管道与阀门知识讲解
阀门管件知识
阀门及其分类一、什么叫阀门：用来控制管道介质流动的具有可动机构的机械产品，叫做阀门。
二、什么叫通用阀门：各工业企业中管道上普遍采用的阀门，叫做通用阀门。
三、阀门的分类（分类方法主要有以下三种）（一） 按用途和作用分类：、截断阀类：主要用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等，包括调节阀、节流阀、减压阀等。
、止回阀类：用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。
、分流阀类：用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
、安全阀类：用于超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
（二）接主要参数分类：、 按压力分类：（ ）真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门（ ）低压阀：公称压力 的阀门（ ）中压阀：公称压力 的阀门（ ）高压阀：公称压力 的阀门（ ）超高压阀门：公称压力、按介质工作温度分类（ ）高温阀： ＞ 的阀门（ ）中温阀： 的阀门（ ）常温阀： 的阀门（ ）低温阀： 的阀门、按阀体材料分类：（ ）非金属材料阀门：如用陶瓷、玻璃钢、塑料制造的阀门。
（ ）金属材料阀门：如铜合金、铝合金、铅合金、钛合金、蒙乃尔合金、铸铁、碳钢、低合金钢、高合金钢阀门。
（ ）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（三）通用分类法：（这种分类方法既按原理作用又按结构划分是目前国内、国际最常用的分类方法共 类）、 闸阀 、截止阀 、旋塞阀 、球阀 、蝶阀 、隔膜阀 、 止回阀 、节流阀 、安全阀 、减压阀 、疏水阀 、调节阀无缝钢管的基本知识介绍无缝钢管 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
阀门、管件的基础知识
阀门、管件基础知识一、阀门的基础参数阀门是流体管路的控制装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门的公称尺寸从极微小几㎜的仪表阀大到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa 的超高压。
工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的基本参数阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1、公称尺寸（DN）DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（用㎜表示）等特征尺寸直接相关。
公称尺寸DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是供参考用的一个圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。
公称尺寸是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。
公称直径的数值应符合国家标准《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（GB/T1047-2005）的规定，见表1-1。
公称尺寸是字母DN后面紧跟一个整数数字组成，如公称尺寸250㎜应标志为DN250。
阀门的公称尺寸系列按表1-1的规定。
表1-1 阀门的公称尺寸系列（㎜）DN6 DN8 DN10D N15DN20D N25 D N32DN40 D N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700N800 DN900 DN1000注：1、除在相关标准中另有规定，字母D N后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
阀门知识培训
引言概述：
阀门是工业管道系统中重要的控制装置之一，用于调节和控制流体的流量、压力和流向。
本文以阀门知识培训为主题，旨在介绍阀门的基本概念、分类、原理、选型和使用注意事项，以帮助读者更好地理解和运用阀门。
正文内容：
一、阀门的基本概念与分类
1.1阀门的定义和作用
1.2阀门的分类及常见类型
1.3阀门的构造与组成部件
1.4阀门的工作原理和操作方式
1.5阀门的标准与规范
二、阀门的原理与工作方式
2.1阀门的工作原理
2.2阀门的密封形式
2.3阀门的开启与关闭方式
2.4阀门的流量特性与调节性能
2.5阀门的可靠性与寿命
三、阀门的选型与安装
3.1阀门的选型原则与依据
3.2阀门的参数与性能指标
3.3阀门的材质与耐腐蚀性能3.4阀门的尺寸与连接方式
3.5阀门的安装与维护
四、阀门的使用注意事项
4.1阀门的操作与控制
4.2阀门的维护与保养
4.3阀门的故障与排除
4.4阀门的安全与环保
4.5阀门的应用与发展趋势
五、阀门知识的应用案例分析
5.1阀门在石油化工行业的应用5.2阀门在电力行业的应用
5.3阀门在水处理行业的应用5.4阀门在制药行业的应用
5.5阀门在建筑行业的应用
总结：
通过本文的阀门知识培训，我们了解了阀门的基本概念、分类、原理、选型和使用注意事项。
阀门作为控制流体的重要装置，其选择、安装和维护非常重要。
只有深入了解和掌握阀门的知识，我们才能更好地使用和管理阀门，确保工业管道系统的安全运行和高效运行。
期望本文能为读者提供一些有用的信息和建议，使其在实际工作中能够灵活运用阀门知识。
各种管道阀门检查、安装知识与注意事项
各种管道阀门检查、安装知识与注意事项管道阀门检查、安装知识与注意事项阀门的检查与安装阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有⽆卡住和歪斜现象。
③检查阀门有⽆损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整⽆缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于⼯作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须⽤⽔清洗⼲净。
⑦清除通⼝封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压⼒试验低压、中压和⾼压阀门要进⾏强度试验和严密性试验，合⾦钢阀门还应逐个对壳体进⾏光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表⾯的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压⼒为公称压⼒的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处⽆渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进⾏的试验，检查阀门密封⾯是否有渗漏，其试验压⼒，除蝶阀、⽌回阀、底阀、节流阀外的阀门，⼀般应以公称压⼒进⾏，在能够确定⼯作压⼒时，也可⽤1.25倍的⼯作压⼒进⾏试验，以阀瓣密封⾯不漏为合格。
阀门安装的⼀般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本⾝的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. ⽔平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜⼀定⾓度安装，不可⼿轮向下安装。
⾼空管道上的阀门、阀杆和⼿轮可⽔平安装，⽤垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；⽴管上的阀门，在⼯艺允许的前提下，阀门⼿轮以齐胸⾼最适宜操作，⼀般以距地⾯1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者⽅向安装。
4. 并排⽴管上的阀门，其中⼼线标⾼最好⼀致，且⼿轮之间净距不⼩于100mm；并排⽔平管道上的阀门应错开安装，以减⼩管道间距。
5. 在⽔泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门⽀架；在操作频繁且⼜安装在距操作⾯1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
阀门知识简介
阀门知识简介阀门知识简介（一）阀门是工业中常见的一种机械设备，用于控制流体的流动方向和流量大小，广泛应用于石化、电力、冶金、水处理和制药等领域。
本篇文章将为读者简要介绍阀门的基本结构、分类和应用。
一、阀门的基本结构阀门通常由阀体、阀门芯、阀座、传动机构和密封件等组成。
1、阀体：是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。
阀体的功能是将流体引至阀座中心，以便与阀门芯密封。
2、阀门芯：是阀门关键部分，是阀门开启和关闭的机械零件，通常由钢制成，其端部上设有阀杆，以便挂上执行机构。
3、阀座：是阀门底部的密封面，通常是由橡胶或铜制成，以确保阀门关闭时的密封性。
4、传动机构：是控制和操作阀门开启和关闭的机械部分。
它通常由手动、电动、气动、液压等不同驱动方式的设备组成。
5、密封件：是保证阀门密封的关键部分，通常由橡胶、铜等材质的圈环或填料组成。
二、阀门的分类按照结构和操作方式，常见的阀门有：1、截止阀：是一种开闭性极强的阀门，用于打开或关闭管道中的流体，通常用于止回、调节和加压等场合。
2、球阀：是一种全通径阀门，具有结构简单、操作轻便、维护方便等特点。
3、蝶阀：是一种通过转动阀板控制流体流动的阀门，具有结构紧凑、操作灵活、占用空间小等优点。
4、闸阀：是一种動力密封阀門，具有阻力小、密封严密等优点，常用于高速流体管道中。
5、调节阀：用于调节流体流量，通常由阀门体、阀调节机构、挡板和执行机构等组成，可实现精细的流量调节和压力控制。
三、阀门的应用阀门作为工业自动控制系统中必不可少的部件，广泛应用于机械工业、化工、石油、医药等领域。
具体应用包括：1、石油化工领域：主要用于液化气、乙烯、丙烯、天然气等危险化学品的输送管道上。
2、电力领域：主要用于锅炉、汽轮机和冷却水系统的控制系统中，以满足电站的控制要求。
3、造纸工业领域：主要用于纸张流水线系统的压缩空气和油气管道的控制系统中。
4、食品工业领域：主要应用于牛奶、果汁等液态食品的运输管道中，以确保食品卫生。
化工管路用管及管件阀门知识应知应会
化工管路用管及管件阀门知识应知应会一、11种材质的化工用管材化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
④铜管：铜管传热效果好。
主要应用于换热设备和深冷装置的管路，仪表测压管或传送有压力的流体，但温度高于250℃时，不宜在压力下使用。
因价格较贵，一般使用在重要场所。
⑤铝管：铝具有很好的耐蚀性。
铝管常用于输送浓硫酸、醋酸、硫化氢及二氧化碳等介质，也常用于换热器。
铝管不耐碱，不能用于输送碱性溶液及含氯离子的溶液。
由于铝管的机械强度随着温度的升高而显著降低，故铝管的使用温度不能超过200℃，对于受压管路，使用温度将更低。
铝在低温下具有较好的机械性能，故在空气分离装置中大都采用铝及铝合金管。
阀门基础知识
闸阀的种类
内 螺 纹 黄 铜 闸 阀 法 兰 闸 阀
电 动 法 兰 闸 阀
地 下 式 闸 阀
（二）、截止阀
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 ★优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单， 制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有 流量调节功能。 ★缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺 寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的 介质。 ★主要用途：适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体 的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
（一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动 的方向可分： 1、 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1 所示。 2、 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图 1—2所示。
图1-1
图1-2
3、旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋 转，如图1—3所示。 4、旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
金属阀门
阀门
非金属阀门
衬里阀门
铸铜阀门 铸铁阀门 铸钢阀门 不锈钢阀门 玻璃阀门 塑料阀门 陶瓷阀门 玻璃钢阀门 衬塑阀门 衬胶阀门 衬铅阀门 衬搪瓷阀门
（六）、按与管道连接方式分，根据阀门与 管道连接方式可分；
1、法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的 阀门。
2、螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用 螺纹连接的阀门。 3、焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的 阀门。
代 0 1 3
号
5． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示， 按表1—8的规定。 表1—8
阀座密封面或衬里材料
铜 合 金 橡 胶 尼 龙 塑 料 氟 塑 料 巴 氏 合 金 合 金 钢
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识第二部分：阀门知识一阀门的定义：“阀门”是指用于控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置。
阀门是一种使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流动的装置。
二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1.按功能和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
（2）止回阀：又称单向阀或止回阀，其作用是防止管道中的介质回流。
水泵吸水关闭的底阀也属于止回阀。
(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
（4）调节阀：调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，用于调节介质的压力、流量等参数。
(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
阀门基础知识的介绍、选择和维护阀门及其选用第一章阀门的基本知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管道的控制装置。
其基本功能是连接或切断管道介质的流动，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1截断阀：切断或连接管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀。
2止回阀：防止管道中的介质倒流。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的功能。
如分配阀、排水阀和三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置内介质压力超过规定值，并提供超压安全保护。
二、阀门的基本参数1）阀门公称直径（DN）2）阀门公称压力（PN）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废止，改用mpa。
其换算关系是：1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm25）阀门的适用介质：工业阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业。
管子与管件、阀门培训
管子与管件、阀门培训培训内容通常包括如下几部分：一、管子与管件的选用与安装1. 不同材质、规格的管子与管件的特点及适用范围2. 管道系统的布局设计和基本原则3. 管道连接方式及安装注意事项4. 管道支架、固定件的安装方法5. 管道保温与防腐措施二、阀门的选用与安装1. 不同类型阀门的工作原理及适用范围2. 阀门的安装位置和安装要求3. 阀门的操作与维护4. 阀门的漏气和密封检测三、管道安全管理1. 风险识别与评估2. 安全操作规程和安全防护设施3. 突发情况处理与紧急救援预案4. 管道事故案例分享与分析通过以上培训，可以帮助员工掌握管子、管件、阀门的选用、安装、维护、管理技能，提高工作效率，降低事故风险，促进企业安全生产。
同时，培训也可以结合实际工程案例，进行现场模拟操作，让学员亲身体验操作流程，加深对培训内容的印象。
另外，也可以邀请相关行业专家进行讲解，分享实际工作经验，为学员提供更加专业的指导和帮助。
在培训过程中，还可以进行岗位技能考核，根据考核结果进行技能提升和补充培训，确保员工的操作技能符合要求。
除了员工培训，企业也可以对用户进行管子、管件、阀门使用和维护的培训。
用户是设备的最终使用者，他们的正确使用和维护对设备的寿命和性能都有着重要的影响。
因此，对用户进行相应的培训是很有必要的。
总之，管子、管件、阀门的安装、维护和管理培训对于企业的安全生产和设备的正常运行至关重要，通过培训，可以提高员工的技能水平，降低事故风险，保障生产安全。
同时，也可以提高用户的设备操作水平，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
因此，企业应该重视这方面的培训工作，为员工和用户提供更加安全、高效的操作环境。
此外，在进行管子与管件、阀门培训的过程中，还需要注重以下几点：一、重视安全意识培训在培训中，需要重点强调安全意识的培养。
员工需要懂得在操作管子、管件和阀门时，安全第一。
他们需要意识到不正确的操作和维护可能会导致事故发生，危及生命和财产安全。
阀门管件知识
截止阀和节流阀
（二）截止阀、节流阀
截止阀和节流阀都是向下闭合式 阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动， 沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。 截止阀与节流阀的结构基本相同， 只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣 为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线
型，特别适用于节流，可以改变通道
的截面积，用以调节介质的流量与压 力。
旋塞阀
流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅 速。
旋塞阀种类
直通式 填料式 三通式 螺纹连接 四通式 旋塞阀 直通式 润滑式 三通式
法兰连接
旋塞阀的结构
1. 塞子 2. 填料压盖 3. 填料 4. 阀体
旋塞阀特点
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改 变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早 被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭 迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭 动作），操作方便，流体阻力小，至今仍 被广泛使用。目前主要用于低压，小口径 和介质温度不高的情况下。
一、阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置，在石油
化工生产过程中发挥着重要作用。
接通和截断介质； 防止介质倒流； 调节介质压力、流量；
分离、混合或分配介质；
防止介质压力超过规定数值，保证管道或设 备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节 流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介 质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配 阀、滑阀等
阀门基本知识
阀门基本知识介绍、选用及维护第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1、截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 、调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
按公称压力分类：1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN 为 2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100MPa。
按工作温度分类：1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃二、阀门的基本参数阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
1、阀门的公称通径公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。
2、阀门的公称压力公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。
公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。
公称压力用MPa来度量。
3、阀门的压力与温度等级当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。
阀门知识介绍
法兰连接
法兰连接
五.常见阀门结构及应用
节流阀(Throttle Valve)也称针型阀 ，外形与截止阀并无区别，但阀瓣形状不 同，用途也不同。它以改变通道面积的形式来调节流量和压力，有直角式和直通 式两种，都是手动的。 直通式
阀芯形式
螺纹连接 法兰连接
截止型
角 式
卡套连接
法兰连接
连 接 方 式
节流阀
英国、美国的有关标准已列入了工程压力的概念，但仍采用磅级(Class)。由于公称压力和磅级的 温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。在实际应用过程中两者参考的对应关系见下表：
磅级Class 公称直径 PN(MPa)
150 2.0
300 5.0
400 6.3
600 10.0
800 14.0
900 15.0
8、阀体材料代号：
第七单元为阀体材料代号，用字母表示。
阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 Cr5Mo钢 可锻铸铁 铝合金 1Cr18Ni9Ti钢 代 A C H I K L P 号 阀体材料 球墨铸铁 Cr18Ni12MoTi钢 塑料 铜及铜合金 12Cr1MoV钢 灰铸铁 代 Q R S T V Z 号
旋塞型
直通式
螺纹连接
结构形式
蝶
型
直通式
法兰连接
五.常见阀门结构及应用
2.1 截止阀、节流阀、柱塞阀结构形式代号
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式 直通式 代 1 号
Z形直通式
三通式 角式 直流式（Y型） 直通式
2
3 4 5 6
平衡
针形截止阀
角式
7
8
五.常见阀门结构及应用
2.2 截止阀结构举例
工艺管道、阀门基础知识培训
熟悉应急预案
操作人员应熟悉工艺管道和阀门发生意外时的应急预案，了解应 急处理流程。
及时报告
在发生意外情况时，应及时向上级领导或相关部门报告，以便及 时采取措施。
采取紧急措施
在保证安全的前提下，操作人员可以采取紧急措施，如关闭阀门、 切断电源等，以减小事故损失。
06 实际应用案例分析
案例一：某工厂工艺管道的安装与维护
根据工艺要求，遵循正确的启闭顺 序，避免造成管道压力波动或介质 逆流等异常情况。
阀门位置标识
对阀门进行明确的标识，包括阀门 名称、规格、操作方向等，方便操 作人员识别。
阀门的日常维护
定期检查
定期对阀门进行检查，包括阀体、 阀杆、阀座等部位，确保无泄漏、
卡涩等现象。
润滑保养
根据需要定期对阀门进行润滑保 养，保持转动部位灵活，延长阀
工艺管道的应用场景
总结词
工艺管道广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
详细描述
工艺管道在工业生产中发挥着重要作用，可用于输送原料、半成品和成品，实现生产过程中的流体介质输送、分 配、控制和监测等功能。在石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，工艺管道的应用非常广泛，对于保证产 品质量、提高生产效率、降低能耗等方面具有重要意义。
安全防护措施
穿戴防护用品
01
在进行工艺管道和阀门操作时，应穿戴符合要求的防护用品，
如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
保持安全距离
02
在操作过程中，应保持与工艺管道和阀门的安全距离，避免因
意外情况造成伤害。
定期维护保养
03
对工艺管道理措施
05 工艺管道与阀门的安全操 作
阀门基础知识
第一章阀门的基础知识第一节阀门概述阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。
工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。
阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。
阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。
为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。
随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。
阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。
由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。
事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。
阀门的基础知识：•阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。
•阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。
阀门设计知识点
阀门设计知识点阀门是一种用于控制管道介质流动的装置，广泛应用于工业领域。
阀门设计的合理与否直接影响到系统的工作效率和安全性。
在阀门设计中，需要考虑一系列的知识点。
本文将从阀门的基本原理、常见类型和关键参数等方面介绍阀门设计的知识点。
一、阀门的基本原理和功能阀门的基本原理是通过阀瓣的运动来控制管道介质的流动。
阀门的主要功能包括截断、调节和反向流动防止等。
截断功能意味着阀门可以完全关闭或打开，起到控制介质流动的开关作用；调节功能指阀门可以通过调整阀瓣的位置来控制介质流量的大小；反向流动防止功能是指阀门可以防止介质在管道中逆流，起到保护设备的作用。
二、常见阀门类型1.截断阀：主要用于截断介质的流通。
常见的截断阀包括旋塞阀、截止阀和球阀等。
2.调节阀：用于调节介质的流量和压力。
常见的调节阀包括调节蝶阀、调节截止阀和节流阀等。
3.安全阀：用于保护系统压力不超过设定值。
安全阀一般分为弹簧式、重锤式和膜片式安全阀等。
4.止回阀：用于防止介质逆流。
常见的止回阀包括回旋式止回阀、升降式止回阀和闸板式止回阀等。
5.排气阀：用于排除管道中的空气。
排气阀主要分为平衡式排气阀、膜片式排气阀和自由浮球式排气阀等。
三、关键参数阀门设计中需要考虑的关键参数包括口径、压力等级、密封性能和流量特性等。
1.口径：指阀门的孔径大小，通常以英寸或毫米表示。
2.压力等级：指阀门能够承受的最高工作压力，常见的压力等级包括ANSI等级、PN等级和JIS等级等。
3.密封性能：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用寿命和介质的泄漏情况。
常见的阀门密封形式包括金属密封、软密封和填料密封等。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门开度与流量之间的关系，常见的流量特性包括线性、快开和等百分比等。
四、阀门材质选择阀门的材质选择需要考虑介质的性质、工作环境和温度等因素。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢和高温合金等。
同时还需要结合介质的腐蚀性，选择耐腐蚀的阀门材质。
1.阀门基本知识简介
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1.阀门基本知识简介阀门基础知识简介一、阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件（装置），具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品，在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城建的给排水、供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。
因此，阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于石油、化工（煤化工）、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门。
阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。
工作压力可从1. 310－3MPa 到1000MPa的超高压，工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。
1 / 18阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
据不完全统计，我国的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。
近年来，我国制造的各类阀门不仅用于国内，而且也大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。
阀门与管道基础知识
管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
管道分类：管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管：铸铁管是由生铁制成。
按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。
按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。
铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
焊接钢管：焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～150mm。
无缝钢管：无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。
是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
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阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
二、主要参数
三、主要种类
1MPa =10bar （巴）= 10.2kg/cm 2（1）截止阀
（2）闸阀
（3）蝶阀
（4）旋塞阀
（5）球阀
（6）止回阀
（7）安全阀
（8）隔膜阀
阀门类型代号安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 止回阀 H 旋塞阀 X
截止阀 J 减压阀 Y
节流阀 L
闸阀 Z
排污阀 P
材料代号中文简称应用介质工作温度范围
WCB碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃~425℃
LCB低温碳钢-低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合
CF8M316 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上
CF8304 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上
CF3304L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 425℃CF3M316L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 454℃
阀门材质
公制 英制俗称6 1/8 1分8 1/4 2分10 3/8 3分15 1/2 4分20 3/4 6分25 1 1吋
（1）截止阀
截止阀是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘，改变阀盘与阀座间距离控制阀门的启闭。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀柱和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
（2）闸阀
开启阀门时
当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全
畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀
杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考
虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－
1圈，作为全开阀门的位置。
因此，阀门的全开位置，按闸板的
位置（即行程〉来确定。
闸阀关闭时
密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板
的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密
封。
大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力
强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
（3）蝶阀
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀的缺点
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀的优点
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
（4）旋塞阀
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
（5）球阀
工作原理：
球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用。
主要特点:
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
（6）止回阀
止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
原理:
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，
在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作
用于阀座，从而切断流动。
常见故障有：
①阀瓣打碎②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是
止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有
①密封面破坏；②夹入杂质。
修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。
（7）安全阀
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，
安全阀开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
（8）隔膜阀
隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。
隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。
隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。
隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。
特点
（1）流体阻力小。
（2）能用于含硬质悬浮物的介质；由于介质只与阀体和隔膜
接触，所以无需填料函，不存在填料函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀可能。
（3）适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。
（4）不能用于压力较高的场合。
水封井
当井内具有水封设施，以便隔绝易爆、易燃气体进入排水管渠，使排水管渠在进入可能遇火的场地时不致引起爆炸或火灾，这样的井称为水封井。
在工业排水管道中，某些污(废)水能产生引起爆炸或火灾的气体时，必须设置水封井。
水封井设置在废水排出口及污水干管上每隔适当距离处。
水封井的原理就是利用不同介质密度不同或封隔区域内外压力不同达到隔离目的，其作用主要有两方面；其一是隔离封堵，防止隔离介质漫流或外部介质混入，以达到防止环境污染或防火防爆作用；其二是起到安全保护的作用，相当于安全阀。
检查井
检查井是用在建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6米，，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作的检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物。
水封井类型水封井一般设置在污水离开车
间、库房的地方和装置与装置之间，
以及下水道流出厂区处。
若总下水管道很长，每隔二百
0.25m
五十米就应设一水封井，水封深度
不应小于0.25m，井上宜设通风设
施，井底应设沉泥槽。
水封井与一般检查井的区别。