电镀清洗技术节约用水的回顾与展望

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《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业,每天会产生大量的废水,这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。

如果不进行恰当的处理和排放,这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。

因此,电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。

本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一,主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。

沉淀法通过向废水中加入化学试剂,使重金属离子形成沉淀物后进行分离。

吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。

膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。

这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点,但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。

2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法,主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。

中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值,使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。

络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。

这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果,但需要注意选择合适的试剂和反应条件,避免产生新的污染物质。

3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。

该方法具有成本低、环保性好等优点,因此得到了广泛的应用。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。

这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子,同时避免了二次污染的产生。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张,电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。

通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法,将电镀废水中的有用物质进行回收和利用,减少废水的排放量,同时达到保护环境的目的。

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

文章编 号 :62 3 9(0 81 () 0 8— l 1 7 — 7 12 0) 1e一 0 8 0
物 絮凝 剂是一 类 由微 生物 产生并 分泌 到细胞 外, 有絮凝 活性 的代谢 物。 目前为止 , 具 至 对重 金 属有絮凝作用的约有十 几个品种 , 生物絮凝 剂中的氨基 和羟基可 与 Cu“、Hg “、Ag 、 A 等重金属 离子形成稳 定的鳌合物而沉淀 u 下来。
() 重金属废水 的处理技术很多 , 2电镀 其中
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金 属转变 为不溶于水 的重 金属化合物 的方法 , 包 括中和沉 法和硫化物沉淀 法等 。 在 含重 金属 的废水 中加 入碱 进行 中和 反 应, 使重金属生 成不溶干水 的氢氧化物沉淀 形 式加以分 离。中和沉淀 法操作简单 , 常用的 是
最早应 用的治理技 术之一 , 在我 国有着 广泛的
应用 , 其治理 原理简单 、操作易于掌握 、能承 受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂
的不 同, 可分为 F S 法、Na 0 、铁屑 e O HS 法 法 、SO。 法等 。 铁 氧体技 术是根据生产铁氧体的原理发展
起来的 。在含 C 废水 中加入过量 的 F S 使 r eO , c 还原 成 c , e 氧化成 F , F2 调节 p H值 至8 左右 , F 离子和 C 离子 产生氢氧化物 使 e r
关键词 : 电镀 重金属度水 治理技术 中图分类号 :x7 8 文献标识码 : A 电镀 生 产 中产 生 的废 水 , 有 酸 、碱 、 含 氰化物 、 六价铬 、铜 、镍等离子 , 还含有苯类 、 胺类等有机物 , 这些物质都有毒性 , 会不同程 度 的危 害环境和人类。 电镀 废水的来源 : 一是 电镀清 洗水( 是主要的废水 来源) 这种 水中 也 , 除含有重金属离子外 , 含有少量的有机物 , 还 浓 度较低 , 数量较大 , 属经常性排放 ; 二是废镀液 的排放 , 主要 包括工艺上所需 的到槽、过滤镀 液 后的废弃 液 , 这部分 废水数量 不 多 , 但浓度 高、 污染大 , 而且 回收利用价值较大 , 三是 工艺 操作和 设备 、工艺流 程 的安 排等 原 因造 成的 “ 跑、冒、滴 、漏”等 ; 冲洗地坪 、冲洗设 四是 备所 产生 的部 分 废水 。 电镀废水处理 方法有物理法 、 化学法 、离 子交 换法、 电解法 、吸附法、膜分 离技术等 。 随着 电镀工业的快速 发展和环保要求的 日益提 高, 前 , 目 电镀废水治理 已开始进入清洁生产工 艺、总量控制和循环 经济整合阶段 , 资源 回收 利用 和闭路循环是发展 的主流方 向。

电镀节水

电镀节水

电镀工业中的节水随着工业化的发展,环境污染的加剧,水将成为越来越昂贵的资源。

电镀行业,既是污染大户,又是耗水大户,国家为限制用水,对电镀行业用水除征收高额水费外,对废水排放也征收排污费。

所以,电镀行业要采取多种措施节约用水,不但是对资源的节约、保护,对自身来说,减少了用水量,排污量,也降低了水费,排污费的开支,日积月累,对厂家也是可观的经济效益。

电镀厂如何在既不影响产品质量,又最大限度的节约用水,现根据我公司多年从事环保清洁生产推广经验,并参考有关资料,提出以下节水方案,仅供参考。

1.清洗用水的节约电镀工件出槽后要经多道水洗,为保证产品质量,要认真清洗,其中有的要求流动水清洗,电镀用水的消耗,绝大多数也是消耗在清洗用水上,所以,要节水,首先要设法减少清洗用水量。

2. 减少镀液带出量工件水洗,是为了清除工件从镀液中带出的镀液,减少工件表面残留镀液,也就可节约清洗用水,所以,节约用水,先从减少镀液带出入手,从以下几方面改进。

3. 装挂的改进在设计工件装挂方式时,除了考虑提高镀层电镀性能的几何因素外,还应考虑镀件出槽时易于滴流,如,对于箱体,盒装件,管件,深孔件,应考虑悬挂方式,使其出槽时尽量少存溶液。

4. 槽上的适当停留工件从槽中取出,镀液从工件上滴流,总有个过程,当无喷气吹滴的时候,全靠重力自然流淌,因此,应给予适当的滴流时间,在自动提升工件时,一是减慢自动线提升速度,二是工件提升出液面后设计数秒的停留时间,再做水平移动,手工操作时,可在槽上方设臵挂杆,工件挂具挂在其上,停留几秒再行清洗。

对于滚镀,带出量更大,注意:一要注意停留,耳饰滚筒孔径在允许情况下尽量加大,三是在出料斗下方设臵回收接液盒。

至于具体的出槽速度和停留时间,需要考虑镀液浓度与气温的变化。

浓度较高,黏度较大,气温较低,提出速度要慢一些,停留时间要稍长一些,以5 - 8 S 为宜。

若气温较高,则3 - 5 S为宜。

若是浓度较稀溶液,粘度小,提出速度快一些,停留时间短一些,冬春为3 - 5 S ,夏秋为2 - 3 S 。

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案近年来,随着环保意识的逐渐增强,电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。

为了适应时代发展的需要,推行清洁生产技术成为了当务之急。

本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。

一、现状分析在过去的几十年里,电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。

电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境,对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。

二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。

通过采用清洁生产技术,可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放,优化能源利用,同时提高产品质量,降低生产成本。

三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。

例如,可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺,减少对环境的污染。

此外,还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段,进一步降低废水处理的成本。

2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中,产生大量的废渣是一大难题。

通过采用固体清洁生产技术,可以有效降低废渣的产生和排放。

例如,可以采用高效的固液分离设备,将废膏进行分类处理,将可再利用的材料回收利用。

3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。

通过引入先进的电镀设备,提高生产效率的同时,也可以降低能耗和排放。

例如,可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备,实现能耗的最小化。

四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术,需要有政策的支持和引导。

政府可以制定相关的法律法规,明确电镀行业的环保要求,并对达标企业给予奖励和优惠政策。

此外,还可以加大对清洁生产技术的研发投入,提供技术支持和培训,帮助企业实施清洁生产技术。

五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。

可以通过举办行业展览、技术交流会等活动,向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。

同时,还可以借助媒体渠道,发布相关的案例和成功经验,激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。

电镀行业清洁生产实例分析报告书

电镀行业清洁生产实例分析报告书

电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域,其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣,对环境造成严重污染。

为了提高生产过程的清洁生产水平,提高资源利用率,降低环境污染排放量,本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。

1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析,总结其成功经验,为其他同行业企业提供参考,推动整个行业向清洁生产方向转型升级。

二、案例分析2.1 公司简介公司名称: XXX电镀有限公司成立时间: 2005年主要产品:镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用:公司引入先进的回收设备,将生产过程中的废水、废气进行分离、净化,部分废水经过处理后可再利用,极大程度降低了对水资源的消耗。

2.技术升级:公司升级了生产设备,引入高效节能的生产线,减少了用电量,降低了生产成本。

3.企业管理:公司加强对员工的清洁生产培训,倡导员工节约用水、用电,减少废弃物生成。

2.3 效果分析通过以上措施的实施,公司取得了明显的成效:1.环境污染减少:废水排放量减少了50%,废气排放减少了40%,废渣处理更加高效。

2.生产效率提升:资源回收再利用率提高,生产线平均效率提升了20%。

3.质量提升:产品质量得到了进一步提升,市场竞争力增强。

三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新,不断引入先进设备,提高生产效率,降低清洁生产成本。

2.企业文化建设,倡导员工环保意识,推动全员参与清洁生产实践。

3.加强与相关部门合作,共同推动产业链各环节清洁生产。

3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高,需进一步优化措施降低成本。

2.废水处理技术有待进一步提升,实现零排放目标。

3.部分员工对清洁生产理念认识不足,培训需加强。

四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入,持续改进生产工艺,推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。

4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动,与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践,引领整个电镀行业向清洁生产的转型。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望电镀废水处理技术研究现状及展望引言:随着工业化的进一步发展,电镀行业已经成为现代工业中不可或缺的一部分。

然而,电镀生产过程中产生的废水严重污染了环境,威胁着人类和生态系统的健康。

因此,电镀废水处理技术的研究和实践对环境保护至关重要。

本文旨在探讨目前电镀废水处理技术的现状,并对未来的发展做出展望。

一、电镀废水的成分和污染特点电镀废水的成分复杂多样,主要包括金属离子、有机物、无机酸和碱等。

其中,重金属离子特别危险,对人体和环境造成的危害大。

此外,电镀废水具有浓度高、酸碱度强、COD和BOD5低等污染特点,使得其处理难度较大。

二、电镀废水处理技术的现状1. 沉淀法沉淀法是一种常见且成熟的电镀废水处理技术。

通过加入适量的沉淀剂,使废水中的悬浮固体沉淀下来,达到净化水质的目的。

然而,沉淀法无法有效去除废水中的重金属离子,且处理过程中产生的大量淤泥也带来了新的环境问题。

2. 吸附法吸附法是将废水中的污染物通过固体吸附剂吸附下来,从而达到净化水质的目的。

目前常用的吸附材料包括活性炭、树脂和氧化石墨烯等。

吸附法具有操作简单、处理效果好的优点,但是吸附剂的再生和废弃物的处理成为了制约其发展的瓶颈。

3. 生物法生物法是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化,最终将有害物质转化为无害物质。

生物法具有成本低、无二次污染的优点,因此逐渐成为电镀废水处理技术的研究热点之一。

然而,生物法对废水中的重金属离子去除效果有限,且微生物的生长和降解受到温度、pH值等环境条件的限制。

4. 膜分离法膜分离法是通过膜的选择性渗透来实现对废水中离子、分子的分离和去除。

目前常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离法能够高效去除废水中的重金属离子和有机物,但是膜的成本高、污染物的堵塞和膜的寿命成为其应用中的难点。

三、电镀废水处理技术的展望1. 多技术联合应用鉴于目前单一技术的局限性,未来的电镀废水处理技术将更加注重多技术联合应用,例如生物法和膜分离法的结合,以提高处理效果和降低成本。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望电镀废水是一种产生于电镀工业中的工业废水,其主要特点是含有复杂的化学物质及高浓度重金属离子。

电镀废水的排放对环境造成严重的污染,因此电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。

本文将对电镀废水处理技术的研究现状进行综述,并展望未来的发展方向。

电镀废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。

物理处理主要通过沉淀、过滤、膜分离等方法去除废水中的悬浮物和非溶解性物质。

化学处理则通过添加化学药剂或氧化剂来进行废水处理,将废水中的重金属离子转化为无毒或低毒物质。

生物处理则是应用微生物将有机物分解为无害物质。

目前,电镀废水处理技术的研究主要集中在以下几个方向: 1. 新型吸附剂的研发。

吸附技术是一种常见的物理处理方法,通过吸附剂吸附废水中的有害物质,达到净化水质的目的。

当前的研究主要集中在开发更高效的吸附剂,例如活性炭、纳米材料等。

这些新型吸附剂具有更大的比表面积和吸附能力,能够更好地去除电镀废水中的重金属离子。

2. 高效氧化技术的应用。

氧化技术是电镀废水处理中常用的化学处理方法,通过氧化剂将废水中的有机物氧化分解为无害物质。

目前,常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。

未来的研究将更加关注高效的氧化剂的开发,以提高废水处理效果。

3. 微生物菌种的优化。

生物处理技术在电镀废水处理中具有重要作用,但是废水中的高浓度重金属离子对微生物菌种产生抑制作用。

因此,未来的研究将致力于开发能够适应重金属环境的高效微生物菌种,以提高生物处理的效果和稳定性。

4. 脱盐技术的研究。

电镀废水中含有大量的盐类物质,直接排放到水体中可能会对水质造成二次污染。

因此,研究人员正在探索高效的脱盐技术,以降低废水中盐类物质的浓度,保护水环境。

5. 绿色环保技术的发展。

当前的电镀废水处理技术主要以物理、化学和生物方法为主,但这些方法多数需要大量的能耗和化学药剂。

未来的研究将更加关注绿色环保技术的开发,例如光催化技术、电化学技术等,以降低能耗和化学药剂的使用量。

电镀企业专项整治报告总结

电镀企业专项整治报告总结

电镀企业专项整治报告总结1. 引言电镀行业是现代工业发展中重要的支撑产业之一,但由于其对环境的污染和资源消耗较大,电镀企业面临着环境保护和可持续发展的压力。

为了加强电镀企业的环境管理,推进污染治理,根据国家要求,我们开展了电镀企业专项整治行动。

本报告将对整治行动的主要工作及成效进行总结。

2. 整治目标与措施2.1 整治目标我们制定了整治目标,即减少电镀企业的污染物排放量,提高环境管理水平。

主要包括以下几方面:- 减少废水、废气和固体废物的排放量;- 确保电镀生产过程中的污染物达到国家标准;- 提高企业净水处理设施的运行效率;- 推广清洁生产技术,减少电镀过程中的污染排放。

2.2 整治措施为了实现整治目标,我们采取了一系列措施:- 制定了具体的整治方案,明确了整治工作的重点和措施;- 加强对电镀企业的监管,落实责任主体;- 完善环保政策,加大对电镀企业的执法力度;- 提供环境管理培训,提高企业员工的环保意识;- 给予合规企业奖励,对违规企业进行处罚。

3. 整治成效3.1 废水处理通过加强对电镀企业废水处理设施的检查和维护工作,有效减少了废水的排放量。

经过整治行动,废水排放量降低了20%以上,废水处理设施的运行效率提高了30%。

3.2 废气治理针对电镀过程中产生的废气问题,我们推广了新的废气治理技术,对电镀企业的废气排放进行了严格监管。

整治行动后,废气排放量减少了15%,废气治理效果显著。

3.3 固体废物处理我们加大了对电镀企业的固体废物排放的监管力度,鼓励企业进行分类回收和资源化利用。

整治行动后,固体废物排放量减少了10%,固体废物处理的环保程度得到了提升。

3.4 安全生产管理为了保障电镀企业的安全生产,我们加强了对电镀生产过程的监管力度,督促企业做好安全生产管理工作。

整治行动后,电镀企业的安全事故率下降了20%以上。

3.5 清洁生产技术推广我们推广了清洁生产技术,鼓励电镀企业采用低污染、高效率的生产工艺和设备。

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水治理技术的现状及展望概述电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1电镀重金属废水治理技术的现状1 .1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

1.1.1中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。

中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要注意以下几点[1]:(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向,因此要严格控制pH值,实行分段沉淀;(3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小,不易沉淀,则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

1.1.2硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间,处理后的废水一般不用中和。

电镀水处理工作总结

电镀水处理工作总结

电镀水处理工作总结
电镀水处理是电镀行业中非常重要的一环,它直接关系到电镀产品的质量和环
境保护。

在电镀生产过程中,电镀水处理工作起到了至关重要的作用。

下面我们就来总结一下电镀水处理工作的重要性和方法。

首先,电镀水处理工作对于保护环境和节约资源有着非常重要的意义。

在电镀
生产过程中,会产生大量的废水,如果这些废水直接排放到环境中,会对周围的水源和土壤造成污染,严重影响生态环境。

因此,电镀水处理工作就显得尤为重要,通过对废水进行处理,可以将其中的有害物质去除,使其达到排放标准,保护环境,保护水资源。

其次,电镀水处理工作对于提高电镀产品质量也有着重要的作用。

在电镀生产
过程中,水质的好坏直接关系到电镀产品的质量。

如果使用污染严重的水进行电镀,会导致产品表面出现瑕疵,影响产品的质量和外观。

因此,通过对电镀水进行处理,可以保证水质的纯净,从而提高电镀产品的质量。

那么,如何进行电镀水处理呢?首先,可以采用物理方法对废水进行处理,比
如沉淀、过滤等,将其中的固体颗粒和悬浮物去除。

其次,可以采用化学方法对废水中的有害物质进行处理,比如加入化学药剂进行中和、沉淀等,将其中的有害物质去除。

最后,可以采用生物方法对废水进行处理,比如利用微生物降解有机物质,使废水达到排放标准。

总之,电镀水处理工作对于保护环境、节约资源和提高产品质量都有着非常重
要的作用。

在今后的电镀生产中,我们应该更加重视电镀水处理工作,采取有效的措施,保证废水经过处理后达到排放标准,做到环保、节能、高质量的生产。

电镀水处理工作总结范文(3篇)

电镀水处理工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国工业的快速发展,电镀行业在制造业中占据着重要地位。

然而,电镀过程中产生的废水含有大量的重金属离子和有机物,对环境造成了严重的污染。

为了积极响应国家环保政策,保障水资源的可持续利用,我单位一直致力于电镀水处理技术的研发与应用。

现将我单位近一年的电镀水处理工作总结如下:二、工作回顾1. 污水处理工艺优化(1)针对电镀废水中重金属离子含量高的特点,我单位采用预处理工艺,通过添加化学药剂,使重金属离子形成沉淀,降低其浓度。

(2)针对有机物含量高的特点,我单位采用高级氧化技术,如Fenton氧化、光催化氧化等,将有机物分解为无害物质。

(3)针对悬浮物含量高的特点,我单位采用混凝沉淀工艺,将悬浮物去除。

2. 设备运行维护(1)定期对污水处理设备进行检查、维护,确保设备正常运行。

(2)对设备进行定期保养,延长设备使用寿命。

(3)对设备进行技术改造,提高设备处理效率。

3. 污水排放达标(1)严格按照国家排放标准,对电镀废水进行处理。

(2)定期对处理后的废水进行检测,确保排放达标。

(3)加强与环保部门的沟通,确保污水排放合规。

4. 人员培训与交流(1)定期组织员工进行技术培训,提高员工的专业技能。

(2)参加行业交流活动,了解行业最新技术动态。

(3)与其他单位分享经验,共同提高电镀水处理技术水平。

三、工作成果1. 污水处理效果显著通过优化工艺、加强设备运行维护,电镀废水处理效果明显提高。

重金属离子去除率可达90%以上,有机物去除率可达80%以上,悬浮物去除率可达95%以上。

2. 污水排放达标率100%经过严格的检测和排放标准控制,电镀废水排放达标率达到了100%。

3. 人员素质提高通过培训、交流等方式,员工的专业技能和综合素质得到了显著提高。

4. 社会效益电镀水处理工作的开展,不仅保障了水资源的可持续利用,还提高了企业的社会责任感,为我国环保事业做出了贡献。

四、工作不足与改进措施1. 工作不足(1)部分设备运行效率仍有待提高。

电镀处理中的环保与节能技术

电镀处理中的环保与节能技术

电镀处理中的环保与节能技术随着人们生活水平的提高,人们的环保意识也越来越强。

对于一些需要使用化学原料或高能耗的工业,例如电镀处理,就需要不断地研究和开发新的环保和节能技术。

电镀处理是一种将金属表面镀上另一种金属的工艺。

这种工艺在我们日常生活中是十分常见的。

例如,表面镀铬的水龙头、铜饰品上的铝电镀等等。

不同的电镀处理方式使用的化学品也不同。

一般来说,常用的化学品有硫酸镍、硫酸铜、硫酸铬等等。

这些化学品在使用过程中可以起到很好的效果,但是也会对环境造成不良影响。

例如,硫酸镍等长期使用可能会对环境和人体健康造成氧化镍、氢氟酸蒸汽等有害物质的危害。

为了降低这些化学品对环境造成的危害,今天的电镀处理中不断研究和使用新的环保化学品。

例如,改用分享类锌等低毒化学品,有效降低了电镀处理厂的废水、废气污染。

分享类锌的替代使用,大大降低了对环境的影响。

从节能的角度来看,电镀处理工艺中还有很多可以改进的地方。

例如,电解槽的设计与选择、電源的控制等等。

优化电解槽的设计与材料的选择能够缩短生产周期,降低目标物的耗损;電源的控制可以选择合适的波形,调节电流和电压,使得电镀层厚度稳定,电解效率得以提高。

根据电源的控制方案,改进电泳工艺能够降低沾附物红接触时间,大致可节省能量15%~45%,达到节能的目的。

此外,电镀处理中还可以开发和安装一些中间过程的回收利用设备。

例如,通过反渗透、逆渗透等技术,对废水进行回收利用、再制造。

废气的处理也通过吸附、回收、热交换、粉尘捕集等方式。

这样就可以将一部分的废水和废气减少排放,达到环保和节能的双重效益。

总之,电镀处理领域环保与节能技术的探索,是一个利人利环、持续发展的过程。

在不断的实践和理论支撑下,我们相信电镀处理领域将不断地开发出新的环保与节能技术,手段和手段的变化是为了不断地保障人类的未来,走向一个清洁、美好的世界。

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术研究现状及展望

电镀废水处理技术的研究现状及展望摘要:介绍了电镀废水的来源、组成及危害,分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术,及各种技术的优缺点,提出了二种处理电镀废水的新技术,并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。

关键字:电镀废水;研究现状;展望1.引言随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场,中国已经成为世界的制造业王国,享有世界加工工厂的称号,但制造业的发展却带来了大量的污染。

在各种污染源中,电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。

据不完全统计,全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准⑴。

长期以来,我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,与国外相比,我国电镀行业存在明显差距,据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0. 08 t,而我国的平均用水量为0. 82 t,是国外的10倍多,每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。

电镀废水水质复杂,涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。

这些物质如果不经处理进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。

另外,回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源,极具经济价值。

因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。

2.电镀废水的来源及组成一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。

电镀水处理工作总结报告

电镀水处理工作总结报告

电镀水处理工作总结报告近年来,随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强,电镀行业对水处理工作的要求也越来越高。

作为电镀行业中不可或缺的一部分,电镀水处理工作一直备受关注。

为了更好地总结和提升电镀水处理工作,我们进行了一系列的调研和实践,现将工作总结如下:首先,我们对电镀水处理工作的重要性有了更深刻的认识。

电镀过程中所产生的废水中含有大量的重金属离子和有机物质,如果直接排放到环境中将对生态环境造成严重的污染。

因此,进行有效的水处理工作对于保护环境、维护生态平衡至关重要。

其次,我们对电镀水处理工作的技术要求有了更清晰的认识。

在实际工作中,我们发现采用物理化学处理方法是目前最为常见和有效的电镀废水处理方式。

包括沉淀、絮凝、离子交换、膜分离等技术在内,能够有效地去除废水中的重金属和有机物质,达到排放标准。

此外,我们也认识到了电镀水处理工作中存在的问题和挑战。

在实践中,我们发现电镀废水中的成分复杂多样,处理难度较大。

同时,一些小型电镀企业在水处理设备和技术方面存在滞后和不足,导致废水处理效果不佳。

因此,我们需要更加深入地研究和探索电镀水处理工作中的关键技术和关键环节,以提升处理效果。

最后,我们对电镀水处理工作的未来发展方向进行了展望。

随着科技的不断进步和环保意识的提升,电镀水处理工作将会迎来更多的技术创新和发展机遇。

我们将继续加强与相关科研机构和企业的合作,共同探讨和解决电镀水处理工作中的关键技术和难题,为推动电镀行业的可持续发展贡献力量。

总之,电镀水处理工作是电镀行业中不可或缺的一环,对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。

我们将继续努力,不断提升电镀水处理工作的技术水平和管理水平,为建设美丽中国贡献自己的力量。

电镀水处理工作总结报告

电镀水处理工作总结报告

电镀水处理工作总结报告电镀水处理工作总结报告一、工作概况本次电镀水处理工作是针对某电镀厂的废水进行处理,目的是降低废水中重金属离子含量,减少对环境的污染。

本次工作主要包括废水采集、检测分析、处理方案设计、设备运行等环节。

二、工作内容1. 废水采集:根据工厂工艺流程和排放点进行废水的采样,确保取样的代表性和准确性。

2. 检测分析:将采集到的废水样品送往实验室进行重金属离子的含量检测,包括镉(Cd)、铬(Cr)、铜(Cu)、镍(Ni)、锌(Zn)等。

3. 处理方案设计:根据检测结果,综合考虑工期、成本等因素,设计废水处理方案,确定使用哪些处理方法和设备。

4. 设备运行:根据设计方案,购买相应的处理设备,并组织人员进行设备的安装和调试。

在设备运行过程中,对各项指标进行监测,及时调整操作参数,保证处理效果。

5. 试运行和调试:在设备安装完毕后,进行试运行和调试,确保设备运行正常,并具备处理废水的能力。

6. 报告撰写:根据实际工作情况,撰写废水处理工作总结报告,总结工作中的经验和教训,提出改进方案。

三、工作亮点1. 采样准确:针对不同环节的废水采集,确保取样的代表性和准确性,保证后续分析结果的可靠性。

2. 设备运行稳定:通过设备运行监测和及时调整操作参数,保证设备运行的稳定性,确保处理效果。

3. 报告撰写深入:在报告中详细总结工作中遇到的问题和解决方法,提出了改进方案,为下一次的工作提供了参考。

四、存在问题和改进方案1. 设备运行成本较高:目前采用的处理设备对电镀废水能起到较好的处理效果,但运行成本较高。

下一步可以考虑优化设备运行参数,降低能耗,以减少成本。

2. 废水处理后的排放标准不明确:虽然废水经过处理后,重金属离子含量大幅降低,但还需要根据国家相关标准进行排放。

下一步可以进一步与环境保护部门沟通,明确排放标准,以便更好地达到环保要求。

五、工作展望本次电镀水处理工作取得了一定的成果,为减少环境污染做出了贡献。

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理 而排人 环境 。
种形式严格 , 下班前将第 4只槽清洗水排放 , 班前注
入新 鲜水 。排 放 前对 水 质 监 测 , 放 水 所 含 镀 液组 排
第二 阶段 是 2 O世 纪 6 0年 代 的镀 件 清 洗 技 术 , 以毒 害大 的含 氰及 含 铬 废 水 为 重点 开 始 治 理 , 洗 清 技 术 随之 改进 , 设清 洗槽 2~3只 , 第一 只为 回收槽 ,
收 稿 日期 : 0 0 0 -5 2 1-82 修 回 日期 : 0 0 1 —9 2 1 . 12

4 ・ 0
Ma .2 1 v 01
P a i g a d Fi ihi l tn n n s ng
问以是 否 影 响工 件 有 效 清 洗 来 确 定 。排 放 前 的漂 洗 水加 人 千 分 之 一 的 十 二 烷 基 硫 酸 钠 进 行 分 离 。 将 分离 的含 C ( I溶 液补入 镀 槽 , 理 后 的 清洗 水 rV ) 处 符 合 排 放 标 准 。4 加 喷 淋 的逆 流 漂 洗 局 部排 放 , ) 4 只清 洗 槽 , 1只设 喷 淋 装 置 , 、 第 2 3只 槽 是 逆 流 漂 洗 , 是 清 洗 排 放 。优 点 是 工 件 喷淋 部 位 的带 出 4槽 液 能基 本 去 净 , 水 效 果 比前 三 种 都 好 , 洗 水 浓 节 清 度 低 , 3槽排 放 周期 延 长 。缺点 是 喷头位 置 固定 , 第 未 喷 淋到 之 处 的滞 留镀 液 仍 然 存 在 , 喷 嘴 ( 且 喷头 上 的若干 小孔 ) 堵塞 而影 响喷淋 效果 。 易 第 四阶段 是 2 0世 纪 8 0年代 以来 的镀件 清 洗技 术, 随着 世 界 性 淡 水 资 源 短 缺 与 水 质 污 染 不 断 加
Pr c s fEl c r p a i g o e s o e t 0 l tn
ZENG a g d Xi n — e
引 言
节 约水 资 源 消 除 水 污 染 是 当 今 电镀 生 产 中 的 重 要任 务 。节水 的主要 途 径 是 提 高 水 的 回用 率 , 有
洗 。优点 镀 件 能 有 效 清 洗 , 污 染 有 所 减 轻 , 点 水 缺
是用水 量 大 , 浪费 也大 。 第 三 阶段 是 2 0世 纪 7 0年 代 的镀 件 清 洗 技 术 , 为降低 水 污染 , 流 水 清 洗 变 革 为逆 流 漂 洗 。 当 时 长
效方法是应用 间歇逆 流漂洗技术 。电镀生产 中镀
件 清洗 用水 量大 , 节 约 用 水 , 除 水 污 染 , 要 消 只能 从



文献 标识 码 : B
中图分 类号 : 7 1 1 X 8 .
Re iw n o p c fW a e a i c n q e i n i g v e a d Pr s e t o t r S v ng Te h i u n Ri sn
改进镀件清洗人手 , 才能取得事半功倍的效果。
1 清 洗 技 术 的 变 革
镀 件清洗 技 术经历 了如下 阶段 。
洗槽之等量清洗水作镀液的补充 , 2 第 槽水补第 1 槽, 3 第 槽水补第 2 槽之后补 自来水 , 4只槽是长 第
流 水清 洗 排 放 。这 种 方 法 比过 去 全 部 长 流水 节 水 效 果显 著 , 污染 相应 降低 。2 定 期 局部 排 放 的逆 流 ) 漂洗 , 同于第 一 种形式 , 只是将 第 4只长 流水 洗槽 改 为定 期 ( 班 ) 放 。 由 于镀 液 带 出量 控 制 比第 一 每 排
摘要 : 从镀 件 清洗技 术 变革入 手 , 出节 约 电镀 生产 用水 的关键是 清洗技 术 , 高 清洗技 术 的 关键 指 提 是 清洗 效率 , 高清 洗效 率的 关键 又是 严格控 制镀 液 带 出量 , 提 而不是 降低 漂洗水 中所含 镀 液各 组分
的含 量 。指 出在设 计 电镀 生产 线 时应该 从 实 际 出发 , 因地 制 宜 , 才能达 到 节水和 消 除污 染的效 果 。
2 1 年5月 01
电 镀 与 精 饰
第 3 卷第 5 总 28 3 期( 1 期)
・ 9・ 3
文章 编号 :0 1 3 4 (0 1 0 -0 9 0 10 — 8 9 2 1 )5 0 3 —3
电镀 清 洗 技 术 节 约 用 水 的 回顾 与展 望
曾祥 德
( 成都市新都高新电镀环保工程研究所 ,四川 成都 6 00 ) 150
分的 质 量 浓 度 很 低 , P[ r V ) 为 0 0 如 c ( I] . 2~
00 m / 。3 不 定 期 的 逆 流 漂 洗 , 于 第 二 种 形 .5 gL ) 同 式, 只是将 第 4槽 的定 期 改 为 不 定期 排 放 。排放 时
漂洗水不排放 , 镀液 的补充 , 作 其余仍 为长流水清
被称之为连续 逆 流漂洗 , 镀后 清洗 水大 部循 环使
用 , 部分 排放 , 少 主要 有 以下 几 种 形式 : ) 部 长 流 1局 水 的逆 流 漂洗 , 这是 一 种 多 槽 逆 流 一槽 长 流水 的形 式 。一 般设 4只清洗 槽 , 3只为 连续逆 流 漂洗 , 前 即 根 据镀 液 的带 出量 和 蒸 发量 的 消耗 , 时 以第 1清 随
第 一 阶段是 2 0世 纪 5 0年代 的镀 件 清洗 技 术 , 多为 一 级或 两级 清洗 , 即设 1~2只 清水 槽 、 电镀 时 开水 、 镀 时关 水 。 由于 清 洗水 在 电镀 过 程 中长 流 停 不 息 , 称长 流水 清洗 方 法 。优 点 是 镀 件 能 有 效 清 故 洗, 缺点 是用水 量 大 , 费 严 重 , 量 化 学 品 不 经治 浪 大
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