火电厂气力输灰及其控制
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。
关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。
这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。
一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。
而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。
（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。
（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。
但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。
本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。
关键词气力输灰系统；故障；原因；处理1 气力输灰系统的运行原理当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2 常见故障原因与处理对策堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。
具体原因及处理对策分析如下。
2.1 灰源问题一方面，沉降灰问题。
如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。
这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。
另一方面，灰尘温度问题。
在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
对火电厂气力输灰系统的相关问题分析
对火电厂气力输灰系统的相关问题分析摘要：近些年，火电厂输灰系统大多采用气力输灰替代传统的水利输灰，这不仅有利于干灰的收集利用，也节约了大量的水资源。
但是在当前的火电厂气力输灰系统的运行过程中也出现很多问题。
本文提出了火电厂气力输灰系统的工作原理，并深入探讨火电厂输灰系统设计的主要问题。
关键词：火电厂；气力输灰系统；磨损一、引言随着科学技术水平的不断发展，人们对火电厂气力输灰系统的作用需求越来越大。
然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，进而出现系统出力明显下降问题。
此外，在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，输灰系统的应变能力存在较多不足，其应有的作用很难发挥出来。
因此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重控制对外界环境的影响，来分担气力输灰系统风险，保证输灰过程的安全、稳定、连续。
二、气力输灰系统工作原理（1）系统运行前，先进行初始化调整（确保所有阀门都处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力必须要比所设定的压力大）。
（2）进料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开进料圆顶阀和气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），关闭进料圆顶阀和平衡阀，延时6～8秒，进料圆顶阀的密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此就结束了进料过程。
（3）出料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开出料圆顶阀，当出料圆顶阀开到位后，打开补气阀，压缩空气导入发送器，进行灰气预混合，延时5―6秒后，打开进气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送，当管道的输送压力下降至设定压力时，延时6―8秒吹扫后，将进气阀关闭，至此完成了输送过程。
（4）延时3―5秒，将出料圆顶阀关闭后，出料圆顶阀密封圈充压，准备进入到下一次循环。
三、火电厂输灰系统设计主要问题分析1、气力输灰系统的运行问题由于电煤需求受市场变化影响较大，各火电厂实际使用的煤种往往不同于设计校核煤种，这一情况就会引起磨煤机、除尘、输灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够的问题。
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析
火电厂浓相气力除灰控制系统功能优化分析摘要：彬长发电有限公司#1炉及#2炉干除灰系统,运用可编程程序控制器（PLC）和工业控制计算机对干除灰系统进行自动控制，通过对原设计系统分析、优化，完善控制功能，实现全自动干除灰运行，自动启动排堵程序功能，实现了对现场设备故障、测量参数超限、系统故障等报警以及对运行人员提供语音形式的操作提示和在线指导。
关键词：浓相气力除灰 PLC 计算机控制网络【特色】浓相气力除灰采用全自动程序控制1 前言彬长电厂发电有限公司#1炉和#2炉(2045T/h)各配套四室四电场的电除尘器。
控制方案为,第一、二电场配一套2.4m3MD泵,第三、四电场均为0.25m3MD 泵,干除灰空压机6台及6只储气罐,新建二座粗灰库、一座细灰库。
控制系统实现全自动程控操作,运行情况及运行参数与公司BOP网通迅。
2 系统配置2.1 PLC的配置情况根据干除灰程控系统输入/输出（I/O）清单，结合系统所需实现的功能，确定PLC的硬件配置如表1：此配置为#1炉和#2炉整个系统PLC的配置,其中AI(模拟量输入)为224点,余25点备用；AI(模拟量输出)为8点,余2点备用；DI(开关量输入)为1440点,余140点备用；DO(开关量输出)为832点,余80点备用。
主机架与扩展机架还留有27个空槽位，可最大扩展至760点。
PLC组态软件为国外公司开发的RSLOGX5000，NETWOKX操作平台为Windows2000/NT，具备图形化组态，在线调试，离线逻辑测试及自诊断，组态，以及通讯设置等功能。
采用IFX3.5进行上位画面开发。
3 完善的控制功能3.1操作模式控制系统可实现三种操作模式，即就地手动模式，计算机手动模式以及计算机程控模式，系统的操作模式优先级从高到低依次为就地就地手动模式、计算机手动模式、计算机程控模式。
3.1.1 就地手动模式此模式时，对于电机，将就地开关切换至就地操作位置，并将CRT上电机相应的检修开关切换至检修位置，即可屏蔽计算机的操作，在就地实现启停操作；对于电磁阀，由于不需在就地进行操作，所以无就地操作切换开关。
气力输灰系统控制方式优化白志刚
气力输灰系统控制方式优化白志刚摘要：本文针对燃煤电厂气力输灰系统控制方式的弊端，通过优化DCS控制逻辑，避免了输灰压缩空气母管压力大幅波动，减少了空压机运行台数，达到节能降耗的目的。
关键词：定时输灰、顺序输灰、灰斗料位、压缩空气一、目前现状：山西京玉发电有限责任公司为2×330MW发电机组，每台机组气力输灰系统共有4条输灰线路：左侧一电场及省煤器输灰管路、右侧一电场及省煤器输灰管路、二电场及空预器输灰管路、布袋除尘输灰管路。
其中二电场及空预器输灰管路与布袋除尘输灰管路切换输送。
目前京玉电厂的输灰控制方式为定时输灰方式，即运行人员根据机组负荷、灰斗料位的变化不断调整输灰间隔时间。
其弊端是不仅增加了运行人员的工作量，还可能出现三路输灰线路同时输灰导致杂用压缩空气母管压力突降。
所以机组运行时必须多运行一台杂用空压机来维持压缩空气母管压力。
如此运行既浪费厂用电量又增加了空压机的维护费用。
二、控制思路：电除尘一电场灰量较大，大约占总灰量的75%，二电场和布袋除尘占总灰量的25%。
我厂的灰斗设计最大存灰量为8.4米，目前使用定时输灰方式输灰频次较高，每次输灰结束后，灰斗内基本没有存灰。
所以我们的控制思路是：1、将机组负荷和灰斗料位等影响灰量的参数引入气力输灰的控制中去。
根据机组负荷与灰斗料位的变化，自动改变各输灰管路的输灰频次。
2、通过DCS逻辑修改，将定时输灰方式改变为各输灰管路依次顺序输灰的方式，以此来避免三条输灰管路同时输灰的现象。
三、试验结果：1、在机组负荷与除灰空压机运行台数相同的情况下，气力输灰系统采用顺序输灰方式后，除灰压缩空气母管压力非常稳定，且比使用定时输灰方式时提高了0.1MPa。
同时灰斗料位也能维持在2.5米以下。
四、结论：根据以上试验结果，我们得出以下结论：1、使用顺序输灰方式输灰有效避免了三条输灰管路同时输灰，除灰压缩空气母管压力比原来提高了0.1MPa。
我厂除灰压缩空气母管的压力需维持在0.48MPa 以上，在采用顺序输灰方式后，停运一台除灰空压机后母管压力还可以维持在0.52MPa。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要：随着环保标准的提升，火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。
本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因，包括设计缺陷、操作不当和维护不足，并提出了相应的解决措施。
通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施，旨在提升除灰系统的效率，确保环境排放达标，为火电厂的稳定运行提供支持。
关键词：火电厂；气力除灰；效率；设计优化；操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。
但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能，进而影响电厂的环保指标和经济效益。
本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析，并结合实际情况提出切实可行的解决措施，旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。
一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。
这些缺陷可能源于最初的设计阶段，包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视，或是设计参数的不合理设定。
比如，如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性，可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当，进而影响物料的输送效率。
此外，系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性，使得一旦出现问题，修复工作变得复杂且耗时。
系统组件的选型错误，如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸，也会对整个系统的运行效率产生负面影响。
设计阶段的这些缺陷，在系统投入运行后，可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。
2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。
操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。
缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数，如输送频率、气压和物料流速等，导致系统不能在最优状态下工作。
错误的操作习惯，如忽视对系统的监测、随意调整设备设置，亦会引起运行故障。
在突发情况下，操作人员的应急处理能力不足，也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。
此外，管理监控的缺乏，如没有定期的检查和实时的监控系统，会使得问题难以及时发现和处理，从而加剧系统的不畅。
电厂粉煤灰气力输送方案(热控部分)
粉煤灰气力输送方案（热控部分）1.1 概述共12台仓泵，各台控制方式相同1、仓泵运行过程：在正常工作时，一开始进气阀关闭，出料阀打开（进气阀关完后，加延时或行程开关），接着关闭出料阀（关完后加延时或行程开关），开启进料阀，当料加到一定位置时，料位计发出信号，关闭进料阀，开启进气阀，当仓泵达到一定压力时，电接点压力表高接点接通，开启出料阀，进行正常送料。
物料接近送完时，灰管压力会逐渐下降，当下降到预定压力时，电接点压力表低接点接通，关闭进气阀。
进入下一个工作程序。
2、吹堵过程：送灰管路应分段设有吹堵阀，可实现就地和上位机的关闭和开启功能。
1.2 气力送灰系统控制方式描述采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。
本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员LCD站、高速数据通讯网络及外围设备，对气力送灰系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手动操作和就地操作（就地控制箱已随工艺系统提供）。
PLC站分为主控站、操作员站和远控站。
PLC主控站和操作员站设在除尘器控制室内，其I/O模件可设在主控站内。
1.3 控制系统性能技术要求1.3.1总的要求1.3.1.1投标方应按规范书的要求提供气力送灰系统的控制系统，按单体模件进行报价，提供相应的技术参数，并对该参数负责。
1.3.1.2投标方所供应的设备必须在设计上、制造上保证气力送灰系统安全、连续和有效的运行。
所有设备必须技术先进且经过实践检验。
1.3.1.3全套气力送灰系统的控制为计算机程序控制（以下简称程控）系统。
1.3.1.4程控系统设计原则:1)单一故障不允许引起整个程控系统故障。
2)单一故障不允许引起气力送灰系统的误动作和拒动作。
3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制，程控系统应能对整个气力送灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
火力发电厂气力输灰系统
灰斗气化风系统设备图
III.压缩空气系统
一.本机组布置方式
1.压缩空气系统设备
本机组压缩空气系统共设有七台水冷微油螺杆式空气压缩机，对应 七台微热再生干燥塔。设有两个输灰储气罐，两个厂用储气罐、两个仪 用储气罐。其中三台干燥塔出口母管接仪用储气罐，另四台干燥塔出口 接输灰储气罐，厂用储气罐直接接在空压机出口母管上。
④ 库底层：即零米层，是灰外运的通道，因此库底层应具有足够的 空间高度。
3.灰库本体设备
① 布袋除尘器 每座灰库提供1台布袋除尘器，净化后的空气直接排入大气。经其过
滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3，布袋过滤风速不 大于0.8m/min，布袋除尘器将能处理不小于110％进入灰库的最 大空气量。 布袋除尘器将装设自动脉冲反吹装置，过滤器的滤袋材料密实、透 气性好、耐高温、运行寿命不低于20000小时。布袋除尘器配有 监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控 制。
2.空压机工作原理
螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通 常，主转子靠电动机通过皮带及增速器驱动。副转子靠从动齿 轮作相反方向旋转。转子旋转时，空气先进入啮合部分，靠转 子沟与外壳之间形成的空间进行压缩，提高压力后从排气口排 出，吸气侧则不断将空气吸入。
转子与外壳之间要保持一定的间隙，靠轴承支撑。两个转子 靠定时齿轮调整，使它在旋转时，既保持一定间隙，又不相互 接触。轴封部分装有迷宫式密封材料，以防止漏气。轴承除滑 动轴承外，还装有止推轴承，以保持与外壳之间一定的外间隙。 轴封部分与轴承之间装有挡油填料，防止润滑油吸入外壳内。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2022-06-17T07:14:00.530Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：金荣玉[导读] 气力除灰不畅在火电厂实际运行中比较常见。
通过对火电厂气力除灰不畅问题出现成因的分析，进一步明确了针对此问题的解决措施及对策。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：火电厂气力除灰系统中普遍存在的问题。
对此我们应该采取合理有效的解决措施来针对各种因素造成的输灰不畅。
这不仅保证了机组的正常运行,也对提升火力发电厂的生产效益和稳定运营起到了至关重要的作用。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因；解决对策气力除灰不畅在火电厂实际运行中比较常见。
通过对火电厂气力除灰不畅问题出现成因的分析，进一步明确了针对此问题的解决措施及对策。
1 火电厂气力除灰不畅的原因分析1.1气力除灰能力不够在火电厂的气力除灰过程中，很多的电厂主要表现就是输送能力难以满足要求，从总体而言，主要是表现在下面两个方面：其一，是设计的选型相对较小，难以满足实际运行的需求，其二，是煤种发生了变化，在运行过程中，实际燃用煤种的含灰量相对而言比原来设计的煤种要大很多，从而一定程度上使得气力除灰的能力不足，这种情况在其中占据着很大的部分。
1.2 系统部件故障系统部件发生故障的时候，还会引起气力除灰系统出现故障，很大一部分原因是因为部件的质量问题，为了降低投资，造价人员会选择质量不是特别好的材料，有时候在操作人员操作不当的情况下也会导致系统部件出现问题，影响气力除灰系统的正常运行。
1.3 未适时调整气力除灰运行参数机组运行情况发生改变时，要依据实际的运行情况进行参数的调整，气力除灰系统应将输灰能力调整到最大化避免输灰的不畅。
操作人员还要依据运行的实际情况、煤种的特征、设备的质量等居多方面来设置运行参数，在操作中尽量减少设备的摩擦，将气力除灰系统的输灰能力发挥到最优。
2 火电厂气力除灰不畅的解决对策2.1气力除灰能力不足解决对策气力除灰系统的设计出力应综合考虑煤种变化、系统排灰量、运行方式等因素而确定。
火电厂气力输灰及其控制
火电厂气力输灰及其控制【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,然后说明PLC控制系统在其中的应用。
【关键词】气力输灰系统;火力发电厂；PLC控制系统1.概念：1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3 台200mw 发电机组,电除尘分成双室四电场,一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5 型气力喷射泵.三电场各配置一台ct②系统配置4 座φ12 m 的平底接收灰库,每座灰库底下设置2 个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72 型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2 台罗茨风机. 2.系统工作原理 2.1ct2.5 型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成.给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地.该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源. 2.2 脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗.含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出.压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa 空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa 空压机自动停止,实现无人值守. 2.3 电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1 在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停.转换开关s1 在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的"启动"软按钮,启动信号输入plc,plc 的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213 吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1 传送回plc,plc 输入点i0.6 指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的"停止"软按钮,停止信号输入plc,plc 的输入点q1.5 指示灯亮,中间继电器k214 吸合,罗茨风机停止运转.给料机的控制与罗茨风机相同.输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入plc,正常输灰压力是0.03mpa,当输灰压力≥0.05mpa 时,plc 输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用. 高、低料位报警控制.以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有udc—2000 型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k111 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.2 指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k112 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.3 指示灯亮,显示低料位报警. 3.气力输灰系统的功能特点①结构简单、运行可靠.该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作.②输送稳定.采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象.③操作简单.该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需"启动"和"停止"操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可.④管道耐磨性能高.输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命. 4.气力输灰系统的应用及效果发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020)本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求, 仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用, 【摘要】进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器,在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制关键词】锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀; ⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理. 1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出 1 料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产. 2 电厂目前仓泵除灰系统状况电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题. 2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备, 常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备. 3 仓泵改造后的功能要求仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备. 3.1 手动运行方式3.3.1 合上甲(乙)侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲(乙)侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.3 将甲(乙)侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料,排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况,启动灰斗锁气器运行(注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后,仓泵进料延时开始计时;此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器,否则将重新开始计时,易发生满罐故障). 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间(根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行,进料时间为7 分钟; 两台锁气器运行,进料时间为 3 分钟; 三台及以上台数的锁气器运行,进料时间为1.5 分钟) 到,将运行锁气器停止运行(注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时) . 3.1.7 锁气器停止运行后,要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后,要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求(≥0.55MPA)的情况下,开启进风阀进行出料,进风指示灯亮,料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值(0.12MPA)后,完成出料,关闭进风阀,进风阀关闭后至少15 秒钟 2 方可开启进料阀.此后就进入了下一循环. 3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行, 只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择1号(或3号)仓泵进,出料,然后是2 号(或4号)仓泵进出料,如此交替反复进行,当锁气器投入自动的灰斗低灰位、中灰位灯同时亮后,系统才能自动启动对应灰斗锁气器运行,并保持到该灰斗料位降到低位以下才禁止其自启动,当灰斗的灰位上升到中位以上时,该灰斗降被记忆,以备控制锁气器用.当仓泵料满或进料时间到,自动停止运行锁气器,关闭仓泵进料阀,开启仓泵允许进料时间为7 分钟(在调试的时候,该时间可做适当修改,以满足生产的要求) .当有两台灰斗满足选择时,仓泵允许进料时间3 分钟(在调试是该时间可以修改,以满足生产的要求) .当有3 台及以上灰斗满足选择条件时,仓泵允许进料时间为1.5 分钟(再调试时,该时间可做适当修改,以满足生产的要求)自动输灰系统开始计时后,如有其他灰斗有满足输灰条件,其灰斗锁气器不会自动启动,只有到下一轮循环才参加输灰选择. 改造系统后采用双仓泵的主要功能是通过两台单仓泵的交替装料和出料实现物料的连续输送,双仓泵的控制系统包括仓泵指示机构,压缩空气控制管路等,由它们来控制执行仓泵的装料及送料,两台单仓泵的交替出料控制,出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料管与出灰管交替接通.当一台处于出料状态时,另一台处于进料状态. 双仓泵的控制系统包括仓满指示机构,压缩空气控制管路等.由他们来控制执行仓泵的装料及送料.两台单仓泵的交替出料阀控制.出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料关于出灰管道交替接通. 火电站除灰工艺流程图1 3.3 改造方案根据存在的问题和实现的功能,结合现有的技术能力,该厂技术人员通过研究讨论和论证的出如下改造方案. 问题的核心---控制系统部分用OMRON 公司的C200H 系列可编程序控制器PLC 来代替中间(时间)继电器,因为PLC 是一种新型通用的自动控制装置,它将传统的继电器技术,计算机技术和通讯技术融为一体,是专门为工业控制而设计的,具有功能强,通用灵活,可靠性高,稳定性好, 抗干扰能力强,编程简单,使用方便及体积小,重量轻,功耗低等一系列优点,它对环境的要求比较低PLC 的工作环境温度为o c ? ?55 c 最高温度为60 c 储藏温度为? 20 c ? ?85 c 相对温0 0 0 0 0 度为5%--95%.空气的条件周围不能有可燃性,易爆性,腐蚀性的气体.因此选择它作为本系统改造后的控制核心,既可以达到降低系统的故障,维护费用和维护工作量减少,保证系统安全稳定运行的目的,有可以灵活配置所需要的模块,最大限度的限制投资,减少备用备件. 将仓蹦泵体的料位计(电容式)该用美国DREXLBROOK 公司的射频导纳点位计,这样在料位即可靠的前提下,就可以将仓泵控制系统改为以料位为主,时间延时为辅的控制系统,保证操作人员在正常情况下能够根据料位情况操作设备,这样既减少了设备的损耗,有节约了能源,达到提高设备效率,节能降耗的目的. 在电除尘器上增设FM 型负压式膜片开关料位计,该料位计输出两对开关量信号,其中一对送到输灰控制系统作为作用,另外一对送到监视系统(料位指示灯) ,作为运行操作人员监视灰斗料位用. 对仓泵,饲料机,锁气器以及电除尘器灰斗料位等设备或参数之间的连(闭)锁系统进行修改,完善,是仓泵短时间不工作(除灰)时,饲料机,锁气器等设备也不运行,当电除尘器灰斗内的料位低于预定位置是系统不进行除灰作业,保证系统始终在高效率下运行,减少或杜绝设备不必要的消耗,这些都可以到达节能降耗的目的. 3 总而言之,本次技术改造主要是利用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制系统的核心部件, 外围利用除尘器灰斗料位计,仓泵料位计,及有关设备(仓泵,饲料机,锁气器等)的运行状态吹灰空气母管压力等作为输出信号;输出控制仓泵进/出灰,锁气器,饲料机以及空压机负荷等设备或参数. 关进气阀系统自动运行关进气阀系统自动运行开排气阀报开进料阀警关进及排料气阀阀开进气阀延时120S压力低于0.1 M P a 图1火电站除灰工艺流程图4 PLC 的输入输出的点分配根据控制的要求,所选择的输入继电器的编号为:00400~00411、00500~00511、0060 0~ 00611、00700~00714,输入继电器是PLC 接受外部输入设备开关信号的接口,所以这些端口与按钮、反映设备状态的信号相连;输出继电器的编号为01200~01206、01300~0 1309、01400~ 01409、01500~01507、01600~01607、01700~01707,输出继电器的输端是PLC 向外部负载传送信号的接口,所以这些端口用来控制指示灯、电磁阀.具体的I/O 分配如表1 所示. 5 调试控制系统运行结果通过PLC 技术改造,设备的自动化水平和工作效率得到了提高.通过了长时间的运行情况来看,设备运行正常,维护、检修工作量减少,大大降低了维护检修费用;能准确测量仓泵的料位, 是运行人员能准确掌握仓泵的运行状态;对电除尘器灰斗的操作也可以根据有效的信号进行,提高锁气器、饲料机及仓泵等设备的运行效率,降低了设备的损耗及能源的浪费;保证了整个系统按工艺要求正常运行,达到了预期的目的. 4 表1 输入点可编程序控制器的输入、输出点分配表输出点输出点 3 号仓泵出料控制(指示)01403~ 01404 : 1 号~12号灰斗料位低位甲、乙侧自动指示: 00400~ 0041 1 01200~01201 1 号~12 号灰斗位中位:1号~4号灰管堵报警器:号仓泵进料控制(指示)4: 00500~ 00511 01202~ 01205 01405~ 01406 1 号~12号锁气器运行:音响报警器输出:0 1206 00600~ 00611 4 号仓泵料满指示: 01407发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020) 【摘要】本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求,仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀;⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理.1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产.2 电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂 1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题.2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备,常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备.3 仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备.3.1 手动运行方式 3.3.1 合上甲乙侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲乙侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置.3.1.3 将甲乙侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况启动灰斗锁气器运行注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后仓泵进料延时开始计时此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器否则将重新开始计时易发生满罐故障. 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行进料时间为7分钟;两台锁气器运行进料时间为 3 分钟;三台及以上台数的锁气器运行进料时间为 1.5 分钟到将运行锁气器停止运行注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时. 3.1.7 锁气器停止运行后要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求≥0.55MPA的情况下开启进风阀进行出料进风指示灯亮料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值0.12MPA后完成出料关闭进风阀进风阀关闭后至少15 秒钟方可开启进料阀.此后就进入了下一循环.3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制 1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行,只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择 1。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施探究
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施探究摘要:燃煤作为电厂的主要燃料，在燃烧过程中会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，粉尘中含有大量的灰分，这些不仅会给大气环境带来严重的污染问题，还不利于锅炉的正常运行，因此必须及时予以处理。
气力除灰作为当前火电厂应用最广泛的除灰方式，但时常因为各种原因，导致电厂除灰工作出现很多问题。
本文主要对气力除灰不畅的原因进行分析，并提出了相应的解决措施，以此来确保电厂运行的高效性、安全性。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；对策0引言气力除灰系统是燃煤电厂重要设施之一，其高效运行是保证电除尘器可靠性，满足烟气达标排放的前提条件。
但在实际运行过程中，由于气力除灰系统经常会受到燃料电煤的成分种类与系统设计存在较大出入、气源、灰分特征、系统阀门以及输灰参数设定等影响，导致出力下降问题，给锅炉的安全运行造成了极大的威胁，因此相关部门必须重视气力除灰不畅的问题，从而确保电厂生产的连续性。
1.火电厂气力除灰系统的运行机理分析当前我国多数火力发电厂使用的除灰系统，均为负压式气力除灰设计。
这种除灰系统的主要工作原理，就是由一个气动泵连接的抽气设备提供除灰管道内的流动气态介质动力，在抽吸的作用力下将空气与集灰斗内的灰分一同吸入φ200mm的输送管道内，被一并通入灰斗上分的旋风收尘器进行粗灰收集[1]。
而在输送管道内通常还连接有电除尘装置，在阴极板的吸附作用下将灰分与空气分离，最终细灰被脉冲反吹式电除尘装置分离后，被送往灰库等待处理。
而气力除尘系统的空气会经净化过滤后，再次被循环吸入输送管道。
这样的气力除灰系统，根据抽气设备的种类不同，分为负压风机气力除尘系统与水环式真空泵除尘系统。
1.除灰不畅的原因分析2.1气力除灰能力不够导致气力除灰能力不足的原因有二：一是设计上的缺陷，二是煤种的改变，在设计时过分注重节省物料，没有综合评价除灰能力，造成裕量较少，除灰效果不佳。
另一个原因是煤种的改变。
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。
然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。
气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。
本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。
关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。
为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。
由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。
这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。
然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。
系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。
通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。
系统的工作过程包括以下几个阶段。
首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。
然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。
接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策
气力输灰系统介绍及常见故障分析及对策摘要：浓相气力除灰系统运用于火电机组，其性能优良，但是由于各种原因引发堵塞、输灰压降异常等故障；其故障现象近似、原因不易查清，处理不及时易造成环境污染及除尘器故障。
本文从可靠性角度出发，探讨气力除灰系统常见故障及解决对策，从维护角度探讨提升气力除灰系统可靠性、经济性的途径，为设备正常运行打好基础。
关键词：气力除灰常见故障对策1 引言浓相气力除灰系统采用压缩空气输送，有气灰比高、能耗低、输送距离长、管阀磨损低、适应灰量范围大、运行寿命长等优点。
除了正确设计、选型，投运后的运行监测、巡视维护也对气力除灰系统可靠、经济运行产生很大影响。
某电厂三期2×600MW燃煤机组，配北京克莱德公司正压浓相气力除灰系统，在投产以来常运行异常，本文阐述的故障分析方法及解决对策，在该电厂后期维护工作中运用良好，解决了长期反复出现的除灰系统问题。
2 系统主要部件及流程2.1系统主要部件包含仓泵进料阀、仓泵（MD或AV泵）、管线出口阀、配气系统（节流孔板、浓度稳定器）、排堵阀、灰库切换阀、库顶乏气风机+布袋除尘器[1]。
2.2子系统结构共四套：一电场与省煤器仓泵分A/B两侧，各以一根灰管输送至灰库；二电场仓泵用一根灰管；三、四电场仓泵灰管出口各设出口阀，汇合至同一灰管。
两台炉共设八根灰管连至灰库。
2.3输灰工艺流程2.3.1 MD泵输送系统输送循环开始，MD泵进料阀打开，同时平衡阀开启，干灰下落。
当泵内料位信号触发，或经预设时间，进料结束，进气阀及出口阀开启，干灰泵入灰库；安装在进气阀前的传感器检测到压力下降到一定值，延时后所有进气阀关闭，完成一个输送循环。
库顶乏气风机通过布袋除尘器向大气排放乏气。
2.3.2 MD泵与AV泵混合系统大颗粒省煤器灰不利于单独输送，其以AV泵与一电场MD泵干灰混合输送。
AV泵较MD泵缺少料位计，其按设定时间运行。
省煤器灰管旁设气管，并设25个浓度稳定器，以防止灰管道堵塞[2]。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
火力发电厂气力输灰系统课件
目录
• 气力输灰系统概述 • 气力输灰系统的组成与工作原理 • 气力输灰系统的安装与调试 • 气力输灰系统的运行与维护 • 气力输灰系统的优化与改进
01 气力输灰系统概述
气力输灰系统的定义与特点
气力输灰系统的定义
气力输灰系统是一种利用空气动力学原理，通过压缩空气或正压输送方式，将 灰渣从锅炉燃烧室输送到指定的灰库或处理设备的系统。
高效化发展
通过不断的技术创新和改进 ，气力输灰系统将更加高效 化，提高输送效率和降低能 耗。
环保化发展
随着环保要求的不断提高， 气力输灰系统将更加注重环 保化发展，减少对环境的影 响。
一体化发展
气力输灰系统将与火力发电 厂其他系统实现一体化发展 ，提高整体运行效率和稳定 性。
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04 气力输灰系统的运行与维 护
气力输灰系统的运行管理
启动与关闭操作
详细介绍了启动和关闭气力输灰系统的步骤，以确保系统的安全 运行。
运行监控
阐述了如何通过各种仪表和监控设备，实时监测气力输灰系统的 运行状态。
运行参数调整
根据灰渣的特性和输灰管道的长度等因素，调整运行参数以提高 输灰效率。
气力输灰系统的维护保养
通过试验和优化，不断改进输送工艺，提高 输送效果和降低能耗。
加强安全管理
建立完善的安全管理制度，加强安全教育和 培训，确保系统的安全运行。
环保监测和治理
加强灰渣排放的监测和治理，确保符合环保 要求，降低对环境的影响。
气力输灰系统的未来发展趋势
智能化发展
随着智能化技术的不断发展 ，气力输灰系统将更加智能 化，实现远程控制、故障预 警和自动调节等功能。
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火电厂气力输灰及其控制【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,然后说明PLC控制系统在其中的应用。
【关键词】气力输灰系统;火力发电厂；PLC控制系统1.概念：1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3 台200mw 发电机组,电除尘分成双室四电场,一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5 型气力喷射泵.三电场各配置一台ct②系统配置4 座φ12 m 的平底接收灰库,每座灰库底下设置2 个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72 型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2 台罗茨风机. 2.系统工作原理 2.1ct2.5 型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成.给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地.该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源. 2.2 脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗.含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出.压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa 空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa 空压机自动停止,实现无人值守. 2.3 电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1 在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停.转换开关s1 在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的"启动"软按钮,启动信号输入plc,plc 的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213 吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1 传送回plc,plc 输入点i0.6 指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的"停止"软按钮,停止信号输入plc,plc 的输入点q1.5 指示灯亮,中间继电器k214 吸合,罗茨风机停止运转.给料机的控制与罗茨风机相同.输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入plc,正常输灰压力是0.03mpa,当输灰压力≥0.05mpa 时,plc 输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用. 高、低料位报警控制.以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有udc—2000 型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k111 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.2 指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k112 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.3 指示灯亮,显示低料位报警. 3.气力输灰系统的功能特点①结构简单、运行可靠.该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作.②输送稳定.采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象.③操作简单.该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需"启动"和"停止"操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可.④管道耐磨性能高.输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命. 4.气力输灰系统的应用及效果发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020)本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求, 仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用, 【摘要】进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器,在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制关键词】锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀; ⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理. 1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出 1 料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产. 2 电厂目前仓泵除灰系统状况电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题. 2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备, 常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备. 3 仓泵改造后的功能要求仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备. 3.1 手动运行方式3.3.1 合上甲(乙)侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲(乙)侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.3 将甲(乙)侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料,排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况,启动灰斗锁气器运行(注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后,仓泵进料延时开始计时;此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器,否则将重新开始计时,易发生满罐故障). 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间(根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行,进料时间为7 分钟; 两台锁气器运行,进料时间为 3 分钟; 三台及以上台数的锁气器运行,进料时间为1.5 分钟) 到,将运行锁气器停止运行(注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时) . 3.1.7 锁气器停止运行后,要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后,要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求(≥0.55MPA)的情况下,开启进风阀进行出料,进风指示灯亮,料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值(0.12MPA)后,完成出料,关闭进风阀,进风阀关闭后至少15 秒钟 2 方可开启进料阀.此后就进入了下一循环. 3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行, 只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择1号(或3号)仓泵进,出料,然后是2 号(或4号)仓泵进出料,如此交替反复进行,当锁气器投入自动的灰斗低灰位、中灰位灯同时亮后,系统才能自动启动对应灰斗锁气器运行,并保持到该灰斗料位降到低位以下才禁止其自启动,当灰斗的灰位上升到中位以上时,该灰斗降被记忆,以备控制锁气器用.当仓泵料满或进料时间到,自动停止运行锁气器,关闭仓泵进料阀,开启仓泵允许进料时间为7 分钟(在调试的时候,该时间可做适当修改,以满足生产的要求) .当有两台灰斗满足选择时,仓泵允许进料时间3 分钟(在调试是该时间可以修改,以满足生产的要求) .当有3 台及以上灰斗满足选择条件时,仓泵允许进料时间为1.5 分钟(再调试时,该时间可做适当修改,以满足生产的要求)自动输灰系统开始计时后,如有其他灰斗有满足输灰条件,其灰斗锁气器不会自动启动,只有到下一轮循环才参加输灰选择. 改造系统后采用双仓泵的主要功能是通过两台单仓泵的交替装料和出料实现物料的连续输送,双仓泵的控制系统包括仓泵指示机构,压缩空气控制管路等,由它们来控制执行仓泵的装料及送料,两台单仓泵的交替出料控制,出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料管与出灰管交替接通.当一台处于出料状态时,另一台处于进料状态. 双仓泵的控制系统包括仓满指示机构,压缩空气控制管路等.由他们来控制执行仓泵的装料及送料.两台单仓泵的交替出料阀控制.出料阀具有两个进料口和一个出料口,通过切换阀芯将两台单仓泵的出料关于出灰管道交替接通. 火电站除灰工艺流程图1 3.3 改造方案根据存在的问题和实现的功能,结合现有的技术能力,该厂技术人员通过研究讨论和论证的出如下改造方案. 问题的核心---控制系统部分用OMRON 公司的C200H 系列可编程序控制器PLC 来代替中间(时间)继电器,因为PLC 是一种新型通用的自动控制装置,它将传统的继电器技术,计算机技术和通讯技术融为一体,是专门为工业控制而设计的,具有功能强,通用灵活,可靠性高,稳定性好, 抗干扰能力强,编程简单,使用方便及体积小,重量轻,功耗低等一系列优点,它对环境的要求比较低PLC 的工作环境温度为o c ? ?55 c 最高温度为60 c 储藏温度为? 20 c ? ?85 c 相对温0 0 0 0 0 度为5%--95%.空气的条件周围不能有可燃性,易爆性,腐蚀性的气体.因此选择它作为本系统改造后的控制核心,既可以达到降低系统的故障,维护费用和维护工作量减少,保证系统安全稳定运行的目的,有可以灵活配置所需要的模块,最大限度的限制投资,减少备用备件. 将仓蹦泵体的料位计(电容式)该用美国DREXLBROOK 公司的射频导纳点位计,这样在料位即可靠的前提下,就可以将仓泵控制系统改为以料位为主,时间延时为辅的控制系统,保证操作人员在正常情况下能够根据料位情况操作设备,这样既减少了设备的损耗,有节约了能源,达到提高设备效率,节能降耗的目的. 在电除尘器上增设FM 型负压式膜片开关料位计,该料位计输出两对开关量信号,其中一对送到输灰控制系统作为作用,另外一对送到监视系统(料位指示灯) ,作为运行操作人员监视灰斗料位用. 对仓泵,饲料机,锁气器以及电除尘器灰斗料位等设备或参数之间的连(闭)锁系统进行修改,完善,是仓泵短时间不工作(除灰)时,饲料机,锁气器等设备也不运行,当电除尘器灰斗内的料位低于预定位置是系统不进行除灰作业,保证系统始终在高效率下运行,减少或杜绝设备不必要的消耗,这些都可以到达节能降耗的目的. 3 总而言之,本次技术改造主要是利用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制系统的核心部件, 外围利用除尘器灰斗料位计,仓泵料位计,及有关设备(仓泵,饲料机,锁气器等)的运行状态吹灰空气母管压力等作为输出信号;输出控制仓泵进/出灰,锁气器,饲料机以及空压机负荷等设备或参数. 关进气阀系统自动运行关进气阀系统自动运行开排气阀报开进料阀警关进及排料气阀阀开进气阀延时120S压力低于0.1 M P a 图1火电站除灰工艺流程图4 PLC 的输入输出的点分配根据控制的要求,所选择的输入继电器的编号为:00400~00411、00500~00511、0060 0~ 00611、00700~00714,输入继电器是PLC 接受外部输入设备开关信号的接口,所以这些端口与按钮、反映设备状态的信号相连;输出继电器的编号为01200~01206、01300~0 1309、01400~ 01409、01500~01507、01600~01607、01700~01707,输出继电器的输端是PLC 向外部负载传送信号的接口,所以这些端口用来控制指示灯、电磁阀.具体的I/O 分配如表1 所示. 5 调试控制系统运行结果通过PLC 技术改造,设备的自动化水平和工作效率得到了提高.通过了长时间的运行情况来看,设备运行正常,维护、检修工作量减少,大大降低了维护检修费用;能准确测量仓泵的料位, 是运行人员能准确掌握仓泵的运行状态;对电除尘器灰斗的操作也可以根据有效的信号进行,提高锁气器、饲料机及仓泵等设备的运行效率,降低了设备的损耗及能源的浪费;保证了整个系统按工艺要求正常运行,达到了预期的目的. 4 表1 输入点可编程序控制器的输入、输出点分配表输出点输出点 3 号仓泵出料控制(指示)01403~ 01404 : 1 号~12号灰斗料位低位甲、乙侧自动指示: 00400~ 0041 1 01200~01201 1 号~12 号灰斗位中位:1号~4号灰管堵报警器:号仓泵进料控制(指示)4: 00500~ 00511 01202~ 01205 01405~ 01406 1 号~12号锁气器运行:音响报警器输出:0 1206 00600~ 00611 4 号仓泵料满指示: 01407发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020) 【摘要】本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求,仓泵正压气力输送技术开始在国内的运用,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展.气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高.对于仓泵的输灰控制采用OMRON 公司的C200H 可编程序控制器在火力发电厂的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵得进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制.本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显. 【关键词】C200H 可编程序控制器发电厂输灰系统控制锅炉除灰系统由两台三电场除尘器、十二台电动锁气器、两台饲料机、两台斜槽风机、四台仓泵、三台空压机、一个灰库及连接管路组成. 火力发电厂输灰流程:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→饲料机→仓泵→灰库→灰场,从除尘器灰斗至灰库部分具体输灰程序为:首先在仓泵泵体内无压力的情况下,打开进料阀和放气阀(有仓泵导电除尘器灰斗,以保证仓泵内空气的排放) 、启动锁气器,把电除灰尘灰斗内的灰料经锁气器斜槽→饲料机→进料阀送入仓泵内,当泵内的灰料到达一定的程度时,停止锁气器运转,关闭进料、放气器两阀,打开出料阀,再开进风阀,利用压缩空气将泵内的灰料通过输灰管道至灰塔.然后再进行料放气,周而复始,完成将电除尘器分离出的灰送至灰库塔的任务.该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤烧后产生的输灰及时的输送出去. 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁.如:①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀;⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料;当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理.1 仓泵除灰控制系统的工作原理除灰系统是利用压缩空气将干灰沿除灰管道输送至灰库或中转仓,输送空气压力较高,输送距离较长.进料阀由锥阀,连杆和活塞开关等部分组成,当活塞缺的活塞被气压推至上部时,连杆带动摇臂杆使锥阀落下,进料阀开启;反之,当活塞开关的活塞处于下部时,靠活塞开关内的弹簧的压力把锥阀推至上方,并与橡胶圈压紧,此时进料阀处于关闭状态. 进气阀是由阀上的上下气流压力差与弹簧之间平衡作用维持一定的开度让一定量的压缩空气进去缺体,使缺体内物料气化后,借缸体与管道的压差,将气化的物料送至输送管道. 仓泵工作时,按下启动按钮,系统投入运行,排气阀打开,通过时间继电器的延时:延时时间到,进料阀打开,进料此时也是通过一个时间继电器来计量何时料满:料满延时时间到,就关闭放气阀与进料阀.此时生产应转入下一过程,当仓泵压力达到一个给定值时,仓泵就应进行出料的生产过程.此时进气阀与出料阀都打开,出料延时时间继电器开始延时,出料完,及出料延时时间到,关进气阀与出料阀,生产自动切换到进料过程,开放气阀,然后开进料阀,如此循环往复的进行生产.2 电厂目前仓泵除灰系统状况某火力发电厂 1 号机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面的不同,程度的存在一些问题,致使该系统自投入运行以来,运行状况一直不太理想,主要存在以下问题. 2.1 仓泵没有料位计该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确的测量出仓泵内料位,故当时在调试是就由时间继电器来代替料位计,使运行人员再不十分清楚的情况当前仓泵内的灰料量的情况下,简单的根据时间来操作,从而因操作失误,控制失灵等经常造成系统堵管,泄漏的问题,影响生产. 2.2 仓泵控制系统设计不合理原来设计的控制系统是由中间继电器和时间继电器构成的,即继电器控制系统,这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多灰尘而接触不良,从而是整个系统不能正常工作,其次因控制柜,操纵台内以及相互之间的连接电缆,电线非常多,也造成了设备的故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题.2.3 电除尘器灰斗料位设计选型不合理不利于节能降耗,原来电除尘器灰斗装置设备的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号,这就造成岗位操作人员在不了解的情况(灰斗真实料位的情况) ,只能凭感觉,凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而所气器,饲料机及仓泵的设备底效率运转,对设备及能源造成极大的浪费. 为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定的运行,保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 构成控制系统,采用电动锁气器.电动锁器是一种通用供料设备,常安装与锅炉除尘器灰斗和物料发送装置之间,作为气力除灰系统的前置给料设备,或者安装在储灰库或中转灰库的卸灰口处,作为后续输送设备的给料设备.3 仓泵改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式,手动运行的功能是根据系统状况来人为地操作相应的设备.3.1 手动运行方式 3.3.1 合上甲乙侧仓泵控制电源开关. 3.1.2 将甲乙侧仓泵手/自动运行方式选择开关打到手动位置.3.1.3 将甲乙侧电除尘器灰斗锁气器手/自动运行方式选择开关打到手动位置. 3.1.4 开启对应仓泵进料阀开始进料排气指示灯亮. 3.1.5 根据电除尘器灰斗料位情况启动灰斗锁气器运行注:当本次需启动的最后一台锁气器完成启动过程后仓泵进料延时开始计时此后在本次进料延时过程中不得启停锁气器否则将重新开始计时易发生满罐故障. 3.1.6 料满指示灯亮或进料时间根据设备运行情况暂定为:单台锁气器运行进料时间为7分钟;两台锁气器运行进料时间为 3 分钟;三台及以上台数的锁气器运行进料时间为 1.5 分钟到将运行锁气器停止运行注:进料延时从最后一台锁气器启动完成后开始计时. 3.1.7 锁气器停止运行后要求间隔 5 秒钟后再关闭进料阀及放气阀. 3.1.8 进料阀和放气阀关闭后要求至少间隔10 秒钟后再进行出料. 3.1.9 在空气压力满足要求≥0.55MPA的情况下开启进风阀进行出料进风指示灯亮料满指示灯灭. 3.1.10 当空气压力降到规定值0.12MPA后完成出料关闭进风阀进风阀关闭后至少15 秒钟方可开启进料阀.此后就进入了下一循环.3.2 自动运行方式自动运行的功能为:该厂的除尘器甲、乙侧各有一套仓泵自动输灰控制系统,甲侧自动输灰系统同时控制 1 号、 2 号仓泵自动运行,乙侧自动输灰系统同时控制3 号, 4 号仓泵自动运行,只有甲(乙)侧两台仓泵均能正常运行的情况下仓泵方可投入自动运行.自动运行时系统优先选择 1。