除灰渣系统调试方案
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)12页word
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施.. 91. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2019年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2019年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2019年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2019 2019年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2019）1.7 国电双鸭山发电××公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电××公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电××公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案1、液压系统：1）、检查油箱的油位是否达到要求(正常加油250L)；2）、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；3）、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；4）、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；5）、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；6）、调节回油总阀为“关”位；7）、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力(一般为10～13 Mpa)，然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；8）、至此，液压站可以进入工作状态。
2、液压关断门：1）、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；2）、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；3）、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；4）、启动液压站，直至压力达到工作压力：12MPa；5）、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，旋到关位即关），并确认动作到位，而后逐个检查关断门的到位信号是否准确，是否与位置一致，检查液压管路及接头是否漏油；6）、至此，液压关断门可以进入工作状态。
3、干式排渣机：1）、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；2）、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常；3）、检查尾部张紧装置是否处于工作状态，检查压力是否在设定压力值；4）、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品，如工具、杂物等；5）、启动输送带，进行长时间的空载试运行；6）、运行中检查输送带运转方向是否正确；7）、运行中检查输送带有否跑偏现象；8）、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；9）、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；10）、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象；11）、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象；12）、运行中进行变频调节；13）、至此，干渣机输送带可以进入正常工作状态。
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。
1.6所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。
3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。
4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止，发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
除渣系统调试措施
一、工程概述华能济南黄台发电厂上大压小热电联产工程#9机组除灰系统包括：电除尘下除灰系统、省煤器下除灰系统及脱硝下除灰系统，是由浙江菲达环保科技有限公司设计、生产的。
每个除灰系统由压缩空气管路、仓泵间、输灰管道及灰库组成，4标段除灰系统主要是个仓泵间至输灰管廊部分的设备及管道安装。
炉渣经炉底渣井落入液压破碎机内，液压破碎机把大块的煤渣压碎后落入风冷排渣机，煤渣被排渣机输送到碎渣机进行粉碎，粉碎后的炉渣经缓冲料斗落入钢带机，再由钢带机输送到渣仓中暂时储存后由汽车运走。
二、设备规范及参数系统出力60t/h,灰气比大于30kg灰/kg气,实行自动程序控制和远方手操、就地手操三种方式,控制方式：PLC+CRT方式,末速不超过12m/s。
系统出力按灰量即≥60t/h。
一电场设计出力：G≥47t/h二电场设计出力：G≥47t/h(一电埸停运时的灰量)三电场设计出力：G≥10t/h(一电埸停运时的灰量)四电场设计出力：G≥2.0t/h(一电埸停运时的灰量)五电场设计出力：G≥0.4t/h(一电埸停运时的灰量)省煤器设计出力：G≥5t/h仓泵容积1#电场容积2.56m3 2#电场容积2.56m33#电场容积0.56m3 4#电场容积0.56m35#电场容积0.28m3 省煤器及脱硝容积0.28m3除渣设备：三、编写依据1、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器下输灰设备管道布置安装图》F2501S-C04012、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器灰斗气化风设备管道布置安装图》F2501S-C04023、山东电力咨询院有限公司设计《除尘器下压缩空气管道布置安装图》F2501S-C04034、国电富通制造厂家设备安装图纸和使用说明书5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇DL/T 5210.2-2009）6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）四、劳动力组织和进度1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责除灰、除渣设备的检查及试运监视；具体分工：除灰系统检查及试运监视 9人；除渣系统检查及试运监视 8人；指挥 2人；联络 2人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工6人。
锅炉除渣系统调试方案
发放编号: 文件编号:东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转措施施工作业指导书济宁迪尔建工有限公司发放编号: 文件编号:2010年10月东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、调试目的 (1)2、编制依据 (1)3、设备概述 (1)4、吹洗范围及项目 (2)5、调试的组织与分工 (2)6、调试应具备的条件 (3)7、调试的方法与步骤 (3)8、安全注意事项 (3)1. 调试目的1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。
1.2掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245-88)。
2.2电厂《锅炉运行规程》。
2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。
3. 设备概述：呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。
燃烧效率达88%由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOX勺排放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。
采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。
本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。
3冷渣机规范:4. 调试范围及项目4.1调试范围：240T/h锅炉除渣系统。
(整理)oi除渣系统调试方案
乐清市柳市垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案河南省安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日除渣系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为保证除渣系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中除渣系统运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3冷渣机《使用说明书》2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备系统概况3.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机额定冷渣量： 0-7t/h冷却水量： 30-35r/min制造厂家：江苏荣达电力设备有限公司电机型号： Y160M-4额定功率： 11KW额定电流： 23A额定电压： 380V制造厂家：江苏微特利电机有限公司3.1.2 皮带输送机3.1.3板链式提升机4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机4.1.2 板链式提升机调试4.1.3 皮带输送机调试4.2 验评标准4.2.1 SF-62型风水冷却式滚筒冷渣机调试正常。
4.2.2 板链式提升机转动平稳，无刮碰、摩擦现象。
4.2.3 皮带输送机运行平稳，张力调整适中。
4.2.4除渣系统各电机运行平稳，各设备轴承无漏油现象。
5、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 生产单位应配备合格的运行人员，对除渣系统各设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
除灰除渣系统调试导则（大全5篇）
除灰除渣系统调试导则（大全5篇）第一篇：除灰除渣系统调试导则目次前言 1 范围规范性引用文件 3 系统调试目的与内容 4 调试措施调试前应具备的条件 6 系统冷态调试 7 系统热态调试 8 调试报告前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999］40号）的安排制定的。
随着火电机组容量的不断增大，除灰除渣系统愈来愈成为火力发电厂的一个重要组成部分。
目前国内外尚无有关除灰除渣系统调试的统一做法，因此迫切需要制定这方面的标准。
本标准对我国火电机组除灰除渣系统调试的内容和方法作了规定，使得今后进行除灰除渣系统调试时有章可循、规范统一，确保除灰除渣系统安全、稳定、经济地投入运行。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：季程煜、章旋、赵林峰。
除灰除渣系统调试导则范围本标准规定了火力发电厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。
本标准适用于单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组的新建、扩建和改建工程中除灰除渣系统的调试。
单机额定容量125MW以下的燃煤火电机组的除灰除渣系统的调试可参照执行。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修 DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分干输灰系统检修DL/T 775 火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程3 系统调试目的与内容 3.1 系统冷态调试 3.1.1 冷态调试目的系统冷态调试在除灰除渣系统单机试转结束后进行。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
除灰除渣系统调试方案
除灰除渣系统调试方案1 设备与系统概述XX锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。
锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的干式排渣机加风冷却并连续排出，经碎渣机破碎后分为两路，一路去事故排渣，另一路经电动给料机和斗提机进入渣仓。
渣仓中的干灰又分为两路排放，一路经干灰散装机装车外运，另一路经加湿搅拌机后装车外运。
加湿搅拌机这一路灰渣又分为两路排放，除了加湿装车外运还有一路到#1输渣皮带，经#1、#6转运站到#2输渣皮带，#2输渣皮带再将灰渣输送至两座1000m3的渣库贮存。
每台磨煤机均有一个收集石子煤的固定石子煤斗。
当进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被磨煤机排出并收集到固定石子煤斗内。
磨煤机的固定石子煤斗可定期进行排放清理，排放的石子煤进入移动石子煤斗，再由叉车将其外运处理。
在紧急停机时，固定石子煤斗还可用于收集从磨煤机内排出的原煤。
布袋除尘器采用固定行喷吹布袋除尘器，每台炉配置2台，共4个灰斗，除尘器灰斗输灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。
本工程2台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。
每台炉设一台粗灰库，2台炉共用一台细灰库。
灰库内设有气化装置，呈辐射状布置，使灰库内干灰呈流态化，以保证卸灰的均匀和畅通防止细灰在底部板结，气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。
在灰库顶部设有气动切换阀，可将灰分别送至粗、细灰库，灰库顶部还设有布袋除尘器、真空释放阀、料位计等。
灰库下部设有电动给料机、干灰散装机、吸尘风机、双轴搅拌机、加湿水管阀门.贮灰加湿后，装车外运。
输灰压缩空气来自空压机房的杂用储气罐，3台灰斗气化风机供2台除尘器灰斗共用。
灰库区域配备4台灰库气化风机、3台干灰散装机、3台双轴搅拌机。
1.1除灰设备概述除灰系统设备参数：1.2 除渣设备概述2 编制依据2.1XX锅炉厂《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F081 2.2中国联合工程公司《除底渣和石子煤系统图》N316X-C012.3XX发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》与图纸2.4中国联合工程公司《除渣系统剖面布置图1-1》N316X-C022.5中国联合工程公司《#1炉渣库设备布置与管道安装图》N316Z-C0202-022.6中国联合工程公司《管道流程图》N316Z-Q(Y)0701-032.7XX菲达脱硫工程XX《锅炉尾部烟气脱硫除尘装置技术协议》3 调试目的与X围通过必要的试验与分系统试运，实现程控功能，整定系统热态参数，满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求，保证机组安全稳定运行。
006#1锅炉除灰渣调试措施.
华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组新建工程1号机组锅炉除灰、除渣系统调试措施西安热工研究院有限公司二○ 一一年五月合同编号TPRI/TR -CA-005-2011A 措施编号TPRI/TR - B -006-2011西安热工研究院有限公司技术措施编写:张少勇校核:刘超审核:吴恒运目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.试运范围6.系统启动前应具备的条件7.试运程序8.系统的控制与运行9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 调试质量控制点1编制目的1.1 检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。
1.2 设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。
1.3 为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(DL/T5437-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--952.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995;2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分》DL 50010.1-2002;2.7《锅炉启动调试导则》(DL/T852--20042.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书;2.9设计图纸及设备设明书3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1除灰系统简介华能白山煤矸石发电厂2×330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。
本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。
除灰系统调试措施
目录1.设备系统概况 (1)2.编制依据 (6)3.试验目的 (6)4.试验前必须具备的条件 (6)5.试验范围 (7)6.试验工艺及要点 (7)7.试验验收标准 (10)8. 强条、反措及安全环境控制措施 (11)9.试验组织机构和分工 (11)附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (12)1.设备系统概况1.1设备概况飞灰处理系统的功能是将电气除尘器灰斗内的飞灰气力输送至灰库贮存、转运，将空预器前置灰斗内的飞灰气力输送至渣库贮存、转运。
飞灰处理系统由输送系统和灰库系统组成。
每台锅炉各设一套独立的飞灰输送系统。
两台炉共用一套灰库系统。
按粗细分排原则，正常运行时电气除尘器一电场的灰作为粗灰输送至粗灰库；电气除尘器二、三、四电场的灰作为细灰输送至细灰库。
在一电场故障状态下，二电场的灰将作为粗灰输送至粗灰库；空预器前置灰斗的灰直接送至位于锅炉房外侧的干渣仓。
飞灰输送应采用正压浓相输送系统，连续运行。
每台炉飞灰输送系统的额定出力为168t/h。
每台炉设置有8台空预器前置灰斗，每个电厂设置有12个灰斗，共四个电场，电除尘下共48个灰斗，每台炉设有5根灰管，其中锅炉空预器前置灰斗设一根灰管，除尘器一电场设2根粗灰管，二、三、四电场设2根细灰管。
两台炉除尘器的4根粗灰管可进入任一座粗灰库，4根细灰管能进入其对应的粗灰库和两炉公用的细灰库。
每台炉配有1个渣仓。
空预器前置灰斗内的灰直接输送至渣仓。
两台炉共设4台输送用螺杆空压机。
3台运行，1台备用。
两台炉共设4台灰斗气化风机和电加热器（2台运行，2台备用）两台炉共设3座灰库，灰库容积相同，每座灰库内径15m。
每座有效容积为3500m3。
两台炉的3座灰库应设4台灰库气化风机（3台运行，1台备用）及3台电加热器，供灰库气化组件用气。
每套灰库系统中的相邻的灰库设有连通管，并设隔离门。
每座灰库顶部应设置能满足最大进气量要求的脉冲式布袋除尘器及排气风机。
每座灰库顶部应设置压力／真空释放阀。
6 除灰渣系统调试措施
GC-FA-2004-1194江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉除灰渣系统调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设一公司山东诚信工程监理有限公司出版日期：2005年1 月版次：第1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉除灰渣系统调试方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.系统及主要设备技术规范 (1)4.试运范围 (5)5.除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件 (5)6.试运程序 (6)7.除灰渣系统启动与运行 (7)8.职责分工 (7)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (9)编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；调试目的检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
系统及主要设备技术规范3.1 除灰渣系统设计资料3.1.1锅炉燃煤资料3.1.2设计煤种灰成份分析资料3.1.3锅炉排灰渣量单台锅炉MCR工况灰渣量如下：3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程除灰系统，本工程电除尘器、省煤器的干灰采用正压气力除灰系统输送至江边灰库，灰库设有干灰装车、干（湿）灰装船、干灰制浆高浓度输送灰场系统和干灰分选系统。
除灰、除渣调试
1 概述1.1 系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
该炉除灰系统采用正压式气力输灰系统。
除渣采用克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产的单侧风冷干式除渣系统。
除渣流程图如下：炉底排渣口－>渣斗－>液压关断门－>•风冷式排渣机－>碎渣机－>渣库－>湿式卸料机（或干式卸料机）－>自卸汽车－>灰场。
表1 锅炉主要参数工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
1.2风冷排渣系统主要设备参数如下1.2.1链板输渣机额定处理渣量：8.5 t/h最大处理渣量：20 t/h提升角度：40°进口渣温：950 ℃出口渣温：<100 ℃输送带宽度：1200 mm输送带功率：15 kW减速机型号：SC6004清扫链功率： 2.2 kW减速机型号：M5RHF501.2.2碎渣机型号：DGS-830出力：20 t/h功率：22kW1.2.3关断门液压站额定工作压力：13 MPa额定流量：140 m3/h电机功率：7.5 kW门板数：2×4块1.2.5振动给料机型号：GZG-633出力：100t/h功率：0.8kW1.2.6加湿搅拌机型号：XSJ-100出力：100t/h电机功率：22kW耗水量：30 m3/h水压：0.5MPa1.3除灰系统本期扩建工程电除尘器下的飞灰输送系统采用正压浓相输送系统，将电除尘器灰斗内的飞灰以正压气力输送方式送至灰库储存。
除灰渣系统检修技术标准
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤原文首发于豫鑫锅炉：/article/5541.html一、设备及系统简介振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；生物质锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。
捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。
带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。
捞渣机规范见表3-8。
二、试验目的通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为生物质锅炉稳定运行提供保障。
三、调试方法及步骤(1)捞渣机启停、连锁条件。
1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件；②捞渣机没有故障。
2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。
3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。
4)出现任一情形运行的捞渣机保护停：①捞渣机远操不具备条件；②捞渣机故障；③捞渣机断链。
(2)张紧系统的调试。
松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。
调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
(3)电气调试。
1)按钮操作实验。
按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。
2)检测信号实验。
报警装置是否灵敏、动作可靠。
①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。
(4)空载运行。
整机安装就位后，必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物，特别是木块、金属等，以免造成在运行中发生事故。
空负荷连续运行2h，整机运行平稳、无卡涩现象和异响。
(5)空载试车符合以上标准后，进行带负荷调试。
打开捞渣机的供水系统，向捞渣机内补水，使各导轮的水道密封水通畅，保证水封，调节补充溢流水量，保持流量平衡。
除灰渣系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW机组锅炉除灰渣系统调试方案×××电力科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：1、编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2、调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作。
目的是确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤，煤质、灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器，除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库。
每台炉电除尘器有四个电场，每个电场对应一个灰斗。
电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器、一台仓泵。
一电场的仓泵设一个输灰母管。
二、三、四电场3台仓泵共用一个输灰母管。
除灰系统的设备主要包括：空压机站、储气罐、压缩空气管道、仓泵、输灰管道、灰库、灰库气化系统、库底卸料系统、控制系统。
当仓泵料位信号发出时，关闭其进料圆顶阀，然后依次打开对应出料阀和进气阀，由压缩空气将干灰送至灰库，当输灰管压力降低至设定值时，关闭出料阀和进气阀，打开进料阀，完成一个输灰过程。
3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号： MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积：0.28m3T型250/200 有效容积：0.21m3T型158/200 有效容积：0.13m3T型40/200 有效容积：0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:＞99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机。
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蒙南发电厂2×60MW机组
锅炉除灰渣系统调试方案×××电力科学研究院
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审核：
编制：
1、编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；
2、调试目的
本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作。
目的是确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、除灰除渣系统及主要设备技术规范
3.1锅炉燃煤资料
3.1.1设计煤种蒙南烟煤，煤质、灰成份分析资料见下表
3.2 除灰系统
3.2.1 除灰系统简介
蒙南发电厂采用电除尘器，除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库。
每台炉电除尘器有四个电场，每个电场对应一个灰斗。
电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器、一台仓泵。
一电场的仓泵设一个输灰母管。
二、三、四电场3台仓泵共用一个输灰母管。
除灰系统的设备主要包括：空压机站、储气罐、压缩空气管道、仓泵、输灰管道、灰库、灰库气化系统、库底卸料系统、控制系统。
当仓泵料位信号发出时，关闭其进料圆顶阀，然后依次打开对应出料阀和进气阀，由压缩空气将干灰送至灰库，当输灰管压力降低至设定值时，关闭出料阀和进气阀，打开进料阀，完成一个输灰过程。
3.2.2除灰系统设备规范
空压机参数:
型号： MM160-2S
容积流量: 29.6m3/min
排气压力: 0.85MPa
额定功率: 160kw
输灰储气罐:10 m3
仓泵参数:
L型330/200 有效容积：0.28m3
T型250/200 有效容积：0.21m3
T型158/200 有效容积：0.13m3
T型40/200 有效容积：0.034m3
灰库:2个,各1000 m3
灰库气化风机:
BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP
空气加热器:
DYK-50型
输入电压:380V/220V
功率:50KW
空气流量: 8.3m3/min
出口温度:232℃
电脉冲袋式除尘器:
过滤面积:122 m2
处理风量:5856 m3/h
除尘效率:＞99.5%
汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW
双轴加湿搅拌器: 功率22KW
3.3除渣系统
3.3.1除渣系统简介
锅炉除渣系统采用刮板捞渣机。
除渣系统设备包括：碎渣机、刮板捞渣机、液压关断门、缓冲斗、炉底水封系统。
其中刮板捞渣机主要由机体、刮板链条、上下导轮、驱动装置、传动系统、张紧系统、控制系统等组成。
炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内，槽体内储满冷却水，红渣骤冷粒
化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗，经缓冲斗直接装车。
渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时，以实现不停炉检修除渣设备。
3.3.2除渣系统设备规范
刮板捞渣机:
型号: MNC04
刮板走速: 0.24-1.8m/s （规程 0.68-6.8m/min）
电动机: 380V 11KW （规程 7.5KW）
减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)
耗水量: 30t/h
水温: ≤60℃
轴封水压: 0.3～0.6 MPa
液压关断门液压站:
油箱容积: 160L
电机功率:7.5KW
系统最高使用压力: 16MPa
系统流量: 14.7L/ min
液压张紧装置:
油箱容积: 120L
电机功率:2.2KW
系统最高使用压力: 6.0MPa
系统流量: 14.5L/ min
3.4 除灰系统流程：
除灰系统工艺
除渣系统工艺
4、试运范围
4.1 除渣系统的启动调试
对除渣系统各转机、各分系统进行检查启动。
4.2 除灰系统的启动调试
对除灰系统各转机、各分系统进行检查启动。
5、除灰渣、除尘系统启动前应具备的条件
5.1 除灰系统的启动前应具备的条件
5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕。
能正常投入运行。
电除尘器灰斗清理干净。
5.1.2 除灰系统安装保温完毕。
仓泵、干灰库等内部无杂物。
5.1.3 除灰空压机运行正常，输送气压力≥0.7MPa。
5.1.4仪用气源供气正常，压力≥0.7MPa。
5.1.5灰库气化风机、库顶布袋除尘器、干灰散装机、湿式搅拌机等试转合格。
5.1.6 系统内所有气动闸阀、手动插板门经开关试验，指示与实际相符。
5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞。
5.1.8 所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运行。
5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫。
检查所有管道、阀门及表计使用状况。
整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀。
5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷。
5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验。
气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。
消除发现的缺陷。
5.1.12 试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机及干灰散装机。
喷水装置经喷水试验好用。
5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件。
5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕，能满足系统安全稳定的运行。
5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。
5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。
5.2 除渣系统启动条件
5.2.1 除渣系统安装完毕。
5.2.2 除渣设备单体试运合格，并经检查验收签字。
5.2.3 系统内所有电动、手动阀门经开关检查，指示与实际相符。
5.2.4 所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控及液控开关安装调校完毕，能正常投入运行。
5.2.5 除渣水系统进行通水试验，检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表、控制开关的使用情况，消除发现的缺陷。
5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕，声光报警系统完善。
5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕，满足外运要求。
5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。
6、试运程序
除灰渣、除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行：
7、除灰渣系统运行
7.1 除灰系统的运行
7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统。
输灰系统的投入以单元方式进行，系统采用连续除灰方式，仓泵保持进料状态。
系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式，便于检修、运行。
7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管。
7.1.3二、三、四电场6台仓泵设一个输灰管，任一台仓泵满，则仓泵进入输灰程序，采取料满优先的原则。
当两台或两台以上仓泵同时料满时，则按返回仓泵号的顺序，按先后顺序输送。
7.2 除渣系统的运行
7．2．1按运行规程进行碎渣机、捞渣机启动前的全面检查
7．2．2碎渣机、捞渣机启动前，投入上导向轮的密封水，保持轴封水压0.3～0.6MPa，再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位。
7．2．3碎渣机启动前应确认无杂物。
7．2．4清除捞渣机槽体内的杂物，启动捞渣机。
7．2．5 开启液压关断门。
根据灰渣量的大小，调整适当的刮板运行速度。
7．2．6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下，否则应调整进水量。
7．2．7 锅炉停止运行后，碎渣机、捞渣机应继续运行一段时间，直到将余渣捞净后方可停机。
8、安全措施
8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染，参与调试人员应戴好防护
口罩，发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理。
8.2 本项目可能出现的不安全因素如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机
械绞住衣物，或发生触电；
8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全
的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
●调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
●正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
●检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防
止温度、振动超标。
必要时停机检修。
8.6 系统运行要经常巡检，防止管道或其它部位堵塞。