电厂除灰 除渣系统介绍
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
22. 电厂除渣系统介绍
轴受热后能自由膨胀。 轴封材料采用丁形橡胶油封圈，它能防尘、防漏、结构简单、更换方便、对轴的 压力小，不易磨损、消耗轴功率也小，效能好。 在油封圈与轴的接触部分用镀铬轴套，表面抛光，作用耐磨，防腐抗酸，保 护轴封圈和主轴。 碎渣齿轮采用了高强度耐磨球墨铸铁，耐磨性高，齿爪交叉排列，工作均匀， 震动小。 碎渣机箱体采用上下部分结构，便于检修，装配，部分面上涂密封胶，防止 泄露，保持碎渣机的外表整洁，在上箱体的四周内壁有防磨板，箱体轴封采用水 封结构，工作时通入1kg/Cm² 压力的工业用水，以冷却，润滑轴封圈和阻挡灰渣 侵入。 箱体与轴承座均坐在铸铁大底座上，两侧有起吊的卸扣，用来吊装或拖出检 修。
渣浆泵结构： 渣浆泵是属单级卧室悬臂式离心泵，由叶轮、轴套、轴 承组件、联轴器组成转动部分；由泵托架、衬套、内外护板、 填料压盖，轴封轴承组成外壳部分。托架组成静止部分，托 架是两部组成用螺栓紧固，泵轴和轴承组件穿过托架放在轴 承托架上，托架内装有衬套，护板。水轮装在泵轴的一端， 通过托架的紧固，将衬套固定，水从叶轮引入从上部排出， 密封水的压力比泵的出口压力高，润滑剂用锂基润滑脂，泵 和电机通过联轴器传动。
• 大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和 气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰 系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经 碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰 渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰 水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管 道送技 术要求
• 锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来 的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走， 否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受 到影响。 • 燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉 房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰 工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大 量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条 件得到改善。
火电厂除渣系统
满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
仓底全部衬砌 “防破碎防脱落 玄武岩铸石衬”
与金属衬底 相比，铸石衬板 有优良的抗磨蚀 性和较低的摩擦 阻力，有利于提 高刮板寿命。
大型火力发电厂气力除灰系统课件
气力除灰系统的历史与发展
早期的气力除灰系统采用机械式除灰 方式，随着技术的发展，逐渐演变为 采用空气动力学原理的气力除灰方式 。
目前，气力除灰系统正朝着高效、节 能、环保、智能化的方向发展，未来 将会有更多的新技术和新设备应用于 该领域。
近年来，随着环保要求的提高和技术 的进步，气力除灰系统在大型火力发 电厂中得到了广泛应用和推广。
在系统运行过程中，应密切监控 各项参数，如压力、流量、温度 等，确保其在正常范围内。
运行记录
应详细记录气力除灰系统的运行 数据，包括启动时间、运行状态 、故障处理等，以便于后续分析 和故障排查。
气力除灰系统的故障诊断与处理
常见故障识别
了解并熟悉气力除灰系统常见故障的现 象及原因，如堵灰、泄漏、振动等。
技术参数
输送管道采用耐磨材料，内壁光滑；除尘器采用脉冲除尘技术，处理风量达到 300,000m³/h；系统压力控制在0.2~0.4MPa之间。
04
气力除灰系统的运行与维护
Chapter
气力除灰系统的运行管理
运行前的检查
在启动气力除灰系统之前，应进 行全面检查，确保系统各部分正 常，无安全隐患。
运行中的监控
智能化控制
采用先进的智能化控制技术，优化除灰系统的运 行效率，降低能耗和减少污染物排放。
06
气力除灰系统的未来发展与展 望
Chapter
气力除灰系统的新技术研究与应用
新型除灰技术的研发
研究并开发更高效、环保的气力除灰技术，以满足未来更高的排 放标准和更严格的环保要求。
新型除灰设备的研制
针对现有设备的不足，研发新型的除灰设备，以提高设备的效率和 可靠性。
安全监测
建立完善的安全监测系统， 实时监测除灰系统的运行状 态，及时发现异常情况并采 取相应措施。
某厂电除尘系统介绍
一、电除尘简介
阴极芒刺线
阴极螺旋线
阳极板
二、电除尘启动前检查
1)电除尘器全部工作票结束，安全措施全部拆除，电场内部已清理完毕，无杂 物、工器具、临时支撑悬挂装置已拆除，各项试验、绝缘报告齐全、合格。
• 2)工作人员已全部从电除尘器本体撤离，所有人孔门、检查孔关闭严密。 3)承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。 • 4)灰斗内无积灰，无杂物堵塞。 5)检查电除尘各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 • 6)阴极、阳极顶部电磁振打装置齐全完好。 • 7)高压硅整流变压器呼吸器完好，硅胶未受潮变色，整流变压器油枕油窗的
少火花供电 适用于高比电阻粉尘和存在着易燃易爆气体的场合，火花率≤10次/分钟，能起到 防止燃烧爆炸的作用
最佳斜率节能工作方式 根据U-I曲线的斜率，以显著节能输出的特殊工作方式，斜率等级自动可调，探 测时间自动可调。
五、电除尘启动
1)在锅炉点火前12小时投运保温箱和灰斗加热器，控制位于“自动”位置，各 加热器系统的电流正常
二次电压正常
五、电除尘启动
1、投入电除尘振打装置， 设定好参数。
2、将各电场置安全值。 3、检查电除尘入口烟温
大于90℃，确保出口 烟尘小于25mg/Nm3。 否则加大二次电流。
各电场置安全值
五、电除尘启动
检查确保出口 烟尘小于 5mg/Nm3
六、事故处理
1、高压控制柜一次电压正常、一次电流较低，二次电压稍低、二次电流明显降 低，除尘效率降低的原因和处理？ 原因 1）阴阳极振打故障，阴极线或阳极板积灰严重； 2）阴阳极振打正常，但振打周期设置过长，阴阳极积灰严重； 3）烟气浓度过大，产生电晕封闭。 处理 1）对故障振打停电通知检修处理； 2）将振打投入手动连续运行，通知热工重新设定振打周期； 3）改变充电比，若仍没有改善则临时将阴极振打投入手动连续运行，待烟气
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
火电厂除灰系统
1、除灰系统的发展管道物料输送是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或容器的目的。
它有别于常见的输水、输气或输油等单相流，而属于多相流，即气固、液固或气固液两相和三相流输送。
气力输送系统属于其中应用较为广泛的一类。
我国是一个产煤大国，又是一个以火电为主的电力生产大国，在很长一段时间内火力发电一起占据主导地位，且在短时间内这种局面依然不会改变。
我国火电厂的燃煤大多又都属于劣质煤，灰分高是普通现象，每年排放的数以千万吨的灰渣仅给经济建设和环境保护带来了巨大压力，必须进行有效的处理才能保证安全稳定、经济环保的运行。
上世纪五、六十年代，我国火电厂输灰系统都比较简单，几乎均为低浓度的水力输灰，即所谓的“3泵2管1沟”的单一模式。
为了节水，加强环境保护，减少灰场用地和投资，以及灰渣综合利用等方面的要求，渐渐向多类型探索发展，先后发展了高浓度水力输灰、机械输灰和气力输灰技术。
气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。
但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。
2、优势与劣势水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能、减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下：(1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。
(2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。
(3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。
(4)浪费土地资源。
燃煤电厂气力除灰系统综述
燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。
关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。
为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。
因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。
一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。
空气经真空泵排入大气。
如图1所示为负压气力除灰系统简图。
主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。
b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。
c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。
1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。
华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结
华电镇雄电厂除灰渣系统设计总结摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。
关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结Abstract: This paper introduces the Yunnan Huadian Zhenxiong power plant new 2 × 600MW unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference.Key words: power plant; ash slag system; design; operation summary1 工程概况云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设2台600MW国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。
本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“W”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h 试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。
2 原始资料本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。
单台锅炉耗煤量如下所示：3 除灰渣系统介绍3.1 除渣系统每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。
使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。
捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。
火电行业工艺过程 除灰渣系统
除灰渣系统
1
除灰/除渣系统
锅炉排渣:
水力排渣装置：收集炉膛或炉排落下的炉渣，以压力水流为动力将其清除的装置。 – 水力排渣槽：炽热炉渣经炉膛冷灰斗落入炉渣室，熄火喷嘴喷水浇灭，当存到一定量时，冲渣喷嘴和排渣门开启，利用 水流和重力由排渣门排出，经碎渣机破碎排至渣沟。 – 水封斗式排渣装置：水封渣斗 炉渣：锅炉燃烧过程中残存在炉膛底部灰斗内的颗粒或焦块状的固体。 细灰：烟气通过锅炉尾部、烟道及除尘器时从烟气中分离、沉积在灰斗内的粉末状物质。 分机械除灰、水力除灰、气力除灰三种。 对灰、渣混合排出的灰渣混除系统；对灰、渣分别单独排出的灰渣分除系统。
除灰系统:
HEC Marketing Dept.
2
除灰/除渣系统
主要设备:
刮板捞渣机： 圆盘出渣机： 螺旋出渣机： 碎渣机：有辊式（单辊、双辊、三辊）、锤式、反击式、 颚式碎渣机等。 灰渣泵： – 离心式灰渣泵：泵的壳体内设防磨护套，过流部件采 用耐磨材料并设轴封装置。常用的有渣浆泵、泥浆泵 、双极灰渣泵。 – 容积式灰渣泵：利用活塞或柱塞的往复运动，交替将 浆体吸入压出，进出口管上设有缓冲装置。常用的有 油隔离泥浆泵、水隔离泥浆泵（又称管道泵或水力提 升机）、柱塞式泥浆泵。 – 仓泵：（仓式输送泵）以压缩空气为输送介质和动力 ，利用仓体的密封能力，自动交替进、排料的容积式 压力输送装置。适于干灰长距离输送。
灰渣利用:
HEC Marketing Dept.
4
除灰/除渣系统
回收水泵
刮板捞渣机除渣-水力除灰系统
HEC Marketing Dept.
5
除灰/除渣系统
灰、尘 渣 水
灰渣系统
高，国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已
开始着手研制和开发该产品，取得了一定成绩。
随着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机
系统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接
近于常规的湿式刮板捞渣机系统。
工作原理
炉底渣经由过渡渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，
度升高，增大了烟气流量，排烟热损失将增大，降低了干
式风冷排渣系统提高锅炉热效率的幅度。
在实际生产中，对于排渣量较小的锅炉：干式排渣机本体
的漏风现象非常严重，冷却风进炉膛温度会远低于设计值，
因此，对锅炉效率的影响会更严重。
对于排渣量较大的锅炉：由于热渣与冷却风难以充分换热，
为确保干排渣系统的排渣不超温，以满足后续设备运行要
少锅炉的热量损失。
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存，
再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机
输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入
干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽
车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置
2、过渡渣斗
3、液压关断门
4、干式排渣机
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7
炉渣的特性
炉渣是燃煤在锅炉炉腔中高温燃烧后的产物，炉渣
中的可燃物含量与燃烧方式有关。对层燃炉来说，其
含量比较高，一般占炉渣量的10％～15％。而对室燃
炉其含量就较低，一般小于5%。炉渣的真实密度为
2.2～2.4 t/m3，堆积密度为0.8～1.0t/m3。炉渣的颗粒
到有效冷却。
各厂家除灰系统介绍
除灰系统气力除灰类型,机理,配置1. 物料输送系统在火力发电厂中的应用•把燃煤电厂锅炉排烟中分离出来的飞灰(APH,ECO,ESP)输送到灰库（见下图）•循环流化床炉(CFB)的飞灰及炉渣输送到灰库及渣仓•烟气脱硫用的石灰石粉从粉库输送到炉前仓•把炉前仓的石灰石粉送到炉内脱硫系统特点•负压系统：系统简单；成本低；不向外泄漏；噪声大、库顶设备复杂、输送距离短、出力不大。
国内最早引进该技术，由于系统设计及设备不过关，所以在国内应用该系统的电厂磨损较大且能耗较高。
•低正压稀相：输送距离比负压大、库顶设备简单、维修工作量大、管道磨损大、功率消耗大•正压浓相系统：输送压力高、输送距离远、灰气比大、输送距离长、管道磨损小布置不当易堵管２．气力输送机理用管道中流动空气的压力能量携带和推动物料沿着指定的路线运动.物料在管道中的分布随着空气速度，物料的特性以及粒径不同呈现不同的流动形态流动形态分类•稀相动压输送在高速气流中，粒子之间相互分开并悬浮在气流中管中呈飞翔状态物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能携带物料。
•浓相动压输送物料在管道内以跳跃速度下流动，不再呈现均匀分布状态而在管底呈密集状态。
物料沿着管底滑动，随着气流对物料的推动，物料在前进时沿着管底被气流分割成一堆堆沙丘状，但管道并未被物料堵塞，仍然依靠气体动压输送•浓相静压气力输送物料密集且栓塞管道，依靠气流的静压推动物料。
它可以分为柱流与栓流柱流气力输送物料充塞管内形成料柱，移动速度较低，一般仅0.2-2米/秒。
仅用于30米以内短距离输送。
输送压力2-6kg/cm2栓流气力输送把料柱予先切割成较短的料栓，输送时，气栓与料栓相间分开。
通常输送压力为1.5-3 kg/cm2。
•给料装置＿压力容器（发送器，仓泵），气锁阀，旋转給料阀，螺旋给料机•供气装置＿空压机，风机（罗茨风机，离心风机门等），干燥器（冷冻式干燥器，吸附式干燥器），储气罐，调压器，门，孔板等•管道＿直管，耐磨弯头，库顶管箱，管路切换阀，膨胀节•料气分离器＿旋风分离器，布袋除尘器•仪表及控制系统＿压力变送器，料位计，压力开关，就地控制柜，ＰＬＣ除灰系统世界上主要流派介绍•缪勒公司MÖLLER-FULLER BULK HANDLING GmbH （MÖLLER）（德国）正压紊流双套管浓相输送技术.目前国内使用该技术的有：浙江电力修造厂、华电华源、扬州苏源等厂家，由于谬勒未转让该技术且使用的输送管道未双套管加工和维护复杂，所以使用该技术的厂家一般成本较高；系统优点：输送距离长，不易堵管；系统缺点：耗气量大；美国UCC Frakt物料输送公司原ALSTOM （ABB）•正压浓相上排灰输送技术（DEPAC系统）主要特点小仓泵；加压流化上出灰；同一灰管上的仓泵交替排灰，不同灰管可以同时排灰，初速一般达5-6米/秒,末速达13-15米/秒。
除灰、脱硫、脱硝介绍1
除渣系统介绍
8
除渣系统介绍
❖ 三期除渣形式： ❖ 采用二级风冷式干式除渣机，连续收集，连续排放；与锅炉密封采用机
械密封；无渣水系统。 ❖ 过度渣斗有效容积200m3，能储存锅炉最大负荷下6小时的渣量。 ❖ 排放过程：锅炉底渣经过度渣斗落到排放装置上，大的渣块先进行预破
碎，然后落到第一级钢带机输送带上，经碎渣机落入第二级钢带机输送 带上，输送进入密封的渣仓，通过卸料机构定期装车外运，供综合利用 或运至灰场碾压贮存。 ❖ 主要设备：过度渣斗、液压关断装置、两级风冷式干渣机、渣仓。
11
除灰系统介绍
除尘系统介绍： 公司一、二期机组除尘系统，设计时均为电气除尘器，由
于安装较早，粉尘排放浓度满足不了越来越高的环保要求， 现改造为电袋复合型除尘器，采用龙净环保产品。改造后粉 尘排放浓度低于最新国标要求的粉尘排放浓度。 一期#1、#2机组于2010年、二期#3机组于今年5月份完成改 造，#4机组计划于今年10月底完成改造。公司三期工程除尘 系统在设计时已考虑环保要求，采用的是电袋复合型除尘系 统。 除尘器工作原理： 1.电气除尘器工作原理：
尿素热解法制备NH3的特点：安全性较高，成本较高，袋装尿素易携带杂 质进入溶解罐，人工成本增加。
一、二期机组脱硝率一般控制在80%左右，全年投入率能稳定在95%以上， 通过调整一般机组负荷在300MW时，脱硝系统进口温度能满足投运条件。
30
脱硝系统介绍
燃烧对NOX生成的影响： 平电公司一期机组，燃烧方式为四角切圆燃烧，对控制NOX的 生成有一定的限制，烟气中的NOX主要由脱硝系统脱除，还 原剂消耗相对较高。 平电公司二期、三期机组，燃烧器采用低NOX轴向旋流燃烧 器并采用分级燃烧的方式，能有效的控制NOX的生成，烟气 中生成的NOX相对较少，还原剂用量相对较少。
第7章 发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11
炉型
链条炉 循环流化床 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉
烟气量 脱硫效率 万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源； 德国：在建筑工业领域应用，约占石 膏需求总量的50%； 美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土 壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料 脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥 作为水泥的辅料 路基回填材料 农业应用
高温高尘工艺 •催化温度 最适宜， 但催化剂 易中毒 •工程应用 较多 •主要费用 来自于更 换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有 较适宜的催化 温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易 中毒 •需加热烟气， 消耗热能 •几乎没有工 业应用 •如开发低温 催化剂，则 极有应用前 景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势 引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉 各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压 力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工 艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法
电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业
专业名词
1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间， 单位为s或ms。
6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
电袋除尘器系统
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇 叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道， 电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的 荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通 过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落 到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓 室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面， 透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤 工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻 力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集 在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉 冲周期，单位为min。
8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位 为Pa。
9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行 排灰的现象的总称。
专业名词
10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗， 使电晕放电效果降低得现象。
（2） 检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常 声音，高压输出无异常放电现象。
（3） 检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼 吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络， 阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
小型发电厂除灰渣系统
小型发电厂除灰渣系统10除灰渣系统10．1一般规定10．1．1除灰渣系统的选择应根据灰渣量、灰渣的化学物理特性，锅炉形式及除尘器和排渣装置的形式，冲灰水水质、水量以及发电厂与贮灰场的距离、高差以及总平面布置、交通运输、地形、地质、可用水源和气象等条件，经过技术经济比较确定。
当条件合适时，应采用干除灰方式。
10．1．2对已落实粉煤灰综合利用条件的电厂，应设计厂内粉煤灰的集中及外运接口。
对有灰渣综合利用意向，但其途径和条件都暂不落实时，设计应为灰渣的综合利用预留条件。
10．1．3除灰渣系统的容量应按锅炉额定蒸发量燃用设计煤种时排出的总灰渣量计算。
厂内各分系统的容量可根据具体情况分别留有一定裕度，厂外输送系统的容量宜根据综合利用的落实情况确定。
10．2水力除灰渣系统10．2．1拟定水力除灰系统时，应采用电厂复用水，并经过技术经济比较，合理确定制浆方式和灰水浓度。
10．2．2厂内灰渣水力输送可采用压力管和灰渣沟两种方式，应根据锅炉排渣装置及除尘器形式、锅炉房和厂区布置以及贮灰场位置等条件确定。
10．2．3采用离心灰渣泵的水力除灰渣系统，当一级离心泵的扬程不能满足要求时，宜采用离心灰渣泵直接串联的方式。
10．2．4采用容积式灰浆泵系统输送灰浆液，应采用高浓度输送。
10．2．5采用浓缩机浓缩灰浆时，浓缩机的选择应符合下列规定：1浓缩机直径应根据排灰量及浓缩机的单位出力确定。
2浓缩机宜采用高位布置。
3浓缩机排浆管应设有反冲洗水管道，冲洗水源应可靠，水压不应小于0．4MPa。
10．2．6浓缩机的备用台数应符合下列规定：1当全厂除灰系统设有备用或事故排灰条件时，可不设备用。
2当全厂除灰系统无备用或不具备事故排灰条件时，浓缩机不宜少于2台，而且当其中1台故障时，其余浓缩机的总出力应能承担不低于除灰系统80％的计算灰量。
10．2．7除灰渣系统的灰渣沟设计应符合下列规定：1灰渣沟不设备用，布置应短而直，并应考虑扩建时便于连接，沟底应采用铸石等耐磨镶板衬砌。
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高效浓缩机
作用：捞渣机溢流水进入溢流水池，经溢流水泵 输送至高效浓缩机，经浓缩、分离、沉淀后，澄 清的灰水溢流至除灰水池。
生产厂家：无锡华电电力设备有限公司
高效浓缩机结构图
提耙装置 入口管
参数
名称：正压浓相气力除灰系统 生产厂家：克来德华通物料输送有限公司
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备，仓泵布置在电除尘灰 斗的下方，灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵，泵内配有流化用气， 粉煤灰在仓泵中流化后， 由输送用气吹向灰库，完 成一次输送过程。
尾部张紧装置
型号
斜升段及渣仓外观
和渣 析仓 水直 元径 件８ 。米
， 带 仓 壁 振 动 器
渣仓参数
每台锅炉设一个渣仓，全钢结构，有效容积175m3 。
渣仓内壁设防腐层，在锥体部位安装仓壁振动器，振 动器具有良好的破拱能力，渣仓下部锥体角度为60°
渣仓设析水元件，并设有反冲洗装置。环形集水管为 可拆卸式，分四段用法兰联接。
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器柱塞泵灰斗气化风机灰库气化风机 排大气
管道
综合利用
罐车 灰场
电除尘
参数
电除尘工作原理
飞灰系统
正压气力输送系统
我公司气力除灰系统采用英国克莱德贝尔格曼物料输送 公司气力除灰技术，属于正压浓相输灰技术。锅炉除尘采用 双室四电场的电除尘器，每炉32只灰斗，每个灰斗下设一个 仓泵，一电场8只灰斗配一根管道去灰库，每4只仓泵为一组， 通过管路切换阀来切换，粗灰最终落入粗灰库；二、三、四 电场合用一根管道，细灰进细灰库或者粗灰库，通过库顶的 切换阀来实现这项功能。
♪ 当输送压力建立起来后，出料圆顶阀开启，灰进入输 送管道进行输送。
♪ 一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变 成非真值，本次循环将继续进行直到完成，但下一循 环必须等到所有启动联锁条件重新变为全真值。
堵、漏问题的防范措施
• 由于系统严密性达不到要求或磨损会导致飞灰的泄漏 ☺ 进料阀、排气阀、出料阀等关键阀门采用圆顶阀，充
除灰渣控制系统基于可编程控制器（PLC），对于 工艺系统的监视和逻辑控制功能在PLC控制器内完 成，不依赖于继电器或其他常规仪表
满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
控制系统监控范围
除灰及其辅助系统全部的工艺过程，包括：正压浓 相气力除灰系统、脉冲反吹系统、灰斗气化风系统 、灰库气化风系统、原灰分选系统、干灰制浆及柱 塞泵输送系统、灰库卸灰系统、仪用和工艺用压缩 空气系统等
渣场简介
电厂临时渣场拟布置在厂区东侧、施工场地 北端、设备码头南面的长江大堤外。临时渣 场东西长约100m，南北宽约150m，堆高按 1.5m计算，总容积约21000m3，可满足设计 煤种堆放约5个月，校核煤种1堆放约1.8个月， 校核煤种2堆放约1.4个月。
控制系统
概述
灰系统上层监控网络和除灰渣控制系统的主要功能 是满足运行人员在灰系统监控网络操作员站上完成 对三台机组除灰、除渣及其辅助系统和电除尘系统 进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与 事故工况的处理，整个检测、控制系统的配置满足 就地无人值班的要求
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
阀箱组合 排出管 清洗水接入管
传动端
吸入管
柱塞组合
柱塞泵的工作原理
型号及参数
作用：输送灰浆或者石膏浆液至灰场 型式：喷水式三缸单作用卧式柱塞容积泵 型号：PZNB180/6 数量：6台（三运三备）
柱塞式清水泵
作用： 将附着在柱塞上 的固体颗粒清洗干净， 使柱塞和密封间保持在 清水环境。 数量：6台 型式：卧式离心泵
为17m，总高为28m，
有效容积为1700 m3
2# 粗灰库
3# 粗灰库
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
细灰库
M
M
M
M
灰库气化风系统
灰库气化风机 数量：5台 功率：32kw
灰库气化风机出口加热器 数量：4台 型式：智能电加热
压力：80kpa 出力：11.6 m3 /h
功率：45kw 加热温度：150℃
灰库排气过滤器
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
捞渣机的外形和外观
• 我公司捞渣 机的水平投 影达到了 52.345ｍ， 斜升段倾角 34°，上槽 体水容积 130m3,足够大 的水容积和 符合温度要 求的冷却水 是渣冷却粒 化的关键。
驱动装置
• 驱动装 置采用 双侧液 压马达 驱动， 液压马 达是瑞 典赫格 隆产品， 可变速 调节。
螺杆是螺杆空压机的核心 部分，我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样，在 出口空气参数不变的情况 下，转速可以降低，从而 磨损减少，寿命加长。
喷油螺杆空压机流程
灰库
1# 粗灰库
三台炉设置4座钢筋
混凝土平底灰库，
三个为粗灰库，一
M
M
M
M
个细灰库。直径都
为φ12m，灰库净高 M
灰斗气化风机
数量：4台 出力：12 m3 /h 压力：55kpa 功率：45kw
灰斗气化风机出口加热器 数量：3台 型式：智能电加热 功率：45kw 加热温度：150℃
输送空压机
数量：6台 型式：水冷式喷油螺杆式 出力：40 m3 /h 压力：750kpa 功率：250kw 生产厂家：阿特拉斯
螺杆
参数
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
项目 入口压力 入口流量 出口压力
转速 柱塞冲次 柱塞冲程
柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm ％ KW KW
参数 0.1～0.2
10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
数量：8台 型式：布袋反吹过滤 过滤空气量： 80m3 /min /台 过滤面积：粗灰库138m2 细灰库122m2 过滤效率：99.95％ 脉冲吹扫空气量：2 m3 /min 脉冲吹扫空气压力：0.6Mpa 布袋数量及尺寸：150个/台，φ200×200mm 通过除尘器布袋的空气速度：<0.8m/min
柱塞泵的用途和特点
• 用途：柱塞泵 主要用于输送 灰浆、矿浆、 泥浆、煤浆等 含颗粒的磨蚀 性介质。
• 特点：设一套 水清洗系统。 在柱塞运动过 程中，通过清 水柱塞泵向柱 塞周围注入高 压清水，形
成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体 介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长 柱塞及密封的寿命。
柱塞泵的基本组成
灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池
循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
•作用： 将灰浆池内的高浓度灰水或脱硫岛来的石膏浆液 输送至柱塞泵入口。 •数量：6台 •型式：卧式离心泵 •型号：100Z-38B •输送灰浆灰水质量比：1:1.5~1.2 •入口条件：低位布置
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
进出口缓冲罐
◙ 我公司柱塞泵的设计 压力达到6MPa，而且由 于有三个柱塞交替工作， 则会在出口管路里产生 脉冲压力，这对管路和 设备是不利的，所以在 柱塞泵的进出口都布置 了一个空气罐，以达到 稳压的目的。
◙ 罐体上带有放压阀。 在系统压力超过设定压 力时，防爆片将 会动作，由于考虑到防爆片动作后，厂房内的
仓泵性能参数
输送流程
输送步骤
控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为 真值，则会按照下面的步骤进行输送：
♪ 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶 阀关闭，同时启动物料填充延时定时器、循环监视定 时器和最小循环周期定时器，灰将靠自重落入仓泵。