电厂除灰、除渣系统介绍

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电厂除灰、除渣系统介绍

电厂除灰、除渣系统介绍

输送设备
将收集的固体颗粒物输送到指 定地点,如刮板输送机、斗式
提升机等。
储存设备
储存输送过来的固体颗粒物, 如灰库。
处置设备
对固体颗粒物进行进一步处理 ,如干灰散装机、湿式除渣机
等。
除灰系统的运行原理
收集
灰斗将各种固体颗粒物收集起来。
输送
通过输送设备将收集的固体颗粒物输送到 指定地点。
储存
处置
储存设备将输送过来的固体颗粒物储存起 来。
优化效果
优化后除渣系统运行稳定,运输距 离缩短,能耗降低,提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题,需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术,对两个系统进行整体优化设计,提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后,除灰、除渣系统运行稳定,效率大幅提升,能耗明显 降低,提高了电厂整体效益。
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渣仓
用于收集和暂存炉渣,通常配 备有防尘和抑尘装置,以减少
粉尘的排放。
排渣装置
包括排渣阀、卸料器和输送设 备等,用于将炉渣从渣仓中排 出并输送至下一步处理设备。
冷却装置
通过水或其他冷却介质将炉渣 从高温状态快速冷却,便于后 续处理和资源化利用。

锅炉除灰及除渣系统ppt课件

锅炉除灰及除渣系统ppt课件
锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
除渣方式
连续除渣 定期除渣
大型锅炉采用。
高压水力喷射器除渣系统
精品课件
1
锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
连续除渣的流程:
炉渣
排渣槽
刮板捞渣机
碎渣机


渣场
灰渣泵
灰渣池
水 灰渣沟
精品课件
2
锅炉除灰除渣系统
一、锅炉除渣系统
连续除渣装置:
精品课件
3
锅炉除灰除渣系统
二、锅炉除灰系统
除尘器 灰斗冲灰器
渣桨池
炉底渣
碎渣机
灰渣泵 回水泵
浓缩机 浓缩池
回水箱
供除灰用水
油隔离泵 水隔离泵 柱塞泵
灰场
精品课件
6
感谢亲观看此幻灯片,此课件部分内容来源于网络, 如有侵权请及时联系我们删除,谢谢配合!
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水力除灰系统
低浓度除灰 高浓度除灰
除灰方式
负压气力除灰
气力除灰系统 正压气力除灰
利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机
机械除灰系统 械等将灰通过机械手段送到指定的地方
精品贮课件存。
4
低浓度除灰系统
冲 灰 水
空气预热器 灰斗冲灰器

第六章 除灰系统

第六章  除灰系统

第六章除灰系统

第一节系统简介

一概述

目前,火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池,用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩,浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械(如柱塞泵等)打至灰场堆放。机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式,它是以空气为载体,借助于某种压力设备(正压或负压)在管道中输送粉煤灰的方法。

根据不同的标准,气力除灰大致上可划分为:依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流(均匀流、管底流、疏密流)输送、集团流(停滞流)输送、部分流输送和栓塞流输送等;根据输送压力种类,可分为动压输送和静压输送两大类别;根据压力的不同,气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型;同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度,大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。

二设备铭牌参数

1 系统出力(总的)120 t/h

粗灰92.6 t/h

细灰27.4 t/h

2 制浆出力100/台t/h

制浆灰水比(含水率)23-28 %

3 干式卸料器出力100/台t/h

4 库顶布袋除尘器效率99.9

5 %

5 混合灰气比:

省煤器&电除尘1电场56

2电场36

电除尘3&4电场30

中间仓17

每班运行小时数累计<6小时

6 系统动力消耗平均480 kW

系统动力消耗峰值1000 kW

7 初速、末速:

粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s

电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案

电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案

电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案

1.l 主要设计原则

1)采用灰渣分除方式,渣采用机械输渣系统。

2)灰采用正压浓相气力除灰系统。

4)新建空压机房,包括工业用气及仪表用气。

1.2建设范围

1)除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。

2)除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。

1.5设计原始资料

D 锅炉燃煤资料

a )锅炉燃煤量

b )灰份

c )硫份

d )低位发热量34kJ∕kg

2)机组年利用小时每年按6000小时计。

3)除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择

30t∕h (一台炉) 49% 2.5%

本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉,每台炉下安装2台冷渣器,将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到<120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。渣库底部设一排渣口,干渣经汽车散装机装车外运,供综合利用。渣仓锥斗设计成60。倾角,便于卸渣畅通。

根据电厂现有的场地条件,本工程底渣输送系统拟定以下方案:链斗输送系统。

2.3除灰系统

1)系统出力大、输送距离远;

2)灰气比高、能耗低:

3)系统运行可靠性高、不易发生堵管;

4)飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻,维护工作量小。

每台炉袋除尘器设3个灰斗,在每个灰斗下设置一个小仓泵,由仓泵输送至灰库,本期工程设有500立方米的灰库2座(粗细灰库各一个)。灰库的灰定时外运进行综合利用。

整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。

2.3.1SCB型浓相仓泵

SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。本次设

大型火力发电厂气力除灰系统课件

大型火力发电厂气力除灰系统课件
按照规定的时间间隔,对系统进行全 面保养,包括更换磨损部件、检查密 封性等。
每次保养后应记录保养内容、时间和 操作人员等信息,便于追踪和管理。
日常保养
定期保养
特殊保养
保养记录
每天对系统进行例行检查,清理灰尘 和杂物,保持设备清洁。
在特定情况下,如系统长时间停机或 遭受异常情况后,应进行特殊保养, 以确保系统性能不受影响。
气力除灰系统的历史与发展
早期的气力除灰系统采用机械式除灰 方式,随着技术的发展,逐渐演变为 采用空气动力学原理的气力除灰方式 。
目前,气力除灰系统正朝着高效、节 能、环保、智能化的方向发展,未来 将会有更多的新技术和新设备应用于 该领域。
近年来,随着环保要求的提高和技术 的进步,气力除灰系统在大型火力发 电厂中得到了广泛应用和推广。
故障处理措施
针对不同故障,采取相应的处理措施 ,如清理、更换部件、调整参数等,
尽快恢复系统正常运行。
故障诊断方法
掌握故障诊断的基本方法,如观察、 听诊、触诊等,以便准确判断故障部 位。
预防性维护
为了减少故障的发生,应定期进行预 防性维护和检查,确保系统各部件处 于良好状态。
气力除灰系统的维护与保养
指气力除灰系统在运行过程中保 持稳定性的能力,包括设备的可 靠性、控制系统的稳定性等。
处理能力 分离效率 输送距离
运行稳定性

火电厂除灰系统

火电厂除灰系统
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除灰系统的运行流程
灰的收集
01
燃烧过程中产生的飞灰通过除尘设备收集,如静电除尘器和布
袋除尘器。
灰的输送
02
收集到的飞灰通过压缩空气或水力输送到灰库。
灰的储存与处理
03
灰库用于储存飞灰,部分灰分经过处理后可作为建筑材料或用
于其他工业用途。
除灰系统的控制方式
自动控制
通过自动化控制系统,实时监测除灰设 备的运行状态和飞源自文库的排放量,实现自 动调节和控制。
火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放,防止设备堵塞,保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时,操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查,确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养,以防止灰尘和杂质 的积累。

除灰除渣设备的运行维护和处理

除灰除渣设备的运行维护和处理

VOLUME 3 MAINTENANCE MANUAL

CHAPTER 7

7 除灰渣设备的运行维护及故障处理

CONTENTS

目录

1.除灰渣系统简介

2.除灰渣系统运行维护

3.除灰渣设备故障处理

1.除灰渣系统简介:

1.1.慨述:锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。

锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后,暂时储存在渣斗,定期由水力喷射器输送至灰渣池。除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存,灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆,自流至灰渣池,由灰渣泵输送至灰场。每座灰库下设1套散装机,通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户,散装机卸料为制浆备用系统。

1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中,定期的由每个“V“斗下水力喷射器

顺序输送至灰渣池,每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。每个“V”型斗下设置1个液压排渣门,1台碎渣机,1个水力喷射器。碎渣机有一套自动反转控制装置,如遇到大块硬渣卡塞时,碎渣机可停机,反转、再停机、再正向启动,三次循环后启动未成功,停机报警并关闭排渣门。每个喷射器前装有1只进水阀,用于切换3个排渣斗的排渣。每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、1组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、1个碎渣机小室稀释水喷嘴。排渣时这些喷嘴工作均由电控-气动阀门按照一定工作顺序运行。渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀,均由电控-气动阀控制运行,控制方式为就地(锅炉房零米)操作,信号送至主控盘上;

除灰系统工艺概述概要教学课件

除灰系统工艺概述概要教学课件

除灰系统设备选型与配置
01
02
03
04
根据实际情况选择适合的除灰 器、除尘器和输灰设备型号, 确保其性能和适应性符合要求

根据工艺流程和场地条件合理 配置辅助设施,确保其功能得
到充分发挥。
根据实际需求和预算进行设备 选型与配置,确保其经济性和
可行性。
在设备选型与配置过程中应充 分考虑维护和操作的便利性,
易损件更换
定期检查并更换易损件,如滤芯、密 封件等,确保除灰系统的正常运行。
灰系统常见故障及处理
常见故障及处理概述
了解除灰系统的常见故障及处理方法,有助于及 时排除故障,恢复系统的正常运行。
阀门故障
如发现阀门无法正常开关或泄漏,应及时更换或 修理。
ABCD
管道堵塞
定期检查管道是否通畅,如有堵塞及时清理。
根据实际情况,制定合理的维护与保养计 划,对除灰系统进行定期的检查、清洁、 润滑等保养工作。
灰系统维护保养规范
维护保养规范概述
为确保除灰系统的长期稳定运行,必 须制定一套完善的维护保养规范。
日常保养
每天对除灰系统进行例行检查,检查 各部件是否有异常,及时发现并处理 小问题。
定期保养
根据实际情况,制定定期保养计划, 对除灰系统进行全面的检查、清洁、 润滑等保养工作。
除灰系统辅助设施说明

除灰除渣系统的运行与维护

除灰除渣系统的运行与维护

除灰除渣系统的运⾏与维护

第⼗四篇除灰、除渣系统的运⾏与维护

1除灰系统设备概述

1.1除尘器下⼲灰集中采⽤正压浓相⽓⼒输送系统:在除尘器的每个灰⽃下各安装⼀台浓相⽓⼒输送仓泵作为主要输送设备,将灰⽃中的⼲灰输送

⾄⼲灰库。

1.2各个灰⽃收集的⼲灰,依次经过⼿动插板门、⽓动进料阀进⼊仓泵内,当仓泵灰位到达预定位置,进料阀关闭,压缩空⽓通过仓泵的进⽓组件

进⼊仓泵,对仓泵内的灰进⾏流化,当压⼒达到⼀定程度,仓泵的出料

阀开启,灰经管道由压缩空⽓输送到灰库。

1.3为使灰⽃排灰顺畅,设置有灰⽃⽓化风系统,包括灰⽃⽓化风机、灰⽃⽓化风电加热器及灰⽃⽓化板等。

1.4电除尘器灰⽃收集到的⼲灰,按照粗细灰分别输送⾄粗细灰库的原则设置。正常运⾏时,电除尘器⼀电场灰⽃中的⼲灰由输灰管道输送⾄粗灰库;电除尘器⼆、三、四电场灰⽃中的⼲灰由输灰管道输送⾄细灰库。

必要时,每条输灰管道中的⼲灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何⼀

座灰库。

1.5本期⼯程设置钢筋混凝⼟灰库两座,其中⼀座为粗灰库,另⼀座为细灰库。每座灰库的内径为φ10m,总容积为1100m3。两座灰库的总容积可

满⾜锅炉在B-MCR⼯况下燃烧设计煤种时约36⼩时的⼲灰的总排放量。

1.6每座灰库还设置有⾼、低料位计⽤以检测灰库灰位,其中⾼料位计与输送系统连锁,以防⽌灰库灰位过⾼引起输灰系统故障;灰库底部设⽓化

斜槽,⽤于灰库内储存的⼲灰的流化;为保证系统的稳定运⾏,设置电

加热器以防⽌飞灰积露,热风从灰库底部送⼊以利于⼲灰的顺利排出。

在每座灰库顶装有⼀台布袋除尘器,送灰的空⽓经布袋除尘器过滤后直

第五章 除渣系统

第五章 除渣系统

第五章除灰渣系统

第一节除渣系统

我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。

1.1 工艺

锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后,由链斗式输送机将其送出锅炉房外,再经斗式提升机垂直提升输入渣仓,渣仓布置在锅炉房旁。

每台炉配置6台冷渣器(如图5-1),2台链斗式输送机、2台斗式提升机(如图5-2)及一座渣仓。渣仓的有效容积为1800立方米,可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量,校核煤种满负荷时18小时渣量。为保证安全可靠运行,链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型,设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。

图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求,每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套,干渣装罐车设施两套(出力100t/h),渣仓下留有汽车通道,当需要取用干渣进行综合利用时,可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走,其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。

1.2 系统介绍

本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。校核煤种为122.43t/h。滚筒冷渣器最大直径为1800,最大出力为30—40t/h,按设计煤质考虑250%确定系统出力,每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器,约为设计煤种渣量的250%,校核煤质渣量的176%。

1.3 除渣设备的布置

每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器,布置在锅炉房零米,6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机,链斗式输送机布置于锅炉房零米,斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。渣仓布置在锅炉旁,且椎体一下部分封闭,渣仓顶部做防雨措施,加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。

除灰渣系统

除灰渣系统
锅炉渣斗 碎渣机 刮板捞渣机 锅炉渣斗 碎渣机
渣浆池 扰动机 脱水仓 渣浆泵 渣浆分配箱 电动门 脱水仓 排污泵 缓冲水箱 回水池 回水泵 一级轴封泵
废水池
HEC Marketing Dept.
8
除灰系统
来自 回水泵
来自空预器灰水
灰浆搅拌槽 除尘器灰斗 至除尘 器灰斗 电加热器
气化 风机
第一电场A
HEC Marketing Dept.
ห้องสมุดไป่ตู้
3
除灰/ 除灰/除渣系统
灰渣处置: 灰渣处置:
贮灰场贮存、山沟充灰、低洼地充填、海边滩涂地充填、煤矿塌陷区充填、矿井充填等。
灰渣利用: 灰渣利用:
炉底渣经筛分磨细可作为骨料或活性材料利用。如:灰渣砖、砌筑砂浆、混凝土制品、双渣水泥等。 特殊应用:渗透填料、园林工艺中的疏导材料、表面清理或喷砂材料、硅钙肥、岩棉制品等。
火电行业工艺过程
除灰渣系统
1
除灰/ 除灰/除渣系统
锅炉排渣: 锅炉排渣:
水力排渣装置: 水力排渣装置:收集炉膛或炉排落下的炉渣,以压力水流为动力将其清除的装置。 – 水力排渣槽:炽热炉渣经炉膛冷灰斗落入炉渣室,熄火喷嘴喷水浇灭,当存到一定量时,冲渣喷嘴和排渣门开启,利用 水力排渣槽: 水流和重力由排渣门排出,经碎渣机破碎排至渣沟。 – 水封斗式排渣装置:水封渣斗 水封斗式排渣装置: 炉渣:锅炉燃烧过程中残存在炉膛底部灰斗内的颗粒或焦块状的固体。 炉渣: 细灰: 细灰:烟气通过锅炉尾部、烟道及除尘器时从烟气中分离、沉积在灰斗内的粉末状物质。

电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业

电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业

进口喇叭及气流均布板
进口喇叭处设置3层气流均布板,可对电场气流均布及 辅助收尘起一定的作用。
灰斗
灰斗壁板下部设有加热装置和气化风板(由仓泵间气化 风机供气),其主要目的是防止粉尘结块,影响灰斗卸灰, 同时防止灰斗产生拱桥现象;灰斗上设有捅灰孔和手动振 打砧或其它振灰结构,以备万一堵灰时排除故障;灰斗料 位计特别是高料位计工作准确可靠,发生堵灰时及时发出 警报,以便及时疏通。
阴阳极 阳极板为收尘极,并在振打作用下使极板表面附着的粉
尘成片状脱离板面,落入灰斗中,达到除尘的目的。
阴极线为放电极,采用芒刺线,具有起晕电压低、放电 特性好的特点。振打使积附在极线上的灰层振落入灰斗。 阴极系统与外壳及阴极振打轴连接处设置绝缘子,各绝缘 子室设有电加热装置,以防止绝缘子发生结露造成电场短 路。
预涂灰
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰,是防止系 统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的 一种保护措施。 常情况下使用的涂灰是具有一定粒度的干灰。
预涂灰的作用:
1)对滤袋进行保护,保护滤袋在初始使用过程,不受油、水污染, 导致后续使用过程阻力的上升为目的。
2)在滤袋表面形成一层初始过滤层,由于滤袋纤维孔隙大小不同, 通过预涂可以有效填补滤袋的过滤排放不均问题。
11)糊袋现象:指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结, 清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现 象。糊袋一般出现在低温运行时,在滤袋表面发生水油汽的结露 使粉层的粘性增大。

电厂除灰 除渣系统介绍

电厂除灰 除渣系统介绍

柱塞泵的用途和特点
• 用途:柱塞泵 主要用于输送 灰浆、矿浆、 泥浆、煤浆等 含颗粒的磨蚀 性介质。
• 特点:设一套 水清洗系统。 在柱塞运动过 程中,通过清 水柱塞泵向柱 塞周围注入高 压清水,形
成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体 介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长 柱塞及密封的寿命。
柱塞泵的基本组成
参数
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
项目 入口压力 入口流量 出口压力
转速 柱塞冲次 柱塞冲程
柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm % KW KW
参数 0.1~0.2
10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
螺杆是螺杆空压机的核心 部分,我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样,在 出口空气参数不变的情况 下,转速可以降低,从而 磨损减少,寿命加长。
喷油螺杆空压机流程
灰库
1# 粗灰库
三台炉设置4座钢筋
混凝土平底灰库,
三个为粗灰库,一
M
M
M
M
个细灰库。直径都
为φ12m,灰库净高 M
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
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参数
水浸式
GBL20C×55
10.25 40 0.66 3
60
150 <300
34 2.36
130
斜升段及渣仓外观
和渣 析仓 水直 元径 件8 。米
, 带 仓 壁 振 动 器
渣仓参数
序号
项目
单位
参数
1 每台锅炉设渣一仓直个径渣仓,全钢m结构,有效容积φ8175m3 。
2
有效容积(存渣)
m3
175
参数
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm % KW KW
参数 0.1~0.2 10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
进出口缓冲罐
◙ 我公司柱塞泵的设计 压力达到6MPa,而且由 于有三个柱塞交替工作, 则会在出口管路里产生 脉冲压力,这对管路和 设备是不利的,所以在 柱塞泵的进出口都布置 了一个空气罐,以达到 稳压的目的。
需要吸入净正压头
泵的效率 轴功率 电机功率 传动方式
单位
m3/h m3/h MPa rpm mm
m % KW KW
参数
170 120-200
0.25 1470 50
4.0
66 17.5 30 直联
柱塞泵的用途和特点
• 用途:柱塞泵 主要用于输送 灰浆、矿浆、 泥浆、煤浆等 含颗粒的磨蚀 性介质。
• 特点:设一套 水清洗系统。 在柱塞运动过 程中,通过清 水柱塞泵向柱 塞周围注入高 压清水,形
3 渣仓内壁直筒设体防部腐分高层度,在锥体m部位安装仓壁振2.1动器,振
4 动器具有锥良体好部分的高破度拱能力,m渣仓下部锥体角6.15度为60°
5
渣仓总高度
m
18.5
6 渣仓设析仓壁水振元动件器频,率并设有反次/冲min洗装置。环3形00集0 水管为
7 可拆卸式排,渣分门四型式段用法兰联接。 四螺杆悬吊四轮式
灰斗气化风机
数量:4台 出力:12 m3 /h 压力:55kpa 功率:45kw
灰斗气化风机出口加热器 数量:3台 型式:智能电加热 功率:45kw 加热温度:150℃
输送空压机
数量:6台 型式:水冷式喷油螺杆式 出力:40 m3 /h 压力:750kpa 功率:250kw 生产厂家:阿特拉斯
螺杆
备注 每台炉 每台炉 每台炉
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备,仓泵布置在电除尘灰 斗的下方,灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵,泵内配有流化用气, 粉煤灰在仓泵中流化后, 由输送用气吹向灰库,完 成一次输送过程。
一电场的一组仓泵
二电场的一组仓泵
成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体 介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长 柱塞及密封的寿命。
柱塞泵的基本组成
阀箱组合 排出管 清洗水接入管
传动端
吸入管
柱塞组合
柱塞泵的工作原理
型号及参数
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
入口压力 入口流量 出口压力
转速 柱塞冲次 柱塞冲程 柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
仓泵性能参数

项目
单位

Leabharlann Baidu
1
设计压力
Mpa
2
工作温度

3
仓泵容积
电除尘1&2电场
m3
电除尘3&4电场
m3
4 仓泵出力实际值/设计值 t/h
电除尘1电场
电除尘2电场
电除尘3电场
电除尘4电场
参数
0.8 <200
1.27×8 0.50×8
14.92/57.6 2.984/11.52 0.597/2.304 0.15/0.576
二、三、四电场的仓泵和一电场不同,都是8个仓泵为一组同时运行,带 进气阀的那个是主泵,带出料阀的叫出口泵。二、三、四电场8个仓泵同 时落料,同时输送,但是同一时间段,只能是一个电场输送。
仓泵工作流程
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计 的阀门,有以下特点: 1、曲轴传动,开启灵活,不 易卡涩。 2、配有充气密封圈,使阀芯 与阀座在开、闭过程中无 摩擦损耗,提高了阀门寿 命。 3、密封圈内设有压力监测装 置,密封不严,建立不起 压力则会报警。
单位
台/炉 m3 /h
g /N m3 % pa %
h 个 个
参数 干式、卧式、板式
2 1460885(设计煤种)
1.31 8.86(设计煤种)
99.5 <200
2 <0.2 双室四电场 7800
2 2
电除尘工作原理
飞灰系统
正压气力输送系统
我公司气力除灰系统采用英国克莱德贝尔格曼物料输送 公司气力除灰技术,属于正压浓相输灰技术。锅炉除尘采用 双室四电场的电除尘器,每炉32只灰斗,每个灰斗下设一个 仓泵,一电场8只灰斗配一根管道去灰库,每4只仓泵为一组, 通过管路切换阀来切换,粗灰最终落入粗灰库;二、三、四 电场合用一根管道,细灰进细灰库或者粗灰库,通过库顶的 切换阀来实现这项功能。
备注
输送流程
输送步骤
控制系统检测联锁条件是否完全满足,如检测结果为 真值,则会按照下面的步骤进行输送:
♪ 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启,管路出口圆顶 阀关闭,同时启动物料填充延时定时器、循环监视定 时器和最小循环周期定时器,灰将靠自重落入仓泵。
♪ 当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延 时定时器到时后经过一个小的延时后,所有进口和排 气圆顶阀关闭,关闭严密后,输送空气阀开启,此时 出料阀是关闭的。
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移,防 止链条跑偏,侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构,转动灵活, 开关方便。
捞渣机电动横移机构
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损,磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长,这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利,尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分,解决了 由磨损带来的问 题。
螺杆是螺杆空压机的核心 部分,我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样,在 出口空气参数不变的情况 下,转速可以降低,从而 磨损减少,寿命加长。
喷油螺杆空压机流程
灰库
1# 粗灰库
2# 粗灰库
3# 粗灰库
细灰库
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
灰库气化风系统
灰库气化风机 数量:5台 功率:32kw
尾部张紧装置
型号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 型式 型号 正常输送量 最大输送量 链条正常牵引速度 链条最大牵引速度 正常工况冷却水量 最大工况冷却水量 溢流水含灰量 机体上升段倾角 机体上槽水深 机体上槽水容积
单位
t/h t/h m/min m/min m3 /h m3 /h ppm 度 m m3
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
柱塞泵
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
管道
综合利用
罐车 灰场
电除尘
参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
项目 型式 数量 处理烟气量 入口过剩空气系数 入口含尘量 保证效率 本体阻力 本体漏风率 入口断面烟气分布均匀性 电场数 年可用小时数 每台除尘器进口数 每台除尘器出口数
灰库气化风机出口加热器 数量:4台 型式:智能电加热
压力:80kpa 出力:11.6 m3 /h
功率:45kw 加热温度:150℃
灰库排气过滤器
数量:8台 型式:布袋反吹过滤 过滤空气量: 80m3 /min /台 过滤面积:粗灰库138m2 细灰库122m2 过滤效率:99.95% 脉冲吹扫空气量:2 m3 /min 脉冲吹扫空气压力:0.6Mpa 布袋数量及尺寸:150个/台,φ200×200mm 通过除尘器布袋的空气速度:<0.8m/min
单位
MPa t/h MPa rpm r/min mm mm % KW KW
参数
0.15~0.2 180 6 594 78 300 240 ≥85 329.6 400
柱塞式清水泵
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
项目 入口压力 入口流量 出口压力 转速 柱塞冲次 柱塞冲程
柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
作用:捞渣机溢流水进入溢流水池,经溢流水泵 输送至高效浓缩机,经浓缩、分离、沉淀后,澄 清的灰水溢流至除灰水池。
生产厂家:无锡华电电力设备有限公司
入口管
高效浓缩机结构图
提耙装置
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
序号 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
项目 型号 数量 处理量 仓体直径 有效沉降面积
♪ 当输送压力建立起来后,出料圆顶阀开启,灰进入输 送管道进行输送。
♪ 一个重要逻辑:在循环过程中,任何启动联锁条件变 成非真值,本次循环将继续进行直到完成,但下一循 环必须等到所有启动联锁条件重新变为全真值。
堵、漏问题的防范措施
• 由于系统严密性达不到要求或磨损会导致飞灰的泄漏 ☺ 进料阀、排气阀、出料阀等关键阀门采用圆顶阀,充
电机
过滤器 油泵
控制器 液压马达 油箱
被驱动装置
链条护板、压链器及齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣, 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移,使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构, 不易变形,材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器,刮 板与链条的连接 处没有螺纹,这 样刮板的间距可 以随意调节,最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔, 炉前炉后各6个,人孔的型式是 无螺栓快开式,开关简便迅速, 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
• 本工程不配碎渣机,炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
捞渣机的外形和外观
• 我公司捞渣 机的水平投 影达到了 52.345m, 斜升段倾角 34°,上槽 体水容积 130m3,足够大 的水容积和 符合温度要 求的冷却水 是渣冷却粒 化的关键。
驱动装置
• 驱动装 置采用 双侧液 压马达 驱动, 液压马 达是瑞 典赫格 隆产品, 可变速 调节。
气密封,以达到飞灰在系统中不内漏。 ☺ 所有飞灰管路的弯头采用高铬耐磨复合弯头,以达到
抗磨效果。
• 由于气路严密性不好、飞灰流动性变差等多种原因会 导致飞灰堵塞的问题。
☺ 系统设置吹堵旁路,在堵管时可打开排堵阀进行排堵。 ☺ 每组仓泵的泵间管道采用套管技术防止堵灰。 ☺ 每组仓泵出口设一根通电除尘灰斗的排堵阀。
灰库区仪用空压机
数量:2台 型式:风冷式喷油螺杆式 出力:6 m3 /h 压力:750kpa 功率:55kw 生产厂家:阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池 循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10
项目
额定流量 流量允许范围
扬程 转速 叶轮最大通过粒度
有效容积 溢流水质 允许进浆的最大粒度 旋转耙直径 旋转耙转速 提耙高度 斜板材质
单位
t/h m
mg/l mm m r/min m
参数 TNSD-10 3台 400 φ10 650
参数
名称:正压浓相气力除灰系统 生产厂家:克来德华通物料输送有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 系统出力
粗灰 细灰 库顶布袋除尘器效率 1&2电场混合灰气比 3&4电场混合灰气比 初/末速
单位 t/h t/h t/h %
m/s
参数
72
57.6 14.4 99.95 40.37:1 18.32:1 3~4/10~12
8
排渣门尺寸
mm
Φ900
9 渣仓设一排个渣排门启渣闭口力,在下部设T 有气动排5(渣0.4门MP。a时气)动排
10渣门采用动带力充源气类型密封圈的结构形式,具有压缩缓空慢气开启、
11 关闭迅速动的力特源性压力。
MPa
0.5~0.7
12
密封环气源压力
MPa
0.5
13
湿渣堆积密度
t/m3
1.4
高效浓缩机
◙ 罐体上带有放压阀。 在系统压力超过设定压 力时,防爆片将 会动作,由于考虑到防爆片动作后,厂房内的
环境会受到影响,我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机, 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体,由刮板刮入 渣仓,每炉配一台捞渣机和一个渣仓,渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
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