135MW机组汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案正式样本
文件编号：TP-AR-L2798In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮机管道吹洗方案正式样本汽轮机管道吹洗方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
汽轮机管道吹洗方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________汽轮机管道吹洗方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2127-53 汽轮机管道吹洗方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
管道、设备吹洗方案
管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
一、管道吹洗：管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。
本次用到的方法：1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。
2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。
吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。
3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。
间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。
吹洗注意事项：（一）吹扫准备工作：1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。
2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。
主蒸汽管道吹洗方案
仅供参考[整理] 安全管理文书主蒸汽管道吹洗方案日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
第 2 页共 7 页5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
135MW机组吹管措施
目录1、概述2、调试工作依据3、吹扫前应具备的条件4、吹管系统说明5、吹管程序6、吹管临时系统安装要求及说明7、管道吹扫注意事项8、管道吹扫安全措施9、组织分工10、吹管用仪器仪表11、附表1 概述为确保机组及其辅助设备的安全运行，清除在制造、运输、安装过程中残留在管道内的杂物，在汽机侧应进行汽轮机周围蒸汽管道的吹扫,吹扫的管道包括：1.1 主蒸汽及再热蒸汽管道1.2 高压旁路管道1.3 厂用蒸汽联箱进汽管路1.4 厂用蒸汽联箱至除氧器进汽管路1.5 主机汽封管路1.6 高压缸夹层加热蒸汽管道2 调试工作依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》1998年版2.5 厂家技术要求3 吹扫前应具备的条件3.1 吹扫系统及其临时管道安装完毕，管道保温合格；3.2 现场已清理干净，现场照明设施齐全；3.3 吹扫蒸汽汽源正常,具备供汽条件；3.4 与汽缸相连的管路应严格密闭，谨防吹扫蒸汽进入缸体；3.5 吹扫管路经过的阀门必要时应加装临时阀芯；3.6 主管路吹扫合格后,方可进行冷再热汽供汽管路吹扫。
4 吹管系统说明4.1 厂用蒸汽联箱进汽管路及联箱本体吹扫4.1.1 厂用蒸汽至厂用蒸汽联箱吹管线路吹扫前在厂用蒸汽联箱蒸汽进口法兰处断开，接出临时排大气管。
4.1.2 厂用蒸汽联箱至除氧器进汽管路吹扫线路吹扫前在厂用蒸汽联箱至除氧器进口法兰处断开，接出临时排大气管。
4.1.3 厂用蒸汽联箱本体吹扫厂用蒸汽联箱因没有开口，无法吹扫。
故在安装过程中，应对联箱进行清理。
同时进汽初期延长排污时间，待排污管出口干净后再投运。
4.2 主机汽封管路吹扫蒸汽由锅炉供给。
主机汽封供汽母管，供汽分两路，一路供高中压缸汽封，将高中压缸前后汽封管与高中压缸连接处断开，接出临时排大气管。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。
为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。
本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。
由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。
2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。
3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。
二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。
需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。
同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。
3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。
在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。
4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。
还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。
5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。
在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。
三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。
当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。
吹管措施(措施版)
2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8---2004.6.10 吹管 2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作
7 吹管标准 7.1 按 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 ） 及 《 吹 管 导 则 》 规 定 ；
态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过 538℃
吹管系数的定义如下：
K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm
(1)
由于吹管过程中无法迅速测定 G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
5
义马矸石电厂 2×135MW 机组工程
大机吹管措施
K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm
(2)
5.2.4 锅 炉 烘 炉 结 束 ，化 学 清 洗 完 ，酸 洗 用 的 临 时 设 施 拆 除 ，设 备 系 统 恢 复 正 常；
5.2.5 锅 炉 燃 气 系 统 、吹 灰 系 统 调 试 完 ，锅 炉 排 污 系 统 管 道 安 装 、保 温 工 作 结 束 ，
支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；
5.1.1.6 仪用空气系统投用；
5.1.1.7 循环水及冷却水系统具备投用条件；
5.1.1.8 汽机房内有压无压放水系统可以投用；
5.1.1.9 加药取样系统可以投用，且药品准备好；
5.1.1.10 消防水系统投用。
5.1.2 主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐
全 ，所 有 限 位 装 置 及 支 吊 架 具 备 投 用 条 件 ，保 温 结 束 ，各 蠕 胀 测 点 的 原 始 记 录 完
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
汽轮机管道吹洗方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A95564 汽轮机管道吹洗方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮机管道吹洗方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW 热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
2 调试目的通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。
华能白杨河电厂2×135MW扩建工程03蒸汽吹管措施
锅炉吹管调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东济南电力服务公司2003年 6 月目录1 蒸汽吹管的目的 (1)2 编制依据 (2)3 吹管的流程和范围 (3)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (4)5 蒸汽吹管的系统要求 (5)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (6)7 吹管的操作步骤 (7)8 吹管质量评定标准 (8)9 吹管的组织与分工 (9)10 安全注意事项 (10)1. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年）2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3. 吹管的流程和范围3.1 吹管范围：过热器、再热器、汽机主蒸汽、再热器冷热段管道和高压旁路；3.2锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→临时吹扫电动门→再热器冷段蒸汽管道→再热器→再热器热段蒸汽管道→临时管道出口（两个）4. 蒸汽吹管方式、控制参数4.1吹管采用一阶段、降压吹管。
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为设计院图纸：辅助蒸汽系统流程图、汽机抽汽系统流程图、主蒸汽、再热和旁路系统流程图、轴封供汽管道系统流程图、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道系统流程图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计个参数0.80MPa(a)的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自老厂辅汽母管及本机再热冷段，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供主机和小汽机轴封、除氧器启动用汽、锅炉暖风器系统、空预器吹灰、小汽机调试用汽、采暖分汽缸用汽，燃油雾化吹扫、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫的目的及范围2.1 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.2 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的范围(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(3)四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道。
(8)冷再至小汽机供汽管道。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统。
3 系统管道吹扫应具备的条件3.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，分步进行系统管道吹扫。
3.2 吹扫汽源根据实际情况可分别采用老厂汽源及锅炉吹管时的主、再热蒸汽。
3.3 吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
3.4 系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
3.5 系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。
4 系统吹扫的临时措施4.1 将老厂至辅助蒸汽联箱供汽电动门后管道解开，接临时管道至厂房外。
4.2 将冷再至辅汽联箱入口处管道断开接临时管道引到厂外。
4.3 将四段抽汽逆止门2门前管道断开，加装临时堵板，辅汽吹扫后清扫。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。
为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。
本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。
二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。
长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。
2. 清除管道内的杂质和污染物。
管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。
3. 提高管道的流动性。
通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。
4. 延长管道的使用寿命。
定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、吹洗方案1. 检查管道状态。
在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。
根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。
2. 选择合适的吹洗介质。
根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。
常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。
3. 制定吹洗工艺。
根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。
4. 进行吹洗操作。
根据吹洗方案，进行吹洗操作。
吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。
5. 检验吹洗效果。
吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。
如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。
6. 记录吹洗情况。
吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。
四、注意事项1. 安全第一。
在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案一、前言在汽轮机运行过程中，管道内会积累一定量的油污、水垢和杂物等，不仅影响管道的流量和流动性能，还可能对汽轮机的稳定运行和寿命造成一定的威胁。
因此，定期进行管道的吹洗工作显得非常重要。
本方案将详细介绍汽轮机管道吹洗的方法、步骤和注意事项，以确保吹洗效果的最大化。
二、吹洗方法1.水吹洗水吹洗是最常用的汽轮机管道吹洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备工作：检查水源供应是否充足，并确保水质符合要求，避免对管道内部造成二次污染。
（2）连接管道：将水源管道与汽轮机管道进行连接，确保连接牢固，并设置好满足吹洗需求的吹洗口。
（3）吹洗过程：开启水源，并将水流引入汽轮机管道，根据管道的实际情况，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，以确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，增大或减小水流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭水源，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
2.蒸汽吹洗蒸汽吹洗是另一种常用的汽轮机管道吹洗方法，其主要步骤如下：（1）准备工作：确保蒸汽供应系统正常运行，检查蒸汽质量和压力是否符合要求，并保证在吹洗过程中能够提供稳定的蒸汽供应。
（2）连接管道：将蒸汽源与汽轮机管道进行连接，选择合适的接口和连接方式，并确保连接牢固。
（3）吹洗过程：开启蒸汽供应，并将蒸汽引入汽轮机管道。
根据管道的具体情况和需求，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，调整蒸汽压力和流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭蒸汽供应，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
三、吹洗步骤无论是水吹洗还是蒸汽吹洗，其基本步骤是相似的。
下面以水吹洗为例，详细介绍吹洗的步骤：1. 检查吹洗前的准备工作，确保水源供应充足，并水质符合要求。
2. 进行管道连接，选择合适的连接方式，并确保连接牢固。
汽机蒸汽吹管、水冲洗措施
水冲洗、蒸汽冲扫一、冲洗前的准备工作1 凡参与冲洗及吹扫的管道、设备、系统安装完毕，法兰应牢固，支吊架已调整好，有关阀门灵活可靠2 承压设备及管道经水压试验合格3 冲洗用水泵经八小时试转验收合格二、冲洗、吹扫系统及设备1 主凝结水系统凝汽器、凝结水泵、凝结水有关管道2 给水系统除氧器、给水泵、给水有关管道3 给水泵机械密封水管道5 轴封蒸汽进汽管道吹扫至轴封进汽滤网前三、水冲洗方法1 凝汽器及除氧器先用除盐水冲洗干净2 分别启动二台凝结水泵冲洗主凝结水管路，用凝结水泵出口门控制凝结水泵出口压力及电流在额定范围内3 分别启动二台给水泵冲洗给水管路，用给水泵出口门控制给水泵出口压力及电流在额定范围内4 冲洗过程中须严密监视凝汽器、除氧器水位，防止水位过低造成水泵汽化四、蒸汽吹扫方法1 蒸汽吹扫须安排在锅炉吹管之后，用新蒸汽吹扫2 蒸汽吹扫压力不能高于各管道的工作压力3 每段管道至少吹扫二次，每次吹5～10分钟，以使管道冷却4 蒸汽吹扫至排汽洁净为止五、注意事项1 冲洗及吹扫不到的死角在冲洗及吹扫后派专人清理干净2 冲洗放水地沟须畅通，临时管道要求安装牢固，承压能力应符合要求3 蒸汽吹扫排放口不应对着设备，吹扫时应设临时警戒线4 吹扫与汽轮机连接的管道时，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸。
5 冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，确保杂物石落入设备内轴封管道蒸汽冲扫措施一、蒸汽吹扫方法1 蒸汽吹扫须安排在锅炉吹管之后，用新蒸汽吹扫2 蒸汽吹扫压力不能高于各管道的工作压力3 每段管道至少吹扫二次，每次吹10～15分钟，每二次间间隔一定时间，以使管道冷却4 蒸汽吹扫至排汽洁净为止二、注意事项1 吹扫不到的死角在冲洗及吹扫后派专人清理干净2 吹扫放水地沟须畅通，临时管道要求安装牢固，承压能力应符合要求3 蒸汽吹扫排放口不应对着设备，吹扫时应设临时警戒线4 吹扫与汽轮机连接的管道，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸5 吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，确保杂物不落入设备内三、吹扫工艺简图。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。
对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。
一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。
二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。
2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。
3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。
（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。
2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。
3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。
用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。
4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。
（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。
三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。
2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。
3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。
4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。
总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。
主蒸汽管道吹洗方案
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主蒸汽管道吹洗方案
一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
2024年汽轮机管道吹洗方案
2024年汽轮机管道吹洗方案____年汽轮机管道吹洗方案1. 引言在____年，汽轮机作为一种重要的动力装置，广泛应用于电力、化工、石油等行业。
而汽轮机的管道系统是保证其正常运行的关键部分，但长期运行后，管道内壁会积聚一定的污垢，增加了管道的阻力，降低了汽轮机的效率。
因此，在____年汽轮机管道的周期性清洗十分重要，本文将提出一种____字的汽轮机管道吹洗方案，以提高汽轮机的工作效率。
2. 清洗目标汽轮机管道的清洗目标是清除管道内壁的污垢，降低阻力，提高汽轮机的效率。
清洗过程应确保清洗彻底，不损坏管道。
3. 清洗原理汽轮机管道的清洗原理主要包括机械清洗和化学清洗两种方式。
机械清洗是通过高压水或其他清洗工具刷洗管道内壁，去除污垢。
化学清洗是通过添加特定化学药剂，溶解污垢，并通过冲洗将其清除。
4. 清洗方案（1）清洗前的准备工作在进行汽轮机管道清洗前，需要进行以下准备工作：a. 分析管道污垢的性质和厚度，确定合适的清洗方法和药剂。
b. 清理管道附近的杂物和障碍物，确保清洗操作的顺利进行。
c. 检查清洗设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
（2）机械清洗a. 高压水清洗：使用高压水清洗机，通过喷射高压水流来清洗管道内壁。
根据污垢的性质和厚度，选择合适的喷嘴和工作压力。
喷射方向应与管道内流体的流向相反，以便清洗更彻底。
b. 机械刷洗：使用刷子、刮刀等机械工具，对管道内壁进行刷洗，去除污垢。
注意控制力度，避免刷洗过程中对管道造成损伤。
（3）化学清洗a. 选择合适的清洗药剂：根据管道内壁污垢的性质，选择适合的清洗药剂。
常用的清洗药剂包括酸碱溶液、氧化剂、螯合剂等。
b. 涂覆药剂：将清洗药剂均匀地涂覆在管道内壁上，使其充分与污垢接触。
c. 化学反应：清洗药剂与污垢发生化学反应，使污垢溶解或脱落。
d. 冲洗：清洗药剂与污垢反应完成后，通过冲洗清洗管道，将溶解的污垢冲刷掉。
注意控制冲洗水流的力度和方向，避免对管道造成冲刷损伤。
汽轮机管道吹洗方案完整版
编号：TQC/K575汽轮机管道吹洗方案完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________汽轮机管道吹洗方案完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
2×135MW机组空冷凝汽器联合热态冲洗
2×135MW机组空冷凝汽器联合热态冲洗直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。
因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、凝结水箱进行清洗。
清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
1 空冷系统冷态清洗1.1 在安装前对所有排汽管道、配汽管道进行喷砂处理。
并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。
1.2 在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物。
，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
1.3 在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。
1.4 要求所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管进行喷沙处理。
2 空冷系统热态清洗2.1 热态清洗准备条件2.1.1 空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。
2.1.2 具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)。
且具备长期供水能力。
2.1.3 循环工业水系统投入正常，联锁保护投入。
2.1.4 凝结水系统试运完毕，具备启动条件。
2.1.5 疏水泵以及相关系统完成试运，具备启动条件。
2.1.6 ACC 的压力监测系统投入正常2.1.7 ACC 的温度监测系统投入正常2.1.8 旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。
2.1.9 旁路系统试验合格，能正常投入运行。
2.1.10 主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。
2.1.12 所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。
2.1.13 空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换。
要求风机组具备投自动条件。
2.1.14 锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。
2.1.15 汽轮机系统准备启动条件。
2.1.16 汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。
管道吹洗技术方案
管道吹洗技术方案
1.1吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫
1.2吹扫程序
吹洗前的准备→吹洗→管道复位
1.3吹洗前的准备
a)编制吹洗技术措施。
b)隔离不允许吹洗的设备和管道。
c)拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。
d)检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.4压缩空气吹扫
a)按先主线，后支线的顺序依次进行。
b)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
c)质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
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1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴、反动式、纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机组由新疆电力设计院设计，新疆电力建设公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对高、低压给水系统管道、凝结水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道进行冲洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。
２调试目的2.1 通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备投入生产时的安全运行。
2.2 通过冲洗和吹扫工作,检验设备管道及其支撑和支吊架的安装,调整是否合适。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。
3.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》［电力部电安生（1994）227号］。
3.6 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 调试设备及系统4.1 水系统管道4.1.1 凝结水系统管道和4、5、6、7号低压加热器水侧。
4.1.2 高、低压给水系统管道和1、2号高压加热器水侧。
4.1.3 化学除盐水管道。
4.1.4 锅炉疏水泵至除氧器管道。
4.1.5 高、低压加热器汽侧及疏水管道冲洗。
4.2辅汽管道4.2.1 启动用减温减压器联箱。
4.2.2 启动锅炉至启动用减温减压器联箱供汽管。
4.2.3 启动用减温减压器联箱至三段抽汽母管。
4.2.4 启动用减温减压器联箱至燃油系统吹扫。
4.2.5 三段抽汽至除氧器加热管道。
4.2.6 三段抽汽母管至三段抽汽母管用减温减压器联箱管道。
4.2.7 三段抽汽母管用减温减压器联箱。
4.2.8 三段抽汽母管供轴封管道。
4.2.9 三段抽汽母管供除除氧器加热管道。
4.2.10 主蒸汽至轴封用减温减压器联箱管道。
4.2.11 轴封用减温减压器联箱供轴封管道。
4.2.12 启动用减温减压器联箱至三段抽汽母管用减温减压器联箱联通管道。
4.2.13 三段抽汽至轴封供汽管道。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责负责完成各项生产准备工作；熟悉系统并对系统的设备、阀门、管道挂牌和标明介质流向；完成系统隔离和设备启停操作；协调各方关系，解决有关问题。
在系统和设备试运合格后,对系统实施代管。
5.2 安装单位的职责完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。
5.3 调试单位的职责负责编制调试措施，并负责组织实施；对调试过程设备与系统出现的问题提出处理方案或建议；编写调试报告。
5.4 监理单位的职责检查、督促措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6 调试的主要程序6.1 管道吹洗前应完成的工作6.1.1 场地平整、道路通畅;沟道及孔洞盖板齐全。
有正规的楼梯、通道、栏杆及护板。
6.1.2 施工设施已全部拆除干净。
6.1.3 吹扫现场必须照明充足。
6.1.4 准备好必要的通讯器材（如对讲机）。
6.1.5 准备足够的消防器材，并派专人负责消防。
6.1.6 吹扫系统各管道安装完毕，支吊架齐全，保温工作完成。
6.1.7 厂房内外的排水系统安装完毕，可以使用。
6.1.8 建设单位完成真空系统的灌水工作，除氧器、高、低压加热器水压试验合格。
6.1.9 系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕，压力变送器一次门应关闭。
指示正确，凝汽器就地水位计和远传水位计的校验准确。
6.1.10 相关管道的水压试验和金属探伤检查合格。
6.1.11 完成需要冲洗系统的旋转机械4～8小时的试运行，旋转机械设备轴承的振动、动静碰磨、各轴瓦的温度、电机电流、电机温度正常，盘根冷却水、密封水畅通。
6.1.12 吹扫期间，应保证有足够的吹扫汽源、水源。
6.1.13 吹扫前，成立专门的辅汽吹扫领导小组，全面指挥辅汽系统的吹扫工作，参加工作人员应明确分工，统一指挥。
吹扫期间监理人员应到现场参与整个吹扫过程。
6.1.14 外排区域应设防护栏，应安排保卫人员现场看护。
6.2 准备工作和临时设施的安装6.2.1 辅汽系统中的逆止门门芯拆下，如果有逆止门门芯不易拆下时，可以将整个逆止门拆下并加短接管。
6.2.2 所有系统上的调节阀门芯应拆下。
6.2.3 系统上的节流孔板或流量孔板应拆除。
6.2.4 在除氧器平台的凝结水母管逆止门处接临时管插入除氧器水箱底部放水门后管道。
6.2.5 前臵泵、给水泵入口滤网接临时管道插入工业无压回水管道。
6.2.6 锅炉疏水泵至除氧器管道在除氧器平台接临时管插入除氧器水箱底部放水门后管道。
6.2.7 从1号高压加热器进汽管道电动门后接临时除盐水管。
1号低压加热器进汽管道电动门后接临时除盐水管。
6.2.8 将锅炉高压给水进入省煤器前逆止阀拆除，接临时管道到厂房外窨井。
6.2.9 将启动炉至启动用减温减压器联箱供汽管在进入启动用减温减压器前断开，接临时管外排。
6.2.10 将三段抽汽母管在二号机组扩建端处封头割开，接临时管道排厂房外。
6.2.11 将启动用减温减压器联箱至除氧器加热管道在进入除氧器前断开，接临时管道排厂房外。
6.2.12 将三段抽汽逆止阀前法兰解开，接临时管道排厂房外。
6.2.13 将三段抽汽母管至三段抽汽母管用减温减压器联箱管道进入三段抽汽母管用减温减压器前断开，接临时管道排厂房外。
6.2.14 在高、中、低压轴封管道进汽轮机轴封的最后一道焊口处接临时管道排厂房外，并临时封堵汽轮机轴封侧管口，拆除轴封各供汽管道上的滤网。
6.2.15 三段抽汽母管除除氧器加热管道在进入除氧器前断开，接临时管道排厂房外。
6.2.16 主蒸汽至轴封用减温减压器联箱管道在进入轴封用减温减压器前断开，接临时管外排。
6.2.17 对轴封用减温减压器联箱供轴封管道，在轴封用减温减压器联箱供轴封供汽母管出口门拆除，接临时管外排。
6.2.18 将三段抽汽母管用减温减压器联箱与三段抽汽母管用减温减压器断开，在三段抽汽母管用减温减压器联箱侧法兰接临时管道排厂房外。
6.2.19 高旁减温水管道施工完毕后，高旁减温水调节阀先不安装，在高旁减温水调节阀的位臵接临时管排地沟。
6.2.20 临时管径的通流面积应不小于被冲洗管道通径。
6.3 化学除盐水系统管道、凝结水系统管道、除氧器疏水管道、高、低压给水系统管道的冲洗措施6.3.1 化学除盐水系统管道在凝汽器、除氧器、锅炉疏水箱上水时进行冲洗，直至除氧器、锅炉疏水箱水质合格。
6.3.2 凝结水管道冲洗6.3.2.1 凝汽器加装临时支撑，启动化学除盐水系统，凝汽器上水至高水位。
6.3.2.2 下列各门开启：各低压加热器水侧旁路门、凝结泵入口门、除氧器事故放水至锅炉疏水箱排地沟阀门、锅炉疏水箱排污门。
6.3.2.3 下列各门关闭：各低压加热器水侧进、出口门、凝结水管启动放水门。
6.3.2.4 启动凝结水泵,利用出口门控制凝结水泵电流，进行凝结水管道的冲洗。
6.3.2.5 主管道冲洗合格后，依次开启轴封加热汽、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器、4号低压加热器水侧进出口门，关闭其旁路门，直至冲洗合格。
6.3.2.6 在凝结水主管道冲洗合格后，即可进行高压加热器保护控制水、后缸喷水、低旁减温水、疏水扩容器喷水等管道的冲洗，临时排水使用软管排入地沟，要求滤网两侧和旁路均冲洗干净。
6.3.2.7 冲洗过程要求大量、连续不中断冲洗。
因此，考虑凝汽器水位有可能下降，可以在管道冲洗过程中，设专人持续向凝汽器补水，并注意防止地沟满水和凝汽器低水位运行。
6.3.2.8 凝结水系统管道冲洗合格后，作为隐蔽工程进行检查和验收,除按技术、安全和组织措施进行检查和恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
6.3.2.9 拆除临时管道，凝汽器内部、除氧器内部、凝结泵入口滤网、高加保护控制水管道滤网必须进行人工清理，清理工作结束后，由指挥部、监理、安装、调试单位验收后封闭。
6.3.2.10 工作完毕后签证交生产单位带管。
6.3.3 除氧器排水管道冲洗措施6.3.3.1 启动化学除盐水系统，锅炉疏水箱上水至高水位。
6.3.3.2 开启除氧器锅炉疏水补水门、事故放水门、疏水箱排污门，关闭除氧器至锅炉疏水箱进水门。
6.3.3.3 启动锅炉疏水泵，调节其出口门控制疏水泵电流，进行排水管道的冲洗。
6.3.3.4 除氧器排水管道冲洗合格后，作为隐蔽工程进行检查和验收,除按技术、安全和组织措施进行检查和恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
6.3.3.5 工作完毕后签证交生产单位带管。
6.3.4 高、低压给水管道的冲洗6.3.4.1 除氧器保持在高水位，投入化学除盐水系统备用。
6.3.4.2 拆除前臵泵、给水泵入口滤网，开启水泵入口门。
6.3.4.3 控制除氧器下水门进行低压给水母管的冲洗。
6.3.4.4 低压给水母管冲洗合格后，进行高压给水母管的冲洗。
6.3.4.5 下列各门开启：给水泵入口门、给水泵再循环门、再循环到除氧器门、锅炉一、二次给水电动门和给水旁路门。
6.3.4.6 下列各门关闭：给水泵出口门、1、2号高加水侧进、出口门6.3.4.7 启动给水泵正常，利用泵出口门控制给水泵电流和最大给水流量。
6.3.4.8 主管道冲洗合格后，开启高加水侧进、出口门，直至冲洗合格。
6.3.4.9 冲洗过程中，注意除氧器水位≥0.8mm，应持续向除氧器补水，防止除氧器低水位运行。
若发现水位低时，立即关闭给水泵出口门, 对除氧器补水至高水位, 才允许继续冲洗。
6.3.4.10 冲洗过程中，若有部分管道无法进行冲洗，应切换给水泵冲洗。
6.3.4.11 管道经清洗合格后，应作为隐蔽工程进行检查和验收，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。
6.3.4.12 拆除前臵泵和给水泵入口滤网进行人工清理。
6.3.4.13 拆除临时管道。
6.3.4.14 工作完成后签证交生产单位带管。
6.3.4.15 高压给水母管冲洗合格后，进行高旁减温水管道的冲洗。
6.3.5 高、低压加热器汽侧及疏水管道冲洗6.3.5.1 投入除盐水系统。