电厂除灰、除渣系统介绍
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂清灰清渣施工方案
火电厂清灰清渣施工方案1. 引言火电厂作为重要的电力供应单位，其设备需要经常进行清洁和维护，以确保正常运行和提高效率。
清灰清渣是火电厂常见的维护工作之一，本文档将介绍火电厂清灰清渣施工方案。
2. 施工目的火电厂在长期运行中，由于燃烧产生的灰尘和燃料残渣的积累，设备表面容易形成灰垢和堆积物，影响设备的正常运行和效率。
同时，清洁设备表面还可以减少火灾的发生概率。
因此，施工的目的是清除设备表面的灰尘和堆积物，保持设备的清洁和正常运行。
3. 施工范围本施工方案涵盖火电厂内各个设备的清灰清渣工作，主要包括锅炉、烟气净化系统、发电机、汽轮机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行清灰清渣施工之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工方法等。
•准备所需的清洁工具和设备，如电动扫帚、工业吸尘器、高压水枪等。
•确保施工人员具备相关的安全操作培训和证书。
4.2 清洁工艺根据设备表面的不同材质和污染程度，采取合适的清洁工艺，具体步骤如下：1.使用电动扫帚或工业吸尘器清除设备表面的大颗粒灰尘和堆积物，可多次清扫，直至彻底清除。
2.对于难以清除的顽固污渍和附着物，采用高压水枪进行冲洗，注意冲洗角度和水压的合理控制，避免对设备造成损坏。
3.对于特定设备和敏感部位，例如发电机的绝缘层，应采用温和的清洁剂进行清洗，避免化学物质对设备的腐蚀。
4.清洁完成后，对设备表面进行干燥处理，避免残留水分对设备的腐蚀和故障。
4.3 安全措施在进行清灰清渣施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如防尘口罩、防滑鞋等。
•使用高压水枪时，注意水压和角度的合理控制，避免对人员造成伤害。
•清洁剂的使用应符合安全标准，避免对人员和设备造成损害。
•施工现场要设置明显的警示标识，并配备专人进行安全监控。
5. 健康与环保清灰清渣施工过程中，需要注重健康与环保，确保施工操作不对人体和环境造成伤害。
火电厂除渣系统
满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
仓底全部衬砌 “防破碎防脱落 玄武岩铸石衬”
与金属衬底 相比，铸石衬板 有优良的抗磨蚀 性和较低的摩擦 阻力，有利于提 高刮板寿命。
火电厂除尘
5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染， 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度， 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体，放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料 少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效 率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约 为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大， 对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
火电厂集控运行专业《知识点2 发电厂除渣设备及系统》
灰渣分除
水 利 喷 射 脱 水 仓 除 渣
灰渣分除
水 力 除 灰 系 统
刮板捞渣机
特点：连续的将浸在水中的 渣，利用刮板从槽底带出水 面后落入渣沟。为防止大渣 进入刮板机，在刮板机上面 装有粗碎机。
储渣仓
特点：将灰渣脱水后经汽车 运往储渣场或综合利用场所。
振打装置
特点：为防止炉渣在储渣仓 底部结块和堆积，通常在放 渣时通过空气炮等自动振打 装置或人工对储渣仓进行敲 打。
于粉灰综合利用的国家。
灰渣混除
1.渣斗 2.灰斗 3.清水供给管 4.灰沟 5.闸门 6.栅格 7.沉渣池 8.碎渣机 9、13.电动机 10.灰管 11.铁质分离器 12.灰渣泵 14.灰场 15.河流
灰渣混除
低 浓 度 灰 渣 混 除
灰渣混除
高 浓 度 灰 渣 混 除
灰渣分除
刮 板 捞 渣 机 除 渣 系 统
知识点2 发电厂除渣设备及系统
发电厂除渣设备及系统
火电厂锅炉在运行过程中会不断堆积灰和渣， 灰渣在渣斗中堆积会引起煤粉锅炉的炉膛结焦， 灰在灰斗中堆积会破坏除尘器正常运行，导致 严重事故。所以必须及时连续不断地排除锅炉 中的灰与渣，并送往合适的存储场。
水力除灰系统
水力除灰系统由厂内、厂外两部分组成。厂内部分主要由排 灰排渣设备、输送设备以及管道等组成；厂外部分主要由长 距离输灰（渣）管道、储灰场以及灰场灰水回收设施等组成， 距离过远时还包括中继灰渣浆泵房等。
灰渣混除系统流程是：锅炉底部冷灰斗排除的机和冲灰器
水
进入灰渣沟，然后送往灰渣浆池，混合后的灰渣
力
浆浓缩后送往储灰场。
除
灰
分
类
灰渣分除系统是指除尘器分离下的飞灰与锅炉炉
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
火电行业工艺过程 除灰渣系统
除灰渣系统
1
除灰/除渣系统
锅炉排渣:
水力排渣装置：收集炉膛或炉排落下的炉渣，以压力水流为动力将其清除的装置。 – 水力排渣槽：炽热炉渣经炉膛冷灰斗落入炉渣室，熄火喷嘴喷水浇灭，当存到一定量时，冲渣喷嘴和排渣门开启，利用 水流和重力由排渣门排出，经碎渣机破碎排至渣沟。 – 水封斗式排渣装置：水封渣斗 炉渣：锅炉燃烧过程中残存在炉膛底部灰斗内的颗粒或焦块状的固体。 细灰：烟气通过锅炉尾部、烟道及除尘器时从烟气中分离、沉积在灰斗内的粉末状物质。 分机械除灰、水力除灰、气力除灰三种。 对灰、渣混合排出的灰渣混除系统；对灰、渣分别单独排出的灰渣分除系统。
除灰系统:
HEC Marketing Dept.
2
除灰/除渣系统
主要设备:
刮板捞渣机： 圆盘出渣机： 螺旋出渣机： 碎渣机：有辊式（单辊、双辊、三辊）、锤式、反击式、 颚式碎渣机等。 灰渣泵： – 离心式灰渣泵：泵的壳体内设防磨护套，过流部件采 用耐磨材料并设轴封装置。常用的有渣浆泵、泥浆泵 、双极灰渣泵。 – 容积式灰渣泵：利用活塞或柱塞的往复运动，交替将 浆体吸入压出，进出口管上设有缓冲装置。常用的有 油隔离泥浆泵、水隔离泥浆泵（又称管道泵或水力提 升机）、柱塞式泥浆泵。 – 仓泵：（仓式输送泵）以压缩空气为输送介质和动力 ，利用仓体的密封能力，自动交替进、排料的容积式 压力输送装置。适于干灰长距离输送。
灰渣利用:
HEC Marketing Dept.
4
除灰/除渣系统
回收水泵
刮板捞渣机除渣-水力除灰系统
HEC Marketing Dept.
5
除灰/除渣系统
灰、尘 渣 水
灰渣系统
高，国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已
开始着手研制和开发该产品，取得了一定成绩。
随着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机
系统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接
近于常规的湿式刮板捞渣机系统。
工作原理
炉底渣经由过渡渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，
度升高，增大了烟气流量，排烟热损失将增大，降低了干
式风冷排渣系统提高锅炉热效率的幅度。
在实际生产中，对于排渣量较小的锅炉：干式排渣机本体
的漏风现象非常严重，冷却风进炉膛温度会远低于设计值，
因此，对锅炉效率的影响会更严重。
对于排渣量较大的锅炉：由于热渣与冷却风难以充分换热，
为确保干排渣系统的排渣不超温，以满足后续设备运行要
少锅炉的热量损失。
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存，
再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机
输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入
干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽
车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置
2、过渡渣斗
3、液压关断门
4、干式排渣机
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7
炉渣的特性
炉渣是燃煤在锅炉炉腔中高温燃烧后的产物，炉渣
中的可燃物含量与燃烧方式有关。对层燃炉来说，其
含量比较高，一般占炉渣量的10％～15％。而对室燃
炉其含量就较低，一般小于5%。炉渣的真实密度为
2.2～2.4 t/m3，堆积密度为0.8～1.0t/m3。炉渣的颗粒
到有效冷却。
火力发电厂除渣系统技术及应用
火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：火力发电是利用可燃物在燃烧时产生热能，通过发电装置转换成电能的一种方式。
燃料利用率40%－42%，在这过程中总会有些滤渣产生，而除渣系统就起了很关键的作用。
主要是通过各个装置的操作把不需要的废渣排除来，为了更好的了解这一环节并保证能正常运行工作我做了以下方面的总结供参考。
关键词：除渣、设施、工作流程、节能、应用1、关于除渣机1.1除渣设备：除渣设备是由捞渣机、碎渣机、渣浆泵组成的。
这三个是除渣中必不可少的设备，他们分别有各自的作用和要注意的事项。
捞渣机：捞渣机由本体、关断门、驱动装置三部分组成。
捞渣机本体：粒化箱、驱动端、拉紧端、导自轮、刮板链条、位移装置和润滑油系统，这些都是构成捞渣机本体的组成。
粒化箱：它是由钢板焊接做成的、箱子下面会铺一层耐磨石板、它可以对炉膛密封化，还可以支撑捞渣机的各个部件，而且上面安有捞渣机的部件。
驱动端：捞渣机由两套驱动装置，驱动轴上安有驱动轮。
外侧为轴会，轴套上装有一齿轮。
捞渣机通过链条进行运转，会因轴套与齿轮滑动而受到保护。
每个链条上有八个齿，用螺丝来固定，方便磨损后使用。
拉紧端：它与驱动端的区别在于在拉紧端的两边分别有一个拉紧装置。
该拉紧装置使用新型的机械和液压双重拉紧。
在一般情况下川液压拉紧，然后可以用机械定位；当液压装置意外时，可以用机械拉紧。
中间导向轮：它作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运行，将渣从粒化箱排出。
1.2碎渣机：碎渣机是对渣炉里的灰渣进行粉碎，而这机器对粉碎的灰渣程度起着决定性的作用。
这也给了那些无法利用的滤渣能再次回收利用的机会，不仅能有效利用资源，而且对生态环境也是好的作用。
1.3渣浆泵：渣浆泵是借助离心力作用使固液混合介质能量增加的常见机械。
使用方法还是有很多讲究的：工作时一定要保证进水口畅通，如果有异物堵住要及时清理，并且泵体内不能有空气、若有老化破损零件或者叶片，不能放着无动于衷抱有侥幸心理，不及时更换只能带来更大的损失。
第五章 除渣系统
第五章除灰渣系统第一节除渣系统我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。
1.1 工艺锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。
每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。
渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。
为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。
图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h）,渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。
1.2 系统介绍本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。
校核煤种为122.43t/h。
滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。
1.3 除渣设备的布置每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。
渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。
1.4 滚筒式冷渣器常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成1.4.1 主要结构滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
各厂家除灰系统介绍
除灰系统气力除灰类型,机理,配置1. 物料输送系统在火力发电厂中的应用•把燃煤电厂锅炉排烟中分离出来的飞灰(APH,ECO,ESP)输送到灰库（见下图）•循环流化床炉(CFB)的飞灰及炉渣输送到灰库及渣仓•烟气脱硫用的石灰石粉从粉库输送到炉前仓•把炉前仓的石灰石粉送到炉内脱硫系统特点•负压系统：系统简单；成本低；不向外泄漏；噪声大、库顶设备复杂、输送距离短、出力不大。
国内最早引进该技术，由于系统设计及设备不过关，所以在国内应用该系统的电厂磨损较大且能耗较高。
•低正压稀相：输送距离比负压大、库顶设备简单、维修工作量大、管道磨损大、功率消耗大•正压浓相系统：输送压力高、输送距离远、灰气比大、输送距离长、管道磨损小布置不当易堵管２．气力输送机理用管道中流动空气的压力能量携带和推动物料沿着指定的路线运动.物料在管道中的分布随着空气速度，物料的特性以及粒径不同呈现不同的流动形态流动形态分类•稀相动压输送在高速气流中，粒子之间相互分开并悬浮在气流中管中呈飞翔状态物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能携带物料。
•浓相动压输送物料在管道内以跳跃速度下流动，不再呈现均匀分布状态而在管底呈密集状态。
物料沿着管底滑动，随着气流对物料的推动，物料在前进时沿着管底被气流分割成一堆堆沙丘状，但管道并未被物料堵塞，仍然依靠气体动压输送•浓相静压气力输送物料密集且栓塞管道，依靠气流的静压推动物料。
它可以分为柱流与栓流柱流气力输送物料充塞管内形成料柱，移动速度较低，一般仅0.2-2米/秒。
仅用于30米以内短距离输送。
输送压力2-6kg/cm2栓流气力输送把料柱予先切割成较短的料栓，输送时，气栓与料栓相间分开。
通常输送压力为1.5-3 kg/cm2。
•给料装置＿压力容器（发送器，仓泵），气锁阀，旋转給料阀，螺旋给料机•供气装置＿空压机，风机（罗茨风机，离心风机门等），干燥器（冷冻式干燥器，吸附式干燥器），储气罐，调压器，门，孔板等•管道＿直管，耐磨弯头，库顶管箱，管路切换阀，膨胀节•料气分离器＿旋风分离器，布袋除尘器•仪表及控制系统＿压力变送器，料位计，压力开关，就地控制柜，ＰＬＣ除灰系统世界上主要流派介绍•缪勒公司MÖLLER-FULLER BULK HANDLING GmbH （MÖLLER）（德国）正压紊流双套管浓相输送技术.目前国内使用该技术的有：浙江电力修造厂、华电华源、扬州苏源等厂家，由于谬勒未转让该技术且使用的输送管道未双套管加工和维护复杂，所以使用该技术的厂家一般成本较高；系统优点：输送距离长，不易堵管；系统缺点：耗气量大；美国UCC Frakt物料输送公司原ALSTOM （ABB）•正压浓相上排灰输送技术（DEPAC系统）主要特点小仓泵；加压流化上出灰；同一灰管上的仓泵交替排灰，不同灰管可以同时排灰，初速一般达5-6米/秒,末速达13-15米/秒。
除灰除渣讲义
•除尘器工作时所包括的几个物理过程：•1.施加高压电产生强场强使气体电离，即产生电晕放电；•2.悬浮尘粒的荷电；•3.荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；•4.荷电尘粒在电场中被捕集；•5.振打清灰。
•基本原理：电除尘器是利用高压电产生的强场强使气体局部电离并利用电场力实现粒子（固体或液体粒子）与气体的分离。
除尘器除尘的基本过程：•1、在电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压，两极间产生不均匀的电场，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，气体电离产生大量的自由电子和正离子。
•2、当含尘气体通过时，正负离子与尘粒碰撞并附在其上，实现了粉尘荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下被驱往收尘极，放出所带负电荷而沉集其上。
电晕区的正离子在电场力的作用下向邻近电晕极运动，在运动中与烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷正电荷的尘粒受电场力驱使沉集在电晕极上，只是电晕极上附着的粉尘量比收尘极少得多。
•3、收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打的方法将其清除掉，使之落入下部的灰斗中。
电晕极隔一定时间也需振打清灰。
以便保持良好的放电性能。
•1.检查程序：电除尘器本体（电场）→电除尘器辅助电气设备→电除尘器辅助机械设备→电除尘器高压供电设备。
•2.在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：•1）在炉子投运前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或灰斗受潮堵灰；•2）一般在电场投运前6~12小时送上热风与电加热，避免绝缘部件因结露而爬电；•3）在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的除灰系统；3.在电场投运前，电除尘器需满足下列条件•1）要求烟气温度高于烟气露点温度，主要考虑结露会造成绝缘下降，设备腐蚀及物料粘附或堵灰；•2）对油、煤燃烧时的锅炉要求油助燃充分，防止未燃尽的油污染电场，造成绝缘下降，电极积垢。
•4.电场启、停操作步骤•1）启动操作•①接到启动电除尘命令，将程控柜投运，启动电加热器对绝缘子室加热；•②锅炉点火前两小时，投入灰斗加热；•③点火前50分钟，开启气化风机④点火前20分钟，检查压缩空气系统正常。
第7章 发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11
炉型
链条炉 循环流化床 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉
烟气量 脱硫效率 万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源； 德国：在建筑工业领域应用，约占石 膏需求总量的50%； 美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土 壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料 脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥 作为水泥的辅料 路基回填材料 农业应用
高温高尘工艺 •催化温度 最适宜， 但催化剂 易中毒 •工程应用 较多 •主要费用 来自于更 换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有 较适宜的催化 温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易 中毒 •需加热烟气， 消耗热能 •几乎没有工 业应用 •如开发低温 催化剂，则 极有应用前 景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势 引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉 各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压 力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工 艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法
电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业
专业名词
1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间， 单位为s或ms。
6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
电袋除尘器系统
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇 叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道， 电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的 荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通 过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落 到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓 室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面， 透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤 工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻 力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集 在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉 冲周期，单位为min。
8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位 为Pa。
9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行 排灰的现象的总称。
专业名词
10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗， 使电晕放电效果降低得现象。
（2） 检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常 声音，高压输出无异常放电现象。
（3） 检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼 吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络， 阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
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灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池 循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10
项目
额定流量 流量允许范围
扬程 转速 叶轮最大通过粒度
参数
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm ％ KW KW
参数 0.1～0.2 10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
进出口缓冲罐
◙ 我公司柱塞泵的设计 压力达到6MPa，而且由 于有三个柱塞交替工作， 则会在出口管路里产生 脉冲压力，这对管路和 设备是不利的，所以在 柱塞泵的进出口都布置 了一个空气罐，以达到 稳压的目的。
备注 每台炉 每台炉 每台炉
仓泵
• 仓泵是气力除灰的主要设 备，仓泵布置在电除尘灰 斗的下方，灰斗与仓泵间 设有一个手动插板门和一 个气动落料阀。
• 我公司所用仓泵是下引式 仓泵，泵内配有流化用气， 粉煤灰在仓泵中流化后， 由输送用气吹向灰库，完 成一次输送过程。
一电场的一组仓泵
二电场的一组仓泵
参数
水浸式
GBL20C×55
10.25 40 0.66 3
60
150 <300
34 2.36
130
斜升段及渣仓外观
和渣 析仓 水直 元径 件８ 。米
， 带 仓 壁 振 动 器
渣仓参数
序号
项目
单位
参数
1 每台锅炉设渣一仓直个径渣仓，全钢m结构，有效容积φ8175m3 。
2
有效容积（存渣）
m3
175
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
单位
MPa t/h MPa rpm r/min mm mm ％ KW KW
参数
0.15～0.2 180 6 594 78 300 240 ≥85 329.6 400
柱塞式清水泵
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
项目 入口压力 入口流量 出口压力 转速 柱塞冲次 柱塞冲程
柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
灰库气化风机出口加热器 数量：4台 型式：智能电加热
压力：80kpa 出力：11.6 m3 /h
功率：45kw 加热温度：150℃
灰库排气过滤器
数量：8台 型式：布袋反吹过滤 过滤空气量： 80m3 /min /台 过滤面积：粗灰库138m2 细灰库122m2 过滤效率：99.95％ 脉冲吹扫空气量：2 m3 /min 脉冲吹扫空气压力：0.6Mpa 布袋数量及尺寸：150个/台，φ200×200mm 通过除尘器布袋的空气速度：<0.8m/min
♪ 当输送压力建立起来后，出料圆顶阀开启，灰进入输 送管道进行输送。
♪ 一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变 成非真值，本次循环将继续进行直到完成，但下一循 环必须等到所有启动联锁条件重新变为全真值。
堵、漏问题的防范措施
• 由于系统严密性达不到要求或磨损会导致飞灰的泄漏 ☺ 进料阀、排气阀、出料阀等关键阀门采用圆顶阀，充
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
柱塞泵
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
管道
综合利用
罐车 灰场
电除尘
参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
项目 型式 数量 处理烟气量 入口过剩空气系数 入口含尘量 保证效率 本体阻力 本体漏风率 入口断面烟气分布均匀性 电场数 年可用小时数 每台除尘器进口数 每台除尘器出口数
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
8
排渣门尺寸
mm
Φ900
9 渣仓设一排个渣排门启渣闭口力，在下部设T 有气动排5（渣0.4门MP。a时气）动排
10渣门采用动带力充源气类型密封圈的结构形式，具有压缩缓空慢气开启、
11 关闭迅速动的力特源性压力。
MPa
0.5～0.7
12
密封环气源压力
MPa
0.5
13
湿渣堆积密度
t/m3
1.4
高效浓缩机
螺杆是螺杆空压机的核心 部分，我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样，在 出口空气参数不变的情况 下，转速可以降低，从而 磨损减少，寿命加长。
喷油螺杆空压机流程
灰库
1# 粗灰库
2# 粗灰库
3# 粗灰库
细灰库
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
灰库气化风系统
灰库气化风机 数量：5台 功率：32kw
电机
过滤器 油泵
控制器 液压马达 油箱
被驱动装置
链条护板、压链器及齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
作用：捞渣机溢流水进入溢流水池，经溢流水泵 输送至高效浓缩机，经浓缩、分离、沉淀后，澄 清的灰水溢流至除灰水池。
生产厂家：无锡华电电力设备有限公司
入口管
高效浓缩机结构图
提耙装置
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
序号 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
项目 型号 数量 处理量 仓体直径 有效沉降面积
需要吸入净正压头
泵的效率 轴功率 电机功率 传动方式
单位
m3/h m3/h MPa rpm mm
m ％ KW KW
参数
170 120-200
0.25 1470 50
4.0
66 17.5 30 直联
柱塞泵的用途和特点
• 用途：柱塞泵 主要用于输送 灰浆、矿浆、 泥浆、煤浆等 含颗粒的磨蚀 性介质。
• 特点：设一套 水清洗系统。 在柱塞运动过 程中，通过清 水柱塞泵向柱 塞周围注入高 压清水，形
二、三、四电场的仓泵和一电场不同，都是8个仓泵为一组同时运行，带 进气阀的那个是主泵，带出料阀的叫出口泵。二、三、四电场8个仓泵同 时落料，同时输送，但是同一时间段，只能是一个电场输送。
仓泵工作流程
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计 的阀门，有以下特点： 1、曲轴传动，开启灵活，不 易卡涩。 2、配有充气密封圈，使阀芯 与阀座在开、闭过程中无 摩擦损耗，提高了阀门寿 命。 3、密封圈内设有压力监测装 置，密封不严，建立不起 压力则会报警。
单位
台/炉 m3 /h
g /N m3 ％ pa ％
h 个 个
参数 干式、卧式、板式
2 1460885（设计煤种）
1.31 8.86（设计煤种）
99.5 <200
2 <0.2 双室四电场 7800
2 2
电除尘工作原理
飞灰系统
正压气力输送系统
我公司气力除灰系统采用英国克莱德贝尔格曼物料输送 公司气力除灰技术，属于正压浓相输灰技术。锅炉除尘采用 双室四电场的电除尘器，每炉32只灰斗，每个灰斗下设一个 仓泵，一电场8只灰斗配一根管道去灰库，每4只仓泵为一组， 通过管路切换阀来切换，粗灰最终落入粗灰库；二、三、四 电场合用一根管道，细灰进细灰库或者粗灰库，通过库顶的 切换阀来实现这项功能。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
捞渣， 斜升段倾角 34°，上槽 体水容积 130m3,足够大 的水容积和 符合温度要 求的冷却水 是渣冷却粒 化的关键。
驱动装置
• 驱动装 置采用 双侧液 压马达 驱动， 液压马 达是瑞 典赫格 隆产品， 可变速 调节。
◙ 罐体上带有放压阀。 在系统压力超过设定压 力时，防爆片将 会动作，由于考虑到防爆片动作后，厂房内的
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。