工艺管道吹扫方案(新)(DOC)
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是工业生产过程中非常重要的环节，它能够清除管道内的沉积物和杂质，保证生产设备的正常运行和产品的质量安全。
下面将介绍几种常用的工艺管道吹扫方案，供大家参考。
首先，常见的一种工艺管道吹扫方案是采用压缩空气进行吹扫。
这种方法可以快速而有效地清除管道内的灰尘、油污等污染物。
在进行压缩空气吹扫时，可以选择合适的吹扫工具，如喷枪、喷嘴等，将压缩空气喷射到管道内部，从而将污染物吹出管道。
为确保吹扫效果，可以根据管道的长度和直径，确定适当的吹扫压力和流量。
其次，另一种常见的工艺管道吹扫方案是采用化学清洗剂进行吹扫。
这种方法适用于一些难以用物理力或压缩空气清除的污染物，如固体结晶、胶状物质等。
可以选择合适的化学清洗剂，将其注入管道内，经过一段时间的反应和作用，化学清洗剂可以分解或溶解污染物，然后通过排水口将污染物清除出管道。
另外，还有一种工艺管道吹扫方案是采用水进行吹扫。
这种方法适用于对轻微的污染物进行清除，且对环境友好。
可以使用高压水枪将水喷射到管道内，利用高压水流的冲击力和流动力将管道内的污染物冲刷出来。
在进行水吹扫之前，应先检查管道系统的耐压和水流量，确保安全使用，并控制好水的流量和压力，以防止管道损坏。
此外，工艺管道吹扫方案还可以根据不同的工艺要求和污染物特性来选择其他适用的方法。
例如，对于一些特殊的管道材质或特殊的污染物，可以采用超声波清洗、蒸汽吹扫、气体喷雾等方法。
这些方法都能够在一定程度上清除管道内的污染物，并提高管道的清洁度和设备的安全运行。
综上所述，工艺管道吹扫是工业生产过程中不可或缺的环节。
通过采用不同的吹扫方案，可以有效地清除管道内的污染物，保证设备的正常运行和产品的质量安全。
在实践中，根据不同的工艺要求和污染物特性，选择合适的吹扫方法，并注意控制好吹扫压力、流量和时间，以确保吹扫效果和操作安全。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。
因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。
然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。
如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。
工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。
现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。
一、工艺管道吹扫流程及原理工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。
吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。
其具体过程如下：1.避免危险在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。
操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。
操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。
2.杂质清理在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。
3.吹扫在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。
通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。
4.排放清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。
二、吹扫方案的选择在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。
以下是各种吹扫方案的推荐：1.低压式吹扫低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和轻质物质。
但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。
2.中压式吹扫中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂物和管内壁上粘附物质。
适用于DN100以上的管道，清洁效果比低压式吹扫好，但成本较高。
3.高压式吹扫高压式吹扫使用高压气体进行清洗，清洗效果较好，适用于各种管道和容器的清洗。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。
然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。
因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。
本文将介绍工艺管道吹扫的方案。
一、吹扫原理吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。
吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。
因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。
二、吹扫工艺1.选择吹扫气体吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。
其中，压缩空气广泛应用于各种工业领域，且价格相对较低。
而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。
2.确定吹扫气体压力和流量吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。
当气压或气量不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道造成损伤。
因此，选择合适的气压和气量不可小视。
3.选择合适的吹扫工具目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。
该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行定点吹扫。
4.吹扫过程在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择合适的吹扫器具和吹扫气体。
同时，操作人员应注意安全，避免管道炸裂飞溅等事故发生。
在吹扫过程中，应按照从管道进口到出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。
三、吹扫频率吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。
一般来说，管道内壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决定吹扫的频率。
在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否易腐蚀、输送的介质物质等因素。
四、吹扫前后的检查在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。
吹扫结束后，还应对吹扫效果进行检查，确认清洗是否彻底。
五、吹扫效果的评估吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量，吹扫器具的选择和操作等等。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。
在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。
本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。
一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。
同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。
基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。
二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。
使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。
2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。
通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。
3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。
通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。
三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。
2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。
使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。
3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。
对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。
4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。
一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。
5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。
在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。
由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。
因此，对管道的清理必须非常重视。
工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。
但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。
这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。
在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。
1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。
在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。
吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。
2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。
2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。
如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。
2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。
如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。
2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。
例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。
3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。
吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。
然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制: 审核：批准:XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫.其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备,污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2。
1指挥长：黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长:吴纯科；服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超;全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2。
5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3。
1拆除一切临时支撑。
3。
2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠,特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3。
4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片,木板靶片的尺寸：长度大于325mm;宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光,在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装.3。
7吹扫人员应佩戴护目镜,爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4。
1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门，开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
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工艺管道吹洗方案
宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司
编制人：
吹扫负责人：
编制时间：
1.编制说明
1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。
1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3天佳科技5000Nm³/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据
2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸；
2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；
3.吹扫或清洗应具备的条件
3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前
的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施
4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法
5.1 水冲洗
5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。
5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。
5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。
冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。
5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规
定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述5.1.3中规定重复进行冲洗，直到合格为止。
5.1.5 当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。
另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。
5.2 空气吹扫
5.2.1 利用空气进行吹扫的管道，使用的空气必须是清洁的且对管道使用性质不相抵触的洁净空气。
吹扫可利用生产装置的空气压缩机进行间断性的吹扫。
流速不宜小于20m/s。
为保证吹扫过程中气体的流动速度，当气源不足时，可采用间歇式爆破吹扫。
我单位决定采用装置区空气储罐（或氮气储罐）进行蓄气，各个工序通过仪表风管道增加支管，进行吹扫。
5.2.2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
5.2.3 管道吹扫合格后应及时封闭。
5.3 蒸汽吹扫
5.3.1 对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。
吹扫前，应检查管道支架安装是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。
5.3.2 蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。
5.3.3 蒸汽吹扫前，对于被吹扫的管道，应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。
吹扫时，一般采用每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。
另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。
5.3.4 蒸汽管道吹扫后应检验靶片。
当设计文件没有规定具体的检验标准时，可按
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。
吹扫后，铝板上无铁锈、脏物时，应为合格。
6.吹洗的组织工作
为了圆满完成此项工作，成立吹洗小组。
小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。
小组将积极采纳甲方及质检单位的合理化建议，加快施工进度。
吹洗小组由商莱能源公司确定。
6.1 清洗用水源
清洗用水源采用装置区外围就近的河水。
6.2 吹扫用气源
本系统吹扫用气源由装置自带制氮系统提供，我单位组织人员进行试压工作。
7.安全技术措施
7.1 吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
7.2 各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。
7.3 吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
7.4 吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木棍等软物敲击。
7.5吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
7.6放气区域内应有专人值班，以免发生危险。
7.7吹洗时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场
地及其它人员和设备集中的地方，须引至安全地点。
7.8现场操作应符合国家有关安全操作规程。
7.9施工现场须按职业安全、HSE等文件要求进行施工。
8.。