1大片玻璃及切割后玻璃两对对角之间长度差不超过2mm；
5.2 切割四周边均为直线，无波浪线（特殊定单要求为波浪边的除外）；
5.3切割后的玻璃片爆边，不得超过2mm，无刀口不正；
5.4轻度划伤不得超过10mm，
5.5片与片玻璃尺寸误差为±1mm；
5.6玻璃片四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
5.2组装时软条无起皱、无起泡、无凹凸不平，粘连不歪斜，接角不错位（趋于90度）；
5.3软背板与相纸的松动距离为1—2mm，正面目视无歪斜，无露板；
5.4 玻璃无碎角、缺角、爆边、破损，包装棉纸无皱烂、脏物；
5.5 产地标、条形码等须贴正，位置按客户要求而定，无贴错地方或漏贴、错贴；
5.6玻璃表面干净无指纹、无水雾，50cm平视无斑点，中心无明显气泡、边缘无气泡；
编号
Q/XDW016-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT进料检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的原材料。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
5.7随时检查切割模具的角度、尺寸的准确性；
5.8爆边厚度不得超过玻璃厚度的1/3；
5.9允许与订单要求的长度误差小于2mm；
5.10厚度误差为±0.2mm；
5.11 不允许有裂口存在和玻璃斑纹。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW018-2004
5. 具体检验规范
5.1 按订单要求正确张贴条形码或产地标。
5.2轻拿轻放、轻装，无损伤，表面无灰尘，包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品，并不得错用、混用，按框的大小确定包装袋、气泡膜袋的大小、PP袋和气泡袋不允许偏小，可偏大3～5cm。
5.3 重量超过20kg的大件，较重产成品搬动时须双人合抬。
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、画框，保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的成品包装、贮存。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1 玻璃对角长度差不超过2mm；
5.2玻璃无明显划伤，四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
5.3玻璃无条纹、无气泡、无破损；
5.4 玻璃长度误差±3mm，厚度误差±0.2mm；
5.7控制收片冷却温度，不烫伤隔纸后变黄色；
6. 检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW020-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT磨边检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的磨边工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 清洗后无明显水纹；
5.10 保丽绒、尺寸与样板尺寸误差小0.5cm，干燥、无脏物；
5.11 铜棒无掉色、无生锈、无松动、塑料脚无破损、缩水、气孔、气洞、缺胶；
5.12 内盒和玻璃尺寸相符，切断处无毛边，颜色清晰与订单要求相符。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.02《进货检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW017-2004
5.5 条形码（标签）印刷清晰、无差错、无断字与订单相符；
5.6气泡膜（袋）、棉纸、绒布规格、尺寸及包泽均与订单要求相符，气泡膜袋比产品尺寸宽1—2cm，高2—3cm，加盖的高5cm以内；
5.7 相纸无明显斑点、无脏污、无破损；
5.8 背板无变形、无破损、无缺角；
5.9 纸盒（箱）等尺寸规格符合客户要求，唛头清晰、无差错；
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的工艺制程。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.7 核对彩盒及外箱规格及唛头是否与订单相符合，包装箱（盒）有无破损；
5.8 返修品修角后四角必须对称。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW022-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT包装、贮存检验规范
页次
共1页第1页
5. 具体检验规范
5.1 拨边的缺口深度视趋于在同一直线；
5.2拨边、刻花无烂花，线条无倒钩；
5.3树叶大小均匀对称，不得超过组装模具内框；
5.4 拨边时每个坑之间的距离误差为±2mm，两端距离误差为±3mm，四周分布均匀对称；
5.5 倒边时，拨边口无爆边，手感圆滑、不刺手；
5.6喷砂、喷彩、上彩要均匀、紧密、不透光，无壳边，四周趋于直线，模具放正，内框不得歪斜偏小，允许±1ｍｍ误差；
5.8 磨直边玻璃时，边直不划手。
ห้องสมุดไป่ตู้6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW021-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT组装检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
5.7 喷砂、喷彩、上彩时的玻璃表而不得有水痕、斑点和带胶；
5.8 喷砂、喷彩的边，宽窄均匀对称；
5.9 喷砂、喷彩、上彩后的玻璃颜色分明、鲜艳，刮好后擦干净；
5.10 清洗后玻璃表面无粘胶、无杂物、无水纹。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW019-2004
5.2玻璃无爆边、无斜边、无破角、无白色；
5.3锉角锉位不得超过1mm；
5.4 轻度划伤不得超过10mm；
5.5 斜边宽度在9.5mm～10.5mm之间(特殊要求除外),底边为直线(磨边不良)；
5.6玻璃平视无斜纹,无水纹和抛光不良；
5.7 中间钻孔到两边距离误差在于小于mm，正反面孔径偏差0.2mm，孔无爆边，另外可按订单要求；
5.4装箱不可错装、漏装、多装，包装箱不得倒置，依↑↑标识整齐摆放，不得侧放、倒放。
5.5包装箱喷头清晰，无差错，打包带不歪斜、不松动、不脱落。
5.6贮存环境干燥、不受潮，成品箱无倒置、歪斜，无重压。
5.7 出入库轻拿轻放，摆放整齐，堆放时用栈板垫起。
5.8所贮存产品须有明显标识显示不同型号，规格，不同订单货物不得混放。
5. 具体检验规范
5.1检验模具有否与在制品相符，模具无变形，表面无杂物；
5.2 放片时每片玻璃的间距在10cm之内，玻璃与模具两边距离相等；
5.3烤弯后玻璃40cm平视中间无明显气泡，边缘无气泡；
5.4玻璃轻度划伤不得超过10cm，玻璃无斑点、无水痕；
5.5烤弯玻璃无异形，弧度必须与模具底部相吻合，误差低于2mm；
5.9根据产品大小或易破程度，易破碎产品堆放高度小于等于1.6米，按纸箱大小堆放的产品成品高度最多＜2米。
6 检验记录
6.1 记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框的成品组装工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 轻度划伤不得超过10mm；
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT烤弯质量检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的烤弯制程。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT切割质量检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的切割制程。
3.检验方法
.3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1大片玻璃及切割后玻璃两对对角之间长度差不超过2mm；
5.2 切割四周边均为直线，无波浪线（特殊定单要求为波浪边的除外）；
5.3切割后的玻璃片爆边，不得超过2mm，无刀口不正；
5.4轻度划伤不得超过10mm，
5.5片与片玻璃尺寸误差为±1mm；
5.6玻璃片四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
5.2组装时软条无起皱、无起泡、无凹凸不平，粘连不歪斜，接角不错位（趋于90度）；
5.3软背板与相纸的松动距离为1—2mm，正面目视无歪斜，无露板；
5.4 玻璃无碎角、缺角、爆边、破损，包装棉纸无皱烂、脏物；
5.5 产地标、条形码等须贴正，位置按客户要求而定，无贴错地方或漏贴、错贴；
5.6玻璃表面干净无指纹、无水雾，50cm平视无斑点，中心无明显气泡、边缘无气泡；
编号
Q/XDW016-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT进料检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的原材料。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
5.7随时检查切割模具的角度、尺寸的准确性；
5.8爆边厚度不得超过玻璃厚度的1/3；
5.9允许与订单要求的长度误差小于2mm；
5.10厚度误差为±0.2mm；
5.11 不允许有裂口存在和玻璃斑纹。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW018-2004
5. 具体检验规范
5.1 按订单要求正确张贴条形码或产地标。
5.2轻拿轻放、轻装，无损伤，表面无灰尘，包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品，并不得错用、混用，按框的大小确定包装袋、气泡膜袋的大小、PP袋和气泡袋不允许偏小，可偏大3～5cm。
5.3 重量超过20kg的大件，较重产成品搬动时须双人合抬。
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、画框，保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的成品包装、贮存。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1 玻璃对角长度差不超过2mm；
5.2玻璃无明显划伤，四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
5.3玻璃无条纹、无气泡、无破损；
5.4 玻璃长度误差±3mm，厚度误差±0.2mm；