管道吹洗方案

一、工程概述

本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。

管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。

本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。

二、编制依据

1．设计图纸及技术要求。

2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。

3．本项目施工合同。

4．有关国家和行业现行标准规范。

5．拜耳公司的相关标准和技术文件。

6．我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）

b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）

c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）

三、管道吹扫、清洗工作程序

㈠、管道吹洗工作安排

管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道

内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。

㈡、管道吹扫、清洗方法

1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。

⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。

⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。

⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。

⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。

2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。

⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。

⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。

⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。

⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫

3、吹扫、冲洗工作施工注意事项

⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。

⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。

⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。

⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。

⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。

⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。

4、吹洗工作施工流程

现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。

管线吹洗流程图

四、施工前准备

1、管线施工准备

⑴、管线试压工作完成，且检查合格。

⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。

⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。

⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。

⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。

2、机具准备

根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。如下表：

五、管线吹洗

㈠、人工清洗

本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。

1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域，并用水清洗干净。

2、采用笤帚清理干净管内杂物。

3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。

4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。

5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。

㈡、水冲洗

1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。进水管线应选择主管进水，支管排放。

2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。

3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s 。根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。

4、水冲洗工作应连续进行。

5、管道冲洗时，应逐条管线进行，以确保管线内水的压力以及排水流速。一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。

6、冲洗检查。管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

7、冲洗水排放应安全可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。

㈢、压缩空气吹扫

1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。

2、压缩空气必须保持清洁、干燥。对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。

3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s 。现场吹扫时，应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表（如图（2））。关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。直至压力升至6Kg/cm 2时，

6Kg/cm 2，但不得

4、管道吹扫时，应逐条管线进行。首先应进行主管吹扫工作，然后进行支

图（2）