折弯展开计算标准[详]

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3种折弯展开的计算方法

3种折弯展开的计算方法

3种折弯展开的计算方法
90°折弯(一般折弯)
1 (如图二),由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。

展开长度的计算公式为(1):L=L1 +L2- 2t +系数a (1)
2 折弯系数a的计算公式为(2):
a = -0.075V+ 0.72t -0.01 (2)
其中:V—下模槽宽;t—材料厚度
3 为方便计算将展开长度的计算公式简化为(3):
L=L1+L2-系数C (3)
注:简化系数C = (2t - 系数a)见表2。

4 多次折弯展开长度的计算公式为(4):
L=L1+L2+Ln-(n-1)C (4)
其中:n—折弯次数
表2 90度折弯系数C
反折压平(双折边)
1 如图三,双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形。

2 双折边的展开长度计算公式为(5):
L=L1 +L2-系数C (5)
3 系数C的经验值见表3。

表3 系数C经验值(一)
钝角折弯
1 (如图四)我们常用的钝角折边通常为135度、150度,展开长度计算公式为(6):
L=L1 +L2-系数C (6)
2 系数C的经验值(二)见表4。

表4 系数C经验值(二)。

折弯展开计算标准

折弯展开计算标准

折弯展开计算标准一.产品展开计算标准一.目的统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一.二.适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用A表示。

(图1)折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定范围内,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5)图5这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式:
V型折弯是最简单的一种折弯方式,常见于薄板的折弯加工。

展开长度的计算公式如下:
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中,折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离,弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角,π是一个常数,约等于3.14
2.U型折弯计算公式:
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式,常见于制作箱体或管道。

展开长度的计算公式如下:
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中,R是U型折弯的半径,t是平板的厚度。

3.槽型折弯计算公式:
槽型折弯是在平板上制作一条槽,将其折弯成一种特定形状的方式,常见于制作复杂曲线形状的零件。

展开长度的计算公式如下:展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中,L是槽的长度,e是槽的宽度,h是平板的厚度,R是槽的曲率半径。

需要注意的是,这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法,实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响,因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法<1>直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,前提是料厚小于5.0MM,下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= 1800-2/900 ×0.4a=所有折弯角度<3>锐角展开的计算方法.900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K)。

当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用模具将折弯角度折到约300-650.。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式折弯展开计算是工程制图中的一项重要计算工程,用于确定平面材料在折弯过程中的原始尺寸。

折弯展开计算是为了确保在折弯后不会导致材料过长或过短,从而产生质量问题。

下面将介绍折弯展开计算的基本原理、方法和常用公式。

1.基本原理:折弯展开计算是以折弯件的展开面为基准,通过计算展开面上的长度和角度来确定折弯件的原始尺寸。

在折弯过程中,材料在弯曲边缘会受到压缩,而在拉伸面则会被拉伸。

因此,要确定折弯展开的尺寸,需要考虑材料的伸缩率和弯曲半径。

2.方法:等长法:等长法是最简单的折弯展开计算方法,它基于一个简化假设:在折弯过程中,材料的长度不变。

根据这个假设,可以使用下面的公式来计算展开长度L:L=π*(R+t*K)其中,R是折弯半径,t是材料的厚度,K是一个与材料的伸缩率有关的修正系数。

伸缩率可由实验或经验确定,一般取0.5对等法:对等法适用于折弯件在对称轴上进行折弯的情况。

在对等法中,首先需要计算折弯角度a和弯曲半径r。

然后,可以使用下面的公式计算展开长度L:L=2*π*r*a/360切线法:切线法适用于在折弯过程中材料的长度会发生变化的复杂形状。

在切线法中,首先需要计算出折弯件的弧长s和弧度θ。

L=s/θ3.注意事项:-在进行折弯展开计算时,需要保证所使用的公式与实际情况相符。

尤其是对于复杂形状的折弯件,可能需要更精确的公式和方法。

-在计算展开长度时,应注意选择适当的单位,以确保计算结果的准确性。

常见的单位包括毫米、英寸等。

-在进行折弯展开计算时,需要考虑材料的弹性和变形情况。

如果材料的弹性较大,可能需要进行更复杂的计算和分析。

总结:折弯展开计算是工程制图中的一项重要计算工程,用于确定平面材料在折弯过程中的原始尺寸。

基本原理是根据折弯件的展开面上的长度和角度来确定折弯件的原始尺寸。

常用的计算方法包括等长法、对等法和切线法。

在进行折弯展开计算时,需要注意选择适当的公式和单位,并考虑材料的弹性和变形情况。

钣金折弯展开系数详细计算

钣金折弯展开系数详细计算

规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.二NWE冲件样品中心.三.1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;3.若作二次加工, 则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形), LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸, 图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.在后续的LASER工程图中, 前次LASER加工的像素置于LASER层, 本次加工像素(包括治具孔)置于0层; 治具孔线型改为DASHDOT; 治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4.尺寸标注:a.标注形式以UNIT2为准;b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点, 用坐标标注方式标注;c. 所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.5.DXF档输出完成LASER工程图后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.四.规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.五NWE冲件样品中心.六.1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:<1>可冲制材料及板厚:铁: 0.6~2.0 铝: 0.6~2.3<2>冲孔最小孔径 1.5, 狭缝最小宽度1.5;<3>可冲制的外R倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;<4>可使用的特殊刀参见附件一.2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层, 前次加工像素放在对应加工图层; 成形部分必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;3.图中须注明加工前毛刺面方向.4.尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动)和侧定位板(固定)决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:注: 侧定位板的位置尺寸如图所示, 与其相接触的那条边作为X向零线.5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪, 当前加工像素必须在Y 80.0的区域, 以避开危险区域.6.当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.7.DXF档输出完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.一.规范压板简易模具设计, 达到易模设计的快速﹑准确.二.NWE冲件样品中心三.压板易模: 由几块钢板迭合而成, 用来在油压机﹑冲床上成形五金板件上抽形﹑抽孔部分的简易模具, 易模零件用LASER加工.四.1. 图面标准:a. 各易模零件仅画出正面视图供LASER切割, 若侧面方向须修磨, 则侧视图也须画出;b.易模各零件按装配顺序(冲子,上模, 下模)在图面上排列,并在零件下面依次注明: 易模编号,材质,厚度(数量,)LCC檔名;例:例: A03 SUS301 T=2.4 2PCS數量厚度材質易模編號注: 易模编号按零件堆栈次序, 从上到下, 按(A01﹑A02﹑A03……)依次编码, 在与本体相接触的上﹑下模部分, 编码后加E, 如A02E ; LCC档名在转CAM后用笔写上.c.易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中对应剖视编号,如"SECTION A-A".d.图面须标注易模各零件最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位尺寸.2. 设计标准典型的压板易模工作方式见下图:设计时一般以外形定位,冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸,上模用来定位冲子,在设计时参照下列设计原则:2.1 冲子与上模之间的配合间隙0.05(单边),避免现场装配加工困难.2.2 抽形高度按原设计尺寸增加0.1, 并按四舍五入取到小数点后一位;2.3 抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模高度之和; 抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚(至少1.5mm),并取整数,冲子高度等于上模﹑下模﹑本体和料厚之和,并取整数.2.4 当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装配销孔. 孔径一般为 6.05, 8.05, 10.05;2.5 当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误,在设计时要避免易模设计完全对称.2.6 用易模成形时, 易模成形部分高度比成形部分设计高度增加0.2, 以保证有足够的回弹量;2.7 当抽形易导至工件变形时,则要考虑使用优力胶,在上模周围布置压料孔,最小宽度为20mm,如下图A所示:A B2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形,当一个工件的成形须用多套易模完成时, 要注意抽形的避位问题.2.9当段差部分宽度 30.0时, 用折床易模加工, 当宽度 30.0时, 用压板易模加工, 设计时注意:a.易模成形部分面积应大于展开部分面积: 下模段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸, 其它部分取外边孔口尺寸; 冲子段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸(与下模部分对应相差一个料厚), 其它部分由本体展开部分向外偏移一半的缝隙宽度, 如图B所示:b.成形部分向后移0.4~0.6(视宽度而定, 宽度为50.0时后移0.6), 如图B所示:(影线部分为成形区域)2.10 易模材料及易模厚度的选用:当料厚小于2.0时, 选用SUS301﹑GI材料;当料厚大于2.0时, 选用SPHC, 并且优先选用2.0﹑3.0﹑4.0﹑5.0﹑6.0﹑8.0等厚度一.规范LASER CAM 作业,使切割工件符合工程图面要求,并达到作业的快速统一.二.NWE冲件样品中心.三.LASER CAM: 计算机辅助激光加工编程.PART: 附带激光加工参数的图形.JOB: 将PART排列到板材上生成的文檔.LCC文檔: 激光加工专用程序代码文文件.引线: 为避免在激光切割初始穿孔时对产品质量产生的不利影响,而在废料区预先切割的一段距离.脉波穿孔: 在初始穿孔阶段,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得良好的穿孔质量,一般用于厚板,微孔及单线切割,特殊材料的切割.直接穿孔:在初始穿孔阶段,激光机用激光光直接将板材击穿,采用这种方式可缩短穿孔时间.脉波切割: 在切割过程中,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得好的切割质量,一般用于厚板、微孔切割和特殊材料的切割.连续切割: 在切割过程中,激光机以连续波的方式输出功率,采用这种方式可缩短切割时间.一般情况均采用该种方式加工.四.(一)PART部分.该部分内容规定了从DXF档读入到附带加工参数图形完成的过程中要求达到的技术指标.1.DXF档输入(1) 确认输入的DXF文件与对应工程图是否相符, 是否有遗漏或增加像素.(2) 检查DXF文件是否有断线、断点和重迭线,若有则应对其清除及串接.(3) 将图形最大外形之左下角点置于(0,0)点.2.切割方式的选择切割方式有如下几种:连续切割、脉冲切割、刻蚀.(1) 下列情形应选有脉冲切割方式:A:切割材质为马口铁(SPTE).B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割厚度大于4mm的材料.(2) 图面有要求刻字、线、及图案标记的部分,选用刻蚀方式.(3) 其作余一律用连续切割方式.3.引线方式的选择(1) 一般情况下, 引割线长度设定为5mm, 采用直线切入及直接引出方式. 小工件引割长度可适当减少. 在下列情形中,必须设定为脉冲穿孔方式:A:单线切割.B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割材质为马口铁(SPTE).D:切割厚度大于4mm之材料.(2) 引割线位置的设定应考察到散热及节省材料之因素.不得将引线设在尖角、圆弧及易模成形定位边之部位.4.切割路径设定及调整(1) 选择路径优化之选项.(2) 尽量避免经过已加工的孔.(3) 加工网孔类形的孔时,选用飞行切割方式.5.加工像素的补正设置应特别注意二次加工像素、单线、未闭合轮廓的补正设置, 其方式分为:自动补正、左补正、右补正和不补正. 具体操作参见《LASER切割补正设置作业标准》.(二) JOB部分1.确认插入相同版次的对应PART工件, 并确认材料与相应板材规格的一致性.2.工件必须放置于板料之左下角点,且排版时应考虑用料经济性. 一般情况下, 工件与板料边界离设定为10mm, 工件间的安全距离设定为5mm.3.一张板上排一种工件(即一种工件生成一个.LCC文檔).(三) 后处理及NC代码输出1.可依据工件之材质、料厚选择恰当之激光加工参数, 生成一份工作报表, 可从中获取单件切割工时, 材料利用率等数据.2.模拟切割, 检查是否有异常情形发生, 在档案总管中打开相应之.LCC文, 检查工件排版有无异常,3.依据切割方式之不同, 正确修正M指令.(四).相关文档管理应正确管理、存放作业过程中生成之各种文档. 具体操作参见《激光档案管理作业标准一.规范NCT程序转换作业, 使作业快速、规范, 从而保证产品质量符各工程图面要求.二.NWE样品中心.三.1.准备工作1) 在程序转换工作前, 先取得工件图纸、相应DXF文文件等资料.2) 评估工件图纸的加工工艺, 检查是否有合适刀具及工程排配的合理性.2.图形编辑部分1) 确认输入的DXF文件图形是否与工程图面一致, 有无遗漏或增加像素.2) 必须对输入之图形进行消除重迭线并串接处理, 以使图形便于加工.3) 将编修好的图形原点,搬移至规定位置.A 下料加工将图形最大外形之左下角点移至(20,100)点.B 二次加工像素将X向、Y向靠位边延长线交点移至(0,0)点.4) 生成并存储.GRP文檔.3.排刀加工部分1) 选用“自动排刀”、选线、选圆弧等排刀加工指令对图形进行排刀,在这一部分作业中,需做到以下几点:A 确认刀具选用是否正确,注意刀模数量.B 确认刀具安装是否正确,注意刀具型号匹配.C 确认排刀时是否有废料留落于工作台上,应采用全冲落或留料连接.D 确认是否正确设置留料或架桥.E 有特殊刀具时, 应正确添加M指令.2) 进行刀具路径仿真.检查刀具编排是否合理.应注意以下几点:A 排刀应遵循:先小后大,先圆后方,先常用后特殊的一般原则.刀具尽量做到少选,选刀尽量往大的方向选, 并保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍.B 有特殊刀具的工件加工时, 应注意相邻加工像素之间的距离, 避免凸形在加工时相互造成损伤, 相邻加工像素中心间距应大于刀具上模直径.C 外形冲裁时,X方向刀具置于后, 且靠近夹爪水平边最后冲.D 检查有无有危险区内的冲裁动作.E 生成并储存.PPF文檔.3) 将刀具路径多数取, 应注意留料宽度是否足够, 并考虑排版的经济性.4.NC代码输出1) 检查生成的NC代码中材料、厚度、规格是否正确,有使用特殊刀具的有列M指令生成.2) 检查.CNC文文件命名及存放路径是否正确.5.相关文档管理在程序转换过程中所产生的.GRP、.PPF、.CNC文档的命名及存放的相关规定, 参见《NCT程序转换档案管理作业标准》一.正确设置补正参数,确保切割工件内孔、外形、未闭合轮廓线尺寸精确.二.NWE 冲件样品中心三.LASER二次加工:因工艺上的需求或设计变更,要求对成品或未成品进行补正切割加工.其一般通过治具定位,编程时保证治具内形的左下角点与加工工件的左下角点(图形零点)重合.切割补正:为了避免LASER光束(直径约0.2MM)影响,依切割轮廓类型不同(内孔或外形或未闭合轮廓线)对LASER切割位置进行调整从而保证产品的呎寸精确的方法. 补正方式有内补正、外补正、自动补正、不补正.四.1. 工件本体切割软体能自动判别工件的内孔和外形,分别对其设置补正的方式,因此,将补正方式设置为自动补正.2. 二次加工工件(两种情况)a 二次切割时切割内孔第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正均设置为内补正方式.b 二次切割时切割内孔,并切割形成工件外形第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正设置为内补正方式.工件之外形切割补正设置为外补正方式.3. 未闭合轮廓线切割a 线间距较大,可以忽略补正值时,于PART中将未闭合轮廓线补正设置为OFF,即生成代码G40.b 线间距较小,补正之值不能忽略时,将相关未闭合轮廓线往相反方向偏移0.1MM再将补正设置为OFF, 即生成代码“G40”.。

折弯展开尺寸的计算

折弯展开尺寸的计算

折弯展开尺寸的计算在工程设计和制造中,折弯是一种常见的加工工艺。

折弯可以通过给材料施加外力来改变其形状,并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的帮助下实现更加复杂和精确的加工。

在折弯过程中,我们通常需要计算展开尺寸,以便确定折弯前材料的初始形状和尺寸。

这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。

下面将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。

1.弯曲公式法弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法,可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展开尺寸。

公式:展开长度=弧长x弯曲角度/弧度其中,展开长度是指经过折弯后的材料长度,弧长是指折弯前材料的长度,弯曲角度是指折弯的角度,弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。

2.数值模拟法数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。

该方法可以通过建立有限元模型,在计算机上模拟材料的变形和力学行为,从而得到折弯后的展开尺寸。

数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模,并在模拟过程中进行实时监测和调整。

该方法可以提供更加准确和可靠的展开尺寸计算结果,尤其适用于复杂形状的折弯件。

3.经验公式法经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。

该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验,建立适用于特定材料和折弯机的公式。

经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。

虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法,但它具有操作简便和实用性强的优点。

总结:以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法,其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。

在实际应用中,我们可以根据具体情况选择合适的方法,以确保折弯件的加工质量和精度。

无论使用哪种方法,都需要在计算展开尺寸之前进行材料的实际测量和力学性能测试。

此外,工作人员还应熟悉折弯设备的操作原理和规范要求,以确保折弯过程的安全和稳定。

通过正确计算折弯展开尺寸,我们可以更好地控制材料的形状和尺寸,从而提高制造效率和产品质量。

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

计算方法分为两种情况,具体分析如下:1,当R角的相对壁厚很小时,根据弯曲扣除量计算,例如从一个厚度中扣除1.75(每个公司的厚度一般根据具体经验确定),再减去3.5。

从两个厚度。

2,R角较大时,以中线(内,外线的中心线)为展开尺寸。

扩展数据:当金属薄板弯曲并展开时,材料的一侧将被拉长,而另一侧将被压缩。

影响的因素包括:材料类型,材料厚度,材料热处理和弯曲角度。

Proe弯曲系数计算公式:Proe会在弯曲和展平钣金时自动计算要拉伸或压缩的材料的长度。

计算公式如下:L = 0.5π×(R + K系数×T)×(θ/ 90)50:发达的钣金长度R:弯头内半径T:材料厚度θ:弯曲角度Y因子:由神经弯曲线的位置确定的常数,默认值为0.5(所谓的“弯曲中心线”)。

初始值的默认值可以在config_ bend_ factor中设置在实际的钣金设计中,常用的钣金扁平化计算公式主要基于K系数,取值范围为0-1,表示材料在弯曲过程中的抗拉强度。

与y系数的关系如下Y系数=(π/ 2)×K系数K因子计算方法:K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。

通常,金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸,而内层会因压应力而缩短。

在内层和外层之间有一个纤维层,称为中间层。

根据中性层的定义,弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。

因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变,所以变形大时中性层将向内移动,这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。

如果中性层的位置用P表示(见图1),则可以表示为其中R为内弯曲半径/ mm;t为材料厚度/ mm;K是中性层位移系数。

图1中性层位置钣金弯曲的示意图如图2所示。

根据中性层展开的原理,毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。

弯曲部分图2钣金弯曲图其中,l是零件的总展开长度/ mm;α是弯曲中心角/(°);L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了1.折弯一刀展开图例和计算公式A、B--工件弯边长度P'一弯边折弯系数(折弯系数:弯一刀城一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同。

2.折弯二刀展开图例和计算公式A(A1)、B--工件弯边长度P'——弯边折弯系数(折弯系数:弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同3.折弯三刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A、B(B1)—一工件弯边长度P’—-弯边折弯系数(折弯系数:弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+A+B+T+T-4xP’即L=25+25+100+1.5+1.5-4×2.8=141.8按表板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同5.折弯六刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)一工件弯边长度P'—弯边折弯系数(折弯系数:弯一刀减一个系数)R--弯边园角(一般为板厚)T一材料厚度L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’即L=50+1.5+50+1.5+150+20+20-6×2.8=276.2按表1板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注:按表1,选用下模不同折弯系数不同,板厚不同折弯系数不同。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸A:直边长度(两边为A1、A2) R:折弯内R大小T:材料厚度P:折弯展开系数W:内R弯曲角度π:3.1416则:展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P说明:现在一般客户提供的都是DWG或DXF文档格式,也有提供PRO E文档格式的,还有提供PDF文档格式的,不管是哪种格式,都可以用软件测出A直边长度、内R大小、T材料厚度、内R弯曲角度,只有弯曲系数是由模具设计者从折弯系数表中进行选择,只要折弯展开系数确定准确,最后产品设计尺寸才会保证准确。

折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度.材料不同,板厚不同,采用的折弯模具不同,折弯系数也不同。

折弯展开系数就是有经验的模具设计师,根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西,后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点,冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的,不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

当拿到客户提供的产品零件图纸开始设计模具图纸时,第一步就是要将折弯结构以逆向方式一步一步展开成平板结构,平板结构部分再运用冲裁方式进行冲压,而折弯结构则是在冲裁成的结构基础上通过设计折弯模具结构,从而达到客户要求的弯曲结构。

作为一个模具设计者来说,设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了,还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求,即精度也要达到客户的需求。

在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。

而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师,根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西,后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点,冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的,不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式折弯展开计算是指在金属板材折弯加工中,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的过程。

折弯展开计算公式的准确性和合理性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

本文将介绍一些常用的折弯展开计算公式,包括V型模以及U型模的情况。

1.折弯展开公式(V型模)折弯展开公式是指在使用V型模进行折弯加工时,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L:L=π×R×(θ/180)其中,R为折弯模的半径,θ为折弯夹角。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式:展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2)其中,A为折弯后的尺寸,t为金属板材的厚度。

2.折弯展开公式(U型模)折弯展开公式是指在使用U型模进行折弯加工时,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L:L=π×R×(θ/180)+2×K其中,R为折弯模的半径,θ为折弯夹角,K为弯曲K值,表示形态因素对弯曲角度的影响。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式:展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2) + 2 × K其中,A为折弯后的尺寸,t为金属板材的厚度。

需要注意的是,以上公式只适用于在单一平面上进行折弯的情况,并且假设材料具有理想的弹性模量和应力-应变关系。

在实际应用中,还需要考虑材料的回弹和材料的特性因素,如材料的硬度、弹性模量、强度等。

此外,还可以利用专业的折弯展开计算软件进行折弯展开计算,以提高计算的准确性和效率。

这些软件不仅提供了更精确的计算方法,还考虑了更多的材料和工艺因素,提供了更全面的计算结果。

综上所述,折弯展开计算是金属板材折弯加工中的重要环节,计算公式的准确性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

折弯展开尺寸计算公式

折弯展开尺寸计算公式

折弯展开尺寸计算公式好的,以下是为您生成的关于“折弯展开尺寸计算公式”的文章:在咱们制造业里啊,折弯展开尺寸的计算那可是相当重要!这就好比是咱们做菜时掌握各种调料的比例,一旦搞错了,这“菜”可就不好吃啦。

先来说说为啥要搞清楚折弯展开尺寸的计算。

有一次,我在工厂里看到一个新手工人,他一脸懵地拿着图纸,对着那块待折弯的金属板直发愣。

原来,他就是被折弯展开尺寸的计算给难住了。

结果呢,他凭着自己的感觉一顿操作,最后折出来的零件完全不符合要求,那叫一个惨不忍睹!这可不仅仅是浪费了材料,还耽误了工期。

那到底怎么算这个折弯展开尺寸呢?其实啊,这里面是有一些门道的。

咱们先得搞清楚几个概念。

比如说,折弯系数。

这折弯系数就像是个神秘的小助手,它能帮咱们把复杂的计算变得简单点儿。

不同的材料、不同的折弯角度,这折弯系数可都不一样。

还有内R角,这也是个关键的家伙。

内R角越大,那展开尺寸相对就会大一些;内R角越小,展开尺寸就会小一些。

具体的计算公式呢,通常是这样的:展开尺寸 = 直边长度 + 直边长度 + 折弯系数 ×折弯次数。

这里面的直边长度很好理解,就是那直直的部分的长度呗。

但这折弯系数可就得好好琢磨琢磨啦。

比如说,对于常见的钢板,90 度折弯,内 R 角为 1 个单位的时候,折弯系数可能是 1.7 左右。

但要是换成铝板,同样的条件,折弯系数可能就变成 1.5 啦。

再举个例子哈,假如有一块钢板,要进行两次 90 度的折弯,直边长度分别是 10 厘米和 20 厘米,内 R 角都是 1 厘米,假设折弯系数是1.7。

那展开尺寸就是 10 + 20 + 1.7 × 2 = 33.4 厘米。

在实际工作中,咱们可不能死记硬背这些公式和系数,得多动手,多试验。

我记得有一回,我们接到一个紧急订单,客户要求的折弯零件精度要求特别高。

大家都紧张得不行,我和几个师傅就反复地测量、计算、折弯、再测量,一点点地调整折弯系数,最后终于做出了让客户满意的产品。

关于折弯零件展开尺寸的计算

关于折弯零件展开尺寸的计算

关于折弯零件展开尺寸的计算折弯零件展开尺寸的计算是机械加工中一个非常重要的步骤,它能够提前确定材料的尺寸、形状和特性,以便正确生产和装配零件。

在本文中,我们将详细介绍关于折弯零件展开尺寸的计算方法和基本原理。

折弯是一种常见的成形工艺,它通过对金属材料施加力量来使其弯曲成特定的形状。

通常,折弯零件的展开尺寸是指在零件未弯曲之前的平面构图上的尺寸。

展开尺寸的计算非常重要,因为它直接影响到制造和装配零件的准确性和质量。

首先,我们需要明确折弯零件展开尺寸的计算前提条件。

这些条件包括:材料的厚度、折弯角度、弯曲半径和弯曲类型(例如V型弯曲、U型弯曲)。

这些都是影响展开尺寸计算的重要因素,必须提前确定和考虑。

然后,我们可以按照以下步骤计算折弯零件的展开尺寸:1.确定弯曲线的长度:弯曲线的长度是指零件上弯曲线所占用的总长度。

它可以通过将弯曲线的弯曲角度和弯曲半径转换为弧长来计算。

2.计算未弯曲状态下零件的长度:未弯曲状态下,零件的长度等于弯曲线的长度加上两端剪切的长度。

剪切长度是材料未弯曲时用于折弯的长度,它与材料的厚度和折弯角度有关。

3.计算折弯平面与未弯曲平面之间的扩展距离:折弯平面与未弯曲平面之间的距离可以通过以下公式计算:扩展距离=弯曲半径x折弯角度x(π/180)4.根据扩展距离计算展开尺寸:根据扩展距离,将未弯曲状态下的零件长度进行调整,得到展开尺寸。

具体计算方法根据不同的弯曲类型而有所不同。

对于V型弯曲:展开尺寸=未弯曲状态下的零件长度+2x扩展距离对于U型弯曲:展开尺寸=未弯曲状态下的零件长度+扩展距离需要注意的是,上述计算方法只适用于直线弯曲和相对较小的弯曲角度。

对于复杂的曲线形状和大角度折弯,展开尺寸的计算可能更为复杂。

除了上述方法,还可以利用计算机辅助设计(CAD)软件进行展开尺寸的计算。

CAD软件可以直接根据给定的折弯角度和参数生成展开尺寸,并提供高度准确性和可靠性。

总之,折弯零件展开尺寸的计算是机械加工中重要的一环。

折弯展开计算标准[详]

折弯展开计算标准[详]

产品展开计算标准一.目的统一公司部标准,使产品展开快速标准,使公司部产品制作,测量标准统一.二.适用国本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,理论上外层之问有一既不受拉也不受压的过渡层--------- 中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐漸向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用A表示。

(图1)「门折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及帶度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法・1・一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角.钝旬和锐角.(如图2)一次折两道弯------- 压锻差. 此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如2.图3 )3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完戚・(如图4)图44・大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定国,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5 )这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA (天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L 1o如图6 :折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以9 0度为例,钝角和锐角与直角相近相似八1・简单的9 0度单边折弯。

详细讲解3种折弯角度如何算展开!

详细讲解3种折弯角度如何算展开!

详细讲解3种折弯角度如何算展开!
1.小V折大角度,大V加压
内部折弯工件外形受限时,采用此方法加工<如下图所示>
2. 加垫片折弯:
对于量少而且加工外形要求高,采用此加工方式,<如下所示>
a.选择垫片厚度以加工板材厚为佳,
b.选择V槽时,以两个板厚计算
3. 在圆孔折弯拉料时,可采用折弯后前加工扩孔处理
如下图所示:
4. 在方孔折弯拉料时,可采用简易模二次加工处理.
如下图所示:
5.L折的特殊加工:<L<V/2>采用加料折弯,折弯后把多余料去除(二次加工)如下图所示:
6.包料折弯:
分外包料折弯和内包料折弯,(如下图所示)
包料折弯转角处要开工垫槽,以便加工后无挤料变形。

内包料折弯= =>先折弯,A,B后折弯C
外包料折弯= =>先折弯C后,折弯A,B
来源:钣金学习网。

折弯计算公式

折弯计算公式

买两本书,一本是钣金手册,桔黄色皮的,很厚,另外一本是冷加工手册,绿色封面的,薄一些。

如果是简单的直角折弯,一般来说,算料的时候,数一下有多少个弯就行了,每个弯减一个板厚。

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。

折弯件上面折边如果要开孔,一般将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算:L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ;其中,α为30度或90度,R为弯曲半径;如你折的是1.0的板子,折弯件的宽度加高度再减1.0X 折弯的刀数。

理论计算法:1,圆角很小(R<0.5δ)的弯曲件展开法。

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间,软料取下限,硬料取上限。

多角弯曲时:L=L1+L2+.......+Ln+K1δ(n-1),式中L1,L2.....Ln——各直边的内线长度(毫米),n——直边的数量。

K1——在双角弯曲时,介于0.45~0.48之间;在多角弯曲时为0.25(对于塑性更大的材料可减至0.125).如何算折弯尺寸现在经常要算一些板金与铁线的下料,但碰到折弯的地方,算出来总会差1—2mm(一般用1.6x厚度来减),如果碰上角度问题,那就差更远了。

哪位师傅能帮忙讲解一下如何算?越详细越好!我也有个折弯公式,但不会用。

BA=P(R+KT)A/180算你问对人了。

我发明的一个最简单公式:L=k*(1.6r+0.5t)其中:L----圆弧部分的展开长度;mmk----圆心角除以直角的值;r----工件园角的内半径;mmt----工件板厚;mm计算板金下料时经常总是相差1-2mm,我想可能有两个原因:1、可能你在计算长度时,不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。

折弯展开计算总结

折弯展开计算总结

折弯展开计算总结-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、钣金折弯基本理论:钣金在折弯成型,平面直线部分长度不变,折弯部分靠内壁材料受压缩,靠外壁材料受拉伸,中间存在一理想过渡面既不受压也不受拉,称为中性层,这位置特点是折弯前跟折弯后零件长度不变。

中性层是折弯计算的理论依据跟基准。

一般把中性层到折弯内壁的距离跟板厚的比值定义为K系数,方便各种板厚材料比较。

二、钣金折弯计算方法:以下是折弯计算的两种方法,方法很简单,认真看过基本理论都会懂。

1、折弯补偿法LT = D1 + D2 + BA ———方程(1)LT、D1、D2、BA 如图1、2表示,结合中性层理解。

2、折弯扣除法LT = L1 + L2 – BD ———方程(2)LT、L1、L2如图1、2表示,BD指扣除值,也就是回退量。

3、折弯补偿BA与折弯扣除BD的关系TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) ———方程(3)同理TAN(A/2) = (L2-D2)/(R+T) ———方程(4)由方程(1)到(4)得出补偿量BA与扣除量BD的关系为:BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD ———方程(5)假设90度折弯,BA = 2(R+T)-BD 即BA + BD= 2(R+T)三、K系数的引入:一般把中性层到折弯内壁的距离t跟板厚T的比值定义为K系数K= t / T结合图1 得出 BA = Pi(R+K*T)A/180获取K系数的来源有如钣金材料供应商,试验数据,经验和手册等,而影响K主要是材料(种类,厚度等)跟加工(折弯半径,下模槽宽,机床步进速度等)Inventor软件钣金展开规则包含“线性”,“折弯表”,“自定义表达式”,样式中的K系数值就是本文所指K系数。

四、总结折弯中性层理论和K系数的引入方便理解展开长度的计算,明白K 系数值的影响要素两种方法计算折弯展开公式如下折弯补偿法:LT = D1 + D2 + BA = D1 + D2 + Pi(R+K*T)A/180折弯扣除法:LT = L1 + L2 – BD = L1 + L2 –(2(R+T) – Pi(R+K*T)A/180)公司为方便快速计算转化,利用材料种类,板厚,折弯半径跟V型槽宽直接查询扣除值。

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一.产品展开计算标准
一.目的
统一公司部标准,使产品展开快速标准,使公司部产品制作,测量标准统一.
二.适用围
本标准适用于各类薄板的展开计算.
三.展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用A表示。

(图1)
折弯方法的确定
折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.
单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.
1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)
2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)
3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)
4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定围,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5)
图5
这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:
折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

(如图7)
如图7,此种折弯只需考虑下模V形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定.通常H值为H≥3.5 T+R (R 在1mm 以下)
2.U形折弯.
如图8此种折弯的尺寸如过小,极易因无合适折弯模具而形成干涉.因此两竖边的宽度L不能太小。

其一边竖边高度H也不能太大。

实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定,L,H值参考如下:
3.Z形折弯
如图9.第一道弯曲后,折第二道弯曲时,折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于V形槽中心到模具外侧距离L1和板厚t之和.故H值为:
H≥5t+R(R在1mm 以下)
四.展开计算方法
1.90°折弯(一般折弯)
展开的长度为:L=LL+LS-2t +系数a
系数a的经验值如下表
折弯系数
材料t 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4
钢板系数a 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.65 0.8 1.4
铝板系数a 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.5
铜板系数a 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1 1.5
2.压死边
图11
如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公式为:
3.压筋
1)倾斜压筋
图12
如图12.此压筋为一斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为:
L = A+B+C+0.2
注:
A、B、C = 尺寸
0.2=补偿值
2)直角压筋
C
B
T
图13
如图13压筋边为直立边,一般其C值较大,展开长的计算式为:
L = A+B+C-4T+2a+0.5
注:
A、B = 外尺寸
C = 包括两层板厚的高度
a = 90°折弯的系数
0.5 = 补偿值
3)平行压筋
图14
如图14,压筋最大值仅为H=2t,其展开长度的计算式为:
L = A+B+H+0.2
注:
A、B = 尺寸;
H = 压筋高度;
0.2= 补偿值。

*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求,但整体展开尺寸过大或过小的情况,这时要根据实际的偏差来调整。

4.锐角折弯
如图15,经验公式是一种径算法,但此处的径是折弯边侧两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算式如下:
K= 0.4t x δ/90° (t<2.5)
但当t≥2.5时,应用下列公式:
K= 0.5t x δ/90° (t≥2.5)
故展开计算式为:
L= L1+L2+K
注:
L = 展开长度
L1、L2 = 径尺寸
K= 展开系数
5.钝角折弯
图16
如图16,外尺寸b实际上等于尺寸a 加上侧角顶点到外侧顶点的一段平行距离l 。

根据三角函数,l 的计算式为:
l = tg θ/2x t
故外径为:b = a + l
展开系数K的计算式为:
径:K =θ/90°x 0.4t (t<2.5)
外径:K =δ/90°x 0.4t (t<2.5)
但当t≥2.5时,应用下列公式:
径:K =θ/90°x 0.5t (t≥2.5)
外径:K =δ/90°x 0.5t (t≥2.5)
6.圆弧R折弯
图17
如图17,R折弯的三种形状,其展开系数K的计算式如下:
K= (2R·tanθ/2)-[лθ·( 2R - t)/360°]
注:
R= 折弯外径(外侧半径)
θ= 外侧角(180°-折弯角度)
л= 圆周率(取3.14)
t = 板厚
当θ=90°时,tanθ/2=l,因此上述公式可以简化如下:
K= 2R –л(2R-t)/4
求得展开系数K后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为:
L=L1+L2+(L3+L4+···)-K
注:
L1、L2、L3、L4 =外径(到外侧虚交点的距离,切点到虚交点的距离可通过三角定律算出) R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°R折弯的组合,
图18
因此,U形折弯的展开长度L的计算公式为:
L=L1+L2-2K
说明:
R折弯的计算式只适用于铁板。

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