锅炉除渣系统存在的问题及对策

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锅炉结渣原因分析及预防措施

锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉结渣原因分析及预防措施随着人们自身素质提升，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。

什么样的措施才是有效的呢？下面是店铺精心整理的锅炉结渣原因分析及预防措施，欢迎大家分享。

锅炉结渣原因分析及预防措施 1摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣1、结渣的危害主要表现在以下一些方面：锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

2、锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。

防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。

煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。

再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。

但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。

提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。

超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案

超超临界锅炉干式排渣系统常见故障原因分析及处理方案发布时间：2023-02-17T08:17:36.314Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：刘接斌[导读] 干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动刘接斌江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西抚州 344000摘要：干式排渣系统为连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带的带动下低速运动，用来收集和输送从炉膛落下的炉底渣。

本文从现场发生故障查找，搜集问题，进行分析，剖析导致干式排渣系统常见故障原因，提示检修中注意的质量标准、工艺，从严把关，提升干渣机检修质量。

关键词：干渣系统；网带机；清扫链1、前言锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。

我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。

2、干式排渣系统的工作原理本厂采用青岛四洲电力设备有限公司生产的成套风冷干式排渣系统。

干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式网带机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

渣井位于锅炉下方，主要用于锅炉与干渣机之间的过渡连接。

包括机械密封和渣斗两部分。

渣斗的截面呈锥形，其底部的关断门（大渣破碎装置）全部关闭后形成一个锥形容器，能储存MCR工况4小时最大排渣量；小于200mm的底渣通过大渣破碎装置的蓖板落入干式网带机输送链上，大于200mm的大渣经过大渣破碎装置破碎后入干式网带机输送链上。

干式排渣系统的工作流程如下图2-1所示：在锅炉炉膛负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部冷却炉渣和输送钢带，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至150℃以下。

除渣系统的运行及常见故障处理

除渣系统的运行及常见故障处理7. 1 系统概述#3、4号机组是两台660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。

刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。

刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。

链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。

刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。

当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。

在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。

刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时4小时渣量，仍能带负荷启动。

刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低渣水温度。

此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。

系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。

7. 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车7. 1. 2渣水系统流程：7. 2 除渣设备7. 2. 1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。

链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。

火电厂锅炉结渣问题分析及预防措施

近几年来，锅炉的发展非常迅速，国内300MW以上的机组，已成为我国电力的支柱。

随着锅炉容量的不断扩大，再加上引进的技术原因和安装过程中存在的问题以及锅炉运行水平没有能及时跟上，锅炉在运行中存在很多问题，对锅炉的安全运行与经济运行造成了很大的危害，锅炉结渣就是其中普遍存在的问题之一，下面就对结渣的机理、危害及预防逐一进行分析和总结。

一、结渣的危害在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面：1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率当受热面上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致锅炉烟温升高，排烟热损失增加。

如果在燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致锅炉内氧量不足。

如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。

2、降低锅炉出力受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。

3、高温腐蚀的出现在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高，就越容易缠上高温腐蚀。

4、造成受热面爆管结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差，很容易导致受热面爆管。

5、造成锅炉灭火和停炉结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火，有时大渣的滑落也可以将火压灭。

如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。

二、结渣的机理既然要介绍结渣的形成机理，就要首先介绍炉内受热面的沾污和积灰，受热面的玷污和积灰可以看做是结渣的前奏，它们之间是相互有机联系的。

那么是什么力量是灰粒沉积在受热面上的呢?一般来说只要有下列几个作用力：1、分子之间的吸引力。

当灰粒直径小于3µm时，分子间的吸引力就比灰粒本身重力大，使灰粒在受热面飞过时受到吸引。

2、重力沉淀。

锅炉输灰不畅原因分析及改进措施

锅炉输灰不畅原因分析及改进措施1. 背景锅炉输灰不畅是指在锅炉运行过程中，灰渣输送系统出现堵塞或流量不畅的现象。

这会导致锅炉运行效率下降，甚至影响设备的正常运行和寿命。

因此，对于锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，是非常重要的。

2. 原因分析锅炉输灰不畅的原因可能包括以下几个方面：2.1 灰渣品质不佳灰渣中可能存在大颗粒、湿度过高、粘性较强等问题，这会增加输送的阻力，导致输灰不畅。

2.2 输送系统设计问题输送系统的管路设计不合理、角度过小、弯头处存在阻力等问题，都可能导致灰渣堵塞或流量不畅。

2.3 输送系统故障输送系统中的输送机、输送管道等设备可能存在故障，如转子卡死、管道磨损等，都会造成输灰不畅。

2.4 运行参数设置不当锅炉运行参数的设置与灰渣输送密切相关，如果设置不当，如温度过低、风量不足等，都会导致输灰不畅。

3. 改进措施针对以上原因，可以采取以下改进措施：3.1 优化灰渣质量加强对灰渣的筛选和处理，确保灰渣品质符合要求，减少大颗粒和湿度过高的情况。

3.2 优化输送系统设计通过调整输送管路的角度和尺寸，减少弯头的数量和阻力，提高输送效率。

3.3 定期维护检查设备定期对输送系统中的输送机、输送管道等设备进行维护和检查，及时清理灰渣堆积，修复故障。

3.4 合理设置运行参数根据具体情况，合理设置锅炉运行参数，确保温度和风量等参数符合要求，从而提高灰渣的输送效率。

4. 结论通过对锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，可以有效提高锅炉的运行效率，减少故障发生频率，延长设备的使用寿命。

锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理

锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。

干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。

渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。

炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。

炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。

另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。

干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。

二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。

锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。

另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。

因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。

2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。

锅炉水力除渣系统存在的问题及改进方案

ｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｇａｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ；ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｔｅｒｔａｎｋ；ｓａｇｐｏｏ１．Ｗｈｉｒｌｗｉｎｄ
如何让冲渣水水流正常循环，保证锅炉水力除渣系统的正常工作，是本文研究的主要目的，本文对阜康台炼厂ＣＧ一３５／３９一ＭＩ型电站锅炉水力除渣系统，在运行期间遇到的问题及问题产生的原因进行了分析，有针对性地提出了一些解决方法和具体的措施，结果表明，所提出的方法与措施对锅
炉水力除渣系统的正常运行，取得了较好的结果。关键词：炉渣淤积；负压水箱；渣池旋流中图分类号：ＴＫ２２７．３文献标识码：Ａ文章编号：１００２— ６３３９（２０１３）０６— ０５５８— ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｔｅｒｃｅｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｌｕｆｓｈｉｎｇｓｌａｇｗａｔｅｒｈａｓｂｅｅｎａｄｉｆｆｉｃｕｌｔｐｒｏｂｌｅｍｔｏｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｈｙ — ｄｒａｕｌｉｃｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｔｈｅｍａｉｎｐｕｒｐｏｓｅｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｓｔｈａｔｈｏｗｔｏｌｅｔｔｈｅｗａｔｅｒｌｆｏｗｉｎｎｏｒｍａｌｃｙｃｌｅａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｎｏｍａｒｌｗｏｒｋｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｌａｇｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｏｉｌｅｒ．Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅ

锅炉除渣系统改造建议[样例5]

锅炉除渣系统改造建议[样例5]第一篇：锅炉除渣系统改造建议锅炉除渣系统改造建议一、我厂锅炉除渣系统简介：我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。

1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。

在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。

在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。

排渣工艺流程为：正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。

机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。

二、现有除渣系统存在的问题与不足之处：1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。

设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。

而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。

2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。

4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。

一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。

而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。

5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。

锅炉排渣改善措施方案范文

锅炉排渣改善措施方案范文背景介绍锅炉排渣是指在锅炉运行过程中，将燃烧产生的灰渣、焦渣等固体废物从锅炉内部排除出去，以保证锅炉的正常运行和热效率的提高。

太多的渣滓积累会导致能源浪费、锅炉效能下降甚至危害锅炉安全。

因此，改善锅炉排渣是降低能耗、提高生产效率的关键。

问题分析目前在锅炉排渣过程中存在以下问题：1. 排渣效率低：排渣不及时，导致渣滓堆积在锅炉内，降低了锅炉的传热效率。

2. 排渣时易堵塞：排渣口容易被渣滓堵塞，导致排渣不畅，影响锅炉排渣效果。

3. 烟气中含有大量热能：锅炉排渣过程中，烟气中的热能未能充分利用，造成能量浪费。

基于以上问题，我们制定了以下改善措施方案。

改善措施方案1. 定期清理锅炉内部为了保证锅炉内部的畅通，确保高效运行，应定期对锅炉内部进行清理。

清理方式可以采用机械方法或水洗方法，根据锅炉的具体情况进行选择。

清理过程中，应注意安全，配备专业人员进行操作。

2. 安装高效的排渣设备为了提高排渣效率，可以考虑安装高效的排渣设备。

例如，可以安装带有刮板或刷子的排渣机构，定期进行机械式排渣，确保渣滓及时排除。

另外，还可以考虑使用振动设备，通过振动使渣滓脱落，提高排渣的效果。

3. 调整排渣周期和频率根据锅炉的运行情况，合理调整排渣周期和频率。

排渣周期过长会导致渣滓积累，影响锅炉正常运行；排渣过频会浪费大量的能源。

因此，应根据实际情况制定合理的排渣计划，确保废物得到及时、有效的排出。

4. 热能回收利用在锅炉排渣过程中，烟气中含有大量的热能。

为了充分利用这些热能，可以考虑安装热能回收设备，将烟气中的热量转化为可再利用的能源。

例如，可以采用烟气余热锅炉或热交换器等设备，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，供给锅炉运行所需。

5. 加强设备维护和管理对锅炉排渣设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。

同时，加强设备管理工作，建立健全的巡检制度，及时发现和处理设备故障，保证锅炉运行的安全和稳定性。

实施计划1. 设立改善锅炉排渣措施工作小组，明确各项任务和责任。

锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项

锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项发布时间：2021-12-21T07:36:44.530Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：何文武[导读] 最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。

沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要：受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。

关键词：干排渣；积灰；处理方法一、锅炉干排渣系统设备概述锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，经斗提机提升至渣仓，由渣仓出口经干灰散装机输送装汽车，或经过湿式搅拌机调湿以后装车。

本系统包括：渣井、一、二级钢带机、清扫链、碎渣机、液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、输灰仓泵、压缩空气储气罐、渣仓、湿式搅拌机、干灰散装机等设备。

二、渣井异常积灰原因分析受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等。

由于细灰流动性较强，同时重量比灰渣大很多，使得细灰经钢带机运输过程中在斜坡段滑落堆积无法输走，继而引发钢带机过载跳机及设备损坏，一般为承载板耳板立板变形损坏、压轮轴承座断裂、钢带机承载钢网整体偏斜等。

燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化

燃煤锅炉除灰渣系统的改进及优化摘要：随着我国社会科学技术的不断进步，我国对燃煤锅炉房灰渣系统的除渣效果的要求也逐渐提高。

燃煤锅炉房中产生的炉底渣、烟气以及除尘器底部的粉煤灰都属于燃煤锅炉灰的残渣灰，而用来进行处理这些全部的残渣灰的整个工艺设备称为除灰渣系统。

最原始的除灰渣系统就是利用人工加手推车进行工作的，这样除渣的效果并不好，而且需要的劳动力太多。

基于此，本文首先简单的介绍一下两种除渣系统和存在的问题以及两种除灰系统和存在的问题，随后在介绍一下除灰渣系统的工艺优化。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：燃煤锅炉；除灰渣系统；存在问题；改进；优化引言：我国燃煤锅炉传统的除灰渣系统都是采用人工加手推车的方式进行的，然而随着社会科学技术的不断进步与发展，目前使用的除灰渣系统都是高自动化的水力、机械或者是气力除灰渣系统。

其中水力除灰渣系统主要是采用压带水或者是自流水将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。

而气力除灰系统主要是靠输入管道内的负压和正压气流将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。

本文简单的介绍一下除渣、除灰系统的改进与优化。

一、两种除渣系统以及存在的问题（一）两种除渣系统目前最常用的除渣系统分为两种，分别是湿式除渣系统和干式除渣系统。

首先对于湿式除渣系统而言，湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣机、输送带、渣仓和散装机等组成,有些湿式除渣系统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施或设备,以使系统内的水得到循环利用。

具体工作流程为：炉渣经渣井落入到刮板捞渣机水槽中，之后经过冷却的过程，在冷却之后，由刮板捞渣机连续从炉底输送到炉外的渣仓进行储存。

同时在锅炉下部设置一台大倾角刮板捞渣机,刮板捞渣机的头部直接抬升到渣仓顶部,使从刮板捞渣机水槽中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。

刮板捞渣机出力可无级调节,从而适应锅炉排渣量变化的需要[1]。

其次对于干式除渣系统来讲，干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀空气炮、双轴搅拌机和散装机等组成。

关于锅炉除渣系统蓬渣积渣原因及防范措施

关于锅炉除渣系统蓬渣积渣原因及防范措施摘要；煤粉在锅炉发展的燃烧过程中，炉内灰沉积通常可分为结渣与表面沾污（积灰）两种类型。

结渣主要包括了已软化或融合的灰粒，以及接触在水冷壁上的主要在受热表面产生的渣块层；而表面沾污则主要是指煤尘或挥发物在受热的表层凝结，并继续附着在灰粒上而形成的沉积灰层。

结渣和表面沾污层虽然形成的机理不同，但同时又是互相影响的结果。

当表面沾污层厚度达规定值时，由于混凝土表面上升，使之逐步转化为液态渣面。

同时由于炉内吸热下降，以及煤仓的烟温上升，使过热器和再热器的表面沾污层上升。

锅炉结渣对除渣系统的安全稳定运行有着严格的要求，长时间蓬渣对锅炉的安全经济运行有很大影响，甚至会导致停炉。

怎么避免锅炉蓬渣积渣变得尤为重要。

关键词:锅炉、积渣、安全、措施一、除渣系统介绍除渣系统为风冷式干式除渣系统，主要的组成装置有：渣斗、液压破碎机、风冷式钢带排渣机、碎渣机、风斗式提升机和渣仓等。

全部的干式排渣器都安装在高压锅炉尾部下部，机械密封则设置在冷灰斗下部，并具备了对液压则闭闸门、以及对高压锅炉尾部各个方向的膨胀和密封作用；对液压则闭闸门（挤压头）则设置在机械密封下方。

高压锅炉的高温灰渣，在启动的同时液压装置也关门并落入了钢带输渣机，而灰渣在向钢带运送的过程中将逐渐冷却，并到达了位于头部动力段上的钢带物料输送出口，而此时，灰渣温度已经降到了一百五十℃以下，经碎渣机的击碎后，再进入中间渣仓，接着再通过tb式垂直斗式提升机将灰渣上升至中间渣仓，然后再经过干灰散装机和湿式系统搅拌机的输送，灰渣最后再由汽车输送。

二、锅炉结渣产生的原因分析结渣是一种很复杂的物理化学过程，灰渣在高温下粘附在受热表面、锅壁、炉排等上面，且越积越多。

结渣问题除与煤质有关外，还与锅炉的构造、燃烧器类型、炉内的水温和动力状态等因素密切相关，可以概括为如下的一些主要方面：1、煤灰的结渣特性灰的成分(SiO2、Al2O3、FeO和CaO)坩埚又是所有能源中最不可燃的物质，因此不管固体燃料还是液体燃料中，都或多或少的会存在难以点燃的矿物质和有害物质。

生物质锅炉排渣系统存在问题及改造方案分析

生物质锅炉排渣系统存在问题及改造方案分析作者：劳海超来源：《水能经济》2016年第07期【摘要】本文通过对循环流化床锅炉及锅炉已投产生物质电厂除渣系统进行充分调研，同时对生物质燃料特性进行充分分析，针对除渣系统的实际情况，制定本改造方案，以彻底解决除渣系统存在问题，改变锅炉主机受制于辅机的现状，确保机组安全、稳定运行，提高锅炉机组运行的经济性。

【关键词】生物质电厂；锅炉排渣；存在问题；改造方案；效果分析1、原输渣系统简介我公司锅炉排渣采用固定式排渣，除渣系统如图1所示，主要包括冷渣器、输渣刮板机、输渣斗式提升机和渣仓等主要设备，高温炉渣由A、B两侧落渣管进入冷渣器，在落渣管进口与冷渣器之间设有电动插板门，冷渣器将高温炉渣冷却后排至输渣刮板机，输送至斗式提升机，由斗式提升机输送至渣仓。

2、原输渣系统存在问题2.1 原输渣系统存在问题自我公司#1、2机组投运以来，由于除渣系统无法正常运行，无法满足锅炉排渣需求，目前我公司#1、2炉排渣系统存在主要问题如下：2.1.1 冷渣器堵塞严重，排渣量逐渐减小，且堵塞后无法疏通我公司冷渣器为多管式冷渣器，其外形如图2所示，高温热渣由进渣口进入冷渣器，冷却后的低温渣由除渣口排出，其内部结构如图3所示。

其内部为多管式，由多个六边形管道组成，管道通径约80mm，且在管道内壁上焊接有加强换热的肋片，由于炉渣内含有较多大块石块，极易卡在管道内造成冷渣器内部堵塞，排渣量逐渐减小，我公司设计最大出力为4t/h，目前由于内部堵塞排渣量已不足1t/h，无法满足锅炉正常排渣的需求。

而且，由于该冷渣器内部结构的特点，无检修空间，仅在出渣口端设计有检修孔，在冷渣器堵塞后，只能由打开检修孔进行疏通，部分通道堵塞后根本无法疏通。

目前，我公司锅炉排渣只能依靠冷渣器进口旁路排放高温热渣，由人工拉渣至渣场，通过喷水降温，然后拉至场外，人工排放高温热渣存在严重的安全隐患，而且排渣成本较高，同时，大量高温炉渣的热量难以回收，不利于机组的经济运行。

锅炉除渣机故障的解决方法

锅炉除渣机故障的解决方法随着工业化程度的不断提高，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其作用日益凸显。

而除渣机在锅炉中具有重要的作用，它能够有效地清除锅炉内的颗粒物、灰渣和水垢，避免它们对锅炉的运行产生不良影响。

然而，在使用过程中，锅炉除渣机不可避免地会出现故障，以下将探讨一些主要的故障及其解决方法。

首先，锅炉除渣机进料堆积故障。

这种故障的主要原因是进料口堵塞，导致颗粒物和灰渣在其中积累，进而影响清洁效果。

解决方法是进行清洗操作，保持进料口的畅通。

其次，锅炉除渣机进料机构故障。

进料机构是除渣机的核心，其是否正常运转直接影响到整个除渣工作的质量。

如果进料机构出现了故障，比如叶轮损坏、皮带松弛等，就会导致除渣效果的下降。

解决方法是首先检查进料机构是否有松动等异常情况，如果有应及时调整，同时可以更换损坏的叶轮等部件，确保进料机构的正常运转。

第三，锅炉除渣机清理器故障。

清理器是除渣机中最常用的清洗部件之一，它可以帮助快速而彻底地清理锅炉中的灰渣和颗粒物。

如果清理器出现故障，就会对清洁效果产生负面影响。

解决方法是检查清理器是否处于良好的工作状态，如若不是，需清理或更换清理器。

第四，锅炉除渣机输送机故障。

输送机是除渣机中另一个重要的部件，它能够将清理后的灰渣和颗粒物输送到指定的区域，以便进一步处理或存储。

如果输送机出现故障，会对后续的工作造成很大的障碍。

解决方法是首先检查输送机的驱动装置是否正常运转，如果有故障需要及时进行维护和更换。

以上四种故障是锅炉除渣机常见的故障类型，解决方法也是基本相似的。

在实际使用过程中，应结合锅炉运行的实际情况，综合运用检查、清洗、更换等手段，及时解决故障，确保锅炉除渣机正常运转，保证锅炉的安全稳定运行。

除了以上四种常见的故障，锅炉除渣机还存在一些其他的故障，需要进行及时的处理。

例如，锅炉除渣机的降温器出现故障，也会对锅炉的启动和运行产生影响，因此需要进行及时的检查和维护。

此外，在锅炉除渣机的使用过程中，还需要注意保养和维护工作，定期进行清洗和维护，确保其长时间稳定运行。

除渣系统输渣管道堵塞的原因分析

除渣系统输渣管道堵塞的原因分析引言除渣系统是工业生产过程中常见的设备之一，用于处理生产过程中产生的废渣，以保持生产环境的清洁和正常运行。

然而，有时输渣管道可能会出现堵塞现象，从而影响生产效率和设备正常运行。

本文旨在分析除渣系统输渣管道堵塞的原因，并提供可能的解决方案。

堵塞原因分析1. 渣物过大：输渣管道堵塞的常见原因之一是渣物过大。

在生产过程中，产生的废渣如果未经适当处理就进入输渣管道，可能会因为渣物过大而导致管道堵塞。

解决这个问题的方法可以是在输渣管道入口处设置过滤装置，以过滤掉过大的渣物。

2. 堵塞物积累：另一个常见的原因是堵塞物在输渣管道内积累。

生产过程中，可能会有一些杂质或固体颗粒被输渣管道带入，这些杂质会逐渐积累并最终导致管道堵塞。

解决方法可以是定期对输渣管道进行清洗和维护，以防止堵塞物积累。

3. 输送速度过快：输送速度过快也是导致管道堵塞的原因之一。

当废渣通过管道输送时，如果速度过快，则可能会因为废渣之间的摩擦而导致堵塞。

解决方法可以是调整输送速度，使其适应管道容量和废渣的特性。

4. 管道设计不合理：除渣系统输渣管道的设计也可能影响管道堵塞情况。

如果管道设计不合理，例如存在过长的弯曲或管径突然变小等问题，会增加渣物堵塞的风险。

解决方法可以是重新设计管道，使其符合输渣特性和流体力学原理。

可能的解决方案1. 定期维护和清洗输渣管道，以清除堵塞物和预防堵塞的发生。

2. 在输渣管道入口处设置过滤装置，以防止过大的渣物进入管道。

3. 对输送速度进行调整，使其适应管道容量和废渣的特性。

4. 对除渣系统输渣管道进行合理设计，避免管道设计上的不合理因素。

结论除渣系统输渣管道堵塞可能由多种原因导致，包括渣物过大、堵塞物积累、输送速度过快和管道设计不合理等。

为了解决这些问题，可以采取一系列的措施，如定期维护和清洗管道、设置过滤装置、调整输送速度和重新设计管道。

通过有效的预防和解决方案，可以降低管道堵塞的风险，保持除渣系统的正常运行和生产效率。

锅炉除渣机故障的解决方法

锅炉除渣机故障的解决方法
锅炉除渣机是锅炉系统中非常重要的设备，它的主要作用是清除锅炉内部产生的灰渣和污垢，保证锅炉的正常运行。

但是，锅炉除渣机也会出现故障，这给锅炉的运行带来了很大的隐患。

那么，当锅炉除渣机出现故障时，我们该如何解决呢？
首先，我们需要对锅炉除渣机进行检查。

检查时需要注意以下几点：
1.检查电源线路是否正常，电源是否接通。

2.检查除渣机传动部位是否存在卡滞或者损坏。

3.检查除渣机清灰器是否存在堵塞或者损坏。

4.检查电机是否正常工作，是否存在电机故障。

如果以上检查都没有发现问题，那么我们需要对锅炉除渣机进行进一步的维修和保养。

具体方法如下：
1.清洗除渣机传动部位，清除杂物和灰尘。

2.更换除渣机清灰器中的滤网和滤棒。

3.更换电机中的电容器和轴承。

4.检查锅炉除渣机的电路连接是否正常。

如果以上维修和保养方法都无法解决问题，那么我们需要考虑更换新的锅炉除渣机。

在更换新除渣机时，需要注意以下几点：
1.选择符合锅炉规格和要求的除渣机。

2.确定除渣机的安装位置和安装方式。

3.对新安装的除渣机进行调试和测试。

总之，当锅炉除渣机出现故障时，我们需要及时采取措施进行维修和保养，以保证锅炉的正常运行。

同时，在平时的使用过程中，也需要对锅炉除渣机进行定期的检查和保养，以避免出现故障。

锅炉出渣改造工程方案

锅炉出渣改造工程方案一、前言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其运行稳定性和安全性对生产过程至关重要。

然而在一些情况下，锅炉在长期运行中容易出现渣物排除不畅，影响锅炉正常工作的情况。

为了解决这一问题，我们针对锅炉出渣问题进行改造工程方案的研究和设计。

通过合理的改造措施，提高锅炉的出渣效率，保障锅炉的安全稳定运行。

二、问题分析1.锅炉出渣的原因锅炉在长期运行中，燃烧物产生一定的灰渣。

这些灰渣会堆积在锅炉燃烧室和管道中，影响锅炉的正常运行。

主要原因包括以下几点：a.锅炉设计或操作不合理，导致燃烧产生的渣物无法充分燃烧或排出；b.燃烧物质的成分和含量对锅炉出渣效果有影响；c.锅炉部件损坏或磨损严重，导致渣物排出不畅。

2.锅炉出渣带来的问题锅炉出渣不畅会引起以下问题：a.废气排放不畅，影响空气质量；b.堆积的燃料残渣会阻塞锅炉燃烧室和管道，甚至导致爆炸危险；c.降低锅炉热效率，增加能源消耗；d.降低锅炉运行稳定性，增加维护成本。

三、改造方案设计基于以上问题分析，我们提出了以下改造方案：1.优化锅炉设计和操作对现有锅炉的设计和操作进行优化，提高燃烧效率和温度，可以有效减少燃烧产物的残渣生成量。

例如通过加大燃烧室容积，增加燃料的充分燃烧时间，减少残渣生成。

2.改善燃烧物质的成分和含量优化燃料的成分和含量，采用高质量燃料可以减少残渣的生成。

此外，可以考虑采用新型燃烧技术，如气化燃烧技术，提高燃烧效率，减少残渣生成。

3.改进锅炉部件对锅炉部件进行改进，提高耐磨性；例如对管道、阀门等部件进行耐高温、耐磨材料的更新，减少部件的磨损程度，提高渣物的排除效率。

四、改造实施方案在确定改造方案的基础上，我们设计了以下具体的改造实施方案：1.锅炉优化设计和操作针对现有锅炉的设计和操作情况，我们将进行现场调研和评估，提出针对性的改造方案。

可能的改造措施包括调整燃烧室结构、优化空气供给系统、增加炉排区域等，以提高燃烧效率和温度。