七羊毛衫编织工艺设计PPT课件
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针织厂设计七羊毛衫厂生产设计PPT课件
3. 生产工艺主要内容及一般要求
（1）毛纱入库 ：原料进厂入库后，应对标定的纱线密度、条干均匀度、 色差、断裂强度、断裂伸长等项目进行检验，一方面检验纱线的性能是 否符合要求，另一方面也便于及时调整工艺参数。
（2）准备： 进厂入库的纱线可经过络纱使之成为适宜针织横机编织的 卷装形式，同时对纱线进行打腊、上油处理。
第七章 羊毛衫厂生产设计
本章知识点:
1.了解羊毛衫厂产品方案确定的方法及品种确定的要求 2.了解羊毛衫厂生产的一般工艺流程与主要工序的内容 3.掌握羊毛衫工艺参数及其计算方法 4.掌握羊毛衫设备的选型和机器的确定
第一节
羊毛衫产品方案与生产工艺流程的确定
一、羊毛衫产品分类
1. 按原料分
毛纯纺类，毛混纺类，毛、化纤绲纺及交织类，化纤纯纺 类，化纤混纺类 。
1. 机号与纱线线密度的选定
由多年经验得知：在横机上编织纬平针织物和罗纹织物 时，适宜于某种机号的纱线线密度，可按下列公式求得。
Tt KK GG22
Nm G2 K'
式中：G——机号,针/25.4mm； Tt——纱线线密度（tex）； Nm——纱线公制支数； K、K′——适宜加工纱线线密度常数。
在实际生产过程中，影响K、K′的因素较多，实验得出K ＝7000～ll000或K′＝7～11为宜，K或K′的选定也要视纱线
Ps=Pc（1-Y）
Y = PC - PS ×100% PC
（3）罗纹织物长度和密度的确定：工艺设计中，罗纹织物部段的长度，由 罗纹计算密度及产品中此部段尺寸相结合来计算编织线圈的行列数。一 般有： 纯毛类产品：下摆罗纹比下摆净长尺寸长0.5～1cm，袖口罗纹比袖口 净长尺寸长0～0.5cm； 腈纶产品：罗纹下机长度比净长尺寸长0.5～1cm。
毛衫设计与上机工艺课件(PPT 70页)
宽
深 深 罗纹 罗纹 罗纹
37 41.5 31 17.5 10.5 31 14 6 2.5 3 4 3
32
二、羊毛衫规格设计的原则
适合消费对象的生活地域、生活方式 适合消费对象的年龄、性别、用途、生活习惯和
喜好 舒适实用、美观大方 顺应流行趋势，照顾特殊要求
33
三、羊毛衫成品规格设计的依据 客供标准 行业标准 地区或企业标准 实测尺寸
后领阔则是指领口的宽度 （樽领领阔在领中横量）。 如图a中的10
⑩门襟宽 ：门襟边至门襟连 接缝处。 如图a中11
37
常见上衣款式尺寸测量方法（工厂资料）
38
39
40
41
测量说明：
胸 宽-- 袖笼下2.5CM量
身 长-- 肩最高点量至下摆底
肩 宽-- 普通袖: 缝－缝
暖色易产牛紧张、 激动、兴奋等情绪， 并具有积极、热情、 活力、外向特征；
23
配色的实例： 主色 宜配颜色 大红——黑、银、金、白色 酱红——橙黄、淡酱红、金色 桃红——深红、藏青、浅蓝色 粉红——红、黑、白、银、金色 深玫瑰红——白、银、米色 棕色——桔红、橙黄、姜黄色 黄色——银、黑、白、深黄色 淡黄——金、银、黑、深黄、棕色 桔黄——金、棕、橙黄、黑色 橙色——棕、红色 米色——青、红、深黄、棕色 青色——黑、白、银、米色 蓝色——红、淡黄、白色 淡蓝——银、深黄、白色 青莲——深青莲、桃红、天蓝、银色 翠绿——深绿、蓝、黄、金色
互补色的配合
12
无彩色搭配 (1)黑与白：对比
强烈、分明、眩 目、刺激，具有 阴阳互补的配色 效果。
13
(2)黑与灰： 深沉、模糊， 具有神秘感。
羊毛衫的设计与生产工艺ppt课件
义务五 羊毛衫产品上机编织
一、实训目的 〔一〕掌握横机的根本操作； 〔二〕掌握羊毛衫衣片编织的方法。
二、实训资料、工具及设备 〔一〕针织绒线假设干； 〔二〕手摇横机； 〔三〕翻针器、牵拉重锤等相关配套工具。
❖ 三、实训义务
❖ 根据工艺单的要求，编织出羊毛衫的后 片、前片、袖片、领子等相关附件。
四、实训义务的信息掌控
〔一〕横机的根本操作
1、揿罗纹 为了编织罗纹组织的起口，在起口前必
需对针床上的织针进展罗纹所需的排针任务， 俗称揿罗纹操。
2、起口〔毛起头、纱起头〕 为了防止起口线圈的脱散和便利牵拉，
在编织衣片时，首先要编织一横列起始线圈， 这一任务称为起口。
举例：1+1罗纹 2+2罗纹
图5-1 2+2罗纹起口织针对位情况
暗放针：将需求的织针直接推入编织区， 然后将衣片边缘织针的一组线圈，整列地横 移，是被放的织针挂上旧线圈的放针方法。
6、 收针
明收针：将需求收的织针上的线圈直接 移于相临近的织针上，使其成为重叠线圈的 收针过程。
暗收针：将需求收的织针上的线圈连同 边部其他织针上的线圈一同平移，使收针后 衣片最边缘织针上不呈现重叠线圈的收针方 式。
7、拷针
根据工艺要求使需减针的织针上的旧线圈零落， 不进展线圈的转移，并将这些织针揿下，退出织针 位置，使衣片由宽变窄的操作。
8、落片
落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣 片，给衣片以适当的牵拉力，右手推进机头，进展 一次无垫纱的编织。
五、实训报告 〔一〕称号、时间、地点、班级、组别； 〔二〕阐明本人编织衣片的操作过程； 〔三〕其他内容：按照实训总报告要求做。
3、起口空转〔打空转〕
在完成起口操作后，按照工艺要求编织 几个横列的管状组织的操作。
一、实训目的 〔一〕掌握横机的根本操作； 〔二〕掌握羊毛衫衣片编织的方法。
二、实训资料、工具及设备 〔一〕针织绒线假设干； 〔二〕手摇横机； 〔三〕翻针器、牵拉重锤等相关配套工具。
❖ 三、实训义务
❖ 根据工艺单的要求，编织出羊毛衫的后 片、前片、袖片、领子等相关附件。
四、实训义务的信息掌控
〔一〕横机的根本操作
1、揿罗纹 为了编织罗纹组织的起口，在起口前必
需对针床上的织针进展罗纹所需的排针任务， 俗称揿罗纹操。
2、起口〔毛起头、纱起头〕 为了防止起口线圈的脱散和便利牵拉，
在编织衣片时，首先要编织一横列起始线圈， 这一任务称为起口。
举例：1+1罗纹 2+2罗纹
图5-1 2+2罗纹起口织针对位情况
暗放针：将需求的织针直接推入编织区， 然后将衣片边缘织针的一组线圈，整列地横 移，是被放的织针挂上旧线圈的放针方法。
6、 收针
明收针：将需求收的织针上的线圈直接 移于相临近的织针上，使其成为重叠线圈的 收针过程。
暗收针：将需求收的织针上的线圈连同 边部其他织针上的线圈一同平移，使收针后 衣片最边缘织针上不呈现重叠线圈的收针方 式。
7、拷针
根据工艺要求使需减针的织针上的旧线圈零落， 不进展线圈的转移，并将这些织针揿下，退出织针 位置，使衣片由宽变窄的操作。
8、落片
落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣 片，给衣片以适当的牵拉力，右手推进机头，进展 一次无垫纱的编织。
五、实训报告 〔一〕称号、时间、地点、班级、组别； 〔二〕阐明本人编织衣片的操作过程； 〔三〕其他内容：按照实训总报告要求做。
3、起口空转〔打空转〕
在完成起口操作后，按照工艺要求编织 几个横列的管状组织的操作。
针织服装的编织工艺设计概述(ppt 137页)
33
毛
起
起口空转：
头
完成起口操作后，按工艺
要求编织几个横列的管状
组织俗称打空转。
织有空转的起口衣片，其 起口边具有圆滑、饱满、 光洁、平整、美观、坚牢 等特点
34
3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－
针针钩，以防手指被钩住。
50
第四节 针织服装的编织工艺 设计内容
编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要 环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测 量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染 整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定 出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产 品的质量和产量。
收针辫子？
明 收 针
暗 收 针
2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退
出工作。 特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散， 一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料 消耗大。
46
3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉， 仍保留在针钩里 • 特点：收针缝合处平滑，没有收针花。 • 用途：用于局部编织和形成立体结构。
11
(二)裤类 1. 裤腰围 裤腰口或罗纹下3cm处横量。 2．裤长 裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。 3．前（后)直档 由前(后)裤腰边至裤档底 直量。 4．横档 档底单腿横量。 5、裤口大 裤口处横量。 6．裤口长(罗纹) 裤口接缝(罗纹交接)处 至裤脚(罗纹)边。 7．裤腰宽(阔) 由裤腰(罗纹)接缝处至裤 腰(罗纹)边。
• （3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两 边，并且两边的重锤要轻重一致。
• （4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞 针。
毛
起
起口空转：
头
完成起口操作后，按工艺
要求编织几个横列的管状
组织俗称打空转。
织有空转的起口衣片，其 起口边具有圆滑、饱满、 光洁、平整、美观、坚牢 等特点
34
3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－
针针钩，以防手指被钩住。
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第四节 针织服装的编织工艺 设计内容
编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要 环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测 量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染 整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定 出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产 品的质量和产量。
收针辫子？
明 收 针
暗 收 针
2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退
出工作。 特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散， 一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料 消耗大。
46
3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉， 仍保留在针钩里 • 特点：收针缝合处平滑，没有收针花。 • 用途：用于局部编织和形成立体结构。
11
(二)裤类 1. 裤腰围 裤腰口或罗纹下3cm处横量。 2．裤长 裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。 3．前（后)直档 由前(后)裤腰边至裤档底 直量。 4．横档 档底单腿横量。 5、裤口大 裤口处横量。 6．裤口长(罗纹) 裤口接缝(罗纹交接)处 至裤脚(罗纹)边。 7．裤腰宽(阔) 由裤腰(罗纹)接缝处至裤 腰(罗纹)边。
• （3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两 边，并且两边的重锤要轻重一致。
• （4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞 针。
针织毛衫实例PPT优秀课件
纵行2针， 横列1转
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 6 成品密度 • 纬平针：大身密度：PA＝45，PB＝72
袖子密度：PA＝46，PB＝68 • 1+1罗纹：大身PB＝92， 袖子PB＝90 • 满针罗纹：PA＝70，PB＝90
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
袖口，下摆使用1+1罗纹， 领边罗纹使用满针（四平）罗纹， 其余部分使用纬平针
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容
4 确定针织机器（机型和机号）
18s/2羊毛纱
G2＝Nm÷2×K ＝18÷2×9
G＝9针
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 5 确定生产工艺缝耗
2 成衣规格：（单位cm） 胸宽：50， 衣长：67.5， 袖长：56，挂肩：22， 肩阔：41， 下摆罗纹高：6.5， 袖口宽：12.5, 袖口罗纹高：5.5，内量后领阔：9.5， 领深：22， V领罗纹宽：2.5， 袖肥：20
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 3 织物组织结构设计
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
A 后身工艺计算
3 后身领宽针数N3 : N3＝(成品领宽尺寸＋1个领边宽)×PA /10
＝(9.5＋2.5)×4.5＝54≈55针
• 下摆罗纹针数N4: N4＝N1－（下摆加针数）
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
A 后身工艺计算
第五章 成型针织服装生产
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 6 成品密度 • 纬平针：大身密度：PA＝45，PB＝72
袖子密度：PA＝46，PB＝68 • 1+1罗纹：大身PB＝92， 袖子PB＝90 • 满针罗纹：PA＝70，PB＝90
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
袖口，下摆使用1+1罗纹， 领边罗纹使用满针（四平）罗纹， 其余部分使用纬平针
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容
4 确定针织机器（机型和机号）
18s/2羊毛纱
G2＝Nm÷2×K ＝18÷2×9
G＝9针
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 5 确定生产工艺缝耗
2 成衣规格：（单位cm） 胸宽：50， 衣长：67.5， 袖长：56，挂肩：22， 肩阔：41， 下摆罗纹高：6.5， 袖口宽：12.5, 袖口罗纹高：5.5，内量后领阔：9.5， 领深：22， V领罗纹宽：2.5， 袖肥：20
第五章 成型针织服装生产
第二节 V领男套衫工艺计算
一、设计前准备内容 3 织物组织结构设计
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
A 后身工艺计算
3 后身领宽针数N3 : N3＝(成品领宽尺寸＋1个领边宽)×PA /10
＝(9.5＋2.5)×4.5＝54≈55针
• 下摆罗纹针数N4: N4＝N1－（下摆加针数）
第五章 成型针织服装生产
二 V领男套羊毛衫工艺设计计算
A 后身工艺计算
第五章 成型针织服装生产
羊毛衫编织工艺设计
（六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式
在产品的出厂重量、商标及包装形式方面应给予 充分考虑，因为它对产品的形象、销售及价位有很 大的影响．
（七）技术资料汇总
汇总产品的技术资料，装订、登记并存档管理．
第三节 横机的基本操作
一、基本操作 二、编织工艺操作图的阅读
一、基本操作
在横机的编织过程中，主要有掀罗纹、起口、 翻针、放针、减针（收针或拷针）、落片等 基本操作。
电脑横机上，选针由机器自动完成。
（二）起口
为了防止起口线圈的脱散和便于牵拉，在编织每 一块衣片时，首先要编织一横列起始线圈，这一 工作称为起口。
当掀好罗纹排针后，应将针床移位，使两针床织 针成交叉配置，才能完成正常的起口动作。这时 才能推动机头，使两针床上处于工作位置的舌针 钩住纱线，完成起口横列的编织。
（二）起口
（二）起口
当完成起口横列的编织后，用定幅梳栉（又名穿 线板）从针床下部穿过起口横列的纱线，升出于 针床隙口，然后穿入梳栉钢丝。最后在梳栉下面 挂上适量的牵拉重锤，到此完成了织物的起口操 作。 要求织物处于穿线板的中间位置．
（二）起口
（二）起口
起口：毛起口和纱起口 毛起口：用毛纱直接编织起口横列． 纱起口：先用起头纱在织针上编织一个或几个起口横 列，然后再调用毛纱编织起口横列，待衣片下机后再 拆除起头纱即称为光边罗纹口． （涉及到分离横列的编织）
（一）产品分析
（1）根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线的线密度； （2）确定织物的组织结构； （3）选用编织机器，确定型号与机号； （4）确定产品规格和测量方法； （5）选定缝合设备及缝合质量要求； （6）选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求； （7）确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料； （8）考虑产品所采用的商标形式及包装方式．
第五节圆机编织羊毛衫工艺设计PPT课件
套弯部位，使成品在保证规格质量前提下，尽可能减少裁耗， 并可提高裁剪时的功效； （10）制作正式样板。
五、排料
（一）排料原则 （1）在不影响产品规格尺寸与质量的前提下，排料应紧凑，必要
时，可象形断料和开料，以便节约原料； （2）注意坯布组织的横向、直向和倒向、顺向，特殊产品同件衣
服的各部段应保持同一顺向； （3）前后身与袖子一般应分别排料，以便充分利用原料； （4）不同规格在同一块坯布上排料，其数量应平衡； （5）附件排料应尽可能用疵段料； （6）尽量利用现有的编织设备套幅宽，达到平衡生产。
圆机编织羊毛衫的工艺设计
圆机编织羊毛衫的工艺设计
一、机号与纱线线密度的选定 二、密度与回缩率的确定 三、坯布幅宽的确定 四、样板设计 五、排料 六、产品用料计算 七、编织织造规格用料工艺单 八、工艺设计举例
一、机号与纱线线密度的选定
（1）可加工纱支的上限 由织针与沉降片（或针槽壁）之间的间隙△决定。
（7）散料法
将有疵点的断料量材而用，裁成各种小型衣片零件（如衣兜、 裆、领子、拼衩等）或改制手套、帽子等。
（三）排料方法
1.平套法
（三）排料方法
2.互套法
（三）排料方法
3.镶套法
（三）排料方法
4.斜套法
（三）排料方法
5.借套法
（三）排料方法
6.循环套法
（三）排料方法
7.剖缝套法
（三）排料方法
确定回缩率，并计算样板各部位的实际尺寸； （5）按此尺寸剪出纸样；
四、样板设计
（二）样板设计的一般程序
（6）小批量试制，核对规格是否符合设计要求； （7）经核对、试穿发现不合理部分，修改纸样，再重复试制，
直至合乎要求； （8）如生产一整套比较齐全的规格，应以中号规格的样板为
五、排料
（一）排料原则 （1）在不影响产品规格尺寸与质量的前提下，排料应紧凑，必要
时，可象形断料和开料，以便节约原料； （2）注意坯布组织的横向、直向和倒向、顺向，特殊产品同件衣
服的各部段应保持同一顺向； （3）前后身与袖子一般应分别排料，以便充分利用原料； （4）不同规格在同一块坯布上排料，其数量应平衡； （5）附件排料应尽可能用疵段料； （6）尽量利用现有的编织设备套幅宽，达到平衡生产。
圆机编织羊毛衫的工艺设计
圆机编织羊毛衫的工艺设计
一、机号与纱线线密度的选定 二、密度与回缩率的确定 三、坯布幅宽的确定 四、样板设计 五、排料 六、产品用料计算 七、编织织造规格用料工艺单 八、工艺设计举例
一、机号与纱线线密度的选定
（1）可加工纱支的上限 由织针与沉降片（或针槽壁）之间的间隙△决定。
（7）散料法
将有疵点的断料量材而用，裁成各种小型衣片零件（如衣兜、 裆、领子、拼衩等）或改制手套、帽子等。
（三）排料方法
1.平套法
（三）排料方法
2.互套法
（三）排料方法
3.镶套法
（三）排料方法
4.斜套法
（三）排料方法
5.借套法
（三）排料方法
6.循环套法
（三）排料方法
7.剖缝套法
（三）排料方法
确定回缩率，并计算样板各部位的实际尺寸； （5）按此尺寸剪出纸样；
四、样板设计
（二）样板设计的一般程序
（6）小批量试制，核对规格是否符合设计要求； （7）经核对、试穿发现不合理部分，修改纸样，再重复试制，
直至合乎要求； （8）如生产一整套比较齐全的规格，应以中号规格的样板为
7羊毛衫编织工艺设计解析
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求
四.制定缝制工艺流程和质量要求
五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装
七.技术资料汇总
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计
畦编组织: 18—20
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编 织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
相关主题
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源
1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计 根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织\成衣与染整 工艺---头样试织---修改编织\成衣\染整工艺---修改样试织---试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织---修改工艺参数----批量生产
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编
织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
需经反复试制
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
3.改进设计 根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品进行完善的开发 与设计。
4.针织服装创新设计 根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的
风格 色彩 款式造型 结构特点 缝制工艺, 从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数 针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。
密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
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成形针织服装成衣规格设计
规格：
在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形 针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、 服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。
由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
三.织物密度与回缩率的确定 (一)密度描述指标 1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度
和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同） 横密:织物横向10cm内的线圈纵行数 用PA表示 纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数 PB表示 横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大. 纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
成衣规格（细部规格）：
成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸， 这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219
示明规格：
为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对 象的体型或服装大小，这就是示明规格。
号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种
针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。
精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求 四.制定缝制工艺流程和质量要求 五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装 七.技术资料汇总
三.产品用料计算及制定半成品质量要求 1.通过小样试验测定织物单位线圈重量 2.按操作工艺求出各衣片线圈数 3.求出各衣片理论重量 4.计算单件产品用料重量 5.确定半成品质量要求
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
四.制定缝制工艺流程和质量要求 1.确定缝纫机的型号\规格 2.确定缝制工艺流程 3.确定缝制各工序质量要求
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号.
一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度
Tt---毛纱的线密度,tex G---横机的机号
C---适宜加工毛纱的线密度常数
•C值与毛纱的物理机械性能\纺织时的张力\纱线结头情况等有关. •根据经验公式, C值一般 取7—11,大于11,则难于编织,小于7,则 所编织的织物过于稀薄. •一般 ,纯毛纱C取9,腈纶纱取8 •根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192, •机号与纱支关系P192
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算
衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式
3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
第七章 羊毛衫编织工艺设计
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第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻
化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源
1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计 根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
一.羊毛衫设计的工艺流程 客户需求—款式及工艺设计---小样试织----确定编织\成衣与染整 工艺---头样试织---修改编织\成衣\染整工艺---修改样试织---试样完成----确定工艺参数---建立工艺参数档案----批量试织---修改工艺参数----批量生产
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编
织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
需经反复试制
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
3.改进设计 根据消费需求和企业的实际生产情况，对老产品进行完善的开发 与设计。
4.针织服装创新设计 根据市场需求和企业市场定位,结合考虑针织服装的
风格 色彩 款式造型 结构特点 缝制工艺, 从原料品种选择直到产品包装进行全方位的产品设计与开发
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数 针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。
密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
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成形针织服装成衣规格设计
规格：
在服装工艺中属于造型设计的范畴，是服装从款式到成品的桥梁之一，是成形 针织服装工艺设计的计算依据和基础。成形针织服装的规格，也是按照人体结构、 服装造型及款式结构制定各档尺码和各部位尺寸的。
由于针织服装具有良好的弹性，因此，各部位尺寸有其特殊性和适应性。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
三.织物密度与回缩率的确定 (一)密度描述指标 1.密度:是指针织物在单位长度内的线圈数。通常采用横向密度
和纵向密度来表示。（与圆纬机的单位长度不同） 横密:织物横向10cm内的线圈纵行数 用PA表示 纵密:织物纵向10cm内的线圈横列数 PB表示 横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大. 纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
成衣规格（细部规格）：
成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。一件服装需要标明各部位的尺寸， 这些尺寸就是成衣规格，或称细部规格。P219
示明规格：
为了管理和销售方便，一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明适穿对 象的体型或服装大小，这就是示明规格。
号型制，胸围制，代号制，针织服装常选用后两种
针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。
精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求 四.制定缝制工艺流程和质量要求 五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装 七.技术资料汇总
三.产品用料计算及制定半成品质量要求 1.通过小样试验测定织物单位线圈重量 2.按操作工艺求出各衣片线圈数 3.求出各衣片理论重量 4.计算单件产品用料重量 5.确定半成品质量要求
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
四.制定缝制工艺流程和质量要求 1.确定缝纫机的型号\规格 2.确定缝制工艺流程 3.确定缝制各工序质量要求
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号.
一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度
Tt---毛纱的线密度,tex G---横机的机号
C---适宜加工毛纱的线密度常数
•C值与毛纱的物理机械性能\纺织时的张力\纱线结头情况等有关. •根据经验公式, C值一般 取7—11,大于11,则难于编织,小于7,则 所编织的织物过于稀薄. •一般 ,纯毛纱C取9,腈纶纱取8 •根据纱支选机号以及根据机号选纱支计算:P192, •机号与纱支关系P192
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算
衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式
3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第七章 羊毛衫编织工艺设计
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第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻
化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。