锅炉除渣系统改造建议

合集下载

锅炉出渣系统改造方案浅析

１ＭＷ。８５
第一，水力冲渣系统要求循环水量大，２台冲渣泵（１Ｗ１０ｋ１台、２Ｗ台）２０ｋ１连续运行，耗电量大；第二，补充水量大，因出渣和蒸发，每年需向沉渣池补水近７０ｔ０第三，；故障较多，运行人员多，冲渣系统的阀门、喷嘴，除尘系统的阀门、喷嘴堵塞及园盘捞渣机卡住，需要安排较多的人员巡检处理，人员的劳动强度较
上灰渣
出渣机 ——— 冲渣、系统灰 ———— 沉渣灰池
现行出渣系统运行期间存在的主要问题是渣沟堵塞给供热系统稳定运行造成极大隐患。尤其是严寒期锅炉满负荷运行时，
图１出渣工艺流程图１锅炉选型．２
冲渣系统堵塞现象经常发生，一旦出渣系统发生堵塞，锅炉被迫低负荷运行或者停炉，这对稳定供热非常不利。究其原因，主要是沉渣池偏小，锅炉产生的灰渣不能在沉渣池中有效沉淀，从而
烟气洁净烟气锅炉 — — — 除尘器 — — — — 引风机 — — — 烟囱
渣管道、沉渣池。该系统设备总功率为４６２ｗ（８．ｋ不包括渣池２
台１的行车功率）６ｔ。其主要存在以下缺点。２１安全生产稳定运行存在隐患．
热源厂锅炉为７台天津宝成锅炉厂生产的６Ｗ链条炉４Ｍ
排燃煤热水锅炉，总供热量为４８４ＭＷ。６４ＭＷ燃煤热水锅炉参
数如下：锅炉型号ＤＬ４１／３／０ＡＩ额定热功率６Ｗ；Ｚ６ — ．１０７一Ｉ；６４Ｍ锅
炉热水流量６８／；炉出口热水压力１ａ锅炉出口热水８ｈ锅ｔ．ＭＰ；６温度１０℃ ；炉进口水温７。３锅Ｏ℃ ６３（０１１— ２６０１０ — ０３２１）４０２ — ２

锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略

锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。

●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。

2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。

●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。

3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。

●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。

4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。

●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。

5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。

●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。

6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。

●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。

7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。

●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。

锅炉干式除渣及电除尘改造

• 二、电除尘改造方面
– 从长远环保排放政策要求、目前电除尘设备可靠性、对下游脱硫及GGH设备安全运行等多方面考优先选用“原电除尘掏空内部扩容+新型高压电源”技术路线，排放浓度≤50 mg/Nm3；其次议选用 “电袋复合除尘技术”技术路线，排放浓度≤30 mg/Nm3。
• 结合我厂现场特点，进一步对“原电除尘掏空内部扩容+新型高压电源”优先方案进行细化，重点考虑顶部振打、顶部控制室移位、整理变设备利旧等问题。
锅炉干式除渣及电除尘改造
• • • • • • • • 一、干式除渣改造方面进行干式除渣系统改造，虽然技术上是可行，但经济性上收益不够明显，综合安全可靠性、现场布置、改造工作量等因素，在现有灰场可用的情况下，建议暂时不进行干式除渣系统改造。干式除渣改造后，减少了泵房设备及厂区外灰管、废水回收系统，达到节地、节水目的，减少了设备维护成本，甚至可以取消现有灰场。改造须采用两级中转传输，热一次风箱、#2定排等设备进行移位才可以达到布置安装要求。受场地限制，设备改动及施工难度较大，总成本大约4580万元，相比同容量机组高40%，需10年半收回投资成本，时间较长。改造后对煤质、锅炉结焦性比较敏感，结焦严重时因排渣系统造成停机的风险比原来大，对锅炉效率影响存在不确定性，干渣系统对煤质变化、负荷波动的适应性较差。改造后锅炉装运渣区域环境卫生比原来差，对锅炉侧本来狭窄的检修场地影响较大。改造需同时解决好脱硫废水处理、备用灰渣车或应急干渣堆放场的问题。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造火电厂煤粉锅炉是目前国内大型火力发电厂的主要能源设备之一，它具有热效率高、稳定性好、运行成本低等优点。

不过，由于煤粉锅炉的长期运行以及燃料质量差异，其出渣系统常常出现诸多问题，如结渣、排渣不畅等，影响着锅炉的省煤减排效果、运行效率和安全性，严重时还会导致锅炉事故的发生，因此有必要对其进行改造。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的主要内容包括改善锅炉炉膛内部结构、优化出渣方式、加强排渣设备、安装干膜加药设备等方面。

首先，改善锅炉炉膛内部结构。

炉膛内部结构直接影响锅炉的出渣质量。

现有锅炉炉膛内部结构通常比较简单，容易产生死角和积灰，使渣淤积，难以排出，造成结渣。

因此，改善锅炉炉膛内部结构应成为出渣系统改造的首要任务。

通过加强对锅炉烟道、辅助空气等的调整，减少死角和积灰的形成，使渣能够及时排出，有效地减少结渣现象。

其次，优化出渣方式。

现有锅炉出渣方式多采用机械排渣，但输送距离较远，易绞结，渣堵管道现象频繁，影响出渣效果。

因此，应优化出渣方式，采用高温气力排渣或水力排渣等方式，提高出渣效果，减少渣堵现象。

同时，还可以在机械排渣的基础上采用振动清渣等方法，增强出渣能力。

第三，加强排渣设备。

现有锅炉出渣设备使用时间较长，部分设备老化，落后于时代，对排渣效果形成制约。

因此，出渣系统改造中应加强排渣设备，例如更换新式排渣门或可升降排渣机构，增加电控系统，使排渣过程更加平稳和自动化。

最后，安装干膜加药设备。

火电厂煤粉锅炉使用的燃料中易水解成分较高，会形成粘性气体，加剧出渣系统问题。

因此，应安装干膜加药装置，控制燃烧内部水分含量，减少水解成分，使渣滑性更好，排渣更加流畅。

总之，火电厂煤粉锅炉出渣系统改造不仅是提高锅炉运行效率的关键一步，更是消除锅炉安全隐患、保障环境安全的必要措施。

未来，出渣系统的改造将逐步倡导智能化和自动化，以更好地满足并适应市场需求。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造1. 引言1.1 背景介绍火电厂煤粉锅炉出渣系统是火电厂生产过程中重要的一环，其顺畅运行直接影响到火电厂的生产效率和安全稳定。

目前，许多火电厂的煤粉锅炉出渣系统存在一些问题，如出渣不畅、出渣量不稳定、易堵塞等，影响了锅炉的正常运行。

为了提高火电厂的生产效率和节约能源，对煤粉锅炉出渣系统进行改造已成为迫切需要解决的问题。

随着工业技术的不断发展和进步，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造可以采用新的技术手段和工程方案，从而提升系统的效率和稳定性。

通过对系统的设计、工艺流程和设备结构进行调整和优化，可以有效解决目前存在的问题，并提高火电厂的生产效益。

本文将针对火电厂煤粉锅炉出渣系统的问题进行深入分析，并提出相应的改造设计方案，介绍改造过程及使用的技术，评估改造效果并进行经济效益分析，同时分析工程实施中可能遇到的难点。

最终，结合实际情况提出改造建议，展望未来发展方向，并对整个改造过程进行总结。

希望通过本文的研究和探讨，能够为火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造提供一定的参考和借鉴。

1.2 问题提出在火电厂煤粉锅炉运行过程中，出现了一些问题，其中一个主要问题是现有煤粉锅炉出渣系统存在效率低、排渣不及时、易堵塞的情况。

由于煤粉锅炉在燃烧过程中会产生大量的灰渣，如果出渣系统工作不畅或排渣不及时，会导致锅炉内部灰积严重，影响锅炉的运行效率，甚至可能引发设备故障，严重影响火电厂的安全稳定运行。

现有的出渣系统在排渣过程中存在一定的能耗浪费问题，造成了资源的浪费。

排渣不及时也会导致锅炉内积灰过多，影响了锅炉燃烧空间，降低了燃烧效率，增加了锅炉的能耗。

在当前情况下，必须对火电厂煤粉锅炉的出渣系统进行改造，提高其效率、改善排渣情况，减少灰积与运行故障的发生。

需要针对以上问题提出解决方案，实现出渣系统的升级和改善，以提高火电厂的生产效益和经济效益。

2. 正文2.1 系统改造设计方案一、系统改造的目标和需求：1. 提高煤粉锅炉出渣系统的稳定性和可靠性。

锅炉出渣改造工程方案

锅炉出渣改造工程方案一、前言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其运行稳定性和安全性对生产过程至关重要。

然而在一些情况下，锅炉在长期运行中容易出现渣物排除不畅，影响锅炉正常工作的情况。

为了解决这一问题，我们针对锅炉出渣问题进行改造工程方案的研究和设计。

通过合理的改造措施，提高锅炉的出渣效率，保障锅炉的安全稳定运行。

二、问题分析1.锅炉出渣的原因锅炉在长期运行中，燃烧物产生一定的灰渣。

这些灰渣会堆积在锅炉燃烧室和管道中，影响锅炉的正常运行。

主要原因包括以下几点：a.锅炉设计或操作不合理，导致燃烧产生的渣物无法充分燃烧或排出；b.燃烧物质的成分和含量对锅炉出渣效果有影响；c.锅炉部件损坏或磨损严重，导致渣物排出不畅。

2.锅炉出渣带来的问题锅炉出渣不畅会引起以下问题：a.废气排放不畅，影响空气质量；b.堆积的燃料残渣会阻塞锅炉燃烧室和管道，甚至导致爆炸危险；c.降低锅炉热效率，增加能源消耗；d.降低锅炉运行稳定性，增加维护成本。

三、改造方案设计基于以上问题分析，我们提出了以下改造方案：1.优化锅炉设计和操作对现有锅炉的设计和操作进行优化，提高燃烧效率和温度，可以有效减少燃烧产物的残渣生成量。

例如通过加大燃烧室容积，增加燃料的充分燃烧时间，减少残渣生成。

2.改善燃烧物质的成分和含量优化燃料的成分和含量，采用高质量燃料可以减少残渣的生成。

此外，可以考虑采用新型燃烧技术，如气化燃烧技术，提高燃烧效率，减少残渣生成。

3.改进锅炉部件对锅炉部件进行改进，提高耐磨性；例如对管道、阀门等部件进行耐高温、耐磨材料的更新，减少部件的磨损程度，提高渣物的排除效率。

四、改造实施方案在确定改造方案的基础上，我们设计了以下具体的改造实施方案：1.锅炉优化设计和操作针对现有锅炉的设计和操作情况，我们将进行现场调研和评估，提出针对性的改造方案。

可能的改造措施包括调整燃烧室结构、优化空气供给系统、增加炉排区域等，以提高燃烧效率和温度。

干除渣系统的优化改造

给料机、负压风机、布袋等）故障率越来越高，系统整体可靠性日趋下降，日常维护工作量增加。
（）负压管道置于地下约２ｍ处，因负压抽吸及热胀４．５
造后干除渣系统运行近两年，但因设计方面存在不足，又于２１年机组检修期间对干除渣系统进行了二期改造，将００原负压系统更换为二级钢带，去除中间渣仓，以提高系统
级碎渣机破碎，再排入负压系统输送至渣仓贮存。
２存在缺陷．
（）运行可靠性低。近年来，电厂燃煤煤质下降，煤１中所带灰分大，在相同负荷运行下，所消耗煤量增加，造成排渣量大和渣斗蓬渣，同时，落渣常出现高温硬焦，温度高、渣量大、硬度高，使干除渣系统超负荷运行，两条
的运行稳定性和经济性。
二、原干除渣系统存在的缺陷
冷缩作用，法兰接缝处容易抽吸潮气，甚至会抽进部分水
分，造成负压管道堵管或布袋堵塞和板结，影响运行。
（）由于渣量大，两台１８Ｗ的负压风机在负荷＞０５３ｋ７％时需同时运行，电耗高；当煤质灰分超过４％且渣块大和硬８时，两条负压管线的出力很难满足机组满负荷的运行要求。
（）小链易跑偏、爬链、掉链。小链从动轴无轴向限２位（轴承内侧无轴肩），受力不平衡时，轴及其上的轮盘会轴向偏移，使链条无法准确套人而掉链；钢带排渣及小链
排灰均通过一级碎渣机排放，当一级碎渣机蓬渣时，会使
上部安装液压控制换向挡板，实现碎渣机一用一备。

锅炉除渣系统除尘改造

锅炉除渣系统除尘改造摘要：循环流化床锅炉底渣粒径一般小于15mm，且小于1mm的颗粒占较大的份额。

在干式除渣的输送过程中，经常会发生粉尘的扬析现象，如不能采取可靠的除尘措施，将会严重影响锅炉间的现场环境卫生，并威胁运行人员的身体健康。

文章介绍了针对我公司两台75吨/时循环流化床锅炉除渣系统设备结构及布置特点，以及实际运行状况，所采取的一系列技术改造，有效地降低了现场粉尘浓度，改善了现场环境。

关键词：粉尘；封闭；扁布袋除尘器我公司两台75t/h循环流化床锅炉除渣系统由冷渣机、平皮带输送机及大倾角皮带输送机组成。

每台锅炉配置两台冷渣机，锅炉运行的底渣经冷渣机冷却至800c以下，经1#除渣机（dtⅱ-500型平皮带输送机）、2#除渣机（ddj-500型大倾角皮带输送机）输送并提升至除渣仓。

该除渣系统中的两台输送机除承料段设置封闭导料槽外，均为开式布置，锅炉底渣在输送过程中直接与现场空气接触，大量的粉尘飘逸至现场空气中，严重污染了锅炉间0米、7米层现场环境，导致0米层可见度极低，现场卫生清理工作强度增大，并严重危害现场操作人员的身体健康。

为了解决上述问题，2007年在除渣系统中安装了两台扁布袋除尘器，但收效甚微。

为了最大限度地减少除渣皮带周围空间的粉尘含量，改善其周围作业环境，减少粉尘对现场员工的危害，必须对该系统进行改造。

1 运行现场灰尘产生的原因分析1.1 空气流动夹带灰尘对于开式布置的输送机来说，灰渣直接与室内空气接触，占很大份额的细灰会由于空气的流动作用被夹带至输送带周围的空气中，造成0米层现场的空气污染，并且由于锅炉间7米层鼓风机室内吸风口的吸风作用，空气会向上部流动，造成了7米层的空气污染，这种情况在冬季室内封闭的状态表现较为突出。

0米层空气流动产生的主要原因有：（1）由于灰渣温度偏高（800c左右），与室内温度的差值较大，温差作用（热压作用）产生了空气的自然流动；（2）输送带的连续运行，带动了周围空气的流动。

锅炉除渣水系统的治理

（）吨
４４通过以上工作后除渣水系统的外来水源情况
设备名称脱硫废水台数预计流鼍小时（）吨２３废水水源小计（）吨３
６
８３２
６
８３２
６
８２Ｉ
备、实验器材的限制，方便增加和更新。通过计算机仿真平台Ｌｂｉａｖｗ建立被控对象的模型，ｅ较好地解决了ＰＣ检测应用中被控对象缺乏Ｌ的问题，具有广阔的应用前景。
ｌ谢金明．２１高速数字电路设计与噪声控制技术
【．Ｍ］北京：工业出版社．０３电子２０
除渣系统外来水统计（据均为经验值）数
设备名称渣浆泵轴封水
捞渣机轴封水回水泵轴封水泥浆泵轴封水
经计算后每天约消耗９Ｏ吨。通过上表可以看出，除渣水系统的外来水远远超过正常消耗量，解决除渣水溢流必须控制外来水量。４方案的制定和实施４更换回水管路．Ｉ用因神华煤含钙量高，因此冲灰水系统水质显碱性，正常ＰＨ值达１一１环水温度在０Ｉ，循６￣￣，速率极陕。下图为除渣水管路的０Ｃ结垢结构情况：
３
工业水
废水
１
３
［华国华北京热电分公司的《１肿集控运行规程》
两相流排污总计
ｌ
ｌ
污水
０５
汽化风机冷却水５
ｌ
工业水
ｌ
２２５

锅炉水力除渣系统存在的问题及改进方案

ｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｇａｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ；ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｔｅｒｔａｎｋ；ｓａｇｐｏｏ１．Ｗｈｉｒｌｗｉｎｄ
如何让冲渣水水流正常循环，保证锅炉水力除渣系统的正常工作，是本文研究的主要目的，本文对阜康台炼厂ＣＧ一３５／３９一ＭＩ型电站锅炉水力除渣系统，在运行期间遇到的问题及问题产生的原因进行了分析，有针对性地提出了一些解决方法和具体的措施，结果表明，所提出的方法与措施对锅
炉水力除渣系统的正常运行，取得了较好的结果。关键词：炉渣淤积；负压水箱；渣池旋流中图分类号：ＴＫ２２７．３文献标识码：Ａ文章编号：１００２— ６３３９（２０１３）０６— ０５５８— ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｔｅｒｃｅｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｌｕｆｓｈｉｎｇｓｌａｇｗａｔｅｒｈａｓｂｅｅｎａｄｉｆｆｉｃｕｌｔｐｒｏｂｌｅｍｔｏｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｈｙ — ｄｒａｕｌｉｃｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｔｈｅｍａｉｎｐｕｒｐｏｓｅｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｓｔｈａｔｈｏｗｔｏｌｅｔｔｈｅｗａｔｅｒｌｆｏｗｉｎｎｏｒｍａｌｃｙｃｌｅａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｎｏｍａｒｌｗｏｒｋｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅ

锅炉除渣系统改造建议[样例5]

锅炉除渣系统改造建议[样例5]第一篇：锅炉除渣系统改造建议锅炉除渣系统改造建议一、我厂锅炉除渣系统简介：我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。

1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。

在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。

在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。

排渣工艺流程为：正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。

机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。

二、现有除渣系统存在的问题与不足之处：1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。

设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。

而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。

2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。

4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。

一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。

而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。

5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着我国经济的快速发展，火电厂作为能源供应的主要来源之一，成为国家经济建设的重要支撑。

而煤粉锅炉作为火电厂热力系统的主要设备之一，其出渣系统的合理性和高效性对于火电厂的运行稳定性和经济性至关重要。

当前，随着环保、节能和清洁生产的要求日益增加，火电厂煤粉锅炉出渣系统的改造已成为迫切需要解决的问题。

一、煤粉锅炉出渣系统存在的问题目前我国火电厂煤粉锅炉出渣系统普遍存在以下问题：1. 出渣设备老化严重，存在漏渣、渣堵等现象，影响了锅炉的正常运行；2. 渣场不规范，存在环境污染隐患，对环境造成一定的影响；3. 出渣系统效率低下，渣料未能完全清理，导致锅炉运行不稳定，生产能力下降；4. 过去大部分火电厂的出渣系统设计滞后，不能满足现代清洁生产的要求，需要进行技术升级。

为解决上述问题，需要对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行全面的改造升级，提高其运行效率和环保水平。

具体的改造方案包括：1. 升级出渣设备火电厂应该对出渣设备进行全面的升级，采用先进的技术和设备，确保出渣设备的正常运行和高效排渣。

可以利用现代化的自动化设备和智能控制技术，提高出渣系统的自动化程度，降低人为操作因素对整个系统的影响。

2. 规范渣场建设渣场是火电厂煤粉锅炉出渣系统的重要组成部分，其建设必须符合环保要求，以减少对周边环境的影响。

可以采用防尘、防渗、防风等现代化的技术手段，规范渣场建设，减少对环境的污染，保护周边生态环境。

3. 提高清渣效率通过优化出渣系统的结构和工艺，提高清渣效率，确保所有的渣料都能够被清理干净，减少对锅炉的影响。

可以采用先进的清渣设备和技术，提高清渣效率，保证锅炉的正常运行和生产能力。

4. 加强技术创新火电厂煤粉锅炉出渣系统改造需要加强技术创新，采用新材料、新工艺、新设备，提高系统的可靠性和安全性。

可以借鉴国外先进的技术和经验，结合国内实际情况，实施技术创新，提高出渣系统的整体水平。

对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造，将带来以下显著的效益：1. 提高锅炉运行效率改造后的出渣系统可以提高锅炉的运行效率，保证燃料的充分燃烧，提高能源利用率，减少资源的浪费，降低能源消耗成本。

锅炉排渣改善措施方案范文

锅炉排渣改善措施方案范文背景介绍锅炉排渣是指在锅炉运行过程中，将燃烧产生的灰渣、焦渣等固体废物从锅炉内部排除出去，以保证锅炉的正常运行和热效率的提高。

太多的渣滓积累会导致能源浪费、锅炉效能下降甚至危害锅炉安全。

因此，改善锅炉排渣是降低能耗、提高生产效率的关键。

问题分析目前在锅炉排渣过程中存在以下问题：1. 排渣效率低：排渣不及时，导致渣滓堆积在锅炉内，降低了锅炉的传热效率。

2. 排渣时易堵塞：排渣口容易被渣滓堵塞，导致排渣不畅，影响锅炉排渣效果。

3. 烟气中含有大量热能：锅炉排渣过程中，烟气中的热能未能充分利用，造成能量浪费。

基于以上问题，我们制定了以下改善措施方案。

改善措施方案1. 定期清理锅炉内部为了保证锅炉内部的畅通，确保高效运行，应定期对锅炉内部进行清理。

清理方式可以采用机械方法或水洗方法，根据锅炉的具体情况进行选择。

清理过程中，应注意安全，配备专业人员进行操作。

2. 安装高效的排渣设备为了提高排渣效率，可以考虑安装高效的排渣设备。

例如，可以安装带有刮板或刷子的排渣机构，定期进行机械式排渣，确保渣滓及时排除。

另外，还可以考虑使用振动设备，通过振动使渣滓脱落，提高排渣的效果。

3. 调整排渣周期和频率根据锅炉的运行情况，合理调整排渣周期和频率。

排渣周期过长会导致渣滓积累，影响锅炉正常运行；排渣过频会浪费大量的能源。

因此，应根据实际情况制定合理的排渣计划，确保废物得到及时、有效的排出。

4. 热能回收利用在锅炉排渣过程中，烟气中含有大量的热能。

为了充分利用这些热能，可以考虑安装热能回收设备，将烟气中的热量转化为可再利用的能源。

例如，可以采用烟气余热锅炉或热交换器等设备，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，供给锅炉运行所需。

5. 加强设备维护和管理对锅炉排渣设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。

同时，加强设备管理工作，建立健全的巡检制度，及时发现和处理设备故障，保证锅炉运行的安全和稳定性。

实施计划1. 设立改善锅炉排渣措施工作小组，明确各项任务和责任。

锅炉干式除渣系统改造

锅炉干式除渣系统改造作者：侯敏来源：《中国科技博览》2014年第23期中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0376-01前言：随着引进国外先进技术和国内设计、管理水平及设备制造水平的不断提高，燃煤火力发电厂除渣系统已从过去单一简单的灰渣混除水力除灰渣系统发展到种类较多、自动化水平较高、适应能力较广并具有节能、节水、经济、环保特点的干灰干渣处理系统。

干式除渣机是一种属于锅炉辅机技术领域的灰渣处理设备。

包括有液压关断门、关断门格栅、机体、钢带、钢带主动轮、钢带从动轮、钢带长托辊，清扫链、清扫链主动链轮、清扫链从动链轮、清扫链托辊、清扫链压轮，碎渣机气动插板阀、碎渣机、给料机气动插板阀、给料机、斗提机（均为两台）渣仓、干、湿卸料机各一台、液压张紧系统、监控系统。

干式除渣系统优点是节水，缺点也比较明显：新技术设计不尽完美、可靠性一般、系统托辊多，维护量大、干渣泄露污染环境等。

一、系统概况：本干除渣系统采用MGP-10/30-600干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）除渣机，采用两级钢带输送。

钢带是风冷干式除渣机的核心部件，它由耐高温不锈钢网带（耐高温1100°）及承载鳞板组成，不锈钢网带为螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。

炉底渣在干式除渣机中冷却到一定温度后经斗提机输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，可连续运行。

渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。

干式除渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入主控。

贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。

系统出力：正常出力：10t/h 出口渣温≤100℃最大出力：30t/h 出口渣温≤150℃系统流程：在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、中间渣斗、液压关断门和干式除渣机。

高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由非金属密封、中间渣斗、液压关断门后进入到一级除渣机上，干式除渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃～200℃左右后排入到斗提机。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。

本文主要针对阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期锅炉原有湿式排渣系统运行中存在锅炉底部捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、运输车辆抛洒等问题，经过对同类型电厂调研后，将湿式排渣系统改造为干式排渣系统，使问题得到了解决，不仅满足了生产运行要求，而且达到了环保要求。

关键词：排渣系统；干式排渣机；刮板输渣机引言正常运行中，锅炉燃烧产生的高温灰渣直接落入捞渣机水封槽内，被冷却炸裂后沉到水封槽底部，随同刮板链条沿槽底先水平移动，经过爬坡导轮组后向上倾斜移动并逐渐抬高，沥去大部分冷却水后排到刮板输渣机，输送至渣仓进行二次脱水后装车外运。

1锅炉出渣工艺流程工艺流程为：燃料煤经锅炉燃烧后，产生的烟气经过除尘器及其喷淋系统后变为洁净烟气，然后通过引风机经烟囱排到室外大气中。

锅炉燃烧后产生的灰渣通过出渣系统并经过冲渣、冲灰系统排入沉渣灰池，通过沉渣灰池产生的水可进行重复使用，用于除尘器喷淋及冲灰渣。

2锅炉低氮燃烧存在的问题及原因分析①煤粉不完全燃烧增加。

低氮燃烧技术核心就是低温燃烧、低氧燃烧、分级燃烧，低氧燃烧不仅烟气氧含量低，燃料层的氧含量也要低，一次风量要低，磨煤机出来一次风率为25%。

炉膛主燃烧区过量空气系数为0.9，造成主燃烧区煤粉不完全燃烧增加。

②燃烧器上部结焦严重。

低氮燃烧系统投用后，炉膛结焦呈粘结性，不易打掉，主要集中在燃烧器的上方。

结焦严重时，燃烧器上方像戴个大“帽子”，影响上层二次风及燃气正常喷入炉膛。

结焦后，炉膛出口温度升高，影响锅炉的正常生产。

③燃烧区域呈还原性气氛，易结焦。

低氮燃烧是降低燃烧区域氧含量，减少氮氧化物生成，一般燃烧区域氧含量控制在0.9%以下，处于缺氧富燃料状态。

低氮燃烧的投用分3步，第一投用ROFA风系统，抽出30%的二次风喷入燃烧器上方的燃尽区，降低燃烧器区域的氧含量。

锅炉整改方案

锅炉整改方案锅炉整改方案1、方案背景锅炉是我们生产生活中必不可少的设备之一，其安全运行关乎我们的生产和生活安全。

然而，随着锅炉设备更新换代的不断增多，部分老旧或低效的锅炉设备出现了很多安全问题，不仅存在资产损失，更重要的是对人身安全产生了威胁。

因此，为了保障人员和环境的安全，改进生产技术和环境，必须对锅炉设备进行全面整改。

本方案旨在对我公司现有的锅炉设备进行整改和优化，以保障人员和设备的安全，并提高设备的工作效率和优化节能指标。

2、整改内容2.1 锅炉换热面清理与修复锅炉在长时间的运行中，由于污垢及焦渣的积累，会导致管道阻塞、传热不良，降低热效率，同时也会加速设备的磨损。

因此，我们需要对锅炉换热面进行清理和修复。

在清理过程中，需要采用化学清洗液对内壁进行清洗，清除结垢和焦渣。

同时，在清理后对壁面进行喷砂处理，并对裂缝及疤痕等进行修复，以保障锅炉设备的安全和稳定运行。

2.2 管道系统优化管道系统在锅炉中起到非常重要的作用，主要是将水和蒸气输送至不同的工艺系统中。

优化管道系统能够提高输送效率，减少能量损失，增加设备的使用寿命。

优先处理的是，在管道中安装调节阀门，合理分配热负荷，避免管道压力过大或过小，提高整个系统的效率。

2.3 控制系统升级现今的锅炉大多数已经采用了自动化控制系统。

通过对控制系统升级，可以提高锅炉的工作效率和安全性，减少人力投入。

升级内容主要包括升级机器人仪器和操作界面，对锅炉的操作实现联网控制和智能化诊断，实现锅炉的自动化运作。

2.4 设备保养与维护锅炉的运行不仅需要保养和维护，还需要有计划的检修，确保设备的安全和可靠运行。

针对锅炉设备的不同部分，我们需要制定维护计划，包括对燃料系统、水处理系统、鼓风机、热交换器、自动控制系统等进行定期检查和维护。

通过对锅炉设备的维护和保养，能够确保设备的长期安全运行。

3、整改计划整个锅炉整改计划大致分为三个阶段。

3.1 前期准备阶段针对整个整改的内容和范围，我们要制定详细计划，包括整改内容、时间表、投资方案等。

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造

火电厂煤粉锅炉出渣系统改造随着环境保护要求的日益严格，许多热电厂开始对其锅炉出渣系统进行改造，以提高其环保性能。

本文主要介绍了火电厂煤粉锅炉出渣系统改造的相关内容。

首先，火电厂煤粉锅炉出渣系统的作用是将燃烧后的煤粉渣排除出锅炉，同时将锅炉内的灰渣经过净化处理后排放到环境中。

传统的出渣系统存在许多问题，如洒灰、爆灰、灰堵等问题，不仅影响了锅炉的运行效率，而且对环境造成了严重的污染。

为解决这些问题，火电厂需要进行出渣系统的改造。

改造方案应包括以下几个方面：一、灰斗的改造传统的灰斗结构采用斗式吊挂，斗壁与内壁之间存在一定的间隙，易导致煤粉渣固化在灰斗中，影响灰斗内的渣量。

因此，应采用不锈钢或防腐钢板制作新型灰斗，灰斗内壁应涂上耐高温防粘涂层，以防止渣物堆积。

传统的输灰管道常常因短缺维护、灰渣积聚、管道老化等原因出现漏气、堵塞等问题。

因此，在改造过程中应加强输灰管道的检修、维护和管理，采用高强度不锈钢或防腐钢管制造。

三、风机改造传统的出渣系统通常采用喷射式风机，由于喷射气流只能达到一定的距离，导致锅炉壁面处的渣物无法清除。

因此，可以考虑采用离心式风机，增加风量，提高风力覆盖范围。

四、集尘器的改造传统的集尘器存在灰尘漏风、灰尘积聚等问题，容易导致环境污染。

在改造过程中，应采用新型材料制作集尘器，增加集尘器的过滤面积和吸力，保证灰尘的彻底过滤。

五、自动控制系统的改造传统的出渣系统控制方式主要采用手动调节的方式，操作不仅复杂，而且控制精度低。

在改造过程中，应采用自动控制系统，通过智能化的程序将出渣系统的各项参数进行实时监测和控制，提高出渣系统的稳定性和可靠性。

综上所述，对火电厂煤粉锅炉出渣系统进行改造是一项必要的措施，这不仅可以提高锅炉的效率，减少能源浪费，还可以提升企业的环保形象，为建设绿色能源发挥积极的促进作用。

燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化

燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化摘要：随着我国社会科学技术的不断进步，我国对燃煤锅炉房灰渣系统的除渣效果的要求也逐渐提高。

燃煤锅炉房中产生的炉底渣、烟气以及除尘器底部的粉煤灰都属于燃煤锅炉灰的残渣灰，而用来进行处理这些全部的残渣灰的整个工艺设备称为除灰渣系统。

最原始的除灰渣系统就是利用人工加手推车进行工作的，这样除渣的效果并不好，而且需要的劳动力太多。

基于此，本文首先简单的介绍一下两种除渣系统和存在的问题以及两种除灰系统和存在的问题，随后在介绍一下除灰渣系统的工艺优化。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：燃煤锅炉；除灰渣系统；存在问题；改进；优化引言：我国燃煤锅炉传统的除灰渣系统都是采用人工加手推车的方式进行的，然而随着社会科学技术的不断进步与发展，目前使用的除灰渣系统都是高自动化的水力、机械或者是气力除灰渣系统。

其中水力除灰渣系统主要是采用压带水或者是自流水将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。

而气力除灰系统主要是靠输入管道内的负压和正压气流将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。

本文简单的介绍一下除渣、除灰系统的改进与优化。

一、两种除渣系统以及存在的问题（一）两种除渣系统目前最常用的除渣系统分为两种，分别是湿式除渣系统和干式除渣系统。

首先对于湿式除渣系统而言，湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣机、输送带、渣仓和散装机等组成,有些湿式除渣系统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施或设备,以使系统内的水得到循环利用。

具体工作流程为：炉渣经渣井落入到刮板捞渣机水槽中，之后经过冷却的过程，在冷却之后，由刮板捞渣机连续从炉底输送到炉外的渣仓进行储存。

同时在锅炉下部设置一台大倾角刮板捞渣机,刮板捞渣机的头部直接抬升到渣仓顶部,使从刮板捞渣机水槽中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。

刮板捞渣机出力可无级调节,从而适应锅炉排渣量变化的需要[1]。

其次对于干式除渣系统来讲，干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀空气炮、双轴搅拌机和散装机等组成。