电厂除灰、除渣系统的介绍

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电厂除灰、除渣系统介绍

优化效果
优化后除渣系统运行稳定，运输距离缩短，能耗降低，提高了系统整体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅提升，有效降低了故障率，提高了电厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、阀门等进行升级改造，提高系统自动化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输距离，降低能耗，提高系统自动化水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的正常生产和环境保护具有重要意义。

22. 电厂除渣系统介绍

轴受热后能自由膨胀。轴封材料采用丁形橡胶油封圈，它能防尘、防漏、结构简单、更换方便、对轴的压力小，不易磨损、消耗轴功率也小，效能好。在油封圈与轴的接触部分用镀铬轴套，表面抛光，作用耐磨，防腐抗酸，保护轴封圈和主轴。碎渣齿轮采用了高强度耐磨球墨铸铁，耐磨性高，齿爪交叉排列，工作均匀，震动小。碎渣机箱体采用上下部分结构，便于检修，装配，部分面上涂密封胶，防止泄露，保持碎渣机的外表整洁，在上箱体的四周内壁有防磨板，箱体轴封采用水封结构，工作时通入1kg/Cm² 压力的工业用水，以冷却，润滑轴封圈和阻挡灰渣侵入。箱体与轴承座均坐在铸铁大底座上，两侧有起吊的卸扣，用来吊装或拖出检修。
渣浆泵结构：渣浆泵是属单级卧室悬臂式离心泵，由叶轮、轴套、轴承组件、联轴器组成转动部分；由泵托架、衬套、内外护板、填料压盖，轴封轴承组成外壳部分。托架组成静止部分，托架是两部组成用螺栓紧固，泵轴和轴承组件穿过托架放在轴承托架上，托架内装有衬套，护板。水轮装在泵轴的一端，通过托架的紧固，将衬套固定，水从叶轮引入从上部排出，密封水的压力比泵的出口压力高，润滑剂用锂基润滑脂，泵和电机通过联轴器传动。
• 大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管道送技术要求
• 锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走，否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受到影响。 • 燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条件得到改善。

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用

热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用摘要：热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统主要包含的系统内容有除灰系统和除渣系统，可以维护电厂锅炉的稳定运转。

在具体运行过程中，好的热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案能够为相关企业带来更多经济效益。

本文除灰渣系统方案介绍，了解不同系统的运行情况，通过各个方案的经济技术对比，最终确定最佳的除灰渣系统方案。

关键词：热电联产锅炉；电厂；除灰渣系统在电厂发展和运行过程中，除灰渣系统具备不可替代的作用，尤其是在经济和技术合理性维护方面，不仅能够对电厂发电效率产生影响，还决定着整个发电过程是否会对周围环境带来损害。

因此，电厂在除灰渣系统设计过程中，应本着安全、可靠等原则，维护除灰渣系统的稳定运行，只有这样，才能保障锅炉的运行安全，也可以借助于普及机械化，确保除灰渣设备稳定运行特征。

1.热电联产锅炉除灰渣运行原理从整个锅炉燃烧过程中能够了解到，煤炭燃烧之后会产生一些固态残余物，这种物质不能燃烧，最终形成了灰渣，经过粉煤炉冷灰斗或者是燃炉后方渣斗作用后，固体残余物被排出，该类物质被人们称之为渣。

还有一些固体燃烧残余物被烟气从炉膛中带出，该种物质被人们称之为灰。

在这些物质之中，存在一些颗粒度较大的灰粒子，经过长时间累积，烟道受热管以及其他位置会残留很多，经过除尘器作用后，烟气和灰粒子会转变成相互分离状态，那些没有被带离的灰粒子会被排放到大气层。

总的来说灰渣属于是火电厂废弃物之一，相关工作人员应做好后续处理工作，避免对环境产生影响，对于电厂除灰渣方案设计，同样要保证科学化和合理化[1]。

2.除灰渣系统的方案选择2.1除渣系统除渣系统的设计方案主要涉及到以下两种：首先是方案一，为流化床锅炉除渣设备，具体除渣流程如下：滚筒冷渣机→链斗输送机→斗式提升机→渣仓→卸料设备。

从流化床锅炉除渣设备应用中能够了解到，发挥主要作用的装置为滚筒冷渣机，该设备也可以看做是小型流化床换热器。

当炉膛内出现高温渣之后，炉膛布风板便会发挥作用，让高温渣进入到冷渣器之中，硫化介质会由下到上穿过布风板硫化高温炉渣，该过程中，介质能够得到冷却，之后进入到除渣系统，加热后的流化介质也会携带少量颗粒通过回风管返回炉膛。

灰渣系统

炉底渣系统2
每台捞渣机上设有连续补给冷却水源，使其壳体内保持一定的水容积，炉渣下落后即淬冷碎裂。正常运行时水温在60℃左右。
若炉内结焦下落时，排渣量增加，捞渣机内水温超过60 ℃，此时安装在捞渣机上的温度触点将信号反馈到值班室，值班人员即开启补给水电动门，补充部分冷却水，当水温下降后应随即关闭电动门，及时控制冷却用水，保证运行经济性。
灰库储存，灰库内的灰由汽车输送至综合利用用户或灰场堆放。省煤器、除尘器每个灰斗下设置1台输送仓泵，每台炉气力输灰系统的输送总能力按不小于24t/h设计。
2台机组合用3座灰库（2座粗灰库和一座细灰库）。单座灰库的有效容积不小于500m3设计。每根粗灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入粗灰库，每根细灰管在库顶部经管道切换阀进
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存，再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置 2、过渡渣斗 3、液压关断门 4、干式排渣机 5、碎渣机
压力的含义是：
认知压力
第一、它是源自工作/生活中那些使人感到紧张的事件或环境刺激；第二、它是一种主观的内部心理状态；第三、它是人体对需要和威胁的一种生理反应
6
心理调整技术——挑拆技术
挑拆技术基本步骤接受你已经产生的情绪接受拥有这些负面情绪的你确定你需要改变的认知改变你的认知
碎渣机
碎渣机的作用是将锅炉渣进行破碎，以满足后续输送的需要，碎渣机出口破碎后的渣粒小于30*30mm碎渣机部件由耐热耐磨高铬合金钢制作，设有自动反转等保护功能。尽管锅炉渣在输送过程中已得到了冷却，但碎渣机的设计和选型仍必须充分考虑短时高温(500—600℃)，其轴承应能承受不小于300℃的温度，所有耐热部件应能在 350℃以上的高温工况下连续工作。碎渣机有自动反转等保护功能

除渣系统介绍

锅炉除渣系统图除渣系统要点：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2.除渣系统的一般介绍系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，全悬吊结构，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。

2)燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。

设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。

在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。

3.除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船（经水冷却破碎粒化）—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）—汽车外运4.除渣系统设备介绍捞渣机我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。

（提升角度主要是考虑渣的含水率）数量每台炉一套额定出力20T/H最大出力70T/H刮板速度正常速度0.5m/min最高速度 4.8m/min冷却水淡水运行方式连续运行2)捞渣船考虑渣块的充分粒化，捞渣船设计水深2.0米，水槽容积123立方米，设有自动补水系统，保证捞渣船水温不大于60度。

足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。

渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。

渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。

火电厂除灰系统

通过声波产生的振动和冲击力，使飞灰松动并从受热面上剥离，从而达到除灰目的。
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排放，防止设备堵塞，保障火电厂的安全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进行定期检查，确保其正常运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁保养，以防止灰尘和杂质的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保灰渣的合规处理和排放，减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止灰渣在设备内积聚，降低设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行状态有助于火电厂的稳定运行，从而提高发电效率。

第五章除渣系统

第五章除渣系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。

我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。

采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。

渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。

高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。

同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。

反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。

二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。

系统用水比水力除渣系统要少的多。

2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。

3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。

4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。

三单机除渣系统渣量统计224第二节捞渣机（SSC）系统一设备参数1 刮板捞渣机：型式：水浸式下回链、可移动型输送量： 5～33t／h链条牵引速度： 0.5～3r／min冷却水量： 40～80m3／h溢流水温度：≤60℃溢流水含灰量：≤300ppm机体上升段倾角： 30°机体上槽水深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa电动机功率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN)调速：液压系统调速0.25～3rpm溢流堰：锯齿+平行斜板链条：φ30×120，制造商，德国RUD公司驱动链轮型式：分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故排水型式：紧急排水管链条张紧装置形式：自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每台出力：正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机：轧辊外径：φ504链传动比： I=0.271轧辊转速： 16.5 r/min喂入最大粒径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每台出力：最大65 t/h摆线针轮减速机：型号： BWD14-23-7.5机座： 14号速比： 23电机型号： Y132M-4功率： 7.5 kw4 液压关断门：型式：门扇式门片数： 14×2片，门片尺寸：1170×10005 横向移动自驱动装置：人工或自动轨道型号： P38 kg/m轮压： 28 T／轮2256 渣井：渣井容积：≥150m3水封高度： 670mm(热态)渣井耐温： 1200℃水封槽溢流水量： 25m3／h水封槽供水压力： 0.3Mpa水质要求： 100ppm二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。

第六章除灰系统

第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。

水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。

机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。

气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。

二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。

电厂除灰培训—浓相气力输灰系统

电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。

它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。

目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。

有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。

水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。

炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。

魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。

每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。

省煤器的干灰输送至渣仓内。

电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。

魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。

采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。

在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。

两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。

可以同时运行，也可以单独运行。

每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。

燃煤电厂气力除灰系统综述

燃煤电厂气力除灰系统综述摘要：随着社会的发展与进步，重视燃煤电厂气力除灰系统对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍燃煤电厂气力除灰系统的有关内容。

关键词：燃煤电厂；除灰系统；工作原理；因素；引言除灰系统一向是燃煤电厂比较薄弱的环节,随着国民经济的飞速发展,电厂容量不断增大,排灰渣量也日益增加,矛盾突出。

为了保证电力发展的需要,火力发电厂的除灰系统采用干式除灰技术已经势在必行。

因为干式除灰能够实现节约用水和减少灰水对自然环境的污染，节省投资还能够保持粉煤灰的本质特性，方便综合利用等特点,近年来干式除灰技术发展比较快,并已经取得一定的经济、社会效益。

一、几种典型的干式除灰系统1.1负压气力除灰系统工作原理当E型输灰阀受到控制开启时,电气除尘器的灰斗中被热空气气化后的灰,在自重与安装在系统尾部的真空泵的抽吸的作用下,进入E型输灰阀,并与从E型输灰阀上进风调节阀处被吸入的空气进行初步混合之后,被抽向输灰支管,这种初次混合的灰气混合物,和从输灰支管端部闸阀被吸入的空气再次进行混合,然后通过隔离滑阀进入输灰主管,输灰主管里的灰气混合物,在通过旋风除尘器的时候,有80%～85%的灰从灰气混合物中被分离出来,剩余的灰气混合物中的灰被布袋除尘器分离后,经过锁气阀受控落入灰库。

空气经真空泵排入大气。

如图1所示为负压气力除灰系统简图。

主要数据及系统特点a.负压气力除灰系统最佳的输送距离是在200米以内,系统最大出力为40t/h。

b.利用负压管道进行密封输送,运行环境清洁,除尘器安装高度就可以降低。

c.采用可编程控器,可实现按程序自控运行,采用单点轮流放灰。

1.2低正压气力除灰系统1.2.1低正压气力除灰系统工作原理低正压气力的除灰系统是在每个灰斗下都安装了一个气锁阀,气锁阀的上门与下门,分别用于贮灰室的进出口启闭,另外有一个三通平衡阀,交替地为贮灰室加压与泄压,当气锁阀的上门开启时,灰靠自重从灰斗落进贮灰室,当灰充满之后,上门关闭,三通平衡阀进行切换,对贮灰室进行加压,待室内的压力高于输送管内压力之后,下门开启,物料以一定的速度流进输送管道,由输送风机送入灰库。

燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望

燃煤电厂干式除灰、输渣技术介绍和展望陈新、刘振强（国网北京电力研究院）摘要：本文详细阐述了双套管密相输灰技术和风冷式干式排渣技术的主要技术特点及其在电厂除灰（渣）中的应用，着重介绍了这两项新技术在电厂节水、节能方面的重要意义，为电厂真正实现工业废水的“零排放”提供了新的思路。

关键词：双套管密相输灰、风冷式干式排渣、节水、零排放1 前言早在上世纪50～70年代，由于电厂对于环保的要求并不严格，另外水资源非常充足，电厂周边一般都要设置储灰渣场地，电厂输灰渣主要采用水力冲灰(渣)装置，水资源也不回收利用，耗能耗水量大。

到了80年代，电厂灰渣排放分开进行，除灰开始选用进口负压气力输灰技术，其运输距离短，出力小及灰库除尘设备磨损严重等弊病限制了这项技术的推广。

到90年代中期，嘉兴电厂引进德国MILLOR公司的双套管正压密相气力输灰技术，运行效果良好。

到目前为止，水力除灰已经被逐渐被干式除灰技术所替代。

在除渣方面，自80年代起，渣浆泵－浓缩机－脱水仓等设备为主体的水力除渣技术在电厂开始使用，耗水量大，能耗高、设备磨损严重、维护量大等问题一直难于解决，直到90年代末期，新型大刮板捞渣机的应用才基本解决了以上问题，但是还是有相当部分的水资源被消耗和浪费，而风冷式干式输渣技术的应用则可以完全实现电厂除渣工业废水的“零排放”。

因此该技术作为节水、节能环保的输渣新技术，正逐渐被广大电厂用户所接受。

目前已经有数十个电厂使用干式输渣系统，节水效果明显。

2 双套管气力输灰技术2.1 技术简介管道气力输灰技术就是利用气体作为干灰的承载介质，将干灰从电除尘设备输送到灰库的新型环保节水技术，而双套管正压密相气力输灰技术作为管带输送技术的一种，其工作原理为在输灰管带内上侧增加1根辅助空气套管，套管每隔一定距离开设1个设定角度的小孔，并在小孔方向上安装节流孔板。

飞灰在正压空气介质作用下，成紊流密相输送。

当管带内飞灰沉积堵塞管道时，输送空气从辅助空气套管的小孔进入，并在下一小孔处喷出，这使输送空气不断扰动干灰，将堵塞段物料吹散，并使飞灰向前输送。

火电行业工艺过程除灰渣系统

火电行业工艺过程
除灰渣系统
1
除灰/除渣系统
锅炉排渣:

水力排渣装置：收集炉膛或炉排落下的炉渣，以压力水流为动力将其清除的装置。 – 水力排渣槽：炽热炉渣经炉膛冷灰斗落入炉渣室，熄火喷嘴喷水浇灭，当存到一定量时，冲渣喷嘴和排渣门开启，利用水流和重力由排渣门排出，经碎渣机破碎排至渣沟。 – 水封斗式排渣装置：水封渣斗炉渣：锅炉燃烧过程中残存在炉膛底部灰斗内的颗粒或焦块状的固体。细灰：烟气通过锅炉尾部、烟道及除尘器时从烟气中分离、沉积在灰斗内的粉末状物质。分机械除灰、水力除灰、气力除灰三种。对灰、渣混合排出的灰渣混除系统；对灰、渣分别单独排出的灰渣分除系统。
除灰系统:

HEC Marketing Dept.
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除灰/除渣系统
主要设备:

刮板捞渣机：圆盘出渣机：螺旋出渣机：碎渣机：有辊式（单辊、双辊、三辊）、锤式、反击式、颚式碎渣机等。灰渣泵： – 离心式灰渣泵：泵的壳体内设防磨护套，过流部件采用耐磨材料并设轴封装置。常用的有渣浆泵、泥浆泵、双极灰渣泵。 – 容积式灰渣泵：利用活塞或柱塞的往复运动，交替将浆体吸入压出，进出口管上设有缓冲装置。常用的有油隔离泥浆泵、水隔离泥浆泵（又称管道泵或水力提升机）、柱塞式泥浆泵。 – 仓泵：（仓式输送泵）以压缩空气为输送介质和动力，利用仓体的密封能力，自动交替进、排料的容积式压力输送装置。适于干灰长距离输送。
灰渣利用:

HEC Marketing Dept.
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除灰/除渣系统
回收水泵
刮板捞渣机除渣-水力除灰系统
HEC Marketing Dept.
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除灰/除渣系统
灰、尘渣水

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。

燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。

主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。

关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。

这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。

捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。

捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。

粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。

驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。

外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。

捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。

每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。

拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。

该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。

在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。

中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。

1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。

这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。

1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。

使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术摘要：灰渣的处置在火力发电厂的运营中起着举足轻重的作用，随着火力发电厂的规模和技术水平的提高，灰渣排放体系也随之发生了变化，从水力除灰到除渣，逐步被干式气力除灰和脱水的除渣方法所取代。

在现代技术的支撑下，除灰和排渣系统不仅具有很高的工作效率，而且所需的水力消耗也很低，而且通过对灰渣的综合利用，可以有效地解决燃煤电厂的环境污染问题。

关键词：燃煤电厂除灰排渣系统现代化技术1除灰排渣系统发展过程除灰排渣系统是火力发电厂的稳定运行的关键，火力发电厂的发电机组数量、水资源状况、灰渣距离火力发电厂的距离、灰渣的综合利用、灰渣的综合利用、装机容量等因素，都会影响到灰渣的选型和系统的设计。

1.1早期排渣除灰系统20世纪七十年代以前，我国的电力工业发展还处于起步阶段，对电力的需求量不大，火力发电厂运行时产生的炉灰数量也相对较少，因此大部分电厂都是利用低浓度的水力来进行灰渣的输送。

由于该地区的土地征用费用低廉，因此当时在火力发电厂附近有适当的灰渣储存场所。

上世纪80年代，随着社会对电能的需求量的增加，火力发电厂的规模越来越大，灰渣的数量也越来越多，常规的除灰排渣方法已无法适应火力发电厂的要求。

1.2除灰技术发展在除尘工艺上，火力发电厂已全面引入300 MW机组负压除灰设备。

然而，由于负压气力除灰工艺存在着较小的出力、较短的输灰距离、较大的灰库顶部除尘装置磨损较大等缺点，因此，实际除灰效果较差，不能满足火电厂的除灰要求。

90年代后期，英国麦考伯微正压浓相气动力除灰设备被部分火力发电厂采用，并获得了较好的使用效果。

1.3排渣技术发展水力冲渣技术在我国已有相当长的历史，但因耗水量大，造成了大量的水资源浪费，后来有些火力发电厂对此进行了改造，将含水的废渣通过水浸式捞渣机排出，再通过干燥箱和其他水力设备将其装运到指定的地方。

80年代中期，意大利电厂首次将 MAC无水输送系统用于2×35 MW的火力发电厂，从而降低了废渣的消耗量，同时也使炉渣的处置更加清洁。

除灰、脱硫、脱硝介绍1

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除渣系统介绍
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除渣系统介绍
❖ 三期除渣形式： ❖ 采用二级风冷式干式除渣机，连续收集，连续排放；与锅炉密封采用机
械密封；无渣水系统。 ❖ 过度渣斗有效容积200m3，能储存锅炉最大负荷下6小时的渣量。 ❖ 排放过程：锅炉底渣经过度渣斗落到排放装置上，大的渣块先进行预破
碎，然后落到第一级钢带机输送带上，经碎渣机落入第二级钢带机输送带上，输送进入密封的渣仓，通过卸料机构定期装车外运，供综合利用或运至灰场碾压贮存。 ❖ 主要设备：过度渣斗、液压关断装置、两级风冷式干渣机、渣仓。
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除灰系统介绍
除尘系统介绍：公司一、二期机组除尘系统，设计时均为电气除尘器，由
于安装较早，粉尘排放浓度满足不了越来越高的环保要求，现改造为电袋复合型除尘器，采用龙净环保产品。改造后粉尘排放浓度低于最新国标要求的粉尘排放浓度。一期#1、#2机组于2010年、二期#3机组于今年5月份完成改造，#4机组计划于今年10月底完成改造。公司三期工程除尘系统在设计时已考虑环保要求，采用的是电袋复合型除尘系统。除尘器工作原理： 1.电气除尘器工作原理：
尿素热解法制备NH3的特点：安全性较高，成本较高，袋装尿素易携带杂质进入溶解罐，人工成本增加。
一、二期机组脱硝率一般控制在80%左右，全年投入率能稳定在95%以上，通过调整一般机组负荷在300MW时，脱硝系统进口温度能满足投运条件。
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脱硝系统介绍
燃烧对NOX生成的影响：平电公司一期机组，燃烧方式为四角切圆燃烧，对控制NOX的生成有一定的限制，烟气中的NOX主要由脱硝系统脱除，还原剂消耗相对较高。平电公司二期、三期机组，燃烧器采用低NOX轴向旋流燃烧器并采用分级燃烧的方式，能有效的控制NOX的生成，烟气中生成的NOX相对较少，还原剂用量相对较少。

第7章发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11

炉型
链条炉循环流化床煤粉炉煤粉炉煤粉炉煤粉炉
烟气量脱硫效率万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源；德国：在建筑工业领域应用，约占石膏需求总量的50%；美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥作为水泥的辅料路基回填材料农业应用
高温高尘工艺 •催化温度最适宜，但催化剂易中毒 •工程应用较多 •主要费用来自于更换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有较适宜的催化温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易中毒 •需加热烟气，消耗热能 •几乎没有工业应用 •如开发低温催化剂，则极有应用前景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法

电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业

专业名词
1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
电袋除尘器系统
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。
9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行排灰的现象的总称。
专业名词
10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗，使电晕放电效果降低得现象。
（2）检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象。
（3）检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络，阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。

电厂除灰除渣系统介绍

除渣及其辅助系统的全部工艺过程，包括：刮板捞渣机、渣仓、污水池、溢流水池、高效浓缩机等
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3，可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗型式：多级离心式型号：DG155-67×9 数量：1台入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。数量：4台型式：卧式离心泵型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的连接采用牛角式刮板连接器，刮板与链条的连接处没有螺纹，这样刮板的间距可以随意调节，最主要的优点还在于拆装非常方便。