毛衫工艺设计
毛衫设计与上机工艺课件(PPT 70页)
宽
深 深 罗纹 罗纹 罗纹
37 41.5 31 17.5 10.5 31 14 6 2.5 3 4 3
32
二、羊毛衫规格设计的原则
适合消费对象的生活地域、生活方式 适合消费对象的年龄、性别、用途、生活习惯和
喜好 舒适实用、美观大方 顺应流行趋势，照顾特殊要求
33
三、羊毛衫成品规格设计的依据 客供标准 行业标准 地区或企业标准 实测尺寸
后领阔则是指领口的宽度 （樽领领阔在领中横量）。 如图a中的10
⑩门襟宽 ：门襟边至门襟连 接缝处。 如图a中11
37
常见上衣款式尺寸测量方法（工厂资料）
38
39
40
41
测量说明：
胸 宽-- 袖笼下2.5CM量
身 长-- 肩最高点量至下摆底
肩 宽-- 普通袖: 缝－缝
暖色易产牛紧张、 激动、兴奋等情绪， 并具有积极、热情、 活力、外向特征；
23
配色的实例： 主色 宜配颜色 大红——黑、银、金、白色 酱红——橙黄、淡酱红、金色 桃红——深红、藏青、浅蓝色 粉红——红、黑、白、银、金色 深玫瑰红——白、银、米色 棕色——桔红、橙黄、姜黄色 黄色——银、黑、白、深黄色 淡黄——金、银、黑、深黄、棕色 桔黄——金、棕、橙黄、黑色 橙色——棕、红色 米色——青、红、深黄、棕色 青色——黑、白、银、米色 蓝色——红、淡黄、白色 淡蓝——银、深黄、白色 青莲——深青莲、桃红、天蓝、银色 翠绿——深绿、蓝、黄、金色
互补色的配合
12
无彩色搭配 (1)黑与白：对比
强烈、分明、眩 目、刺激，具有 阴阳互补的配色 效果。
13
(2)黑与灰： 深沉、模糊， 具有神秘感。
精选第七章羊毛衫编织工艺设计
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算 方法和习惯（但计算原理完全相同）。
工艺计算流程： 服装---衣片---衣片尺寸---密度---横向针数，纵向转数---收针、放针设计---编织织操作工艺图---编织操作工艺单
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻
化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。
针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。
影响织物回缩率的因素很多,主要有: 原料的种类 原料的加工方法 织物的组织结构 织物的密度 编织过程中纱线的张力与牵拉力 染整方法
一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验 加以修正.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.回缩方法 羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控
精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容一．编织工艺设计原则1.按产品的经济价值分档设计产品2.节约原材料的耗用量，降低生产成本3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线4.提高劳动生产率5.严格执行中试制度二．编织工艺设计内容1.产品分析2.工艺计算3.计算产品用料及制定半成品质量要求4.制定缝纫工艺流程和质量要求5.制定染色和后整理工艺及质量要求6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式7.技术资料汇总三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度，2.确定织物组织结构3.选用编织机器，确定型号与机号4.确定产品规格和测量方法5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等四，织物密度与回缩率的确定一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。
纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据回缩率及影响因素1.原料的种类2.原料的加工方法3.织物的组织结构4.织物的密度5.所受张力的大小6.毛纱的色泽7.染料的选用8.后处理的方法四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性第一节羊毛衫组织的表示方法1．线圈结构图2．意匠图3．编织图常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线纬平针的特点;1.织物的下面比较光洁，平整。
纬平针织物的反面较正面阴暗。
2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。
3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现象4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。
七羊毛衫编织工艺设计PPT课件
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源
1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计 根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织\成衣与染整 工艺---头样试织---修改编织\成衣\染整工艺---修改样试织---试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织---修改工艺参数----批量生产
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编
织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
需经反复试制
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毛衫工艺技术
毛衫工艺技术毛衫工艺技术是指将毛纤维制成毛衫的一系列工艺过程。
毛衫工艺技术包括：纺纱、染色、织造、整经、整经、整理、后整、成衣等环节。
首先是纺纱。
纺纱是将原始的毛纤维加工成成适合织造的毛纱，纱线的品质直接影响到后续工序的结果。
纺纱的过程包括：清洗、粗梳、细梳、拉伸、纱线成形等。
清洗是为了将毛纤维上的杂质去除，然后经过梳毛，将混在一起的毛纤维分离开来，再经过拉伸使纱线达到均匀的粗细强度，最后成形。
接下来是染色。
染色是将纱线或编织物染上所需要的颜色。
常见的染色方法有原料染色和成衣染色。
原料染色是在纱线成形之前将其上色。
成衣染色是将编织好的衣物通过浸泡、喷洒、喷射等方式进行染色。
染色过程中需要注意颜色的均匀度和色彩的保持度。
然后是织造。
织造是利用织机将纱线互相交错编织成织物的工艺。
根据不同的织法和需求，可以选择不同的织造机械，如针织机、梭织机等。
织造过程中需要控制好纱线的张力和密度，保证织物的均匀性和强度。
紧接着是整经。
整经是将织物上的经线进行整理、排列，使其成为一定长度和宽度的整条经纱。
整经的目的是为了方便后续的织造工艺。
整经时需要注意经纱的张力和密度，保证整个织物的均匀性。
整理是将织物上的梗、毛球等杂质去除，同时使织物具有一定的光泽和手感。
整理的方式有拉毛、剃毛、烫毛等。
整理过程中需要根据织物的材质和要求选择合适的方式和工艺。
后整是对成品毛衫进行整理，使其具有一定的形状和线条。
后整包括整熨、整烫、粘衬、整形等。
整熨是利用熨斗对毛衫进行整理，使其面料平整、起毛均匀；整烫是使用烫斗和熨台对毛衫进行整理，使其外形规整、线条流畅；粘衬是利用胶水将衣领、袖口等部位粘贴，并进行整熨；整形是将毛衫进行整饰，利用裁剪、翻针等方式使其具有一定的形状和线条。
最后是成衣。
将经过以上工艺的纱线或织物进行裁剪、缝制，完成最终的成衣加工。
成衣工艺包括裁剪、缝制、装饰、整烫等环节。
裁剪是根据成衣的款式和大小，在织物上进行标记和切割；缝制是根据裁剪后的织物进行组合、缝制和整理；装饰是对成衣进行装饰，如缝扣子、绣花等；整烫是利用熨斗对成衣进行整理，使其外观完美。
羊毛制品工艺原理与毛衫设计
羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品工艺原理与毛衫设计羊毛制品是以羊毛为原料制作的各种纺织品，其中包括羊毛衫。
羊毛衫的设计和制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要掌握一定的原理和技术。
本文将从羊毛的选材、处理和加工过程等方面介绍羊毛制品工艺原理，同时也会涉及羊毛衫的设计概念和流程。
首先，选材是制作羊毛制品的第一步，合适的羊毛原料对于产品的质量至关重要。
一般来说，质量好的羊毛应具有柔软、弹性好、保暖性好等特点。
选用生长在高原地区或寒冷地区的羊毛，其纤维较长，质量较好。
同时，还需要考虑到羊毛的纤维粗细和颜色，以满足不同的产品需求。
选材完毕后，需要对羊毛进行处理。
首先是清洗，将羊毛进行清洗可以去除其中的杂质和污渍，保证纤维的干净和卫生。
其次是除杂，将羊毛中的杂毛和杂质进行处理，以确保产品的质量。
除杂的方法有手工除杂和机械除杂，手工除杂较为耗时耗力，但可以保证纤维的完整性，机械除杂效率较高，但可能会对纤维造成一定的损伤。
经过处理的羊毛纤维需要进行加工，以制作成各种羊毛制品。
加工的方法有很多种，包括手工编织、机械织造、纺织印染等。
其中，手工编织是一种传统的方法，可以根据设计师的要求进行灵活的调整和变化，但速度较慢，工艺要求较高。
机械织造则是一种高效的方法，可以大量生产产品，但有一定的限制，不适用于一些特殊的设计。
对于羊毛衫的设计，除了选材和加工的问题外，还需要考虑到时尚潮流和消费者的需求。
设计师需要了解时尚的趋势和流行色彩，结合羊毛的特点和工艺要求，来制作出独特而具有吸引力的羊毛衫。
设计的过程中，需要注重细节和质感的表达，同时也要考虑到舒适性和耐用性。
最后，要保证羊毛制品的质量，需要进行严格的质量控制和检测工作。
通过对成品进行检验和测试，可以确保羊毛制品的性能和品质，对于不合格的产品要及时予以修复或淘汰。
综上所述，羊毛制品工艺原理与毛衫设计是一个复杂而多样的过程，需要对羊毛的选材、处理和加工过程等多个环节进行合理的控制。
第五节圆机编织羊毛衫工艺设计PPT课件
五、排料
（一）排料原则 （1）在不影响产品规格尺寸与质量的前提下，排料应紧凑，必要
时，可象形断料和开料，以便节约原料； （2）注意坯布组织的横向、直向和倒向、顺向，特殊产品同件衣
服的各部段应保持同一顺向； （3）前后身与袖子一般应分别排料，以便充分利用原料； （4）不同规格在同一块坯布上排料，其数量应平衡； （5）附件排料应尽可能用疵段料； （6）尽量利用现有的编织设备套幅宽，达到平衡生产。
圆机编织羊毛衫的工艺设计
圆机编织羊毛衫的工艺设计
一、机号与纱线线密度的选定 二、密度与回缩率的确定 三、坯布幅宽的确定 四、样板设计 五、排料 六、产品用料计算 七、编织织造规格用料工艺单 八、工艺设计举例
一、机号与纱线线密度的选定
（1）可加工纱支的上限 由织针与沉降片（或针槽壁）之间的间隙△决定。
（7）散料法
将有疵点的断料量材而用，裁成各种小型衣片零件（如衣兜、 裆、领子、拼衩等）或改制手套、帽子等。
（三）排料方法
1.平套法
（三）排料方法
2.互套法
（三）排料方法
3.镶套法
（三）排料方法
4.斜套法
（三）排料方法
5.借套法
（三）排料方法
6.循环套法
（三）排料方法
7.剖缝套法
（三）排料方法
确定回缩率，并计算样板各部位的实际尺寸； （5）按此尺寸剪出纸样；
四、样板设计
（二）样板设计的一般程序
（6）小批量试制，核对规格是否符合设计要求； （7）经核对、试穿发现不合理部分，修改纸样，再重复试制，
直至合乎要求； （8）如生产一整套比较齐全的规格，应以中号规格的样板为
常用毛衫 工艺介绍
常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺(stentering) 1.拉幅拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
毛衫工艺设计
第一章.绪论1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。
一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。
二．现代毛衫的特点主要为：（1）原料种类多样化。
（2）原料的搭配更加科学与合理（3）花色品种更加丰富。
（4）款式上更加时尚个性与艺术。
2.毛衫分类方法一般有哪几种？（1）按原料分类（2）按编织方式分类（3）按织物组织分类（4）按成型方式分类（5）按织物设备分类（6）按装饰手法分类3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？（1）做好资讯收集，明确设计风格。
（2）明确设计任务，做好企划工作。
（3）绘制设计平面结构图（4）制作初板生产规格单（5）设计编织工艺（6）设计师跟踪编织（7）确定后整理工艺（8）对成衣进行装饰4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库第三章．毛衫面料设计1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。
（1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。
（2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。
2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。
别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸张的表现手法和强烈的视觉效果。
3.毛衫面料设计的构思方法与步骤有哪些？一．构思（1）从一个具象的图片入手：把一个具体实物作为一次设计和再次设计的灵感来源。
毛衫工艺设计范文
毛衫工艺设计范文毛衫是一种流行的冬季服装，它是由毛线制成的针织衣物。
毛衫工艺设计是指在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进，以提高毛衫的质量和外观。
首先，毛衫工艺设计需要注重材料的选择。
选择高质量的毛线是制作优质毛衫的关键。
优质的毛线具有柔软、舒适、保暖以及抗皱的特性，所以在选择毛线时应该考虑到这些因素。
此外，还需要考虑毛线的颜色和形状，以满足不同顾客的需求。
其次，毛衫工艺设计需要注重设计的创新性。
毛衫作为一种时尚品牌，需要不断推陈出新，吸引顾客的注意力。
在设计方面，可以尝试不同的颜色组合、图案设计和织法，以打造独特的毛衫款式。
此外，还可以尝试使用不同的材质和贴花，以增加毛衫的视觉效果。
此外，毛衫工艺设计还需要注重剪裁和缝制的技术。
毛衫的剪裁直接影响到穿着的舒适度和外观。
剪裁应该合身，符合人体工程学原理，让衣物更加贴合身体，同时不影响活动自如。
在缝制方面，需要注重细节处理，例如平整的缝线、牢固的装饰品等，以确保毛衫的质量和耐久性。
此外，毛衫工艺设计还可以考虑添加一些创新的功能。
比如，在毛衫的口袋上加入防水层，可以保护存放物品不被雨水浸湿；在衣领上加入涂层，可以抵抗寒冷和风；在袖口上加入伸缩设计，可以在需要时拉长袖口。
通过这些功能的创新，可以为顾客提供更舒适和实用的毛衫。
最后，毛衫工艺设计需要注重质量控制。
在制作过程中，需要严格把关每一个环节，确保每一件毛衫都符合质量标准。
包括检查毛线的质量、剪裁的精确度、缝制的牢固度等。
只有通过严格的质量控制，才能生产出高质量的毛衫。
综上所述，毛衫工艺设计是关于在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进的过程。
通过选择优质的材料、注重设计创新、关注剪裁和缝制的技术、添加创新的功能以及注重质量控制，可以生产出优质的毛衫，满足不同顾客的需求。
第五章羊毛衫编织工艺设计
二、织物密度与回缩率的确定
（一）密度的确定
横密主要受编织机的机号影响，机号越高，则横密越大； 纵密主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小。 下机直测密度Ps：刚从编织机上下来的毛衫衣片密度． 下机回缩密度（下机或毛坯密度）Pm：从编织机上下来的毛衫衣
片，回缩后达到或接近自然松弛状态时的密度． 成品密度Pc ：编织机编织的衣片经过缝制和后整理后，达到毛衫
电脑横机上，选针由机器自动完成。
（二）起口
为了防止起口线圈的脱散和便于牵拉，在编织每 一块衣片时，首先要编织一横列起始线圈，这一 工作称为起口。
当掀好罗纹排针后，应将针床移位，使两针床织 针成交叉配置，才能完成正常的起口动作。这时 才能推动机头，使两针床上处于工作位置的舌针 钩住纱线，完成起口横列的编织。
（六）收针
收针是利用移圈的方法，将衣片横向相连的边缘 线圈，按照工艺要求进行并合移圈，并将移圈后 的空针退出编织工作区域，使衣片的横向编织针 数逐渐减少，以达到减幅的目的。
（六）收针
收针又分为明收针和暗收针
（六）收针
1.明收针 将需 要收去的织针上的 线圈直接移到相邻 的织针上，使其成 为重叠线圈，这一 收针过程称为暗收 针。
落片操作时，导纱器应停在机器的右边．
二、编织工艺操作图的阅读
例：71.4×2tex(14/2公支）驼绒V字领男开衫编织操作工艺 单：95cm，横机机号：9；下机密度：纵向－59.5，横向－ 42.5；成品密度：纵向，身－66，袖－62，罗纹－84；横 向，身－42，袖－43；收针辫子四条；空转：前后身2：1， 袖子2：1；坯布组织：身袖为平针，下摆、领口为1＋1罗 纹；缩片方法：揉、掼。衣片下机总重380g。
（五）放针
毛衫设计与工艺
一、设计说明1.组织结构此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成，其中前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆和领子采用2+1罗文。
2.色彩毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配，蓝色与橙色为互补色，搭配起来更加协调，其中橙色为主色调，且纯度较高，符合色彩流行趋势，以亮色为主。
穿着起来比较吸引人的眼球，适合年轻人穿着。
3.款式在设计上，比较宽松，简约，适用于运动，休闲着装。
大身衣片编织下摆后翻针编织平针，同时编织提花组织。
腰部放松，使毛衫造型宽松，随意，具有松散、休闲的风格特征。
且与下摆齐平。
肩部采用平肩，肩部较宽，穿着起来舒适，行动自然。
袖子为装袖，此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大，挖肩量较大，这种结构比较符合人体，外形美观，穿着舒适、合体，在毛衫设计中也是比较常见的。
袖口采用1+1罗文编织，与领子呼应，而不突兀。
领子为高领，采用1+1罗文，领口0.6cm圆筒包缝。
与衣身搭配起来更加沉着，稳重。
同时也起到保暖作用。
服装整体给人轻松，舒适，简约，干练的感觉。
二、成品规格及测量部位男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一，测量部位如图一。
表一成品规格（m）单位：cm 编号12345678部位衣长胸宽肩宽下摆罗文长下摆宽袖长袖口宽袖口罗文长规格68504284662128编号910111213141516部位袖宽挂肩后领宽后领深前领深领高腰宽肩斜规格17252036350 3.5(a) 正面 (b) 反面图一三、原料与编织设备1.原料：该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5te x×（16公支/1）羊绒纱。
尺码为M码。
2.编织设备（1）普通横机：机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。
（2）电脑横机：机号为12针/25.4mm，编制前身片。
（3）针型：12G 尺码：M四．编织工艺单1.确定毛衫织物成品密度织物组织：前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆、袖口和领子采用2+1罗文。
毛衫工艺制程
15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌②半检：是否符合客户钉辅料要求③大包装：按客户要求装大箱1.6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm 女衫＞32cm；2.2成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
毛衫设计与工艺
一、设计说明1.组织结构此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成，其中前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆和领子采用2+1罗文。
2.色彩毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配，蓝色与橙色为互补色，搭配起来更加协调，其中橙色为主色调，且纯度较高，符合色彩流行趋势，以亮色为主。
穿着起来比较吸引人的眼球，适合年轻人穿着。
3.款式在设计上，比较宽松，简约，适用于运动，休闲着装。
大身衣片编织下摆后翻针编织平针，同时编织提花组织。
腰部放松，使毛衫造型宽松，随意，具有松散、休闲的风格特征。
且与下摆齐平。
肩部采用平肩，肩部较宽，穿着起来舒适，行动自然。
袖子为装袖，此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大，挖肩量较大，这种结构比较符合人体，外形美观，穿着舒适、合体，在毛衫设计中也是比较常见的。
袖口采用1+1罗文编织，与领子呼应，而不突兀。
领子为高领，采用1+1罗文，领口0.6cm圆筒包缝。
与衣身搭配起来更加沉着，稳重。
同时也起到保暖作用。
服装整体给人轻松，舒适，简约，干练的感觉。
二、成品规格及测量部位男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一，测量部位如图一。
表一成品规格（m）单位：cm 编号12345678部位衣长胸宽肩宽下摆罗文长下摆宽袖长袖口宽袖口罗文长规格68504284662128编号910111213141516部位袖宽挂肩后领宽后领深前领深领高腰宽肩斜规格17252036350 3.5(a) 正面 (b) 反面图一三、原料与编织设备1.原料：该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5te x×（16公支/1）羊绒纱。
尺码为M码。
2.编织设备（1）普通横机：机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。
（2）电脑横机：机号为12针/25.4mm，编制前身片。
（3）针型：12G 尺码：M四．编织工艺单1.确定毛衫织物成品密度织物组织：前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆、袖口和领子采用2+1罗文。
毛衫生产工艺
毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装，具有保暖性能和舒适的穿着感。
毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。
首先是选料。
毛衫的选料非常重要，好的原料是制作高品质毛衫的基础。
一般来说，羊毛是最常用的原材料，因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。
在选料过程中，工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是洗毛。
将选好的羊毛放入洗毛槽中，用清水反复清洗，去除羊毛上的杂质和污物。
洗毛过程中，要注意避免羊毛的过度搓揉，以免毛纤维发生损伤。
然后是煮毛。
将洗净的羊毛放入大锅中，加入热水和肥皂，进行煮毛处理。
煮毛过程中，热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。
同时，煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。
接着是晾晒。
将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下，让其自然干燥。
晾晒的时间要根据气温和湿度来决定，以确保羊毛完全干燥。
然后是梳理。
将晾干的羊毛分批放入梳毛机中，通过机台的旋转和梳牙的刺激，将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。
这个过程可以提高毛衫的质量和手感。
接下来是纺纱。
将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机，通过纺纱机的旋转和拉伸，将羊毛纤维扭转成纱线。
纺纱过程中，会控制纱线的加捻度和强度，以满足不同款式毛衫的需求。
然后是编织。
将纺好的纱线送入编织机，通过编织机的工作台和针眼，将纱线编织成毛衫的面料。
编织过程中，工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度，以保证毛衫的外观和质量。
最后是整理。
将编织好的毛衫送入整理车间，进行整理和后整理处理。
整理过程中，会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序，以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。
以上就是毛衫的生产工艺。
毛衫的生产过程需要经过多个环节，每个环节都有着严格的要求和步骤。
通过精细的工艺流程和严格的质量控制，制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。
现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化，能够快速、高效地满足市场需求。
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毛衫产品设计第一章.绪论1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。
一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。
二．现代毛衫的特点主要为：（1）原料种类多样化。
（2）原料的搭配更加科学与合理（3）花色品种更加丰富。
（4）款式上更加时尚个性与艺术。
2.毛衫分类方法一般有哪几种（1）按原料分类（2）按编织方式分类（3）按织物组织分类（4）按成型方式分类（5）按织物设备分类（6）按装饰手法分类3毛衫设计程序一般包括那几个步骤（1）做好资讯收集，明确设计风格。
（2）明确设计任务，做好企划工作。
（3）绘制设计平面结构图（4）制作初板生产规格单（5）设计编织工艺（6）设计师跟踪编织（7）确定后整理工艺（8）对成衣进行装饰4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库第三章．毛衫面料设计1.毛衫面料设计可分为哪几类各有何特点毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。
（1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。
（2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。
2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。
别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸张的表现手法和强烈的视觉效果。
3.毛衫面料设计的构思方法与步骤有哪些一．构思（1）从一个具象的图片入手：把一个具体实物作为一次设计和再次设计的灵感来源。
信息可能是图片的局部特征，也可是图片的整体感觉。
它们将会对面料一次设计或再次设计的材质选择组织设计色彩选择图案设计表现手法的选择等提供必要的选择范围和极好的灵感信息。
（2）从一个抽象的概念入手：这种设计方法适合于有基础的设计师。
因为在对面料进行创意设计之前，需要对某种抽象概念风格进行较为深入的分析，以便获得准确的把握，并选择恰当的表达方式呈现出来，因此需要设计师要有深厚的专业知识，娴熟的技巧以及准确的表达。
二．实验在获得初步的构思以后，接下来便是材质组织色彩图案表达方式的多种组合方案的实验和选择的过程。
三．应用面料设计应用方案，常常根据毛衫风格品牌市场定位的差异而不同。
（1）较为保守沉稳的毛衫及品牌（2）较为时尚前卫的毛衫品牌4毛衫纱线有哪些原料：纯毛纱线纯化纤纱线毛化纤混纺纱线其他原料纱线纺纱工艺：精纺纱线粗纺纱线纱线外观：普通股线花式纱线。
5.毛衫用纱有哪些品质要求（1）纱密度偏差和条干均匀度（2）捻度和捻度不均匀度（3）强力和断裂长度（4）柔软性和光泽度（5）染色的均匀度6.纬平针组织的正反面结构有何不同在毛衫设计时有哪些利用方法平针组织由于线圈在配置上的定向性，因而在针织物的两面具有不同的几何形态，正面的每一线圈具有两根与线圈纵行配置成一定角度的圈住，反面的每一个线圈具有与线圈横列同向配置的圈弧。
由于圈弧比圈柱对光线的漫反射作用，因而针织物的反面较正面阴暗。
又由于在成圈过程中，新线圈是是从旧线圈的反面穿向正面因而纱线上的结头棉结杂质容易被旧线圈所阻挡而停留在针织物的反面，所以正面一般较为光洁。
利用方法：可以里利用其卷边性，在织物的边口让其自然地卷曲形成一种自然地立体效果，还可以利用组织的正反面，形成以中组织上的对比和具有立体的效果。
7.如何运用纬平针的特性设计毛衫组织一般利用细针平针组织织纹不明显的特点来表现细腻感强悬垂性好或或需要打褶的面料，用粗针平针表现朴素粗犷风格。
利用色纱改变形成横条纹的特点，平针组织还常用于彩条衫中。
利用纬平针的卷边特点，可将纬平针组织用于毛衫的局部。
还可以用双层平针包边，起强化线条的装饰作用。
8.罗纹组织和双反面组织与平针组织相比有哪些特点如何运用其特点设计毛衫组织纬平针织物边缘具有显着地卷边性，可利用卷边性用于毛衫的局部，等边口以及分割线，起到一定的装饰效果。
罗纹组织由于其较大的弹性和较好的延伸性，因而经常用在毛衫的下摆袖口领子等边口部位以及其他容易拉伸的地方，如腋下和袖底。
双反面的纵向延伸度和悬垂性较好。
其经常用于门襟领子下摆袖口及局部的装饰。
9.毛衫上经常用的几种单面提花组织是什么编织的花型分别有什么特点单面提花根据有无虚线分为有虚线提花和无虚线提花两类。
有虚线提花组织其结构有均匀或不均匀两种，每种有单色和多色之分。
单面均匀提花组织一般采用多色纱线。
单色不均匀提花组织结构，由于某些织针连续几个横列不编织，这样就形成了拉长的线圈，这些拉长的线圈抽紧与之响相连的平针线圈，使平针线圈突出在织物的表面，从而使针织物的表面产生凹凸效果10.集圈组织的结构特点如何运用这些特点形成花色组织有哪些集圈组织是在针织物的某些线圈上，除套有一个封闭的旧线圈外，还套有一个或几个悬弧的花色组织，其结构单元由线圈与悬弧组成。
单面集圈组织利用多列集圈可形成凹凸小孔效应，利用几种色纱与集圈单元组合可形成色彩花纹效应，还可以利用集圈的悬弧来减少单面提花的浮线长度来提高其服用性能。
常用的双面集圈组织为畦编和半畦编他们属于罗纹型的双面集圈组织。
集圈组织在毛衫面料设计中广泛应用,即可局部装饰用，也可大面积全身使用。
利用半畦编组织形成的粗纹与厚重感和细腻轻薄的平针组织作了强对比，起到了很好的装饰作用：利用多列集圈形成凹凸花纹装饰服装的局部。
集圈组织在全身使用能增加面料的保暖性所以冬季常选用这种组织。
11.毛衫上常用的沙罗波纹和添纱组织在结构上有何特点沙罗组织是按花纹要求将某些线圈进行移圈形成的，沙罗属于移圈组织的一种。
波纹组织是由倾斜线圈形成波纹的双面微变组织，倾斜斜线圈是在横机上按波纹花纹要求移动针床形成的。
添纱组织是指织物上全部线圈或部分线圈由两根纱线形成的一种组织。
12.毛衫面料一次设计与再造设计在表现手法上有哪些不同毛衫面料一次设计时根据意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。
其主要是对面料的内部不处理，在面料内部进行创意设计的处理方法。
毛衫面料的再次设计就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。
第四章毛衫的造型设计和装饰设计1.毛衫外廓行的含义分类及表示方法。
毛衫外廓型是指人穿着毛衫后的投影。
外廓型表现服装风格表现设计主题思想的主要元素，如古典浪漫优雅休闲前卫中性解构等不同风格毛衫，都要求有相对的廓型去表现。
同时，毛衫廓型还和流行信息相关，设计师可从毛衫外廓型的变化中分析出毛衫发展的演变规律，进而跟好的预测和把握毛衫流行趋势。
服装外廓型多种多样，表示方法也多样，如字母型表示方法几何形表示方法物象型表示方法等，但就毛衫常采用：字母表示方法和毛衫与人体的贴合度表示法。
2.毛衫外廓型设计的特点与方法毛衫造型变化是以人体的基本形体为基准的，因此毛衫的外廓型的设计离不开毛衫的几个关键部位，如肩腰底摆等。
肩的设计方法：在毛衫造型中，大多数肩部都是根据肩部的形态略作变化得到的。
但有设计主题的需要，也会过分的夸张肩部设计。
腰部设计：腰部设计变化多样，一般是在腰结线位置和腰部围度两方面进行重点设计。
腰结线位置的设计可分为高腰设计重要设计和低腰设计三种。
腰部围度设计可分为束腰和宽腰两种。
底摆设计底摆位置的高低是毛衫衣长变化的关键。
其形状有直线型曲线形和斜线形3.毛衫的领子分类及设计要点。
毛衫的领子主要分为挖领和添领。
毛衫领型设计一般采用一.保持基本领型不变，通过变形，添加装饰物或夸张等设计手法得到新颖时尚的领型，或是在基本领型的基础上采用不同组织纹路对比，给人耳目一新的感觉。
二.将各种领型同其他装饰物等进行组合产生的新领型，也称为综合式领。
4.毛衫袖子的分类及设计要点。
毛衫袖型分为连袖装袖和插肩袖袖型设计一般来讲，其设计点主要在：袖子结构袖身款式袖子长度袖口变化及装饰手法的运用等。
1）根据毛衫风格合理选择袖型。
2）袖身设计要与毛衫廓型相协调并突出产品的风格。
3）设计与整体款式风格协调的袖子。
5.毛衫的肩型分类及设计要点毛衫中常见的肩型有直肩型平肩型斜肩型和马鞍肩型。
在毛衫造型中，大多数肩部都是根据肩部的形态略作变化得到的。
但有设计主题的需要，也会过分的夸张肩部设计。
6.毛衫门襟的种类及设计要点门襟设计，在毛衫设计中属于细节设计的一部分，设计时要依照服装类别用途穿着对象及风格特征等方面综合考虑。
1）根据服装用途，明确门襟是全开还是半开。
2）根据服装风格要求，设计门襟细节。
7.毛衫边口的概念及设计要点边口设计主要是指领边袖口边门襟边口袋边的设计。
设计要点：1）选择或适合的组织2）确定合理的尺寸。
3）选择合适的装饰工艺。
8.毛衫装饰部位一般有哪些毛衫装饰部位一般选择在人的视平线容易集中地部位，如前胸肩部腰部领部也可选择背部。
对毛衫而言，下摆袖口领口等边口也常是装饰的部位。
9.毛衫的装饰手法一般有哪些各有何特点毛衫的装饰手法有很多如组织结构镶拼拼贴印花扎染刺绣钩边烫钻褶皱处理添加装饰物等。
1）印花一般有机印和手工印染，机印图案色彩艳丽图案自由逼真方便洗涤。
手工印染具有一定的偶然性，图案相对比较抽象灵活。
2）刺绣在毛衫上可通过手工和机械方式刺绣获得各种花型图案来装饰。
3）烫钻：晶莹闪烁的水钻烫拼出精致的图案的方法是毛衫常用的装饰手法。
4）镶拼：通过同质镶拼合异质镶拼创造出一种行的富有视觉触觉质感化的装饰形式，弥补毛衫上的单调感，加强毛衫的时装化。
5）拼贴拼贴是根据构思利用原材料的性能和色彩，按装饰部位的造型需要剪出图案形状，在拼贴成完整的造型，经过制作，缝合在服装上形成服饰图案。
6）手工编织通常用于毛衫的领边下摆袖口门襟边等边口部位或钩编立体花点缀毛衫局部。
7）褶皱：通过褶皱形成的局部立体图案来装饰毛衫的一种工艺。
8）添加立体装饰物：采用添加腰带系带子扎蝴蝶结钉装饰扣或将面料进行层叠堆积等形成局部立体造型，起到装饰美化毛衫的作用。
第七章1.毛衫产品工艺设计的主要内容有哪些1）编织工艺设计内容（1）根据设计师的设计意图或客户样品资料，选用纱线确定织物的组织结构。
（2）确定织物密度及回缩率（3）选用编织机器，确定机型和机号（4）按产品和合约要求，确定产品规格和测量方法。